BRPI0912231B1

BRPI0912231B1 - Engrenagem para acionamento de uma extrusora

Info

Publication number: BRPI0912231B1
Application number: BRPI0912231-1A
Authority: BR
Inventors: Josef A. Blach
Original assignee: Blach Verwaltungs Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2008-05-07
Filing date: 2009-05-02
Publication date: 2019-05-28
Also published as: KR101563699B1; BRPI0912231A2; KR20110006676A; US8381618B2; JP2011519756A; JP5373061B2; EP2291275A1; RU2494866C2; ES2517898T3; WO2009135625A1; DE102008022421B3; EP2291275B1; CN102076478A; US20110177901A1; CN102076478B; RU2010149593A

Abstract

"engrenagem de extrusora n· para acionamento de uma extrusora (1) tendo disposta, ao longo de um círculo, uma pluralidade de eixos ( 3) com elementos de processamento (4), os eixos (3) são conectados ao eixos de transmissão (11) de uma engrenagem (7) os quais são dotados de pinhões de saída (12, 13). os pinhões de saída (12, 13) estão dispostos axialmente deslocados, de modo que eixos de transmissão (11) adjacentes têm comprimentos diferentes (l1, l2) entre a extremidade defronte à extrusora ( 1) e o pinhão de saída ( 12, 13) . os pinhões de saída axialmente deslocados (12, 13) estão em encaixe, cada um, com uma engrenagem solar (18, 19). uma engrenagem solar (19) é conectada a um eixo de torque oco (21) e a outra engrenagem solar ( 18) a um eixo de torque interno (22) disposto na mesma. o eixo de torque oco (21) e o eixo de torque interno (22) são configurados de modo que a diferença no ângulo de rotação por torção causada pelos diferentes comprimentos (l1, l2) dos eixos de transmissão ( 11) seja compensada pelas diferentes torções do eixo de torque oco (21) e do eixo de torque interno (22).

Description

“ENGRENAGEM PARA ACIONAMENTO DE UMA EXTRUSORA [0001] A presente invenção refere-se a uma engrenagem para acionamento de uma extrusora.

[0002] As vantagens no processamento de substâncias com extrusoras de rosca dupla com eixos firmemente integrados são indispensáveis economicamente e em termos de engenharia de processo. Um critério importante a ser considerado para avaliação do potencial de desempenho de tais máquinas é a densidade de torque, isto é, o quociente de torque por eixo para o cubo da distância central. O desempenho é, além disso, determinado pela velocidade rotacional.

[0003] Para a engenharia de processo, é ainda fundamental como a transição de produto para o eixo de rosca seguinte seja realizada uma vez que, dependendo se eles são operados em co-rotação ou contra-rotação, são geradas quantidades muito diferentes de forças de propagação na cunha entre os elementos de processamento de dois eixos adjacentes, as quais, por sua vez, influenciam decisivamente em particular no desgaste e na velocidade rotacional.

[0004] O documento EP 0 962 298 divulga uma engrenagem para uma extrusora de rosca dupla de alto desempenho a qual pode ser usada de modo relativamente simples para co- ou contra- rotação de eixos de rosca após a instalação de engrenagens de reversão. Exemplos da técnica anterior de engrenagens para uma extrusora de rosca contrarotação são os documentos WO 2007/093228 A1 e BP 9 955 80 B1. O documento DE 33 28 782 Cl descreve uma engrenagem para extrusoras de rosca dupla de co-rotação na qual o eixo de acionamento está disposto coaxialmente dentro de um eixo oco

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2/17 e ambos os eixos atuam como eixos de torque os quais são conectados, em uma extremidade, por uma engrenagem, com dois pinhões axialmente deslocados em paralelo dispostos sobre o eixo oco. A engrenagem de acordo com os documentos DE 26 28 387 e PCT/JP 93/01039 também é utilizada apenas para eixos de rosca de co-rotação.

