BRPI0914229B1 - Composição de graxa lubrificante - Google Patents

Composição de graxa lubrificante Download PDF

Info

Publication number
BRPI0914229B1
BRPI0914229B1 BRPI0914229-0A BRPI0914229A BRPI0914229B1 BR PI0914229 B1 BRPI0914229 B1 BR PI0914229B1 BR PI0914229 A BRPI0914229 A BR PI0914229A BR PI0914229 B1 BRPI0914229 B1 BR PI0914229B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
carboxylic acid
acid
oil
weight
lubricating grease
Prior art date
Application number
BRPI0914229-0A
Other languages
English (en)
Inventor
Daegling Stefan
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij B.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij B.V. filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij B.V.
Publication of BRPI0914229A2 publication Critical patent/BRPI0914229A2/pt
Publication of BRPI0914229B1 publication Critical patent/BRPI0914229B1/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M123/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M113/00 - C10M121/00, each of these compounds being essential
    • C10M123/02—Lubricating compositions characterised by the thickener being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M113/00 - C10M121/00, each of these compounds being essential at least one of them being a non-macromolecular compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M123/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M113/00 - C10M121/00, each of these compounds being essential
    • C10M123/04—Lubricating compositions characterised by the thickener being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M113/00 - C10M121/00, each of these compounds being essential at least one of them being a macromolecular compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/02—Mixtures of base-materials and thickeners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02—Groups 1 or 11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/071—Branched chain compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/68—Shear stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated semi-solid; greasy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

tampa para fechamento de um copo. a invenção refere-se a uma tampa para fechamento de um copo ao longo de uma borda de selagem (10) contínua, sendo que a tampa (2) apresenta ao menos uma folha de alumínio e uma camada de plástico, eventualmente em várias camadas, coextrudada sobre a folha de alumínio, sendo que na camada de plástico está prevista uma linha de enfraquecimento (3) em si fechada, caracterizada pelo fato de que ao menos uma camada da camada de plástico consiste um em plástico à base de polietileno (pe) ou em plástico à base de polipropileno (pp), e de preferência a linha de enfraquecimento é introduzida na camada de plástico por meio de um laser co~ 2~. em uma configuração, a linha de enfraquecimento (3) é prevista diretamente na região da borda de selagem (10). a invenção refere-se ainda a um processo para produção de uma tal tampa.

Description

(54) Título: COMPOSIÇÃO DE GRAXA LUBRIFICANTE (51) Int.CI.: C10M 123/04; C10M 117/04; C10M 123/02; C10N 10/02; C10N 50/10 (30) Prioridade Unionista: 19/06/2008 EP 08158611.7 (73) Titular(es): SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.
(72) Inventor(es): STEFAN DAEGLING / 12 “COMPOSIÇÃO DE GRAXA LUBRIFICANTE”
CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção diz respeito às composições de graxa lubrificante, particularmente às composições de graxa lubrificante que foram espessas com sabão de lítio com melhores propriedades de sangria e de estabilidade ao cisalhamento do óleo, bem como maior vida útil da graxa e maiores intervalos de re-lubrificação.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO [002] O principal propósito de lubrificação é a separação de superfícies sólidas que se movem uma com relação a outra, para minimizar ao atrito e desgaste. Os materiais mais frequentemente usados para este propósito são óleos e graxas. A escolha do lubrificante é determinada principalmente pela aplicação particular.
[003] As graxas lubrificantes são empregadas onde existem pressões elevadas, onde o gotejamento de óleo a partir dos mancais é indesejável ou onde as superfícies de contato são descontínuas, de maneira tal que é difícil manter um filme de separação no mancal. Em decorrência da simplicidade do desenho, menores exigências de vedação e menos necessidade de manutenção, as graxas são quase universalmente a primeira consideração fornecida para lubrificação de mancais de rolamento e rolete em motores elétricos, eletrodoméstico, mancais de roda automotiva, ferramentas de máquina ou acessórios de aeronave. As graxas também são usadas para a lubrificação de pequenas engrenagens motrizes e para muitas aplicações de deslizamento de baixa velocidade.
[004] As graxas lubrificantes consistem principalmente em um lubrificante fluido, tais como um óleo e um espessante. Essencialmente, o mesmo tipo de óleo é empregado na composição de uma graxa assim como em geral é selecionado para óleo de lubrificação. Os ácidos graxos dos sabões de lítio, cálcio, sódio, alumínio e bário são mais comumente usados como
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 6/20 / 12 espessantes.
