BRPI0908585A2 - dispositivo para dispensação controlada de um material sólido a granel, aparelho para depósito controlado de material a granel em superfícies a serem tratadas, método para depositar material a granel em superfícies a serem tratadas, e, uso de um dispositivo ou um aparelho - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA DISPENSAÇÃO CONTROLADA DE UM MATERIAL SÓLIDO A GRANEL, APARELHO PARA DEPÓSITO CONTROLADO DE MATERIAL A GRANEL EM SUPERFÍCIES A SEREM TRATADAS, MÉTODO PARA DEPOSITAR MATERIAL A GRANEL EM SUPERFÍCIES A SEREM TRATADAS, E, USO DE UM DISPOSITIVO OU UM APARELHO São descritos um dispositivo e um método para dispensação controlada de um material sólido a granel, na forma granular, em pó ou em flocos, compreendendo uma tremonha recipiente (3) do material provida com pelo menos uma boca de descarga (33), um elemento de distribuição (4) localizado a uma distância abaixo da boca de descarga (33), de maneira tal que material que sai da tremonha recipiente (3) possa se acumular nela, e dispositivo de vibração (5, 50) seletivamente destinado a colocar o elemento de distribuição (4) em vibração, de maneira tal que o material acumulado deslize no elemento de distribuição (4) até que o material caia de pelo menos uma borda de queda (41) deste.p

Description

“DISPOSITIVO PARA DISPENSAÇÃO CONTROLADA DE UM MATERIAL SÓLIDO A GRANEL, APARELHO PARA DEPÓSITO

CONTROLADO DE MATERIAL A GRANEL EM SUPERFÍCIES A SEREM TRATADAS, MÉTODO PARA DEPOSITAR MATERIAL A 5 GRANEL EM SUPERFÍCIES A SEREM TRATADAS, E, USO DE UM DISPOSITIVO OU UM APARELHO”

CAMPO TÉCNICO A presente invenção diz respeito a um dispositivo e um método para dispensação controlada de um material sólido a granel na forma granular e/ou em pó, e/ou na forma de flocos, principalmente, embora não exclusivamente, aplicado na fabricação de produtos cerâmicos tais como azulejos. Com mais detalhes, o dispositivo e o método da invenção são especialmente concebidos para depósito controlado dos materiais a granel na superfície de materiais cerâmicos ou outros produtos, com o objetivo de obter um desenho nos objetos que dê origem a uma decoração dos produtos acabados. Em aplicações de cerâmica, o material a granel pode ser pastas atomizadas, esmaltes atomizados, grãos, fritas ou materiais granulares similares que, com base em suas características, podem ser depositados em materiais cerâmicos tais como, por exemplo, camadas macias de material cerâmico que não foi ainda prensado, placas cerâmicas que foram prensadas mas não secas, ou placas prensadas e secas antes de elas serem levadas para esmaltagem.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA Como é conhecido, uma das técnicas de decoração atuais muito amplamente usadas envolve cabeças de impressão que dispensam controladamente um material cerâmico apropriado, colorido ou um colorante, tal como para realizar no objeto cerâmico um desenho ou efeito gráfico predeterminado, por exemplo, dissimulação, uma mancha ou um efeito matizado.

As cabeças de impressão podem dispensar materiais em fase líquida (tintas cerâmicas) ou materiais a granel na forma granular e/ou em pó, do tipo aqui anteriormente descrito. 5 Naturalmente, as cabeças de impressão que usam materiais líquidos são técnica e construcionalmente diferentes com relação àquelas que usam materiais sólidos a granel.

Em particular, as cabeças de impressão deste segundo tipo no geral compreendem uma tremonha recipiente para o material a granel, no fundo da qual existe uma ou mais bocas de descarga, das quais o material granular e/ou em pó cai pela força da gravidade em um objeto cerâmico subjacente a ser decorado.

Cada boca de descarga é fechada por um obturador móvel, que é associado com o dispositivo de ativação relativo, que se destina a deslocá-lo seletivamente entre uma posição fechada, na qual ele fecha a boca de descarga e impede que material saia, e uma posição aberta, na qual ele deixa a boca de descarga aberta, permitindo a dispensação do material.

A fim de que as cabeças de impressão possam funcionar corretamente, é necessário calibrar as bocas de descarga muito precisamente.

As bocas têm que ser suficientemente pequenas para permitir uma dispensação precisa do material em pó e ao mesmo tempo elas têm que ser suficientemente grandes a fim de impedir que o material entupa as bocas, interrompendo assim de forma indesejável o fluxo do pó na saída.

Adicionalmente, os obturadores móveis que abrem e fecham as bocas de descarga devem ser muito rapidamente ativáveis tal como para obter uma abertura e um fechamento praticamente instantâneos para impedir vazamento indesejado de material durante o momento transitório de fechamento e/ou dispensação insuficiente de material durante o momento transitório de abertura.

Por esses motivos, as cabeças de impressão que dispensam material sólido a granel são no geral bem complicadas do ponto de vista construcional e são assim caras e nem sempre completamente confiáveis do ponto de vista funcional. 5 REVELAÇÃO DA INVENÇÃO Um objetivo da presente invenção é disponibilizar um dispositivo e um método para dispensação controlada de material sólido a granel, em forma granular e/ou em pó e/ou floco, que atenue os inconvenientes supradescritos nas cabeças de impressão atualmente usadas na fabricação de produtos cerâmicos, sem excluir o possível uso do dispositivo e método para dispensar material sólido a granel também em outros setores industriais.