[0005] Em qualquer caso, os eixos de rosca devem ser dotados com o maior torque possível por todos os eixos de transmissão da engrenagem. Em uma determinada distância central, a proporção do diâmetro de rosca externa (De) para o diâmetro de rosca interna (Di) na seção de processo tem de ser selecionada tão grande quanto possível e o diâmetro dos eixos de transmissão tão pequeno quanto necessário no esforço de torção máximo permissível.

[0006] O acionamento de eixos de rosca integrados, em particular firmemente integrados requer, além disso, uma posição angular de saída geométrica idêntica dos eixos de transmissão sob todas as condições de carga particulares, de modo que o afastamento axial dos eixos de rosca na seção de processo coaxialmente acionada possa ser selecionado tão pequeno quanto possível sem que haja qualquer contato mecânico dos flancos da rosca.

[0007] Comparado com extrusoras de rosca dupla, extrusoras com múltiplos eixos com uma pluralidade de eixos axialmente paralelos dispostos ao longo de um círculo em intervalos iguais do ângulo central têm a vantagem de exibir duas vezes mais cunhas nas quais o produto é processado de modo particularmente eficaz quando de transferência da rosca

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3/17 ou outros elementos de processamento de um eixo para o próximo.

[0008] O documento DE 103 15 200 B4 já divulga uma engrenagem para tal extrusora com múltiplos eixos com eixos de co-rotação. Um eixo de acionamento central é fornecido, sobre o qual as duas engrenagens solares integradas com os pinhões de saída axialmente deslocados são fornecidas. Para aumentar o desempenho, os pinhões de entrada se integram, adicionalmente, com rodas ocas internamente dentadas, as rodas ocas sendo dotadas de dentes externos com os quais uma roda de acionamento sobre um eixo de acionamento exterior se íntegra, de modo que cada roda oca é acionada com o mesmo torque e o torque de cada pinhão de saída é introduzido metade através da engrenagem solar e metade através da roda oca.

[0009] Engrenagens conhecidas provaram ser úteis em particular com eixos de rosca de co-rotação em casos normais. Contudo, maiores velocidades rotacionais e/ou torques não podem ser obtidos com as mesmas, uma vez que elas exibem desgaste excessivo ou requerem afastamento excessivo na seção de processo e, assim, operam de modo não econômico.

[00010] É o objetivo da invenção fornecer uma engrenagem para uma extrusora com múltiplos eixos com elementos de processamento firmemente integrados que tem um alto potencial de desempenho.

[00011] Isso é obtido, de acordo com a invenção, pela engrenagem fornecida. Modalidades vantajosas da invenção são estabelecidas abaixo.

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4/17 [00012] A engrenagem da invenção é adequada como um acionamento com um ou mais motores para extrusoras com múltiplos eixos com eixos de co- ou contra-rotação firmemente integrados, os quais são dispostos para equilíbrio de força na engrenagem e otimamente quando da disposição em um círculo fechado também na seção de processo sobre um círculo parcial.

[00013] Na engrenagem da invenção, a engrenagem solar encaixada pelos pinhões de saída deslocados para longe da seção de processo é conectada, não rotacionalmente, a um eixo de torque oco, enquanto que a engrenagem solar encaixada pelos pinhões de saída deslocados em direção à seção de processo é conectada, não rotacionalmente, a um eixo de torque interno o qual está disposto dentro do eixo de torque oco co-axialmente com o mesmo.

[00014] O eixo de torque oco e o eixo de torque interno são projetados de modo que a diferença no ângulo de rotação por torção, causada pelos diferentes comprimentos dos eixos de transmissão, seja compensada por uma torção diferente do eixo de torque oco comparado com o eixo de torque interno. Isto é, a diferente torção dos eixos de saída é compensada pela diferente torção do eixo de torque oco comparado com o eixo de torque interno. A diferença na torção dos eixos de transmissão é particularmente pronunciada porque eles devem ser de uma configuração fina em virtude de sua pequena distância.

[00015] A diferente torção do eixo de torque oco comparado com o eixo de torque interno pode ser ajustada, por exemplo, pela seção transversal do anel circular do eixo de torque oco comparado com a seção transversal circular do

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5/17 eixo de torque interno, de preferência configurado como um eixo sólido.

