BRPI0902463A2

BRPI0902463A2 - processo para revestir fita dental

Info

Publication number: BRPI0902463A2
Application number: BRPI0902463-8A
Authority: BR
Inventors: Harol Ochs; John Chodzko
Original assignee: Mcneil Ppc Inc
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2009-07-30
Publication date: 2010-04-20
Also published as: EP2149632A1; RU2009129448A; US20100028527A1; JP5591496B2; CA2673612C; AU2009202929A1; AU2009202929B2; JP2010036030A; ATE522652T1; CA2673612A1; DK2149632T3; EP2149632B1

Abstract

PROCESSO PARA REVESTIR FITA DENTAL. A presente invenção refere-se a um processo para revestir de maneira igual e uniforme a fita texturizada (por exemplo, fita dental).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA REVESTIR FITA DENTAL".

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um processo para revestir de maneira igual e uniforme a fita texturizada (por exemplo, fita dental).

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

O fio dental vem sendo usado há mais de 100 anos para remover placa e partículas de alimento aprisionadas entre os dentes, assim como proporcionar uma sensação de limpeza na boca. A redução de bactérias na boca é importante porque a bactéria pode causar cáries e doença na gengi-va. O uso de fio dental vem sendo mostrado para remover bactérias nas regiões interproximais, assim como nas regiões subgengivais da boca.

O fio original consistia em seda torcida colocada em um pote. Desde então, muitos aperfeiçoamentos foram feitos ao fio dental para tornar o uso do fio dental mais conveniente e menos problemático. Mais aperfeiçoamentos visados na solução dos aspectos negativos do uso de fio dental. Isto inclui reduzir o desfiamento e rompimento, que proporciona a inserção mais fácil entre os dentes e que proporciona um fio mais macio, mais amigável à gengiva e às mãos. O náilon, um fio resistente ao desfiamento de alta tenacidade, foi usado primeiro para substituir a seda, proporcionado mais resistência ao desfiamento. A adição de cera ao fio multifilamento torcido ajudou a ancorar as fibras em conjunto, enquanto proporciona um revestimento lúbrico para a inserção mais fácil. O fio de PTFE monofilamento de baixa fricção revestido com cera proporciona boa facilidade de inserção, dependendo da espessura e falta de torções ou dobras, assim como a resistência ao desfiamento aperfeiçoada. Infelizmente, os monofilamentos PTFE não limpam bem, nem removem facilmente as partículas de alimento do espaço entre os dentes devido ao baixo coeficiente de fricção de PTFE.

Aperfeiçoamentos adicionais foram feitos aos fios proporcionan-do-se fitas de monofilamento feitas de materiais elastoméricos que rebaixam quando passam no espaço interdental e, então, se expandem mediante o alívio da tensão. Descobriu-se que as fitas dentais de monofilamento feitasde materiais elastoméricos são difíceis de processar. Um problema encontrado nos produtos de fita dental elastoméricos do tipo descrito é chamado de "telescoping". Em um rolo de fita dental ou bobina de fita dental que sofre de "telescoping", camadas sucessivas da fita enroladas no núcleo são axialmente deslocadas. Deste modo, a bobina de fita adquire um formato geralmente cônico, em vez do formato cilíndrico de um produto de fita que não sofre de "telescoping". Uma bobina de fita dental que sofre de um caso severo de "telescoping" muitas vezes não pode ser montada no ou em um dis-pensador.

O "telescoping" pode ser o resultado das propriedades elastoméricas do material que compreende a fita dental. As bobinas de fita elastomé-rica formadas sob alta tensão a partir de rolos de fornecimento são propensas a sofrer a "telescoping", uma vez que a tensão aumentada aumenta o esforço sobre a bobina. A alta tensão durante o processo de formação de bobina geralmente é resultante da alta tensão de fita durante o processo de formação de rolo de fornecimento. A alta tensão durante o processo de formação de rolo de fornecimento pode resultar das não-uniformidades na velocidade ou tensão (isto é, acelerações e desacelerações) na fita, à medida que a mesma é processada ou a partir do processamento de fita adicional,tal como, a partir do processo de revestimento. Durante o processo de revestimento a fita é tipicamente alongada e relaxada à medida que a mesma se move através dos aparelhos de revestimento que, deste modo, contribuem adicionalmente com a tensão aumentada. Sem se limitar à teoria, os presentes inventores descobriram que ao reduzir a tensão na qual os rolos de fornecimento são formados, a tensão é proporcionalmente reduzida durante o processo de formação de bobina.

Existe uma necessidade contínua de fitas de monofilamento revestidas que não tenham problemas de "telescoping", assim como métodos para processar estas fitas dentais.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um processo para revestir de maneira igual e uniforme a fita com área de superfície texturizada ou alta(ou, a fita que não é lisa ou plana).

Em uma modalidade, a presente invenção refere-se a um processo para revestir uma fita com área de superfície texturizada ou alta, que compreende as etapas de:

a. proporcionar a fita que tem um primeiro lado e um segundo lado, sendo que o primeiro lado é oposto ao segundo lado; e

b. proporcionar um mecanismo de revestimento de matriz que compreende;

i. uma fenda de abertura para receber e/ou orientar a fita, de modo que os primeiro e segundo lados fiquem em uma orientação vertical;

ii. pelo menos dois orifícios de passagem que têm uma entrada e uma saída para receber uma composição de revestimento e para distribuir composição de revestimento simultaneamente nos primeiro e segundo lados da fita;

iii. de maneira opcional, pelo menos dois cilindros posicionados para receber a fita a partir da fenda de abertura; e

iv. de maneira opcional, uma fenda de saída para receber a fita revestida e espalhar uniformemente o revestimento sobre a tape

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma ilustração esquemática de uma modalidade da linha de fabricação para desenrolar, revestir e reenrolar a fita dental da presente invenção.

A figura 2 é uma ilustração esquemática de uma modalidade do mecanismo de reenrolamento da presente invenção.

A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma matriz de revestimento de cilindro, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 4 é uma vista em perspectiva explodida de uma matriz de revestimento de cilindro, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 5 é uma vista em perspectiva que mostra o movimentode uma fita de monofilamento através dos blocos e cilindros de entrada e saída de uma matriz de revestimento de cilindro, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 6 é uma vista em planta superior de uma matriz de re-vestimento de cilindro, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 7 é uma vista em corte transversal de uma matriz de revestimento de cilindro, de acordo com a modalidade exemplificativa da figura 6 ao longo do plano 7-7.

A figura 8 é uma vista em corte transversal de uma montagem de cilindro de uma matriz de revestimento, de acordo com a modalidade e-xemplificativa da figura 6 ao longo do plano 8-8.

A figura 9 é uma vista em planta inferior de uma matriz de revestimento, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 10 é uma vista em planta superior de um bloco de entrada de uma matriz de revestimento, de acordo com uma modalidade e-xemplificativa da presente invenção.

A figura 11 é uma vista em elevação lateral direita de um bloco de entrada de uma matriz de revestimento, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 12 é uma vista em planta inferior de um bloco de entrada de uma matriz de revestimento, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 13 é uma vista em elevação frontal de um bloco de entrada de uma matriz de revestimento, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 14 é uma vista em corte transversal de um agrupamento de bloco de entrada e orifícios de revestimento de uma matriz de revestimento, de acordo com a modalidade exemplificativa da figura 10 ao longo do plano 14-14.

A figura 15 é uma vista em planta superior de um bloco de saídade uma matriz de revestimento, de acordo com uma modalidade exemplifica-tiva da presente invenção.

A figura 16 é uma vista em elevação lateral direita de um bloco de saída de uma matriz de revestimento, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 17 é uma vista em planta inferior de um bloco de saída de uma matriz de revestimento, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 18 é uma vista em elevação posterior de um bloco de saída de uma matriz de revestimento, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

A figura 19 é uma ilustração esquemática tridimensional de uma modalidade do rolo de fita dental revestido que mostra o ângulo de hélice 6 formado pelos filamentos de fita dental e o plano r<P perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do carretei z.

A figura 20 é uma ilustração esquemática bidimensional de uma modalidade do rolo de fita dental revestido que mostra o ângulo de hélice 6 formado pelos filamentos de fita dental e o lador do plano r$eo espaçamento entre os filamentos individuais de fita dental em cada camada de fita dental.

A figura 21 é uma vista em perspectiva de um núcleo de carretei de bobina.

figura 22a é uma vista em elevação direita de uma bobina de fita com fita enrolada ao redor do núcleo de carretei de bobina.

A figura 22b é uma vista em elevação frontal de uma bobina de fita com fita enrolada ao redor do núcleo de carretei de bobina que mostra a largura do núcleo de carretei de bobina relativa à largura de fita da bobina.

A figura 23a é uma vista em elevação lateral direita de uma bobina de fita móvel posicionada dentro de um dispensador (alinhada de maneira imaginária).

