BRPI0916875B1

BRPI0916875B1 - Dispositivo de mistura com aquecimento a indução

Info

Publication number: BRPI0916875B1
Application number: BRPI0916875-3A
Authority: BR
Inventors: Stefan Gerl; Andreas Seiler
Original assignee: Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2019-04-24
Also published as: RU2512874C2; JP5285155B2; PL2322013T3; AU2009278117A1; UA99536C2; RU2011108213A; BRPI0916875A2; EP2322013B1; DE102008041104A1; US20110116340A1; EP2322013A1; DK2322013T3; AU2009278117B2; CN102057748A; US9295109B2; DE102008041104A9; ZA201008130B; CA2723906A1; KR20110039483A; CA2723906C

Abstract

dispositivo de mistura com aquecimento a indução. a presente invenção refere-se a um dispositivo de mistura com um recipiente de preferência rotativo para alojamento de material de mistura, uma ferramenta de mistura disposta no interior do recipiente e um dispositivo de aquecimento para aquecimento do material da mistura. para se disponibilizar um dispositivo de mistura do tipo mencionado no início, que permita um aquecimento tão rápido quanto possível do material de mistura, de preferência também para temperaturas superiores a 200°c, segundo a invenção o recipiente consiste ao menos parcialmente em um material eletricamente condutor, de preferência metálico, e o dispositivo de aquecimento apresenta ao menos uma bobina ativável com um campo elétrico alternado, que fica disposta de tal maneira que pela alteração de campo magnético resultante quando de fluxo de corrente variado no material eletricamente condutor do recipiente são produzidas correntes parasitas.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO DE MISTURA COM AQUECIMENTO A INDUÇÃO.

A presente invenção refere-se a um dispositivo de mistura com um recipiente para alojamento de material de mistura, uma ferramenta de mistura disposta no interior do recipiente e um dispositivo de aquecimento para aquecimento do material da mistura.

A misturação, isto é, a reunião de ao menos dois materiais de partida com propriedades distintas para uma mistura de materiais, é uma operação básica na técnica de processamento mecânica.

Com auxílio de um dispositivo de mistura deve ser obtida uma homogeneidade do novo material tão grande quanto possível. Para se obter a desejada homogeneidade, são empregados por exemplo dispositivos de mistura com um recipiente de mistura rotativo.

Neles, no interior do recipiente, está disposta ao menos uma ferramenta de mistura de preferência excêntrica. Quando o recipiente gira, o material de mistura alojado no recipiente é então transportado para a ferramenta de mistura e misturado com auxílio da ferramenta de mistura. Com esses misturadores podem ser processados materiais de todo tipo e consistência de modo rápido e em alta qualidade.

Um misturador com recipiente giratório mistura, segundo a invenção, sem desmistura notável, pois durante uma revolução do recipiente de mistura é obtida uma revolução completa do material.

Como alguns processos de mistura estão associados a uma reação química, que pressupõe a adução de uma determinada energia de ativação, para alguns casos de aplicação já é usual aquecer o material de mistura durante a mistura. Isso é também necessário quando durante a operação de mistura deve ocorrer um extração de líquido térmica sobreposta.

Para possibilitar o aquecimento do material de mistura no misturador, portanto, alguns dispositivos de mistura apresentam, portanto, um invólucro de aquecimento, que envolve a parede do recipiente e fica em contato com a mesma. Pelo invólucro de aquecimento pode então ser aduzida energia térmica ao recipiente de mistura. O invólucro de aquecimento, de2/11 pendendo do meio de transmissão de calor, é executado ou como invólucro duplo para aquecimento a água quente ou a óleo térmico ou, a pressões de projeção mais altas para o aquecimento a vapor, como invólucro de pontos salientes ou com semitubos soldados. As soluções conhecidas são limitadas no tocante a sua máxima temperatura de parede pela máxima temperatura admissível do meio portador de calor ou, com aquecimento a vapor, pela necessária resistência a pressão do invólucro duplo.

Além disso, com essas soluções não é possível obter rápidas curvas de aquecimento até temperaturas de parede muito altas, pois a velocidade de aquecimento é limitada pelo coeficiente de transmissão de calor do líquido ou da fase de vapor à parede de recipiente bem como pelas perdas de pressão e, com isso, pela velocidade de fluxo do meio portador de calor no invólucro de aquecimento.

