BRPI0918323B1 - Composição de fibra de vidro - Google Patents
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Abstract
composição de fibra de vidro, que compreende os seguintes componentes (peso %): si02 58-65%, cao 20-26%, al2039-17%, mgo 0,5-1%,820 30-5%, f20-1%, ti020,1-1%, k20+na20 0-0,8%, fe203 o, 1-0,5%, s03 0-0,6 e cao+mgo 21-27%. os conteúdos dos componentes estão baseados na seguinte relação de fórmula matemática, 21 <(cao+mgo)/mg0<43. a composição melhora a resistência mecânica, a resistência à alta temperatura e a estabilidade química da fibra de vidro; e a fibra de vidro possui um ótimo desenho. as matérias-primas da composição são de baixo custo e atendem às exigências de proteção ambiental.
Description
“COMPOSIÇÃO DÊ FIBRA DE VIDRO”
Campo Técnico
Trata-se a presente invenção de um tipo de composição de fibra de vidro, especificamente, de uma composição de fibra de vidro com baixo teor de magnésio e baixo teor de boro.
Fundamentos da Invenção
O vidro do tipo E (elétrico), ou vidro sem álcali, é a composição de vidro mais comum utilizada para a fabricação de fibras de vidro contínuas. O sistema ternário SiOs—AI2O3—CaO é a base da composição de vidro sem álcali. Seus componentes e teor percentual em peso são: SiO2 a 62%; AI2O3 a 14,7%; CaO a 22,3%. Nesta base, B2O3 é adicionado à composição de vidro no lugar de algum S1O2, e MgO é adicionado no lugar de algum CaO, para formar a composição do vidro sem álcali, que é normalmente utilizado hoje em dia. Suas propriedades típicas são descritas na Patente Norte-Americana No. 2.334.961 e na Patente Norte-Americana No. 2.571.074, e o sistema quaternário SiO2—AI2O3—CaO—B2O3 é geralmente a sua base. Na composição do vidro da Patente Norte-Americana No. 2.571.074, B2O3 com um teor percentual em peso de 5-13% é adicionado no lugar de uma porção de S1O2, para diminuir as temperaturas de líquido e de conformação, bem como para ajudar na fiberizaçâo e fusão do vidro. No entanto, a adição de uma grande quantidade de B2O3, resulta em altos custos com matérias-primas para o vidro tradicional sem álcali, bem como poluição ambiental significativa.
Na indústria de fibra de vidro, a temperatura de conformação refere-se à temperatura na qual o vidro derretido se torna facilmente fiberizado. Na realidade, é um campo no qual a faixa de temperatura é equivalente à temperatura quando a viscosidade varia entre 1025-103 poise. Na presente invenção, a temperatura de conformação é a temperatura na qual a viscosidade é de 103 poise. A temperatura de líquido se refere à temperatura na qual os núcleos de cristal começam a se formar quando o vidro derretido resfria. Para evitar qualquer risco de devitrificaçâo durante o processo de fiberizaçâo do vidro, a diferença entre a temperatura de conformação e a temperatura de líquido (referido como valor de ΔΤ) deve ser positiva e, de preferência, superior a 50ôC.
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Valores de ΔΤ mais altos indicam que o vidro fundido possui maior estabilidade, ajudando, assim, a fiberização.
Além disso, os teores de todos os componentes mencionados na presente invenção estão expressos como %, o que deve ser entendido como porcentagem em peso ou % em peso.
As composições de fibra de vidro de baixo teor de boro das atuais correntes principais são basicamente constituídas do sistema quaternário SiO2—AI2O3—CaO—MgO, cujo teor de MgO é geralmente superior a 1%. Uma composição de fibra de vidro sem boro é descrita na Patente Internacional No. WO96/39362, que é composta basicamente de S1O2, AI2O3, CaO e MgO com pouco ou nenhum óxido caro agregado, como, por exemplo, T1O2, SrO, MnO e ZnO. Nas suas modalidades preferidas, a quantidade de MgO varia de 2% a 3,5%, e essa composição de fibra de vidro tem um valor de ΔΤ maior, no entanto, suas temperaturas de líquido e de conformação são relativamente altas. As temperaturas de líquido e de conformação relativamente altas aumentarão muito o consumo de energia e acelerarão o envelhecímentcFsob alta temperatura do forno e das fieiras de platina, aumentando, assim, os custos de produção. Uma composição de fibra dê vidro com baixo teor de boro é descrita na Patente Internacional No. WOÕ1/32576, que é constituída basicamente de S1Õ2, AI2O3, CaO e MgO. Nas suas modalidades preferidas, a quantidade de MgO varia de 1,5% a 4%. O valor de ΔΤ para esta composição de fibra de vidro é relativamente alto, e as temperaturas de líquido e de conformação não são altas. O teor de SiO2, no entanto, é mais baixo (menos de 58%), o que afeta a resistência mecânica do vidro, em certa medida.
