ES2379687T3 - Dispositivo de mezcla con calefacción por inducción. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de mezcla (1) con un depósito (2) con preferencia giratorio para el alojamiento de producto a mezclar, con al menos una herramienta de mezcla (3) dispuesta en el interior del depósito (2) y con un dispositivo de calefacción (9, 10) para el calentamiento del producto a mezcla, caracterizado porque el depósito (2) está constituido, al menos en parte, de un material conductor de electricidad y el dispositivo de calefacción (9, 10) presenta al menos una bobina (9, 10) que puede ser excitada con un campo alterno eléctrico, que está dispuesta de tal forma que a través de la modificación del campo magnético que se produce cuando se modifica el flujo de la corriente, se generan corrientes parásitas en el material conductor de electricidad del depósito (2).
Description
Dispositivo de mezcla con calefacción por
inducción.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de mezcla con un depósito para el alojamiento de
producto a mezclar, un una herramienta de mezcla dispuesta en el
interior del depósito y con un dispositivo de calefacción para el
calentamiento del producto a mezcla.
La mezcla, es decir, la unión de al menos dos
sustancias de partida con diferentes propiedades en una mezcla de
material, es una operación básica en la técnica mecánica de
procedimientos.
Con la ayuda de un dispositivo de mezcla debe
conseguirse una homogeneidad lo más alta posible de la nueva
sustancia. Para conseguir la homogeneidad deseada, se emplean, por
ejemplo, dispositivos de mezcla con un depósito de mezcla
giratorio.
En estos dispositivos, en el interior del
depósito está dispuesta la menos una herramienta de mezcla, en
general fuera del centro. Si se gira el depósito, entonces el
producto a mezclar alojado en el depósito es transportado hacia la
herramienta de mezcla y se mezcla a fondo con la ayuda de la
herramienta de mezcla. Con tales mezcladoras se pueden preparar
materiales de cualquier tipo y consistencia rápidamente y a alta
calidad.
Una mezcladora con depósito giratorio mezcla,
según la experiencia, sin desmezcla apreciable, puesto que durante
una rotación del depósito de mezcla se consigue una circulación
completa del material.
Puesto que muchos procesos de mezcla están
unidos con una reacción química, que presuponen la alimentación de
una energía de activación determinada, es ya habitual para muchos
casos de aplicación calentar el producto a mezclar durante la
mezcla. Esto es necesario también cuando durante el proceso de
mezcla debe tener lugar de manera superpuesta una extracción térmica
de líquido.
Por lo tanto, para posibilitar el calentamiento
del producto a mezclar en la mezcladora, algunos dispositivos de
mezcla presentan una envolvente de calefacción, que rodea la pared
del depósito y está en contacto con éste. A través de la envolvente
de calefacción se puede alimentar entonces energía térmica al
depósito de mezcla. La envolvente de calefacción está realizada, de
acuerdo con el medio de transmisión de calor o bien como envolvente
doble para calefacción de agua caliente o calefacción de aceite
térmico o en el caso de presiones de diseño más elevadas para
calefacción por vapor como envolvente de protuberancias o con
semitubos soldados. Las soluciones conocidas están limitadas con
respecto a su temperatura máxima de la pared por la temperatura
máxima admisible del medio portador de calor o bien en el caso de la
calefacción por vapor por la resistencia a la presión necesaria de
la envolvente doble.
Además, con estas soluciones no es posible
realizar curvas de calefacción rápida hasta temperaturas muy altas
de la pared, puesto que la velocidad de la calefacción está limitada
por el coeficiente de transmisión de calor del líquido o de la fase
de vapor a la pared del depósito así como por las pérdidas de
presión y, por lo tanto, la velocidad de la circulación del medio
portador de calor en la envolvente de calefacción.
Por lo tanto, ante los antecedentes del estado
descrito de la técnica, el cometido de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de mezcla del tipo mencionado al
principio, que permite una calefacción lo más rápida posible del
producto a mezclar, con preferencia también a temperaturas
superiores a 200ºC.