Um objetivo adicional da invenção é atingir o objetivo supramencionado com uma solução que é simples, racional e relativamente barata.

Os objetivos são alcançados pelas características da invenção da forma reportada nas reivindicações independentes.

As reivindicações dependentes delineiam aspectos preferidos e/ou particularmente vantajosos da invenção.

Em particular, é provido um dispositivo que compreende uma tremonha recipiente para um material a granel a ser dispensado, que é provida com pelo menos uma boca de descarga, pela qual o material escoa livremente para fora da tremonha recipiente, por exemplo, meramente pela força da gravidade.

O dispositivo compreende adicionalmente um elemento de distribuição vibrante, que fica localizado abaixo da boca de descarga, verticalmente afastado dela a uma distância apropriada, e um dispositivo de vibração para vibrar seletivamente o elemento de distribuição, de maneira tal que o material acumulado nele deslize pelo menos em direção a uma borda de queda do dispositivo de distribuição, da qual material pode cair livremente a fim de ser depositado, por exemplo, em um material cerâmico subjacente ou um outro produto.

O elemento de distribuição é preferivelmente inclinado com 5 relação a um plano horizontal hipotético, tal como de forma a definir uma direção de deslizamento do material em direção a pelo menos uma borda de queda.

A inclinação é bem leve, preferivelmente compreendida entre 0° e 10°, de maneira tal que o material que sai da boca de descarga possa se acumular no elemento de distribuição sem deslizar nele pelo simples efeito da gravidade.

Graças a esta solução, a boca de descarga da tremonha recipiente não tem que ser particularmente dimensionada precisamente, uma vez que basta que ela seja suficientemente grande para permitir que o material escoe, enquanto o lote correto é obtido pela vibração do elemento de distribuição.

Adicionalmente, os momentos transitórios de partida e parada da dispensação são mais ou menos instantâneos, já que eles não dependem dos deslocamentos relativos de partes móveis, mas simplesmente da ativação e desativação do dispositivo de vibração.

Por esses motivos, obtém-se efetivamente um melhor controle da dispensação do material, que permite adicionalmente realizar desenhos mais precisos e mais nítidos, e assim permite que se obtenha uma impressão de melhor qualidade.

Graças à ausência de partes móveis, o dispositivo de dispensação da invenção é ainda mais construcionalmente muito simples, e assim confiável e relativamente barato.

Em um aspecto preferido da invenção, o elemento de distribuição é disposto entre duas paredes laterais, que se desenvolvem verticalmente em toda a distância que separa o elemento de distribuição da boca de descarga sobrejacente da tremonha recipiente, tal como lateralmente, para conter o material acumulado no elemento de distribuição e guiá-lo em direção à borda de queda. 5 O elemento de distribuição é preferivelmente fixado de forma projetante em uma estrutura de suporte rígida da qual ele desenvolve-se pra cima até abaixo da boca de descarga da tremonha recipiente.

O dispositivo de vibração é diretamente conectado a um trato intermediário do elemento de distribuição, que é compreendido entre o ponto de união e a boca de descarga da tremonha recipiente.

O dispositivo de vibração preferivelmente compreende um transdutor eletromecânico, por exemplo, um transdutor piezoelétrico, que pode ser conectado no elemento de distribuição via uma placa ressonante.

O elemento de distribuição pode ser realizado por uma chapa metálica fina, por exemplo, feita de aço harmônico, e a placa ressonante pode ser fixa na chapa metálica fina, preferivelmente orientada perpendicularmente à chapa.

Desta maneira, o dispositivo de dispensação é no geral muito simples, econômico e tem uma massa modesta.

Em uma modalidade preferida, a tremonha recipiente compreende uma pluralidade de bocas de descarga para o material a granel, que são preferivelmente todas iguais e alinhadas uma com a outra.

Cada uma das bocas de descarga fica acima de um elemento de distribuição relativo, cujo elemento de distribuição destina-se a ser posto em vibração pelo respectivo dispositivo de vibração, independente do outro dispositivo de vibração.

Desta maneira, o dispositivo apresenta uma pluralidade de distintos órgãos de dispensação para o material a granel que operam em diferentes posições e podem ser ativados independentemente um do outro, tal como para realizar uma ampla faixa de desenhos e/ou decorações.

Os elementos de distribuição isolados são de preferência reciprocamente separados pelas paredes de separação, que se destinam a conter lateralmente o material que sai de cada boca de descarga no elemento 5 de distribuição relativo, e guiar o material em direção à borda de queda relativa.

A presença das paredes de separação é particularmente importante para dispensação de material granular e/ou em pó quando destinado a realizar desenhos ou sinais gráficos, embora não seja estritamente necessária para dispensação de material na forma de flocos, já que flocos são basicamente usados para obter efeito gráfico casual para o qual um alto nível de precisão de distribuição não é necessário.