[00016] Assim, uma posição angularmente sincronizada de eixos adjacentes é assegurada em um desempenho extremamente alto da engrenagem não apenas em cargas parciais, mas também em cargas vazia e total, desse modo, impedindo o desgaste mesmo no caso de elementos de processamento firmemente integrados.

[00017] Os elementos de processamento que deslizam sobre os eixos da seção de processo podem. ser aparafusados ou elementos de transporte similares, mas também blocos amassadores, elementos de rosca com direções de transporte opostas e semelhantes.

[00018] A engrenagem da invenção é adequada tanto para eixos de co-rotação na seção de processo como para uma seção de processo em que eixos adjacentes contra-giram. Com eixos de co-rotação, o eixo de torque oco e o eixo de torque interno são, para essa finalidade, passíveis de acionamento na mesma direção de rotação em velocidade angular igual enquanto que, com eixos de contra-rotação, o eixo de torque oco e o eixo de torque interno são passíveis de acionamento em direções opostas de rotação em velocidade angular igual.

[00019] No caso de eixos de contra-rotação, uma maior pressão é desenvolvida entre os elementos de processamento com consideravelmente mais material do que no caso de eixos de co-rotação. Assim, entre os eixos em rendimento igual, no caso de eixos de contra-rotação, há uma força de propagação consideravelmente maior, o que resultaria em alto desgaste.

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Portanto, extrusoras de rosca dupla com eixos de contrarotação têm um rendimento muitas vezes menor do que aquele de extrusoras de rosca dupla com eixos de co-rotação. Por outro lado, extrusoras de contra-rotação» são necessárias para determinados tanques de processamento, por exemplo, altamente dispersos ou plásticos reforçados de nanopartículas.

[00020] Em uma extrusora com uma pluralidade de eixos dispostos ao longo de um círculo, contudo, as forças de propagação entre eixos adjacentes cancelam-se largamente umas às outras. Assim, é possível operar uma extrusora com múltiplos eixos com a engrenagem da invenção mesmo com eixos de contra-rotação em alta velocidade rotacional e, assim, alto rendimento.

[00021] Em virtude de sua pequena distância entre os eixos de transmissão, a engrenagem para a extrusora com múltiplos eixos deve ser configurada com um diâmetro apropriadamente pequeno. Eles são, portanto, carregados ao extremo. Um alto torque, portanto, é obtenível apenas quando nenhuma força transversal atua sobre os eixos de transmissão. Portanto, os pinhões de saída que estão defronte à seção de processo e os pinhões de saída que estão distantes da seção de processo estão, de preferência, em encaixe não apenas com a engrenagem solar, mas também com uma roda oca internamente dentada coaxial com a engrenagem solar, pela qual eles são acionados com o mesmo torque pela roda oca internamente dentada, bem como pela engrenagem solar. As forças radiais que atuam sobre os pinhões de saída, assim, cancelam-se umas às outras.

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7/17 [00022] Um acionamento da engrenagem solar e da roda oca internamente dentada de potência igual pode ser concretizado de diferentes formas. Por exemplo, dois motores distintos com controle eletrônico correspondente podem acionar a engrenagem solar e a roda oca internamente dentada em igual potência. Ainda, é possível fornecer uma coordenação mecânica entre a engrenagem solar e a roda internamente dentada para distribuir o torque sobre a engrenagem solar e a roda oca internamente dentada em duas metades. Dessa forma, é possível dividir a potência fornecida no caso em particular ou o torque correspondente sobre os pinhões de saída axialmente deslocados proporcionalmente a partir do interior e/ou exterior.

[00023] O posicionamento de ponto zero é realizado de modo multi-estágio e está localizado primeiro nos eixos de pinhão em si e nos dois conjuntos de engrenagem distantes da seção de processo ou em direção à qual eles estão mecanicamente conectados através do eixo de torque oco e o eixo de torque interno os quais compartilham, simultaneamente, metade do torque e são posicionados nas extremidades livres.

