BRPI0910107B1

BRPI0910107B1 - Método de produção de minério aglomerado ligado com cimento

Info

Publication number: BRPI0910107B1
Application number: BRPI0910107-1A
Authority: BR
Inventors: Uekawa Seita; Majima Syuji; Kubo Mitsumasa
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2018-05-22
Also published as: JP2009242848A; EP2264195A4; AU2009233017B2; WO2009122922A1; US8435439B2; KR101187063B1; BRPI0910107A2; AU2009233017A1; CN102046819A; US20110037206A1; CA2719899C; CA2719899A1; EP2264195A1; BRPI0910107A8; KR20100124846A; CN102046819B; JP4327222B1

Description

(54) Título: MÉTODO DE PRODUÇÃO DE MINÉRIO AGLOMERADO LIGADO COM CIMENTO (51) Int.CI.: C22B 1/243; C22B 1/16; C22B 1/248 (30) Prioridade Unionista: 31/03/2008 JP 2008-089507 (73) Titular(es): NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. TETSUGEN CORPORATION (72) Inventor(es): SEITA UEKAWA; SYUJI MAJIMA; MITSUMASA KUBO

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO DE PRODUÇÃO DE MINÉRIO AGLOMERADO LIGADO COM CIMENTO.

CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção refere-se a um método de produção de minério aglomerado ligado com cimento.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA [002] Em anos recentes, juntamente com as medidas duras para proteger o meio ambiente, a quantidade de limalha reciclada nas usinas siderúrgicas aumentou. Essa limalha é agregada aos péletes de 10 a 20 mm de diâmetro para uso como material de altos fornos. Como método para isso, o método de péletes frios que usa um aglutinante hidratante está sendo aplicado industrialmente. Um método específico desse método de pélete frio está mostrado na figura 5. A figura 5 é uma vista mostrando um processo convencional de produção de péletes frios para uso em altos fornos por cura em pátio. Conforme mostrado nos desenhos, um material compreendido de limalhas produzidas em uma usina siderúrgica e/ou minério em pó fino é misturado por um misturador usando um aglutinante de cimento Portland, e então peletizado por um peletizador de panela, peneirado, e então curado em um pátio de cura primário por cerca de 3 dias para se obter a resistência inicial, a pilha curada é triturada usando-se uma escavadora mecânica nesse instante de tempo, os péletes triturados são novamente empilhados em um pátio de cura secundário e também curados por 1 semana para se obter a resistência predeterminada, e então os péletes são descarregados e usados no alto forno.

[003] Como exemplo, conforme descrito, por exemplo, na Japanese Patent Publication (A) n° 53-130202 (Citação de Patente 1), é proposto um método de produção de péletes frios de limalha que ajusta o tamanho de constituição da partícula da fórmula da limalha de

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2/16 carbono contendo metal produzida por uma usina siderúrgica para dentro de uma faixa adequada de distribuição de tamanho de partículas pela seleção da razão de partículas brutas e partículas finas por meio da mistura em minério em pó de acordo com a necessidade e que ajusta um teor de umidade adequado e adiciona cimento ou outro aglutinante para granulação. Além disso, conforme descrito na Japanese Patent Publication (A) n° 63-83231 (Citação de Patente 2), é proposto o método de produção de minério aglomerado não sinterizado que mistura pó fino granulado de alto forno e gesso em um material contendo ferro em pó e peletiza ou agrega o resultado para produzir péletes não sinterizados ou briquetes durante o tempo em que o pó fino granulado de alto forno e o gesso são pulverizados finamente até uma área de superfície específica de 4000 cm²/g ou mais, então misturadas ao material contendo ferro em um estado de 40°C ou mais em uma razão de 6 a 9%, e é adicionado um ativador alcalino, misturado em água, e o resultado agregado, então o agregado é empilhado em um pátio, e então curado enquanto mantém sua temperatura.

