BRPI0913203B1 - dispositivo para descarregar bandeja de compartimento usadas na indústria de tabaco, preenchidas com elementos em forma de haste - Google Patents
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Description
Relatório descritivo de patente de invenção para "DISPOSITIVO PARA DESCARREGAR BANDEJAS DE COMPARTIMENTOS USADAS NA INDÚSTRIA DO TABACO, PREENCHIDAS COM ELEMENTOS EM FORMA DE HASTE" .
Campo da Invenção O objetivo da invenção é um dispositivo para descarga mecânica de bandejas de compartimentos que constituem armazenamentos para elementos em forma de haste, usados para transportar elementos de uma máquina de fabricação para uma máquina de recebimento ou para elementos de armazenamento temporário.
Antecedentes da Invenção Na indústria do tabaco, frequentemente, são usadas bandejas proporcionadas para cigarros ou charutos de uma máquina de fabricação para uma máquina de empacotamento e para transporte e/ou armazenamento temporário de hastes de filtro em um processo de fabricação. Para essa finalidade, bandejas de câmaras comumente conhecidas sã usadas, as quais são formadas como cubóides, sem uma parede superior e uma lateral e também bandejas de compartimentos são usadas, o interior das quais é dividido em compartimentos com o auxilio de paredes internas verticais. A distribuição de elementos em forma de haste para estações de operação é efetuada após descarga dos mesmos em um descarregador de bandeja. Em caso de bandejas de câmaras comumente usadas o princípio geral de operação de um descarregador de bandejas está baseado na rotação de cada bandeja de câmara distribuída, de modo a tornar possível esvaziá-la através da gravidade ou mecanicamente, enquanto movimento giratório ou linear giratório pode ser aplicado e bandejas cheias são distribuídas de baixo para cima ou na direção de rotação da unidade de giro. Durante o giro de elementos em forma de haste de uma bandeja são mantidos pressionados com uma placa de suporte, se apoiando contra o lado de topo aberto de uma bandeja. Após o giro e a colocação da bandeja em uma posição de descarga, a placa de suporte é retirada de sua posição de fundo pressionada e elementos em forma de haste caem da bandeja em elementos colocados em uma tremonha ou podem ser removidos mecanicamente.
Na indústria do tabaco são usadas numerosas construções de descarregadores, de acordo com o referido princípio. Por exemplo, da descrição da patente americana N° 3,527,369 é conhecido um dispositivo para descarregar bandejas de câmaras, em que elementos em forma de haste de suporte de placa são montados oscilantes. A distribuição de uma bandeja cheia e a sua colocação sob uma placa de suporte é efetuada com um movimento linear da direção paralela ao eixo geométrico de rotação de um mecanismo de giro, enquanto a bandeja é presa no referido mecanismo e girada com a placa de suporte. Após fazer um giro, a bandeja é abaixada de modo que ela é colocada em uma posição de descarga tão perto dos elementos previamente descarregados quanto possível, onde a placa de suporte é retirada para sua posição de retraída. A bandeja descarregada segue ao longo do caminho de volta, enquanto é depositada em um transportador de bandejas vazias disposto abaixo de um transportador de bandejas cheias.
Outra patente americana N° 3,655,080 divulga um dispositivo para descarregar duas bandejas de uma câmara ao mesmo tempo, em que elementos em forma de haste são mantidos pressionados com uma placa de suporte de duas partes. Bandejas cheias empurradas em pares de baixo para cima até a placa de suporte montada em uma unidade de giro e, em seguida, após a fixação das bandejas, elas fazem um giro com as placas. A fase final de deslocamento das bandejas para uma posição de descarga é uma combinação de movimento linear e giratório e, quando as bandejas estão localizadas na posição de descarga sobre elementos previamente descarregados, segue-se uma remoção de placas de suporte e elementos em forma de haste são descarregados.