Portanto, em face do estado atual da técnica descrito, constitui objetivo da presente invenção disponibilizar um dispositivo de mistura do tipo mencionado no início, que permita um aquecimento tão rápido quanto possível do material de mistura, de preferência também para temperaturas superiores a 200°C.

Segundo a invenção, esse objetivo é alcançado pelo fato de que o recipiente consiste ao menos parcialmente em um material eletricamente condutor, de preferência metálico, e o dispositivo de aquecimento apresenta ao menos uma bobina ativável com um campo elétrico alternado, que fica disposta de tal maneira que pela alteração de campo magnético resultante quando de fluxo de corrente variado no material eletricamente condutor do recipiente são produzidas correntes parasitas. Essas correntes parasitas se encarregam de um aquecimento do recipiente. Esse aquecimento indutivo do recipiente possibilita um aquecimento específico e direto do recipiente e, com isso, do material de mistura, sem que previamente precise ser aquecido um meio de transmissão de calor. Ademais, o aumento de temperatura que pode ser alcançado é limitado apenas peça potência da bobina e não pelas propriedades químico-físicas do meio de transmissão de calor.

Em uma forma de execução preferida, no interior do recipiente

3/11 nas proximidades da parede do recipiente e/ou no fundo do recipiente está previsto ao menos um dispositivo de raspagem, que é móvel relativamente à parede do recipiente. No mais simples dos casos, o dispositivo de raspagem é estático, de modo que o movimento relativo necessário é produzido apenas pela rotação do recipiente.

O dispositivo de raspagem se encarrega de uma componente vertical contínua do fluxo de material de mistura e impede aderências ou aglomerações na parede e/ou no fundo do recipiente. Além disso, com uma abertura de esvaziamento concêntrica no fundo do recipiente de mistura, é acelerada a operação de esvaziamento no final do tempo de mistura.

Em uma outra forma de execução especialmente preferida, o dispositivo de raspagem apresenta um sensor de temperatura para detecção da temperatura do material de mistura. O dispositivo de raspagem se comprovou especialmente apropriado para alojar um sensor de temperatura, para detectar a temperatura do material de mistura, pois o dispositivo de raspagem se encontra em contato direto com o material de mistura. Alternativamente, a determinação da temperatura do material de mistura pode também ocorrer por um sensor de temperatura sem contato ou em contato com o produto, disposto separado do dispositivo de raspagem no compartimento de mistura.

Em outra forma de execução preferida está prevista que estão presentes ao menos dois dispositivos de aquecimento separadamente reguláveis, sendo que de preferência ambos os dispositivos de aquecimento apresentam respectivamente ao menos uma bobina excitável com um campo elétrico alternado, que fica disposta de tal maneira que pela alteração de campo magnético resultada do fluxo de corrente variado no material eletricamente condutor do recipiente são produzidas correntes parasitas.

Para se garantir um aquecimento do material de mistura tão uniforme quanto possível ou se adaptar a potência de aquecimento correspondentemente às correntes de calor no material de mistura, para alguns casos de aplicação pode ser vantajoso que estejam previstos vários dispositivos de aquecimento separadamente reguláveis, por exemplo, podendo ser projeta4/11 dos um ou vários dos dispositivos de aquecimento para o aquecimento do fundo do recipiente e um ou vários outros dispositivos de aquecimento para o aquecimento da parede do recipiente. Adicionalmente, também poderiam estar previstos dispositivos de aquecimento para o aquecimento da ferramenta de mistura e/ou do dispositivo de raspagem.