[004] Por outro lado, como método para tratar a limalha mais simplesmente do que o método dos péletes frios acima, há o método de minipéletes para uso em sinterização. A figura 6 é uma vista mostrando um processo convencional de produção de minipéletes para uso em sinterização. Conforme mostrado nesse desenho, é também industrialmente aplicado o método de minipéletes de misturar um material compreendido de limalha produzida em uma usina siderúrgica e/ou minério em pó fino por um misturador usando um aglutinante de bentonita, e então usando-se um peletizador de panela para formar péletes de tamanho pequeno de um diâmetro de 2 a 7 mm, peneirando-as, e então alimentando diretamente os péletes a uma máquina sinterizadora sem cura. No exemplo acima, por exemplo, conforme descrito na Japanese Patent Publication (A) n° 59-107036 (Citação de PaPetição 870180019668, de 12/03/2018, pág. 6/26

3/16 tente 3), foram propostos minipéletes não sinterizados como materiais de sinterização que são obtidos adicionando-se umidade a uma limalha não contendo carbono produzida nos diferentes processos de uma usina siderúrgica integrada e que cobre as superfícies por cinzas de gás de alto forno.

LISTA DE CITAÇÕES

LITERATURA DA PATENTE

Citação de Patente 1: Japanese Patent Publication (A) n°

53-130202

Citação de Patente 2: Japanese Patent Publication (A) n°

63-83231

Citação de Patente 3: Japanese Patent Publication (A) n°

59-107036

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

PROBLEMA TÉCNICO [005] O método de péletes frios para uso em alto forno mencionado acima requer pátios de cura e um espaço grandioso de instalação. Em particular, o pátio de cura secundário usa parte do pátio de minério, então há o problema de que o pátio de cura secundário reduz a capacidade do pátio de minério que as taxas de demurrage (detenção do navio no porto) se acumulam nas siderúrgicas com a capacidade insuficiente do pátio de minério. Além disso, com a cura no pátio, após a cura primária, torna-se necessário o trabalho de trituração. A poeira produzida nesse momento se torna um problema ambiental. Além disso, o trabalho de trituração envolve trabalho humano, e a trituração resulta em uma queda no rendimento do produto.

[006] Além disso, no pátio de cura secundária, é pulverizada água no pátio para evitar a geração de poeira, então a umidade depositada nos péletes frios no momento de carga no alto forno se torna 7 a 8%. Se combinado com a água de cristalização que acompanha a

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4/16 reação de hidratação, a umidade total se torna maior que 10%. Por essa razão, se a quantidade de péletes usados aumentar, surge o problema da temperatura no topo do alto forno ser reduzida, então há o problema de que a quantidade de péletes usado no alto forno é limitada.

[007] Por outro lado, no método de minipéletes para uso em sinterização, geralmente é usada bentonita como aglutinador para peletizar a limalha, então a resistência à trituração é 0,8 kg/cm² ou similar. Comparado com a cura usando cimento como aglutinador, os péletes são frágeis. Elas são trituradas facilmente e pulverizadas pela queda dos péletes no tanque de armazenagem de minério de sinterização no momento de reabastecimento, a pressão estática pelos péletes de topo durante a armazenagem no tanque de armazenagem de minério, ou a fricção entre as minipéletes enquanto descem.

[008] Além disso, a umidade dos minipéletes é alta, de 12 a 15%. Por esta razão, a aderência e a suspensão nas paredes internas do tanque de armazenagem de minério de sinterização ocorrem facilmente. Como resultado, a taxa de alimentação de minipéletes do tanque de armazenamento de minério flutua. Devido à razão acima, há muitos exemplos em que mesmo se o método de minipéletes for introduzido, essa formação de minipéletes é interrompida e a aderência é evitada diminuindo-se a umidade para 10% ou menos para o fornecimento de limalha misturada simples para sinterização. Como resultado, é provocada uma queda na produtividade da sinterização devido à deterioração da permeabilidade do gás do leito de sinterização que acompanha a adição de pó de limalha fino.

SOLUÇÃO TÉCNICA [009] Para resolver os problemas explicados acima, os inventores se engajaram em esforços de desenvolvimento profundo e como resultado forneceram um método de produção de minério aglomerado ligaPetição 870180019668, de 12/03/2018, pág. 8/26

5/16 do com cimento. A invenção tem como sua essência o seguinte:

[0010] Um método de produção de minério aglomerado ligado com cimento que adiciona cimento Portland como aglutinante à limalha produzida por uma usina siderúrgica e/ou minério em pó fino, trata o mesmo por etapas de mistura, ajuste da umidade, e amassamento, e então peletiza-o por um peletizador de panela, e posteriormente adequadamente cura-o para produzir péletes frios para uso em alto forno ou minipéletes para uso em sinterização tendo a necessária resistência à trituração, cujo método carrega os péletes brutos a partir do topo de um recipiente do tipo vertical tendo as três condições a seguir e as descarrega da extremidade inferior para formar um leito móvel e cura os péletes brutos pelo calor da reação de hidratação de cimento no período da carga até a descarga.