Em seguida, de uma descrição de uma patente européia N° EP 1 308 101, é conhecido um dispositivo para descarregar bandejas de uma câmara cheias com elementos em forma de haste, em particular, charutos, em que uma bandeja cheia com charutos é posicionada, com uma unidade de agarramento especial, com a abertura de topo da bandeja coberta momentaneamente com uma proteção, em uma superfície móvel de suporte, dotada de um estreitamento móvel de uma largura menor do que a largura da abertura superior, porém maior do que o diâmetro de um único charuto. A superfície móvel de suporte constitui uma base do envoltório de largura ligeiramente maior do que a largura total de duas bandejas, constituindo uma estação de entrada e uma de saída e abaixo da superfície de suporte há um transportador de recebimento. Uma bandeja passada para a estação de entrada, após remover uma cobertura, é descarregada através do estreitamento e charutos caem no transportador e são distribuídos para uma máquina de empacotamento. Devido ao controle adequado dos acionamentos de roletes que guiam uma correia de acionamento, a possibilidade de deslocamento múltiplo do estreitamento para lá e para cá é obtida, de modo que o estreitamento está sempre situado dentro da bandeja descarregada, que é, finalmente, depositada na estação de saída. O dispositivo é construído de modo que a superfície de suporte e uma bandeja se deslocam com uma velocidade que é duas vezes a velocidade do carro do estreitamento, de modo que o estreitamento muda, permanentemente, sua posição com relação à abertura da bandeja. Após completar a descarga, uma bandeja vazia é removida pela referida unidade de agarramento no transportador de saida, paralelo ao transportador de entrada de bandejas cheias.
Na descrição de outra patente européia N° EP 1.332.683 é apresentado um dispositivo para descarregar bandejas de uma câmara dotadas de um transportador de bandejas cheias, passando bandejas sob uma placa de suporte de um mecanismo de giro, com um transportador de bandejas vazias, situado abaixo, de direção oposta de movimento, em que bandejas são colocadas após descarregamento. A invenção resolve um método de controle da velocidade de bandejas de descarga, dependendo do enchimento de um canal de recebimento.
Outro método e um dispositivo para descarga sucessiva de bandejas de câmaras cheias em particular com cigarros foi apresentado na descrição de patente americana N° 6,517,306. De acordo com a invenção, uma bandeja cheia disposta em uma armação é transportada para uma estação de descarga, então, a bandeja é deslocada de volta para a estação de distribuição, enquanto uma bandeja subsequente, durante a passagem da mesma para a armação, remove uma bandeja vazia situada na armação, direta ou indiretamente. Por causa de razões práticas, a fim de obter um fluxo de massa uniforme de elementos em forma de haste na forma de pilha de uma certa altura, que podem ser distribuídos para uma tremonha de uma máquina de empacotamento por meio de um transportador, armazenamentos intermediários são usados, tendo, usualmente, a forma de uma bandeja, o interior da qual é dividido em compartimentos com o auxilio de paredes internas verticais. Esse tipo de dispositivo foi apresentado na descrição da patente americana N° US 4,365,703, divulgado um sistema de transportadores para elementos em forma de haste, onde elementos passados de uma máquina de fabricação são carregados do topo até um armazenamento que consiste de muitas bandejas, compreendendo compartimentos verticais e, em um momento apropriado, os compartimentos ao esvaziados, sucessivamente, em um transportador de recebimento, que distribui elementos para uma máquina de empacotamento, enquanto o esvaziamento é efetuado no mesmo comprimento de onda vertical em que o enchimento do armazenamento intermediário ocorre, após a abertura de uma placa que fecha o fundo de um respectivo compartimento e o carregamento e o esvaziamento de bandejas consecutivas do armazenamento é possível devido ao deslocamento adequado das mesmas lateralmente, com relação a um transportador de recebimento. Ainda outra solução de um armazenamento intermediário de construção de compartimentos foi apresentada em uma descrição de patente britânica N° GB 1.434.421. Um armazenamento intermediário está localizado entre uma máquina que distribui elementos em forma de haste e uma tremonha de uma máquina de empacotamento, enquanto no caso de perturbação no recebimento de elementos, eles são passados para outros compartimentos do armazenamento. Em caso de perturbação na distribuição de elementos, os compartimentos são descarregados em uma sequência inversa em um transportador que distribui elementos para a tremonha. Além disso, a invenção resolve detalhes da construção, permitindo operação adequada do armazenamento.
