BRPI0902456A2

BRPI0902456A2 - recipiente redondo para germinação ou torrefação de malte

Info

Publication number: BRPI0902456A2
Application number: BRPI0902456-5A
Authority: BR
Inventors: Franz Goetz; Michael Nieberler
Original assignee: Schmidt Seeger Gmbh
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2009-07-24
Publication date: 2010-04-20
Also published as: EP2336458A1; DE102008034659A1; US9487349B2; EP2336458B1; RU2009128336A; AR072506A1; CA2671292A1; CN101637240A; US8397366B2; AU2009201600A1; RU2443837C2; CN101637240B; AU2009201600B2; US20100018965A1; CA2671292C; US20130212897A1; UA97128C2

Abstract

RECIPIENTE REDONDO PARA GERMINAçãO OU TORREFAçãO DE MALTE. A invenção refere-se a um processo para a produção de um recipiente redondo, bem como de um recipiente redondo para isso apropriado, a uma rápida montagem do recipiente redondo com ampla independência da precisão de trabalhos prévios, em que, não obstante, é possível a obtenção de uma elevada precisão final bem como um fácil transporte das partes individuais para o local de montagem. A invenção consegue isso na medida em que pela altura de parede do recipiente redondo (1) são montados perfis de parede (2) contínuos, especialmente com área interna plana, sucessivamente ao longo da periferia, e unidos entre si bem como com a base, especialmente aparafusados.

Description

RECIPIENTE REDONDO PARA GERMINAÇÃO OU TORREFAÇÃO DE MALTE

I. Área de aplicação

A invenção refere-se a um processo para produção de umrecipiente redondo bem como a um recipiente redondo paraisso apropriado, portanto um recipiente com um traçadoefetivamente redondo em vista do alto, ou a isso aproximadopor um polígono.

II. Antecedentes técnicos

Especialmente em um processo de malte são realizadosestágios de processo como germinação e torrefação emrecipientes redondos, cuja estrutura é adaptada àrespectiva etapa de processo.

Esses recipientes redondos eram até agora fabricadosou de concreto ou de aço em forma de um tanque.

Recipientes redondos, que são fabricados de concreto,apresentam a desvantagem de que sua construção de concretoé dispendiosa e freqüentemente só dificilmente pode serproduzida na precisão requerida, especialmente quanto àcircularidade ou diâmetro.

Os recipientes de aço, que são estruturados àsemelhança de um tanque para conservação de líquidos, sãocompostos de uma pluralidade de segmentos circulares, e sãoassentados uns sobre os outros em várias camadas quando damontagem e soldados entre si.

Para obtenção de uma suficiente estabilidade, nosrecipientes redondos conhecidos feitos de aço deve seradicionalmente disposta uma pluralidade de elementos dereforço e escoras ao longo da nos segmentos circulares.

Os recipientes redondos conhecidos têm ainda adesvantagem de que são em geral compostos de elementos deparede grandes, para se manter pequeno o recurso dostrabalhos de junção, e por isso só podem ser transportadosde maneira dispendiosa. Depois do assentamento e soldagemde uma camada completa, em uma segunda camada sãoassentados segmentos de círculo sobre a primeira camada erespectivamente unidos entre si bem como com a primeiracamada.

Antes da montagem da primeira camada, antes doassentamento de outras camadas bem como antes doassentamento de um anel de beira para união de um teto como recipiente redondo, no processo de produção do tanque deaço os segmentos de círculo são nivelados entre si, sendonecessário então um considerável acréscimo de recurso namontagem.

Tanto nas construções de concreto como também nasconstruções em tanque dos recipientes redondos, devem serprevistos alojamentos para respectivos dispositivosinternos no recipiente redondo montado pronto depois damontagem diretamente na parede.

Essa outra etapa intermediária dispendiosa, que deveser executada sob altos requisitos de precisão, exigia umconsiderável recurso a mais e aumentava assim os custos deprodução.

III. Apresentação da invenção

a) Objetivo técnico

Constitui objetivo da invenção prover um processo paraprodução de um recipiente redondo, bem como um recipienteredondo para isso apropriado e um segmento de paredemontável para um recipiente redondo, que possibilite umarápida montagem do recipiente redondo com amplaindependência da precisão dos trabalhos prévios, apesar da

possibilidade de atingimento de uma elevada precisão final,bem como um fácil transporte das partes individuais para olocal de montagem.

b) Atingimento do objetivo

Esse objetivo é alcançado por um processo conformereivindicação 1, um recipiente redondo conformereivindicação 21 bem como um segmento de parede conformereivindicação 30. Outras formas de execução se depreendemdas sub-reivindicações.

Um recipiente redondo segundo a invenção é composto deuma pluralidade de perfis de parede montados sobre umabase, os quais estão unidos entre si bem como com a base egarantem a estabilidade do recipiente redondo sem outrasescoras. Ao recipiente redondo é conferida uma formasemelhante a cilíndrica pelos perfis de parede assentadosao longo da periferia de preferência circular.

Em uma forma de execução da invenção, os perfis deparede apresentam áreas internas planas, limitando orecipiente redondo, com o que em vista do alto sobre orecipiente redondo ele se aproxima de um círculo em formade polígono.