A potência do dispositivo de aquecimento projetado para o aquecimento da parede do recipiente pode ser de igual magnitude ou então maior ou menor do que a potência do dispositivo de aquecimento projetado para o aquecimento do fundo do recipiente. A distribuição de potência entre parede e fundo corresponde então, de preferência, aproximadamente à proporção de área entre a área de parede de preferência cilíndrica, a ser diretamente aquecida, e a área, de preferência área em forma de anel circular ou área circular do fundo do recipiente, a ser diretamente aquecida. Em uma forma de execução especialmente preferida, a distribuição de potência se baseia na área de transmissão de calor efetivamente ativa ao material de mistura no interior do recipiente. Em um recipiente de mistura giratório, disposto vertical, a área de fundo usualmente está quase totalmente recoberta com material. A corrente de calor tem lugar, assim, por toda a área de fundo aquecida. Em um recipiente de mistura inclinado com relação à horizontal com um dispositivo de raspagem estacionário, dependendo da disposição do dispositivo de raspagem, até cerca de 10-20% da área de fundo podem não ser diretamente ativados com o produto. Nas áreas não diretamente ativadas com o produto há, assim, uma corrente de calor nitidamente menor, que resulta da perda de calor por radiação e convecção nesse local. Algo semelhante é válido para as áreas de parede, sendo que adicionalmente o enchimento de material no estado em repouso, relativamente não movimentado para com a parede do recipiente, toca diretamente apenas uma parte da área de parede aquecida, enquanto que a parte da área aquecida situada acima se encontra em contato com o material de mistura lançado pela ferramenta de mistura na parede e é utilizada para a transmissão de calor.

Por exemplo, com uma proporção de área entre parede e fundo de 3:1 é vantajosa uma distribuição de potência de aquecimento de ao me5/11 nos 1:1, de preferência ao menos 1,5:1 e bem especialmente de preferência de ao menos 2:1.

Vantajosamente, o recipiente é executado simétrico em rotação, sendo que em uma forma de execução preferida está previsto que o dispositivo de aquecimento é de tal maneira disposto para aquecimento do fundo do recipiente que um segmento exterior, em forma de anel circular, do fundo do recipiente não é essencialmente aquecido pelo dispositivo de aquecimento, tendo o segmento em forma de anel circular de preferência uma largura que é superior a 5% e de modo especialmente preferido superior a 10% do diâmetro do recipiente.

Em outras palavras, a bobina excitável fica disposta paralela ao fundo do recipiente, mas não com relação ao segmento em forma de anel circular descrita. É assim garantido que na região dos cantos do recipiente não ocorra um superaquecimento do recipiente, quando simultaneamente a parede do recipiente é aquecida com um segundo dispositivo de aquecimento e as linhas de campo das duas bobinas se concentram no canto do recipiente.

Alternativamente ou em combinação com isso, o dispositivo de aquecimento para o aquecimento do fundo do recipiente pode estar de tal maneira disposto que um segmento interior, em forma circular, do fundo do recipiente não é essencialmente aquecido pelo dispositivo de aquecimento, sendo que o segmento em forma circular tem de preferência um diâmetro que é superior a 30%, de preferência especialmente superior a 50% do diâmetro do recipiente.

Em outras palavras, a bobina excitável fica disposta em um plano essencialmente paralelo ao fundo do recipiente, mas um segmento interior em forma de círculo e um segmento exterior em forma de anel circular não apresentam enrolamentos de bobina, para garantir que nem o canto do recipiente nem o centro do fundo do recipiente sejam diretamente aquecidos. Em geral, no centro do fundo do recipiente se encontra um correspondente acionamento para o recipiente. Como o acionamento ou a graxa lubrificante aí empregada frequentemente são sensíveis ao calor, essa região é excluída

6/11 quando do dimensionamento do dispositivo de aquecimento para o fundo do recipiente. Em uma forma de execução especialmente preferida, a região de acionamento é adicionalmente blindada perante o campo eletromagnético alterado da bobina.

Em uma forma de execução alternativa, alternativamente ou em uma combinação um fecho de recipiente poderia ser indutivamente aquecido. De maneira semelhante, o dispositivo de aquecimento pode ser de tal maneira disposto para o aquecimento da parede do recipiente que um segmento inferior, em forma de invólucro cilíndrico, da parede do recipiente não é essencialmente aquecido pelo dispositivo de aquecimento, sendo que o segmento inferior em forma de invólucro cilindro tem de preferência uma altura 5% maior, particularmente de preferência 10% maior do que a altura da parede do recipiente. Graças a essa disposição, é impedido o excessivo aquecimento do canto do recipiente por sobreposição de campo com simultânea disposição de um dispositivo de aquecimento no fundo do recipiente.