[005] Em virtude das demandas cada vez mais crescentes de maiores desempenhos, seria desejável fornecer graxas que exibem melhores propriedades de lubrificação e, em particular, menor sangria de óleo, melhor estabilidade ao cisalhamento e maior vida útil da graxa.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [006] De acordo com a presente invenção, é fornecida uma composição de graxa lubrificante compreendendo:
(a) um óleo base; e (b) um sistema espessante compreendendo (i) um sabão de lítio de um primeiro ácido carboxílico selecionado de ácidos hidróxi carboxílicos C12-C24, e (ii) um sabão de lítio de um segundo ácido carboxílico selecionado de ácidos carboxílicos ramificados C12-C24, ácidos di-hidróxi carboxílicos C12-C24 e misturas destes.
[007] Observou-se surpreendentemente que as composições de graxa da presente invenção exibem menor sangria do óleo, menor separação de óleo e melhor estabilidade ao cisalhamento, bem como maior vida útil da graxa. Assim, empregando a graxa, inúmeras reaplicações necessárias para manter a lubrificação satisfatória da parte mecânica na qual a graxa é aplicada são reduzidas consideravelmente.
[008] Dessa maneira, a presente invenção fornece adicionalmente o uso de uma composição lubrificante da maneira descrita a seguir para reduzir a sangria do óleo.
[009] De acordo com a presente invenção, é fornecido adicionalmente o uso de uma composição lubrificante da maneira descrita a seguir para melhorar a estabilidade ao cisalhamento.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0010] A graxa lubrificante da presente invenção compreende, como um componente essencial, um óleo base. Não existe nenhuma limitação
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 7/20 / 12 particular com relação ao óleo base usado nas composições de lubrificação de acordo com a presente invenção, e vários óleos de base convencionais podem ser usados de maneira conveniente. O óleo base pode ser de origem mineral /
ou sintético. Óleos de base de origem mineral podem ser óleos minerais, por exemplo, produzidos por refinamento de solvente ou hidroprocessamento.
/
Óleos de base de origem sintética podem ser tipicamente misturas de polímeros de hidrocarboneto C10-50, por exemplo, polímeros líquidos de alfa-olefinas. Eles também podem ser ésteres convencionais, por exemplo, ésteres de poliol. O óleo base também pode ser uma mistura destes óleos.
Preferivelmente, o óleo base é aquele de origem mineral vendido pela Royal
Dutch/Shell Group of Companies sob as designações HVI ou MVIN.
/
Óleos de base de hidrocarboneto sintético, por exemplo, aqueles vendidos pela Royal Dutch/Shell Group of Companies sob a designação XHVI (nome comercial), também podem ser usados.
[0011] Preferivelmente, a composição lubrificante compreende pelo menos 30 % em peso de óleo base, preferivelmente pelo menos 50 % em peso, mais preferivelmente pelo menos 70 % em peso, com base no peso total da composição lubrificante.
[0012] Além do óleo base, as composições de graxa lubrificante da presente invenção compreendem adicionalmente um sistema espessante compreendendo (i) um sabão de lítio de um primeiro ácido carboxílico selecionado de ácidos hidróxi carboxílicos C12-C24 e (ii) um sabão de lítio de um segundo ácido carboxílico selecionado de ácidos carboxílicos ramificados C12-C24, ácidos di-hidróxi carboxílicos C12-C24 e misturas destes.
[0013] A quantidade de sistema espessante presente na graxa é preferivelmente de 2 % a 30 %, preferivelmente de 5 % a 20 % em peso da composição.
[0014] Mais preferivelmente o sabão de lítio do ácido hidróxi carboxílico C12-C24 é um ácido graxo hidróxi C16 a C20. Um ácido graxo
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 8/20 / 12 hidróxi particularmente preferido é ácido hidroxiesteárico, por exemplo, 9hidróxi, 10-hidróxi ou ácido 12-hidroxiesteárico, mais preferivelmente o último. O ácido ricinoleico, que é uma forma insaturada de ácido 12hidroxiesteárico com uma ligação dupla na posição 9-10, também pode ser usado. Outros ácidos graxos hidróxi adequados incluem ácido 12-hidroxibeênico e ácido 10-hidroxipalmítico.
[0015] Além do sabão de lítio de um ácido hidróxi carboxílico C12C24, o espessante compreende adicionalmente um sabão de lítio de um segundo ácido carboxílico selecionado de ácidos carboxílicos ramificados C12-C24, ácidos di-hidróxi carboxílicos C12-C24 e misturas destes.
[0016] Preferivelmente, o ácido carboxílico ramificado C12-C24 é um ácido carboxílico ramificado C16 a C20. Um ácido carboxílico ramificado particularmente preferido é ácido isoesteárico.