São ainda viáveis formas de execução da invenção, emque as áreas internas da forma de seção transversal dosperfis de parede, observadas em vista do alto do recipienteredondo, são curvas e constituem uma parte de um arco decírculo.

Além disso, são viáveis formas de execução dainvenção, em que as áreas internas dos perfis de paredeapresentam várias áreas posicionadas em ângulo entre si, asquais formam em vista do alto de um perfil de paredemontado um traçado poligonal, que é constante pelocomprimento do perfil de parede e se aproxima da linha deperiferia do recipiente redondo.

Os perfis de parede apresentam uma largura, apropriadapara que os perfis de parede possam ser facilmentetransportados para o local de montagem do recipienteredondo, a divergência de forma de uma área circular sejasuficientemente pequena e simultaneamente a largura dosperfis de parede seja suficientemente larga, de modo quenão seja demasiado grande o recurso para a junção dapluralidade dos perfis de parede.

Os perfis de parede apresentam, de preferência, umcomprimento que corresponde à altura de parede dorecipiente redondo, isto é, à altura da área laterallimitando o recipiente redondo.

Inclui-se na essência da invenção que a pluralidadedos perfis de parede é montada sucessivamente ao longo daperiferia da parede do recipiente redondo e unidasucessivamente entre si. Comprovou-se então como vantajosoque, quando da montagem dos perfis de parede, os perfis deparede sejam apenas aparafusados com o fundo inferior bemcomo os perfis de parede vizinhos.

Para a produção do recipiente redondo segundo ainvenção é particularmente vantajoso o seguinteprocedimento. Antes de se começar com a montagem dos perfisde parede, é estabelecido um ponto central do recipienteredondo a ser produzido, na medida em que é marcado sobre abase e base e corporalmente manifesto. Para a manifestaçãocorporal do ponto central, uma bucha de retenção pode serintroduzida no fundo, em que posteriormente podem sermontados dispositivos auxiliares.

Em torno do ponto central é produzida no raio desejadodo recipiente redondo uma linha periférica, que marca otraçado da parede interna do futuro recipiente redondo, queresulta das áreas internas da pluralidade dos perfis deparede.

Na etapa seguinte, a linha periférica é subdividida emsegmentos e os segmentos são marcados com marcações desegmento. De preferência, as marcações de segmento sãodistribuídas a iguais distâncias pela periferia da linhaperiférica e marcam uma seção de arco teórica, que deve sercoberta por um número definido dos perfis de paredeformando a parede.

O primeiro perfil de parede é de tal maneira montadoque a extremidade traseira do perfil de parede ficadisposta em um ponto de partida, do qual também foilevantado um segmento de círculo e segue o perfil de parededesde o ponto de partida da linha periférica. Depois operfil de parede é fixado à base, especialmenteaparafusado. O segundo perfil de parede é assentado com suaextremidade traseira contíguo à extremidade dianteira doprimeiro perfil de parede e disposto seguindo a linhaperiférica. Em seguida, o segundo perfil de parede é fixadocom o primeiro perfil de parede bem como na base. Os perfisde parede seguintes são dispostos da mesma maneira com suasextremidades respectivamente traseiras contíguos àsextremidades traseiras do perfil de parede por últimomontado, alinhados ao longo da linha periférica e fixadosrespectivamente com o perfil de parede por último assentadobem como à base.

Resulta assim dos perfis de parede uma área lateralcom área de base poligonal, que fica próxima à linhaperiférica.

Durante a montagem dos perfis de parede, em uma formade execução vantajosa da invenção, após um número definidode perfis de parede ao longo da linha periférica doposterior recipiente redondo é medida uma subdimensão aolongo da linha periférica, que corresponde ao desvio daextremidade dianteira do perfil de parede por últimomontado da marcação de segmento na extremidade do segmento.

A subdimensão medida é então comparada com um valorlimite de subdimensão pré-definido, sendo que no caso deuma subdimensão maior comparada com o valor limite desubdimensão é aplicada uma chapa de forro à extremidade doúltimo perfil de parede. A chapa de forro apresenta p.ex..uma altura, que corresponde à altura dos perfis de parede,e uma espessura, que corresponde essencialmente ao valorlimite da subdimensão.

Para essa finalidade, a largura dos perfis de parede éexecutada em uma subdimensão, isto é, a largura dos perfisde parede é essencialmente menor do que a largura, que foitomada para cálculo da seção de arco teórica e para fixaçãoda posição da marcação de segmento para o determinadonúmero dos perfis de parede.

Isto é, pela ligeira subdimensão de cada perfil deparede é garantida uma subdimensão após um número definidode perfis de parede, que é determinado respectivamente nofinal de cada segmento de círculo pelo exame da extremidade do último perfil de parede com a posição da marcação desegmento.

Caso a subdimensão seja menor do que o valor limite desubdimensão ou não seja medida uma subdimensão, à últimaextremidade do número definido dos perfis de parede êaplicada diretamente uma outra série do número definido deperfis de parede, sendo que depois da montagem da segundasérie a subdimensão da extremidade dianteira do últimoperfil de parede da segunda série é novamente determinadacom relação à posição da correspondente marcação desegmento, comparada com o valor limite de subdimensão eopcionalmente compensada ou reduzida por inserção de umachapa de forro.

