BRPI0903472A2 - aparelho de conchagem de produtos de cacau - Google Patents

Abstract

APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU. A presente invenção refere-se a um aparelho de conchagem de produtos de cacau (1), usado para promover a eliminação de voláteis indesejáveis, auxiliar na formação do sabor, aroma e cor peculiares; sendo ele dotado de um tanque de conchagem (2, 20) para o posicionamento de massa de cacau ou chocolate (M); de um sistema de aquecimento e um de refrigeração do tanque (2,20); de um eixo (3) a partir do qual tem-se uma pluralidade de pás (P1, P2), sendo o sistema de aquecimento composto por dois grupos resistências (21) e (22) distribuídos de maneira uniforme na face do tanque de conchagem (2, 20) oposta à face em contato com a massa (M).

Description

APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU

A presente invenção refere-se a um aparelho deconchagem de produtos de cacau, usado para processarproduto em todas as etapas de conchagem, a fim de promovera eliminação de voláteis indesejáveis, auxiliar na formaçãodo sabor, aroma e cor peculiares, com redução de umidade,redução da viscosidade, aumento da fluidez e dispersão dossólidos.

A exposição que segue, por simplicidade deexplicação, ilustra a invenção dentro de uma realizaçãoparticular, qual seja, um aparelho de conchagem usadoparticularmente para massa de cacau ou chocolate sem quepor esse motivo esteja restrita a apenas essa utilização,podendo ser usado para qualquer tipo de produto na forma deuma massa que necessite misturar ou homogeneizar seusingredientes.

Como é do conhecimento do homem da técnica, ochocolate é fabricado a partir do cacau que passa pordiversas etapas de processamento de sua massa, em que sãonecessários observar determinados cuidados, para se obterum produto adequado à degustação e a conserva à temperaturaambiente.

A massa obtida de uma mistura da semente de cacautorrada e moída com outros ingredientes tem de serrefinada, submetida à conchagem com agregação desubstâncias como manteiga de cacau; temperada ou resfriada;e finalmente, moldada de acordo com o formato desejado.

No refino a massa é passada por rolosrefinadores, onde os cristais constituintes da mistura sãotriturados e quebrados em pequenas partículas, obtendo-seuma textura melhor e menos viscosa.

No procedimento de conchagem a massa é mantida emmovimento para retirar a acidez e umidade, eliminando osvoláteis indesejáveis, auxiliando na formação do sabor,aroma e cor peculiares.

Após a etapa de conchagem a massa segue para atêmpera que lhe atribui uma consistência ideal para sermoldada.

A conchagem é realizada em um aparelho dotado deum tanque de conchagem, na forma de uma cuba, que é mantidoaquecido para aumentar a fluidez do chocolate de forma apermitir sua mistura para promoção de seu cisalhamento.

Essa mistura é feita com o auxilio de pás, que misturam ochocolate em suas várias etapas, conhecidas por etapa aseco, plástica e liquida.

Esse movimento do chocolate na cuba, por meio daspás, promove o cisalhamento da massa, e a cada etapa éfeito em uma determinada temperatura.

Assim, de acordo com a etapa, seja ela a seco,plástica ou liquida, tem-se um nivel especifico decisalhamento e de temperatura, cujos valores sãoexemplificados na tabela abaixo:

<table>table see original document page 3</column></row><table>

Os aparelhos da arte anterior tem seu tanque deconchagem com parede dupla para que o espaço entre elasseja preenchimento com água, que realiza uma troca térmicacom a massa posicionada no tanque de conchagem, aquecendo-aou resfriando-a, de acordo com a temperatura desejada.

De maneira desvantajosa, a capacidade calorificada água é muito superior à do chocolate ou da massa decacau, e por isso há uma necessidade de capacidades deaquecimento ou resfriamento muito grande, gerando umconsumo alto de energia do equipamento. Isso porque faz-senecessária muita energia para aquecer a água para que elaentão aqueça o chocolate, e assim o consumo de energia émuito maior do que se o aquecimento fosse direto no tanquede conchagem. Outra desvantagem é que o controle detemperatura é feito de forma indireta, podendo indicar umatemperatura errada, diferente da real.

