BRPI0909583B1

BRPI0909583B1 - sistema liquidificador

Info

Publication number: BRPI0909583B1
Application number: BRPI0909583-7A
Authority: BR
Inventors: Johann Unteregger; Juergen Holzbauer
Original assignee: Koninklijke Philips N.V.
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2009-05-25
Publication date: 2019-09-03
Also published as: RU2010154447A; US8556203B2; KR101582524B1; RU2491876C2; DE202009006852U1; EP2127577A1; JP5514809B2; EP2291103B1; ATE535179T1; KR20110034620A; MX2010012900A; US20110101138A1; JP2011522581A; EP2291103A1; BRPI0909583A2; CN102046055A; PL2291103T3; CN102046055B; WO2009144654A1; CN201579015U

Abstract

sistema liquidificador com um conjunto cortador sistema liquidificador ( 10) que inclui urna base (12) e um recipiente (14). um conjunto· cortador (24) e um conjunto alirnentador ( 2 5) são providos no recipiente ( 14) perto da base {12). o conjunto alirnentador (25) tem urna lâmina alirnentadora (628) com urna ponta {636) em urna extremidade distal da lâmina alirnentadora (628) . o conjunto cortador {24) tem urna lâmina de corte (28) com urna ponta (36) em uma extremidade distal da lâmina de corte (28). é obtido um processo de mistura muito eficaz ao impulsionar a ponta de alimentação {636) a uma velocidade tangencial mais baixa do que a da ponta de corte (36) .

Description

SISTEMA LIQUIDIFICADOR

CAMPO DA INVENÇÃO

A invenção refere-se a um sistema liquidificador com um conjunto cortador que inclui uma lâmina de corte afixada a um eixo mecânico de corte que pode ser impulsionado de modo rotativo, e a lâmina de corte tem uma ponta de corte em uma extremidade distai distante radialmente do eixo mecânico de corte e um conjunto alimentador que inclui uma lâmina alimentadora afixada a um eixo mecânico de alimentação 10 que pode ser impulsionado de modo rotativo, e a lâmina alimentadora tem uma ponta de alimentação em uma extremidade distai distante radialmente do eixo mecânico de alimentação.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os dispositivos liquidificadores de múltiplas 15 lâminas ficaram conhecidos a partir da Publicação

Internacional WO 2005/011933A2. O dispositivo descrito no documento WO 2005/011933A2 tem um eixo mecânico acionador, um sistema de engrenagem e conjuntos de lâminas. Cada conjunto de lâmina inclui uma lâmina afixada a uma extremidade de um 2 0 eixo mecânico de lâmina. Os eixos mecânicos de lâmina são angulados a partir de uma posição vertical na direção da parede do recipiente. 0 sistema de engrenagem acopla os conjuntos de lâminas. O eixo mecânico acionador acopla o sistema de engrenagem e faz com que os conjuntos de lâminas 25 girem na operação. O sistema de engrenagem possui engrenagens de redução que são implementadas no sistema de engrenagem do liquidificador. Cada conjunto de lâmina pode ser controlado por um sistema de engrenagem separado.

Amassar na forma de purê, cortar, emulsionar e 30 misturar são operações geralmente conhecidas em um ambiente de cozinha, que podem confortavelmente serem realizadas por sistemas liquidificadores. As aplicações podem ser diversas. A operação de misturar pode ser executada em misturas que

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V· compreendem uma mistura de consumação de uma receita durante misturas a preparação dos ingredientes, por exemplo, para a específica ou de um ingrediente ingredientes. A essencialmente consistência das deve passar

A quantidade misturado pode variar significativamente.

Pequenas quantidades de uma mistura podem não processáveis, enquanto grandes quantidades podem não fluido.

de de misturas e do processadas de modo completo ou solução consiste em tentar abrir a mistura no recipiente com um comece outra vez. Especialmente quando enquanto as lâminas estão funcionando,

É relatado que misturas com alta viscosidade.

tornar perigoso, principalmente em

SUMÁRIO

De pelo fato de viscosa para material a üm ser ser ser uma massa ou processo acontece o problema ocorre

DA INVENÇÃO permite uma acordo com mistura eficaz de misturas viscosas.

a invenção, esse objetivo é atingido de alimentação pode ser impulsionada ponta de que a ponta a uma velocidade tangencial mais baixa do que a corte.

isto é,

A seguir, é utilizada a taxa de deslocamento a chamada velocidade angular de um corpo angular, rotativo em uma tal como, por sentido direção especificada, horário ou anti-horário em torno de exemplo, no um eixo de por unidade de tempo, unidade de velocidade angular é medida em graus radianos por unidade de tempo ou rotações por tempo. Em consequência da velocidade angular, os pontos do corpo rotativo, que são posicionados em um raio do eixo de rotação, têm uma velocidade tangencial. a velocidade é a taxa de tempo da mudança de posição em uma direção

3/29 particular. A magnitude da velocidade é geralmente medida em unidades tais como metros por segundo (m/s), pés por segundo (ft/s) e milhas por hora (mi/h) . Os pontos do corpo rotativo, que são posicionados em um raio do eixo de rotação, descrevem órbitas circulares. A velocidade tangencial é a taxa temporal da mudança de posição de tais pontos na direção ortogonal às suas órbitas. A magnitude da velocidade tangencial de um ponto de um corpo rotativo é determinada pelo produto da velocidade angular do corpo rotativo e do raio do eixo de 10 rotação do corpo rotativo ao ponto sob consideração.

Nos liquidificadores do estado da técnica, as lâminas de corte giram durante a operação em uma velocidade angular que é relativamente alta de modo a permitir um processo de mistura eficiente. Nos liquidificadores do estado 15 da técnica, tal velocidade angular tem valores característicos na faixa de 9000 a 20000 rotações por minuto. As pontas das lâminas podem distar vários centímetros do eixo de rotação do eixo mecânico em que as pontas são fixadas. À medida que essas pontas giram nas velocidades angulares altas 20 acima mencionadas, sua velocidade tangencial pode atingir valores de até 150 quilômetros por hora ou mais, dependendo da carga do processo de mistura e da viscosidade da mistura.

A essas altas velocidades tangenciais, efeitos em pequena escala ocorrem na mistura em torno das bordas das 25 pontas cortadoras. A escala na qual esses efeitos ocorrem corresponde às dimensões características dos formatos das bordas e pontas cortadoras, assim como das dimensões das lâminas de corte ou alimentadoras na direção radial do eixo de rotação. Durante o corte, uma força é exercida entre as 30 bordas cortadoras e os pedaços e as partículas na mistura. E vantajoso para um processo de corte eficaz aplicar essas forças como altas forças ou choques sobre um curto período de tempo. Desse modo, um processo de corte eficaz nas bordas

4/29 cortadoras e em torno delas é caracterizado por uma força de impacto suficiente entre as bordas cortadoras e as partículas na mistura. A força de impacto é uma alta força ou choque aplicados em um curto período de tempo. Tal força pode ter um 5 efeito maior do que uma força mais baixa aplicada em um período de tempo proporcionalmente mais longo. As altas velocidades tangenciais das bordas e das pontas cortadoras são necessárias para gerar as forças de impacto necessárias para um corte eficaz.