Assim, dependendo das precisões de fabricação e dejunção entre os perfis de parede, após um número não fixadopreviamente de séries de perfis de parede é inserida umachapa de forro no final de uma série.

Em uma outra forma de execução da invenção, os perfisde parede são de tal maneira produzidos que são produzidosespecificamente para o raio do futuro recipiente redondo.De preferência, os perfis de parede são compostos de perfilque são essencialmente em forma de C em seção transversal,sendo que no estado montado os lados abertos dos perfis emC apontam para fora.

Os perfis em C consistem, essencialmente, em uma pernacentral, que forma a parede interna do recipiente redondo,bem como em uma primeira e segunda pernas laterais, queestão dispostas em ambas extremidades da perna central emângulo com relação à mesma.

Os perfis de parede são unidos nas pernas laterais dosperfis em C com os perfis de parede vizinhos. Paraadaptação dos perfis de parede ao raio do futuro recipienteredondo, as pernas lateral dos perfis em C formando osperfis de parede estão de tal maneira posicionados emângulo com relação à perna central que, em correspondênciaao futuro radio do recipiente redondo, as pernas de perfisde parede vizinhos podem ser unidos contíguos entre si.Portanto, especialmente com um ângulo de canto deaproximadamente mais do que 90 °. Dessa maneira é possívelprover uma construção simples, de fácil montagem, para umrecipiente redondo.

São ainda viáveis processos de produção do recipienteredondo, para cujos perfis de parede é empregada uma mesmaforma de construção para recipientes redondos de distintosdiâmetros. Para tanto, os perfis de parede são posicionadosentre si no desejado ângulo de montagem e, no caso de queno ângulo de montagem uma primeira perna lateral de umprimeiro perfil de parede não encoste de modo plano naperna lateral de um segundo perfil de parede, que deve serunido com o primeiro perfil de parede, antes doaparafusamento elementos distanciadores são introduzidosentre o primeiro e o segundo perfil de parede,especialmente na extremidade exterior da perna lateral.

Quando da produção do recipiente redondo é vantajosoque vários perfis de parede sejam reunidos para um segmentode parede, antes que sejam montados e unidos com a base. Umnúmero definido dos perfis de parede é unido antes damontagem para um segmento de parede, na medida em que sãoaparafusados deitados em uma forma de segmento.

Uma forma de segmento para junção de um segmento de parede consistindo em perfis de parede individuaisapresenta então, de preferência, a curvatura da linhaperiférica do recipiente redondo, de modo que os perfis deparede em posição de montagem já assentam sobre a forma desegmento. É então vantajoso que os perfis de paredeassentem de tal maneira sobre a forma de segmento, que olado externo dos perfis de parede assente sobre a forma desegmento e a área interna dos segmentos de parede apontepara cima para a aplicação de um revestimento interno e,assim, seja completamente livremente acessível.

Um revestimento interno de um segmento de paredeconsiste, de preferência, em várias placas internasfabricadas de preferência em aço inoxidável, que sãofixadas pro soldagem especialmente ao longo de suaperiferia aos perfis de parede formando o segmento deparede. É vantajoso que essa etapa de trabalho sejaexecutada enquanto o segmento de parede se encontre naforma de segmento.

É ainda vantajoso que as placas internas, que sãojuntadas para um revestimento interno, sejam dispostas à maneira de escamas, mutuamente superpostas, no segmento de

parede e, assim, soldadas em direção periférica naextremidade traseira sobre a placa interna anterior e naextremidade dianteira sobre o perfil de parede.

Quando um segmento de parede é composto de um númerodefinido dos perfis de parede, é vantajoso que orevestimento interno se saliente em direção periférica poruma extremidade do segmento de parede. Garante-se assimque, quando da junção de um primeiro segmento de parede comum segundo segmento de parede, o revestimento interno do primeiro segmento de parede se sobreponha em forma deescama ao revestimento interno do segundo segmento deparede. Pela sobreposição dos revestimentos internos seobtém, de maneira vantajosa, que os revestimentos internosde ambos os segmentos de parede fiquem unidos entre si noponto de junção por uma costura de solda ao longo daextremidade sobreposta do revestimento interno do primeirosegmento de parede sem maiores irregularidades.

Para uma aplicação simples e precisa das peçasagregadas internas, que são unidas por suportes com osperfis de parede, é vantajoso que os perfis de paredequando da produção já apresentem perfurações, que ficamposicionadas exatamente para o alojamento dos suportes daspeças agregadas interiores. Depois da aplicação dorevestimento interno nos segmentos de parede ou perfis deparede, as perfurações de fixação' são prolongadas,alinhadas pelo revestimento interno, nos perfis internosque são preparados para alojamento dos suportes e assim daspeças agregadas interiores, de modo que os suportes para aspeças agregadas interiores podem ser fixados através doperfil de parede e do revestimento interno por meio deaparafusamento.

Alternativamente é possível que os suportes para aspeças agregadas interiores sejam soldados com os perfis deparede. Para tanto, no revestimento interno é produzido umentalhe na região de um alojamento para um suporte noelemento de parede, de modo que o suporte devido ao entalheno revestimento interno não fica diretamente contíguo àárea interna do elemento de parede. Depois da aplicação dosuporte, este é de preferência previamente posicionado naposição a ser montada por um aparaf usamento, que atua peloalojamento preparado do perfil de parede no suporte. Emseguida, o suporte é soldado com o perfil de parede em suaextremidade contígua à área interna do perfil de parede.