[00024] No caso de eixos de co-rotação, isso pode ser realizado através ou via um estágio de engrenagem de redução e, no caso de eixos de contra-rotação, via duas engrenagens como um estágio de redução, as quais são conectadas por meio de uma engrenagem de reversão e/ou acionadas de modo coordenado por um ou dois motores.

[00025] Se um acionamento dos eixos de pinhão é realizado ao mesmo tempo via uma roda oca internamente

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8/17 dentada com dentes externos como um estágio de redução simultâneo, então, é fornecido, no caso de um acionamento com um único motor entre o motor e cada estágio de redução, um eixo de torque o qual pode dividir e transferir o torque correspondentemente.

[00026] A invenção será aqui posteriomente explicada mais detalhadamente, por meio de exemplo, com referência aos desenhos em anexo. São mostrados:

[00027] Figura 1 - uma seção longitudinal através da porção de transporte a montante da seção de processo de uma extrusora;

[00028] Figura 2 - uma seção transversal ao longo da linha II-II na Figura 1;

[00029] Figura 3 - uma seção longitudinal através de uma primeira modalidade da engrenagem para eixos de contrarotação com uma engrenagem de reversão, bem como para um ou mais motores;

[00030] Figura 4 - uma seção transversal ao longo da linha IV-IV na Figura 3;

[00031] Figura 5 - uma representação ampliada, comparado com a Figura 2, de três elementos de transporte integrados sobre eixos de contra-rotação;

[00032] Figura 6 - uma seção longitudinal através de outra modalidade da engrenagem para eixos de contra-rotação e dois motores de acionamento de contra-rotação ou por meio de reversão da direção de rotação de um motor para eixos de co-rotação;

[00033] Figura 7 - uma seção transversal ao longo da linha VII-VII na Figura 6;

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9/17 [00034] Figura 8 - uma seção longitudinal através de uma primeira modalidade da engrenagem para eixos de corotação e dois motores de acionamento através de uma engrenagem de redução; e [00035] Figura 9 - uma seção longitudinal através de uma outra modalidade da engrenagem para eixos de co-rotação com um motor de acionamento e uma engrenagem de redução.

[00036] De acordo com as Figuras 1 e 2, a seção de processo 1 da extrusora tem, em um alojamento 2a com um núcleo 2b, doze eixos 3 axialmente paralelos, dispostos ao longo de um círculo (Figura 2) em intervalos iguais para o ângulo central e adaptados com elementos de processamento 4, com os elementos de processamento 4 integrados aos de eixos 3 adjacentes.

[00037] A seção de processo 1 é fechada, com a placa terminal 5, sobre o lado de transporte a montante. Os eixos 3 se estendem através da placa terminal 5, sendo acionados em co-rotação ou contra-rotação por uma engrenagem de divisão de torque 7 de acordo com as Figuras 3 e 4, bem como Figuras 6 a 9.

[00038] A engrenagem 7 de acordo com a Figura 3 tem uma placa 9 a qual é conectada à placa terminal 5 da seção de processo 1. Estendendo-se da placa 9 estão doze eixos de transmissão 11 os quais são não rotacionalmente conectados coaxialmente aos doze eixos 4 da seção de processo 1. Os eixos de transmissão 11 são conectados não rotacionalmente aos pinhões de saída 12, 13. Em virtude da pequena distância central entre os eixos de transmissão 11, os pinhões de saída 12, 13 de eixos 11 adjacentes são dispostos axialmente

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10/17 deslocados. Isto é, os pinhões 12 são dispostos deslocados em direção à seção de processo 1 e os pinhões 13 distantes da seção de processo 1. Os eixos de transmissão 11 são rotacionalmente montados em 14, 15, 16 e 17.

[00039] Os pinhões 12 se integram com uma engrenagem solar 18 axialmente deslocada em direção à seção de processo 11 e os pinhões 13 com uma engrenagem solar 19 axialmente deslocada distante da seção de processo 1. Enquanto que a engrenagem solar 19 é conectada não rotacionalmente a um eixo de torque oco 21, a engrenagem solar 18 é conectada não rotacionalmente a um eixo de torque interno 22 configurado como um eixo sólido e disposto dentro do eixo oco 21 coaxialmente com o mesmo.

