BRPI0906190B1

BRPI0906190B1 - cilindro de bigorna, aparelho de perfuração, e, método para perfurar uma trama

Info

Publication number: BRPI0906190B1
Application number: BRPI0906190A
Authority: BR
Inventors: Germaine Andrew; Jay Haasl Michael
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2020-01-21
Also published as: AU2009227687A1; CN101977739B; WO2009115930A1; EP2268464A4; KR101486621B1; CN101977739A; EP2268464A1; BRPI0906190A2; EP2268464B1; MX2010010128A; AU2009227687B2; AR070792A1; US8621966B2; US20090235800A1; KR20100124753A

Abstract

cilindro de bigorna, aparelho de perfuração, e, método para perfurar uma trama a presente invenção trata de um método e aparelho para perfurar uma trama que inclui um cilindro de bigorna tendo uma superfície externa, em que pelo menos uma porção da superfície externa define uma superfície de bigorna. a superfície de bigorna inclui uma pluralidade de ranhuras inclinadas tendo uma largura de ranhura variável. o método pode incluir ajustar em fase a posição de corte na bigorna, para efetuar padrões de perfuração variáveis.

Description

CILINDRO DE BIGORNA, APARELHO DE PERFURAÇÃO, E, MÉTODO PARA PERFURAR UMA TRAMA

HISTÓRICO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se genericamente a um método e aparelho para perfurar uma trama na direção da máquina transversal. Adicionalmente, a presente invenção refere-se genericamente a um método e aparelho para perfurar uma trama na direção da máquina transversal, sendo que a trama inclui membros elásticos que se estendem em uma direção da máquina.

[002] Em métodos de perfuração convencionais, uma linha de perfurações é formada pelo corte ou punção através de uma trama em intervalos espaçados, para formar uma linha de cortes descontínuos definidos por segmentos de corte separados por regiões não cortadas. A perfuração convencional é frequentemente realizada com um sistema padrão de faca e bigorna, sendo que a faca inclui uma pluralidade de entalhes no gume que correspondiam às regiões não cortadas na linha de cortes descontínuos. Em métodos de perfuração convencionais, a mudança da densidade relativa e/ou tamanho dos segmentos de corte e/ou das regiões não cortadas exige a obtenção de novas facas tendo entalhes do tamanho e espaçamento adequados, para criar o novo padrão desejado. Adicionalmente, em sistemas convencionais, à medida que facas antigas se tornam cegas, novas facas têm que ser modificadas com o espaçamento e os tamanhos de entalhe adequados, para criar o padrão desejado.

[003] Além disso, métodos de perfuração convencionais não são ótimos para perfurar tramas com membros elásticos ou outros membros de reforço que se estendem na direção da máquina, porque os elásticos dispostos nos segmentos de corte são cortados e os elásticos dispostos nas regiões não cortadas permanecem inteiros e, desse modo, retêm sua resistência. Isso fornece um impedimento à separação da trama ao longo da linha de

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 10/51 / 20 perfuração.

[004] Adicionalmente, a variabilidade inerente no rastreamento em direção transversal da trama e posicionamento em direção transversal dos elásticos resultam em um número variável de elásticos sendo cortados em vários momentos. Como tal, a força

HISTÓRICO DA INVENÇÃO [005] A presente invenção refere-se genericamente a um método e aparelho para perfurar uma trama na direção da máquina transversal. Adicionalmente, a presente invenção refere-se genericamente a um método e aparelho para perfurar uma trama na direção da máquina transversal, sendo que a trama inclui membros elásticos que se estendem em uma direção da máquina.

[006] Em métodos de perfuração convencionais, uma linha de perfurações é formada pelo corte ou punção através de uma trama em intervalos espaçados, para formar uma linha de cortes descontínuos definidos por segmentos de corte separados por regiões não cortadas. A perfuração convencional é frequentemente realizada com um sistema padrão de faca e bigorna, sendo que a faca inclui uma pluralidade de entalhes no gume que correspondiam às regiões não cortadas na linha de cortes descontínuos. Em métodos de perfuração convencionais, a mudança da densidade relativa e/ou tamanho dos segmentos de corte e/ou das regiões não cortadas exige a obtenção de novas facas tendo entalhes do tamanho e espaçamento adequados, para criar o novo padrão desejado. Adicionalmente, em sistemas convencionais, à medida que facas antigas se tornam cegas, novas facas têm que ser modificadas com o espaçamento e os tamanhos de entalhe adequados, para criar o padrão desejado.

[007] Além disso, métodos de perfuração convencionais não são ótimos para perfurar tramas com membros elásticos ou outros membros de reforço que se estendem na direção da máquina, porque os elásticos dispostos

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 11/51 / 20 nos segmentos de corte são cortados e os elásticos dispostos nas regiões não cortadas permanecem inteiros e, desse modo, retêm sua resistência. Isso fornece um impedimento à separação da trama ao longo da linha de perfuração.

[008] Adicionalmente, a variabilidade inerente no rastreamento em direção transversal da trama e posicionamento em direção transversal dos elásticos resultam em um número variável de elásticos sendo cortados em vários momentos. Como tal, a força necessária para romper a trama na linha de perfuração também varia com o passar do tempo e causa dificuldades de processamento.

[009] Portanto, existe uma demanda por um método e aparelho para perfurar uma trama, em que o padrão de perfuração possa ser mudado sem trocar a faca. Existe também uma demanda por um método e aparelho para perfurar uma trama, em que as facas não necessitem ser alteradas para se conseguir o padrão de perfuração desejado. Finalmente, existe uma demanda por um método e aparelho para perfurar uma trama tendo membros elásticos que se estendem na direção da máquina, sendo que cada um dos membros elásticos são consistentemente cortados ou danificados.