A invenção adicionalmente disponibiliza um aparelho para depositar materiais a granel em superfícies, tipicamente em materiais cerâmicos semiacabados, que compreende pelo menos um dispositivo de dispensação do tipo supradescrito, e dispositivo de movimentação que se destina a realizar um movimento relativo, em pelo menos uma direção de deslizamento recíproca, entre o dispositivo de dispensação e uma superfície subjacente, na qual o material deve ser depositado.

Desta maneira, o movimento relativo e a dispensação simultânea de material na parte do dispositivo de dispensação permitem que o aparelho deposite tiras contínuas finas de material a granel na superfície, por exemplo, a fim de realizar o efeito de nervação.

O dispositivo de movimentação pode compreender um plano de deslizamento, tal como uma correia transferidora, que é destinado a apoiar as superfícies nas quais o material a granel deve ser depositado, tal como avançá-lo com relação ao dispositivo de dispensação sobrejacente, que pode permanecer estacionário.

Esta solução é aplicável, por exemplo, a instalações de prensagem contínua de azulejos, em que os pós cerâmicos que devem constituir a base são jogados em uma correia transferidora, onde eles formam uma camada contínua, que é primeiramente prensada diretamente na correia transferidora e é então cortada em placas individuais, antes do estágio de 5 queima.

O dispositivo de dispensação da invenção pode portanto ser instalado em uma posição fixa acima da correia transferidora, por exemplo, à jusante da estação de corte.

Alternativamente, o dispositivo de movimentação pode compreender um carro móvel, que é destinado a apoiar o dispositivo de dispensação, e que é também destinado a deslizar com relação a um plano de suporte fixo que apresenta as superfícies das quais o material a granel deve ser depositado.

Esta solução é utilizável, por exemplo, em instalações de prensagem descontínua, que no geral compreendem o carregamento dos pós cerâmicos para as bases internamente da célula de uma prensa, tal como para realizar um azulejo individual por vez.

O dispositivo de dispensação da invenção pode ser instalado à bordo dos carros corrediços usuais que carregam os pós de base dentro da célula da prensa.

A invenção compreende adicionalmente um dispositivo de dispensação e aparelho relativo que pode efetivamente ser usado em outros setores produtivos também, em particular no setor de alimentos, por exemplo, para dispensar substâncias comestíveis na forma granular ou de flocos nas superfícies de produtos alimentícios tais como biscoitos, tortas ou similares.

Em uma modalidade preferida, o aparelho da invenção compreende uma pluralidade de dispositivos de dispensação de acordo com a invenção, que é arranjada em sucessão ao longo da direção de deslizamento definida pelo dispositivo de movimentação.

Desta maneira, o dispositivo de dispensação pode agir em sequência na superfície a ser tratada, a fim de aumentar a faixa de desenhos e/ou efeitos decorativos que podem ser realizados.

Em particular, as tremonhas recipientes dos dispositivos de dispensação em série podem ser cheias com materiais a granel com diferentes colorações, com o objetivo de obter desenhos e/ou decorações multicoloridos. 5 Nesta modalidade, os dispositivos de dispensação em série podem ser reciprocamente desencontrados em uma direção transversal à direção de avanço definida pelo dispositivo de movimentação.

Desta maneira, cada dispositivo de dispensação é destinado a depositar tiras de material colorido nas superfícies a serem tratadas, cujas tiras são desencontradas e alternadas com as tiras depositadas pelo outro dispositivo de dispensação, aumentando efetivamente a resolução da impressão, isto é, a definição dos desenhos e/ou das decorações que podem ser reproduzidas.

Finalmente, a invenção provê um método para dispensar material a granel em forma granular e/ou em pó e/ou floco, principalmente, embora não exclusivamente, na fabricação de produtos cerâmicos.

O método compreende estágios de acumulação do material a ser dispensado em pelo menos um elemento de distribuição, de preferência ligeiramente inclinado, e vibrar o elemento de distribuição, de maneira tal que o material deslize nele para cima até que ele caia em pelo menos uma borda de queda do mesmo, indo depositar em uma superfície subjacente a ser tratada, por exemplo, na superfície de um material cerâmico ou produto alimentício subjacente.

Durante a vibração, o método preferivelmente inclui também criar um movimento relativo em pelo menos uma direção de deslizamento recíproca entre o pelo menos um elemento de distribuição e a superfície a ser tratada, tal como para poder criar nele tiras contínuas de material a granel de acordo com desenhos predeterminados.

Características e vantagens adicionais da invenção surgirão a partir de uma leitura da descrição seguinte, que é provida meramente a título de exemplo não limitante, com a ajuda das figuras ilustradas nos desenhos anexos.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS 5 A figura 1 é uma vista esquemática em elevação em perspectiva de um dispositivo para dispensar material a granel, granular e/ou pó e/ou escamoso, de acordo com a presente invenção. A figura 2 é uma vista frontal denotada por II do dispositivo da figura 1. A figura 3 é a seção ao longo da linha III-III da figura 2. A figura 4 é a seção IV-IV da figura 2 mostrada em escala ampliada. A figura 5 é a seção V-V da figura 4 mostrada em escala ampliada. A figura 6 é uma elevação em perspectiva de cinco modalidades alternativas das chapas do dispositivo da figura 1. A figura 7 é uma vista lateral esquemática de um aparelho de acordo com a invenção. As figuras 8 e 9 são vistas planas de duas formas alternativas de atuação do aparelho da figura 7. As figuras 10 e 11 são a seção da figura 5 relativa às duas modalidades alternativas do dispositivo de dispensação da figura 1. As figuras 12 e 13 são vistas planas de dois aparelhos de acordo com a invenção, que usam respectivos dispositivos de dispensação como na modalidade da figura 10 e da figura 11. A figura 14 é uma vista plana de um aparelho da invenção usado na produção de produtos alimentícios.