[00040] O eixo de torque oco 21 e o eixo de torque interno 22 são fornecidos, em cada caso, na face terminal distante da seção de processo 1 com uma engrenagem 23, 24. A engrenagem 23 se integra com um pinhão 25 o qual está disposto não rotacionalmente sobre o eixo de acionamento 26 da engrenagem 7, o referido eixo sendo acionado por um motor (não mostrado). A engrenagem 23 aciona a engrenagem 24, desse modo, acionando o eixo de torque oco 21 e o eixo de torque interno 22 em contra-rotação, de modo que a engrenagem solar 18 que está defronte à seção de processo 1 e os pinhões de saída 12 em encaixe com a mesma, por um lado, e a engrenagem solar 19 distante da seção de processo 1 e os pinhões de saída 13 em encaixe com a mesma, por outro lado, girem em direções opostas.

[00041] Entre as engrenagens 23 e 24, é fornecida uma engrenagem de reversão tendo a engrenagem 27, a qual se

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11/17 integra com a engrenagem 24 e está assentada junto com a engrenagem 27' sobre o eixo 27, além das engrenagens 30 e 30' sobre o eixo 30 axialmente paralelo, pelo que as engrenagens 27' e 30 e as engrenagens 23 e 30' estão em encaixe mútuo. Um segundo motor de acionamento pode ser conectado ao eixo 27.

[00042] O comprimento L2 dos eixos de transmissão 11 entre a extremidade defronte à seção de processo 1 e os pinhões 13 é substancialmente maior do que o comprimento L1 dos eixos de transmissão 11 ente a extremidade defronte à seção de processo 1 e os pinhões 12. A proporção L1:L2 pode, assim, ser cerca de 1,5 a 2,5, por exemplo.

[00043] Isso leva a um ângulo de rotação diferente na extremidade dos eixos de transmissão 11, com os pinhões 12 defronte à seção de processo 1 comparado com os eixos de transmissão 11 com os pinhões 13. Isso impede uma posição sincronizada do ângulo de rotação dos elementos de processamento 4 sobre eixos adjacentes 3 da seção de processo 1 da extrusora quando eles são acionados pela engrenagem 7, em particular em carga total, isto é, quando da aplicação de alto torque ou movimento de torção sobre os eixos de transmissão 11.

[00044] De acordo com a invenção, o eixo de torque oco 21 e o eixo de torque interno 22 são, portanto, configurados de modo que o eixo de torque interno 22 seja sujeito à maior torção entre a engrenagem solar 18 e a engrenagem 24 do que o eixo de torque oco 21 entre a engrenagem solar 19 e a engrenagem 23, até um ponto em que, na verdade, a maior torção dos eixos de transmissão 11 com

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12/17 os pinhões 13 seja compensada com relação à torção dos eixos de transmissão 11 com os pinhões 12, isto é, os diferentes ângulos de rotação por torção causados pelos diferentes comprimentos L1, L2 dos eixos de transmissão 11 sejam compensados pelas diferentes torções do eixo de torque oco 21 comparado com o eixo de torque interno 22.

[00045] Assim, uma extrusora com múltiplos eixos com um desempenho muito alto é fornecida de acordo com a invenção, em particular mesmo em contra-rotação. Para que, diferente de uma extrusora de rosca dupla, os eixos de uma extrusora com múltiplos eixos estejam sujeitos à forças de propagação consideravelmente menores em Virtude do equilíbrio de força mútuo entre os elementos de processamento, conforme pode ser observado na Figura 5.