1) Ter um fundo afunilado de 1/10 a 1/30 na totalidade ou no topo do corpo do recipiente do tipo vertical.

2) Arranjar na extremidade inferior do recipiente do tipo vertical uma mesa alimentadora de um tamanho capaz de cobrir a totalidade da área de seção transversal do fundo do recipiente do tipo vertical e ser capaz de garantir a descida do material carregado por um fluxo de pistão.

3) Ter um equipamento de alimentação que, quando a carga dos péletes brutos é interrompida, aumente imediatamente os péletes curados descarregados do fundo do recipiente do tipo vertical para o topo do recipiente do tipo vertical por uma caçamba elevatória e fornecê-los ao invés dos péletes brutos de modo a ser capaz de evitar que a superfície de carregamento caia no recipiente do tipo vertical. EFEITOS VANTAJOSOS [0011] Conforme explicado acima, no método dos péletes frios para uso em alto forno, conforme a presente invenção, é possível eliminar o pátio de cura com seu requisito de espaço grandioso de instalaPetição 870180019668, de 12/03/2018, pág. 9/26

6/16 ção, então o equipamento de produção pode ser tornado mais compacto, a liberdade de seleção da locação para instalação do equipamento é aumentada, e o trabalho de trituração após a cura primária de torna desnecessário, então a melhoria do ambiente, a economia de trabalho, e melhoria do rendimento se torna possível. Alem disso, em usinas siderúrgicas com pátios de minério insuficientes, as taxas de demurrage podem ser diminuídas mudando-se o sistema de cura no pátio para a presente invenção. Além disso, para secar os péletes frios, é possível evitar a queda na temperatura do topo do forno no momento de uso do alto forno, então é possível aumentar a quantidade usada no alto forno.

[0012] Além disso, no método de minipéletes conforme a presente invenção, a idéia de usar cimento Portland como aglutinante para produzir os minipéletes pode ser facilmente concebida, mas com o método de pátio de cura convencional, há o problema do espaço de instalação do pátio de cura, o problema ambiental devido à geração de poeira no momento da trituração, e o problema da queda de rendimento que acompanha a trituração, então não houve exemplo de utilização industrial, mas, de acordo com a presente invenção, os problemas acima são resolvidos. Na adição, é possível dar resistência suficiente para evitar trituração e pulverização de minipéletes no tanque de armazenagem de minério de sinterização e é possível evitar a deposição e suspensão nas paredes internas do tanque de minério de sinterização devido ao fornecimento após ser dada a resistência suficiente. [0013] Além disso, como resultado do acima, o método de tratamento simples da poeira, isto é, o método de minipéletes, se torna industrialmente plausível, a queda na produtividade da sinterização que acompanha a adição direta de poeira pode ser evitada, e outros efeitos extremamente superiores podem ser apresentados.

[0014] Outras características e vantagens da presente invenção se

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7/16 tornarão mais claros a partir da explicação a seguir dada em relação aos desenhos anexos. Note que, nos desenhos anexos, os mesmos componentes ou similares são designados pelos mesmos numerais de referência.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0015] A figura 1 é uma vista mostrando um processo de produção de péletes frios para uso em alto forno conforme a presente invenção. [0016] A figura 2 é uma vista mostrando um processo de produção de minipéletes para uso em sinterização da presente invenção.

[0017] A figura 3 é uma vista esquemática geral mostrando as funções com as quais deve ser provido o recipiente do tipo vertical da presente invenção.

[0018] A figura 4 é uma vista mostrando vários tipos de formas de um recipiente do tipo vertical.

[0019] A figura 5 é uma vista mostrando um processo de produção de péletes frios para uso em alto forno pela cura em pátio convencional.

[0020] A figura 6 é uma vista mostrando um processo de produção convencional de minipéletes para uso em sinterização.