[0017] Preferivelmente, o ácido di-hidróxi carboxílico C12-C24 é um ácido di-hidróxi carboxílico C16 a C20. Um ácido di-hidróxi carboxílico particularmente preferido é ácido di-hidróxi esteárico, por exemplo, ácido 9, 10-di-hidróxi esteárico.
[0018] Em modalidades aqui preferidas, o segundo ácido carboxílico é um ácido carboxílico ramificado C12-C24, especialmente ácido isoesteárico.
[0019] Embora não querendo ficar preso à teoria, acredita-se que o segundo ácido carboxílico modifica a cristalização do ácido hidróxi carboxílico C12-C24, a fim de fornecer uma graxa que exibe melhores propriedades de lubrificação.
[0020] O primeiro ácido carboxílico e o segundo ácido carboxílico estão preferivelmente presentes em uma razão em peso de 20:1 a 1:1, preferivelmente de 10:1 a 1:1, mais preferivelmente de 8:1 a 3:1.
[0021] Um outro componente preferido aqui nas composições de graxa é um polímero. Qualquer polímero adequado pode ser usado aqui, mas
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 9/20 / 12 é preferivelmente aquele que dissolve ou pode ser dissolvido no óleo base. Os polímeros preferidos para uso aqui são aqueles que dissolvem facilmente em óleo mineral.
[0022] Polímeros adequados para uso aqui incluem polímeros e copolímeros de etileno e olefinas. Exemplos de tais polímeros incluem polietileno, polipropileno, polibuteno, poli-isobutileno, EPDM (elastômero de etileno propileno dieno) e similares. São também adequados para uso aqui os polímeros e copolímeros de ácido acrílico. Os polímeros particularmente preferidos para uso aqui são polímeros e copolímeros de etileno e olefinas, especialmente polietileno e EPDM.
[0023] Um exemplo de um polímero de EPDM é Nordel NR245, comercialmente disponível pela Du Pont Dow Elastomers S.A. Exemplos de polímeros de poliacrilato são Luwax EAS 5 e Luwax ES 91014, comercialmente disponível pela BASF Aktiengesellschaft, Ludwigshafen, Alemanha. Exemplos de polietileno tipo polímeros são Petrothene NA 204000, comercialmente disponível pela Equistar Chemicals LP, Houston, Texas, USA e Lupolene PE LD 1800S, comercialmente disponível pela Ultrapolimers Deutschland GmbH.
[0024] É preferível que o polímero aqui usado apresente um peso molecular na faixa de 150.000 a 700.000, mais preferivelmente de 150.000 a 500.000.
[0025] O polímero está preferivelmente presente em uma quantidade de cerca de 0,01 % a cerca de 10 %, preferivelmente de cerca de 0,1 % a cerca de 5 %, mais preferivelmente de cerca de 0,1 % a cerca de 2 % em peso da composição.
[0026] Vários aditivos de graxa convencionais podem ser incorporados nas graxas lubrificantes da presente invenção, em quantidades normalmente usadas neste campo de aplicação, para transmitir certas características desejáveis à graxa, tais como estabilidade à oxidação,
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 10/20 / 12 aderência, propriedades de pressão extrema e inibição da corrosão. Aditivos adequados incluem um ou mais agentes de pressão extrema/antidesgaste, por exemplo, sais de zinco tal como dialquil zinco ou ditiofosfatos de diarila, boratos, tiadiazóis substituídos, compostos poliméricos de nitrogênio/fósforo preparados, por exemplo, reagindo um dialcóxi amina com um fosfato orgânico substituído, fosfatos de amina, óleos de origem natural ou sintética de esperma sulfurizado, gordura sulfurizada, ésteres sulfurizados, ésteres de ácido graxo sulfurizado, e materiais sulfurizados similares, organofosfatos, por exemplo, de acordo com a fórmula (OR)3P=O, onde R é um grupo alquila, arila ou aralquila e fosforotionato de trifenila; um ou mais detergentes contendo metal com excesso de base, tais como salicilatos ou alquilarilsulfonatos de alquila de cálcio ou magnésio; um ou mais aditivos dispersantes sem cinza, tais como produtos de reação de anidrido poliisobutenil succínico e uma amina ou éster; um ou mais antioxidantes, tais como fenóis ou aminas impedidas, por exemplo, fenil alfa naftilamina; um ou mais aditivos antiferrugem; um ou mais aditivos de modificação de atrito; um ou mais agentes que melhoram o índice de viscosidade; um ou mais aditivos depressores do ponto de fluidez; e um ou mais agentes de aderência. Os materiais sólidos tais como grafite, dissulfeto de molibdênio finamente dividido, talco, pós metálicos e vários polímeros, tal como cera de polietileno, também podem ser adicionados para transferir propriedades especiais.