RESUMO DA INVENÇÃO [0010] Em um aspecto, a presente invenção fornece um cilindro de bigorna. O cilindro de bigorna inclui uma superfície de bigorna tendo uma pluralidade de ranhuras. As ranhuras têm uma largura de ranhura variável na direção da máquina transversal. Em algumas modalidades, a pluralidade de ranhuras pode estar inclinada. Em algumas modalidades, a superfície de bigorna pode fazer parte de uma inserção. Em algumas modalidades, a superfície de bigorna pode ser feita de carbeto HIP submicron de cobalto. Em algumas modalidades, a superfície de bigorna pode ter um raio na direção da máquina de 15,24 a 30,48 centímetros. Em algumas modalidades, a largura de ranhura na direção da máquina transversal pode variar desde cerca de 0,0381

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 12/51 / 20 centímetro a cerca de 0,01524 centímetro. Em algumas modalidades, as ranhuras podem estar separadas em cerca de 0,254 centímetro, conforme medido na direção da máquina. Em algumas modalidades, as ranhuras podem estar separadas em cerca de 0,4064 centímetro, conforme medido na direção da máquina transversal. Em algumas modalidades, as ranhuras podem ter um ângulo de ranhura de cerca de 25 graus a 45 graus. Em algumas modalidades, a maioria das ranhuras pode ter um afilamento de borda reto.

[0011] Em uma concretização particular, a pluralidade de ranhuras pode estar inclinada, a superfície de bigorna pode fazer parte de uma inserção, as ranhuras podem ter um ângulo de ranhura de 25 a 45 graus, e as ranhuras podem ter um afilamento de borda reto.

[0012] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um aparelho de perfuração. O aparelho inclui um cilindro de faca, um cilindro de bigorna e um ponto de pinçagem de corte. O cilindro de faca é adaptado para ser girado em torno de um eixo de cilindro de faca. O cilindro de faca inclui pelo menos um gume. O cilindro de bigorna é adaptado para ser girado em torno de um eixo de cilindro de bigorna. O eixo de cilindro de bigorna é paralelo ao eixo de cilindro de faca. O cilindro de bigorna tem uma superfície externa, sendo que pelo menos uma porção da superfície externa define uma superfície de bigorna. A superfície de bigorna inclui uma pluralidade de ranhuras inclinadas. O ponto de pinçagem de corte é definido pelo ponto em que o gume entra em contato com a superfície de bigorna.

[0013] Em várias modalidades, o gume pode ser contínuo. Em algumas modalidades, o gume pode estar alinhado paralelamente ao eixo do cilindro de faca. Em algumas modalidades, a maioria das ranhuras pode ter uma largura de largura variável. Em algumas modalidades, a maioria das ranhuras pode ter um afilamento de borda reto.

[0014] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método de perfurar uma trama. O método inclui o fornecimento de uma trama, a

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 13/51 / 20 passagem da trama através de um ponto de pinçagem e a perfuração da trama. O ponto de pinçagem é definido como um ponto de contato entre um gume e uma superfície de bigorna. O gume inclui uma porção de um cilindro de faca e a superfície de bigorna inclui uma porção de um cilindro de bigorna. O cilindro de bigorna está adaptado para girar em torno de um eixo de cilindro de bigorna e o cilindro de faca está adaptado para girar em torno de um eixo de cilindro de faca. A superfície de bigorna inclui uma pluralidade de ranhuras separadas por uma pluralidade de campos, a pluralidade de ranhuras estando inclinada e tendo larguras de ranhura variáveis. A etapa de perfuração da trama no ponto de pinçagem, em uma primeira posição de corte na direção da máquina, inclui pressionar o gume contra a trama e a superfície de bigorna para cortar a trama nos campos e para manter a trama nas ranhuras.

[0015] Em várias modalidades, o método também pode incluir ajustar o gume em relação à superfície de bigorna para perfurar a trama em uma segunda posição de corte na direção da máquina, sendo que as ranhuras têm uma primeira largura na primeira posição de corte na direção da máquina e têm uma segunda largura diferente na segunda posição de corte na direção da máquina. Em várias modalidades, a trama pode incluir um carreador e uma pluralidade de fios elásticos que se estendem em uma direção da máquina e o método pode adicionalmente incluir a perfuração da trama na direção da máquina transversal por corte ou dano de todos os fios de elástico e mantendo porções do carreador como conectores. Em algumas modalidades, o método inclui o alinhamento dos fios de elástico sobre os campos no ponto de pinçagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0016] A Figura 1 ilustra representativamente uma vista em perspectiva de uma concretização exemplificativa de um método e de um aparelho da presente invenção.

[0017] A Figura 2 ilustra representativamente uma vista em

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 14/51 / 20 perspectiva de uma concretização exemplificativa de uma superfície de bigorna da presente invenção.

[0018] A Figura 3 ilustra representativamente uma vista de topo da superfície de bigorna da Figura 2.

[0019] A Figura 3A ilustra representativamente uma vista expandida do detalhe A da Figura 3.

[0020] A Figura 3B ilustra representativamente uma vista expandida do detalhe N da Figura 3.

[0021] A Figura 3C ilustra representativamente uma vista expandida do detalhe C da Figura 3.

[0022] A Figura 4 ilustra representativamente uma vista de extremidade da inserção de bigorna da Figura 2.