De acuerdo con la invención, este cometido se
soluciona porque el depósito está constituido, al menos
parcialmente, por un material conductor de electricidad, con
preferencia metálico y el dispositivo de calefacción presenta al
menos una bobina que puede ser excitada por medio de un campo
alterno eléctrico, que está dispuesto de tal manera que a través de
la modificación del campo magnético, que se produce cuando se
modifica el flujo de la corriente, se generan corrientes parásitas
en el material conductor de electricidad del depósito. Estas
corrientes parásitas proporcionan un calentamiento del depósito.
Este calentamiento inductivo del depósito posibilita una calefacción
selectiva y directa del depósito y, por lo tanto, del producto a
mezclar, sin que deba calentarse previamente un medio de transmisión
de calor. Además, la elevación de la temperatura alcanzable
solamente está limitada por la potencia de la bobina y no por las
propiedades físico-químicas del medio de transmisión
de calor.
En una forma de realización preferida, en el
interior del depósito en la proximidad de la pared del depósito y/o
en el fondo del depósito está previsto al menos un dispositivo, de
rastrillo, que es móvil con relación a la pared del depósito. En el
caso más sencillo, el dispositivo de rastrillo está estático, de
manera que el movimiento relativo necesario solamente se genera a
través de la rotación del depósito.
El dispositivo de rastrillo proporciona una
componente vertical continua de la corriente de producto a mezclar e
impide las adherencias o bien las adhesiones en la pared y/o en el
fondo del depósito. Además, con una abertura concéntrica de vaciado
en el fondo del depósito se acelera el proceso de vaciado al final
del tiempo de mezcla.
En otra forma de realización especialmente
preferida, el dispositivo de rastrillo presenta un sensor de
temperatura para la detección de la temperatura del producto a
mezclar. El dispositivo de rastrillo se ha revelado como
especialmente adecuado para recibir un sensor de temperatura, para
detectar la temperatura del producto a mezclar, puesto que el
dispositivo de rastrillo está en contacto directo con el producto a
mezclar. De manera alternativa, la determinación de la temperatura
del producto a mezclar se puede realizar también a través de un
sensor de temperatura de contacto con el producto o sin contacto que
está dispuesto separado del dispositivo de rastrillo en el espacio
de mezcla.
En otra forma de realización preferida, está
previsto que estén presentes al menos dos dispositivos de
calefacción regulables de forma separada, de manera que con
preferencia ambos dispositivos de calefacción presentan,
respectivamente, al menos una bobina que puede ser excitada con un
campo alterno eléctrico y que está dispuesta de tal forma que a
través de la modificación del campo magnético que resulta a través
del flujo modificado de la corriente se generan corrientes parásitas
en el material conductor de electricidad del depósito.
Para asegurar un calentamiento lo más uniforme
posible del producto a mezclar o bien para adaptar la potencia de
calefacción de acuerdo con las corrientes de calor en el producto a
mezcla, puede ser ventajoso para muchos casos de aplicación que
estén previstos varios dispositivos de calefacción regulables por
separado, por ejemplo uno o varios de los dispositivos de
calefacción pueden estar diseñados para el calentamiento del fondo
del depósito y uno o varios otros dispositivos de calefacción pueden
estar diseñados para el calentamiento de la pared del depósito.
Adicionalmente, podría estar presente también un dispositivo de
calefacción para el calentamiento de la herramienta de mezcla y/o
del dispositivo de rastrillo.
En este caso, la potencia del dispositivo de
calefacción, que está diseñado para el calentamiento de la pared del
depósito, puede ser del mismo tamaño, pero también mayor o menor que
la potencia del dispositivo de calefacción que está diseñado para el
calentamiento del fondo del depósito. La distribución de la potencia
entre la pared y el fondo corresponde en este caso con preferencia
aproximadamente a la relación superficial entre la superficie de la
pared con preferencia cilíndrica a calentar directamente y la
superficie a calentar directamente, con preferencia la superficie en
forma de anillo circular o bien la superficie circular del fondo del
depósito. En una forma de realización especialmente preferida, la
distribución de la potencia se ajusta a la superficie de transmisión
de calor efectivamente activa en el producto a mezclar en el
interior del depósito. En un depósito de mezcla giratorio dispuesto
vertical, la superficie de fondo está cubierta normalmente casi
totalmente con material. La corriente de calor tiene lugar, por lo
tanto, sobre toda la superficie caliente del fondo. En un depósito
de mezcla inclinado con relación a la horizontal con un dispositivo
de rastrillo estacionario, de acuerdo con la disposición del
dispositivo de rastrillo, hasta aproximadamente 10 a 20% de la
superficie del fondo puede estar no impulsada directamente con
producto. En las superficies no impulsadas directamente con producto
existe, por lo tanto, una corriente de calor claramente más
reducida, que resulta a partir de la pérdida de calor por radiación
y convección en este lugar. Lo mismo se aplica de una manera
comparable para las superficies de la pared, donde adicionalmente el
relleno de material en el estado en reposo, inmóvil con relación a
la pared del depósito, solamente contacta directamente con una parte
de la superficie caliente de la pared, mientras que la parte de la
superficie de la pared caliente que se encuentra encima está en
contacto con el producto a mezclar arrojado por la herramienta de
mezcla a la pared y se utiliza para la transmisión de calor.