Outra desvantagem desses equipamentos, é que asmudanças de etapas são promovidas pelo operador, que tem deajustar os diversos parâmetros como temperatura, velocidadede agitação, sentido de agitação, e ainda tem de adicionaros ingredientes. Isso torna o processo e sua repetibilidadea mercê da responsabilidade do operador, podendo ocorrerfalhas como atraso, adiantamento, ajuste de parâmetroincorreto, dentre outras falhas.

Além disso, cada tipo de chocolate tem seuprocesso especifico de conchagem, que varia de acordo comsua composição ou qualidade do produto desejada. Osequipamentos existentes requerem a atuação do operador noajuste dos parâmetros desses processos, como temperatura,velocidade de agitação e sentido de rotação.

Por exemplo, quando se pretende conchar chocolatecom baixo teor de cacau, tal como próximo a 25%, o tempo deconchagem para obtenção de um produto palatável é menor, emespecial com relação à acidez e adstringência perdidosdurante a conchagem e provenientes do cacau. Ao contráriode quando se pretende produzir um chocolate com alto teorde cacau no qual a acidez, adstringência e amargor sãomaiores. O mesmo raciocínio vale quando se deseja produzirchocolates para mercados diferenciados, onde cada tipo dechocolate tem seu processo de conchagem específico. Porexemplo, quando se busca um chocolate de baixo preço e comaceitação maior de aromas indesejáveis; ou quando o preçopode ser alto e tem-se uma aceitação menor de aromasindesejáveis.Segue abaixo, a titulo exemplificativo, umatabela descritiva de dois processos de fabricação dechocolates diferentes, onde pode-se ver que há diferençassignificativas de tempo de permanência da massa em cadaetapa de conchagem, que têm de ser ajustados pelo operador:

<table>table see original document page 5</column></row><table>

Como pode ser visto na tabela acima as diferençasa cada etapa são grandes, e o operador tem de ficar atentopara observá-las, pois do contrário pode-se obter umchocolate com características distintas daquele desejado.

Ainda outra desvantagem desses equipamentos é queeles possuem um tanque simples com apenas uma pá deagitação, ou um tanque duplo com geometria simétrica, ondeduas pás promovem a mistura e cisalhamento.

Os aparelhos com tanques duplos promovem umamistura mais homogênea, e assim, são mais utilizados que osde tanques simples, pois apresentam um melhorarcisalhamento, além de se obter uma distribuição maishomogênea da massa, que circula pelos dois recipientes dotanque, encontrando o dobro de pás de agitação, quepromovem maior movimentação. Apesar dessa melhoria, em sedispor de dois tanques de conchagem, a massa ainda tem deser trabalhada por períodos longos, a fim de se obter umchocolate de características adequadas ao gosto exigente dealguns consumidores.

Quanto às pás, sua geometria é plana e paralelaao eixo em que é fixada para sua movimentação. Essadisposição construtiva simétrica, de maneira desvantajosa,promove uma mesma característica de cisalhamento, qualquerque seja o sentido de rotação. Isso não é adequado, poispara cada etapa do processo de conchagem tem-se umcisalhamento diferente, que não pode ser obtido nessasituação de pás planas.

A fim de solucionar esses problemas da arteanterior a presente invenção propõe um aparelho deconchagem que, através de uma disposição construtivasimples e de baixo custo, propicia uma mistura de massa decacau de maneira homogênea, mais rápida e eficiente.

O presente aparelho compreende um sistema deaquecimento posicionado na face externa do tanque deconchagem, que é formado por resistências de contato,instaladas sobre tubos de cobre que agem como aletas detroca térmica. Além disso, de maneira vantajosa em relaçãoà arte anterior, as resistências são aquecidasrevezadamente em grupos intercalados ao longo da superfíciedo tanque de conchagem, promovendo uma distribuição detemperatura homogênea.

Esse sistema de troca de calor livre de águapromove economia de energia elétrica, assim como facilidadede manutenção do equipamento por ter menos componentes emsua construção.

De maneira preferencial, o controle detemperatura é do tipo P.I.D. (proporcional - integral -derivativo) com leitura direta feita por sensor localizadoem contato com o produto em conchagem.

O aparelho é dotado de um sistema de refrigeraçãoformado pelos ditos tubos de cobre por onde circula umfluido refrigerante, preferencialmente gás, promovendo oresfriamento das referidas resistências e do tanque deconchagem que contém o produto. Ambos os sistemas, deaquecimento e refrigeração, não utilizam água para trocatérmica, eles são aplicados diretamente na face externa dotanque de conchagem, sendo mais eficientes em termos deconsumo de energia, pois não requerem o aquecimento e oresfriamento de água.