MELHOR MANEIRA DE REALIZAR A INVENÇÃO Nas figuras de 1 a 5, está ilustrado um dispositivo para dispensação controlada de material sólido a granel, em forma granular e/ou em pó e/ou floco, na fabricação de produtos cerâmicos tais como azulejos.

Esses materiais podem ser, por exemplo, pastas atomizadas, esmaltes atomizados, grãos, fritas ou outros materiais sólidos a granel 5 similares, que são no geral usados para decoração de superfície de materiais cerâmicos.

O dispositivo de dispensação 1 compreende uma estrutura de suporte, denotada no geral por 2, que compreende um primeiro elemento em forma de L que provê um montante vertical 20 e uma prateleira saliente superior 21, e um segundo elemento em forma de L, denotado por 22, que conecta rigidamente a prateleira saliente 21 em uma tremonha recipiente 3, que é cheia com o material a granel a ser dispensado.

Naturalmente, a estrutura de suporte 2 supradescrita é provida meramente a título de exemplo.

A tremonha recipiente 3 se desenvolve predominantemente de acordo com um eixo transversal horizontal A, com relação ao qual apresenta uma seção transversal constante, substancialmente trapezoidal, que afunila-se em uma direção descendente.

Desta maneira, o topo da tremonha recipiente 3 compreende uma grande abertura de entrada retangular 30, pela qual o material a granel é carregado, enquanto o fundo da tremonha recipiente 3 compreende uma fenda de saída fina que se desenvolve de forma completamente longitudinal, através da qual o material a granel sai pela força da gravidade.

Na fenda de saída, a parede lateral externa da tremonha recipiente 3 é unida a uma prateleira horizontal delgada 31, que se desenvolve ao longo de todo o comprimento da tremonha recipiente 3 propriamente dita.

Inúmeras paredes de separação 32 são fixas na superfície inferior da prateleira horizontal 31, cada uma das paredes 32 é constituída por uma chapa vertical retangular orientada perpendicular ao eixo transversal A da tremonha recipiente 3. Deve-se salientar que a prateleira horizontal 31 não é fundamental, e que a parede de separação 32 pode ser fixa na tremonha recipiente 3 de outras maneiras. 5 As paredes de separação 32 são idênticas e paralelas uma à outra, e são equidistantes ao longo de uma direção paralela ao eixo transversal A e separadas uma da outra por uma distância constante, preferivelmente compreendido entre 2 e 8 mm, por exemplo, 2,5 mm.

Como ilustrado na figura 3, as paredes de separação 32 cruzam a fenda de saída da tremonha recipiente 3, subdividindo-a em vista plana em uma pluralidade de distintas bocas de descarga 33, das quais o material a granel pode sair livremente.

Assim as bocas de descarga 33 são idênticas umas às outras e são reciprocamente alinhadas ao longo de uma direção paralela ao eixo transversal A.

Como ilustrado nas figuras 4 e 5, um elemento de distribuição é disposto entre cada consecutivo par de paredes de separação 32, cujo elemento de distribuição é no exemplo ilustrado uma placa alongada fina 4 que estende-se abaixo de uma boca de descarga relativa 33. Cada placa 4 tem substancialmente a mesma largura que a distância que separa as paredes de separação 32, com relação às quais ela é livre para oscilar em uma direção vertical.

Cada placa 4 é adicionalmente localizada em uma altura inferior com relação à boca de descarga 33, da qual ela fica distanciada a uma pequena quantidade, preferivelmente compreendida entre 0,2 e 1 cm.

A pequena diferença na altura permite que o material a granel contido na tremonha recipiente 3 saia livremente pela boca de descarga relativa 33, e se acumule na placa subjacente 4, onde ele é lateralmente contido pelas duas paredes de separação laterais 32. Cada placa 4 é fixa de forma saliente no montante vertical 20 da estrutura de suporte 2, e é ligeiramente inclinada com relação a um plano horizontal hipotético, tal como de maneira a definir uma direção de deslizamento para o material no sentido da extremidade livre 41 que avança além da boca de descarga 33. A inclinação é selecionada de maneira tal que o 5 material que sai da boca de descarga 33 se acumule na chapa, sem poder deslizar para baixo pela simples força da gravidade.