A figura 23b é uma vista em elevação frontal de uma bobina de fita móvel posicionada dentro de um dispensador ((alinhada de maneira ima-ginária) que mostra as larguras relativas ao núcleo de carretei de bobina, fita de bobina e dispensador.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

As fitas dentais da presente invenção encontram-se sob a forma de um único monofilamento. Conforme usado no presente documento, os termos "fita", "fio" e "fio dental" são intercambiáveis. As fitas podem ser, por exemplo, circulares ou retangulares em corte transversal com uma superfície lisa. Uma fita de monofilamento na forma retangular tem tipicamente uma largura que varia de cerca de 1,0 mm a 2,0 mm, uma espessura que varia de cerca de 0,03 mm a cerca de 0,09 mm, e um denier que varia de cerca de 600 a cerca de 1800. Em um exemplo específico, um substrato de monofilamento retangular tem uma largura de cerca de 1,8 mm, uma espessura de cerca de 0,05 mm e um denier de cerca de 940.

De maneira alternativa, a fita dental de monofilamento da presente invenção pode ser uma fita de área de superfície alta ou ter uma área de superfície substancialmente mais alta que as fitas com superfícies lisas ou não-texturizadas discutidas acima. Uma fita de área de superfície alta ou uma fita de uma área de superfície substancialmente mais alta é definida como uma fita na qual a área de superfície é 15% (ou cerca de 15%), ou, de k' maneira opcional, 20% (ou cerca de 20%) ou, de maneira opcional, 25% (ou cerca de 25%) maior que a área de superfície de uma fita plana, lisa ou não-texturizada com dimensões de superfície equivalentes de comprimento, largura e altura. "Não-texturizada", significa que a superfície não tem áreas e-levadas e rebaixadas que (1) são capazes de ser sentidas pela mão de um humano e/ou (2) forma contornos que são discerníveis pelo olho humano sem ampliação. Por exemplo, um milímetro de fita de monofilamento A com 1,8 mm de largura e 0,05 mm de espessura tem uma área de superfície de 3,7 mm2. Um milímetro de fita B da presente invenção pode ter as mesmas dimensões da fita de monofilamento com 1,8 mm de largura e 0,05 mm de espessura, mas, também, tem protuberâncias e/ou endentação de superfície (por exemplo, nervuras), de modo que a fita B tenha uma área de superfície mais alta que a fita A. Se 11 nervuras forem adicionadas em cada lado dafita A e cada nervura tiver 0,04 mm de altura e 0,04 mm de largura, a área de superfície da nova fita (isto é, a fita B) é aumentada em 5,46 mm2 ou 48%. Estas fitas têm a capacidade de ancorar um revestimento de superfície que pode ser requerido para proporcionar a fita dental com funções além da limpeza interdental, tais como, flavorizante, bactericida, abrasiva, sensação, estimular a secreção de saliva, corante, aromatizante, terapêutica, etc, em relação às mesmas características da fitas de monofilamentos lisas.

Em uma modalidade, as fitas dentais podem compreender um corpo de núcleo que tem uma primeira face externa e uma segunda face externa oposta à primeira face externa, em que pelo menos uma das primeira e segunda faces externas compreende uma pluralidade de endentações que se projetam para dentro do corpo de núcleo da fita dental. As endentações podem ser proporcionadas em cerca de 5% a cerca de 95% da área total de pelo menos uma das primeira e segunda faces externas, e podem ter uma profundidade no corpo de núcleo, em relação a pelo menos uma das primeira e segunda faces externas que compreendem a pluralidade de endentações que correspondem a de cerca de 0,1% a cerca de 50% da espessura do corpo de núcleo, tomadas transversalmente em pelo menos uma das primeira e segunda faces externas que compreendem a pluralidade de endentações. As fitas, tais como estas, são descritas no pedido de patente U.S. número 12/026.839, que é incorporado a título de referência no presente documento.

Em outra modalidade, as fitas dentais de monofilamento, de a-cordo com a presente invenção, podem compreender um corpo de núcleo que tem primeira e segunda superfícies de limpeza opostas, onde pelo menos uma das superfícies de limpeza compreende uma pluralidade de nervu-ras dispostas ao longo do comprimento destas. Conforme usado no presente documento, o termo "nervura" significa um elemento estrutural integral e que se projeta a partir do corpo de núcleo da fita dental, cujo elemento tem uma configuração e dimensão eficaz para proporcionar a remoção de placa e/ou resíduos de alimento dos espaços interdentais de um mamífero. As nervuras podem se projetar de maneira substancialmente perpendicular a partir docorpo de núcleo da fita dental ou em um ângulo. As fitas, tais como, aquelas descritas no pedido de patente U.S. número 11/937.025, que é incorporado aqui a título de referência.

Em certas modalidades, a fita é feita utilizando-se um material elastomérico. Os materiais elastoméricos proporcionam um alto grau de compressibilidade quando extrudados nas configurações em corte transversal desta invenção, que permite que os mesmos deslizem através dos espaços apertados entre os dentes. Uma vez na cavidade entre os dentes e no espaço interdental, a fita se recupera substancialmente da compressão, proporcionando superfícies de limpeza que atuam como raspadores para remover a placa e as partículas de alimento entre os dentes. Os materiais elastoméricos que podem ser usados para formar a fita dental de monofilamento dotada de múltiplas nervuras da presente invenção incluem, porém, não se limitam a copolímeros de bloco de poliamida-poliéter, vendidos sob o nome comercial PEBAX (Ato Chimie, Hauts-de-Seine France), tais como, PEBAX 7033, 5533 MX1205, 4033, 3533 e 2533; copolímeros de bloco poliéster-poliéter e copolímeros de bloco poliéster-poliéster, vendidos sob o nome comercial HYTREL (E. I. du Pont de Nemours & Co., Wilmington, DE), tais como, HYTREL 7246, 5556 e 4056; elastômeros de poliuretano termoplástico alifáticos vendidos sob o nome comercial TECOFLEX (Lubrizol Advanced Materials, Inc., Cleveland OH); elastômeros de poliuretano termoplástico a-romáticos vendidos sob o nome comercial PELLETHANE (Dow Chemical Co., Midland, Ml); e elastômero de poliolefina termoplástico vendido sob o nome MULTI-FLEX (Dow Chemical Co., Midland, Ml). Uma discussão mais detalhada que se refere a tais materiais elastoméricos e seu uso na fabricação de fita dental pode ser encontrada em U.S. 6.591.844 de Barlow et ai, depositado em 23 de agosto de 2001 e U.S. 6.029.678 de Tsao et ai, depositado em 21 de janeiro de 1998, ambos os quais são incorporados no aqui a título de referência em sua totalidade.

A fita dental da invenção também pode ser feita de um substrato referido como um fio de pseudomonofilamento. As fitas de pseudomonofila-mentos são feitas por extrusão de fibras bicomponentes que têm tipicamenteum núcleo de um polímero e uma bainha de um polímero diferente, então, funde parcial ou totalmente as bainhas das fibras para unir ou fundir as fibras, resultando em uma aparência e sensação de monofilamento.

Nas modalidades preferidas da presente invenção, os revestimentos podem ser colocados na primeira e/ou segunda superfície de limpeza da fita dental. As composições de revestimentos para uso na presente invenção devem aderir de maneira confiável à superfície de fita dental de monofilamento elastomérica, assim como fitas não-elastoméricas, se a fita é um fio de monofilamento ou pseudomonofílamento. "De maneira confiável", conforme usado no presente documento, significa que a composição de revestimento deve ter aderência suficiente para manter cerca de 95%, de maneira opcional, cerca de 90%, de maneira opcional, cerca de 85% do revestimento na superfície da fita durante o revestimento, enrolamento, transporta e desenrolamento da fita. "Pseudo-monofilamento" significa que as fitas feitas através da extrusão de fibras multi- e/ou bicomponentes que compreendem tipicamente um núcleo de um polímero e uma bainha de um polímero diferente e, então, fundir parcial ou totalmente as bainhas das fibras para unir e/ou fundir as fibras, resultando em uma aparência e sensação de monofilamento.

Os revestimentos insolúveis adequados incluem, porém, não são limitados a, cera microcristalina, cera de abelha, cerca de parafina, polietile-nos de baixo peso molecular, óleos de silicone, óleos essenciais e óleo mineral. Tipicamente, os revestimentos de cera insolúvel têm temperaturas de fusão que variam de cerca de 25°C a cerca de 100°C, de maneira opcional, de cerca de 35°C a cerca de 80°C. As ceras podem ser combinadas com corantes insolúveis em água que aprovados pela FD&C para uso na boca. Os corantes adequados incluem, porém, não se limitam a, corantes sinteti-camente derivados, tais como, FD&C Blue n° 1 Lake, FD&C Blue n° 2 Lake, FD&C Red n° 40 Lake, Erythrosin Lake, Amaranth Lake, Ponceau 4R Lake, Carmoisosine Lake, Carmine Lake e corantes gerados convertendo-se uma tinta naturalmente derivada em um sal à base de alumínio ou cálcio. Os corantes naturais, tais como, dióxido de titânio, e similares, também podem serusados.