As mudanças dos parâmetros de temperatura,freqüência de motor e sentido de rotação ocorremautomaticamente através do uso de um sistema de automaçãode rampas e patamares com duas saídas de controle e duassaídas de alarmes de segmentos que informam o operador amudança de etapa, convidando-o inclusive para adicionaringredientes quando necessário.

É também um objetivo da presente invenção aprogramação do equipamento com receitas dos processos dasetapas de conchagem de cada tipo de chocolate. Elas sãopreviamente incluídas na memória do equipamento cabendo aooperador apenas selecionar aquela que irá fabricar naquelabatelada. 0 processo se inicia e a cada mudança de etapa(seca, plástica ou líquida), havendo necessidade, ooperador é convidado a adicionar novos ingredientes. Esseconvite pode ser feito através de alarme sonoro e/ouvisual, com Ied indicador. Após sua ação, o operadorconfirma a mudança de etapa pressionando um botão que cessao alarme sonoro. Nesse instante o sistema acende o Iedreferente à etapa completada, ficando aceso até o final doprocesso de conchagem para identificação da etapa atual doprocesso.

O presente aparelho pode compreender dois tanquesde conchagem para mistura e promoção do cisalhamento. Essestanques de conchagem não são de geometria simétrica, suasprofundidades são diferentes, obrigando-se a massa a semovimentar do tanque de conchagem mais fundo para o maisraso quando da necessidade de maior cisalhamento, sendo quea volta para o tanque mais fundo ocorre de forma indiretapelas pás através do fluxo e sentido de movimentação damassa; ou do mais raso para o mais fundo a necessidade decisalhamento é menor.

Outra característica relevante do presenteaparelho de conchagem, diferente dos da arte anterior, éque suas pás são inclinadas o que possibilita uma variaçãona intensidade do cisalhamento, sendo ele maior ou menorconforme a etapa do processo.

Quando se deseja menor cisalhamento o sistema deagitação promove a passagem das pás nas laterais do tanquede conchagem no sentido de rapar. Quando se pretende maiorcisalhamento, o sistema de agitação promove a passagem daspás nas faces do tanque de conchagem no sentido de prensara massa contra ela.

Essa inclinação das pás é vantajosa também porquepode-se aumentar a temperatura da massa através da escolhado sentido de movimento das pás, devido ao cisalhamento queele promove na massa. Isso porque o cisalhamento gera calorna massa quando ela é pressionada contra a face do tanquede conchagem, reduzindo a necessidade do uso de energiapara o funcionamento das resistências.

Assim, o presente aparelho propicia uma conchagemde chocolate ou massa de cacau totalmente automático,programável e livre de água para realizar aquecimento ouresfriamento do produto.

São apresentadas a seguir figuras esquemáticas dapresente da invenção, cujas dimensões e proporções não sãonecessariamente as reais, pois elas têm a finalidade deapresentar didaticamente seus diversos aspectos, cujaabrangência de proteção está determinada apenas pelo escopodas reivindicações anexas.

A figura 1 representa uma vista em perspectivaesquemática do presente aparelho de conchagem de produtosde cacau (1), parcialmente explodida, de forma a sevisualizar a parte interna do tanque de conchagem (20).

A figura 2 representa uma vista em perspectivaesquemática em corte de um tanque de conchagem (2) doaparelho da presente invenção, dotado de um recipiente, esem sua carcaça de cobertura para melhor visualizar asresistências (21 e 22) e os tubos de cobre (23).

A figura 3 representa uma vista em perspectiva deum tanque de conchagem com dois recipientes (20), sem suacarcaça de cobertura para melhor visualizar as pás (PI eP2), sendo que as setas indicam o sentido do movimento damassa (M).

A figura 4 representa uma vista superior dotanque (20) da figura 3.

A figura 5 representa uma vista esquemática emcorte do tanque de conchagem (2) da figura 2 que, parafacilitar o entendimento da presente invenção, ilustra-sesomente a pá (Pl) e o eixo (3).

A figura 6 representa uma vista esquemática emcorte do tanque (20) da figura 3 cujas setas indicam omovimento da massa (M).