[0023] A Figura 5 ilustra representativamente uma vista expandida do detalhe D da Figura 1.

[0024] A Figura 6 ilustra representativamente uma vista em perspectiva de uma concretização exemplificativa da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS [0025] A presente invenção fornece uma bigorna com ranhuras que pode ser utilizada em conjunto com um gume em uma operação de corte de aperto para perfurar uma trama. A trama pode incluir um ou mais elásticos que se estendem na direção da máquina. As ranhuras na bigorna podem estar posicionadas em um ângulo em relação à direção da máquina, tal que um elástico que corre na direção da máquina menos provavelmente alinhar-se-ia com. a ranhura na bigorna e mais provavelmente seria cortado ou danificado.

[0026] Em algumas modalidades, a presente invenção fornece uma bigorna com ranhuras que pode ser utilizada em conjunto com uma faca de corte de aperto para perfurar uma trama e as ranhuras podem estar afiladas, de modo que a porção não cortada da trama possa ser ajustada por mudança da posição em que a faca golpeia a bigorna (isto é, a posição de corte na direção

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 15/51 / 20 da máquina). Isso permite ajuste fino do padrão de perfuração para se adequar a vários materiais, condições de processo e/ou alterações de grau.

[0027] Com referência agora à Figura 1, uma trama 10 e um aparelho de perfuração 12 estão ilustrados em uma vista em perspectiva. A trama 10 está ilustrada como se movendo em uma direção da máquina 14. A trama 10 passa através do aparelho de perfuração 12, resultando em uma perfuração 11, que se estende, em geral, em uma direção da máquina transversal 16. A direção da máquina transversal é definida como a direção perpendicular à direção da máquina 14.

[0028] O aparelho de perfuração 12 inclui um cilindro de faca giratório 18. O cilindro de faca giratório 18 tem uma superfície externa de cilindro de faca 20 e pode ser adaptado para girar em torno de um eixo de cilindro de faca 22. A superfície externa 20 do cilindro de faca giratório 18 inclui pelo menos um gume 24. Em algumas modalidades, e conforme ilustrado na Figura 1, o eixo de cilindro de faca 22 pode ser paralelo à direção da máquina transversal 16.

[0029] O aparelho de perfuração 12 também inclui um cilindro de bigorna giratório 26. O cilindro de bigorna giratório 26 tem uma superfície externa de cilindro de bigorna 28 e pode ser adaptado para girar em torno de um eixo de cilindro de bigorna 30. Pelo menos uma porção da superfície externa 28 do cilindro de bigorna 26 define uma superfície de bigorna 32. Em algumas modalidades, a superfície de bigorna 32 pode ser uma porção integral da superfície externa 28 do cilindro de bigorna 26. Por exemplo, a superfície externa inteira 28 do cilindro de bigorna 26 pode ser endurecida para funcionar como a superfície de bigorna 32. Essa disposição não exigiria ajuste, visto que o gume poderia colidir com qualquer porção do cilindro de bigorna 26. Em outras modalidades, a superfície de bigorna 32 pode estar associada com uma ou mais inserções de bigorna 34, que estão adaptadas para se coordenarem com a superfície externa 28 do cilindro de bigorna 26,

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 16/51 / 20 conforme ilustrado representativamente na Figura 1. Essa disposição permite a substituição de inserções 34 gastas sem substituir o restante do cilindro de bigorna 26. Além disso, inserções de bigorna 34 permitem que materiais especializados sejam utilizados como a superfície de bigorna 32, que podem ser caros demais para se utilizar para a superfície externa 28 inteira.

[0030] Em várias modalidades, o eixo de cilindro de faca 22 pode ser paralelo ao eixo de cilindro de bigorna 30. Em algumas modalidades, o eixo de cilindro de faca 22 pode ser não paralelo ao eixo de cilindro de bigorna 30. Em algumas modalidades, o eixo de cilindro de faca 22 e/ou o eixo de cilindro de bigorna 30 podem ser paralelos ou não paralelos à direção da Máquina transversal 16. Conforme ilustrado na Figura 1, o eixo de cilindro de faca 22 é paralelo ao eixo de cilindro de bigorna 30 e paralelo à direção da máquina transversal 16. Em outras palavras, o eixo de cilindro de faca 22 e o eixo de cilindro de bigorna 30 são ambos perpendiculares à direção da máquina 14.

[0031] O aparelho de perfuração 12 também inclui um ponto de pinçagem de corte 36. O ponto de pinçagem de corte 36 tem um intervalo de ponto de pinçagem, medido no ponto em que o gume 24 do cilindro de faca 18 passa em proximidade íntima à superfície de bigorna 32 do cilindro de bigorna 26. O intervalo de ponto de pinçagem pode ser qualquer distância adequada com base na composição da trama 10 sendo perfurada. Em várias modalidades, pode não haver intervalo de ponto de pinçagem e o gume 24 do cilindro de faca 18 pode entre em contato com a superfície de bigorna 32 do cilindro de bigorna 26 com graus de interferência variáveis. Por exemplo, o gume 24 pode entrar em contato com a superfície de bigorna 32 com pelo menos 0,00254 centímetro, pelo menos 0,00508 centímetro, pelo menos 0,00762 centímetro, pelo menos 0,01016 centímetro, pelo menos 0,0127 centímetro ou pelo menos 0,01524 centímetro de interferência.