MELHOR FORMA DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO [0021] Abaixo a presente invenção será explicada em detalhes de acordo com os desenhos. A figura 1 é uma vista mostrando o processo de produção de péletes frios para uso em alto forno conforme a presente invenção. Conforme mostrado na figura 1, o pátio de cura primário e o pátio de cura secundário do método convencional mostrado na figura 5 são substituídos por um recipiente do tipo vertical e um secador na presente invenção de modo a fornecer um método de produção que não necessite de cura em pátio. Note que detalhes do recipiente do tipo vertical serão explicados mais tarde. O tipo de secador não é problema, desde que seja contínuo. Um secador de faixa, um secador

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8/16 do tipo leito móvel vertical, etc. podem ser empregados.

[0022] A figura 2 é uma vista mostrando um processo de produção de minipéletes para uso em sinterização da presente invenção. Conforme mostrado na figura 2, o cimento Portland é usado como aglutinante para curar os minipéletes até uma resistência predeterminada no recipiente do tipo vertical, e então eles são alimentados ao tanque de armazenagem de minério de sinterização de forma a assim fornecer um método de produção que não requeira cura em pátio. A figura 3 é uma vista esquemática total mostrando as funções com as quais o recipiente do tipo vertical conforme a presente invenção deve ser provido. Péletes brutos 2 são carregados pelo topo do recipiente do tipo vertical 1. O material carregado forma um leito móvel descendente contínuo 3 até uma mesa alimentadora 4 arranjada no fundo do interior do recipiente do tipo vertical 1 que alimenta o aglomerado de minério curado 7.

[0023] Enquanto o leito móvel 3 está se movendo do topo para o fundo, a reação de hidratação do cimento Portland faz com que os péletes brutos 2 curem. A cura prossegue até uma resistência predeterminada, posteriormente os péletes são alimentados pela porta de alimentação 6 da mesa alimentadora 4 devido à rotação do equipamento motor 5. O minério aglomerado curado alimentado 7 é transportado através do equipamento de permuta 8 até a próxima etapa 9 em tempo estável, mas em tempos não estáveis tais como a marcha lenta do processo de produção das péletes brutos, o equipamento de permuta 8 é substituído para recarregar os agregados pela caçamba elevatória 10 até o topo do recipiente do tipo vertical 1.

[0024] O recipiente do tipo vertical 1 é conformado basicamente para alargar na direção para baixo. Os péletes para uso em alto forno e os minipéletes para uso em sinterização têm umidade após a granulação de 10 a 13% e de 12 a 15% ou similar, então têm a propriedade

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9/16 de aderir com extrema facilidade às paredes do recipiente do tipo vertical. Por esta razão, fazendo-se o recipiente se alargar na direção para baixo, a aderência e a suspensão são evitadas. Além disso, fazendo-se o mesmo alargar na direção para baixo, é adicionado um movimento na direção lateral ao movimento na direção do fundo juntamente com a alimentação do material carregado, de modo que torne maior o efeito de a efetuar a supressão da aderência de aglomerados ligados com cimento entre si. Em relação à extensão do estreitamento do fundo, o ângulo ótimo é de 1/10 a 1/30.

[0025] Além disso, para garantir confiavelmente o tempo de cura predeterminado para todo o material carregado, é importante evitar o fenômeno de o material que é carregado mais tarde ser descarregado primeiro. Por esta razão, é necessário fornecer um equipamento de alimentação capaz de garantir que o material carregado desça pelo fluxo do pistão. Por exemplo, isto pode ser tratado empregando-se uma mesa alimentadora de um tamanho capaz de cobrir toda a área da seção transversal do fundo do recipiente do tipo vertical.

[0026] Além disso, para evitar que o minério aglomerado ligado com cimento venha a aderir entre si no recipiente do tipo vertical devido à reação de hidratação, é necessário continuar a fazer o material carregado se mover a uma taxa de descida predeterminada em todos os momentos. Portanto, se o sistema de peletização quebra e para, a alimentação dos péletes brutos para. Como resultado, o nível superior do material carregado dentro do recipiente do tipo vertical continua a cair. Se encerrar-se a operação do sistema de peletização no estado com as superfícies do material carregado consideravelmente caídas, os péletes brutos de baixa resistência serão deixados cair para a superfície do material carregado. Nesse caso, os péletes brutos não podem suportar o impacto da queda e acabam sendo triturados.