Em um valor crítico da velocidade tangencial das pontas, cavidades ou bolhas de ar começam a surgir na mistura em torno das bordas cortadoras. À medida que a velocidade tangencial das pontas aumenta acima de um valor crítico, também aumenta a quantidade de cavidades e de bolhas de ar.

Se a velocidade tangencial estiver muito acima do valor crítico da velocidade tangencial, as pontas e bordas cortadoras se movem em uma extensão considerável ou principalmente em vão através das cavidades ou das bolhas de ar, à medida que essas cavidades ficam sem nenhuma mistura a 20 ser cortada ou misturada. Em tal condição, nenhuma mistura fresca é transportada para as bordas cortadoras e as bordas cortadoras continuam circulando de modo ineficaz nas bolhas de ar formadas pela mistura. Em tal condição, nenhuma mistura não processada é transportada para a frente das bordas cortadoras e o processo de mistura requer a interferência de um usuário para posicionar a mistura não processada na frente das bordas cortadoras. Especialmente as misturas viscosas, que têm uma alta resistência a escoamento, são caracterizadas por um valor crítico relativamente baixo de velocidade 30 tangencial e pelos problemas correspondentes.

Acima da velocidade tangencial crítica, o transporte em grande escala da mistura é difícil. Especialmente as pontas das lâminas e suas distâncias radiais

5/29 ao eixo de rotação são parâmetros importantes no que diz respeito à velocidade tangencial crítica. Inicialmente, isto é, durante um primeiro estágio do processo de mistura, o material em torno das lâminas de corte pode ser cortado como 5 resultado das forças de impacto geradas pela velocidade tangencial das pontas. No entanto, em uma fase subsequente à fase inicial, uma circulação eficaz - trazendo material fresco para a frente das bordas cortadoras e mantendo um fluxo da mistura ao longo das lâminas - é prejudicada, fica 10 afastada ou não ocorre porque a dita velocidade tangencial das pontas da lâmina está acima da velocidade tangencial crítica, o que aumenta a geração das bolhas de ar, tal como descrito acima.

Por um lado, a velocidade tangencial das pontas das lâminas que está acima do valor crítico da velocidade tangencial é necessária para a geração das forças de impacto que geram um corte eficaz. Por outro lado, a velocidade tangencial que está abaixo do valor crítico da velocidade tangencial é muito baixa para permitir um corte eficaz, mas 20 evita o efeito das bolhas de ar ou o efeito da cavidade, tal como descrito acima. Abaixo de um valor crítico da velocidade tangencial, as lâminas exercem uma força centrífuga sobre a mistura, levando desse modo a mistura ou a composição para mais longe, enquanto, ao mesmo tempo, fazem algum corte ou 25 pré-corte com o alimentador. Ao impulsionar a ponta de alimentação a uma velocidade tangencial mais baixa do que a da ponta de corte, o conjunto alimentador faz um transporte em larga escala da mistura enquanto, ao mesmo tempo, o conjunto alimentador faz algum corte ou pré-corte das 30 partículas maiores. O conjunto cortador corta principalmente e de modo eficaz a mistura, a qual é abastecida, pelo conjunto alimentador, na região de ação do conjunto cortador. Desse modo, ao impulsionar a ponta de alimentação em uma

6/29 velocidade tangencial mais baixa do que as pontas cortadoras, as misturas viscosas podem ser misturadas eficazmente.

Em uma realização preferida da invenção, a lâmina alimentadora tem um dispositivo para transportar a mistura ria direção do conjunto cortador.

O conjunto alimentador tem uma função de corte, bem como uma função de alimentação. A função de alimentação pode ser melhorada por um dispositivo que transporta a mistura na direção do conjunto cortador. A função de corte da lâmina alimentadora pode, por exemplo, ser estabelecida por uma projeção estreita e afiada do tipo de faca da lâmina alimentadora na direção da velocidade tangencial da ponta de alimentação. Tal forma, que pode ser otimizada com respeito ao pré-corte da mistura, pode não ser especificamente apropriada para apanhar e dirigir a mistura pré-cortada ao conjunto cortador. Com a provisão de um dispositivo de transporte, a função de alimentação pode ser melhorada. O dispositivo de transporte pode, por exemplo, ser implementado de tal modo que a altura da lâmina alimentadora, isto é, sua projeção na direção de sua velocidade tangencial, seja maior. Isto pode, por exemplo, ser estabelecido pela adição de uma nervura a uma lâmina alimentadora, sendo que a nervura se estende em uma direção radial ao longo da lâmina alimentadora e em uma direção perpendicular à lâmina alimentadora, isto é, uma direção que é paralela ao eixo de rotação da lâmina alimentadora. Alternativamente, o dispositivo de transporte pode ser arranjado ao dobrar uma parte da lâmina alimentadora, sendo que a linha de dobra se estende em uma direção radial. Alternativamente, a lâmina alimentadora pode ser curvada em uma direção que é perpendicular ao eixo de rotação da lâmina alimentadora e perpendicular à direção radial em que a lâmina alimentadora se estende. Tais equivalentes estruturais têm o efeito técnico de que os

7/29 constituintes da mistura são apanhados pelo dispositivo de transporte porque esse dispositivo se estende em uma direção que é perpendicular à superfície da lâmina alimentadora. Subsequentemente, os constituintes são deslocados para a frente em um movimento rotativo em torno do eixo de rotação do conjunto alimentador. Enquanto são deslocados para a frente em um movimento rotativo, o dispositivo de transporte exerce forças centrífugas sobre os constituintes pelo fato de o dispositivo de transporte se estender em uma direção radial da lâmina alimentadora. Sob a ação dessas forças centrífugas, os constituintes são forçados em uma direção radial para longe do eixo de rotação do conjunto alimentador na direção do conjunto cortador.

A altura do dispositivo de transporte exerce um efeito sobre a eficácia do processo de mistura. Em geral, a altura do dispositivo de transporte, isto é, suas dimensões em uma direção paralela ao eixo de rotação do conjunto alimentador devem aumentar quando a velocidade tangencial da ponta de alimentação diminuir. Na faixa de velocidades tangenciais da ponta de alimentação entre 10 e 90 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, a altura do dispositivo de transporte deve estar em uma faixa entre 8 e 0,5 mm, respectivamente, para permitir um processo de mistura eficaz. Na faixa de velocidades tangenciais da ponta de alimentação entre 60 e 80 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, a altura do dispositivo de transporte deve estar em uma faixa entre 4 e 2 mm, respectivamente, para permitir um processo de mistura eficaz.