Por ejemplo, con una relación de la superficie
entre la pared y el fondo de 3:1 es ventajosa una distribución de la
potencia de calefacción de al menos 1:1, con preferencia de al menos
1,5:1 y de manera muy especialmente preferida de al menos 2:1.
Con ventaja, el depósito está configurado
simétrico rotatorio, de manera que en una forma de realización
preferida está previsto que el dispositivo de calefacción para el
calentamiento del fondo del depósito está dispuesto de tal forma que
una sección exterior en forma de anillo circular del fondo del
depósito no es calentada esencialmente a través del dispositivo de
calefacción, de manera que la sección en forma de anillo circular
tiene con preferencia una anchura, que es mayor que 5% y de manera
especialmente preferida mayor que 10% del diámetro del depósito.
Con otras palabras, la bobina excitable está
dispuesta paralelamente al fondo del depósito, pero no frente a la
sección en forma de anillo circular descrita. De esta manera se
asegura que en la zona de las esquinas del depósito no se produzca
ningún calentamiento excesivo del depósito cuando al mismo tiempo se
calienta la pared del depósito con un segundo dispositivo de
calefacción y las líneas de campo de las dos bobinas se concentran
en la esquina del depósito.
De manera alternativa o en combinación con ello,
el dispositivo de calefacción para el calentamiento del fondo del
depósito puede estar dispuesto de tal forma que una sección interior
de forma circular del fondo del depósito no es calentada
esencialmente a través del dispositivo de calefacción, de manera que
la sección de forma circular tiene con preferencia un diámetro que
es mayor de 30%, de manera especialmente preferida mayor de 50% del
diámetro del depósito.
Con otras palabras, la bobina excitable está
dispuesta en un plano esencialmente paralelo al fondo del depósito,
pero de manera que una sección interior de forma circular y una
sección exterior en forma de anillo circular no presentan
arrollamientos de bobinas, para asegurar que ni la esquina del
depósito ni el centro del fondo del depósito se calientan
directamente. En general, en el centro del fondo del depósito se
encuentra un accionamiento correspondiente para el depósito. Puesto
que el accionamiento o bien la grasa lubricante utilizada allí son
con frecuencia sensibles al calor, esta zona está exceptuada en el
dimensionado del dispositivo de calefacción para el fondo del
depósito. En una forma de realización preferida, la zona de
accionamiento es blindada adicionalmente frente al campo alterno
electromagnético de la bobina.
En una forma de realización alternativa, de
manera alternativa o en combinación un cierre del depósito se puede
calentar por inducción. De manera similar, el dispositivo de
calefacción puede estar dispuesto para el calentamiento de la pared
del depósito de tal forma que una sección inferior en forma de
envolvente cilíndrica de la pared del depósito no es calentada
esencialmente a través del dispositivo de calefacción, de manera que
la sección inferior en forma de envolvente cilíndrica tiene con
preferencia una altura que es mayor que 5%, de manera especialmente
preferida mayor que 10% de la altura de la pared del depósito. A
través de esta disposición se evita el calentamiento excesivo de las
esquenas del depósito a través de la superposición de campos en el
caso de una disposición simultánea de una instalación de calefacción
en el fondo del depósito.