O entalhe no revestimento interno tem, de preferência,uma forma e tamanho que garantem que, de um lado, aextremidade livre do suporte seja suficientemente acessívelpara a execução dos trabalhos de solda e, de outro lado,não resulte uma abertura desnecessariamente grande norevestimento interno.

Quando da produção dos perfis de parede são jáincorporados os alojamentos requeridos para retenção dossuportes das peças agregadas interiores, especialmenteperfurações, nos correspondentes perfis de parede. Emfunção da forma de construção do recipiente redondo, osalojamentos, especialmente perfurações, são incorporadosaos perfis de parede no número e tamanho requeridos, bemcomo na posição desejada.

Quanto da montagem dos perfis de parede, perfis deparede, que apresentam um alojamento para um suporte, sãomontados em posições previamente estabelecidas. As posiçõesdos perfis de parede com um alojamento são determinadaspela posição dos suportes a serem alojados.

Um recipiente redondo segundo a invenção pode assimapresentar ao longo da periferia dos perfis de parede comdistintos alojamentos para os suportes as peças agregadasinteriores ou também perfis de parede sem alojamentos.

Em formas de execução da invenção, em que um suporteestá aparafusado e não soldado aos perfis de parede, aextremidade do suporte encostando no revestimento interno está vedada ao longo de seu contorno por meio de umacostura de solda entre suporte e revestimento interno.Assim é impedido que líquidos ou sólidos nas uniões entreos suportes e os perfis de parede possam sair da regiãointerna do recipiente redondo.

Em uma forma de execução da invenção, os perfis deparede são de aço inoxidável. Assim, nessa forma deexecução é possível renunciar a um revestimento internoseparado. Para se garantir uma delimitação estanque eexecutada com irregularidades tão pequenas quanto possívelda região interna do recipiente redondo pelos perfis deparede, nessa forma de execução da invenção as arestas dejunção entre respectivamente dois perfis de paredeaparafusados entre si são adicionalmente soldados.

Para garantir uma altura dos perfis de parede tãoplana e igual quanto possível ao longo da periferia dorecipiente redondo, é vantajoso, antes da montagem dossegmentos de parede, compensar irregularidades do fundo porum nivelamento grosseiro, na medida em que os segmentos deparede ou os perfis de parede são nivelados a uma alturapredeterminada, p.ex. mediante disposição de elementosdistanciadores sob os perfis de parede.

Depois da produção da área periférica de um recipienteredondo, em geral sobre a extremidade anular superior detodos os perfis de parede é assentado um anel de aba parafixação de um teto de cúpula.

Dependendo da finalidade de emprego é necessário que orecipiente redondo apresente um revestimento externoadaptado à finalidade de emprego.

Na forma de execução com perfis em forma de C comoperfis de parede é vantajoso que um revestimento externoseja fixado por fora aos perfis de parede, na medida em que

um trinco de suporte é aplicado externamente aos perfis deparede.

Para tanto, as pernas laterais dos perfis de parede emforma de C são novamente reviradas em suas extremidadeslivres, de modo que recobrem parcialmente o lado exterioraberto do perfil em C. Entre as duas pernas finasterminando livres, reviradas, do perfil em C são inseridostrincos de suporte, sendo que os trincos de suporte sãodispostos com relação à distância livre horizontalmenteentre as duas pernas terminais livres do perfil em C comsubdimensão nas extremidades livres.

Depois da fixação dos trincos de suporte nos perfis deparede, nos trincos de suporte são dispostas chapas de cobertura posicionadas verticalmente como invólucro externopara o recipiente redondo. Como chapas de cobertura sãoapropriadas especialmente chapas trapezoidais.

Os intervalos resultantes entre os perfis de parede,os trincos de suporte e as áreas de cobertura devem, depreferência dependendo da aplicação do recipiente redondo,ser cheios com materiais isolantes, para isolartermicamente o interior do recipiente redondo com relaçãoao meio ambiente.

c) Exemplos de execução

Formas de execução segundo a invenção são descritasdetalhadamente a título de exemplo a seguir. Mostram:

Fig. 1: uma representação em perspectiva de umrecipiente redondo segundo a invenção,

Fig. 2: uma vista detalhada de uma união entre dois perfis de parede,Fig. 3: uma vista lateral de um segmento de paredeassentado sobre uma forma de segmento,

Fig. 4: uma vista do alto da base do recipienteredondo e

Fig. 5: uma vista em perspectiva do revestimentoexterno do recipiente redondo.

O recipiente redondo 1 mostrado na figura 1 se compõe,essencialmente, de uma pluralidade de perfis de parede 2montados verticalmente, que forma uma área laterallimitando o recipiente redondo, bem como do tempo de cúpula21 assentado sobre a mesma.

Os perfis de parede 2 são unidos entre si aos grupossucessivamente sob um ângulo de montagem 25, de modo queresulta a área lateral. Os perfis de parede são então detal maneira montados entre si que seguem em forma poligonaluma linha periférica circular sobre a base. Na extremidadesuperior da pluralidade da área lateral está assentado umanel de aba 19, que une o teto de cúpula 21 recobrindo orecipiente redondo com uma pluralidade de perfis de parede 2.