O alimentador tem uma função de transporte da mistura e é impulsionado com uma velocidade angular em que as forças centrífugas são geradas entre o dispositivo de transporte do alimentador e a mistura. O valor prático ou real da velocidade angular em que o eixo mecânico de

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ser impulsionado depende isto

f

distância

Para eixo

rotação

raio entre

ponta ponta eixo mecânico

um grande raio

ponta

alimentação,

angular

eixo mecânico

ser adaptada, isto é, diminuída, de acordo, porque o produto da velocidade angular do eixo mecânico de alimentação e do raio da ponta de alimentação determina a velocidade tangencial da ponta de alimentação.

De acordo com a invenção, o cortador é impulsionado a uma velocidade angular em que um corte eficaz ocorre. O valor prático ou real da velocidade angular em que o eixo mecânico de corte deve ser impulsionado depende substancialmente do raio da ponta de corte, isto é, da distância radial da ponta de corte ao eixo de rotação do eixo

mecânico	de	corte. Para	um	grande raio	da ponta de corte, a
velocidade	angular	do	eixo mecânico	de corte	deve ser
adaptada	de	acordo,	porque	o produto da	velocidade	angular e
do raio	da	ponta de	corte	determina a	velocidade	tangencial
da ponta	de	corte.

Em uma realização vantajosa do liquidificador de acordo com a invenção, a ponta de alimentação pode ser impulsionada a uma velocidade tangencial entre 60 e 80 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte.

O efeito descrito acima é surpreendentemente eficaz se a ponta de alimentação for impulsionada a uma velocidade tangencial na faixa especificada acima. O conjunto alimentador pode ter uma funcionalidade de corte de máximo efeito no fornecimento da mistura ao conjunto cortador. Se a velocidade tangencial das pontas alimentadoras for muito baixa, o transporte de substâncias de maior viscosidade ainda ocorre, mas o impacto da ponta de alimentação na mistura é muito baixo para estabelecer o corte ou o pré-corte de partes

9/29 e pedaços presentes na mistura. Esse pré-corte ajuda a reduzir o tempo e a energia que são necessários para completar o processo de mistura. A velocidade tangencial da ponta de alimentação é ideal para pré-cortar partes e pedaços da mistura e subsequentemente para enviar essas partes e pedaços ao conjunto cortador em um tamanho praticável. A eficiência do conjunto cortador depende, entre outros, do tamanho das partes dos ingredientes sólidos que são enviados às suas lâminas. O tamanho das partes dos ingredientes 10 sólidos corresponde à massa dessas partes e influencia a interação de impacto entre as bordas cortadoras e os ingredientes. A velocidade tangencial da ponta da lâmina alimentadora também influencia o fluxo de volume das partes de ingredientes sólidos que são enviadas ao conjunto 15 cortador. Na faixa especificada acima de velocidade tangencial da ponta de alimentação, tanto o tamanho quanto o fluxo de volume são favoráveis à obtenção um processo de mistura eficiente que conserva energia.

Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação 20 for muito baixa, o efeito de alimentação diminui e o tempo necessário à criação de uma mistura homogênea aumenta. A velocidade tangencial da ponta de alimentação deve ser maior do que 10 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte. Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação for 25 muito alta, o efeito de alimentação também diminui, tal como explicado acima, porque o transporte da mistura se torna menos eficaz e o tempo necessário à criação de uma mistura homogênea aumenta. A velocidade tangencial da ponta de alimentação deve ser menor do que 90 por cento da velocidade 30 tangencial da ponta de corte.

Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação for aumentada de 10 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte para 60 por cento da velocidade tangencial da

10/29 ponta de corte em passos de 5 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, respectivamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, o efeito de alimentação melhora a cada passo e o tempo que é necessário à criação de uma mistura homogênea diminui de modo correspondente a cada passo.

Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação for diminuída de 90 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte para 80 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte em passos de 2 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, respectivamente 90, 88, 86, 84, 82, 80 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, o efeito de alimentação melhora a cada passo e o tempo que é necessário para criar uma mistura homogênea diminui de modo correspondente a cada passo.

Preferivelmente a velocidade tangencial da ponta de alimentação fica compreendida entre 60 e 8 0 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte se o liquidificador for carregado com uma mistura a ser processada. Os valores acima se aplicam a uma situação onde no liquidificador é carregada uma mistura de elevada viscosidade. Se o liquidificador for descarregado, isto é, operando vazio, o conjunto cortador pode ser impulsionado a uma velocidade tangencial que seja consideravelmente mais alta do que 8 0 por cento para responder pela queda na velocidade tangencial da ponta de corte quando o cortador e uma unidade de movimentação que impulsiona o cortador são carregados pela mistura. A queda na velocidade tangencial irá depender de vários parâmetros do sistema de mistura, tais como potência da unidade de movimentação, viscosidade e quantidade da mistura, etc. Para um liquidificador descarregado, a velocidade tangencial da ponta de alimentação está preferivelmente entre 40 e 90 por cento da velocidade

11/29 tangencial da ponta de corte.

Em uma realização vantajosa do liquidificador de acordo com a invenção, o dispositivo de transporte se estende sobre uma distância de menos de 4 mm e mais do que 2 mm de uma superfície da lâmina alimentadora.

As ditas dimensões são ideais para impulsionar uma ponta de alimentação em uma velocidade tangencial que fica compreendida entre 60 e 80 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte. Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação for aumentada, a distância da extensão do dispositivo de transporte pode ser diminuída. A eficácia da distância da extensão ou a altura do dispositivo de transporte depende, entre outros, da velocidade tangencial na qual a ponta de alimentação é impulsionada. Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação for baixa, tal como 10 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, a distância da extensão ou a altura do dispositivo de transporte podem ter um valor de 8 mm para estabelecer um transporte eficaz. Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação for alta, tal como 90 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, a distância da extensão ou a altura do dispositivo de transporte podem ter um valor de 0,5 mm, de modo a estabelecer um transporte eficaz.

Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação for aumentada de 10 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte para 60 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte em passos de 5 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, respectivamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, a altura do dispositivo de transporte pode ser diminuída de modo correspondente e equidistante, isto é, 8, 7,6, 7,2, 6,8, 6,4, 6,0, 5,6, 5,2, 4,8, 4,4 e 4,0 mm, respectivamente.

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Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação for aumentada de 60 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte para 80 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte em passos de 2 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, respectivamente 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74, 76, 78 e 80 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, a altura do dispositivo de transporte pode ser diminuída de modo correspondente e regular, isto é, 4,0, 3,8, 3,6, 3,4, 3,2, 3,0, 2,8, 2,6, 2,4, 2,2 e 2,0 mm, respectivamente.

Se a velocidade tangencial da ponta de alimentação for aumentada de 80 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte para 90 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte em passos de 1 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, respectivamente 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89 e 90 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte, a altura do dispositivo de transporte pode ser diminuída de modo correspondente e regular, isto é, 2,0, 1,85, 1,70, 1,55, 1,40, 1,25, 1,10, 0,95, 0,80, 0,65 e 0,5 mm, respectivamente.