Además, el dispositivo de calefacción para el
calentamiento de la pared del depósito puede estar dispuesto de tal
forma que una sección superior en forma de envolvente cilíndrica de
la pared del depósito no es calentada esencialmente por el
dispositivo de calefacción, de manera que la sección superior en
forma de envolvente cilíndrica tiene con preferencia una altura que
es mayor del 10%, de manera especialmente preferida mayor del 20% de
la altura de la pared del depósito. Con frecuencia, el depósito de
mezcla no está, en efecto, totalmente lleno con producto a mezclar,
de manera que a través de la medida descrita se impide que se
caliente directamente la parte de la pared del depósito, que no está
en contacto con el producto a mezclar.
En otra forma de realización, la sección
superior en forma de envolvente circular de la pared del depósito
puede estar realizada de un material no conductor de electricidad
y/o de un material con conductividad térmica muy reducida.
En otra forma de realización especialmente
preferida, está previsto que entre el lado exterior del depósito,
por una parte, y la bobina excitable de al menos un dispositivo de
calefacción, por otra parte, esté presente un elemento de
aislamiento no conductor de electricidad, con preferencia no
metálico, que está fijado con preferencia en el lado exterior del
depósito. En este caso, el elemento de aislamiento está encolado
mejor sobre el lado exterior del depósito. Este elemento de
aislamiento sirve para reducir la cesión de calor del depósito al
medio ambiente. Esto ahorra energía y reduce las aplicaciones para
la protección del contacto.
Los arrollamientos de la bobina para el
dispositivo de calefacción asociado al fondo del depósito pueden
estar dispuestos, por ejemplo, en la proximidad del lado exterior
del fondo del depósito y se pueden extender en forma de espiral
alrededor del eje de giro del depósito. Esta disposición asegura un
calentamiento biforme del fondo del depósito. De manera alternativa
a ello, los arrollamientos pueden estar dispuestos también solamente
en un segmento circular. Puesto que el depósito gira con relación a
los arrollamientos, se calienta también entonces todo el fondo del
depósito. En efecto, esta disposición conduce a un calentamiento
menos uniforme del fondo del depósito, pero se puede reequipar
también de manera sencilla en dispositivos de mezcla existentes. En
este caso, el ángulo del punto medio del segmento circular es con
preferencia inferior a 180º y de manera especialmente preferida
inferior a 90º y mejor inferior a 45º.
De la misma manera, los arrollamientos de la
bobina del dispositivo de calefacción que está asociado a la pared
del depósito pueden estar dispuestos en la proximidad de la pared
del depósito y se pueden extender esencialmente concéntricos
alrededor de la pared del depósito, de manera que se puede calentar
esencialmente toda la pared del depósito -con la excepción de las
secciones superiores e inferiores libres de la pared.
También aquí de manera alternativa, los
arrollamientos pueden estar dispuestos solamente en la zona de una
sección de la pared del depósito. A través de la rotación del
depósito se asegura que se pueda calentar toda la pared. Esta
disposición se puede reequipar más fácilmente en dispositivos de
mezcla existentes.
Además de la posibilidad de proveer solamente la
pared o solamente el fondo del depósito de mezcla con un elemento
calefactor, se podría prever, por ejemplo, un elemento calefactor
esencialmente en forma de L, en cuyos dos brazos de la L está
dispuesta, respectivamente, una bobina. Este elemento calefactor en
forma de L se dispone con un brazo paralelamente a la pared del
depósito y con el otro brazo paralelamente al fondo del
depósito.
Para muchos casos de aplicación, puede ser
ventajoso que esté previsto al menos un sensor de temperatura para
la medición de la temperatura del fondo del depósito, siendo el
sensor de temperatura con preferencia un sensor infrarrojo y
detectando la temperatura sobre el lado exterior del fondo del
depósito.
Además, se puede prever al menos un sensor de
temperatura para la medición de la pared del depósito, siendo
también aquí el sensor de temperatura con preferencia un sensor
infrarrojo y detectando la temperatura sobre el lado exterior de la
pared del depósito. En el caso de la utilización de sensores
infrarrojos, el aislamiento eventualmente presente puede presentar
unas escotaduras, de manera con la ayuda de los sensores infrarrojos
se puede detectar directamente la temperatura del fondo del depósito
y/o de la pared del depósito.