A inclinação da placa 4 é preferivelmente compreendida entre 0° e 10°. No exemplo não limitante ilustrado nas figuras do desenho, cada placa 4 é definida por uma asa de uma placa dobrada fina, substancialmente em forma de L, uma segunda asa 42 da qual é orientada verticalmente e é solidamente bloqueada entre o flanco lateral do montante vertical 20 da estrutura de suporte 2 e uma placa de bloqueio 23. A placa de bloqueio 23 é fixada diretamente no montante 20, por exemplo, por meio de um ou mais parafusos de aperto, e é destinada a bloquear simultaneamente todas as placas L montadas no dispositivo 1. Como ilustrado na figura 4, uma camada fina 24 de material de absorção de impacto, por exemplo, borracha, é disposta entre a segunda dobra 42 da Placa em forma de L e a placa de bloqueio 23, cuja camada fina 24 impede que as vibrações da placa 4 sejam transmitidas a toda a estrutura de suporte 2. Cada placa 4 é associada a um transdutor eletromecânico 5, no exemplo um disco feito de um material piezoelétrico, que é fixo de forma coplanar em uma placa ressonante de metal delgada 50 orientada paralela às paredes de separação 32 e fixa em um trato intermediário da placa 4, entre os pontos de união e a boca de descarga 33. Alternativamente, o transdutor piezoelétrico 5 pode ser fixado diretamente na placa 4, sem interposição da placa ressonante 50. O transdutor piezoelétrico 5 é conectado por contatos elétricos usuais a um gerador de tensão, que, por sua vez, é comandado por um painel eletrônico especial programado para suprir seletivamente o transdutor 5, com o objetivo de induzir uma vibração da placa ressonante 50 e assim da placa 4. Os contatos elétricos, o gerador de tensão e o painel de controle eletrônico não estão ilustrados, já que eles são de um tipo 5 amplamente conhecido e usual no setor.

A vibração da placa 4 causa o deslizamento do material a granel em direção à borda da extremidade livre 41, da qual o material cai pela força de gravidade, por exemplo, a fim de ser depositado em uma superfície subjacente.

À medida que o material desliza gradualmente sobre a placa 4 e cai pela borda da extremidade livre 41, mais material sai pela boca de descarga 33 da tremonha recipiente 3 e acumula-se na placa 4, de maneira tal que o fluxo de material dispensado é contínuo e ininterrupto.

Quando o transdutor piezoelétrico 5 é desativado, o deslizamento do material sobre a placa 4 também cessa instantaneamente, e assim também sua queda pela extremidade livre 41 é rapidamente interrompida.

O fluxo que sai da tremonha recipiente 3 é interrompido quando, depois de cessada a vibração, o material acumulado na placa 4 ocupa toda a diferença de nível entre a placa 4 e a boca de descarga 33. Quando o transdutor piezoelétrico 5 é de novo ativado, o deslizamento do material na placa 4, e assim a sua queda na extremidade livre 41, recomeça de maneira igualmente viva.

Assim, os estágios transitórios de iniciar e parar a dispensação do material a granel são praticamente instantâneos, garantindo assim altos níveis de precisão.

Vale a pena notar que as placas 4, com o relativo transdutor piezoelétrico 5 e a placa ressonante 50, constituem inúmeros distintos órgãos de dispensação para o material a granel, que agem em diferentes posições ao longo da direção do eixo transversal A da tremonha recipiente 3, e podem ser ativados independentemente um do outro tal como de maneira obter um alto nível de controle do processo e maior liberdade de dispensação do material.

Como ilustrado na figura 6, as placas 4 podem ser de diferentes formas a fim de obter uma melhor dispensação do material a granel 5 nas superfícies subjacentes, isto é, a fim de obter diferentes efeitos decorativos.

A placa 4a apresenta, por exemplo, uma extremidade perfeitamente plana e quadrada 41, que produz uma dispensação substancialmente uniforme por toda sua largura.

As placas 4b e 4d ambas apresentam uma extremidade 41 que é ligeiramente côncava, com a concavidade voltada para cima, onde a extremidade 41 da placa 4b apresenta uma seção em forma de cunha, ao passo que a extremidade da placa 4d é redonda.

Ambas essas placas 4b e 4d se destinam a concentrar o material a granel no centro, tal como de maneira a depositar tiras de material bem estreito e definido na superfície a ser tratada.

As placas 4c e 4e apresentam uma extremidade 41 que é ligeiramente côncava, mas com a concavidade voltada para baixo, as extremidades 41 da placa 4c sendo em forma de cunha, ao passo que a da placa 4e é convexa.

Essas placas 4c e 4e tendem distribuir o material a granel ao longo dos flancos, tal como de maneira a depositar tiras bem largas e com nuances de material na superfície a ser tratada, ou a fim de compensar o atrito do pó com as paredes de separação laterais 32. A figura 7 ilustra esquematicamente um aparelho 10 para a decoração de produtos cerâmicos e, em particular, para a d decoração de placas cerâmicas tais como azulejos.

O aparelho 10 compreende uma correia transferidora 11, que torna disponível uma superfície de descanso 12 para receber os materiais cerâmicos semiacabados 100 que constituirão os azulejos.