Em um ponto ao longo da periferia, o recipienteredondo 1 apresenta a diferentes alturas uma entrada de ar22 bem como uma saída de ar 23, que são previstas paraventilação e exaustão do recipiente redondo 1, e sãoprovidas mediante emprego de perfis de sonda.

Os perfis de parede 2 são em forma de C em seçãotransversal e se compõem de uma perna central 20a e depernas laterais 20b e 20c posicionadas em ângulo nas duasextremidades transversais da perna central 20a. A extensãoda perna central 2 0a vista em seção transversal correspondeà largura do perfil de parede 2.

Os perfis de parede apresentam um comprimento, quecorresponde essencialmente à altura de parede 3 dorecipiente redondo 1.

Os perfis de parede 2 em forma de C estão de talmaneira dispostas ao longo da área lateral do recipienteredondo que a área interna 2b do perfil de parede 2 situadainternamente em direção radial 11 do recipiente redondo 1 éformada pela perna central 20a e os lados abertos dosperfis de parede 2 em forma de C e as pernas laterais 2 0b e2 0c apontam para fora em direção radial 11.

Na forma de execução mostrada, as extremidades daspernas laterais 20b e 20c em ângulo, que apontamradialmente para fora em posição de montagem, estãoanguladas mais uma vez, de modo que pelas extremidades20b', 20c' anguladas das pernas laterais 20b, 20c o ladoexterior aberto do perfil de parede 2 fica parcialmentecoberto. Para tanto as extremidades 2 0b', 20c' das pernaslaterais 20b, 20c são de tal maneira anguladas que asextremidades 20b', 20c' se estendem essencialmenteparalelas à perna central 2 0a.

Na área interna 2b dos perfis de parede 2 apontandoradialmente para dentro está disposto um revestimentointerno composto de várias placas internas 15. As placasinternas 15 são placas de aço inoxidável planas, finas, queapresentam um traçado retangular.

Na forma de execução da invenção mostrada na fig. 2,em que o recipiente redondo 1 é uma caixa de germinação, asplacas internas 15 apresentam um lado longitudinal do comprimento que corresponde essencialmente ao comprimentodos perfis de parede 2.

Para a montagem de uma placa interna 15, esta é de talmaneira encostada na área interna 2b dos perfis de parede 2formando a área lateral do recipiente redondo que p.ex. olado longitudinal da placa interna 15 se estendeessencialmente paralelo à direção de extensão dos perfis deparede 2. A placa interna 15 é depois fixada ao perfil deparede 2 por meio de uma costura de solda por pespontos aolongo de um de seus lados longitudinais.

A segunda placa interna 15 seguinte à primeira placainterna 15 é de tal maneira aplicada à área interna dosperfis de parede formando a área lateral do recipienteredondo 1, que um lado longitudinal da segunda placainterna se sobrepõe ao lado longitudinal da primeira placainterna 15 na área interna 2b dos perfis de parede 2.

A segunda placa interna 15 é soldada no ladolongitudinal, que se sobrepõe à primeira placa interna 15,ao longo da extremidade longitudinal está soldadacontinuamente com a primeira placa interna 15. A outraextremidade longitudinal da segunda placa interna, queencosta na área interna do recipiente redondo, é unida pormeio de uma costura de solda por pespontos na área interna2b dos perfis de parede 2.

Resulta assim um revestimento interno, em que apenasos pontos de costura nas extremidades sobrepostas bem comoeventualmente nos lados longitudinais das placas internas15 ficam abertas e, assim, não há fendas ou maioresirregularidades no revestimento interno do recipienteredondo 1 formado pelas placas internas 15.

Os perfis de parede 2 respectivamente vizinhos sãounidos entre si por parafusos, em um ângulo de montagem 25.Com o ângulo de montagem 25 é designado o ângulo pelo qualum perfil de parede 2 é pivotado relativamente a um perfilde parede 2 montado previamente, a partir de uma disposição, em que as áreas internas 2b de ambos os perfisde parede 2 se estendem paralelas entre si, para que pelosperfis de parede 2 montados seja aproximada a linhaperiférica 4.

Na forma de execução mostrada na fig. 2, as primeiras e segundas pernas 20b, 20c dos perfis de parede 2 sãoanguladas para com a perna central 2 0a em um ângulo decanto 2', que é maior do que 90 graus pela metade do ângulode montagem 25.

As pernas laterais 20b, 20c dos perfis de parede 2 nafig. 2 são reviradas duplamente e formam assim contra-pernas 20b', 20c' se estendendo essencialmente paralelas àperna central 20a e pernas 20d, e terminando livres. Asduas pernas 2 0d, e terminando livres, mutuamentecontrapostas dentro de um perfil de parede 2, representamáreas de conexão, às quais podem ser aparafusados trincosde suporte 16 se estendendo entre as pernas 2 0d, eterminando livres.

A figura 3 mostra uma forma de segmento 12, sobre aqual são aparafusados vários perfis de parede 2 lado alado, jazendo com a perna central 20a apontando para cimaantes da montagem para um segmento de parede 9 e dispostasplacas internas 15 para um revestimento interno jazendo nosegmento de parede 9 sobre a forma de segmento 12.