A composição de revestimento aplicada à fita dental pode ser um revestimento solúvel, isto é, o revestimento ocorre de modo que o mesmo tenda a se dissolver ou dispersar na saliva presente na cavidade oral. Tais revestimentos solúveis incluem ceras solúveis ou similares, que incluem, porém, não se limitam a, glicóis de polietileno de baixo peso molecular ("PEGs"), tais como, PEG 1000 e PEG 1450. Combinações de PEGs de peso molecular mais alto e PEGs de peso molecular mais baixo, tal como, uma mistura de PEG 3350 e PEG 1000 pode ser usada. As misturas de PEG's líquidos com PEG's de peso molecular alto também podem ser usadas.

Outros revestimentos incluem tensoativos fundíveis, tais como, Polyoxamer 407; estimulantes de secreção de saliva; estimulantes olfativos; elementos sensoriais; óleos essenciais; ativos, tais como, fluoreto; cloreto de cetilpiridínio (CPC); pirofosfato tetrassódico; agentes de branqueamento, tais como, peróxido de cálcio, peróxido de hidrogênio, peróxido de carbamida e outros compostos de peróxido capazes de gerar peróxido de hidrogênio no local; antimicrobianos; antivirais e misturas destes.

Tais ingredientes podem ser empregados como sólidos, líquidos, partículas, géis, ou similares, e podem ser encapsulados em materiais poliméricos convencionais através de técnicas de encapsulação convencionais para formar materiais encapsulados que têm um envoltório polimérico e um núcleo que compreendem o ingrediente em uma das formas apontadas. Tais ingredientes também podem ser diretamente aplicados às fitas dentais da presente invenção sem a necessidade de um suporte de revestimento, onde adequado.

Um revestimento que compreende uma cera insolúvel pode ser aplicado, sendo que o revestimento contém componentes encapsulados, tais como, flavorizantes secos por aspersão, óleos essenciais ou outros ingredientes protegidos e liberados de esferas solúveis dentro da cera insolúvel, ou um revestimento solúvel pode ser diretamente aplicado ao fio ou sobre o revestimento insolúvel. O revestimento solúvel pode conter ingredientes que são diretamente colocados na cerca através do uso de aspersão a seco ououtras tecnologias de encapsulação comumente praticadas na técnica.

Em certas modalidades, dois revestimentos insolúveis são aplicados ao substrato de fibra. Nestas modalidades, a segunda composição de revestimento deve ter um ponto de fusão mais baixo que a primeira composição de revestimento.

Um revestimento solúvel pode ser usado por si mesmo ou como um segundo revestimento sobre um revestimento insolúvel. Um ou ambos os revestimentos podem conter corantes, flavorizantes, adoçantes, abrasivos, agentes antitártaro, ativos, tais como, sais de fluoreto, e aditivos similares conhecidos na técnica.

Os componentes adicionais podem ser adicionais aos revestimentos para diversos benefícios. Estes incluem sistemas flavorizantes, tais como, flavorizantes secos por aspersão, intensificadores de sabor e adoçantes, tais como, sacarina sódica. A quantidade de sabor tipicamente adicionada varia de 10 porcento a 25 porcento, com base no peso total da composição de revestimento. A quantidade de adoçante varia tipicamente de 0,1 porcento a 1 porcento, com base no peso total da composição de revestimento.

Outros componentes podem ser adicionados aos revestimentos para auxiliar na limpeza dos dentes. Isto inclui abrasivos que incluem ativos, tal como, sílica ou fosfato dicálcio, e agentes antitártaro, tal como, pirofosfato tetrassódico. Onde dois revestimentos são usados, os ativos são geralmente adicionados no segundo revestimento solúvel para garantir que uma porcentagem do ativo será liberada do fio durante o uso.

Na formulação de um revestimento, é desejável limitar a quantidade de aditivos sólidos na composição de revestimento abaixo de cerca de 30% em peso. O revestimento de uma fita dental com uma composição de revestimento que tem um conteúdo de aditivo sólido acima desta quantidade pode causar dificuldade na obtenção de uniformidade de revestimento e reduzir a capacidade de o revestimento aderir à superfície de fita. Os revestimentos que contêm quantidades altas de aditivos sólidos podem tender a flocular durante o processamento e durante o uso do produto final.O revestimento de fita dental pode ser anídrico ou aquoso. Quando o revestimento é aquoso, a água é evaporada mediante secagem.

O revestimento pode ser aplicado como um complemento que varia tipicamente de cerca de 10 porcento a cerca de 60 porcento, de maneira opcional, de cerca de 20 porcento a cerca de 50 porcento, com base no peso do substrato de fibra.

Em certas modalidades, a fita dental é fabricada usando equipamentos e processos capazes de:

1. Alimentar as fitas de monofilamentos na matriz de revestimento em uma velocidade e tensão controladas, a fim de evitar problemas de "telescoping",

2. Bombear a composição de revestimento de uma maneira uniforme em uma matriz de aplicação,

3. Aplicar de maneira uniforme e simultânea a composição de revestimento em ambos os lados da fita dental, e

4. Proporcionar um período de tempo suficiente durante o qual a composição de revestimento é substancialmente imperturbada na fita dental até ser solidificada intacta.

"Uniforme" ou "substancialmente uniforme" significa que, quando manual (sem o auxílio de instrumentação de medição) ou visualmente (sem a necessidade de dispositivos de aumento além de óculos corretivos) inspecionado, o revestimento deve ter uma espessura uniforme (ou relativa [ou substancialmente] uniforme) e ser livre de (ou suficiente [ou substancialmente] livre de) defeitos (tais como, furos de pino ou espaços vazios) na área revestida. O processo mencionado acima para a fabricação da fita dental de monofilamento da invenção é ilustrado na figura 1. Na primeira etapa, a composição de revestimento 5, tipicamente uma cera, é liqüefeita se necessário, como por aquecimento, em um tanque de mistura 40. Um misturador de alto cisalhamento 42, tal como, um Rotostat High Sheer Mixer Model #XPBL, produzido por Admix, pode ser usado para manter a composição de revestimento 5 homogênea. Tipicamente, uma lâmina principal Rotosolver é usada no de misturador de alto cisalhamento 42 e é operada, por exemplo, a1700 rpm.

Então, permite-se que a composição de revestimento flua a partir do tanque de mistura 40, através de um primeiro cano 44 em uma bomba de deslocamento positivo 46 que, quando acionada em uma determinada velocidade, distribui uma quantidade constante de revestimento, através de um segundo cano 48, para uma matriz de revestimento 50. A bomba de deslocamento positivo pode ser uma bomba de deslocamento positivo tipo pa-Iheta, bombas de pistão ou bombas similares. Em certas modalidades, uma bomba de pistão Kerr, disponível junto a Kerr Corp. O enxofre Ok., é usado.

As bombas de pistão, geralmente, facilitam a igualdade e uniformidade de revestimentos em que a composição de revestimento 5 contém particulados sólidos, tais como, abrasivos. Em certas modalidades, as bombas de deslocamento positivo são usadas, uma vez que os orifícios de passagem, canos, canais ou saídas usadas em tais modalidades que distribuem a composição de revestimento 5 são geralmente posicionados ou orientados, de modo que a trajetória ou rastro direcional dos orifícios de passagem, canos, canais ou pontos de saída para cima ou horizontalmente nivelado com e em direção à posição da fita dental 10 a ser revestida, de modo que a gravidade não tenha efeito ou tenha um efeito mínimo no fluxo da composição de revestimento a partir do tanque de mistura 40 sobre a fita dental 10.

Em certas modalidades, a fita dental 10 é simultaneamente alimentada e puxada através do processo por uma combinação de um sistema de desenrolamento alimentado 20 e um sistema de reenrolamento de fio 70. A fita dental 10 é alimentada ou desenrolada em uma baixa tensão e, em certas modalidades, perpendicularmente puxada a partir do carretei de alimentação 22 ao longo ou através da montagem de braço de captação 30. A montagem de braço de captação 30 é proporcionada para monitorar a tensão da fita dental 10 à medida que esta entra na matriz de revestimento 50. Em certas modalidades, a montagem de braço de captação 30 tem um braço 32, um ponto de pivô 34 e cilindros 36 através dos quais a fita dental 10 passa. A montagem de braço de captação 30 é usada para manter uma baixa tensão de alimentação ou desenrolamento substancialmente constante nafita dental 10 ajustando-se a velocidade de sistema de desenrolamento alimentado 20 à medida que este é simultaneamente alimentado e puxado para o sistema de processo de revestimento. Em certas modalidades, onde a-fita dental passa pelo processo de revestimento em taxas de velocidade de linha maiores que cerca de 304,8 metros (1.000 pés) por minuto (fpm) ou, de maneira opcional, de cerca de 457,2 metros (1.500 pés) por minuto (fpm) a cerca de 762 metros (2.500 pés) por minuto (fpm) ou, de maneira opcional, de cerca de 609,6 metros (2.000 pés) por minuto (fpm), a tensão de desenrolamento baixo constante é geralmente mantida a de cerca de 50 gramasforça a cerca de 60 gramas-força para a fita dental 10 que tem denier de cerca de 400 a cerca de 1.200.