De acordo com o tipo de material a granel selecionado para a decoração, os materiais cerâmicos semiacabados 100 podem ser camadas simples de pós cerâmicos macios, ainda não prensados, placas cerâmicas prensadas e não secas, ou podem ser placas cerâmicas que já foram prensadas e secas, que em seguida serão submetidas a vitrificação por queima. 5 O aparelho 10 compreende adicionalmente um dispositivo de dispensação 1 do tipo previamente descrito, que sobremonta a superfície de descanso 12 e é fixado estavelmente em uma estrutura fixa 13 com relação à correia transferidora 11. Desta maneira, o deslizamento da correia transferidora 11 causa um movimento recíproco entre os artigos semiacabados 100 que avançam solidamente com a superfície de descanso 12 e o dispositivo de dispensação 1 que permanece estacionário em uma direção longitudinal B.

Durante este movimento recíproco, os transdutores piezoelétricos 5 podem ser operados quando os artigos semiacabados 100 passam abaixo do dispositivo de dispensação 1, de maneira tal que o material a granel deslize em uma ou mais das placas 4 e caia pelas relativas bordas de extremidade 41, depositando na forma de tiras contínuas (denotadas com as setas das figuras 8 e 9) na superfície superior dos artigos semiacabados 100 em trânsito.

Desta maneira, programando-se especialmente os tempos de ativação dos transdutores piezoelétricos 5 e assim a dispensação do material, vários desenhos e/ou efeitos decorativos podem ser obtidos nos artigos semiacabados.

Em particular, a fim de aumentar a faixa de decorações que podem ser obtidas, dispositivo (não ilustrado) pode ser associado ao dispositivo de dispensação 1 para mover o dispositivo 1 na direção de deslizamento B.

Como ilustrado na figura 8, o aparelho 10 pode ser provido com uma pluralidade de dispositivos de dispensação 1, que fica arranjada em série ao longo da direção de deslizamento B, tal como de maneira a agir em sequência no avanço de produtos semiacabados 100. Em particular, é preferível que as tremonhas recipientes 3 desses dispositivos de dispensação 1 em série sejam cheias com materiais com diferentes colorações, com o 5 objetivo de obter desenhos e/ou decorações multicoloridos nos azulejos 100. Nos exemplos ilustrados, os dispositivos de dispensação 1 são em número de dois, mas obviamente poderiam ser instalados em maiores números, por exemplo, o mesmo número de cores a ser dispensadas.

O aparelho 10 ilustrado na figura 9 compreende, para cada cor a ser dispensada, um grupo de dois distintos dispositivos de dispensação 1, que são reciprocamente arranjados em série e são adicionalmente desencontrados em uma direção transversal com relação à direção de deslizamento B.

Desta maneira, cada um dos dispositivos 1 deposita no artigo semiacabado 100 tiras de material a granel que são alternadas com relação às tiras depositadas pelo outro dispositivo de dispensação 1 do grupo 1, obtendo assim uma maior resolução, isto é, uma maior definição dos desenhos que são reprodutíveis no artigo semiacabado 100. Em particular, os dispositivos de dispensação 1 de cada um do grupo são desencontrados em uma direção transversal em uma quantidade que é a metade da distância que separa as respectivas placas 4. Naturalmente, cada grupo pode compreender um maior número de dispositivos de dispensação 1 em série, por exemplo, três dispositivos desencontrados em um terço da distância, quatro dispositivos desencontrados em um quarto da distância, e assim por diante, obtendo assim um nível de definição progressivamente maior no desenho reprodutível.

Neste caso também é possível predispor mais de dois grupos de dispositivos de dispensação 1 em série, por exemplo, com base no número de cores a ser dispensadas.

Como foi aqui observado anteriormente, cada placa 4 representa um único órgão de dispensação de material a granel, que tem que ser ativável independentemente dos outros, tal como de maneira obter um alto nível de controle do processo e uma maior precisão na dispensação do 5 material.

Durante testes, entretanto, observou-se que, quando materiais com uma granulometria bastante fina são dispensados, as partículas do material podem ficar bloqueadas nos espaços ocos delgados que, por motivos construcionais, estão inevitavelmente presentes entre cada placa 4 e as paredes de separação 32 adjacentes a ela (ver figura 5). Ocorre que, quando uma única placa 4 é posta em vibração, os grânulos aprisionados nos espaços vazios transmitem a vibração às paredes de separação relativas 32, que, por sua vez, causam a vibração das placas adjacentes 4, mesmo que as placas adjacentes 4 não tenham sido ativadas.

Existe portanto uma queda indesejável de material das placas adjacentes 4, que causa problemas na distribuição do material no artigo semiacabado 100 e na definição dos desenhos gráficos que podem ser realizado nele.

Para eliminar este inconveniente, é proposta a solução ilustrada na figura 10, isto é, remover uma placa sim outra não 4 do dispositivo de dispensação 1. Isto efetivamente significa prover um dispositivo de dispensação 1 como antes em que as placas 4 entretanto são alternadas com as paredes de separação 32, de maneira tal que cada parede de separação 32 fique adjacente a uma única placa 4. Desta maneira, as placas 4 são reciprocamente separadas por pelo menos duas paredes de separação consecutivas 32 entre as quais existe um espaço vazio.