A forma de segmento 12 apresenta uma curvatura, que garante que os perfis de parede 2 assentando sobre a formade segmento 12 fiquem posicionados essencialmente nocorreto ângulo de montagem 25 entre si. Assim, os perfis deparede 2 na forma de segmento podem ser de tal maneiraunidos entre si que as áreas internas dos perfis de paredejuntados para um segmento de parede 9 formam um traçado detrecho poligonal, que é aproximado da curvatura da linhaperiférica 4 do recipiente redondo 1.

Os perfis de parede 2 são de tal maneira posicionadassobre a forma de segmento 12 que as áreas internas 2b dos perfis de parede 2 apontam para longo da forma de segmento12. Assim, as áreas internas são livremente acessíveis parafixação das placas internas 15.

Para a fixação do revestimento interno, na estruturade uma forma de segmento mostrada na fig. 3, placasinternas 15 são aplicadas por cima nas áreas internas 2bdos perfis de parede 2.

A aplicação das placas internas 15 nos perfis deparede 2 ocorre, de preferência, como anteriormentedescrito, com placas internas mutuamente sobrepostas àmaneira de escamas.

O revestimento interno de um segmento de parede 9 é detal maneira aplicado que o revestimento interno se salientapor uma extremidade do segmento de parede 9 em direçãoperiférica 10. Assim, depois da montagem e união de doissegmentos de parede 9, o revestimento interno de umsegmento de parede 9 se sobrepõe pelo revestimento internode um segmento de parede 9 vizinho.

Depois da união dos segmentos de parede 9 vizinhos, aextremidade do revestimento interno saliente pelaextremidade axial de um primeiro segmento de parede 9assenta sobre o revestimento interno do segmento de parede9 seguinte, isto é, ambos os revestimentos internos sesobrepõem à maneira de escamas.

A extremidade sobreposta do revestimento interno dosegmento de parede 9 é soldada ao longo da extremidadelongitudinal saliente no revestimento interno do segmentode parede 9 vizinho. É assim garantido que também entredois segmentos de parede 9 o revestimento interno apresenteapenas ligeiras irregularidades pelas costuras de solda.

Antes da montagem dos perfis de parede 2 ou dossegmentos de parede 9, de preferência, como mostrado nafig. 4a, um ponto central 14 é marcado em uma base 13 emanifesto corporalmente, de modo que é fixado. Em torno doponto central 14 no raio da área interna do recipienteredondo a ser produzido é traçada um linha periférica 4circular, que serve como orientação quando da montagem dosperfis de parede 2 ou segmentos de parede 9.

Em uma etapa seguinte, a linha periférica 4 ésubdivida em seções de arco teórico 6a de igual tamanho eas extremidades das seções de arco teórico 6a sãocaracterizadas por respectivamente uma marcação de segmento6. As seções de arco teórico 6a descrevem um segmento daárea lateral do recipiente redondo 1, que deve ser formadopor um número definido dos perfis de parede 2 ou umsegmento de parede 9.

A seguir, será descrito o processo de montagem combase em uma forma de execução da invenção, em que um númerodefinido dos perfis de parede 2 é juntado para um segmentode parede 9 antes da montagem. No entanto, esseprocedimento também é possível sem a pré-montagem de umnúmero definido dos perfis de parede 2 para um segmento deparede 9, na medida em que em lugar de um segmento deparede 9 é montado um número definido dos perfis de paredesucessivamente a partir de um ponto de partida ao longoda linha periférica 4 e aparafusados com a base 13 bem comoentre si.

Um segmento de parede 9 é aplicado ao ponto de partidada linha periférica 4 e aparafusado ao longo da linhaperiférica com a base 13. Assim, uma primeira seção de arcoteórico 6a, começando no ponto de partida 5, é coberta pelosegmento de parede 9 montado.

Em seguida é medida a distância da extremidade dosegmento de parede 9, que é a extremidade do último perfilde parede 2 do segmento de parede 9 em direção periférica para a posição da marcação de segmento 6 correspondenteem direção periférica. Na etapa seguinte, caso adivergência seja maior do que um valor limite desubdimensão 7 pré-definido, é montada uma chapa de forro 8na extremidade 9a do segmento de parede. A chapa de forro 8apresenta um comprimento, que corresponde ao comprimentodos perfis de parede 2, uma largura, que corresponde aocomprimento das pernas laterais 20b ou 20c, e umaespessura, que corresponde aproximadamente ao valor limitede subdimensão 7.

Pela aplicação rente de uma chapa de forro 8 com suaárea de base no lado exterior de uma perna lateral 20b, 20ccontigua à extremidade do segmento de parede 9, com isso écorrigida ou reduzida a subdimensão do segmento de parede9, que corresponde à distância da extremidade do segmentode parede 9 para a marcação de segmento 6.Na etapa seguinte, na extremidade do primeiro segmentode parede 9 é montado um outro segmento de parede 9, que édisposto em direção periférica 10 na extremidade doprimeiro segmento de parede.

Para cobrir por fora o recipiente redondo 1, - comorepresentado na figura 5 - aos lados abertos dos perfis deparede 2, apontando radialmente para fora, são aplicadaschapas de cobertura 17, especialmente chapas trapezoidais.