Após o revestimento, a fita dental 10 é coletada em um carretei de recolhimento 72. A velocidade na qual o carretei de recolhimento 72 opera é controlada por um sistema controlador eletrônico. O controlador pode ser um computador, um controlador lógico programável ou dispositivo similar. Na modalidade mostrada na figura 1, um rolo de captação de velocidade 74 percorre a superfície da fita no carretei de recolhimento 72. O rolo de captação de velocidade 74 gera um sinal que é alimentado em um controlador eletrônico, tal como, um Fenner M-drive. O controlador controla a tensão do motor 80 (mostrado na figura 2) que aciona a velocidade do carretei de recolhimento 72. O uso do sinal gerado pelo rolo de captação de velocidade 74 no controle da velocidade do carretei de recolhimento 72 ajuda a manter uma velocidade constante ou a velocidade da fita dental 10 através do processo de revestimento, controlar e manter a tensão da fita dental 10 menor que 250 ou (cerca de 250) gramas-força. O controlador eletrônico também controla a velocidade da bomba de deslocamento positivo 46. Deste modo, a velocidade da fita dental 10 é mantida, enquanto uma quantidade constante de composição de revestimento 5 é bombeada para dentro da matriz de revestimento 50.

Em certas modalidades, não-mostradas na figura 1, a matriz de revestimento 50 contém pelo menos dois cilindros ao redor dos quais a fita dental 10 tem pelo menos algum invólucro. Em certas modalidades, o núme-ro de cilindros pode variar de 2, de maneira opcional 3, de maneira opcional 4, ou mais cilindros ou, de maneira opcional 2 a 7 cilindros ou, de maneira opcional, de 3 a 5 cilindros. Geralmente, a fita dental 10 envolve o cilindros em de cerca de 90° a cerca de 270°. Os cilindros auxiliam na aplicação da composição de revestimento 5 na fita dental 10. Tipicamente, a jusante dos cilindros existe uma região de matriz com fenda, onde a composição de revestimento 5 é aplainada sobre a superfície da fita dental 10. Em certas modalidades, a matriz com fenda se encontra sob a forma de um sulco que tem lados ou paredes paralelas, o sulco, de maneira opcional, tem um raio em sua parte inferior para guiar a fita dental dentro de uma fenda. Em certas modalidades, a fenda é dimensionada de modo que o excesso de revestimento seja removido da fita dental 10, à medida que o mesmo passa através da matriz (conforme mostrado na figura 8) enquanto, ao mesmo tempo, minimize qualquer tensão adicional na fita dental 10 causada pela matriz com fenda, à medida que a fita 10 passa através da matriz. Conforme será aparente para aqueles versados na técnica, as dimensões do sulco e da fenda irão depender de fatores, tais como, o denier e o tipo de fita dental 10 e a quantidade de composição de revestimento 5 que é aplicada nestes.

Em certas modalidades, uma matriz de revestimento útil no revestimento de fitas dentais de área de superfície alta pode ser usada. Tais matrizes de revestimento são adaptadas para receber ou orientar a fita dental 10, de modo que a superfície plana da fita dental 10 fique em uma posição vertical (ou orientada, de modo que a dimensão de largura da fita dental 10 seja perpendicular ao plano horizontal da base de matriz de revestimento) (conforme descrito na figura 5). Sem se ater à teoria, acredita-se que tal orientação vertical facilite mais a igualdade e uniformidade do revestimento ao longo dos lados da superfície plana da fita dental 10 que o movimento de uma fita horizontalmente orientada através da matriz de revestimento.

Uma modalidade de uma matriz de revestimento útil em revestimento de fitas dentais de área de superfície alta é mostrada nas figuras 3 a 18. A figura 3 é uma vista em perspectiva da matriz de revestimento de cilindro 110, que inclui a base de matriz de cilindros 120 e placa de cobertura140. A fita dental não-revestida 250 entra na matriz de revestimento 110, de modo que a superfície plana da fita dental 250 seja verticalmente orientada, ou orientada, de modo que sua dimensão de largura da fita dental 250 seja perpendicular à base de matriz de cilindros 120. A fita dental 250 atravessa verticalmente ao longo da fenda de matriz de placa de cobertura 144 e montagens de cilindro 200, e sai como a fita dental revestida verticalmente orientada 252. A figura 3 mostra três seções da fenda de placa de cobertura 144. A fenda 144a atravessa a partir da entrada de matriz até a janela de bloco de entrada 142. A fenda 144b atravessa a partir da janela de bloco de entrada 142 até as montagens de cilindro 200. A fenda 144c atravessa a partir das montagens de cilindro 200 até a saída de matriz.

De maneira opcional, aquecedores podem ser incorporados ou associados às matrizes de revestimento da presente invenção. Os aquecedores são usados para proporcionar temperaturas suficientes para manter a composição de revestimento, tipicamente, um material ceroso, dispersível ou em estado líquido. Tais temperaturas variam tipicamente de 82,22°C (180°F) a cerca de 93,33°C (200°F). A figura 3 mostra uma modalidade exemplifica-tiva da presente invenção que tem dois aquecedores de cartucho 134, que podem ser usados para aquecer os cilindros e/ou outros componentes da matriz de revestimento 50.

A figura 4 é uma vista em perspectiva explodida da matriz de revestimento de cilindro 110, que mostra mais detalhes da base de matriz de cilindros 120 e da placa de cobertura 140. Além das três seções de fenda de placa de cobertura 144 e janela de placa de cobertura 142, cinco janelas de roda de cilindro 146, e quatro furos de fixação de placa de cobertura 152 são mostrados na placa de cobertura 140. Os furos de fixação de placa de cobertura 152 se alinham com os furos de fixação de base de matriz de cilindros 132. Os furos de fixação de base de matriz de cilindros 132 são ros-queados. O manipulo rosqueado 154 é usado para manter a base de matriz de cilindros 120 e a placa de cobertura 140 em conjunto.

A base de matriz de cilindros 120 inclui a reentrância de bloco de entrada 122, reentrâncias de montagem de cilindro 126, reentrância de blocode saída 128, furos de fixação de base de matriz de cilindros 132, e furos defixação de bloco de entrada e saída 136. A figura 4 mostra duas seções defenda de base 124. A. fenda de base 124a atravessa a partir da reentrânciade bloco de entrada 122 até as reentrâncias de montagem de cilindro 126. Afenda 124b atravessa a partir das reentrâncias de montagem de cilindro 126até a reentrância de bloco de saída 128. Os furos de fixação de bloco deentrada e saída 136 são rosqueados.

A figura 4 também mostra o bloco de entrada 160, bloco de saí-da 180, assim como, cinco cilindros 202. O bloco de entrada 160 e o blocode saída 180 são posicionados entre a base de matriz de cilindros 120 e aplaca de cobertura 140, e são usados para guiar a fita dental não-revestida250 a partir da entrada da matriz de revestimento 110 até as montagens decilindro 200, e a fita dental revestida 252 a partir das montagens de cilindro200 até a saída da matriz de revestimento 110.

A figura 5 é uma vista em perspectiva que mostra detalhes sobrecomo a matriz de revestimento de cilindro 110 transforma a fita dental não-revestida 250 em fita dental revestida 252. A figura 5 mostra a fita dentalnão-revestida 250 que procede para dentro do bloco de entrada 160 em umaorientação vertical e se desloca ao longo e entre as paredes (ou lados opos-tos) da fenda de bloco de entrada 162. A fenda de bloco de entrada 162 édimensionada grande o suficiente para produzir a mínima tensão na fita den-tal não-revestida verticalmente orientada 250, porém, estreita o suficiente, demodo que a gravidade não faça com que a porção inferior da fita dental não-revestida 250 receba mais revestimento que a porção superior da fita não-revestida 250. O revestimento se desloca verticalmente através do furo depassagem de 138 até o agrupamento de bloco de entrada 172, e se divideem dois orifícios de revestimento (ou passagens) 174. Em uma modalidade,a fita dental não-revestida 250 é simultaneamente revestida em ambos oslados à medida que a mesma passa orifícios de revestimento 174. A fita den-tal revestida 252, então, passa ao redor dos cilindros 202 com pelo menosalgum invólucro, enquanto se mantém em sua orientação vertical. Geralmen-te, a fita dental revestida 252 envolve os cilindros de 90° a 270°. Os cilindros202 auxiliam na aplicação uniforme da composição de revestimento na fitadental revestida 252. Embora a figura 5 mostre cinco cilindros, entende-seque a fita dental revestida 252 pode passar ao redor de apenas um cilindro,ou tantos quanto cerca de vinte ou mais cilindros. O bloco de saída 180 ficaajusante dos cilindros 202. A fita dental revestida 252 procede para dentrodo bloco de saída 180 ainda verticalmente orientada e se desloca ao longoda fenda de bloco de saída 182 que ajuda a manter a orientação vertical dafita dental 252. Conforme mencionado acima, a largura 182a da fenda debloco de saída 182 é dimensionada para proporcionar para a composição derevestimento 5 uma oportunidade adicional de ser aplainada sobre a superfí-cie da fita dental revestida 252 e, também, remover o excesso de composi-ção de revestimento 5 enquanto minimiza ao mesmo tempo qualquer tensãoadicional causada pelo movimento da fita dental 252 através do bloco desaída 180.