Obviamente, as bocas de descarga 33 da tremonha recipiente 3 que são individualmente delimitadas por duas paredes de separação 32 entre as quais não existe placa 4 serão fechadas a fim de não permitir que o material caia. Esta solução resolve o problema supradescrito, mas leva a uma menor resolução da impressão na parte dos dispositivos de dispensação 5 simples 1, isto é, uma pior definição dos desenhos que podem ser reproduzidos no artigo semiacabado 100, já que o material a granel cai na placa 4 na superfície superior do artigo semiacabado 100 das tiras contínuas que são distanciadas umas das outras. Por este motivo, o dispositivo de dispensação 1 é preferivelmente usado modificado de acordo com a arquitetura do sistema ilustrada na figura 12, que é substancialmente a mesma da figura 9. Na prática, para cada cor a ser dispensada, um grupo de pelo menos dois distintos dispositivos de dispensação modificados 1 é provido, os quais são arranjados em série com relação à direção de deslizamento B da correia transferidora 11, e são desencontrados em uma direção transversal de uma quantidade que é a metade da distância que separa as respectivas placas

4. Desta maneira, o segundo dispositivo de dispensação é destinado a depositar tiras de material a granel no artigo semiacabado 100, cujas tiras são alternadas com as tiras depositadas pelo primeiro dispositivo de dispensação 1, a fim de cobrir zonas deixadas vazias pelo primeiro dispositivo de dispensação 1 e vice-versa. Uma variante da solução apresentada está ilustrada na figura 11, em que a largura das placas 4 é aumentada e a distância entre as paredes de separação 32 sem placa 4 localizada entre elas é correspondentemente reduzida, isto é, uma redução sendo feita na largura do espaço vazio que as separa. Naturalmente, a largura das placas 4 poderia também ser mantida constante, e a distância entre as paredes de separação 32 entre as quais não é incluída placa 4 é reduzida, aumentando conseqüentemente o número de placas 4. Em ambos os casos, um dispositivo de dispensação 1 torna-se disponível em que a largura das placas 4 é maior que a largura dos espaços 5 vazios que as separa.

Desta maneira, a largura das zonas do artigo semiacabado 100 que permanecem vazias entre as tiras de material dispensado pelas placas 4 é reduzida, e a definição de impressão de cada dispositivo de dispensação individual 1 é aumentada.

Adicionalmente, a largura das placas 4 é maior que a metade da distância que as separa, de maneira tal que, quando dois dispositivos de dispensação 1 são arranjados em série como ilustrado na figura 13, desencontrados em uma quantidade que é igual à metade da distância, a tira de material dispensada pelo primeiro dispositivo 1 é pelo menos parcialmente sobreposta naquelas dispensadas pelo segundo dispositivo 1, garantindo assim uma distribuição mais uniforme do material no artigo semiacabado 100. Naturalmente, um efeito substancialmente similar pode ser obtido arranjando-se em série um dispositivo de dispensação 1 tal como o da figura 10 e um dispositivo de dispensação 1 tal como o da figura 11, desencontrados metade de uma distância.

É adicionalmente especificado que, embora o aparelho 10 aqui descrito seja provido com uma correia transferidora 11 para avançar os artigos semiacabados 100 enquanto os dispositivos de dispensação 1 permanecem estacionários, é igualmente possível instalar os dispositivos de dispensação 1 em um carro móvel que pode ser ativado para deslizar na direção B com relação a um plano de suporte fixo, no qual os artigos semiacabados 100 ficam imóveis.

Por exemplo, os dispositivos de dispensação 1 podem ser instalados em um carro de carregamento usual para uma prensa cerâmica, tal como de maneira a distribuir o material a granel diretamente nos pós de base cerâmicos internamente da célula de formação. Conclusivamente, salienta-se que os dispositivos de dispensação 1 e o aparelho 10 aqui anteriormente descritos podem ser efetivamente usados em outros setores de produção também e, em particular, 5 no setor de produção de alimentos para dispensar material sólido a granel em produtos comestíveis, tais como biscoitos, tortas ou similares, por exemplo, na decoração dos produtos referidos. Neste caso, o material a ser dispensado pode ser, por exemplo, açúcar, chocolate na forma de floco ou materiais sólidos a granel similares, que são no geral usados para decoração de produtos de confeitaria, mas pode também ser sal, farinha ou qualquer outro material a granel que deve ser dispensado em um produto alimentício semiacabado. Meramente a título de exemplo, a figura 14 ilustra um caso em que um aparelho 10 estruturalmente similar ao ilustrado na figura 8 é usado para dispensação controlada de glacê em biscoitos 101. Os biscoitos 101 são arranjados na superfície de descanso 12 da correia transferidora 11, tal como de maneira a avançar na direção de deslizamento B com relação ao dispositivo de dispensação 1 que sobremonta a correia transferidora 11 e que permanece imóvel. A tremonha recipiente 3 do dispositivo de dispensação 1 é cheia com o glacê que, via as bocas de descarga 33, é depositado e acumula- se nas placas 4. Durante o movimento da correia transferidora 11, os transdutores piezoelétricos 5 podem ser postos em funcionamento quando os biscoitos 101 passam abaixo do dispositivo de dispensação 1, de maneira tal que o glacê deslize em uma ou mais das placas 4 e caia pelas suas bordas de extremidade 41, depositando na superfície superior dos biscoitos em trânsito

101. Desta maneira, programando-se corretamente os tempos de ativação dos transdutores piezoelétricos 5 e assim a dispensação do açúcar, é possível enfeitar os biscoitos 101 sem sujar a correia transferidora 11. Em vez de biscoitos 101, o aparelho 10 poderia ser usado para enfeitar tortas. 5 Neste caso, programando-se corretamente os tempos de ativação dos transdutores piezoelétricos 5, vários padrões e/ou efeitos decorativos podem ser obtidos nas tortas.