[00046] Na Figura 5, a direção de rotação dos eixos de contra-rotação 3-1, 3-2 e 3-3 na seção de processo 1 da extrusora é mostrada pelas setas P1, P2 e P3, dando origem à alimentação de material entre os elementos de processamento 4-1, 4-2 e 4-3, conforme mostrado pelas setas M1 e M2. Conforme pode ser visto, isso faz com que a força que a alimentação de material Ml exerce lateralmente sobre os eixos 3-1 e 3-2, isto é, a força que tenta manter os eixos 3-1 e 3-2 distantes, seja amplamente cancelada sobre o eixo 3-2 pela força que a alimentação de material M2 entre os eixos 3-2 e 3-3 exerce sobre o eixo 3-2. O que é mostrado pelo exemplo do eixo 3-2 na Figura 5 se aplica a todos os outros eixos 3 da extrusora com múltiplos eixos. A extrusora da invenção, assim, possui um rendimento muito alto, mesmo em contra-rotação.

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13/17 [00047] Na modalidade de acordo com as Figuras 6 e 7, o eixo de torque oco 21 e o eixo de torque interno 22 e, assim, os eixos de transmissão 11 com os pinhões de saída 13 e eixos de transmissão 11 com os pinhões de saída 12 são, da mesma forma, acionados em direções de rotação opostas.

[00048] Os pinhões de saída 12 e 13 estão em encaixe aqui não apenas com a engrenagem solar 18, 19, mas também com uma roda oca internamente dentada 28, 29, respectivamente. Os pinhões 12, 13 são, assim, acionados pelas engrenagens solares 18, 19 e pela roda oca internamente dentada radialmente oposta 28, 28, pelo que as rodas ocas 28, 29 são, para essa finalidade, por sua vez, dispostas axialmente deslocadas, consequentemente.

[00049] Cada roda oca 28, 29 é dotada com um dente externo com o qual uma engrenagem de acionamento externamente dentada 31, 32 sobre os eixos de acionamento externos 33, 34 se integra. Também é possível que uma pluralidade, por exemplo, quatro, eixos de acionamento externos 33, 34 dispostos deslocados paralelamente em torno da circunferência das rodas ocas 28, 29, seja fornecido em cada caso.

[00050] Na modalidade de acordo com as Figuras 6 e 7, o eixo de torque oco 21 e o eixo de torque interno 22 e, assim, os eixos de transmissão 11 com os pinhões de saída 13 e eixos de transmissão 11 com os pinhões de saída 12 são, da mesma forma, acionados em direções de rotação opostas.

[00051] Os pinhões de saída 12 e 13 estão em encaixe aqui não apenas com a engrenagem solar 18, 19, mas também com uma roda oca internamente dentada 28, 29,

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14/17 respectivamente. Os pinhões 12, 13 são, assim, acionados pelas engrenagens solares 18, 19 e pela roda oca internamente dentada radialmente oposta 28, 28, pelo que as rodas ocas 28, 29 são, para essa finalidade, por sua vez, dispostas axialmente deslocadas, consequentemente.

[00052] Cada roda oca 28, 29 é dotada com um dente externo com o qual uma engrenagem de acionamento externamente dentada 31, 32 sobre os eixos de acionamento externos 33, 34 se integra. Também é possível que uma pluralidade, por exemplo, quatro, eixos de acionamento externos 33, 34 dispostos deslocados paralelamente em torno da circunferência das rodas ocas 28, 29, seja fornecido em cada caso.

[00053] O eixo de torque oco 31 é dotado, para seu acionamento, com uma engrenagem 35 e o eixo de torque interno 22 com uma engrenagem 36.

[00054] A engrenagem 35 está em encaixe com um pinhão 37 o qual está assentado, não rotacionalmente, sobre um primeiro eixo de acionamento 38, o qual é acionado por um primeiro motor (não mostrado). Ao mesmo tempo, o pinhão 37 está em encaixe com, uma engrenagem 39 a qual está disposta não rotacionalmente sobre o eixo de acionamento exterior 34, de forma a acionar a roda oca 29 através da engrenagem de acionamento 32.