Note que todas as fendas discutidas acima, incluindo as fendasde placa de cobertura (144a, 144b, 144c), as fendas de base (124a, 124b),fenda de bloco de entrada 162 e fenda de bloco de saída 182 podem ter aforma de um sulco que tem lados ou paredes paralelas, o sulco tem, de ma-neira opcional, um raio em sua parte inferior. Conforme será aparente paraaqueles versados na técnica, as dimensões do sulco irá depender de fato-res, tais como, denier e tipo de fita dental não-revestida 250 e a quantidadede composição de revestimento que é aplicada nesta.

A figura 6 é uma vista de topo de uma modalidade da matriz derevestimento 110 que mostra os detalhes da placa de cobertura 140 e a tra-jetória de revestimento de monofilamento. A figura 6 mostra a fita dental não-revestida 250 que procede para dentro do bloco de entrada 160, onde amesma é revestida. A fita dental revestida 252 procede ao redor das monta-gens de cilindro 200 até o bloco de saída 180 e fora de uma matriz de reves-timento 110. O bloco de entrada 160 é parcialmente oculto pela placa decobertura 140, porém, é visível através da janela de placa de cobertura 142.As montagens de cilindro 200 podem ser vistas através de janelas de rodade cilindro 146. O bloco de saída 180 é oculto pela placa de cobertura 140,porém, a fita dental revestida 252 é visível através da fenda de placa de co-bertura 144c. A figura 6 também mostra o manipulo rosqueado 154, que éusado para manter a placa de cobertura 140 na base de matriz de cilindros120, assim como os furos de alinhamento 156 para alinhar a placa de cober-tura 140 à base de matriz de cilindros 120 antes de fixar as duas.

A figura 7 é uma vista em corte transversal da matriz de revesti-mento 110, modalidade da figura 6 ao longo do plano 7—7. A figura 7 mostraa fita dental não-revestida 250 que procede para dentro do bloco de entrada160. O revestimento se desloca verticalmente a partir do segundo cano 48(ou cano de dispensação de revestimento que recebe o revestimento a partirda bomba de deslocamento 46) através do furo base 138 até o agrupamentode bloco de entrada 172, e se divide em dois orifícios de revestimento 174 (afigura 7 mostra um dos dois orifícios). Em uma modalidade, a fita dental não-revestida 250 é simultaneamente revestida em ambos os lados, à medidaque a mesma passa nos orifícios de revestimento 174. A figura 7 tambémmostra a fita dental revestida 252 que se desloca através do bloco de saída180 e fora de uma matriz de revestimento 110. Os manípulos rosqueados154, que são usados para manter a placa de cobertura 140 na base de ma-triz de cilindros 120, assim como, aquecedores de cartucho 134, que podemser usados se necessário, para manter a composição de revestimento, emum estado líquido, também são mostrados na figura.

A figura 8 é uma vista em corte transversal da modalidade dafigura 6 ao longo do plano 8—8. A figura 8 mostra a placa de cobertura 140,a base de matriz de cilindros 120, os aquecedores de cartucho 134, assimcomo, a vista detalhada da montagem de cilindro 200. A montagem de cilin-dro 200 inclui o cilindro 202 que auxilia na aplicação uniforme da composi-ção de revestimento na fita dental revestida 252. Em certas modalidades,uma extremidade do eixo curto 210 é disposta no centro do cilindro 202, efixada ao cilindro 202 por um parafuso de cabeça 204, arruela plana 206, earruela de aperto 208. A porção central do eixo curto 210 é disposta nomancai de proteção de anel interno 212. A extremidade oposta do eixo curto210 é disposta no retentor de mancai 220, e fixada ao retentor de mancai220 através do parafuso de cabeça 204, da arruela plana 206 e da arruelade aperto 208. O retentor de mancai 220 é fixado à base de matriz de cilin-dros 120 através do parafuso de cabeça de retentor de mancai 222 e da ar-ruela de aperto de retentor de mancai 224. Em uma modalidade, três conjun-tos de parafusos de cabeça 222 e arruelas de aperto 224 são usados parafixar o retentor de mancai 220 à base de matriz de cilindros 120. Entretanto,alguém versado na técnica pode usar mais ou menos parafusos para fixar osdois, ou outro meio de fixação conhecido na técnica. Finalmente, o mancaide proteção de anel interno 212 é mantido aproximadamente centralizado nareentrância de montagem de cilindro 126 e na janela de roda de cilindro 146,através do espaçador de calha externo 214.

A figura 9 é uma vista inferior de uma modalidade de uma matrizde revestimento de cilindro da presente invenção. A figura 9 mostra cincomontagens de cilindro 200, furo de base 138, aquecedores de cartucho 134,e furos de alinhamento 156 na base de matriz de cilindros 120. Um anel emO 139 é usado para evitar o vazamento da composição de revestimento en-tre a bomba de deslocamento positivo e a base de matriz de cilindros 120.Os furos de alinhamento 156 são usados para alinhar a placa de cobertura140 à base de matriz de cilindros 120 antes de fixar as duas.

As figuras 10 a 14 mostram detalhes do bloco de entrada 160. Afigura 10 mostra a fenda de bloco de entrada 162 e o guia de fenda de blocode entrada 164. O guia de fenda de bloco de entrada 164 é um corte emformato de V ou afunilado no bloco de entrada 160 para guiar a fita dentalnão-revestida 250 na fenda de bloco de entrada 162. A fenda de bloco deentrada 162 é dimensionada em uma largura 162a, de modo que a mesmamantenha a orientação vertical da fita dental não-revestida 250 através dobloco de entrada 160, assim como, facilite o revestimento, conforme men-cionado acima, com pouca a nenhuma tensão adicional na fita dental 250. Afita dental não-revestida 250 se desloca ao longo da fenda de bloco de en-trada 162 na qual a mesma é revestida. O revestimento se desloca vertical-mente a partir do agrupamento de bloco de entrada 172 em dois orifícios derevestimento 174. A fita dental não-revestida 250 é simultaneamente revés-tida em ambos os lados, à medida que a mesma passa nos orifícios de re-vestimento 174. As figuras 10 a 12 mostram dois furos de bloco de entradaopcionais 166 que podem ser usados para fixar os blocos de entrada 160 àbase de matriz de cilindros 120.

As figuras 15 a 18 mostram os detalhes do bloco de saída 180.A figura 15 mostra a fenda de fenda de bloco de saída 182 e o guia de fendade bloco de entrada 184. O guia de fenda de bloco de entrada 184 tem umcorte em formato de V no bloco de saída 180 para guiar a fita dental revesti-da 252 na fenda de bloco de saída 182. A fenda de bloco de saída 182 per-mite para a composição de revestimento uma oportunidade adicional de seraplainada sobre a superfície da fita dental revestida 252. A largura 182a dafenda de bloco de saída 182 é dimensionada para proporcionar para a com-posição de revestimento 5 uma oportunidade adicional de ser aplainada so-bre a superfície da fita dental revestida 252 e, também, remover o excessode composição de revestimento 5 enquanto minimiza ao mesmo tempoqualquer tensão adicional causada pelo movimento da fita dental 252 atra-vés do bloco de saída 180. A fita dental revestida 252 se desloca ao longoda fenda de bloco de saída 182 até sair da matriz de revestimento de cilindro110. As figuras 15 a 17 mostram dois furos de bloco de saída opcionais 186que podem ser usados para fixar o bloco de saída 180 à base de matriz decilindros 120.