[0032] Com referência agora à Figura 2, a inserção de bigorna 34 da

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Figura 1 está ilustrada em uma vista em perspectiva. A Figura 3 ilustra representativamente uma vista de topo ampliada da inserção de bigorna 34 da Figura 2. A Figura 4 ilustra representativamente uma vista de extremidade da inserção de bigorna 34 da Figura 2. Embora características da superfície de bigorna 32 sejam ilustradas neste relatório como parte de uma inserção de bigorna 34, um técnico no assunto reconhecerá prontamente que as características da superfície de bigorna 32, conforme discutido neste relatório, são igualmente aplicáveis às superfícies de bigorna 32, que formam uma parte integral da superfície externa 28 do cilindro de bigorna 26 e combinações de inserções e superfícies de bigorna integrais.

[0033] A superfície de bigorna 32 da presente invenção pode ser feita de qualquer material adequado ou combinações de materiais adequados. Por exemplo, a superfície de bigorna 32 pode ser feita de qualquer metal, liga, cerâmica ou similares, adequados, ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, a superfície de bigorna 32 pode incluir alumina sinterizada; nitreto de silício; aço especializado de alta velocidade; aço com elevado teor de carbono; aço especializado com elevado teor de cromo; carbeto de tungstênio; carbeto de cobalto/tungstênio submicron, ou similares, ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o carbeto pode ser Sinter HIP submicron que varia desde 6% a 15% de aglutinante. Em algumas modalidades, o aglutinante pode ser níquel. Em uma concretização particular, a superfície de bigorna 32 pode ser feita de carbeto HIP submicron de cobalto a 10%.

[0034] Em algumas modalidades, a superfície de bigorna 32 pode incluir um ou mais materiais de revestimento. Por exemplo, a superfície de bigorna 32 pode incluir revestimentos com nitreto de titânio, revestimento de marca Teflon, revestimento com níquel, revestimento com cromo, ou similares, ou combinações dos mesmos. Bigornas adequadas e superfícies de bigorna correspondentes estão disponíveis a partir de Everwear, Inc. tendo

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 18/51 / 20 escritórios em 401 Stag Industry Blvd., Lake St. Louis, Missouri, EUA.

[0035] Em algumas modalidades, a superfície de bigorna 32 pode ter um raio de superfície de bigorna 38 na direção da máquina 14 e medido em relação ao eixo de cilindro de bigorna 30, conforme ilustrado na Figura 4. O raio de superfície de bigorna 38 pode ser de qualquer dimensão adequada para se coordenar com o raio de superfície da superfície externa de cilindro de bigorna 28. Por exemplo, em algumas modalidades, o raio de superfície de bigorna 38 pode ser de 5,08 a 60,96 centímetros.

[0036] Com referência agora à Figura 3, a inserção de bigorna 34 da Figura 2 está ilustrada em uma vista de topo ampliada. A inserção de bigorna 34 tem uma superfície de bigorna 32. A superfície de bigorna 32 inclui uma pluralidade de ranhuras 40. Em várias modalidades, as ranhuras 40 podem ser paralelas à direção da máquina 14. Em algumas modalidades, as ranhuras 40 podem estar inclinadas em relação ao eixo de cilindro de bigorna 30 e em relação à direção da máquina transversal 16, conforme ilustrado na Figura 3. Conforme utilizado neste relatório, o termo inclinado descreve ranhuras 40 que formam ângulos de ranhura agudos 42 de mais do que zero grau e menos do que 90 graus, em relação ao eixo de cilindro de bigorna 30 e em relação à direção da máquina transversal 16. Em outras palavras, as ranhuras 40 podem formar ângulos de ranhura 42 que não sejam paralelos à direção da máquina 14 e não sejam paralelos à direção da máquina transversal 16.

[0037] Em várias modalidades, os ângulos de ranhura agudos 42 formados pelas ranhuras 40 podem ser 1 a 89 graus, 10 a 75 graus ou 20 a 50 graus. Em algumas modalidades, o ângulo de ranhura agudo 42 pode ser 25 a 45 graus em relação ao eixo de rotação do cilindro de bigorna 30 e/ou à direção da máquina transversal 16. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 3, as ranhuras 40 estão inclinadas e formam ângulos de ranhura agudos 42 de cerca de 30 graus em relação à direção da máquina transversal 16 e o eixo de cilindro de bigorna 30.

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 19/51 / 20 [0038] Para ilustrar mais claramente os detalhes da presente invenção, porções da superfície de bigorna 32 da Figura 3 são designadas como detalhe A, detalhe B e detalhe C. A Figura 3A ilustra representativamente uma vista ampliada da porção da superfície de bigorna 32 designada como detalhe A. De modo semelhante, as Figuras 3B e 3C ilustram representativamente vistas ampliadas das porções da superfície de bigorna 32 designadas como detalhe B e detalhe C, respectivamente.

[0039] Com referência agora à Figura 3A, a superfície de bigorna 32 inclui uma pluralidade de ranhuras 40 tendo uma pluralidade de linhas centrais de ranhura 44. A superfície de bigorna 32 pode incluir uma primeira borda 46, que define a transição, na direção da máquina 14, a partir da superfície externa de cilindro de bigorna 28 para a superfície de bigorna 32 (Figura 1). A superfície de bigorna 32 também pode incluir uma segunda borda 48 que define a transição, na direção da máquina 14, a partir da superfície de bigorna 32 para a superfície externa de cilindro de bigorna 28 (Figura 1). Em várias modalidades, uma ou mais das ranhuras 40 podem se estender a partir da primeira borda 46 para a segunda borda 48. Em algumas modalidades, uma ou mais das ranhuras 40 podem parar pouco antes da primeira borda 46 e/ou da segunda boda 48.