As chapas de cobertura 17 são unidas com umapluralidade de trincos de suporte 16, que estão fixados aosperfis de parede 2. Na fig. 5 são mostrados, a título deexemplo para a pluralidade de trincos de suporte 16, doistrincos de suporte 16, que são dispostos respectivamenteentre duas pernas 20d, 20e dos perfis de parede 2.

Nos espaços intermediários limitados pelos perfis deparede 2 e pelas chapas de cobertura 17, sobretudo na formade execução do recipiente redondo 1 como caixa degerminação, é introduzida uma camada isolante 18, de modoque o compartimento interno do recipiente redondo 1 ficaisolado relativamente ao meio ambiente.

Em geral, antes do assentamento do teto sãoimplementadas ainda peças agregadas no interior dorecipiente redondo 1.

LISTA DE REFERÊNCIAS

1 recipiente redondo

1a parede interna

2 perfil de parede

2' ângulo de perna

2a lado externo

2b área interna3 altura de parede

4 linha periférica

5 ponto de partida

6 marcação de segmento

6a seção de arco teórico

7 valor limite de subdimensão

8 chapa de forro

9 segmento de parede

9a extremo do segmento de parede

10 direção periférica

11 direção radial

12 forma de segmento

13 base

14 ponto central

15 placas internas

16 trinco de suporte

17 chapa de cobertura

18 câmara isolante/isolamento

19 anel de aba

20 perfil em C

20a perna central

20b primeira perna lateral

20c segunda perna lateral

20d, e pernas terminando livres

21 teto de cúpula

Claims

1. Processo para produção de um recipiente redondo (1)sobre uma base, especialmente uma caixa de germinação ou umtorrefação em uma fábrica de malte, mediante reunião de umapluralidade de elementos de parede, caracterizado pelo fatode que perfis de parede (2) contínuos pela altura de parededo recipiente redondo (1), especialmente com uma áreainterna plana, são montados continuamente ao longo daperiferia e unidos entre si bem como com a base,especialmente aparafusados.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que antes da montagem dos perfisde parede- sobre a base é estabelecida uma linha periférica(4),a partir de um ponto de partida sobre a linhaperiférica (4) são desenhadas marcações de segmento (6) aolongo da linha periférica (4), que representam uma posiçãoteórica para a extremidade de um perfil de parede (2) apósum número definido dos perfis de parede (2) edepois da montagem e aparafusamento do númerodefinido dos perfis de parede a partir do ponto de partida,- é medida uma subdimensão, que é a divergência daextremidade do último perfil de parede (2) do número definido dos perfis de parede relativamente à marcação desegmento (6) e- quando a subdimensão importa em ao menos o valor deum valor limite de subdimensão (7), uma chapa de forro éaplicada à extremidade do último perfil de parede (2).

3. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que alinha periférica (4) é produzida na medida em que é marcadoo ponto central (14) e manifesto corporalmente e éproduzida a linha periférica (4) em torno do ponto central (14).

4. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que osperfis de parede (2) são produzidos especificamente emcorrespondência ao radio do futuro recipiente redondo,especialmente angulados de chapas.

5. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de queantes da montagem vários perfis de parede (2) são reunidospara um segmento de parede (9) e no estado montado osegmento de parede (9) é aparaf usado com o segmento deparede precedente, especialmente com intercalação de umachapa de forro (8).

6. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato deque os perfis de parede (4) são reunidos para segmentos deparede horizontalmente em uma forma de segmento, cujacurvatura corresponde à curvatura de parede do recipienteredondo, especialmente assentando com o lado externo dosperfis de parede sobre a forma de segmento.

7. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fatode que na área interna de um segmento de parede (9) éfixado um revestimento interno, especialmente placasinternas (15), mediante soldagem, especialmente ao longo desua periferia, enquanto que o segmento de parede ainda seencontra na forma de segmento.

8. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelofato de que as placas internas (15) são aplicadas emdireção periférica do segmento de parede (9) à maneira deescamas se sobrepondo mutuamente.

9. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelofato de que o revestimento interno ultrapassa o segmento de parede (9) em um lado em direção periférica,(peças agregadas interiores)

10. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizadopelo fato de que o revestimento interno é perfurado alinhado aperfurações de fixação nos perfis de parede (2) , que jáforam produzidas na fabricação dos perfis de parede (2) , e- peças agregadas interiores são fixadas por meio deaparafusamento através do perfil de parede (2) e do revestimento interno.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que os suportes das peçasagregadas interiores são vedados no revestimento internopor meio de uma costura de solda.

12. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizadopelo fato de que- são produzidos entalhes no revestimento interno naregião das perfurações de fixação dos perfis de parede (2) para aplicação de suportes das peças agregadas interioresàs áreas internas (2b) dos perfis de parede (2),- os suportes são aparafusados nos perfis de parede(2) para pré-posicionamento e- os suportes são soldados com os perfis de parede(2) .

13. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12,caracterizado pelo fato de que antes da montagem dossegmentos de parede (9) são compensadas irregularidades dofundo inferior por nivelamento grosseiro dos segmentos deparede.

14. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13,caracterizado pelo fato de que sobre a extremidade anularsuperior de todos os perfis de parede (2) montados para umrecipiente redondo é aplicado um anel de aba para fixaçãode um teto de cúpula (21).

