BRPI0902182A2

BRPI0902182A2 - máquina giratória com dispositivo de descarga de peças acabadas

Info

Publication number: BRPI0902182A2
Application number: BRPI0902182-5A
Authority: BR
Inventors: Angelo Imperato
Original assignee: Ingramatic Spa
Priority date: 2008-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2012-06-26
Also published as: US8468867B2; US20100223972A1; ITMI20081114A1; EP2135692A1

Abstract

PROCESSO DE FABRICAçãO DE BLOCOS DE ALUMINIO PARA TRANSPORTE DE MATERIAL BIOLóGICO é constituído por bloco de alumínio 1, que é cortado transversalmente, originando peças menores 2, que facilitam o processo de usinagem para se conseguir os furos 3, em seguida são alinhadas pelos furos guia 4 e cotadas formando o bloco de alumínio perfurado pronto, com custo de fabricação menor e menos falhas durante a fabricação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÁQUINA GIRATÓRIA COM DISPOSITIVO DE DESCARGA DE PEÇAS ACABADAS".

Descrição da invenção

A presente invenção refere-se a uma máquina giratória, munida de um dispositivo para descarregar peças acabadas. As máquinas giratórias são conhecidas pelo estado da técnica e são empregadas para produzir, mediante a deformação plástica das peças cilíndricas, roscas, colares, sulcos e re-entrâncias.

Na máquina giratória conhecida, são providos meios de deformação, constituídos de um par de paralelepípedos indicados, também, como pentes de deformação. Desses pentes, um é montado em posição fixa na máquina, ao passo que o outro é móvel e montado sobre um carro condutor, acionado por um mecanismo de energia cinética do tipo biela-manivela.

Nas máquinas giratórias conhecidas, produzidas, por exemplo, pela requerente, a peça que rola é empurrada, entre os pentes, por meio de um dispositivo introdutor.

Influenciado pelos pentes, a peça sofre uma deformação na zona de contato com os mesmos. A peça se amolda em função da forma que se deseja obter sobre a peça cilíndrica acabada.

No fim do acabamento efetuado, nas máquinas giratórias conhecidas, a peça acabada é descarregada com uma certa energia cinética e, portanto, durante o impacto entre as peças acumuladas e acabadas anteriormente, também devido a um inevitável impacto entre a peça e o anteparo de uma canaleta de descarga, apresenta deformações, tais deformações podem ser re-entrâncias na superfície da peça acabada, como sulcos ou aparas.

Essas re-entrâncias que, muitas vezes, são imperceptíveis a olho nu, não são aceitáveis pela indústria que utiliza essas peças e elas podem acarretar problemas técnicos, por exemplo, nas operações de trava-mento de parafusos, utilizadas, por exemplo, nas fases de montagem de um motor destinado à indústria automobilística. Nas máquinas giratórias anteriormente conhecidas, observa-se que as peças perfeitamente acabadas, as- sim como as que apresentam defeitos inaceitáveis no acabamento, são des- carregadas, por exemplo, em um recipiente. Isso requer uma intervenção manual para selecionar as peças descarregadas pela máquina giratória.

Portanto, o objetivo da presente invenção é evitar esses incon- venientes apresentados no estado da técnica anterior e a proposta é prover um dispositivo de descarga em combinação com uma máquina giratória que permita que as peças acabadas sejam descarregadas sem risco de danos, além disso, as peças perfeitamente acabadas poderão ser separadas da- quelas que apresentam defeitos.

Esse objetivo é alcançado com uma máquina giratória que apre- senta guias paralelas que definem um canal de transporte de peças, que se estende por uma série de meios giratórios conhecidos, para a descarga das peças e que, antes da descarga, uma das guias que delimita o canal é co- nectada a um elemento apoiado, de modo oscilante, por um pivô, esse ele- mento é integrado ao braço de uma unidade cilindro-pistão que faz com que tal elemento oscile, de modo comandado, junto com a guia que delimita o canal, criando uma abertura de descarga lateral.

Outras vantagens e características da máquina giratória são re- veladas por meio da descrição a seguir, das reivindicações e desenhos em anexo, nos quais:

A figura 1 mostra, em vista perspectiva, a máquina giratória que contém um dispositivo elaborado segundo a presente invenção;

A figura 2 mostra a máquina giratória com o dispositivo de des- carga em posição desativada;

A figura 3 mostra um detalhe do dispositivo de descarga em po- sição desativada, permitindo a realização de trabalho de regulagem;

A figura 4 mostra o dispositivo de descarga em uma vista plana;

A figura 5 mostra o dispositivo de descarga em posição de des- carga das peças defeituosas;

A figura 6 mostra o dispositivo de descarga em uma vista plana.

Como se pode ver, a partir da figura 1, a máquina giratória 1, obervada no estado anterior da técnica, apresenta um guia 2 para a alimen- tação das peças que devem ser submetidas a acabamento em uma central, indicada por 3. Nessa central, a peça perfaz um movimento giratório em tor- no do seu eixo longitudinal e um movimento de translação paralelo ao movi- mento do carro condutor e, portanto, a peça é acabada, com o auxílio de pentes, realizando, mediante a deformação plástica da peça, por exemplo, filetes, perfis dentados, re-entrâncias, golas sobre a superfície circunferenci- al da peça cilíndrica. Os dispositivos até agora descritos são conhecidos pe- lo estado anterior da técnica.