Embora ilustrados como componentes separados, será pronta-mente entendido por alguém versado na técnica que o bloco de entrada 160e o bloco de saída 180 (junto com suas características estruturais distintas)podem ser integrais com a base de matriz de cilindros 120 e/ou a placa decobertura 140 sem alterar o desempenho ou função da matriz de revesti-mento 110. Entretanto, manter o bloco de entrada 160 e o bloco de saída180 como componentes separados proporciona a conveniência de intercam-biabilidade. Por exemplo, os componentes de bloco de entrada 160 e blocode saída 180 separados permitem a troca do bloco de entrada 160 e/ou blo-co de saída 180 com blocos de entrada e saída de larguras de fendas dife-rentes (162, 182) e guia de fenda (164 e 184).A composição de revestimento 5 uma vez aplicada à fita dental10 deve ser solidificada. A solidificação pode ser realizada ao ter uma áreade resfriamento.60. A área de resfriamento 60 pode ser uma área abertaonde o revestimento 5 resfria sob condições ambientes. De maneira alterna-tiva, área de resfriamento 60 pode ser uma câmara onde o ar refrigerado ouambiente é soprado através da fita dental 10 para aumentar a taxa de resfri-amento. A fim de evitar descontinuidades indesejáveis no revestimento 5, afita dental 10 não deve entrar em contato com quaisquer superfícies até orevestimento 5 ter solidificado.

Uma vez que o revestimento 5 é suficientemente resfriado paraevitar qualquer rompimento da superfície externa, o mesmo é reenrolado nosistema de reenrolamento de fio 70. O sistema de reenrolamento 70, mos-trado na figura 2, tem o carretei de recolhimento 72 e o rolo de captação develocidade 74, conforme descritos acima, assim como um motor de aciona-mento 80, uma série de correias sincronizadoras (todas intituladas 84) e po-lias de correia sincronizadora (todas intituladas 82), e um guia de carnetransversal 76 disposto em um carne de barreira transversal 86. Para rolosde 2,72 quilos (6 libras) ou menos, de maneira opcional, 2,26 quilos (5 libras)ou menos ou, de maneira opcional, 1,81 quilos (4 libras) ou menos fita dentalenrolada sobre o carretei 72, a tensão da fita dental 10 é monitorada usandodispositivos de medição de tensão convencionais (tal como, Checkline, dis-ponível junto a Electromatic Equipment Co., Cedarhurst, NY) antes do reen-rolamento e a velocidade consequentemente ajustada, de modo que a ten-são da fita dental 10 durante o processo de reenrolamento seja menor que300 (ou cerca de 300) gramas-força, de maneira opcional, menor que 250,(ou cerca de 250) gramas-força ou, de maneira opcional, de cerca de 190gramas-força a cerca de 200 gramas-força. O guia de carne transversal 76 eo carne de barreira transversal 86 são dispostos em um alojamento de guiade carne transversal 78 que tem uma fenda de alojamento de guia de carnetransversal 79.

O sistema de reenrolamento 70 é um reenrolador transversalporque à medida que o carretei de recolhimento 72 gira, o guia de carnetransversal 76 é atravessado para frente e para trás ao longo de seu com-primento (vide figura 2). O carretei de recolhimento 72 tem um eixo geomé-trico longitudinal z; um plano r<P que é perpendicular ao eixo geométrico lon-gitudinal z e uma circunferência C (igual ao produto do diâmetro de núcleode carretei ds e □), conforme mostrado na figura 19. O sistema de reenrola-mento 70 funciona da seguinte maneira: fuso 81 do motor 80 gira para acio-nar a polia de correia de sincronização 82a que, através da correia de sin-cronização 84a, aciona a polias de correia de sincronização 82b e 82c. Apolia de correia de sincronização 82b aciona a polia de correia de sincroni-zação 82d que, por sua vez, aciona a polia de correia de sincronização 82eatravés da correia de sincronização 84b. A polia de correia de sincronização82e é disposta na extremidade do carretei de recolhimento 72, então, à me-dida que a mesma gira, o carretei de recolhimento 72 gira. A polia de correiade sincronização 82c, através da correia de sincronização 84c, aciona aspolias de correia de sincronização 82f e 82g. A polia de correia de sincroni-zação 82g aciona a polia de correia de sincronização 82h através de correiade sincronização 84d. A polia de correia de sincronização 82h é disposta naextremidade do carne de barreira transversal 86, então, à medida que a polia82h gira, o carne de barreira transversal 86 gira. O guia de carne transversal76 é disposto no carne de barreira transversal 86, de modo que quando ocarne de barreira transversal 86 gira, o guia de carne transversal 76 atraves-se para trás e para frente ao longo de seu comprimento. Os reenroladorestransversais adequados podem ser prontamente construídos ou adquiridosjunto a empresas, tal como, a Leesona Corporation.

Em certas modalidades, os tamanhos de polia e carne de barrei-ra transversal são selecionados para o sistema de reenrolamento, conformedescrito abaixo:

a.) as polias são selecionadas (ou ajustadas), de modo que o produto dasrazões de polia ou Razão A (que determina o movimento transversal doguia de carne transversal (polegadas) por revolução de Carretei 72 (po-legadas)) seja da seguinte maneira:

Razão A = P1/P2 X P3/P4 X PZ--i/PzOnde Pi a Pz são os tamanhos de polia das polias seqüencial-

mente ordenadas a partir da polia que gira o carretei de recolhimento 72 ouPi até a polia que gira o carne de barreira transversal 86 ou Pz usado emassociação a

b.) o carne de barreira transversal 86 que é selecionado, de modo que oproduto do avanço de carne (ou, comprimento total [extremidade a ex-tremidade] atravessado pelo guia de carne transversal 76 dividido pelasvoltas do carne de barreira transversal 86 necessário para obter o atra-vessamento total do guia de carne transversal 76) e a Razão A quandodividido pela circunferência C do núcleo de carretei de recolhimento 72(isto é, o carretei de recolhimento 72 sem a fita 10) produz uma razãoB, onde

Razão B = (avanço de carne X razão A)/Circunferência Ce onde a razão B proporciona um ângulo de hélice 9 de cerca de 3,5 graus a cerca de 5 graus, onde o ângulo de hélice 9 é formado por umafita de fita dental e o plano r<£> do carretei 72 que é perpendicular ao eixo ge-ométrico longitudinal z do carretei 72, conforme mostrado nas figuras 19 ee é determinada pela fórmula:

sen-1 (Ângulo de hélice 0) = razão B

Sem se ater à teoria, acredita-se que a obtenção de um ângulode hélice 9 de cerca de 3,5 graus a cerca de 5.5 graus proporciona os rolosde carretei de recolhimento 72 da fita dental 10 de modo que:

i. ) em qualquer determinada camada da fita dental, os filamentosde fita dental 10 que formam a camada não são sobrepostos ou, de maneiraopcional, não se tocam ou, de maneira opcional, têm um espaço entre eles tsde até 1/32 (ou cerca de 1/32) de uma polegada e

ii. ) os filamentos de fita dental 10 que formam cada camada defita dental 10 se sobrepõem aos filamentos de fita dental 10 que formam acamada precedente de fita dental 10 para formar os ângulos de interseçãode cerca de 7 a cerca de 11 graus (ou duas vezes o ângulo de hélice 9)

Se for desejado aplicar um segundo revestimento à fita dental10, isto pode ser feito localizando-se outra linha de revestimento e câmarade resfriamento a jusante da área de resfriamento 60.

Em certas modalidades, o carretei 72 fita dental 10 é, então, re-movido para o processamento posterior nas bobinas 90. As bobinas da fita,conforme mostradas nas figuras 22a e 22b, são formadas a partir da fitadental 10 desenrolada do carretei 72 sobre os núcleos de carretei de bobina92 de largura selecionada wc, conforme mostrado na figura 21, e embaladasem dispensadores 95 de largura selecionada wd para uso pelos consumido-res, conforme mostrado nas figuras 23a e 23b. Em certas modalidades, osnúcleos de carretei de bobina 92 têm uma razão de aspecto maior que cercade 2:1, de maneira opcional, cerca de 3:1, onde a razão de aspecto é a ra-zão do diâmetro de carretei de bobina para largura. A fita dental 10 se enrolaa partir do carretei 72 sobre os núcleos de carretei de bobina 92 para formaras bobinas de fita, onde as larguras de tape enrolada wb excedem a largurado núcleo de carretei de bobina wc em não mais que 10% (ou cerca de10%), de maneira opcional, 5% (ou cerca de 5%), de maneira opcional, 2,5%(ou cerca de 2,5%), de maneira opcional 1% (ou cerca de 1%). Portanto, osistema de reenrolamento inventivo 70 que produz os ângulos de hélice 9 decerca de 3,5 graus a cerca de 5,5 graus assegura que as larguras de fitaenroladas wb das bobinas de fita acabadas formadas a partir do carretei 72não embutam, a fim de interferir na embalagem da bobina de fita acabadanos dispensadores 95 especificamente projetados para acomodar de manei-ra móvel os núcleos de carretei de bobina 92 de larguras wc. Mais geralmen-te, o sistema de reenrolamento inventivo 70 permite o uso de dispensadoresde largura mais estreita, particularmente, nos casos em que a fita ou fio éfeito de um material elastomérico.