En principio, con la ayuda del dispositivo de
calefacción para el fondo del depósito es posible ajustar muy
exactamente la temperatura del fondo del depósito por medio del
sensor de temperatura correspondiente. De la misma manera, se puede
regular de manera correspondiente también la temperatura de la pared
del depósito. Para reducir al mínimo las deformaciones del depósito
en virtud de la dilatación térmica, se realiza la regulación de tal
forma que la diferencia de la temperatura entre el fondo del
depósito, por una parte, y la pared del depósito, por otra parte, es
lo más pequeña posible.
En una forma de realización preferida, la bobina
excitable está blindada, al menos parcialmente, hacia el exterior.
Este blindaje se realiza con preferencia con la ayuda de un blindaje
de ferrita.
Otras ventajas, características y posibilidades
de aplicación de la presente invención se muestran claramente con la
ayuda de la siguiente descripción de formas de realización
preferidas así como de las figuras correspondientes. En este
caso:
La figura 1 muestra una primera forma de
realización de la invención.
La figura 2 muestra una segunda forma de
realización de la invención.
La figura 3 muestra una tercera forma de
realización de la invención.
La figura 4 muestra una cuarta forma de
realización de la invención.
En la figura 1 se muestra una primera forma de
realización de la mezcladora 1 de acuerdo con la invención. La
mezcladora 1 presenta un depósito 2 y una herramienta de mezcla 3
dispuesta en el depósito 2 que puede ser accionada con la ayuda de
un motor 4. La herramienta de mezcla 3 está dispuesta
asimétricamente en el depósito 2.
El depósito 2 está dispuesto dentro de una
carcasa 7 con una tapa de carcasa 6. De la misma manera, se puede
reconocer un rastrillo 5, que está fijado en la tapa de la carcasa
6.
El depósito 2 está constituido, por ejemplo, de
material metálico y está rodeado por una capa de aislamiento 8. En
la carcasa 7 y esencialmente en paralelo al fondo del depósito y a
la pared del depósito están dispuestas dos bobinas 9 y 10, en las
que se puede estampar una tensión alterna a través de las líneas de
alimentación 11 y 12 desde la alimentación de corriente 13. A través
de líneas de alimentación iguales o también líneas de alimentación
realizadas separadas se pueden transportar, además, medios de
refrigeración correspondientes para la disipación del calor de la
potencia de pérdida en la bobina. La tensión alterna transmitida a
través de la línea de alimentación se ocupa de que en el depósito 2
se generen corrientes parásitas que conducen de nuevo a un
calentamiento del depósito. Ambas bobinas 9, 10 están blindadas al
menos hacia el exterior, con preferencia también hacia los bordes
por medio de un blindaje de ferrita 14. Este blindaje de ferrita 14
sirve para evitar la posible generación de corriente parásita y, por
lo tanto, un calentamiento fuera del depósito.
El dispositivo de calefacción 9 asociado a la
pared del depósito no se extiende sobre toda la altura del depósito.
Una zona superior de la pared del depósito, que no está impulsada,
en general, con material a mezclar, no se calienta. De la misma
manera, el dispositivo de calefacción 9 tampoco se extiende hasta la
esquina del depósito, para evitar un calentamiento demasiado fuerte
del depósito en la esquina.
El dispositivo de calefacción 10 para el fondo
del depósito no está realizado tampoco hasta la esquina. Además, no
se calienta una zona central de forma circular del depósito, a
través de la cual el depósito es accionado, en general. Un primer
sensor de temperatura 15 está previsto en el rastrillo 5, para
determinar la temperatura del producto a mezclar. Además, unos
sensores de temperatura infrarrojos están dispuestos en la zona de
la pared del depósito y en la zona del fondo del depósito. Para
posibilitar una determinación exacta de la temperatura, el
aislamiento 8 presenta escotaduras correspondientes.
En la figura 2 se muestra una segunda forma de
realización del dispositivo de mezcla de acuerdo con la
invención.
Esta forma de realización se diferencia de la
forma de realización mostrada en la figura 1 solamente porque para
la calefacción de la pared del depósito están previstos dos
dispositivos de calefacción 9', 9'', que pueden ser activados ambos
de forma separada uno del otro a través de las conexiones 12', 12''
por la alimentación de energía 13.
De manera correspondiente, también está
previstos dos sensores de temperatura 17' y 17'' para la detección
de la temperatura de la pared del depósito en dos posiciones
diferentes. Con esta disposición se pueden adaptar las potencias de
calefacción sobre la altura de la pared individualmente a la
potencia de calefacción transmitida al interior del depósito.