A figura 7 representa uma vista esquemáticafrontal de um painel de controle (Pc) do presente aparelho (1).

A figura 8 representa uma vista esquemática emcorte de um tanque (5) da arte anterior, com um únicorecipiente e paredes duplas para preenchimento com fluidopara troca térmica (F),onde as setas indicam a entrada esaída do fluido (F).

A figura 9 representa uma vista em corteesquemática do tanque (5) da figura 8 com as pás (P3) e(P4) fixadas a um eixo (3), onde as setas indicam o sentidode giro do eixo (3).A figura 10 representa uma vista em corteesquemática de um tanque (50) com dois recipientes, com aspás (P3) e (P4) fixadas a um eixo (3), cujas setas indicamo sentido de giro do eixo (3).

Por facilidade de explicação o texto a seguir serefere somente a massa, subentendendo que se trata de massade cacau ou chocolate, ou qualquer outro produto quenecessite de conchagem.

A presente invenção refere-se a um aparelho deconchagem dotado de um tanque de conchagem (2, 20) para oposicionamento de massa de cacau ou chocolate (M) ; de umsistema de aquecimento e um de refrigeração do tanque deconchagem (2,20) para alterar a temperatura da massa (M),variando sua fluidez; de um eixo (3) a partir do qual tem-se uma pluralidade de pás (PI, P2) para movimentar a massa(M); sendo o eixo (3) girado com o auxilio de um motor (6),fazendo com que as pás (PI, P2) revolvam a massa (M)promovendo seu cisalhamento.

O sistema de aquecimento do tanque de conchagem(2, 20) é composto dois grupos de resistências (21) e (22)distribuídos de maneira uniforme na face do tanque deconchagem (2, 20) oposta à face em contato com a massa (M).

De maneira preferencial as resistências (21) e(22) são distribuídas na face externa do tanque deconchagem (2, 20) de maneira alternada, e o funcionamentode cada grupo é revezado, o que de maneira vantajosa,promove uma melhor distribuição de calor do que se fossempontuais. Além disso, na eventualidade de queima de umgrupo de resistências (21 ou 22) não impede o funcionamentodo aparelho (1), pois o sistema se mantém operando, semprejudicar o aquecimento da massa (M).

O sistema de refrigeração é formado por tubos decobre (23) para passagem de fluido refrigerante, e éposicionado entre as resistências (21, 22) e a face dotanque de conchagem (2, 20), de forma a funcionar comoaletas para distribuição do calor das resistências (21 e22), promovendo uma distribuição mais homogênea detemperatura ao longo da superfície do tanque de conchagem(2, 20). Assim, ao se aquecer as resistências (21 e 22)elas aquecem os tubos (23) que distribuem esse aquecimentode maneira uniforme na parede do tanque (2, 20),independentemente de qual grupo de resistência (21 e 22)está funcionando, melhorando a eficiência do aquecimento.

Quando do resfriamento do tanque (2, 20) osistema de refrigeração propicia um rápido resfriamento dotanque (2, 20) pois resfria rapidamente as resistências queantes estavam aquecidas, ao mesmo tempo em que já resfria otanque (2, 20), e rapidamente resfria a massa (M).

De maneira preferencial o controle de temperaturaé do tipo P.I.D. (proporcional - integral - derivativo),com leitura direta feita por sensor (não ilustrados)posicionado em contato com a massa (M) em conchagem, o queoferece uma precisão no ajuste de temperatura.

O tanque de conchagem (2, 20) compreende umaparede frontal (25) e uma posterior (24) unidas por umabase côncava que se alonga para cima formando as paredeslaterais (26), eliminando cantos ou quinas que não seriamalcançadas pelas pás (PI, P2), e permitindo assim umamovimentação de toda a massa (M) presente no tanque deconchagem (2, 20).

De maneira preferencial, o tanque de conchagem(20) é assimétrico, e compreende dois recipientes comcavidades (201, 202) de profundidade diferentes, o quepermite uma maior distribuição da massa (M) , bem como apossibilidade de escolha entre um maior ou menorcisalhamento, conforme a etapa do processo.Com essa diferença de profundidade das cavidades(201, 202) dos recipientes, tem-se uma movimentação maisagressiva da massa (M) ao passar de um recipiente ao outro.Para se obter um maior cisalhamento faz-se a massa (M)movimentar do recipiente mais fundo (201) para o mais raso(202) (vide indicação de setas na figura 6); e quando anecessidade for de menor cisalhamento, faz-se a massa (M)passar do mais raso (201) para o mais fundo (201), bastandoalterar o sentido de giro do eixo (3).