[0040] As ranhuras 40 podem ter uma primeira largura de ranhura 50, conforme medida na porção da ranhura 40 mais próxima à primeira borda 46. As ranhuras 40 podem ter uma segunda largura de ranhura 52, medida na porção da ranhura 40 a mais próxima à segunda borda 48. A primeira largura 50 e a segunda largura 52 são medidas perpendicularmente à linha central de ranhura 44. Em várias modalidades, a primeira largura de ranhura 50 pode ser igual à segunda largura de ranhura 52 ou pode ser diferente. Conforme ilustrado na Figura 3A, a primeira^-largura de ranhura 50 é maior do que a segunda largura de ranhura 52, por meio disto criando ranhuras afiladas 40.

[0041] As ranhuras 40 também podem ter uma primeira largura na

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 20/51 / 20 direção da máquina transversal (DT) 54, conforme medida na direção da máquina transversal 16, na porção da ranhura 40 a mais próxima à primeira borda 46. De modo semelhante, as ranhuras 40 podem ter uma segunda largura na direção da máquina transversal (DT) 56, conforme medida na direção da máquina transversal 16, na porção da ranhura 40 a mais próxima à segunda borda 48. Em várias modalidades, a primeira largura na DT 54 pode ser igual à segunda largura na DT 56 ou pode ser diferente. Conforme ilustrado na Figura 3A, a primeira largura na DT 54 é maior do que a segunda largura na DT 56.

[0042] Em algumas modalidades, a largura de ranhura e/ou largura na DT de ranhura pode ser variável. Como utilizado neste relatório, o termo variável descreve uma ranhura 40 tendo uma linha central 44, em que a largura da ranhura em um primeiro local é diferente da largura da ranhura em um segundo local, conforme medida perpendicularmente à linha central 44. Por exemplo, as ranhuras 40 da Figura 3A são variáveis. Especificamente, as ranhuras 40 são ilustradas como tendo um afilamento reto com a extremidade mais larga na primeira borda 46 e a extremidade mais estreita na segunda borda 48. Em algumas modalidades, a largura de ranhura se afila desde cerca de 0,0381 centímetro a cerca de 0,01524 centímetro. Um técnico no assunto reconhecerá prontamente que o afilamento poderia ter qualquer tamanho e taxa de divergência e/ou convergência adequados. Além disso, um técnico no assunto reconhecerá prontamente que o afilamento poderia ser facilmente revertido, tal que a extremidade mais larga do afilamento estivesse próxima à segunda borda 48 e a extremidade mais estreita do afilamento estivesse próxima à primeira borda 46. Em modalidades, nas quais as ranhuras 40 têm uma largura variável, o ângulo de ranhura 42 é medido com referência à linha central 44. Em várias modalidades, as ranhuras 40 podem ter qualquer espaçamento na direção da máquina adequado. Em algumas modalidades, as ranhuras 40 podem ter um primeiro espaçamento de ranhura

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 21/51 / 20 e um segundo espaçamento de ranhura 60, conforme medidos na direção da máquina 14. O primeiro espaçamento de ranhura 58 e o segundo espaçamento de ranhura 60 podem ser iguais ou diferentes (isto é, espaçamento de ranhura na direção da máquina variável). Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 3B, o primeiro espaçamento de ranhura 58 é igual ao segundo espaçamento de ranhura 60. Em várias modalidades, o espaçamento de ranhura na direção da máquina pode ser qualquer distância adequada. Por exemplo, em algumas modalidades, as ranhuras 40 podem estar todas separadas em cerca de 0,254 centímetro, conforme medido na direção da máquina 14.

[0043] Em várias modalidades, as ranhuras 40 podem ter qualquer espaçamento na direção da máquina transversal adequado. Em algumas modalidades, as ranhuras 40 podem ter um primeiro espaçamento de ranhura 62, conforme medido na direção da máquina transversal 16, conforme ilustrado na Figura 3C. As ranhuras 40 têm um ^-segundo espaçamento de ranhura 64, conforme medido na direção da máquina transversal 16 e ilustrado na Figura 3B. O primeiro espaçamento de ranhura 62 e o segundo espaçamento de ranhura 64 podem ser iguais ou podem ser diferentes (isto é, espaçamento variável de ranhura na DT). Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 3B, o primeiro espaçamento de ranhura 62 é igual ao segundo espaçamento de ranhura 64. Em várias modalidades, o espaçamento de ranhura pode ser qualquer distância adequada. Por exemplo, em algumas modalidades, as ranhuras podem estar todas separadas em cerca de 0,4064 centímetro, conforme medido na direção da máquina transversal 16.

[0044] Em várias modalidades, uma ou mais das ranhuras 40 podem ter qualquer comprimento, largura, profundidade, formato de seção transversal e/ou ângulo de ranhura adequado. Em várias modalidades, uma ou mais das ranhuras podem ter uma largura, profundidade, formato de seção transversal e/ou ângulo de ranhura intra-ranhura (isto é, dentro de uma única

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 22/51 / 20 ranhura) variáveis. Em algumas modalidades, as várias ranhuras podem ter espaçamento, comprimento, largura, profundidade, formato de seção transversal e/ou ângulo de ranhura inter-ranhuras (isto é, entre duas ranhuras diferentes) variáveis. Por exemplo, a Figura 3A ilustra uma pluralidade de ranhuras 40, em que cada ranhura 40 tem uma largura intra-ranhura variável. Entretanto, as ranhuras 40 da Figura 3A, são, em geral, uniformes de ranhura para ranhura (inter-ranhuras).