[0027] Para evitar que ocorra esse problema, após a superfície do

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10/16 material carregado começar a cair, é necessário alimentar minério aglomerado curado alimentado pelo recipiente do tipo vertical imediatamente do topo do recipiente do tipo vertical e manter a superfície do material carregado do recipiente do tipo vertical em uma posição estável. O aglomerado de minério curado não precisa ser alimentado a partir do recipiente do tipo vertical. Por exemplo, é também possível alimentar aglomerado de minério curado armazenado separadamente em um tanque de armazenagem. Após o sistema de peletização ser reiniciado a partir do estado de quebra, a alimentação do minério aglomerado curado é interrompida e a alimentação dos péletes brutos é retomada. Além disso, quando o sistema de peletização está ocioso por um longo período de tempo devido à manutenção periódica da fábrica, a alimentação do minério aglomerado curado continua até o material carregado dentro do recipiente do tipo vertical ser completamente substituído pelo minério aglomerado curado. Quando a substituição é completada, o carregamento e a alimentação são interrompidos.

[0028] Em relação à forma do recipiente do tipo vertical 1, não apenas um alargamento simples para baixo, mas também várias outras formas conforme mostrado na figura 4 (a) e (b) podem ser empregadas. Quando o minério aglomerado ligado com cimento adere facilmente entre si logo após a peletização, o aumento da taxa de descida e o aumento do afunilamento no topo do recipiente do tipo vertical de modo a aumentar a movimentação na direção lateral é eficaz para evitar a aderência. Nesse caso a forma de (a) da figura 4 é preferível. O afunilamento é feito 1/10 no 1/4 superior do topo do recipiente do tipo vertical e 1/20 nos 3/4 de baixo. Reciprocamente, quando o minério aglomerado é resistente à aderência entre si, conforme mostrado por (b) na figura 4, o afunilamento pode ser eliminado e o fundo do corpo pode também ser tornado reto. O afunilamento superior do corpo nesse momento é feito 1/10 a 1/30.

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EXEMPLOS [0029] Abaixo a presente invenção será explicada especificamente usando-se exemplos. Conforme mostrado na tabela 1, o recipiente do tipo vertical é usado para produzir péletes frios para uso em alto forno. Além disso, a tabela 2 mostra a fórmula da poeira e do minério em pó usados como material dos péletes frios para uso em alto forno. Para o minério em pó, é usado o minério para uso em sinterização pulverizado previamente por um moinho de bola de forma que 60% se torne -44 mm. A tabela 1 mostra o resultados das operações nos três níveis com resistências almejadas dos péletes conformados ajustada para 100, 120 e 160 kg/cm² executadas duas vezes cada.

Tabela 1

	Resistência almejada de péletes conformados (Kg/cm²)
	100	120	160
Teste n°	1	2	3	4	5 6 3
Tipo de material misturado	1	2
Proporção de mistura de cimento de alta resistência inicial (%)	9,0	10,0	11,0
Resistência do pélete bruto (kg/cm²)	1,6	1,5	1,9	1,7	2,2	2,4
Resistência após a cura por 24 horas (kg/cm²)	antes da secagem	70,7	65,9	91,0	75,1	110,8	102,4
após a secagem	106,1	91,0	122, 1	117,1	156,9	160,0
razão antes/após (%)	66,6	72,4	74,5	64,1	70,6	64,0

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Tabela 2

Número do tipo de material misturado	Poeira bruta do con- versor	Poeira fina do conversor	Cinza primária do alto forno	Poeira EP	Pó peneirado de péletes frios	Minério em pó (pó triturado)	cimento de alta resis- tência	Total
1	30,0	10,0	14,0	30,0	7,0	0,0	9,0	100
2	30,0	16,0	11,0	27,0	6,0	0,0	10,0	100
3	24,5	4,0	27,0	11,0	2,5	20,0	11,0	100
[0030]	Para	cimento de a	ta resis	tência,	a razão	de mistura foi

ajustada de acordo com o tipo de material misturado e da resistência almejada.

[0031] A operação foi executada com um estreitamento do recipiente do tipo vertical de 1/20, uma taxa média de descida de 1,39 cm/min, e um tempo de retenção de 24 horas. São mostradas a resistência à trituração quando se alimenta os péletes do recipiente do tipo vertical após 24 horas (mostrado como resistência antes da secagem) e a resistência à trituração quando se seca por um secador de mão a 200°C por 30 minutos até uma umidade de menos de 1%, então resfriando (mostrado como resistência após a secagem). A razão da resistência antes da secagem e a resistência após a secagem é a razão antes/depois (%). Em vista dos resultados da operação, o valor da resistência após a secagem se torna um valor próximo à resistência almejada. Péletes frios capazes de suportar suficientemente o uso em um alto forno podem ser produzidos.