[00055] Por outro lado, a engrenagem 36 está em encaixe com um pinhão 41, o qual está assentado não rotacionalmente sobre um segundo eixo de acionamento 42, o qual é acionado por um segundo motor (não mostrado). Ao mesmo tempo, o pinhão 41 está em encaixe com a engrenagem 40, a

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15/17 qual está disposta não rotacionalmente sobre o eixo de acionamento exterior 33 de forma a acionar a roda oca 28 através da engrenagem de acionamento 31.

[00056] Com a engrenagem de acordo com as Figuras 6 e 7, o eixo de torque oco 21 e o eixo de torque interno 22 também podem ser acionados na mesma direção de rotação ao invés de em direções de rotação opostas. Para essa finalidade, os eixos de acionamento 38 e 42 precisam apenas girar em direções de rotação opostas ao invés de na mesma direção de rotação.

[00057] Por outro lado, o eixo de torque oco 21 e o eixo de torque interno 22 são passíveis de acionamento apenas na mesma direção de rotação na modalidade de acordo com a Figura 8.

[00058] Aqui, o eixo de torque oco 21 é conectado não rotacionalmente, na extremidade distante defronte da seção de processo 1, a uma engrenagem 43. Ainda, uma conexão não passível de rotação é fornecida na extremidade distante defronte da seção de processo 1 entre o eixo de torque oco 21 e o eixo de torque interno 22. Para essa finalidade, é fornecido, na extremidade do eixo de torque interno 22, um flange 44 o qual é preso com parafusos de rosca 45 à engrenagem 43 conectada não rotacionalmente ao eixo de torque

oco	21. [00059]	A engrenagem 43	se	integra	com os pinhões	46,
47,	os quais estão	assentados	sobre eixos	de acionamento	48,
49,	os quais	são	acionados	por	um ou	dois motores (	não

mostrados).

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16/17 [00060] A modalidade de acordo com a Figura 9 destinase, da mesma forma, à operação de co-rotação, isto é, uma engrenagem em que o eixo de torque oco 21 e o eixo de torque interno 22 sejam acionados na mesma direção de rotação.

[00061] Conforme na modalidade de acordo com a Figura 8, o eixo de torque oco 21 é conectado não rotacionalmente, aqui, na extremidade distante deflronte da seção de processo 1, a uma engrenagem 43 a qual, para conexão ao eixo de torque oco 21 ao eixo de torque interno 22, é novamente dotada, na extremidade do eixo de torque interno 22, de um flange 44 o qual é preso não rotacionalmente a engrenagem 43 não rotacionalmente conectada ao eixo de torque oco 22.

[00062] Para eliminar as forças radiais que atuam sobre os pinhões de saída 12, 13, são fornecidas, na modalidade de acordo com a Figura 9, em conformidade com a modalidade de acordo com a Figura 6, rodas ocas internamente dentadas 28, 29 nas quais os pinhões 12, 13 se integram adicionalmente, engrenagens de acionamento 31, 32 sobre os eixos de acionamento 33, 34, os quais se integram com o dente externo das rodas ocas 28, 29.

[00063] Diferente da modalidade de acordo com a Figura 6, contudo, é fornecido apenas um eixo de acionamento 38, o qual é acionado por um motor (não mostrado).

[00064] Para essa finalidade, o pinhão 51, o qual está assentado sobre um eixo de acionamento 38, se integra com a engrenagem 43, por um lado, e com a engrenagem 52 sobre o eixo de acionamento externo 34, por outro lado, pelo o qual a roda oca internamente dentada 29 é acionada, com a qual os pinhões de saída 13 estão em encaixe.