[0045] Em algumas modalidades, a maioria das ranhuras 40 tem uma largura intra-ranhura variável. Por exemplo, em algumas modalidades, a maioria das ranhuras pode ter um afilamento de borda reto, conforme ilustrado nas Figuras 3 e 3B. Como resultado desse afilamento, as ranhuras 40 podem ter várias larguras na DT em várias posições de corte na direção da máquina (DM). Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 3B, a largura na DT efetiva das ranhuras pode ser mudada, alterando-se a posição de corte na DM. Especificamente, em uma primeira posição de corte na DM 72, as ranhuras 40 podem ter uma primeira largura na DT 84. Em uma segunda posição de corte na DM 74, as ranhuras 40 podem ter uma segunda largura na DT 86 maior do que a primeira largura na DT 84. Igualmente, em uma terceira posição de corte na DM 76, as ranhuras 40 podem ter uma terceira largura na DT 88 maior do que a segunda largura na DT 86. Finalmente, em uma quarta posição de corte na DM 78, as ranhuras 40 podem ter uma quarta largura na DT 90 maior do que a terceira largura na DT 88. Um técnico no assunto prontamente reconhecerá que qualquer número de posições de corte na DM pode ser escolhido para se conseguir a largura na DT correspondente que seja desejada. Um técnico no assunto também reconhecerá que o aumento da taxa de afilamento da ranhura aumentará a taxa de mudança de largura de ranhura na DT associada com cada mudança na posição de corte na DM.

[0046] O aparelho de perfuração, de acordo com a reivindicação 10, pode incluir qualquer gume adequado 24. Embora o gume 24 seja ilustrado

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 23/51 / 20 neste relatório como um cortador giratório, os técnicos no assunto reconhecerão prontamente que cortadores de molde em movimento alternado, ou quaisquer outros cortadores adequados, também poderiam ser utilizados. Além disso, embora o gume 24 seja ilustrado neste relatório como um cortador de aperto, qualquer mecanismo de corte ou combinação adequada, tais como um cortador de cisalhamento, também é contemplado. Em várias modalidades, o gume 24 pode ser feito de qualquer material adequado. Por exemplo, o gume 24 pode ser feito de qualquer metal, liga, cerâmica ou similares adequados, ou combinações dos mesmos.

[0047] Em algumas modalidades, o gume 24 pode incluir alumina sinterizada; nitreto de silício; aço especializado de alta velocidade; aço especializado com elevado teor de carbono, elevado teor de cromo; carbeto de tungstênio; carbeto de cobalto/tungstênio submicron, ou similares, ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o carbeto pode ser HIP Sinter submicron variando desde 6% a 15% de aglutinante. Em algumas modalidades, um aglutinante de níquel também pode ser adequado. Em algumas modalidades, o gume 24 pode incluir uma inserção de carbeto submicron e um corpo de aço inoxidável.

[0048] Em algumas modalidades, o gume 24 pode incluir um ou mais materiais de revestimento. Por exemplo, o gume 24 pode incluir revestimentos com nitreto de titânio, revestimento de marca Teflon, revestimento com níquel, deposição com cromo, ou os similares, ou combinações dos mesmos. Facas adequadas tendo gumes adequados 24 estão disponíveis a partir de Everwear, Inc., tendo escritórios em 402 Stag Industry Blvd., Lake St. Louis, Missouri, EUA.

[0049] Em várias modalidades, o gume 24 pode estar entalhado ou pode ser contínuo. Como utilizado neste relatório, o termo contínuo é utilizado para definir um gume sem cortes pontuais, intervalos, espaços, entalhes ou os similares, com largura superior a 1 mm por 1 mm de

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 24/51 / 20 profundidade.

[0050] Com referência novamente à Figura 1, o aparelho 12 descrito neste relatório é adequadamente utilizado como parte de um método para perfurar uma trama 10. O método pode incluir o fornecimento da trama 10, a passagem da trama 10 através do aparelho 12 na direção da máquina 14, para criar perfurações 11. O aparelho 12 inclui um cilindro de bigorna 26, que inclui uma superfície de bigorna 32. O cilindro de bigorna 26 está adaptado para girar em torno do eixo do cilindro de bigorna 30 na direção indicada pela seta 66. A superfície de bigorna 32 pode incluir uma pluralidade de ranhuras 40 separadas por uma pluralidade de campos 70. Em algumas modalidades, as ranhuras 40 podem ser paralelas à direção da máquina 14. Em algumas modalidades, as ranhuras 40 podem formar ângulos de ranhura agudos 42 maiores do que zero grau e menores do que 90 graus, em relação à direção da máquina transversal 14 e o eixo de cilindro de bigorna 30, como descrito neste relatório. Em várias modalidades, as ranhuras 40 podem ter uma largura de ranhura variável como descrito neste relatório.

[0051] O aparelho 12 pode incluir adicionalmente um cilindro de faca 18, que inclui um gume 24. O cilindro de faca 18 está adaptado para girar em torno do eixo de cilindro de faca 22 na direção indicada pela seta 68. O método inclui a perfuração da trama 10 em um ponto de pinçagem de corte 36 definida pelo ponto onde o gume 24 entra em contato ou chega em proximidade a mais íntima com a superfície de bigorna 32. A trama 10 é pressionada entre o gume 24 e a superfície de bigorna 32 no ponto de pinçagem de corte 35, para criar perfurações 11 na trama 10. As perfurações 11 incluem uma pluralidade de conectores 82 separados por uma pluralidade de fendas 80, conforme ilustrado representativamente na Figura 5. A Figura 5 é uma vista ampliada do detalhe D da Figura 1.