[0032] Além disso, os inventores descobriram dos valores da razão antes/depois (%) que ajustando-se o tipo de cimento Portland, a

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13/16 taxa de adição, e o tempo de retenção no recipiente do tipo vertical de forma que a resistência à trituração dos péletes curados se torna 60% a 80% ou similar da resistência almejada dos péletes conformados, os péletes conformados após a secagem se tornam aqueles de uma resistência à trituração próxima à resistência almejada. Quando se deseja encurtar o tempo de retenção, a preparação é também possível usando-se um cimento de resistência super alta ou um acelerador da reação de hidratação.

[0033] Note que se acredita que a razão porque a secagem dos péletes curados aumenta a resistência até que a resistência de 60% a 80% se torne 100% seja como segue. Secando-se a hidratação inicial de 24 horas ou similar, a água presente entre as partículas de poeira evapora e as partículas se agregam. Isto é devido à tensão do tubo de capilaridade calculada pela tensão na superfície da água e o raio de curvatura da água presente entre as partículas. A força interatômica (força de Van der Waal) também age. Por esta razão, os péletes encolhem e aumentam em resistência. Além disso, há também partículas de cimento na água. Essas formam hidratos. A promoção de hidratação devido à temperatura também contribui para a melhoria da resistência.

[0034] Note que se o tempo de cura for mais longo, a hidratação do cimento prossegue e uma certa extensão da estrutura se conforma, então o encolhimento entre as partículas é coagido, portanto o aumento na resistência devido à secagem se torna desprezível. Os inventores se engajaram em vários estudos e como resultado descobriram que um aumento notável na resistência é visto devido à secagem em combinações de poeira e cimento de alta resistência em 24 horas a 72 horas e que quando acima de 120 horas, o aumento na resistência se torna desprezível. Portanto, nos exemplos da presente invenção, do ponto de vista de redução do tamanho do recipiente do tipo vertical, o

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14/16 tempo de cura foi feito 24 horas. Além disso, mesmo existindo a cura no pátio, é possível eliminar o pátio de cura secundário pela secagem dos péletes acabados ser tratada no pátio de cura primário.

[0035] A seguir, exemplos usando um recipiente do tipo vertical para produzir minipéletes para uso em sinterização para uso como até 5% dos materiais misturados na máquina de sinterização estão mostradas na tabela 3. Além disso, a tabela 4 mostra a fórmula da poeira usada como material dos minipéletes. Essa operação é executada em dois níveis que carregam a razão de mistura do cimento de alta resistência. A operação é executada em um estreitamento do recipiente do tipo vertical de 1/10 no 1/4 superior do corpo do recipiente do tipo vertical e 1/20 nos 3/4 do fundo, uma taxa média de descida de 1,33 cm/min, e um tempo de retenção de 24 horas. São mostradas a resistência à trituração após ser alimentado do recipiente do tipo vertical após 24 horas e a resistência dos péletes brutos logo após a peletização.

Tabela 3

Teste n°	1	2
Razão de mistura do cimento de alta	2,0	3,0
resistência (%)
Resistência dos péletes brutos (kg/cm²)	0,8	0,9
Resistência após 24 horas de cura (kg/cm²)	6,6	9,8
1/5. HpB (kg/cm²) (H=20m, pB=1,4t/m³	5,6	5,6
Produtividade da sinterização quando se mistura em 5% de minipéletes (t/d.m²)	28,1	28,6
Produtividade quando se adiciona materiais de minipéletes no estado (t/d.m²)	26,1	26,1
Efeito da melhora da produtividade da sinterização quando convertida para Minipéletes (%)	107,6	109,5

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Tabela 4

Teste n°	Poeira Sinte- rizada 1	Poeira Sinte- rizada 2	Cinza primária de alto forno	Cinza secundária de alto forno	Conversor de poeira bruta	Conversor de poeira fina	Cimento de alta resis- tência	Total
1	21,3	5,6	13,2	12,5	11,8	33,6	2,0	100
2	21,3	5,6	13,2	12,5	11,8	32,6	3,0	100

[0036] A tabela 3 mostra que a resistência de referência 1/5.HpB (kg/cm²) em que a resistência à trituração dos péletes curados descarregados do recipiente do tipo vertical deve alcançar quando a altura do recipiente do tipo vertical é H (m) e a densidade dos péletes brutos carregados no recipiente do tipo vertical é pB (t/m³).