Da publicação internacional N° WO 2008/020775 é conhecido um método de descarregamento de bandejas de uma câmara onde elementos em forma de haste são passados através da gravidade de uma bandeja, simultaneamente, para muitos compartimentos de um armazenamento intermediário, separados um do outro com paredes verticais de divisão, o armazenamento constituindo uma equivalência em volume de uma bandeja, enquanto elementos são passados em um transportador móvel, disposto abaixo. O esvaziamento de compartimentos consecutivos é efetuado independentemente um do outro através de um estreitamento formado na base do armazenamento, enquanto o armazenamento intermediário e a base com o estreitamento fazem movimentos alternados independentes ao longo do transportador de recebimento de modo a permitir o posicionamento de compartimentos consecutivos do armazenamento diretamente sobre o estreitamento e a sequência de esvaziamento dos compartimentos é invertida para a direção de recebimento de elementos o transportador. Os referidos elementos são colocados no transportador por meio de uma calha fixada no estreitamento, enquanto o estreitamento, cuja área corresponde à área de uma seção transversal horizontal de um compartimento do armazenamento intermediário, coleta elementos a cada vez de um compartimento consecutivo e o esvaziamento completo de um compartimento é controlado com um sensor. A largura dos compartimentos que estão sendo esvaziados corresponde à altura da pilha de fluxo de massa de elementos em forma de haste no transportador. A fim de reduzir a deformação de elementos em forma de haste durante o transporte e a manipulação, são também usadas bandejas de compartimentos onde cada compartimento pode ser esvaziado independentemente em outros e, como um resultado, dentro dos compartimentos, os elementos nem são deslocados horizontalmente, nem posicionados tortos, o que ocorre em caso de bandejas de uma câmara típica. Essa bandeja ou dispositivo para descarga em uma tremonha de uma máquina de empacotamento foi apresentada na descrição do modelo de utilidade alemão DE 1.915.446. Paredes internas paralelas às paredes laterais da bandeja dividem a mesma em compartimentos de seção transversal correspondente à seção transversal de um canal de alimentação de uma máquina de empacotamento e o fundo da bandeja é constituído por uma placa de suporte uniforme móvel. As bandejas cheias são dispostas sucessivamente em um transportador de entrada e um transportador de saída paralelo é usado para remoção de bandejas vazias. Entre transportadores há um guia imóvel perpendicular aos referidos transportadores, dotado de um estreitamento situado entre transportadores e o canal de alimentação da máquina de empacotamento. Acima do guia, em uma distância correspondente à altura da bandeja, há disposta uma corrente móvel de laço fechado dotada de dois acionadores, enquanto a distância entre os acionadores é ligeiramente maior do que o comprimento da bandeja. A placa de suporte tem, em sua extremidade que se projeta para fora da bandeja, um captor, cooperando com uma sede no guia. A descarga de cada bandeja consecutiva é efetuada, de modo que, após a colocação da mesma em um guia lateral de um transportador de entrada, o captor da placa de suporte encaixa com a sede e o acionador da corrente empurra a bandeja contra sua parede lateral de modo que acima do estreitamento há exposto o fundo de cada compartimento consecutivo da bandeja e os elementos em forma de haste caem, através da gravidade, no canal de uma máquina de empacotamento. A bandeja que está sendo guiada com uma velocidade adequada permite o esvaziamento, em sucessão, de todos os compartimentos e, então, uma bandeja cheia seguinte é alimentada do transportador de entrada e a bandeja vazia é colocada no transportador de saida.
Sumário da Invenção 0 objetivo da presente invenção é a construção de um dispositivo para descarregar as bandejas de compartimentos, usadas na indústria do tabaco, preenchidas com elementos em forma de haste, tendo um transportador de entrada para bandejas cheias e um transportador de saida para bandejas vazias dispostas paralelas em um plano e tendo uma unidade de giro, para bandejas cheias, dispostas na zona da extremidade de transportador para bandejas cheias, dotadas de uma placa que suporta elementos em forma de haste em uma bandeja e tendo um transportador de descarga e um transportador para alimentação de saida de uma pilha de elementos em forma de haste descarregados no estreitamento.
De acordo com a presente invenção, o dispositivo é dotado de um transportador linear, para bandejas cheias e vazias, situadas em um plano perpendicular ao plano de um transportador de entrada e de um transportador de saída acima de uma unidade de giro para bandejas cheias e de uma unidade de giro para bandejas vazias. 0 transportador linear é dotado de uma unidade de giro, disposta movelmente, para bandejas cheias e uma unidade de agarramento para bandejas vazias. 0 referido transportador de descarga para elementos em forma de haste está situado abaixo do transportador linear, na zona de operação da unidade de agarramento para bandejas cheias, de modo que sua extremidade está situada na entrada de um estreitamento imóvel, enquanto a distância entre a unidade de agarramento para bandejas cheias e o transportador de descarga corresponde à altura da bandeja. A unidade de giro para bandejas cheias é dotada de uma placa, para suportar os elementos em forma de haste, fixada a uma placa principal da unidade de giro, consistindo de uma pluralidade de elementos, o número dos quais corresponde ao número de compartimentos de uma bandeja de compartimentos e a distância entre os elementos corresponde à espessura de paredes internas da bandeja. A referida unidade de giro para bandejas cheias é dotada de uma plataforma móvel montado na parte inferior da unidade de giro, abaixo do transportador de entrada e móvel através de um plano perpendicular ao plano do transportador de entrada.