15. Processo, de acordo com uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizado pelo fato de que o recipienteredondo é uma caixa de germinação.

16. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14, caracterizadopelo fato de que o recipiente redondo é parte de umainstalação de torrefação.(revestimento externo)

17. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que para fixaçãodo revestimento externo por fora trincos de suporte comsubdimensão são fixados entre os perfis de parede (2).

18. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1,-2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 ou 17,caracterizado pelo fato de que nos trincos de suporte estãodispostas chapas de cobertura, especialmente chapas trapezoidais, para cobertura de regiões não cobertas dosperfis de parede (2).

19. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1,-2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ou-18, caracterizado pelo fato de que em uma câmara deisolamento, que consiste nos compartimentos intermediáriosentre os perfis de parede (2) , trincos de suporte (16) echapas de cobertura, é introduzido material de isolamento.

20. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3 e 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,-14, 15, 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que os perfisde parede (2) são produzidos independentemente do raio dofuturo recipiente redondo.

21. Recipiente redondo, especialmente uma caixa degerminação ou uma torrefação em uma fábrica de malte, que émontado sobre uma base e cuja parede contínua apresenta umaaltura de parede e é composta de uma pluralidade deelementos de parede dispostos ao longo da linha periférica(4), caracterizado pelo fato de que- os elementos de parede são perfis de parede (2)verticais,- a altura dos perfis de parede (2) é a altura deparede (3) do recipiente redondo e- os perfis de parede (2) são aparafusados com a basee mutuamente.

22. Recipiente redondo, de acordo com a reivindicação-21, caracterizado pelo fato de que a parede do recipienteredondo abrange perfis divergentes dos perfis de parede comaltura reduzida para produção de aberturas de entrada esaída de ar (22, 23).

23. Recipiente redondo, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que ao menos uma chapade forro (8) , que apresenta uma espessura correspondenteessencialmente a um limite de valor teórico de subdimensão(7) , é montada para compensação de uma subdimensão dosperfis de parede (2) em direção periférica entre doisperfis de parede (2).

24. Recipiente redondo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21, 22 ou 23, caracterizado pelo fato de queos perfis de parede (2) são executados em forma de C emseção transversal com extremidades livres reviradas, sendoque os lados abertos dos perfis de parede (2) no estadomontado do recipiente redondo (1) apontam radialmente parafora ou são executados em extremidades livres duplamentereviradas.

25. Recipiente redondo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21, 22, 23 ou 24, caracterizado pelo fato deque os perfis de parede (2) no estado montado do recipienteredondo (1) apresentam áreas internas (2b) apontandoradialmente para dentro, que são planas.

26. Recipiente redondo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21, 22, 23 ou 24, caracterizado pelo fato deque os perfis de parede (2) no estado montado do recipienteredondo (1) apresentam áreas internas (2b) apontandoradialmente para dentro, que apresentam uma curvaturaconstante pelo comprimento do perfil de parede (2) ecorresponde essencialmente à curvatura da linha periférica(4) .

27. Recipiente redondo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21, 22 ou 23, caracterizado pelo fato de queos perfis de parede (2) no estado montado do recipienteredondo (1) apresentam áreas internas (2b) apontandoradialmente para dentro, sendo que as áreas internas (2b)são anguladas ao menos uma vez pelo comprimento do perfilde parede (2) e a área interna descreve um traçado poligonal reconhecível em vista do alto, que se aproxima dalinha periférica (4).

28. Recipiente redondo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21, 22, 23, 24, 25, 26 ou 27, caracterizadopelo fato de que os perfis de parede (2) são fechados parafora por chapas de cobertura (17) , sendo que as chapas decobertura (17) estão fixadas a trincos de suporte (16), quesão fixamente unidos com as pernas (20d, e) terminandolivres dos perfis de parede (2).

29. Recipiente redondo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 ou 28,caracterizado pelo fato de que uma câmara isolante (18) élimitada pelos perfis de parede (2) em forma de C, pelostrincos de suporte (16) bem como pelas chapas de cobertura(17), em que é inserível o material isolante.

30. Segmento de parede para produção de um recipienteredondo das reivindicações 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28ou 29, caracterizado pelo fato de que- o segmento de parede (9) é composto de vários perfis(2) aparafusados entre si,- sendo que os perfis de parede (2) são juntados sobângulos de montagem definidos, de modo que o segmento deparede (9) apresenta a curvatura da futura linha periférica(4) , e- nas áreas internas (2b) do segmento de parede (9)está fixado um revestimento interno.

31. Segmento de parede, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o revestimento internoapresenta ao menos uma placa interna e o revestimentointerno ultrapassa o segmento de parede (9) em um lado emdireção periférica (10).

32. Segmento de parede, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 3 0 ou 31, caracterizado pelo fato de quevárias placas internas (15) são dispostas em direçãoperiférica à maneira de escamadas se sobrepondo mutuamentena área interna do segmento de parede (9).

33. Segmento de parede, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 30, 31 ou 32, caracterizado pelo fato de queas placas internas (15) são executadas de aço inoxidável.

34. Segmento de parede, de acordo com uma dasreivindicações 30, 31, 32 ou 33, caracterizado pelo fato deque os perfis de parede (2) são executados de açoinoxidável.