Diversos exemplos da presente invenção são estabelecidos a-baixo para ilustrar adicionalmente a natureza da invenção e a maneira reali-zar a mesma. Entretanto, a invenção não deve ser considerada como limita-da aos detalhes da mesma.

Nos Exemplos a seguir, as porcentagens mencionadas são por-centagens em peso.

Exemplo 1Os rolos de carretei de fita dental foram formados de acordo comos processos de revestimento e enrolamento da presente invenção e usamos tamanhos de componente e/ou tipos descritos abaixo e resumidos na Tabela I.

TABELA I

<table>table see original document page 27</column></row><table>

Ordenar seqüencialmente os tamanhos de polia acima (por e-xemplo, 82e é conectado a 82d que é conectado a 82c etc, conforme mos-trado na figura 2) e determinar o produto das razões dos tamanhos das poli-as seqüencialmente ordenadas ou razão A (conforme mostrado em I abaixo)

Razão A = P-,/P2 X P3/P4 X PZ-i/Pz I

Onde Pi a Pz são os tamanhos das polias seqüencialmente or-denadas a partir do carretei 72 e até o carne de barreira transversal 86 dosistema de reenrolamento 70, resultam na seguinte razão:Razão A = (Polia 82e/Polia 82d) X (Polia 82c/Polia 82f) X (Polia 82g/Polia

82h) = (14/17) X (19/14) X (16/20) = 0,8941

Um carne de barreira transversal foi selecionado para proporcio-nar um guia de carne transversal de 29,21 cm (11,5 pol.) de extremidade aextremidade a cada 6 revoluções do carretei 72. Isto resulta em um avançode carne igual a:

Avanço de carne = Guia de Carne Transversal /6 Revoluções de Carne debarreira transversal = 29,21 cm (11,5 pol.)/6 = 4,8683 cm (1,9166 pol.) porrevolução de carne de barreira transversal.

A razão A indica que para cada revolução do carretei 72, o carnede barreira transversal 86 se desloca 2,27 (0,8941) da revolução de carretei.Isto resulta na seguinte distância de percurso para o guia de came transver-sal 76 por revolução de carretei 72:

Distância de Percurso de guia de came transversal por revolução de carretei = Razão de polia de came X Avanço de came = 0,8941 X 1,9166 = 4,34 cm(1,71 pol.) por revolução de carretei.

O diâmetro de núcleo ds do carretei 72 foi medido para ser de15,77 cm (6,21 pol.), portanto, a distância percorrida em qualquer ponto nasuperfície externa do núcleo de carretei 72 após uma revolução de carretei 72 ou circunferência C pode ser calculada da seguinte maneira:

Circunferência C = 15,77 cm (6,21 pol.) X n = 15,77 cm (6,21 pol.)3,1411 =49,53 cm (19,5 pol.)

O ângulo de hélice 9 (o ângulo formado por um filamento de fitadental e plano r<P do carretei que é perpendicular ao eixo geométrico longi-15 tudinal z do carretei, conforme mostrado na figura 19) formado pela fita den-tal 10, à medida que a mesma é inicialmente enrolada ao redor do núcleo decarretei 72 pode, então, ser calculada da seguinte maneira:Distância de percurso do guia de came transversal por revolução de carre-tei/Circunferência C = 4,34 cm (1,71 pol.)/49,53 cm (19,5 pol.) 4,34 cm (1,71 pol.)/49,53 cm (19,5 pol.) = 0,0876 = sen"1 9 (Ângulo de hélice)Onde o Ângulo de hélice 9 - 5,03°

Conforme será entendido por alguém versado na, à medida queo rolo de carretei 72 cresce, o ângulo de hélice diminui. Por exemplo, à me-dida que 2,54 cm (uma polegada) da fita dental é enrolada sobre o núcleo do carretei 72, o ângulo de hélice 9 diminui. Isto é exemplificado da seguintemaneira:

O diâmetro de carretei após a adição de uma camada de 2,54cm (1 pol.) de fita = 15,77 cm (6,21 pol.) + 5,08 cm (2 pol.) (uma camadaadicionada de 2,54 cm (1 pol.) resulta no aumento de diâmetro em 5,08 cm(2 pol.) = 20,85 cm (8,21 pol.), portanto:

Circunferência de carretei com Fita = diâmetro de carretei comfita X n = 20,85 cm (8,21 pol.)3,1411 = 69,85 cm (25,7 pol.)Distância de percurso de guia de carne transversal por revoluçãode carretei/Circunferência de carretei com fita = 4,34 cm (1,71 pol.)/69,85 cm(25,7 pol.) = 0,066 = sen-1 6' (Ângulo de hélice)

Onde o Ângulo de hélice 9' = 3,8°

Portanto, à medida que cerca de 2,54 cm (1 pol.) de material éenrolada ao redor do carretei, as chances de ângulo de hélice têm cerca de(9-9' =5,03° -3,8° = 1,5°).

Usando o carne de barreira transversal e os tamanhos de poliaacima, os Rolos 1 a 7 (representativos do carretei 72 na figura 1) foram for-mados e, então, os Rolos 1 a 7 foram subseqüentemente usados para for-mar bobinas de fita separadas (representativas de bobinas formadas no car-retei de bobina 90 na figura 1). Os parâmetros dos rolos formados e do re-vestimento e processo de reenrolamento são resumidos nas Tabelas II e III.

TABELA II (Formulação de Revestimento de Cera)

<table>table see original document page 29</column></row><table>

1 Multiwax-W445, disponível junto a Crompton Corp. Petrolia, Pa

TABELA III

<table>table see original document page 29</column></row><table><table>table see original document page 30</column></row><table> 1Cera Adicionada = Fita em peso - Fita Revestida em peso.

2Cera Complementar % = (Fita Encerada Adicionada/Revestidaem peso) (100)

Rolo 3em peso = Fita Revestida em peso/454 gramas/lb.As bobinas produzidas nos carreteis de bobina de largura 10,3mm e porcentagem de bobinas rejeitadas à medida que exibem "telesco-ping" insatisfatória são resumidas na Tabela IV.

TABELA IV

<table>table see original document page 31</column></row><table>

1 Rolos de bobinas rejeitados são rolos de bobinas em que alargura da fita enrolada na bobina excede a largura do dispensador de bobi-na de 11,2 mm.

Bobinas Totais Produzidas = 1.711

Total de Rejeitadas = 9

% de Rejeitadas = 0,5%

Exemplo 2

Os rolos de carretei de fita dental que são formados de acordocom os processos de revestimento e enrolamento da presente invenção eusam os tamanhos e/ou tipos de componente descritos abaixo são resumi-dos na Tabela V.

TABELA V

<table>table see original document page 31</column></row><table>

Os tamanhos de polia acima devem ser seqüencialmente orde-nados (conforme ilustrado na figura 2, onde 82e (que pode ser P-i) é conec-tado a 82d (que pode ser P2) que é conectado a 82c (que pode ser P3) etc).O produto das razões dos tamanhos das polias seqüencialmente ordenadasou razão A pode ser determinado conforme mostrado em I abaixo:Razão A = P1/P2 X P3/P4 X PZ-i/Pz IUsando os valores de tamanho dos resultados de Tabela na se-guinte razão A:

Razão A = P^Pz X P3/P4 X P5/P6) = (14/14) X (15/19) X (17/20) = 0,671

Um carne de barreira transversal pode ser selecionado para pro-porcionar um guia de carne transversal de 30,48 cm (12 pol.) de extremidadea extremidade a cada 6 revoluções de carne de barreira transversal 86. Istoresulta em um avanço de carne igual a:

Avanço de carne = Guia de carne transversal/6 Revoluções decarne de barreira transversal = 30,48 cm (12 pol.)/6 = 5,08 cm (2 pol.) porRevolução de carne de barreira transversal

Razão A indica que a cada revolução do carretei 72, o carne debarreira transversal 86 se desloca 0,671 da revolução de carretei. Isto resul-ta na seguinte distância de percurso para o guia de carne transversal 76 porrevolução de carretei 72:

Distância de percurso de guia de carne transversal por revolução de carretei= Razão de polia de carne X Avanço de carne = 0,671 X 2 = 8,658 cm (1,342pol.) por revolução de carretei.

Um diâmetro de núcleo ds de carretei 72 de 12,7 cm (5 pol.) po- de ser selecionado, de modo que a distância percorrida em qualquer pontona superfície externa do núcleo de carretei 72 após uma revolução de carre-tei 72 ou circunferência C possa ser calculada da seguinte maneira:Circunferência C = 12,7 cm (5 pol.) X n = (12,7 cm) (5 pol.) 3,14 = 39,87 cm(15,7 pol.).