Além disso, o dispositivo de aquecimento para aquecimento da parede do recipiente pode estar de tal maneira disposto que um segmento superior, em forma de invólucro cilíndrico, da parede do recipiente não é essencialmente aquecido pelo dispositivo de aquecimento, tendo o segmento superior, em forma de invólucro cilíndrico, de preferência uma altura que é 10% maior, especialmente de preferência 20% maior do que a altura da parede do recipiente. Frequentemente, o recipiente de mistura não é totalmente cheio com material de mistura, de modo que pela medida descrita é impedido que seja diretamente aquecida a parte da parede do recipiente, que não se encontra em contato com o material.

Em outra forma de execução, o segmento superior, em forma de invólucro cilíndrico, da parede do recipiente pode ser executado de um material eletricamente não condutor e/ou de um material com muito pouca condutibilidade térmica.

Em outra forma de execução particularmente preferida é previsto que entre lado externo do recipiente, de um lado, e bobina excitável do ao menos um dispositivo de aquecimento, de outro lado, está presente um ele7/11 mento de isolamento eletricamente não condutor, de preferência não metálico, que está fixado de preferência ao lado externo do recipiente. O elemento de isolamento fica então de preferência colado ao lado externo do recipiente. Esse elemento de isolamento serve para reduzir a emissão de calor do recipiente para o meio ambiente. Isso economiza energia e reduz os dispêndios para a proteção de contato.

Os enrolamentos da bobina para o dispositivo de aquecimento associado ao fundo do recipiente podem, por exemplo, estar dispostos nas proximidades do lado externo do fundo do recipiente e se estenderem em forma de espiral em torno do eixo de rotação do recipiente. Essa disposição garante um aquecimento uniforme do fundo do recipiente. Alternativamente a isso, os enrolamentos podem também estar dispostos apenas em um segmento circular. Como o recipiente gira relativamente aos enrolamentos, também então todo o fundo do recipiente é aquecido. De fato, essa disposição conduz a um aquecimento menos uniforme do fundo do recipiente, mas pode ser posteriormente equipado de modo simples em dispositivos de mistura já existentes. O ângulo de ponto central do segmento circular é então de preferência inferior a 180° e, de modo especialmente preferido, inferior a 90° e ainda melhor inferior a 45°.

Do mesmo modo, os enrolamentos da bobina do dispositivo de aquecimento associado à parede do recipiente podem estar dispostos nas proximidades da parede do recipiente e se estenderem essencialmente concêntricos em torno da parede do recipiente, de modo que essencialmente toda a parede do recipiente - com exceção dos segmentos de parede superiores e inferiores livres - pode ser aquecida.

Também aqui, alternativamente, os enrolamentos podem estar dispostos também apenas na região de um segmento de parede do recipiente. Pela rotação do recipiente é garantido que toda a parede possa ser aquecida. Essa disposição pode ser mais facilmente posteriormente equipada em dispositivos de mistura já existentes.

Além da possível de se prover apenas a parede ou apenas o fundo do recipiente de mistura com um elemento de aquecimento, por e8/11 xemplo, poderia ser previsto um elemento de aquecimento essencialmente em forma de L, em cujas duas pernas em L esteja disposta respectivamente uma bobina. Esse elemento de aquecimento em forma de L é disposto com uma perna paralela à parede do recipiente e com a outra perna paralela ao fundo do recipiente.

Para alguns casos de aplicação pode ser vantajoso que seja previsto ao menos um sensor de temperatura para medição da temperatura do fundo do recipiente, sendo o sensor de temperatura de preferência um sensor a infravermelho e detectando a temperatura no lado externo do fundo do recipiente.

Além disso, pode estar previsto ao menos um sensor de temperatura para medição da parede do recipiente, sendo também aqui o sensor de temperatura de preferência um sensor a infravermelho e detectando a temperatura no lado externo da parede do recipiente. No caso do emprego de sensores a infravermelho, o isolamento eventualmente presente pode apresentar recessos, de modo que com auxílio dos sensores a infravermelho pode ser diretamente detectada a temperatura do fundo do recipiente e/ou da parede do recipiente.