Em uma realização de acordo com a invenção, a ponta de alimentação pode ser impulsionada em uma velocidade tangencial, e a velocidade tangencial varia durante a mistura de acordo com um padrão predeterminado.

A força centrífuga que é exercida na mistura pelo alimentador varia de acordo com o padrão predeterminado. Um transporte eficaz pode ser melhorado pelo reconhecimento de que a mistura contém uma mistura de pedaços e partículas que têm uma distribuição em termos de tamanho, massa e viscosidade característica à mistura. Por um lado, os pedaços não viscosos e pesados podem facilmente ser jogados para longe da lâmina alimentadora a uma velocidade angular baixa da lâmina alimentadora. Por outro lado, partículas pequenas

13/29 de baixa massa podem grudar de modo persistente na lâmina alimentadora, que precisa de uma força centrífuga diferente exercida pela lâmina alimentadora e de uma velocidade tangencial diferente correspondente da dita lâmina alimentadora. Ao mudar deliberadamente a - velocidade tangencial da lâmina alimentadora através de uma faixa de velocidades tangenciais, diferentes constituintes da mistura podem ser transportados de uma maneira eficaz, e cada constituinte tem sua velocidade tangencial correspondente conveniente da ponta de alimentação. Um padrão predeterminado pode ser utilizado vantajosamente durante o início do processo de mistura. 0 padrão predeterminado pode ser adaptado ao tipo de mistura que é preparada. As misturas de alta viscosidade podem requerer um padrão diferente do das misturas de baixa viscosidade.

Um padrão predeterminado pode ser vantajosamente aplicado no início do processo de mistura a fim de impedir que os ingredientes comecem a espirrar de uma maneira descontrolada. Tais espirros podem causar um estrago desnecessário da mistura fora do recipiente ou uma contaminação desnecessária do recipiente. Se nenhum padrão predeterminado for utilizado, isto é, a mistura começa, por exemplo, em uma velocidade tangencial completa, as partes e os constituintes da mistura podem ser jogados contra as paredes superiores do recipiente ou a tampa do recipiente e lá permanecerem grudados durante o restante do processo de mistura sem ser corretamente processados. Se, depois do processamento ou da mistura, a mistura for despejada, esses depósitos não misturados podem ser carregados junto com a mistura processada e estragar a qualidade da mistura. Por essas razões, geralmente é vantajoso ter um sistema liquidificador que tenha um conjunto cortador ou um conjunto alimentador que inclua uma lâmina afixada a um eixo mecânico

14/29 que pode ser impulsionado de modo rotativo, em que a lâmina apresente uma ponta em uma extremidade distai distante radialmente do eixo mecânico, sendo que o eixo mecânico possa ser impulsionado por uma unidade de movimentação, sendo que a ponta possa impulsionada em uma velocidade tangencial, e a velocidade varie durante a mistura de acordo com um padrão predeterminado. Esta característica técnica de um padrão predeterminado também pode ser utilizada vantajosamente no isolamento de uma ponta de corte que pode ser impulsionada a uma velocidade tangencial que seja menor do que a velocidade tangencial da ponta de corte, isto é, o padrão predeterminado também irá melhorar o processo de mistura se as velocidades tangenciais da ponta de alimentação e da ponta de corte não forem impulsionadas de acordo com a invenção.

Em outra realização do sistema liquidificador de acordo com a invenção, o eixo mecânico de alimentação tem um eixo mecânico de alimentação de rotação e o eixo mecânico de corte tem um eixo mecânico de corte de rotação, sendo que a ponta de alimentação tem uma distância de ponta de alimentação ao eixo mecânico de alimentação de rotação e a ponta de corte tem uma distância de ponta de corte ao eixo mecânico de corte de rotação, sendo que a diferença entre a distância da ponta de alimentação e a distância da ponta de corte é menos do que 7 5 por cento da distância da ponta de corte.

Devido ao fato que a diferença é menor do que os ditos 75 por cento, as dimensões totais do conjunto alimentador e cortador são similares ou pelo menos da mesma ordem de extensão. Se as dimensões totais forem iguais, isso tem a vantagem de que as lâminas alimentadora e cortadora podem ser fabricadas a custos mais baixos, porque o mesmo equipamento pode ser utilizado para produzir as partes das quais as lâminas de alimentação e as lâminas de corte podem

15/29 ser feitas. Se as dimensões totais da lâmina alimentadora e da lâmina de corte forem similares, as vantagens acima discutidas de um transporte e corte eficazes durante a mistura são especial apreciáveis. As dimensões totais do alimentador e do cortador em que a mistura ocorre dependem efetivamente, entre outros, do formato das lâminas de corte e alimentadoras. O formato da lâmina alimentadora pode, por exemplo, ser adaptado para considerar um transporte eficaz dos ingredientes na mistura. Tal formato adaptado do alimentador pode ser diferente do formato do cortador. As lâminas de alimentação e cortadoras podem estar anguladas com respeito a seus eixos de rotação. Exemplos de tais adaptações no alimentador e no cortador serão descritos mais detalhadamente abaixo. Geralmente, as ditas adaptações têm um impacto nos valores ideais para as dimensões totais do alimentador e do cortador e especificamente na distância da ponta de alimentação e na distância da ponta de corte.

As adaptações das lâminas alimentadora e cortadora em termos de tamanho, formato e orientação com respeito a seus eixo mecânicos de rotação podem precisar de um valor ideal para a distância da ponta de alimentação que é diferente, significando não igual, da distância da ponta de corte. Isso se deve às assimetrias no padrão de fluxo, que podem ser um transporte em larga escala da mistura ao longo dos conjuntos cortador e alimentador e, desse modo, uma mistura melhor. Tais assimetrias podem ser facilmente induzidas utilizando uma distância da ponta de alimentação diferente da distância da ponta de corte. Em geral, existem três possibilidades. Em um primeiro arranjo possível, a distância da ponta de alimentação excede a distância da ponta de corte. Neste primeiro arranjo a velocidade angular do eixo mecânico de alimentação deve ser significativamente menor do que a velocidade angular do eixo mecânico de corte para

16/29 impulsionar a ponta de alimentação a uma velocidade tangencial mais baixa do que a ponta de corte. Em um segundo arranjo, a distância da ponta de alimentação é igual à distância da ponta de corte para compensar a maior distância da ponta de alimentação. Neste segundo arranjo, a velocidade angular do eixo mecânico de alimentação deve ser menor do que a velocidade angular do eixo mecânico de corte para impulsionar a ponta de alimentação a uma velocidade tangencial mais baixa do que a ponta de corte. Em um terceiro arranjo, a distância da ponta de alimentação é menor do que a distância da ponta de corte. Nesse terceiro arranjo pode ser possível que a velocidade angular do eixo mecânico de alimentação seja igual ou maior do que a velocidade angular do eixo mecânico de corte, mas a velocidade angular do eixo mecânico de alimentação não pode ser aumentada para uma magnitude em que a velocidade tangencial da ponta de alimentação exceda a velocidade tangencial da ponta de corte. Em geral, é vantajoso para um processo de mistura eficaz utilizar uma distância da ponta de alimentação que seja maior do que a distância da ponta de corte.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Esses e outros aspectos do liquidificador da invenção serão adicionalmente esclarecidos e descritos com referência aos desenhos, nos quais:

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um sistema liquidificador de acordo com uma realização da invenção.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um conjunto cortador de acordo com uma realização da invenção.