Além disso, o dispositivo tem uma unidade de alinhamento para bandejas cheias montada no transportador de entrada antes da unidade de giro. Na zona da origem do transportador de saida há situada uma unidade de giro separada para bandejas vazias, a qual também é dotada de uma plataforma móvel, montada na parte inferior da unidade de giro abaixo do transportador de saida e móvel através de um plano perpendicular ao plano do transportador de saida. 0 referido transportador linear é composto de um guia, situado ao longo do transportador, em que há dispostas, em um plano, duas unidades de agarramento separadas, enquanto cada unidade de agarramento tem uma forma de um carro, suspensa no guia, dotadas de duas pinças, acionadas, respectivamente, com uma correia e fazendo movimentos alternados, enquanto o carro com as pinças da unidade de agarramento para bandejas cheias é disposto na zona da extremidade do transportador de entrada e o carro com pinças da unidade de agarramento para bandejas vazias é disposto na zona da origem do transportador de saida.
Durante a descarga de uma bandeja cheia, a unidade de agarramento se move, passo a passo, a cada vez pela distância igual à largura do compartimento e um transportador de descarga também se move, passo a passo, em sincronismo com a bandeja cheia conduzida na unidade de agarramento, a cada vez pela distância igual à largura do compartimento. As paredes de estreitamento, perpendiculares aos elementos em forma de haste, são moveis e constituem um dispositivo de alinhamento para elementos, enquanto a largura do estreitamento corresponde à largura de compartimentos da bandeja. Abaixo do estreitamento há disposto um suporte móvel de dimensões de superficie de topo correspondentes às dimensões da entrada do estreitamento, enquanto, durante operação continua do dispositivo, a superficie de topo do suporte está situada no plano de um transportador de alimentação de saída. Uma parede vertical do estreitamento entre um transportador de descarga e o transportador de alimentação de saída é dotada de uma placa de válvula oscilante. No momento antes do início da descarga da primeira bandeja cheia, a superfície do suporte está situada no plano do transportador de descarga, com a placa de válvula sendo abaixada e o transportador de alimentação de saída estando vazio.
Na zona da origem do transportador de saída, abaixo da unidade de agarramento para bandejas vazias, há disposto um mecanismo para limpezas de compartimentos de uma bandeja vazia. 0 referido mecanismo é dotado de escovas, o número das quais corresponde ao número de compartimentos da bandeja, fazendo movimentos alternados em um plano perpendicular ao plano do transportador de salda, enquanto as escovas são montadas giratórias no mecanismo. Graças à aplicação de um sistema simples de um suporte móvel e uma placa de válvula no estreitamento, o processo de esvaziamento da primeira bandeja no dispositivo é iniciado automaticamente, sem atividade adicional de um operador. No curso de operação do dispositivo, o ciclo de descarga de uma bandeja consecutiva é iniciada no momento de acabamento de descarga de uma bandeja precedente e o tempo necessário para passagem de uma bandeja cheia e coleta de uma bandeja vazia não interrompe a circulação de elementos em forma de haste no estreitamento. Como um resultado, não há necessidade de usar um isolador na forma de um certo número de elementos reunidos pelo tempo de mudança de bandeja.
Os elementos em forma de haste distribuídos para o estreitamento caem no fluxo de massa no estreitamento a partir de uma altura mínima e eles são alinhados no estreitamento, assim, eles não têm a possibilidade de se posicionarem tortos. A limpeza aplicada para cada compartimento de uma bandeja vazia, para remover resíduos de filtros e sujeira assegura enchimento seguinte adequado, o que reduz falhas no processo.