[0027] Para reduzir os níveis de atrito, os versados na técnica procuram usar amplamente formulações a base de molibdênio orgânico, e existem numerosas propostas na literatura de patentes de tais composições de lubrificação.
[0028] A presente invenção será agora descrita pela referência nos exemplos a seguir.
Exemplos [0029] As graxas lubrificantes dos exemplos e exemplos
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 11/20 / 12 comparativos a seguir foram preparadas pelo procedimento a seguir.
[0030] 50 % do óleo base são carregados em uma autoclave junto com ácido 12-hidroxiesteárico, ácido isoesteárico (se presente) e hidróxido de lítio monoidratado e 100 mL de água. A autoclave é fechada e aquecida até 145 °C. Após atingir a temperatura de ventilação, a válvula de ventilação é aberta e vapor é liberado por 30 minutos. Quando a pressão do vapor é 0 megapascal (0 bar), com a válvula de ventilação ainda aberta, o aquecimento é iniciado até uma temperatura de 215 °C. Após atingir uma temperatura de 215 °C, a autoclave é resfriada com jaqueta de resfriamento de l °C/min para atingir 165°C. Após atingir 165°C, os 50 % restantes de óleo base são carregados no vaso, junto com o polímero dissolvido, se presente. A seguir, o produto é resfriado a 80 °C e quaisquer aditivos são carregados no vaso. A seguir, o produto é homogeneizado com um moinho de rolo triplo.
Exemplos comparativos A a F [0031] As formulações de graxas comparativas A a F são apresentadas na tabela 1 a seguir. Tabela 1
A/% em peso B/% em peso C/% em peso D/% em peso E/% em peso F/% em peso
HVI 1701 85,67 87,46 89,03 90,40 91,60 92,65
Ácido 12- hidroxiesteárico 12,50 10,94 9,57 8,37 7,33 6,41
LiOH monoidratado 1,83 1,60 1,40 1,23 1,07 0,94
1 Óleo mineral com uma viscosidade a 40 °C de 110 m2 s-1 e um índice de viscosidade de 95 comercialmente disponível pela Shell Oil Company.
Exemplos 1 a 6 [0032] As formulações dos exemplos 1 a 6, de acordo com a presente invenção, são apresentadas na tabela 2 a seguir. Tabela 2
1/% em peso 2/% em peso 3/% em peso 4/% em peso 5/% em peso 6/% em peso
HVI 1701 84,79 86,68 88,35 89,81 91,09 92,19
Ácido 12- hidroxiesteárico 10,60 9,28 8,12 7,10 6,21 5,44
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 12/20 / 12
LiOH monoidratado 1,96 1,72 1,50 1,31 1,15 1,01
Ácido isoesteárico 2,65 2,32 2,03 1,78 1,55 1,36
1 Óleo mineral com uma viscosidade a 40 °C de 110 m2 s-1 e um índice de viscosidade de 95 comercialmente disponível pela Shell Oil Company.
Exemplos 7 a 12 [0033] As formulações dos exemplos 7 a 12, de acordo com a presente invenção, são apresentadas na tabela 3 a seguir. Tabela 3
7/% em peso 8/% em peso 9/% em peso 10/% em peso 11/% em peso 12/% em peso
HVI 1701 82,14 84,36 86,32 88,03 89,54 90,83
Ácido 12- hidroxiesteárico 10,60 9,28 8,12 7,10 6,21 5,44
LiOH monoidratado 1,96 1,72 1,50 1,31 1,15 1,01
Ácido isoesteárico 2,65 2,32 2,03 1,78 1,55 1,36
Lupoleno PE LD 1800S2 2,65 2,32 2,03 1,78 1,55 1,36
1 Óleo mineral com uma viscosidade a 40 °C de 110 m2 s-1 e um índice de viscosidade de 95 comercialmente disponível pela Shell Oil Company.
2 polímero de polietileno comercialmente disponível pela Ultrapolimers Deutschland GmbH.
Medição de propriedades de lubrificação [0034] As graxas dos exemplos 1 a 12 e exemplos comparativos A a F foram submetidas a vários métodos de teste padrão a fim de medir uma variedade de diferentes propriedades de lubrificação. Os vários métodos de teste usados são listados a seguir.
[0035] A penetração não trabalhada foi medida usando DIN ISO
2137. A penetração efetiva foi medida usando DIN ISSO 2137.
[0036] A penetração trabalhada após teste de laminação foi medida usando ISO 2137/ASTM-D1831.
[0037] Penetração trabalhada diferencial foi medida usando ISO
2137/ASTM-D1831.
[0038] A sangria do óleo foi medida usando DIN 51817. O comportamento de espalhamento foi medido usando DIN 58397-2.