En la figura 3 se representa una tercera forma
de realización de la mezcladora de acuerdo con la invención. Aquí se
reconoce que la mezcladora se puede bascular alrededor de un eje
horizontal. Por lo tanto, para el vaciado de la mezcladora se
bascula en primer lugar la tapa de la carcasa 6 junto con la
herramienta de mezcla 3 y el dispositivo de rastrillo 5 fuera del
depósito. Luego se bascula el depósito junto con el producto a
mezclar hacia el lado, de manera que el producto a mezclar es
transferido a un carro 18 que está preparado para esta finalidad. El
dispositivo de calefacción configurado en forma de L está
constituido en el caso representado solamente por una bobina, de
manera que la pared y el fondo del depósito de mezcla no se pueden
regular individualmente. Una distribución de la potencia fija no
regulable entre la pared y el fondo se puede realizar, por ejemplo,
a través de un número diferente de arrollamientos de la bobina en la
pared y en el fondo. También se pueden excluir esencialmente las
zonas de las esquina entre la pared y el fondo de este calentamiento
directo, recortando de manera correspondiente la zona de las
esquinas de los arrollamientos. Esto representa una forma de
realización especialmente económica de la invención.
En la figura 4 se muestra una cuarta forma de
realización de la invención. A diferencia de la forma de realización
mostrada en las figuras 1 y 2, aquí las bobinas se extienden
alrededor de todo el depósito o bien sobre toda la superficie del
fondo. Esta forma de realización genera el calentamiento más
uniforme del depósito 2. No obstante, para la mayoría de los fines
de aplicación es suficiente el dispositivo de acuerdo con las formas
de realización 1 y 2, pudiendo reequiparse éste en dispositivos de
mezcla existentes.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Mezcladora.
- 2
- Depósito.
- 3
- Herramienta de mezcla.
- 4
- Motor
- 5
- Rastrillo.
- 6
- Tapa de la carcasa.
- 7
- Carcasa.
- 8
- Capa de aislamiento.
- 9, 9', 9''
- Bobina y dispositivo de calefacción.
- 10
- Bobina/dispositivo de calefacción.
- 11
- Línea de alimentación.
- 12, 12', 12''
- Línea de alimentación.
- 13
- Alimentación de corriente.
- 14
- Blindaje de ferrita.
- 15
- Sensor de temperatura.
- 16
- Sensor de infrarrojos.
- 17, 17', 17''
- Sensor de infrarrojos.
- 18
- Carro.
Claims (15)
1. Dispositivo de mezcla (1) con un depósito (2)
con preferencia giratorio para el alojamiento de producto a mezclar,
con al menos una herramienta de mezcla (3) dispuesta en el interior
del depósito (2) y con un dispositivo de calefacción (9, 10) para el
calentamiento del producto a mezcla, caracterizado porque el
depósito (2) está constituido, al menos en parte, de un material
conductor de electricidad y el dispositivo de calefacción (9, 10)
presenta al menos una bobina (9, 10) que puede ser excitada con un
campo alterno eléctrico, que está dispuesta de tal forma que a
través de la modificación del campo magnético que se produce cuando
se modifica el flujo de la corriente, se generan corrientes
parásitas en el material conductor de electricidad del depósito
(2).
2. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque en el interior del
depósito (2) en la proximidad de la pared del depósito y/o del fondo
del depósito está previsto al menos un dispositivo de rastrillo (5)
con preferencia estático, móvil con relación a la pared del
depósito.
3. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en el interior del
depósito (2) está previsto un sensor de temperatura (15) para la
determinación de la temperatura del producto a mezclar, en el que el
sensor de temperatura (15) está dispuesto con preferencia junto o en
el dispositivo de rastrillo (5).
4. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque están
previstos al menos dos dispositivos de calefacción (9, 10)
regulables de forma separada, de manera que con preferencia ambos
dispositivos de calefacción (9, 10) presentan en cada caso al menos
una bobina (9, 10) que puede ser excitada con un campo alterno
eléctrico, que están dispuestos de tal forma que a través de la
modificación del campo magnético que se produce en el caso de
modificación del flujo de la corriente, se generan corrientes
parásitas en el material conductor de electricidad del depósito (2),
en el que de manera especialmente preferida al menos uno de los
dispositivo de calefacción (10) está diseñado para el calentamiento
del fondo del depósito y al menos otro dispositivo de calefacción
(9) está diseñado para el calentamiento de la pared del
depósito.
5. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque la relación de la
potencia del dispositivo de calefacción (9) diseñado para el
calentamiento de la pared del depósito con respecto a la potencia
del dispositivo de calefacción (10) diseñado para el calentamiento
del fondo del depósito corresponde aproximadamente a la relación de
la superficie de la pared caliente y la superficie del fondo
caliente y/o el depósito (2) está configurado de forma simétrica
rotatoria y el dispositivo de calefacción (10) para el calentamiento
del fondo del depósito está dispuesto de tal forma que una sección
exterior en forma de anillo circular del fondo del depósito no se
calienta esencialmente a través del dispositivo de calefacción (10),
de manera que la sección en forma de anillo circular tiene con
preferencia una anchura que es mayor que el 5% del diámetro del
depósito.
6. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque el
depósito (2) está configurado simétrico rotatorio y el disposición
de calefacción (10) para el calentamiento del fondo del depósito
está dispuesto de tal manera que una sección interior de forma
circular del fondo del depósito es calentada por medio del
dispositivo de calefacción, en el que la sección de forma circular
tiene con preferencia un diámetro que es mayor que el 30%, de manera
especialmente preferida mayor que el 50% del diámetro del
depósito.
7. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el
depósito (2) está configurado de forma simétrica rotatoria y el
dispositivo de calefacción (9) para el calentamiento de la pared del
depósito está dispuesto de tal forma que una sección inferior en
forma de envolvente cilíndrica de la pared del depósito no es
calentada esencialmente a través del dispositivo de calefacción (9),
en el que la sección inferior en forma de envolvente cilíndrica
tiene con preferencia una altura que es mayor que el 5%, de manera
especialmente preferida mayor que el 10% de la altura de la pared
del depósito.
8. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el
depósito (2) está configurado de forma simétrica rotatoria y el
dispositivo de calefacción (9) para el calentamiento de la pared del
depósito está dispuesto de tal forma que una sección superior en
forma de envolvente cilíndrica de la pared del depósito no es
calentada esencialmente a través del dispositivo de calefacción (9),
en el que la sección superior en forma de envolvente cilíndrica
tiene con preferencia una altura que es mayor que el 10%, de manera
especialmente preferida mayor que el 20% de la altura de la pared
del depósito.
9. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la
sección superior en forma de envolvente cilíndrica de la pared del
depósito está realizada de un material no conductor de electricidad
y/o de un material con conductividad térmica muy reducida y/o entre
el lado exterior del depósito, por una parte, y la bobina excitable
de al menos un dispositivo de calefacción (9, 10) está previsto un
elemento de aislamiento no metálico, que está fijado con preferencia
en el lado exterior del depósito y, en concreto, mejor a través de
una conexión no desprendible.
10. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque una
bobina excitable está dispuesta en la proximidad del lado exterior
del fondo del depósito y presenta una pluralidad de arrollamientos,
que rodean esencialmente en forma de espiral el eje de giro del
depósito (2).
11. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque una
bobina excitable está dispuesta en la proximidad del lado exterior
de la pared del depósito y presenta una pluralidad de
arrollamientos, que rodean esencialmente por completo la pared del
depósito.
12. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque está
previsto un sensor de temperatura (16) para la medición de la
temperatura del fondo del depósito, en el que el sensor de
temperatura (16) es con preferencia un sensor de infrarrojos.
13. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque está
previsto un sensor de temperatura (17) para la medición de la pared
del depósito, en el que el sensor de temperatura (17) es con
preferencia un sensor de infrarrojos.
14. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque está
previsto un elemento calefactor esencialmente en forma de L, con un
brazo, que está configurado con preferencia esencialmente en forma
de sección cilíndrica, en el que el elemento calefactor en forma de
L cubre menos de 180º, de manera especialmente preferida menos de
90º y mejor menos de 45º de la pared del depósito.
15. Dispositivo de mezcla (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la
bobina excitable está blindada, al menos parcialmente, hacia fuera,
con preferencia con la ayuda de un blindaje de ferrita (14).
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