Breve Descrição dos Desenhos 0 objetivo da presente invenção é mostrado em um exemplo de modalidade no desenhos, em que: A figura 1 apresenta um dispositivo em uma vista em perspectiva do lado de um transportador linear para bandejas; A Figura 2 mostra uma unidade de giro para bandejas cheias em uma vista em perspectiva a partir do lado, como na figura 1, mas em escala maior; A Figura 3 mostra um fragmento ampliado do dispositivo da figura 1 mostrando uma unidade para coletar elementos em forma de haste descarregados de uma bandeja cheia; A Figura 3a apresenta o fragmento da unidade da figura 3, mostrando um estreitamento no momento de iniciar o esvaziamento da primeira bandeja cheia; A Figura 3b apresenta fragmento da unidade da figura 3 mostrando o estreitamento durante operação constante do dispositivo; A Figura 4 apresenta o fragmento do dispositivo mostrando esquematicamente na vista do lado de um transportador linear no momento da passagem da primeira bandeja cheia para descarga; A Figura 5 mostra o dispositivo da figura 4 no momento de término da descarga da primeira bandeja e passagem de uma bandeja cheia consecutiva para descarga. A Figura 6 mostra o dispositivo da figura 4 durante a descarga de uma bandeja consecutiva e colocação da bandeja vazia precedente de volta após a descarga; e A Figura 7 mostra o dispositivo da figura 4, após descarga da última bandeja.
Descrição Detalhada da Invenção 0 dispositivo tem um transportador de entrada 1 para bandejas cheias 2 e um transportador de saida 3 para bandejas vazias 2' dispostas paralelas em um plano.
Na zona da extremidade do transportador de entrada 1 há disposta uma unidade de giro 4 para bandejas cheias 2, dotadas de uma placa de suporte 6, composta de elementos 5, fixados a uma placa 7 da unidade de giro 4. 0 número de elementos 5 é igual ao número de compartimentos 8 da bandeja 2 e a distância entre os elementos 5 corresponde à espessura de paredes internas verticais 9, gue dividem a bandeja 2 em compartimentos 8. A unidade de giro 4 para bandejas cheias 2 é dotada de uma plataforma móvel 10, montada na parte inferior da unidade de giro 4 abaixo do transportador de entrada 1 e móvel através de um plano perpendicular ao plano do transportador de entrada 1.
No transportador de entrada 1, antes da unidade de giro 4, há montada uma unidade de alinhamento 11 para alinhamento de bandejas cheias 2 no transportador de entrada 1. Na zona de origem do transportador 3 há um unidade de giro 12 para bandejas vazias 2' operando independentemente na unidade de giro 4 para bandejas cheias 2. A unidade de giro 12 é dotada de uma plataforma móvel 13, montada na parte inferior da unidade de giro 12, abaixo do transportador de saída 3 e móvel através de um plano perpendicular ao plano do transportador de saída 3. 0 dispositivo tem um transportador linear 14, situado em um plano perpendicular ao plano do transportador de entrada 1 e do transportador de saída 3 acima da unidade de giro 4 para bandejas cheias 2 e da unidade de giro 12 para bandejas vazias 2'. 0 transportador linear 14 consiste de um guia 15, em que há montadas, em um plano, unidades de agarramento 16 e 17, acionadas, respectivamente, com correias 18 ou 19. Cada unidade 16 e 17 tem uma forma de um carro 20 ou 21, suspenso no guia 15, dotado de duas pinças 22 ou 23. A unidade de agarramento 16 para bandejas cheias 2, na forma do carro 20, com pinças 22, faz movimentos alternados na zona do transportador de entrada 1 acionado com a correia 18 e a unidade de agarramento 17 para bandejas vazias 2' na forma do carro 21 com pinças 23 faz movimentos alternados na zona do transportador de saída 3 acionado com a correia 19.
Durante a descarga de uma bandeja cheia 2, a unidade de agarramento 16 se desloca passo a passo, a cada vez pela distância igual à largura do compartimento 8. Abaixo do transportador linear 14, na zona de operação da unidade de agarramento 16 para bandejas cheias 2, há localizado um transportador de descarga 24, disposto paralelo ao transportador 14, para elementos em forma de haste 25, enquanto a distância entre as pinças 22 da unidade 16 e o transportador 24 corresponde à altura da bandeja 2. A extremidade do transportador de descarga 24 está nas proximidades de uma parede vertical 26 de um estreitamento 27, através do qual elementos em forma de haste 25 caem em um transportador de alimentação de saida 28, localizado abaixo do transportador de descarga 24, os transportadores se movem em direções opostas. Durante a descarga de uma bandeja cheia 2, o transportador de descarga 24 se desloca, passo a passo, em sincronismo com a bandeja cheia 2 conduzida por pinças 22 do carro 20, a cada vez, pela distância igual à largura do compartimento 8. Paredes do estreitamento 27, perpendiculares aos elementos em forma de haste 25, são móveis e constituem uma unidade de alinhamento 29. Abaixo do estreitamento 27 há montado deslizável um suporte móvel 30 de dimensões de superfície de topo correspondendo às dimensões da entrada do estreitamento 27 e, além disso, no plano da entrada do estreitamento 27, há montado um sensor óptico 31 para indicar o enchimento do estreitamento 27 com os elementos em forma de haste 25. A parede vertical 26 do estreitamento 27 entre o transportador de descarga e (24) o transportador de alimentação de saida 28 é dotada de uma placa de válvula oscilante 32.