[0039] Os métodos de teste usados para medir a separação de óleo na
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 13/20 / 12 pressão e espessura da camada de sabão na pressão podem ser observados no manual de operação da Willy Vogel AG, Berlin, Alamanha, intitulado FettlTestgerat FTG 2 nach Vogel/Marawe Profgerat fur die Ertmittlung der Olausscheidun bel Fettschmierstoffen unter Druckbelastung mit dem Nachweis der Eindickeraushartung. O aparelho e método de teste também são descritos nas duas publicações a seguir: Tribologie und Schmierungstechnik, 41.Jahrgang, 4/1994, páginas 209-212 e Tribologie und Schmierungstechnik, 42.Jahrgangr 6/1995, páginas 306-310.
[0040] Os resultados destas medições são mostrados nas tabelas 4, 5 e a seguir.
Tabela 4 (Resultados para exemplos comparativos A a F)
A B C D E F
Penetração não trabalhada (0,1 mm)3 217 239 262 288 314 329
Penetração trabalhada (0,1 mm)3 228 245 266 288 313 332
Penetração trabalhada após teste de laminação (0,1 mm)4 332 352 343 409 387 415
Penetração trabalhada diferencial após teste de laminação (0,1 mm)4 104 107 77 121 74 83
Sangria do óleo (% em peso)5 0,5 1,0 1,5 2,8 4,9 6,6
Sangria do óleo (% em peso)6 0,7 1,5 2,7 6,3 11,6 15,8
Sangria do óleo (% em peso)7 4,7 7,1 11,6 17,8 25,3 31,7
Sangria do óleo (% em peso)8 7,8 12,7 20,3 29,9 38,1 44,9
Comportamento de espalhamento (horas )9 2,80 2,30 1,89 1,56 1,52 1,53
Separação de óleo na pressão (mm3) 1189 1391 1475 1696 1836 2061
Espessura da camada de sabão na pressão (mm) 3,25 3,33 2,91 2,97 2,52 2,57
3 medida em 25 °C.
4 realizada em 80 °C por 50 horas 5 realizado em 40 °C por 18 horas 6 realizado em 40 °C por 7 dias 7 realizado em 120 °C por 18 horas 8 realizado em 120 °C por 7 dias 9 realizado em 40 °C
Tabela 5 (Resultados para os exemplos 1 a 6)
1 2 3 4 5 6
Penetração não trabalhada (0,1 mm)3 227 253 267 288 313 330
Penetração trabalhada (0,1 mm)3 238 261 279 303 325 340
Penetração trabalhada após teste de laminação (0,1 mm)4 285 307 335 343 335 365
Penetração trabalhada diferencial após teste de laminação (0,1 mm)4 47 46 56 40 10 25
Sangria do óleo (% em peso)5 0,3 0,5 0,8 1,4 2,1 3,3
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 14/20 / 12
Sangria do óleo (% em peso)6 0,2 0,8 1,9 3,9 6,6 10,4
Sangria do óleo (% em peso)7 3,6 5,4 8,1 11,5 14,6 20,5
Sangria do óleo (% em peso)8 11,0 16,8 23,3 30,6 38,0 44,8
Comportamento de espalhamento (horas )9 4,81 3,75 3,15 2,66 2,22 1,91
Separação de óleo na pressão (mm3) 508 532 591 643 742 859
Espessura da camada de sabão na pressão (mm) 0,81 0,73 0,72 0,64 0,59 0,54
3 medida em 25 °C.
4 realizada em 80 °C por 50 horas 5 realizada em 40 °C por 18 horas 6 realizada em 40 °C por 7 dias 7 realizada em 120 °C por 18 horas 8 realizada em 120 °C por 7 dias 9 realizada em 40 °C
Tabela 6 (Resultados para os exemplos 7 a 12)
7 8 9 10 11 12
Penetração não trabalhada (0,1 mm)3 196 218 250 281 301 323
Penetração trabalhada (0,1 mm)3 214 239 263 291 316 334
Penetração trabalhada após teste de laminação (0,1 mm)4 240 273 305 323 343 359
Penetração trabalhada diferencial após teste de laminação (0,1 mm)4 26 34 42 32 27 25
Sangria do óleo (% em peso)5 0,1 0,2 0,3 0,9 1,5 2,2
Sangria do óleo (% em peso)6 0,1 0,2 0,6 2,7 4,7 6,9
Sangria do óleo (% em peso)7 1,8 3,2 4,8 7,8 10,8 14,1
Sangria do óleo (% em peso)8 6,4 11,5 16,3 26,3 33,7 39,5
Comportamento de espalhamento (horas )9 7,37 5,29 3,86 3,10 2,57 2,28
Separação de óleo na pressão (mm3) 361 434 488 519 578 645
Espessura da camada de sabão na pressão (mm) 0,95 0,89 0,81 0,72 0,60 0,52
3 medida em 25 °C.