[0037] A pressão estática devida aos minipéletes de topo aplicados aos minipéletes na parte mais ao fundo do recipiente do tipo vertical se torna 1/10 .HpB devido à eliminação do efeito parede devido ao alargamento do fundo, mas há uma flutuação considerável na resistência à trituração das partículas minipéletes. Considerando o fato de que há também partículas com apenas uma resistência consideravelmente baixa comparado com a média, do ponto de vista de manter a pulverização em um mínimo, o dobro dela é feito o valor padrão. Os valores de referência podem ser alcançados pelos resultados da operação em dois níveis. Os inventores misturaram esses dois níveis de minipéletes nos materiais misturados da máquina de sinterização em 5% e operaram a máquina de sinterização. Como resultado, comparado com o caso de adição de da poeira no estado em que se encontra sem conversão para minipéletes, foi possível alcançar melhorias de produtividade de 107,6% e 109,5%.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL [0038] Conforme explicado acima, de acordo com o método de péletes frios para uso em alto forno da presente invenção, é possível

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16/16 eliminar o pátio de cura com seu requisito grandioso de espaço de instalação, então torna-se possível tornar o equipamento de produção mais compacto, a liberdade de seleção do local para a instalação da facilidade é aumentada, e o trabalho de trituração após a cura primária se torna desnecessária, então melhorias do ambiente, economia de trabalho, e melhoria de rendimento se tornam possíveis. Além disso, em usinas siderúrgicas com pátios de minério insuficientes, as taxas de demurrage podem ser reduzidas mudando-se o sistema de cura em pátio para a presente invenção. Além disso, os péletes frios são secados, então a queda na temperatura do topo no momento do uso do alto forno pode ser evitada, então a quantidade de péletes usados no alto forno pode ser aumentada.

[0039] Além disso, como resultado do acima exposto, um método de tratamento de poeira simples, isto é, o método de minipéletes, torna-se industrialmente plausível e uma queda na produtividade da sinterização que acompanha a adição direta de poeira se torna possível. Esse método é adequado para uso para métodos similares a ele.

[0040] A presente invenção não é limitada às configurações acima e pode ser trocada e modificada de várias formas sem sair do espírito e do escopo da presente invenção. Portanto, para tornar público o escopo da presente invenção, são anexadas as reivindicações a seguir. [0041] A presente invenção reivindica prioridade com base na Japanese Patent Application n° 2008-89507 registrada em 31 de março de 2008 e cita todo o teor de sua descrição como referência.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de produção de aglomerados de minério ligados com cimento que adiciona cimento Portland como aglutinante à limalha produzida em siderurgia e/ou minério em pó fino, trata o mesmo por etapas de mistura, ajuste de umidade e amassamento, e então peletiza-o por um peletizador de panela e posteriormente o cura para produzir péletes frios para uso em altos fornos ou mini-péletes para uso em sinterização, caracterizado por carregar os péletes brutos a partir do topo de um recipiente do tipo vertical tendo as três condições a seguir e descarrega-los pela extremidade inferior para formar um leito móvel e cura os péletes brutos pelo calor da reação de hidratação de cimento, no período da carga até a descarga:

1) tendo um fundo afunilado no recipiente do tipo vertical de 1/10 a 1/30 na totalidade ou no topo do corpo do recipiente do tipo vertical;
2) contendo na extremidade inferior do recipiente do tipo vertical uma mesa alimentadora de um tamanho capaz de cobrir a totalidade da área de seção transversal do fundo do recipiente do tipo vertical e ser capaz de garantir a descida do material carregado por um fluxo de pistão;
3) ter um equipamento de alimentação que, quando a carga dos péletes brutos é interrompida, forneça imediatamente os péletes curados descarregados do fundo do recipiente do tipo vertical para o topo do recipiente do tipo vertical por uma caçamba elevatória, ao invés dos péletes brutos, de modo a ser capaz de evitar que a superfície de carregamento caia no recipiente do tipo vertical.

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