De acordo com a presente invenção, depois da zona de defor- mação 3 equipada com pentes de deformação, é provido um dispositivo de descarga indicado pelo número 4.

Na figura 1, o dispositivo de descarga 4 é disposto em posição de acabamento.

Na figura 2, o dispositivo de descarga 4 é elevado e posicionado aproximadamente em um plano vertical, para permitir que efetue, sobre os componentes do dispositivo 4, o trabalho de regulagem.

O dispositivo 4, para a descarga das peças acabadas, como se pode melhor observar pela figura 3, é elevado em torno a um braço 5 no sentido indicado pela seta (1).

Nessa posição, podem ser feitos trabalhos de regulagem, parti- cularmente agindo sobre as guias paralelas 2, nas quais são alimentadas as peças no sentido indicado pela seta (g).

O dispositivo 4 apresenta uma unidade de cilindro-pistão 7 que será descrita ainda mais detalhadamente a seguir.

Na extremidade das guias paralelas 2 são providas guias de descarga 8 para o delicado depósito das peças acabadas, por exemplo, em um recipiente (não ilustrado).

Uma regulagem na largura pode ser efetuada abrindo-se as ala- vancas de bloqueio 9 e manipulando o botão 10, uma regulagem na altura, por sua vez, pode ser efetuada manipulando-se os parafusos 11, graças à provisão de guias prismáticas 12.

Graças a um forte suporte 13, o dispositivo de descarga integra- do ao bloco porta-pente fixo é preso à estrutura da máquina 1 por meio de uma série de parafusos.

Da figura 4, em vista plana, pode-se ver o dispositivo de descar- ga 4. Observa-se que o suporte 13, integrado à estrutura da máquina 1, a - presenta um prolongamento 14 que recebe o braço de oscilação 5, o qual permite uma oscilação do dispositivo 4.

O prolongamento 14 recebe uma guia prismática 12 e, portanto, com um acionamento controlado pelo parafuso de registro 11, será possível um deslocamento controlado do dispositivo 4 em um plano, disposto per- pendicularmente ao plano do desenho, segundo a figura 4, onde recebe o dispositivo com a largura da peça girada.

As peças alimentadas ao longo das guias paralelas 2, conforme ilustrado na figura 4 ,percorrem as guias 2 no sentido indicado pela seta (g), para alcançar a descarga 8.

Como se pode ver claramente na figura 4, logo depois do supor- te 14, ao longo das guias 2 paralelas, é provida uma abertura de descarga comandável, a qual, segundo a figura 4, é interceptada por um elemento 16 que faz parte das guias 2 e que é suportado, de modo oscilável, por um braço 17. A oscilação comandada pelo elemento 16 poderá ser iniciada com o auxílio da unidade cilindro-pistão 7.

Com a oscilação do elemento 16 (figura 5), o canal C, direciona- do para as guias de descarga 8 e formando-se entre as guias paralelas 2, é interceptado, criando-se um desvio 15 que permite que as peças defeituosas sejam descarregadas, conforme indicado com a seta (g).

A ativação do dispositivo 16 de desvio é feita de modo coman- dado através da unidade cilindro-pistão 7, cuja unidade é comandada por um dispositivo de controle ótico, ou por um dispositivo de controle que verifica as eventuais anomalias e/ou variações no diagrama de esforço dos mecanis- mos giratórios, dispositivo de controle que é posicionado em correspondên- cia às guias 2.

Vantajosamente, as guias 2 paralelas, com relação ao canal C1 são dispostas em um plano inclinado com relação à parte horizontal.

Claims

1. Máquina giratória (1) compreendendo guias paralelas (2) que definem um canal (C) de transporte de peças, que se estende dos meios giratórios, conhecidos por si, em direção a uma descarga (8) de peças e que, antes da descarga, uma das guias (20) que delimitam o canal (C) é co- nectada a um elemento (16) suportado, de modo oscilante, por um braço (17) e que esse elemento (16) é conectado com o braço de uma unidade cilindro-pistão (7) que permite que o elemento (16) oscile, de modo coman- dado, junto à guia (2) que delimita o canal (C)1 criando uma abertura de des- carga (15) para as peças.

2. Máquina giratória, de acordo com a reivindicação 1, CARAC- TERIZADA pelo fato de que as guias (2), com relação ao canal (C), são dis- postas em um plano inclinado com relação à horizontal.

3. Máquina giratória, de acordo com a reivindicação 1, CARAC- TERIZADA pelo fato de que o dispositivo de descarga (4)é nivelado, em altu- ra, manipulando-se os parafusos (11).

4. Máquina giratória, de acordo com a reivindicação 1, CARAC- TERIZADA pelo fato de que a distância entre as guias (2)é ajustada manipu- lando-se um botão (10)e alavancas de bloqueio (9).