A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um conjunto alimentador de acordo com uma realização da invenção.

A Figura 4 é uma seção transversal de uma lâmina alimentadora da lâmina alimentadora da Figura 3.

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A Figura 5 é uma seção transversal de uma lâmina alimentadora de acordo com uma realização da invenção.

A Figura 6 é uma seção transversal de uma lâmina alimentadora de acordo com uma realização da invenção.

A	Figura 7	é	uma	vista em perspectiva	de uma
realização de um alimentador <	= de um cortador de acordo com a
invenção.
A	Figura 8	é	um	diagrama que mostra	órbitas
circulares	e velocidades	do	alimentador e do cortador da
Figura 7.
A	Figura 9	é	um	gráfico que mostra um	padrão

predeterminado da velocidade angular de um conjunto cortador.

REALIZAÇÕES DETALHADAS

A Figura 1 mostra uma realização de um sistema liquidificador 10 de acordo com a invenção. O sistema liquidificador 10 inclui uma base 12 e um recipiente 14. O recipiente 14 é montado na base 12 de tal modo que é fixado à base 12 durante a mistura de uma mistura de ingredientes (não mostrados) . O recipiente 14 pode ser removível da base 12, por exemplo, para fins de higienização do recipiente 14. O recipiente 14 pode ser feito de qualquer material ou combinação de materiais. O recipiente 14 é feito de um material transparente para permitir que o usuário observe o processo de mistura e o fluxo dos ingredientes no recipiente 14 durante o processo de mistura. No entanto, o material pode também compreender outro material não transparente, tal como o aço inoxidável. O recipiente 14 tem uma bica 16 que é formada em uma parte em parede 18 do recipiente 14, em um lado aberto 20 do recipiente 16. A base do liquidificador 12 é posicionada em um lado inferior 22 do recipiente 14. Um conjunto cortador 24 e um conjunto alimentador 25 são dispostos perto da base 12. O conjunto cortador 24 tem um cortador 26 (mostrado na Figura 2). O conjunto alimentador 25

18/29 tem um alimentador 62 (mostrado n Figura 3). O alimentador 62 Ê afixado a um eixo mecânico de alimentação 64. O cortador 26 é afixado a um eixo mecânico de corte 30. O eixo mecânico de corte 3 0 e o eixo mecânico de alimentação 64 podem ser impulsionados de modo rotativo por uma unidade de movimentação 100 que é provida na base 12. A unidade de movimentação 100 não é mostrada. Nas figuras a seguir os números de referência semelhantes indicam componentes similares.

Na Figura 2 é descrita uma vista em perspectiva do cortador 26 da Figura 1. Uma seta 50 indica a direção pretendida de rotação do cortador 26. O cortador 26 pode, por exemplo, ser feito a partir de uma folha de metal perfurada. Na realização mostrada na Figura 2, o cortador tem uma seção central 27 e quatro seções que formam as lâminas de corte 28. As lâminas de corte 28 são dobradas em torno das linhas de dobra 39 com respeito à seção central 27. Cada lâmina de corte 28 é provida com bordas cortadoras 29. Devido ao fato que as lâminas 28 são flexionadas com relação à seção central 27, as bordas cortadoras 29 podem operar em níveis diferentes, ampliando desse modo a região da ação do cortador 26 acima e abaixo de um plano que compreende a seção central 27. O cortador 26 é representado desacoplado do eixo mecânico de corte 30. Somente uma parte 34 do eixo mecânico de corte 3 0 é descrita esquematicamente na Figura 2. A parte 34 do eixo mecânico de corte 3 0 corresponde a uma abertura 3 2 na lâmina de corte 28. A abertura 32 é retangular e corresponde a uma seção transversal retangular da parte 34. A abertura 32 pode alternativamente ter um formato diferente, por exemplo, o formato de um polígono assimétrico que corresponde a uma seção transversal do tipo de polígono similar à parte 34. Ao utilizar um formato assimétrico da abertura 32 e uma seção transversal assimétrica da parte 34 que corresponde à

19/29 abertura 32, elimina-se a possibilidade de que a lâmina de corte 28 seja montada de cabeça para baixo depois da desmontagem do sistema cortador, por exemplo, para fins de limpeza ou de ocupação.

A seção central 27 é perpendicular a um eixo de rotação 38 do cortador 26. A linha 40 é paralela à seção central 27 e perpendicular a um eixo de rotação 38 do eixo mecânico 30. A linha 40 se cruza com o eixo mecânico 38 na abertura 32. As lâminas de corte 2 8 são dobradas em torno das 10 linhas de dobra 39 sobre os ângulos de flexão 42. Cada lâmina de corte 2 8 do cortador 2 6 tem uma ponta de corte 3 6 em uma extremidade distai da lâmina, isto é, em uma extremidade da lâmina que é distante radialmente do eixo de rotação 38. A distância radial entre a ponta 3 6 e o eixo de rotação 3 8 é 15 indicada pela seta 44 e será indicada como raio da ponta de corte. O raio da ponta de corte 44 depende do valor do ângulo de flexão 42, da dimensão total da seção central 2 7 e do comprimento da lâmina de corte. Por exemplo, ao utilizar diferentes ângulos de flexão para cada lâmina de corte 28, 2 0 cada lâmina pode ser provida com um raio de ponta de corte diferente 44 enquanto, ao mesmo tempo, estende a região de ação do cortador na direção do eixo de rotação 38.

Na Figura 3 o alimentador 62 do sistema liquidificador 10 da Figura 1 é descrito esquematicamente.

Uma seta 150 indica a direção desejada de rotação do alimentador 62. A direção de rotação é tal que as partículas constituintes da mistura são expostas a um impacto das bordas cortadoras 629 nas lâminas de alimentação 628. O alimentador 62 pode ser feito a partir de uma folha de metal similar 30 àquela do cortador 26. Na realização mostrada na Figura 3, o alimentador tem uma seção central 627 e quatro seções que formam as lâminas de alimentação 628. Alternativamente, o alimentador pode ser formado de duas partes empilhadas no

20/29 formato de uma tira, com cada tira tendo uma seção central e duas seções de lâminas nas extremidades da tira, com ambas as tiras sendo conectadas a um eixo mecânico através de um furo na seção central (não mostrada) . Na Figura 3, as lâminas de alimentação 628 são dobradas em torno das linhas de dobra 639 com respeito à seção central 627, assim como indicado com relação ao cortador 26. Cada lâmina alirnentadora 628 é provida com bordas cortadoras 629. Essas bordas cortadoras 629 fazem o pré-corte de pedaços maiores na mistura antes que esses pedaços sejam transportados para o cortador 26. Devido ao fato que as lâminas 628 são dobradas com respeito â seção central 627, as bordas cortadoras 629 podem operar em níveis diferentes, estendendo desse modo a região da ação do alirnentador 62 na direção de um eixo de rotação 638 do alirnentador 62.