No momento antes do inicio de descarga da primeira bandeja cheia 2, a superfície de um suporte móvel 30 está localizada no plano do transportador de descarga 24, com a placa de válvula 32 sendo abaixada e o transportador de alimentação de saída 28 estando vazio, enguanto, durante operação constante do dispositivo, a superfície do suporte 30 está localizada no plano do transportador de alimentação de saída 28.
Na zona da origem do transportador de saída 3, abaixo da unidade de agarramento 17 com pinças 23 para bandejas vazias 2' , há disposto um mecanismo 33 para limpeza de compartimentos 8 de uma bandeja vazia 2'. O mecanismo 33 tem escovas 34, o número das quais corresponde ao número de compartimentos 8 da bandeja 2', que fazem movimentos alternados no plano perpendicular ao plano do transportador de saída 3 por meio de uma coluna de guia 35. As escovas 34 são dispostas giratórias no mecanismo 33.
Descrição do Funcionamento da Invenção 0 funcionamento do dispositivo é descrito aqui em seguida.
Após a verificação do código de uma bandeja cheia 2, situada no transportador de entrada 1, a bandeja 2 se torna alinhada pela unidade de alinhamento 11 e a unidade de giro 4 se desloca em direção à bandeja 2 até que sua plataforma móvel 10 esteja localizada abaixo da bandeja 2. Então, a plataforma móvel 10 sobe e intercepta a bandeja 2 do transportador de entrada 1 e a unidade de giro com a bandeja 2 se desloca em uma posição intermediária, onde a placa principal 7 e a placa de suporte 6 são giradas por 180°, de modo que os elementos 5 entram nos segmentos 8 da bandeja 2 e estão em contato com os elementos em forma de haste 25 e a bandeja 2 se torna presa na unidade de giro 4 por pinças localizadas na placa principal 7, enquanto a plataforma 10 se retrai para a sua posição inferior.
Em seguida, a unidade de giro 4 com a bandeja 2 se desloca para a posição de descarga, onde a bandeja 2 é girada por 180° na direção oposta e a bandeja 2 se torna agarrada pelas pinças 22 montadas no carro 20 da unidade de agarramento 16, enquanto os grampos na placa principal 7 se tornam liberados. Então, a unidade de giro 4 e a placa de suporte 6 se retraem para a posição intermediária e os elementos em forma de haste 25 nos compartimentos 8 da bandeja 2 são apoiados contra o transportador de descarga 24. Em seguida, o carro 20 e a bandeja 2 se movem em sincronismo com o transportador de descarga 24, de modo que acima do estreitamento 27 há sempre apenas um compartimento consecutivo 8.