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17/17 [00065] Ao mesmo tempo, a engrenagem 43 está em encaixe com a engrenagem de reversão 53, a qual se integra com o pinhão 40 sobre o eixo de acionamento exterior 33, através do qual a roda oca internamente dentada 28 é acionada, com a qual os pinhões de saída 12 estão em encaixe.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Engrenagem para acionamento de uma extrusora tendo uma seção de processo (1) com uma pluralidade de eixos axialmente paralelos (3) dispostos ao longo de um círculo em intervalos iguais para o ângulo central e conectados, não rotacionalmente, a elementos de processamento (4) com os quais eixos adjacentes (3) se integram, a engrenagem (7) tendo eixos de transmissão (11) os quais são conectados, não rotacionalmente, coaxialmente aos eixos (3) da seção de processo (1), cada eixo de transmissão (11) tendo um pinhão de saída (12, 13) adjacente aos eixos de transmissão (11) tendo, através de deslocamento axial de seus pinhões de saída (12, 13), um comprimento diferente (L1, L2) entre a extremidade defronte à seção de processo (1) e o pinhão de saída (12, 13), os pinhões de saída (12, 13) deslocados em direção à seção de processo (1) ou distantes da mesma estando em encaixe com uma engrenagem solar (18, 19) em cada caso e cada engrenagem solar (18, 19) sendo conectada a um eixo de acionamento, caracterizada. pelo fato de que o eixo de acionamento com a engrenagem solar (19) deslocada distante da seção de processo (1) é formado por um eixo de torque oco (21) e o eixo de acionamento com a engrenagem solar (18) deslocado em direção à seção de processo (1) por um eixo de torque interno coaxial disposto dentro do eixo de torque oco (21) , o eixo de torque oco (21) e o eixo de torque interno (22) sendo configurados de modo que a diferença no ângulo de rotação por torção causada pelos diferentes comprimentos (L1,L2) dos eixos de transmissão (11) seja compensada pelas diferentes torções do eixo de torque oco (21) e do eixo de

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2. Engrenagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o eixo de torque oco (21) e o eixo de torque interno (22) são passíveis de acionamento na mesma ou em direções opostas de rotação em igual velocidade angular.

2/3 torque interno (22).

3/3 pinhões de saída (12) defronte à seção de processo (1) e os pinhões de saída (13) distantes defronte da seção de processo (1) estão, em cada caso, em encaixe com a engrenagem solar (18) e com uma roda oca internamente dentada (28, 29).

3. Engrenagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o eixo de torque oco (21) e o eixo de torque interno (22) passíveis de acionamento na mesma direção de rotação são dotados, na extremidade distante da seção de processo (1), com uma engrenagem em comum (43) ou com uma engrenagem (35, 36) em cada caso.

4. Engrenagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o eixo de torque oco (21) e o eixo de torque interno (22) dotados de uma engrenagem em comum (43) são inter-conectados não rotacionalmente na extremidade distante da seção de processo (1).

5. Engrenagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a engrenagem em comum (43) é conectada não rotacionalmente ao eixo de torque oco (21) e o eixo de torque interno (22) tem um flange (44) o qual é conectado não rotacionalmente a engrenagem (43).

6. Engrenagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o eixo de torque oco (21) e o eixo de torque interno (22) passíveis de acionamento em direções opostas de rotação são dotados de uma engrenagem (23, 24; 35, 36) em cada caso.

7. Engrenagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações acima, caracterizada pelo fato de que os

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8. Engrenagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 7, caracterizada pelo fato de que o torque é fornecido aos pinhões de saída (12, 13) defronte à seção de processo (1) e àqueles distantes da seção de processo (1) pela engrenagem solar (18, 19) ou a engrenagem solar (18, 19) e a roda oca internamente dentada (28, 29) de um modo proporcionalmente dividido.

9. Engrenagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações acima, caracterizada pelo fato de que o posicionamento no ponto zero na extremidade dos eixos de transmissão (11) conectados aos eixos (11) da seção de processo (1) é adaptado para ser coordenado por fechamento de forma ou fechamento de força, mecânica e/ou eletricamente.

10. Engrenagem, de acordo com as reivindicações 2 e 8, caracterizada pelo fato de que, no caso de eixos de transmissão (11) passíveis de acionamento na mesma direção de rotação, a divisão de torque mecânico e adaptada para ser coordenada via um eixo elétrico.

11. Engrenagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações acima, caracterizada pelo fato de que os pinhões de saída (12) defronte à seção de processo (1) e os pinhões de saída (13) distantes da seção de processo (1) são acionados via um motor em cada caso.