O alirnentador 62 é descrito como estando desacoplado do eixo mecânico de alimentação 64. O alirnentador 62 pode ser montado no eixo mecânico de alimentação 64 através de uma abertura 632. Somente uma parte 65 do eixo mecânico de alimentação 64 é mostrada na Figura 3. A parte 65 do eixo mecânico de alimentação 64 corresponde a uma abertura 632 na parte central 627 do alirnentador 62. A abertura 632 é retangular e corresponde a uma seção transversal retangular da parte 634. A abertura pode alternativamente ter diferentes formatos, por exemplo, o formato de um polígono assimétrico que corresponde a uma seção transversal do tipo de polígono similar ao da parte 65. Ao utilizar um formato assimétrico da abertura e uma seção transversal da parte 65 que corresponde ao formato assimétrico da abertura, elimina-se a possibilidade que o alirnentador 62 seja montado de cabeça para baixo depois de uma desmontagem do conjunto alirnentador 25, por exemplo, para fins de limpeza ou de ocupação. Preferivelmente, a abertura 632 no alirnentador 62 deve ser

21/29 diferente da abertura 32 no cortador 26, para impedir que o alimentador 62 seja considerado como sendo o cortador 26. Tal troca pode resultar no fato de o alimentador 62 ser montado no eixo mecânico de corte 30 e vice-versa.

A seção central 62 7 é perpendicular ao eixo de rotação 638 do alimentador 62. A linha 640 é paralela à seção central 627 e perpendicular ao eixo de rotação 63 8 do eixo mecânico de alimentação 64. A linha 640 se cruza com eixo mecânico 638 na abertura 632. As lâminas de alimentação 628 são flexionadas em torno das linhas de flexão 639 sobre os ângulos de flexão. Tal ângulo de flexão é indicado por uma seta curva 642. Na realização da Figura 3, a lâmina alimentadora 628 tem quatro pontas alimentadoras 636. Cada lâmina 628 tem uma extremidade distai, ou uma ponta de alimentação 636, que dista radialmente do eixo de rotação 638. A distância radial entre a ponta de alimentação 636 e o eixo de rotação 638 é indicada por uma seta 644 e será indicada como raio da ponta de alimentação 644. O raio da ponta de alimentação 644 depende do valor do ângulo de flexão 642, do comprimento da lâmina alimentadora e das dimensões da seção central 627. Ao utilizar diferentes ângulos de flexão para cada lâmina alimentadora 628, cada lâmina 628 pode ser provida com um raio de ponta de alimentação diferente 644. Ao prover as lâminas de alimentação 628 com ângulos de flexão diferentes 642, a região da ação do alimentador pode ser adaptada. O mesmo se aplica à adaptação dos ângulos de flexão 4 2 das lâminas de corte 2 8 (Figura 2) . Na dependência dos raios da ponta de corte 44 e dos raios da ponta de alimentação 644 e das velocidades angulares do eixo mecânico de alimentação e do eixo mecânico de corte, os ângulos de flexão 42 e 642 podem ser escolhidos de tal modo a otimizar a eficácia do sistema liquidificador 10.

As lâminas de alimentação 628 possuem nervuras 646

22/29 que se estendem do eixo de rotação 63 8 em uma direção radial, tal como indicado pela seta 650. Na realização mostrada, cada lâmina tem uma nervura. Alternativamente, o dispositivo de transporte pode compreender mais de uma nervura por lâmina, por exemplo, na forma de duas nervuras que são arranjadas em paralelo. Devido ao fato que diferentes lâminas de alimentação 628 podem ter ângulos de flexão que não sejam iguais a zero 64 2, as nervuras 64 6 não podem ser perpendiculares ao eixo mecânico 638. Desse modo, essas nervuras também se estendem em uma direção paralela ao eixo de rotação 638. As nervuras 646 têm uma face ou superfície transportadora 64 8 que fica voltada para a direção da velocidade tangencial da ponta de alimentação 636 (Figura 4). Os ingredientes da mistura podem ser pré-cortados pelas bordas cortadoras 629 das lâminas de alimentação 628. Depois do pré-corte, as lâminas de alimentação 62 8 se movem ao longo do material pré-cortado. Uma parte dianteira da lâmina alimentadora perto das bordas cortadoras 629 é estreita e afiada com a finalidade de corte. Tal formato estreito do tipo de faca da lâmina alimentadora não é especificamente apropriado para o transporte da mistura. A face transportadora 64 8 está em ângulo com a velocidade tangencial para ter facilidade suficiente para apanhar os ingredientes na mistura. O alimentador 62 é operado de tal modo que a velocidade tangencial de sua ponta 636 seja menor do que a velocidade tangencial da ponta de corte 36. Um bom equilíbrio entre a função de corte e de alimentação do alimentador pode ser obtido se o alimentador 62 tiver superfícies transportadoras 648. As superfícies transportadoras 648 apanham os ingredientes na mistura e carregam-nos para a frente em um movimento rotatório. Durante esse movimento rotatório, as forças centrífugas podem ser mantidas entre as superfícies transportadoras e os ingredientes que são

23/29 apanhados por essas superfícies. As superfícies transportadoras 648 impedem que os ingredientes saiam do alimentador 62 antes de alcançar a região da proximidade cooperacional entre o alimentador 62 e o cortador 26. A circulação da mistura pode ser suportada eficazmente.

A Figura 4 mostra uma seção transversal IV-IV da lâmina alimentadora 628 tal como descrito na Figura 3. A velocidade tangencial de uma borda cortadora 629 é indicada por uma seta 654. A nervura 646 é orientada em um ângulo de nervura agudo com a superfície superior da lâmina alimentadora 628. O ângulo de nervura é indicado pela seta curvada 650. O ângulo também pode ter valores diferentes. A altura da nervura com respeito à superfície superior 656 da lâmina alimentadora 628 é indicada por uma seta 652. Um valor ideal para a altura 652 depende da velocidade tangencial da ponta de alimentação. Foi observado que a altura do dispositivo de transporte 646 está relacionada à velocidade tangencial do alimentador, de tal modo que para a prevenção da formação de cavidades na mistura a velocidade tangencial da ponta de alimentação deve ser reduzida para um valor preferido de 60% - 80% da velocidade tangencial da ponta de corte. Sem nenhum dispositivo de transporte da mistura, tal como as nervuras 64 6, a redução da velocidade tangencial da ponta de alimentação do efeito de alimentação é menos eficaz para o processo de mistura do que comparada à redução da velocidade tangencial da ponta de alimentação em combinação com o dispositivo de transporte da mistura, tal como as nervuras 646. O efeito de alimentação mais aprimorado obtido com as nervuras 4 6 é ideal com alturas de nervura 652 entre 4 mm e 2 mm, sendo que a altura de 4 mm é aplicável em uma velocidade tangencial da ponta de alimentação de 60% da velocidade tangencial da ponta de corte e sendo que a altura de 2 mm é aplicável em uma velocidade tangencial da ponta de

24/29 alimentação de 80% da velocidade tangencial da ponta de corte, isto é, o valor ideal para a altura 652 do dispositivo de transporte 646 diminui ao se aumentar a velocidade tangencial da ponta de alimentação.