Todas as variantes do dispositivo de dispensação 1 e do aparelho 10 descritos com relação ao uso cerâmico são também aplicáveis ao uso em alimentos.

Obviamente, versados na técnica podem fazer inúmeras modificações de uma natureza técno-aplicacional no dispositivo de dispensação 1 e no aparelho 10 sem fugir do âmbito da invenção, da maneira reivindicada a seguir.

Claims (23)

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para dispensação controlada de um material sólido a granel, compreendendo uma tremonha recipiente (3) do material provida com pelo menos uma boca de descarga (33), caracterizado pelo fato 5 de que compreende um elemento de distribuição (4) localizado a uma distância abaixo da boca de descarga (33) de maneira tal que material que sai da tremonha recipiente (3) possa se acumular nele, e dispositivo de vibração (5, 50) seletivamente destinado a por o elemento de distribuição (4) em vibração, de maneira tal que o material acumulado deslize no elemento de distribuição (4) para cima até que o material caia de pelo menos uma borda de queda (41) do mesmo, o dispositivo de controle eletrônico sendo ativado de forma a realizar projetos e/ou decorações.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de distribuição (4) é inclinado em direção a pelo menos uma borda de queda (41).

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de distribuição (4) é disposto entre duas paredes de separação laterais (32) destinadas a conter lateralmente o material acumulado nele e guiar o material em direção à borda de queda (41).

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de distribuição (4) é fixado de forma projetante em uma estrutura de suporte (2), o dispositivo de vibração (5, 50) sendo conectado a um trato intermediário do elemento de distribuição (4).

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de vibração (5, 50) compreende um transdutor eletromecânico (5).

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o transdutor eletromecânico (5) é conectado no elemento de distribuição (4) por meio de uma placa (50), que é fixa no elemento de distribuição (4).

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de distribuição é conformado como uma placa (4). 5

8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a tremonha recipiente (3) compreende uma pluralidade de bocas de descarga (33), cada uma das quais é sobreposta em um elemento de distribuição relativo (4), cujo elemento de distribuição relativo (4) é associado com o respectivo dispositivo de vibração (5, 50).

9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os elementos de distribuição (4) são separados por paredes de separação (32), que, em cada elemento de distribuição (4), contém lateralmente o material que sai da boca de distribuição relativa (33) da tremonha recipiente (3), e guiam material em direção à boca de queda relativa (41).

10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os elementos de distribuição (4) são reciprocamente separados por pelo menos duas paredes de separação (32) entre as quais um espaço vazio é disponibilizado.

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a largura do espaço vazio é menor que a largura dos elementos de distribuição (4).

12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a borda de queda está em uma extremidade plana (41) do elemento de distribuição (4).

13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a borda de queda está em uma extremidade côncava (41) do elemento de distribuição (4), com a sua concavidade voltada para baixo.

14. Aparelho para depósito controlado de material a granel em superfícies a serem tratadas (100), caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um dispositivo de dispensação de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, e dispositivo de movimentação (11) para realizar o 5 movimento relativo em pelo menos uma direção de deslizamento recíproca (B) entre o dispositivo de dispensação (1) e uma superfície subjacente a ser tratada (100).

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de movimentação compreende um plano transferidor (11) destinado a apoiar as superfícies a serem tratadas (100) e avançar as superfícies com relação ao dispositivo de dispensação (1).

16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de movimentação compreende um carro deslizante que leva o dispositivo de dispensação (1) e é destinado a deslizar com relação a um plano de suporte fixo que leva as superfícies a serem tratadas (100).

17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade dos dispositivos de dispensação (1), que é arranjada em sucessão ao longo da direção de deslizamento (B) definida pelo dispositivo de movimentação (11).

18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de dispensação (1) em série são reciprocamente desencontrados em uma direção transversal com relação à direção de deslizamento (B).

19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a tremonha recipiente (3) de cada dispositivo de dispensação (1) contém um material a granel de uma cor diferente nos outros dispositivos de dispensação (1).

20. Método para depositar material a granel em superfícies a serem tratadas, caracterizado pelo fato de que compreende estágios de vazar o material em pelo menos um elemento de distribuição (4) e colocar o elemento de distribuição (4) em vibração, e controlar dita vibração, de forma que o material desliza no elemento de distribuição, até recair a partir de pelo menos 5 uma borda de queda do elemento de distribuição, em direção a uma superfície subjacente para ser tratada, na forma de projetos e/ou decorações.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que compreende um estágio adicional de criar um movimento relativo em pelo menos uma direção de deslizamento recíproca entre o elemento de distribuição (4) e a superfície subjacente a ser tratada.

22. Uso de um dispositivo ou um aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 19, caracterizado pelo fato de que é para a produção de produtos cerâmicos.

23. Uso de um dispositivo ou um aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 19, caracterizado pelo fato de que é para a produção de produtos alimentícios.