4 realizada em 80 °C por 50 horas 5 realizada em 40 °C por 18 horas 6 realizada em 40 °C por 7 dias 7 realizada em 120 °C por 18 horas 8 realizada em 120 °C por 7 dias 9 realizada em 40 °C [0041] Os resultados mostrados nas tabelas 4, 5 e 6 são mostrados graficamente nas figuras 1 a 6. Em cada figura o eixo x é penetração trabalhada. Quanto maior a penetração trabalhada, mais macia é a graxa. Cada linha dos gráficos representa uma linha de regressão dos pontos de dados para cada uma das graxas indicadas. Em cada figura são mostradas três linhas de regressão; uma para os exemplos comparativos A a F, uma para os exemplos 1 a 6 e uma para os exemplos 7 a 12.
[0042] A figura 1 é um gráfico de penetração trabalhada diferencial
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 15/20 / 12 após teste de laminação (eixo y) versus penetração trabalhada (eixo x) para cada uma das graxas testadas. A figura 1 demonstra a estabilidade ao cisalhamento das formulações de graxa testadas.
[0043] A figura 2 é um gráfico de sangria do óleo em % (medido em °C por 7 dias) (eixo y) versus penetração trabalhada (eixo x) para cada uma das graxas testadas.
[0044] A figura 3 é um gráfico de sangria do óleo (medido em 120 °C por 7 dias) (eixo y) versus penetração trabalhada (eixo x).
[0045] A figura 4 é um gráfico de espalhamento de óleo (em horas) (eixo y) versus penetração trabalhada (eixo x).
[0046] A figura 5 é um gráfico de separação de óleo na pressão (eixo
y) versus penetração trabalhada (eixo x).
[0047] A figura 6 é um gráfico da espessura da camada de sabão na pressão (em mm) (eixo y) contra penetração trabalhada (eixo x).
Discussão [0048] Pode-se observar a partir dos dados na tabelas 4 a 6 e da figuras 1 a 6 que as graxas de acordo com a presente invenção (contendo sais de lítio de ácido isoesteárico e ácido 12-hidroxiesteárico) fornecem melhores propriedades de lubrificação, em particular, melhores propriedades de estabilidade ao cisalhamento, sangria do óleo, espalhamento de óleo e separação de óleo comparadas às graxas convencionais (contendo um sal de lítio de ácido 12-hidroxiesteárico, mas nenhum sal de lítio de ácido isoesteárico) . Também pode-se observar a partir das figuras 1 a 6 que as graxas contendo uma pequena quantidade de polímero, além de um sistema espessante contendo sais de lítio de ácido isoesteárico e ácido 12hidroxiesteárico, em geral, mostram melhores propriedades de lubrificação (melhor estabilidade ao cisalhamento, menor sangria do óleo, melhor espalhamento de óleo, menor separação de óleo) comparadas ás graxas contendo sais de lítio de ácido isoesteárico e ácido 12-hidroxiesteárico, mas
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 16/20 / 12 nenhum polímero.
Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 17/20 / 2

Claims (8)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Composição de graxa lubrificante, caracterizada pelo fato de que compreende:
    (a) um óleo base; e (b) um sistema espessante compreendendo (i) um sabão de lítio de um primeiro ácido carboxílico selecionado de um ácido hidróxi carboxílico C12-C24 e (ii) um sabão de lítio de um segundo ácido carboxílico que é um ácido carboxílicos ramificado C12-C24, em que que o primeiro ácido carboxílico e o segundo ácido carboxílico estão presentes em uma razão em peso de 20:1 a 1:1;
    em que a composição de graxa lubrificante compreende adicionalmente um polímero em uma quantidade de 0,01 % a 10 % em peso da composição, selecionado de polímeros e copolímeros de etileno e olefinas, e polímeros e copolímeros de ácido acrílico, e em que o polímero dissolve ou pode ser dissolvido no óleo base.
  2. 2. Composição de graxa lubrificante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ácido hidróxi carboxílico é um ácido hidróxi carboxílico C16 a C20.
  3. 3. Composição de graxa lubrificante de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o ácido hidróxi carboxílico é um ácido hidroxiesteárico.
  4. 4. Composição de graxa lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o ácido hidróxi carboxílico é ácido 12-hidroxiesteárico.
  5. 5. Composição de graxa lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o ácido carboxílico ramificado é um ácido carboxílico ramificado C16 a C20.
  6. 6. Composição de graxa lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o ácido
    Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 18/20
    2 / 2 carboxílico ramificado é ácido isoesteárico.
  7. 7. Composições de graxa lubrificante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero apresenta um peso molecular de 150.000 a 700.000.