A Figura 5 é uma seção transversal da lâmina alimentadora 628 de acordo com uma realização da invenção. A lâmina alimentadora 628 tem um dispositivo 646 para transportar a mistura. Na realização da Figura 5, o dispositivo 646 é formado por uma extensão dobrada da lâmina alimentadora 628.

Uma vantagem de tal extensão dobrada é a transição contínua da superfície superior alimentadora para uma face transportadora 64 8.

da lâmina

A transição contínua facilita a limpeza e impede que partículas ou constituintes 647 da mistura ou da composição se depositem na transição da superfície superior 656 para a face 648. Tal depósito pode impedir um transporte eficaz da mistura ao longo do conjunto alimentador. A dobra da parte traseira da lâmina alimentadora 628, tal como descrito na Figura 5, é uma maneira eficaz em termos de custo de produzir uma lâmina alimentadora, porque a dobradura economiza uma etapa de processo extra de unir o dispositivo de transporte 648 à lâmina alimentadora 628.

A Figura 6 é uma seção transversal de uma lâmina alimentadora 628 de acordo com uma realização da invenção. A lâmina alimentadora 628 tem um dispositivo de transporte curvado 646, diferente, no entanto, do dispositivo de transporte descrito na Figura 5. A extensão em que o dispositivo de transporte 646 é curvado é menor do que a descrita na Figura 5. Isto resulta em um efeito diferente no comportamento de captura. Tal comportamento diferente pode ser utilizado com vantagem para aplicar uma coleção diferente de alimentadores que podem ser trocados para vários propósitos de mistura. Vários formatos podem ser utilizados

25/29 sem se desviar do âmbito da presente invenção.

A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma realização de um alimentador e um cortador de acordo com a invenção. Um conjunto cortador 24 e um conjunto alimentador 5 25 têm uma lâmina de corte 28 e uma lâmina alimentadora 628, respectivamente. A lâmina de corte 28 e a lâmina alimentadora 628 têm uma ponta de corte 36 e uma ponta de alimentação 636, respectivamente. O raio da ponta de corte 44 e o raio da ponta de alimentação 644 são indicados. As pontas 3 6 e 63 6 10 descrevem órbitas circulares indicadas pelos círculos 52 e 152, respectivamente. Devido ao fato que o raio da ponta de corte 44 e o raio da ponta de alimentação 644 podem ter valores diferentes, os diâmetros dos círculos 52 e 152 podem ter valores diferentes.

A Figura 8 descreve esquematicamente uma vista superior na realização da Figura 7. As órbitas circulares e as velocidades tangenciais da ponta de alimentação 63 6 e da ponta de corte 3 6 são indicadas de modo esquemático. Um círculo 52 indica a órbita da ponta de corte 36. A direção de 20 rotação do cortador 26 é indicada pela seta 50. Na realização da Figura 8, o cortador 26 funciona no sentido anti-horário. Um círculo 152 indica a órbita da ponta de alimentação 62. A direção de rotação do alimentador é indicada pela seta 150. Na realização da Figura 8, o alimentador 62 funciona no 25 sentido horário. O ponto 60 indica a intersecção entre o círculo 52 e uma linha que conecta os centros dos círculos 52 e 152. A velocidade tangencial da ponta de corte 3 6 no ponto 60 é indicada por uma seta 54 no lado direito da Figura 8. O ponto 61 indica a intersecção entre o círculo 152 e a linha 3 0 que conecta os centros dos círculos 52 e 152. A velocidade tangencial da ponta de alimentação 636 no ponto 61 é indicada pelas setas 154 a 157 no lado esquerdo da Figura 8.

Uma diferença na velocidade tangencial da ponta de

26/29 corte 54 e na velocidade tangencial da ponta de alimentação 155 é indicada por uma seta com ponta dupla 56. Neste exemplo, a ponta de corte pode ser impulsionada em uma velocidade tangencial que excede a velocidade tangencial da ponta de alimentação se a ponta de corte e a ponta de alimentação tiverem raios similares 44 e 46. Um ângulo que é indicado pela seta 58 corresponde à velocidade angular do cortador 26. Um ângulo que é indicado pela seta 158 corresponde à velocidade angular do alimentador 62. A 10 diferença da velocidade tangencial, tal como indicado pela seta 56, deve preferivelmente ser positiva de acordo com a invenção. Em uma configuração em que o raio da ponta de alimentação é significativamente menor do que o raio da ponta de corte, a velocidade angular do alimentador pode exceder a 15 velocidade angular do cortador, embora, ao mesmo tempo, a ponta de alimentação tem uma velocidade tangencial que é menor do que a velocidade tangencial da ponta de corte, de acordo com a invenção.

Uma parte em parede do recipiente na proximidade

0 dos conjuntos de corte e de alimentador não é mostrada nas Figuras 7 e 8. Ê vantajoso para todas as realizações mostradas se a dita parte em parede do recipiente tiver um formato que garanta que os constituintes transportados pelo alimentador e que deixam a região de ação do alimentador 25 sejam principalmente ou pelo menos em uma grande extensão transportados para uma região de ação do cortador. Tal parte em parede deve preferivelmente envolver estreitamente as órbitas que são descritas pelas pontas alimentadoras, mas a parte em parede não deve envolver completamente as ditas 30 órbitas porque uma passagem desimpedida dos constituintes transportados pelo alimentador em uma região de ação do cortador deve ser possível ao longo de um trajeto direto da região de ação do alimentador para a região de ação do

27/29 cortador. O alimentador é arranjado em proximidade cooperacional ao cortador, isto é, a região de ação do alimentador tem uma sobreposição com a região de ação do cortador. A sobreposição é uma região onde tanto o alimentador quanto o cortador podem afetar a mistura. A proximidade co-operacional se estende ou pode ser aumentada até um ponto em que o alimentador não pode funcionar de modo livre e seguro sem funcionar em uma parte do cortador. Tal colisão entre o alimentador e o cortador pode ser evitada, por exemplo, colocando as lâminas do alimentador e do cortador em ângulos diferentes com respeito a seus eixos de rotação ou arranjando as lâminas do cortador e do alimentador em alturas diferentes. Com o último arranjo em alturas diferentes, as pontas do alimentador e do cortador descrevem órbitas circulares em planos que são paralelos, mas não coincidentes. O alimentador e o cortador se movem através de uma faixa que pode ser projetada ao longo do eixo de rotação do alimentador e do cortador, respectivamente. Tais projeções ao longo dos eixos mecânicos do cortador e do alimentador das faixas do cortador e do alimentador, respectivamente, possuem um formato circular tal como, por exemplo, aquele mostrado na Figura 8.