Conforme ilustrado nas figuras 3, 4 e 6, as pás(Pl) são genericamente triangulares e têm sua porçãocentral vazada de forma a movimentar a massa (M) ao mesmotempo em que permite sua passagem pela porção centralvazada. As pás (Pl) são inclinadas em relação ao eixo (3) emum ângulo (β) que varia entre cerca de 30° e 120°;inclinadas em relação à parede lateral (24) em um ângulo(γ) que varia entre cerca de 0 e 120°; e ainda a distância(d) entre as pás (Pl) posicionadas próximas às paredesfrontal (25) ou posterior (24) é de cerca de 0,5 a 8 mm.

Essa disposição construtiva das pás e sua distância com asparedes frontal (25) e posterior (24) propicia uma boavarredura das paredes, melhor homogeneidade na massa (M), eum aumento no cisalhamento.

As pás (P2) são planas e fixadas ao eixo (3) porhastes radiais (31), de forma a varrer a base (26) dotanque (2, 20), homogeneizando a massa (Μ). A distância (d)entre as pás (P2) e a base (26) é de cerca de 0,5 a 8 mm, esão inclinadas em relação às hastes (31) em um ângulo (θ) ,de cerca de 1 a 89°.

Essa inclinação das pás (PI, P2) e poucadistância em relação às paredes (24, 25 e 26) oferececisalhamentos diferentes à massa (M) de acordo com osentido do giro das pás (PI, P2) . Assim, o cisalhamento émaior ou menor, conforme o sentido de giro do eixo (3), queé escolhido de acordo com a etapa do processo. Quando sedeseja um menor cisalhamento, as pás (Pl) são giradas nosentido em que elas promovam uma raspagem da massa (M) naparede do tanque de conchagem (2, 20) (vide seta I, figura5). Quando o objetivo é um maior cisalhamento, as pás sãogiradas no sentido em que elas prensam a massa (M) contra aparede (vide seta II, figura 6).

Além disso, essa inclinação das pás (P2) auxiliaa promover aumento de temperatura da massa (M) devido aocisalhamento que ela provoca. Assim quando se desejaaumentar a pressão da mistura contra as paredes(temperatura) gira-se o eixo (3) no sentido de maiorcisalhamento na massa (M) , pois ao pressionar a massa (M)contra as paredes do tanque de conchagem (2, 20), gera-secalor que aquece a massa (M), o que permite reduzir ou atéeliminar o uso das resistências para aquecer a massa (M).

O aparelho ainda prevê um dispositivo eletrônicode processamento (não ilustrado) com um programa embarcadoque faz as mudanças automáticas de parâmetro de cada etapa.

Esse programa executa diversas receitas de processo deconchagem, evitando a ocorrência das usuais falhas quando oprocesso de conchagem é manipulado pelo operador. Alémdisso, permite a repetibilidade do sistema e reduzdrasticamente tempo, antes gasto para o ajuste deparâmetros de processo.

As mudanças dos parâmetros de temperatura,freqüência de motor e sentido de rotação, ocorremautomaticamente através do uso de um sistema de automaçãode rampas e patamares com duas saídas de controle e duassaídas de alarmes de segmentos, que informa ao operador amudança de etapa, convidando-o inclusive para adicionaringredientes quando necessário.A figura 7 ilustra um painel de controle (Pc)esquemático onde, após a configuração das receitas, ooperador apenas seleciona qual tipo de chocolate querfabricar naquela batelada. 0 processo se inicia e a cadamudança de etapa (seca - S, plástica - P, ou liquida - L)ele será convidado a adicionar novos ingredientes caso hajanecessidade. Este convite pode ser feito através de alarmesonoro ou com Ied indicador (não ilustrados) . Após suaação, o operador confirma a mudança de etapa pressionandoum botão que cessará o alarme sonoro. Neste instante osistema acende o Ied referente a etapa completada, ficandoaceso até o final do processo para identificação da etapaatual do processo.