  8. 8. Composição de graxa lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o óleo base é um óleo mineral.
    Petição 870180022441, de 20/03/2018, pág. 19/20
    1/6 e;pp oeâejpued sp leiouejapg
    Penetração trabalhada
    2/6 % oia oa,o op euBues
    Penetração trabalhada
    3/6 tn ο
    Penetração trabalhada
    4/6 sejoq iue οθ|ο ep o}ueiuemeds=|
    Penetração trabalhada
    5/6
    LO çp
    Li_ j-UJLU LU3 oe|O op BIJBuBS
    Penetração trabalhada
    6/6
    Penetração trabalhada
BRPI0914229-0A 2008-06-19 2009-06-18 Composição de graxa lubrificante BRPI0914229B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08158611.7 2008-06-19
EP08158611 2008-06-19
PCT/EP2009/057613 WO2009153317A1 (en) 2008-06-19 2009-06-18 Lubricating grease compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0914229A2 BRPI0914229A2 (pt) 2012-12-25
BRPI0914229B1 true BRPI0914229B1 (pt) 2018-06-19

Family

ID=39730742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0914229-0A BRPI0914229B1 (pt) 2008-06-19 2009-06-18 Composição de graxa lubrificante

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8658579B2 (pt)
EP (1) EP2300578B1 (pt)
JP (1) JP5517266B2 (pt)
KR (1) KR101634408B1 (pt)
CN (2) CN105154177A (pt)
BR (1) BRPI0914229B1 (pt)
WO (1) WO2009153317A1 (pt)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218530B (zh) * 2011-05-06 2012-12-05 烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司 一种铁粉冲压件专用防锈油
CN103484203A (zh) * 2013-08-29 2014-01-01 中国石油化工股份有限公司 一种适用于小型轧机轴承的润滑脂组合物及制备方法
KR101694631B1 (ko) * 2015-09-09 2017-01-09 현대자동차주식회사 신규 리튬계 증주제와 이를 포함하는 그리스 조성물
CN116218582B (zh) * 2023-01-05 2025-02-25 中国石油化工股份有限公司 一种汽车eps转向器蜗轮蜗杆润滑脂组合物及其应用
WO2025122708A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Chevron Phillips Chemical Company Lp Pao-based-compositions for lubricant applications

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB767448A (en) 1953-07-09 1957-02-06 Exxon Research Engineering Co Greases containing soaps of dihydroxy stearic acid
US3015624A (en) * 1958-12-22 1962-01-02 Texaco Inc Method of preparing lithium soap greases
JPS5432509A (en) * 1977-08-19 1979-03-09 Miyoshi Yushi Kk Grease compositions
DE2927686A1 (de) * 1979-07-09 1981-02-05 Henkel Kgaa Neue lithiumseifen und ihre verwendung als dickungsmittel in schmieroelen bzw. schmierfetten
JPS59131698A (ja) 1983-01-19 1984-07-28 Nippon Kouyu:Kk リチウム石けんグリ−ス組成物
DE3535713C1 (de) 1985-10-05 1987-04-02 Texaco Technologie Europa Gmbh Schmierfett fuer hohe Anwendungstemperaturen
JPS61141795A (ja) * 1985-12-14 1986-06-28 Showa Shell Sekiyu Kk 音響特性が改善たれた高滴点リチウムコンプレツクスグリース組成物
CN1006231B (zh) * 1987-08-03 1989-12-27 本溪市润滑材料厂 长效防腐润滑脂及制造方法
JP2544952B2 (ja) * 1987-12-26 1996-10-16 昭和シェル石油株式会社 リチウムコンプレックスグリ―ス
US4842752A (en) * 1988-03-22 1989-06-27 Conoco Inc. Stable extreme pressure grease
US5110489A (en) * 1989-06-27 1992-05-05 Exxon Research And Engineering Company Water resistant grease composition
CA2124497A1 (en) 1993-06-10 1994-12-11 David Anthony Slack Polymer enhanced grease compositions
EP0668342B1 (en) 1994-02-08 1999-08-04 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Lubricating base oil preparation process
US6300288B1 (en) * 1994-03-31 2001-10-09 The Lubrizol Corporation Functionalized polymer as grease additive
JP3324628B2 (ja) * 1994-11-18 2002-09-17 日本精工株式会社 低発塵性グリース組成物
JP3370829B2 (ja) 1995-04-21 2003-01-27 株式会社日立製作所 潤滑グリース組成物
EP0776959B1 (en) 1995-11-28 2004-10-06 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for producing lubricating base oils
US5790585A (en) 1996-11-12 1998-08-04 The Trustees Of Dartmouth College Grating coupling free electron laser apparatus and method