As lâminas do alimentador e do cortador podem ser móveis em planos não coincidentes, e o alimentador pode ser acomodado em um arranjo de sobreposição com o cortador, isto é, tão perto do cortador que a distância mais curta entre o eixo de rotação do cortador e o eixo de rotação do alimentador seja menor do que a soma da distância da ponta de alimentação e da distância da ponta de corte. Em tal arranjo de sobreposição, as projeções axiais do alimentador e do cortador deslizam uma para dentro da outra, o que resulta em uma composição de dois círculos sobrepostos similares a um formato em oito aberto. A zona onde os círculos se sobrepõem

28/29 corresponde a uma zona de proximidade co-operacional. Alternativamente, as projeções axiais podem não se sobrepor, mas somente tocar uma à outra ou ser separadas uma da outra. Nos locais em que as projeções axiais são separadas, por exemplo, pela aplicação de pequenas distâncias de ponta ou de uma grande distância entre os eixos de rotação do alimentador e do cortador, não há nenhum perigo de colisão entre o alimentador e o cortador; no entanto, deve-se tomar cuidado para estabelecer a zona de proximidade co-operacional.

A Figura 9 mostra como a velocidade angular do cortador pode ser regulada de modo que a velocidade angular seja aumentada com uma aceleração angular moderada. Tal aceleração angular moderada permite a criação de um fluxo constante da mistura durante vários estágios do processo de mistura. Durante um primeiro estágio, a mistura compreende principalmente partes não cortadas, enquanto no fim do processo de mistura a mistura se comporta como um fluido homogêneo. Devido ao fato que a velocidade angular do cortador é moderada no começo do processo de mistura, não é necessária nenhuma precaução pelo consumidor para impedir que a mistura espirre no início do processo de mistura.

Para permitir que uma mistura não misturada e heterogênea forme um fluxo contínuo e constante, a velocidade angular do cortador pode ser aumentada continuamente em pelo menos três segundos, mas preferivelmente em mais de três segundos. As acelerações angulares do eixo mecânico de corte entre 50 e 200 rad/s² mostraram resultados satisfatórios. Esses resultados podem ser obtidos em aceleração angular constante ou em aceleração angular variante.

Embora a invenção tenha sido ilustrada e descrita em detalhes nos desenhos e na descrição anterior, tais ilustração e descrição devem ser consideradas ilustrativas ou exemplificadoras, e não restritivas; a invenção não fica

23/23 limitada às realizações apresentadas. Por exemplo, é possível operar a invenção em uma realização em que mais de dois conjuntos estão presentes ou em que dois ou mais conjuntos alimentadores cooperem com um conjunto cortador. É possível 5 que o conjunto alimentador tenha somente uma função de alimentação e que as lâminas de alimentação não tenham nenhuma borda cortadora.

Outras variações às realizações apresentadas podem ser compreendidas e efetuadas pelos técnicos no assunto de 10 praticar a invenção reivindicada a partir de um estudo dos desenhos, da descrição e das reivindicações anexas. É possível que uma ou mais nervuras sejam providas em cada lâmina alimentadora para estabelecer o dispositivo de transporte. É possível que o conjunto alimentador e cortador 15 girem na mesma direção e não em direções opostas.

Nas reivindicações, a palavra compreende não exclui outros elementos ou etapas, e o artigo indefinido um ou uma não exclui uma pluralidade. Um único conjunto pode cumprir as funções de diversos itens indicados nas 20 reivindicações, tais como uma função de alimentação e de corte. O mero fato de que determinadas medidas são indicadas em reivindicações dependentes mutuamente diferentes indica que uma combinação dessas medidas utilizada com vantagem. Os sinais de reivindicações não devem ser interpretados nao possa referência ser nas como limitadores do âmbito.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. SISTEMA LIQUIDIFICADOR, que tem um conjunto cortador (24) que inclui uma lâmina de corte (28) afixada a um eixo mecânico de corte que pode ser impulsionada de modo

5 rotativo (30) , e a lâmina de corte (28) tem uma ponta de corte (36) em uma extremidade distai distante radialmente do eixo mecânico de corte (30) e um conjunto alimentador (25) que inclui uma lâmina alimentadora (628) afixada a um eixo mecânico de alimentação que pode ser impulsionado de modo 10 rotativo (64) , e a lâmina alimentadora (628) tem uma ponta de alimentação (636) em uma extremidade distai distante radialmente do eixo mecânico de alimentação (64), sendo que o eixo mecânico de alimentação (64) e o eixo mecânico de corte (30) são arranjados para ser impulsionados por pelo menos uma 15 unidade de movimentação (100) , o qual é caracterizado pelo fato de que a ponta de alimentação (636) pode ser impulsionada em uma velocidade tangencial mais baixa do que a da ponta de corte (36) , de tal modo que a ponta de alimentação (636) é arranjada para ser impulsionada abaixo do 20 valor crítico da velocidade tangencial em que as bolhas de ar começam surgir na mistura em torno da ponta de alimentação (636) da lâmina alimentadora (628).
2. SISTEMA LIQUIDIFICADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a lâmina

25 alimentadora (628) tem um dispositivo (646) para transportar a mistura na direção do conjunto cortador (24).
3. SISTEMA LIQUIDIFICADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a ponta de alimentação (636) pode ser impulsionada em uma

30 velocidade tangencial de mais de 10 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte (36).
4. SISTEMA LIQUIDIFICADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que

2/2 a ponta de alimentação (636) pode ser impulsionada em uma velocidade tangencial de menos de 90 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte (36).
5. SISTEMA LIQUIDIFICADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a ponta de alimentação (636) pode ser acionada em uma velocidade tangencial entre 60 e 80 por cento da velocidade tangencial da ponta de corte (36).
6. SISTEMA LIQUIDIFICADOR, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (646) de transporte se estende por uma distância de menos de 4 mm e mais de 2 mm de uma superfície da lâmina alimentadora (628) .
7. SISTEMA LIQUIDIFICADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a ponta de alimentação (636) pode ser impulsionada em uma velocidade tangencial, e a velocidade tangencial varia durante a mistura de acordo com um padrão predeterminado.
8. SISTEMA LIQUIDIFICADOR, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o eixo mecânico de alimentação (64) tem um eixo de rotação do alimentador (638) e o eixo mecânico de corte (30) tem um eixo de rotação do cortador (38), sendo que a ponta de alimentação (636) tem uma distância de ponta de alimentação (644) ao eixo de rotação do alimentador (638) e a ponta de corte (36) tem uma distância de ponta de corte (44) ao eixo de rotação do cortador (38) , sendo que a diferença entre a distância da ponta de alimentação e a distância da ponta de corte é menor do que 75 por cento da distância da ponta de corte (644) .