Para se ter uma idéia das diferenças dosparâmetros nas diversas etapas de um processo de conchagem,segue abaixo uma tabela de um exemplo de receita dechocolate:

<table>table see original document page 14</column></row><table>

Note-se que há alteração em todos os parâmetros,que são muito mais facilmente ajustáveis se sãoprogramados.

As figuras 8, 9 e 10 ilustram de maneiraesquemática um aparelho de conchagem (4) da arte anteriorque, conforme pode ser visto, compreende paredes duplaspreenchidas com fluido (F), quente ou frio, para realizartroca térmica com a massa (M), aquecendo-a ou resfriando-a.Assim, se a massa (M) tiver de ser aquecida, preenche-se oespaço entre as paredes com fluido (F) aquecido, ou se oobjetivo é resfriar a massa (M), utiliza-se fluido (F) comtemperatura mais baixa que a da massa (M).As figuras 8 e 9 ilustram um tanque de conchagem(5) de recipiente único, um conjunto de pás (P3 e P4) queagitam a massa (M), sendo as pás (P4) planas e paralelas àsuperfície do tanque de conchagem (5), enquanto que as pás(P5) são genericamente triangulares e vazadas.

A figura 8 ilustra um tanque de conchagem (50) derecipiente duplo e de mesmas dimensões de profundidade,cuja simetria não possibilita qualquer variação nocisalhamento da massa (M) , pois independentemente dosentido de giro dos eixos (3), o movimento efetuado pelamassa (M) é o mesmo.

O homem da técnica prontamente perceberá, apartir da descrição, várias maneiras de realizar a presenteinvenção sem fugir do escopo das reivindicações anexas.

Claims (10)

1. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAUdotado de um tanque de conchagem (2, 20) para oposicionamento de massa de cacau ou chocolate (M) ; de umsistema de aquecimento; de um sistema de refrigeração dotanque (2,20); de um eixo (3) a partir do qual tem-se umapluralidade de pás (PI, P2), caracterizado pelo fato de queas pás (Pl) são genericamente triangulares, dotadas deporção central vazada, inclinadas em relação ao eixo (3) emum ângulo (β) que varia entre cerca de 30° e 120°;inclinadas em relação à parede lateral (24) em um ângulo(γ) que varia entre cerca de 0o e 120°; sendo a distância(d) entre as pás (Pl) posicionadas nas proximidades dasparedes frontal (25) ou posterior (24) de cerca de 0,5 à 8mm.

2. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque as pás (P2) são planas e fixadas ao eixo (3) por hastesradiais (31), sendo elas inclinadas em relação às hastes(31) em um ângulo (Θ) de cerca de 1 à 89°, e a distância(d) entre as pás (P2) e a base (26) é de cerca de 0,5 à 8mm.

3. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque o sistema de aquecimento compreende dois gruposresistências (21) e (22) distribuídos de maneira uniformena face do tanque de conchagem (2, 20) oposta à face emcontato com a massa (M).

4. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU deacordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato deque o grupo de resistências (21) e (22) são distribuídos demaneira alternada, e o funcionamento de um grupo (21) érevezado com o outro grupo (22).

5. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU deacordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 4,caracterizado pelo fato de que o sistema de refrigeração éformado por tubos de cobre (23) para passagem de fluidorefrigerante, e posicionado entre as resistências (21, 22)e a face do tanque (2, 20).

6. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque o controle de temperatura é do tipo P.I.D.,proporcional - integral - derivativo, com leitura diretafeita por sensor posicionado em contato com a massa (M) emconchagem.

7. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque o tanque (20) compreende dois recipientes com cavidades(201, 202) de profundidades diferentes.

8. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque compreende um dispositivo eletrônico de processamentocom um programa embarcado que faz as mudanças automáticasde parâmetro de cada etapa.

9. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAU deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque compreende um sistema de automação de rampas epatamares com duas saídas de controle e duas saídas dealarmes de segmentos, para as mudanças dos parâmetros detemperatura, freqüência de motor, sentido de rotação, einformação ao operador da mudança de etapa.

10. - APARELHO DE CONCHAGEM DE PRODUTOS DE CACAUde acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque compreende um painel de controle (Pc) de seleção detipo de chocolate a fabricar, dotado de sinalizadores deetapa de processo, e sinalizadores sonoros ou visuais.