O ângulo de hélice 0 (o ângulo formado por um filamento de fitadental e plano r(p do carretei que é perpendicular ao eixo geométrico longitu-dinal z do carretei, conforme mostrado na figura 19) que forma a fita dental10, à medida que é inicialmente enrolada ao redor do núcleo de carretei 72pode, então, ser calculado da seguinte maneira:

Distância de percurso de guia de carne transversal por revolução de carre-tei/Circunferência C = 3,408 cm (1,342)/39,87 cm (15,7 pol.) 3,408 cm(1,342)/39,87 cm (15,7 pol.) = 0,0854 = sen"1 6 (Ângulo de hélice)Onde o Ângulo de hélice 9 = 4,9°

À medida que 2,54 cm (1 pol.) de fita dental são enrolados sobreo núcleo de carretei 72, o ângulo de hélice 9 diminui. Isto pode ser calculadoda seguinte maneira:

O diâmetro de carretei após a adição de camada de 2,54 cm (1pol.) de fita = 12,7 cm (5 pol.) + 5,08 cm (2 pol.) (a camada adicionada de2,54 cm (1 pol.) resulta no aumento de diâmetro em 5,08 cm (2 pol.)) = 17,78cm (7 pol.), portanto:

Circunferência de carretei com fita = diâmetro de carretei com fita X n =17,78 cm (7 pol.)3,14 = 55,82 cm (21,98 pol.)

Distância de percurso de guia de carne transversal por revoluçãode carretei/Circunferência de carretei com fita = 3,408 cm (1,342)/55,82 cm(21,98 pol.) = 0,061 = sen-1 0' (Ângulo de hélice)

Onde o Ângulo de hélice 0' = 3,5°

Portanto, à medida que cerca de 2,54 cm (1 pol.) de material éenrolada ao redor do carretei, as chances de ângulo de hélice têm cerca de1° {9-9' =4,9° -3,5° = 1,4°).

Usando o carne de barreira transversal e os tamanhos de poliaacima, os rolos (representativos do carretei 72 na figura 1) podem ser for-mados cujos rolos podem ser subseqüentemente usados para formar bobi-nas de fita separadas (representativas de bobinas formadas no carretei debobina 90 na figura 1).

Exemplo 3

Os rolos de carretei de fita dental que são formados de acordocom os processos de revestimento e enrolamento da presente invenção eusam os tamanhos e/ou tipos de componentes descritos abaixo são resumi-dos na Tabela VI.

TABELA VI

<table>table see original document page 33</column></row><table><table>table see original document page 34</column></row><table>

Os tamanhos de polia acima devem ser seqüencialmente orde-nados (conforme ilustrado na figura 2, onde 82e (que pode ser Pi) é conec-tado a 82d (que pode ser P2) que é conectado a 82c (que pode ser P3) etc).O produto das razões dos tamanhos das polias seqüencialmente ordenadasou a razão A pode ser determinado conforme mostrado em I abaixo:

Razão A = P^Pz X P3/P4 X PZ-i/Pz I

Usando os valores de tamanho dos resultados de Tabela na se-guinte razão A:

Razão A = P-|/P2 X P3/P4 X P5/P6) = (14/14) X (14/14) X (16/20) = 0,80

Um carne de barreira transversal pode ser selecionado para pro-porcionar um guia de carne transversal de 30,48 cm (12 pol.) de extremidadea extremidade a cada 5 revoluções de carne de barreira transversal 86. Istoresulta em um avanço de carne igual a:

Avanço de Carne = Guia de carne transversal/5 Revoluções de carne de bar-reira transversal = 30,48 cm (12 pol.)/5 = 6,09 cm (2,4 pol.) por revolução deCarne de barreira transversal

Razão A indica que para cada revolução do carretei 72, o carnede barreira transversal 86 percorre 0,80 da revolução de carretei. Isto resultana seguinte distância de percurso para o guia de carne transversal 76 porrevolução de carretei 72:

Distância de percurso do guia de carne transversal por revolução de carretei= Razão de polia de carne X Avanço de carne = 0,80 X 6,09 cm (2,4 pol.) =12,45 cm (1,92 pol.) por revolução de carretei

Um diâmetro de núcleo ds do carretei 72 de 17,78 cm (7 pol.)pode ser selecionado, de modo que a distância percorrida em qualquer pon-to na superfície externa do núcleo de carretei 72 após uma revolução de car-retel 72 ou circunferência C possa ser calculada da seguinte maneira:Circunferência C = 12,7 cm (5 pol.) X n = 17,78 cm (7 pol.)3,14 = 55,82 cm(21,98 pol.)

O ângulo de hélice 9 (o ângulo formado por um filamento de fitadental e plano do carretei rcp que é perpendicular ao eixo geométrico longitu-dinal do carretei, conforme mostrado na figura 19) que forma através da fitadental 10, à medida que é inicialmente enrolada ao redor do núcleo de carre-tei 72 pode, então, ser calculado da seguinte maneira:Distância de percurso de guia de carne transversal por revolução de carre-tei/Circunferência C = 12,45 cm (1,92 pol.)/55,82 cm (21,98 pol.) 12,45 cm(1,92 pol.)/55,82 cm (21,98 pol.) = 0,0873 = sen"1 G (Ângulo de hélice)

Onde o Ângulo de hélice 9 = 5,01°

O diâmetro de carretei após a adição de uma camada de 2,54cm (1 pol.) de fita = 17,78 cm (7 pol.) + 5,08 cm (2 pol.) (a camada adiciona-da de 2,54 cm (1 pol.) resulta no aumento de diâmetro em 5,08 cm (2 pol.) =22,86 cm (9 pol.)

Circunferência de carretei com fita = diâmetro de carretei com fita X n =22,86 cm (9 pol.)3,14 = 71,78 cm (28,26 pol.)

Distância de percurso de guia de carne transversal por revolução de carre-tei/Circunferência de carretei com fita = 4,87 cm (1,92 pol.)/ 71,78 cm (28,26pol.) = 0,068 = sen-1 0' (Ângulo de hélice)

Onde o Ângulo de hélice 9' = 3,9°

Portanto, à medida que cerca de 2,54 cm (1 pol.) de material éenrolada ao redor do carretei, as chances de ângulo de hélice têm cerca de1°(0-0'= 5,01°-3,9° = 1,11°).

Claims

1. Processo para revestir de fita de área de superfície alta, com-preendendo as etapas de:a. proporcionar a fita que tem um primeiro lado e um segundo lado, sendoque o primeiro lado é oposto ao segundo lado; eb. proporcionar um mecanismo de revestimento de matriz que compreen-de;i. uma fenda de abertura para receber e/ou orientar a fita, de modoque os primeiro e segundo lados fiquem em uma orientação ver-tical; eii. pelo menos dois orifícios de passagem que têm uma entrada euma saída para receber a composição de revestimento e paradistribuir a composição de revestimento simultaneamente paraos primeiro e segundo lados da fita.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que a fita temuma área de superfície que é cerca de 15% maior que a área de superfíciede uma fita não-texturizada de dimensões de superfície equivalentes.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, em que a área desuperfície de uma fita tape é cerca de 20% maior que a área de superfície deuma fita não-texturizada de dimensões de superfície equivalentes.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, em que a área desuperfície de uma fita é cerca de 25% maior que a área de superfície de umafita não-texturizada de dimensões de superfície equivalentes.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 5, em que o meca-nismo de revestimento de matriz compreende adicionalmente pelo menosdois cilindros posicionados para receber a fita a partir da fenda de abertura.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, em que o meca-nismo de revestimento de matriz compreende adicionalmente pelo menostrês cilindros posicionados para receber a fita a partir da fenda de abertura.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, em que o meca-nismo de revestimento de matriz compreende adicionalmente pelo menosquatro cilindros posicionados para receber a fita a partir da fenda de abertu-

8. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que o meca-nismo de revestimento de matriz compreende adicionalmente uma fenda desaída para receber a fita revestida e espalhar uniformemente o revestimentosobre a fita.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 5, em que a fendade saída recebe e mantém a orientação vertical da fita.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que a fendade abertura é dimensionada, de modo que a gravidade não faça com que aporção inferior da fita receba mais revestimento que a porção superior dafita.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que o meca-nismo de revestimento de matriz compreende adicionalmente um aquecedorem associação aos cilindros para aquecer o revestimento e auxiliar a ade-rência do revestimento na fita.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que o reves-timento é simultaneamente distribuído para os primeiro e segundo lados dafita.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que a fita deárea de superfície alta é feita de um material elastomérico.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 13, em que o mate-rial elastomérico é selecionado a partir do grupo que consiste em copolíme-ros de bloco de poliamida-poliéter; copolímeros de bloco de poliéster-poliétere copolímeros de bloco de poliéster-poliéster; elastômeros de poliuretanotermoplástico alifáticos; elastômeros de poliuretano termoplástico aromáti-cos; elastômeros de poliuretano termoplástico elastômeros de poliolefinatermoplásticos e misturas destes.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que a fita deárea de superfície alta é a fita esfriada.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, em que a fitaestriada é feita de um material elastomérico.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 15, em que a fita éa fita dental.