Basicamente é possível ajustar com muita precisão com auxílio do dispositivo de aquecimento para o fundo do recipiente a temperatura do fundo do recipiente com auxílio do correspondente sensor de temperatura. De igual modo, também a temperatura da parede do recipiente pode ser correspondentemente regulada. Para minimizar deformações do recipiente devido à dilatação térmica, a regulagem ocorre de preferência de tal maneira que a diferença de temperatura entre fundo do recipiente, de um lado, e parede do recipiente, de outro lado, é tão pequena quanto possível.

Em uma forma de execução preferida, a bobina excitável é blindada para fora ao menos parcialmente. Essa blindagem ocorre de preferência com auxílio de uma blindagem de ferrite.

Outras vantagens, características e possibilidades de aplicação da presente invenção ficam claras com base na descrição a seguir de formas de execução preferidas bem como nas correspondentes figuras. Mostram:

9/11

Figura 1 - uma primeira forma de execução da invenção,

Figura 2 - uma segunda forma de execução da invenção,

Figura 3 - uma terceira forma de execução da invenção,

Figura 4 - uma quarta forma de execução da invenção.

Na figura 1 está mostrada uma primeira forma de execução do misturador 1 conforme a invenção. O misturador 1 apresenta um recipiente 2 e uma ferramenta de mistura 3 disposta no recipiente 2, que pode ser acionada com auxílio de um motor 4. A ferramenta de mistura 3 está disposta assimétrica no recipiente 2.

O recipiente 2 está disposto dentro de um alojamento 7 com uma tampa de alojamento 6. Pode-se identificar igualmente um raspador 5, que está fixado à tampa de alojamento 6.

O recipiente 2 é feito, por exemplo, de um material metálico e está envolto por uma camada isolante 8. No alojamento 7 e essencialmente paralelas ao fundo do recipiente e à parede do recipiente estão dispostas duas bobinas 9 e 10, às quais pode ser aplicada uma tensão alternada pelos condutos de entrada 11 e 12 do suprimento de corrente 13. Pelos mesmos condutos ou também executados separados podem ainda ser transportador correspondentes meios de resfriamento para descarga de calor da potência de perda na bobina. A tensão alternada transmitida pelo conduto de entrada provê para que no recipiente 2 sejam produzidas correntes parasitas, que por sua vez conduzem a um aquecimento do recipiente. Ambas as bobinas 9, 10 são blindadas ao menos para fora, de preferência também para as bordas por meio de uma blindagem de ferrite 14. Essa blindagem de ferrite 14 serve para evitar possível produção de corrente parasita e, assim, um aquecimento fora do recipiente.

O dispositivo de aquecimento 9 associado à parede do recipiente não se estende por toda a altura do recipiente. Uma região superior da parede do recipiente, que em geral não é ativada com material de mistura, não é aquecida. De igual modo, o dispositivo de aquecimento 9 não se estende até ao canto do recipiente para impedir um aquecimento demasiadamente forte do recipiente no canto.

10/11

O dispositivo de aquecimento 10 para o fundo do recipiente tampouco é executado até ao canto. Além disso, uma região central circular do recipiente, pela qual o recipiente é em geral acionado, não é aquecida. Um primeiro sensor de temperatura 15 é previsto no raspador 5, para determinar a temperatura do material de mistura. Estão ainda previstos sensores de temperatura a infravermelho na região da parede do recipiente e na região do fundo do recipiente. Para possibilitar uma exata determinação de temperatura, o isolamento 8 apresenta correspondentes recessos.

Na figura 2 está mostrada uma segunda forma de execução do dispositivo de mistura conforme a invenção.

Essa forma de execução se distingue da forma de execução mostrada na figura 1 apenas pelo fato de que para o aquecimento da parede do recipiente estão previstos dois dispositivos de aquecimento 9', 9, que podem ser ambos ativados pelo suprimento de energia 13 separadamente entre si através das conexões 12', 12.