JP3871390B2 (ja) * 1997-01-27 2007-01-24 株式会社日本礦油 Ａｂｓポンプ用軸受グリース組成物
JPH10204469A (ja) * 1997-01-27 1998-08-04 Nippon Kouyu:Kk ファン軸受用グリース
US6090989A (en) 1997-10-20 2000-07-18 Mobil Oil Corporation Isoparaffinic lube basestock compositions
US6059955A (en) 1998-02-13 2000-05-09 Exxon Research And Engineering Co. Low viscosity lube basestock
US6008164A (en) 1998-08-04 1999-12-28 Exxon Research And Engineering Company Lubricant base oil having improved oxidative stability
JP2000055132A (ja) 1998-08-07 2000-02-22 Ntn Corp フライホイールダンパ支持構造
US6103099A (en) 1998-09-04 2000-08-15 Exxon Research And Engineering Company Production of synthetic lubricant and lubricant base stock without dewaxing
US6080301A (en) 1998-09-04 2000-06-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins
US6475960B1 (en) 1998-09-04 2002-11-05 Exxonmobil Research And Engineering Co. Premium synthetic lubricants
US6165949A (en) 1998-09-04 2000-12-26 Exxon Research And Engineering Company Premium wear resistant lubricant
US6332974B1 (en) 1998-09-11 2001-12-25 Exxon Research And Engineering Co. Wide-cut synthetic isoparaffinic lubricating oils
US6239085B1 (en) * 1998-10-23 2001-05-29 Exxon Research And Engineering Company Grease composition containing pao, alkylaromatic synthetic fluid and white oil for industrial bearings
US6417143B1 (en) * 1998-10-30 2002-07-09 Ntn Corporation Rolling bearings and greases for the same
EP1013748B1 (en) * 1998-12-22 2005-05-04 Kyodo Yushi Co., Ltd. Lubricating grease composition for bearings of electronic devices
FR2798136B1 (fr) 1999-09-08 2001-11-16 Total Raffinage Distribution Nouvelle huile de base hydrocarbonee pour lubrifiants a indice de viscosite tres eleve
US7067049B1 (en) 2000-02-04 2006-06-27 Exxonmobil Oil Corporation Formulated lubricant oils containing high-performance base oils derived from highly paraffinic hydrocarbons
US6919301B2 (en) * 2001-10-16 2005-07-19 Nsk Ltd. Grease composition and rolling apparatus
JP4649114B2 (ja) * 2004-01-28 2011-03-09 協同油脂株式会社 グリース組成物
US7635669B2 (en) * 2004-10-04 2009-12-22 Afton Chemical Corportation Compositions comprising at least one hydroxy-substituted carboxylic acid
EP1666574A1 (en) 2004-12-03 2006-06-07 Ab Skf Lubricant and use of the lubricant

Also Published As

Publication number Publication date
JP5517266B2 (ja) 2014-06-11
BRPI0914229A2 (pt) 2012-12-25
US20110183877A1 (en) 2011-07-28
JP2011524924A (ja) 2011-09-08
WO2009153317A1 (en) 2009-12-23
CN102066534A (zh) 2011-05-18
EP2300578B1 (en) 2016-07-20
KR20110028359A (ko) 2011-03-17
US8658579B2 (en) 2014-02-25
EP2300578A1 (en) 2011-03-30
CN105154177A (zh) 2015-12-16
KR101634408B1 (ko) 2016-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5943479B2 (ja) グリース組成物
JP6072532B2 (ja) グリース組成物
RU2181371C2 (ru) Консистентные смазки
KR20120136365A (ko) 앵귤러 볼베어링을 사용한 허브 유닛 베어링용 그리스 조성물 및 허브 유닛 베어링
CN107406791A (zh) 高温润滑剂
JP7700295B2 (ja) グリース組成物
BR112020006592A2 (pt) composição de graxa
BRPI0914229B1 (pt) Composição de graxa lubrificante
CN108473909A (zh) 润滑脂组合物
CN102959064A (zh) 具有改善的增稠效率的锂复合润滑脂
JP6712943B2 (ja) グリース組成物
CA2303345A1 (en) Lubricating compositions
JP2008274141A (ja) グリース組成物
JP6269122B2 (ja) 潤滑グリース組成物
JP2011157477A (ja) グリース組成物及びグリース組成物自動給脂装置
PL209627B1 (pl) Silikonowy smar plastyczny
JP2011173997A (ja) 水を使用する潤滑方法

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Technical examination (opinion): publication of technical examination (opinion)
B06A Notification to applicant to reply to the report for non-patentability or inadequacy of the application according art. 36 industrial patent law
B09A Decision: intention to grant
B16A Patent or certificate of addition of invention granted