[0052] Com referência agora à Figura 3B, em várias modalidades, o método pode incluir colocar em contato o gume 24 contra a superfície de

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 25/51 / 20 bigorna 32, em uma primeira posição de corte na direção da máquina 72, que corresponde a uma primeira largura de ranhura na DT 84. A pressão do gume 24 contra a superfície de bigorna 32 corta a trama 10 nos campos 70 resultando nas fendas 80, e mantém a trama 10 nas ranhuras 40 resultando nos conectores 82, conforme ilustrado na Figura 5.

[0053] Em várias modalidades, o método pode incluir adicionalmente ajustar o aparelho 12, de modo a colocar em contato o gume 24 contra a superfície de bigorna 32, em uma segunda posição de corte na direção da máquina 74. A criação da perfuração 11, na segunda posição de corte na direção da máquina 74, resulta em fendas menores 80 e em conectores maiores 82, devido à largura de ranhura na DT 86 aumentada, que, por sua vez, deve-se à largura variável das ranhuras 40. Igualmente, em várias modalidades, o tamanho relativo dos conectores 82 e das fendas 80 pode ser alterado por ajuste do aparelho 12, de modo a colocar em contato com o gume 24 contra a superfície de bigorna 32, em uma terceira e quarta posições de corte na direção da máquina 76 e 78, para alterar efetivamente as larguras de ranhura na DT 88 e 90, respectivamente. Embora quatro posições diferentes estejam ilustradas, um técnico no assunto reconhecerá prontamente que qualquer número adequado de posições é possível.

[0054] As larguras de ranhura na DT 84, 86, 88 e 90 podem ser de qualquer tamanho adequado, dependendo da aplicação. Em algumas modalidades, as larguras de ranhura na DT 84-90 podem variar desde cerca de 0,00381 centímetro a cerca de 0,0762 centímetro. Em uma concretização específica, a largura de ranhura na DT 84 pode ser cerca de 0,0381 centímetro, a largura de ranhura na DT 86 pode ser cerca de 0,04826 centímetro, a largura de ranhura na DT 88 pode ser cerca de 0,05842 centímetro e a largura de ranhura na DT 90 pode ser cerca de 0,6858 centímetro.

[0055] Em várias modalidades, o método e o aparelho podem ser

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 26/51 / 20 utilizados com qualquer trama 10 adequada. A trama 10 pode ser feita de qualquer material ou combinação de materiais adequados. Por exemplo, a trama 10 pode incluir materiais tecidos, materiais não tecidos, filmes, malha, talagarça, fios de reforço e os similares, e combinações dos mesmos. A trama 10 pode ser uma única camada de material ou a trama 10 pode ser um material laminado incluindo duas ou mais camadas. As várias camadas podem ser coextensivas em largura ou uma camada pode ser mais larga ou mais estreita do que a outra. A trama 10 pode incluir adicionalmente um ou mais pedaços discretos de material. Em algumas modalidades, a trama 10 pode incluir pelo menos um fio de material elástico, material de reforço ou similares. Em algumas modalidades, a trama 10 pode incluir pelo menos um material carreador 92 e uma pluralidade de fios elásticos 94 que se estendem na direção da máquina 14. Nessas modalidades, o método pode incluir adicionalmente a perfuração da trama 10, cortando ou danificar um ou mais dos fios de elástico 94 e mantendo as porções do carreador 92 como os conectores 82.

[0056] Em algumas modalidades, a trama 10 pode ser um material laminado. O laminado pode incluir uma camada de carreador feita de um material não tecido ou de um tecido. O material não tecido pode ser um laminado de spunbond-meltblown-spunbond' A camada de carreador pode incluir 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou mais elásticos que se estendem na direção da máquina. A camada de carreador pode estar dobrada em torno dos fios elásticos, que podem estar nela encapsulados de maneira adesiva. Os fios elásticos podem ter qualquer diâmetro adequado. Em algumas modalidades, os fios elásticos podem ter um diâmetro médio de cerca de 0,0127 a cerca de 0,0762 centímetro. Em algumas modalidades, os fios elásticos podem ter um diâmetro médio de cerca de 0,02286 centímetro a cerca de 0,0508 centímetro. [0057] Em modalidades, nas quais as ranhuras 40 estão inclinadas, os fios elásticos 94, que correm na direção da máquina 14, não podem se alinhar

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 27/51 / 20 perfeitamente com as ranhuras 40. Em algumas modalidades, os fios elásticos 94 podem estar alinhados com os campos 70 no ponto de pinçagem de corte 36, de tal modo que os fios elásticos 94 sejam cortados durante a perfuração. Em outras modalidades, nas quais o gume 24 entre em contato com o fio elástico 94 diretamente sobre uma ranhura 40, o fio elástico 94 será forçado sobre uma borda de ataque 96 e uma borda de fuga 98 da ranhura 40, conforme ilustrado na Figura 6.

[0058] A Figura 6 ilustra representativamente uma vista ampliada de uma concretização exemplificativa da presente invenção. A Figura 6 ilustra um fio elástico 94, que se estende na direção da máquina 14 através de uma superfície de bigorna 32. A superfície de bigorna 32 inclui ranhuras 40, que estão inclinadas. Um gume 24 é mostrado em espectro para ilustrar melhor a ranhura.