Correspondentemente, também estão previstos dois sensores de temperatura 17' e 17 para detecção da temperatura da parede do recipiente em duas posições distintas. Com essa disposição, as potências de aquecimento podem ser adaptadas individualmente à potência térmica transmitida no interior do recipiente pela altura da parede.

Na figura 3 está representada uma terceira forma de execução do misturador conforme a invenção. Vê-se que o misturador pode ser basculado em torno de um eixo horizontal. Para o esvaziamento do misturador, portanto, inicialmente a tampa de alojamento 6, juntamente com a ferramenta de mistura 3 e o dispositivo de raspagem 5, é basculada para fora do recipiente. O recipiente é então basculado para o lado, juntamente com o material de mistura, de modo que o material de mistura é transferido para um carro 18 preparado para esse fim. O dispositivo de aquecimento executado em forma de L consiste, no caso representado, apenas em uma bobina, de modo que a parede e o fundo do recipiente de mistura não são individualmente reguláveis. Uma distribuição de potência fixa, não regulável, entre parede e fundo pode, por exemplo, ser concretizada por um número distinto de enro11/11 lamentos da bobina na parede e no fundo. Também as regiões de canto entre parede e fundo podem ser essencialmente excluídas do aquecimento direto, na medida em que a região de canto é correspondentemente poupada dos enrolamentos. Isso representa uma forma de execução da invenção particularmente conveniente em custo.

Na figura 4 está mostrada uma quarta forma de execução da invenção. À diferença da forma de execução indicada nas figuras 1 e 2, as bobinas se estendem em torno de todo o recipiente ou por toda a área de fundo. Essa forma de execução produz o aquecimento uniforme do recipiente 2. Para a maioria das finalidades de aplicação, contudo, é suficiente a disposição segundo as formas de execução 1 e 2, sobretudo porque a mesma pode ser equipada posteriormente em dispositivos de mistura já existentes. LISTAGEM DE REFERÊNCIA

9, 9', 9

12, 12', 12

17, 17', 17 18 misturador recipiente ferramenta de mistura motor raspador tampa de alojamento alojamento camada isolante bobina/dispositivo de aquecimento bobina/dispositivo de aquecimento conduto de entrada conduto de entrada suprimento de corrente blindagem de ferrite sensor de temperatura sensor a infravermelho sensor a infravermelho carro

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de mistura (1) com um recipiente de preferência rotativo (2) para alojamento de material de mistura, uma ferramenta de mistura (3) disposta no interior do recipiente (2) e um dispositivo de aquecimento (9, 10) para aquecimento do material da mistura, caracterizado pelo fato de que o recipiente (2) consiste ao menos parcialmente em um material eletricamente condutor, de preferência metálico, e o dispositivo de aquecimento (9, 10) apresenta ao menos uma bobina ativável com um campo elétrico alternado, que fica disposta de tal maneira que pela alteração de campo magnético resultante quando de fluxo de corrente variado no material eletricamente condutor do recipiente (2) são produzidas correntes parasitas.

2/4 um outro dispositivo de aquecimento (9) para o aquecimento da parede do recipiente.

2. Dispositivo de mistura (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que no interior do recipiente (2) nas proximidades da parede do recipiente e/ou no fundo do recipiente está previsto ao menos um dispositivo de raspagem (5) estático, de preferência móvel relativamente à parede do recipiente.

3/4

3. Dispositivo de mistura (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que no interior do recipiente (2) está previsto um sensor de temperatura (15) para determinação da temperatura do material de mistura, sendo que o sensor de temperatura (15) está disposto de preferência junto ao ou dentro do dispositivo de raspagem (5).

4. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que estão previstos ao menos dois dispositivos de aquecimento (9, 10) separadamente reguláveis, sendo que de preferência ambos os dispositivos de aquecimento (9, 10) apresentam respectivamente ao menos uma bobina (9, 10) excitável com um campo elétrico alternado, que ficam dispostas de tal maneira que pela alteração de campo magnético resultada do fluxo de corrente variado no material eletricamente condutor do recipiente (2) são produzidas correntes parasitas.