Os elementos em forma de haste 25 caem pela gravidade no transportador de alimentação de saída, situado abaixo e são ainda transferidos em formação de pilha sob a placa de válvula oscilante 32 posicionada horizontalmente, enquanto no estreitamento 27 elementos em forma de haste 25 são alinhados por um dispositivo de alinhamento 29. Para o transportador de descarga 24 se mover em sincronismo com a bandeja 2, os elementos 25 na camada mais baixa não são rolados. A bandeja 2 é deslocada para a posição de esvaziamento no compartimento seguinte 8 após o recebimento de um sinal de permissão do sensor óptico 31, localizado pela entrada do estreitamento 27 sob o transportador de descarga 24. Durante o esvaziamento do último compartimento 8, a bandeja 2 se torna agarrada pelas pinças 23, montadas no carro 21 da unidade de agarramento 17, que, nesse meio tempo, foi deslocada ao longo do guia 15 através da bandeja 2. Após a bandeja ter sido agarrada, as pinças liberadas 22 e o carro 20 se deslocam ao longo do guia 15 para uma posição de partida e a unidade de giro 4 repete o processo descrito acima de tomar uma bandeja consecutiva 2, que se torna colocada no transportador linear 14, de modo que ele comprime a bandeja vazia 2', o processo de esvaziamento da qual está sendo acabado. A bandeja vazia 2' é deslocada com o carro 21 através da unidade de giro 12, onde a limpeza dos compartimentos 8 da bandeja 2' ocorre com as escovas 34 guiadas ao longo das paredes verticais 9 pelo mecanismo 33, enquanto após alcançar o fundo da bandeja 2', as escovas 34 fazem uma rotação por 90° e se movem de volta para baixo. A bandeja esvaziada 2' se torna interceptada por grampos na unidade de giro 12 e colocada no transportador de saida 3 devido ao deslocamento para baixo da plataforma 13 e, em seguida, é não codificada. Em caso de descarga da primeira bandeja 2 distribuída para o dispositivo, antes de colocar o primeiro compartimento 8 através do estreitamento 27, a superfície do suporte 30 está localizada no estreitamento 27, diretamente sob o sensor óptico 31 e a placa de válvula 32 é abaixada e, assim, constituindo uma continuação da parede vertical 26. Após a colocação de um compartimento 8 através do estreitamento 27, o suporte 30 é abaixado em uma velocidade correspondente à velocidade do fluxo de massa de elementos 25 até que o plano de transportador de alimentação de saída seja alcançado, enquanto, nesse meio tempo, a placa de válvula oscilante 32 é levantada sucessivamente, para criar uma pilha de elementos no transportador 28.
Referencias Numéricas 1 - Transportador de entrada 2 - Bandeja cheia 2' - Bandeja vazia 3 - Transportador de saida 4 - Unidade de giro para bandejas cheias 5 - Elementos de placa de suporte 6 - Placa de suporte 7 - Placa principal de unidade de giro 8 - Compartimentos de bandeja 9 - Paredes verticais internas de bandeja 10 - Plataforma móvel de unidade de giro de bandeja cheia 11 - Unidade de alinhamento de bandeja cheia 12 - Unidade de giro de bandeja vazia 13 - Plataforma móvel de unidade de giro de bandeja vazia 14 - Transportador linear 15 - Guia 16 - Unidade de agarramento para bandejas cheias 17 - Unidade de agarramento para bandejas vazias 18 - Correia de unidade de agarramento de bandejas cheias 19 - Correia de unidade de agarramento de bandejas vazias 20 - Carro de unidade de agarramento para bandejas cheias 21 - Carro de unidade de agarramento para bandejas vazias 22 - Pinças para bandejas cheias 23 - Pinças para bandejas vazias 24 - Transportador de descarga 25 - Elementos em forma de haste 26 - Parede vertical de estreitamento 27 - Estreitamento 28 - Transportador de alimentação de saida 29 - Dispositivo de alinhamento para elementos em forma de haste no estreitamento de entrada 30 - Suporte móvel no estreitamento 31 - Sensor óptico no estreitamento 32 - Placa de válvula na parede vertical do estreitamento 33 - Mecanismo de limpeza 34 - Escovas de mecanismo de limpeza 35 - Coluna de guia para escovas.
REIVINDICAÇÕES
Claims (16)
1. Dispositivo para descarregar bandejas de compartimentos, usadas na indústria do tabaco, preenchidas com elementos em forma de haste, tendo um transportador de entrada para bandejas cheias e um transportador de saida para bandejas vazias dispostas paralelas em um plano e tendo uma unidade de giro, para bandejas cheias, dispostas na zona da extremidade do transportador para bandejas cheias, dotadas de uma placa que suporta elementos em forma de haste em uma bandeja e tendo um transportador de descarga e um transportador para alimentação de saida de uma pilha de elementos em forma de haste descarregados no estreitamento, caracterizado pelo fato de que é dotado de um transportador linear (14), para bandejas (2, 2'), situadas em um plano perpendicular ao plano de um transportador de entrada (1) e de um transportador de saida (3) acima de uma unidade de giro (4) para bandejas cheias (2) e de uma unidade de giro (12) para bandejas vazias (2') e ser dotado de uma unidade de agarramento (16), disposta movelmente, para bandejas cheias (2) e uma unidade de agarramento (17) para bandejas vazias (2') e abaixo do transportador linear (14), na zona de operação da unidade de agarramento (16) para bandejas cheias (2), há disposto um transportador de descarga (24), para elementos em forma de haste (25), enquanto a extremidade do transportador de descarga (24) está situada na entrada de um estreitamento imóvel (27) e a distância entre a unidade de agarramento (16) para bandejas cheias (2) e o transportador de descarga (24) corresponde à altura da bandeja (2).