[0059] O gume entra em contato com a superfície de bigorna 32 para definir um ponto de pinçagem de corte 36. A trama é removida para ilustrar melhor o aparelho. A Figura 6 ilustra a situação, na qual o fio elástico 94 se alinha sobre uma ranhura 40, no ponto de pinçagem de corte 36. Nessas situações, acredita-se que o fio elástico 94 seja pressionado sobre uma borda de ataque 96 e uma borda de fuga 98 da ranhura 40, na medida em que o gume 24 pressiona uma porção do fio elástico 94 para a ranhura 40. Portanto, mesmo se o fio elástico 94 não seja completamente cortado, o fio elástico 94 é apertado contra a borda de ataque 96 e a borda de fuga 98 e acredita-se que seja suficientemente danificado para minimizar o impacto no método. Em outras palavras, as ranhuras inclinadas 40 minimizam a probabilidade dos fios elásticos 94 se alinharem perfeitamente com uma ranhura 40 e, por meio disto, evitando serem, pelo menos parcialmente, cortados ou danificados entre o gume 24 e a superfície de bigorna 32.

[0060] Embora a invenção tenha sido descrita em detalhes com relação a modalidades especificas da mesma, será reconhecido pelos técnicos

Petição 870190076138, de 07/08/2019, pág. 28/51 / 20 no assunto, ao atingirem o entendimento do acima, prontamente reconhecerão alterações em variações de, e equivalentes a essas modalidades. Consequentemente, o escopo da presente invenção deve ser avaliado como aquele das reivindicações apensas e quaisquer equivalentes das mesmas. Adicionalmente, todas as combinações e/ou sub-combinações das modalidades, faixas, exemplos e alternativas revelados são também consideradas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Cilindro de bigorna (26), compreendendo uma superfície de bigorna (28) e um eixo de rotação de bigorna (30), em que a superfície de bigorna (28) inclui uma pluralidade de ranhuras (40) tendo uma largura de ranhura na direção da máquina transversal variável, em que a pluralidade de ranhuras (40) são inclinadas em relação ao eixo de rotação da bigorna (30), caracterizado pelo fato de que as ranhuras (40) tem um ângulo de ranhura (42) em relação ao eixo de rotação de bigorna (30) de cerca de 25 graus a 45 graus.
2. Cilindro de bigorna (26), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície de bigorna (28) é parte de uma inserção (34).
3. Cilindro de bigorna (26), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a superfície de bigorna (28) apresenta um raio na direção da máquina (14) de 15,24 a 30,48 cm.
4. Cilindro de bigorna (26), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a largura de ranhura na direção da máquina transversal varia desde 0,0381 cm a 0,01524 cm.
5. Cilindro de bigorna (26), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras (40) estão separadas em 0,254 cm, conforme medido na direção da máquina (14).
6. Cilindro de bigorna (26), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras (40) estão separadas em 0,04064 cm, conforme medido na direção da máquina transversal (16).
7. Cilindro de bigorna (26), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a maioria das ranhuras (40) apresenta um afilamento de borda reto.
8. Aparelho de perfuração (12) tendo uma direção da máquina (14) e uma direção da máquina transversal (16), caracterizado por

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2 / 3 compreender:

um cilindro de faca (18) adaptado para ser girado em torno de um eixo de cilindro de faca (22), o cilindro de faca (18) compreendendo pelo menos um gume (24);

um cilindro de bigorna (26) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, adaptado para ser girado em torno de um eixo de cilindro de bigorna (30), o eixo de cilindro de bigorna (30) sendo paralelo ao eixo de cilindro de faca (22), as ranhuras (40) sendo adicionalmente ou alternativamente inclinadas em relação à direção da máquina transversal (16), e um ponto de pinçagem de corte (36) definido pelo ponto em que o gume (24) entra em contato com a superfície de bigorna (28).
9. Aparelho de perfuração (12), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o gume (24) é contínuo.
10. Aparelho de perfuração (12), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o gume (24) é alinhado paralelamente ao eixo de cilindro de faca (22).
11. Aparelho de perfuração (12), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a maioria das ranhuras (40) tem uma largura de ranhura variável.
12. Aparelho de perfuração (12), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a maioria das ranhuras (40) apresenta um afilamento de borda reta.
13. Método para perfurar uma trama (10), caracterizado por compreender:

fornecer uma trama (10);

passar a trama (10) através de um ponto de pinçagem (36), em que o ponto de pinçagem (36) é definido como um ponto de contato entre um gume (24) e uma superfície de bigorna (28), o gume (24) compreendendo uma porção de um cilindro de faca (18) e a superfície de bigorna (28)

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3 / 3 compreendendo uma porção de um cilindro de bigorna (26), o cilindro de bigorna (26) estando adaptado para girar em torno de um eixo de cilindro de bigorna (30), o cilindro de faca (18) estando adaptado para girar em torno de um eixo de cilindro de faca (22), a superfície de bigorna (28) compreendendo uma pluralidade de ranhuras (40) separadas por uma pluralidade de campos (70), a pluralidade de ranhuras (40) estando inclinadas e tendo larguras de ranhura na direção da máquina transversal variável;

perfurar a trama (10) no ponto de pinçagem (36) em uma primeira posição de corte na direção da máquina, pressionando o gume (24) contra a trama (10) e a superfície de bigorna (28), para cortar a trama (10) nos campos (70) e manter a trama (10) nas ranhuras (40).
14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de compreende adicionalmente ajustar em fase o gume (24) em relação à superfície de bigorna (28) para perfurar a trama (10) em uma segunda posição de corte na direção da máquina, em que as ranhuras (40) apresentam uma primeira largura na primeira posição de corte na direção da máquina, e apresentam uma segunda largura diferente na segunda posição de corte na direção da máquina.