5. Dispositivo de mistura (1) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que ao menos um dos dispositivos de aquecimento (10) é projetado para o aquecimento do fundo do recipiente e ao menos

6. Dispositivo de mistura (1) de acordo com reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a proporção da potência do dispositivo de aquecimento (9) projetado para o aquecimento da parede do recipiente para com a potência do dispositivo de aquecimento (10) projetado para o aquecimento do fundo do recipiente corresponde aproximadamente à proporção de área de área de parede aquecida e área de fundo aquecida.

7. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que o recipiente (2) é executado simétrico em rotação, e o dispositivo de aquecimento (10) é de tal maneira disposto para aquecimento do fundo do recipiente que um segmento exterior, em forma de anel circular, do fundo do recipiente não é essencialmente aquecido pelo dispositivo de aquecimento (10), tendo o segmento em forma de anel circular de preferência uma largura que é superior a 5% do diâmetro do recipiente.

8. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 4 a 7, caracterizado pelo fato de que o recipiente (2) é executado simétrico em rotação e o dispositivo de aquecimento (10) para o aquecimento do fundo do recipiente está de tal maneira disposto que um segmento interior, em forma circular, do fundo do recipiente não é essencialmente aquecido pelo dispositivo de aquecimento (10), sendo que o segmento em forma circular tem de preferência um diâmetro que é superior a 30%, de preferência especialmente superior a 50% do diâmetro do recipiente.

9. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 4 a 8, caracterizado pelo fato de que o recipiente (2) é executado simétrico em rotação e o dispositivo de aquecimento (9) para o aquecimento da parede do recipiente é de tal maneira disposto que um segmento inferior, em forma de invólucro cilíndrico, da parede do recipiente não é essencialmente aquecido pelo dispositivo de aquecimento (9), sendo que o segmento inferior em forma de invólucro cilindro tem de preferência uma altura 5% maior, particularmente de preferência 10% maior do que a altura da parede do recipiente.

10 aquecimento essencialmente em forma de L, com uma perna que é executada de preferência essencialmente em forma de segmento cilíndrico, sendo que o elemento de aquecimento em forma de L recobre menos de 180°, de preferência especialmente menos de 90° e ainda mais preferencialmente menos de 45° da parede do recipiente.

10. Dispositivo de mistura de acordo com uma das reivindicações 4 a 9, caracterizado pelo fato de que o recipiente (2) é executado simétrico em rotação e o dispositivo de aquecimento (9) para aquecimento da parede do recipiente está de tal maneira disposto que um segmento superior, em forma de invólucro cilíndrico, da parede do recipiente não é essencialmente aquecido pelo dispositivo de aquecimento (9), tendo o segmento superior, em forma de invólucro cilíndrico, de preferência uma altura que é 10% maior, especialmente de preferência 20% maior do que a altura da parede do recipiente.

11. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o segmento superior, em forma de invólucro cilíndrico, da parede do recipiente é executado de um material eletricamente não condutor e/ou de um material com muito pouca condutibilidade térmica.

12. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que entre lado externo do recipiente, de um lado, e bobina excitável do ao menos um dispositivo de aquecimento (9,10), de outro lado, está previsto um elemento de isolamento eletricamente não condutor, de preferência não metálico, que está fixado de preferência ao lado externo do recipiente, a saber, de preferência por uma conexão não soltável.

13. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que uma bobina excitável está disposta nas proximidades do lado externo do fundo do recipiente e apresenta uma pluralidade de enrolamentos, que se estendem essencialmente em forma de espiral em torno do eixo de rotação do recipiente (2).

14. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que uma bobina excitável está disposta nas proximidades do lado externo do fundo do recipiente e apresenta uma pluralidade de enrolamentos, que se estendem essencialmente totalmente em torno da parede do recipiente.

15. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindi4/4 cações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que é previsto um sensor de temperatura (16) para medição da temperatura do fundo do recipiente, sendo o sensor de temperatura (16) de preferência um sensor a infravermelho.

16. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindi5 cações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que é previsto um sensor de temperatura (17) para medição da parede do recipiente, sendo o sensor de temperatura (17) de preferência um sensor a infravermelho.

17. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que é previsto um elemento de

15 18. Dispositivo de mistura (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a bobina excitável é ao menos parcialmente blindada para fora, de preferência com auxílio de uma blindagem de ferrite (14).