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de giro (4) para bandejas cheias (2) é dotada de uma placa (6) para suportar elementos em forma de haste (25) fixados a uma placa principal (7) da unidade de giro (4), consistindo de uma pluralidade de elementos (5), o número dos quais corresponde ao número de compartimentos (8) de uma bandeja de compartimentos (2) e a distância entre os elementos (5) corresponde à espessura de paredes internas (9) da bandeja (2) .
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a unidade de giro (4) para bandejas cheias (2) é dotada de uma plataforma móvel (10) montada na parte inferior da unidade de giro (4), abaixo do transportador de entrada (1) e móvel através de um plano perpendicular ao plano do transportador de entrada (1).
4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 3, caracterizado pelo fato de que é dotado de uma unidade de alinhamento (11) para bandejas cheias (2) montadas no transportador de entrada (1) antes da unidade de giro (4).
5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que na zona de origem do transportador de sarda (3) existe situada uma unidade de giro separada (12) para bandejas vazias (2')·
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a unidade de giro (12) para bandejas vazias (2') é dotada de uma plataforma móvel (13), montada na parte inferior da unidade de giro (12) abaixo do transportador de saída (3) e móvel através de um plano perpendicular ao plano do transportador de saída (3).
7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o transportador linear (14) é composto de um guia (15) localizado ao longo do transportador (14), em que há dispostas, em um plano, duas unidades de agarramento separadas (16, 17), enquanto cada unidade de agarramento (16, 17) tem uma forma de um carro (20, 21), suspenso no guia (15), dotado de duas pinças (22, 23) , acionadas, respectivamente, com uma correia (18, 19) e fazendo movimentos alternados, enquanto o carro (20) com pinças (22) da unidade de agarramento (16) para bandejas cheias (2) é disposto na zona da extremidade do transportador de entrada (1) e o carro (21) com pinças (23) da unidade de agarramento (17) para bandejas vazias (2') é disposto na zona da origem do transportador de saida (3).
8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que durante a descarga de uma bandeja cheia (2), a unidade de agarramento (16) se move, passo a passo, a cada vez, pela distância igual à largura do compartimento (8).
9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 8, caracterizado pelo fato de que durante a descarga de uma bandeja cheia (2), um transportador de descarga (24) se move, passo a passo, em sincronismo com a bandeja cheia (2) conduzida na unidade de agarramento (16), a cada vez, pela distância igual à largura do compartimento (8).
10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as paredes do estreitamento (27), perpendiculares aos elementos em forma de haste (25), serem móveis e constituírem um dispositivo de alinhamento (29) para elementos (25), enquanto a largura do estreitamento (27) corresponde à largura dos compartimentos (8) da bandeja (2) .
11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 9, caracterizado pelo fato de que abaixo do estreitamento (27), existe disposto um suporte móvel (30) de dimensões de superfície de topo correspondendo às dimensões da entrada do estreitamento (27), enquanto, durante operação continua do dispositivo, a superfície de topo do suporte (30) está situada no plano de um transportador de alimentação de saída (28) .
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que uma parede vertical (26) do estreitamento (27) entre o transportador de descarga (24) e o transportador de alimentação de saída (28) é dotada de uma placa de válvula oscilante (32).
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que no momento antes do início da descarga da primeira bandeja cheia (2), a superfície do suporte (30) estar situada no plano do transportador de descarga (24), com a placa de válvula (32) estando abaixada e o transportador de alimentação de saída (28) estando vazio.
14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que na zona da origem do transportador de saída (3), abaixo da unidade de agarramento (17) para bandejas vazias (2') existe disposto um mecanismo (33) para limpeza de compartimentos (8) de uma bandeja vazia (2').
15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o mecanismo (33) é dotado de escovas (34), o número das quais corresponde ao número de compartimentos (8) da bandeja (2'), fazendo movimentos alternados em um plano perpendicular ao plano do transportador de saida (3).
16. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que as escovas (34) são montadas qiratórias no mecanismo (33).
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
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| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
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