As composições de fibra de vidro com teor de MgO inferior a 1% são muito raras, e há problemas claros e distintos com as poucas patentes que são conhecidas, especificamente, aquelas que são incapazes de atender às exigências da produção industrializada. Por exemplo, a Patente Internacional No. WOOO/73232 utiliza uma composição de fibra de vidro com menos de 1% de MgO. É constituída basicamente do sistema ternário SÍO2— AI2O3—CaO com uma determinada quantidade de B2O3, Li2O, ZnO, MnO ou MnO2 também acrescentada para diminuir as temperaturas de conformação e de
3/13 líquido. No entanto, pode-se observar que, em sua modalidade exemplar, ou a temperatura de conformação permanece um pouco alta ou o valor de ΔΤ é muito inferior a 50°C. Além disso, o custo das matérias-primas para essa composição de fibra de vidro é muito alto. Outro exemplo é a composição de fibra de vidro descrita na Patente Internacional No W003/050049 e utilizada para sistemas automotivos de exaustão. Por meio da adição de menos de 1 % de MgO e mais de 1,5% de T1O2, é alcançado o objetivo de aumentar a resistência ácida e a resistência térmica. No entanto, uma vez que uma grande quantidade de T1O2 é utilizada, esta composição de fibra de vidro não apresenta vantagem em relação a custo.
Sumário da Invenção
A questão tecnológica que a presente invenção visa resolver consiste em fornecer um nôvô tipo de composição de fibra de vidro com baixo teor de magnésio e baixo teor de boro, que atenda às exigências de custo e ambientais, além de apresentar excelente desempenho na produção e no uso.
O planejamento técnico utilizado pêlã presenteúnvenção para resolver esse problema tecnológico é o seguinte:
_ _ Uma composição de fibra de vidro contendo os seguintes componentes: S1O2, AI2O3, CaO, MgO, B2O3, F2, TiO2, K2O, Na2O, Fe2O3 e SO3 (com o teor total de S1O2, AI2O3, CaO, MgO, B2O3, F2, TiO2, K2O, Nã2O, Fe2Õ3 e SO3 igual a 100%). Os percentuais em peso de cada um dos componentes são os seguintes:
SiO2.............................. 58-65%
CaO............................. 20-26%
AI2O3............................ 9-17%
MgO............................. 0,5-1%
B 2O3............................ 0-5% f2.................................0-1%
TiO2............................. 0,1-1%
R2O = K2o + Na20.......0-0,8%
Fe2O3............................0,1-0,5%
SO3...............................0-0,6%
4/13
- sendo que a faixa da soma das porcentagens em peso de CaO e MgO,
RO=CaO+MgO é entre 21-27%.
Na composição de fibra de vidro da presente invenção, os componentes óxidos alcalinos terrosos CaO e MgO seguem a seguinte formulação: o valor específico definido é Z1 = RO/MgO, ou seja, Z1=(CaO+MgO)/MgO, o que representa a proporção da soma dos teores percentuais em peso de CaO e MgO e o teor percentual em peso de MgO, e a faixa do valor específico Z1 é 21-43. Este valor específico pode ser expresso como a relação proporcional entre MgO e CaO. Pode, portanto, atuar como o parâmetro para o controle da cristalização do vidro e da temperatura de líquido. A faixa Z1 preferida é de 25-35.
A temperatura de conformação para a composição de fibra de vidro indicada na presente invenção é 1200-1300°C e a temperatura de líquido é geralmente superior a 55°C, inferior à temperatura de conformação.
É preciso ficar claro que, além dos componentes acima indicados, algumas impurezas residuais das matérias-primas podem ser inevitáveis na composição de fibra de vidro da presente invenção. Estas impurezas residuais não terão um efeito considerável sobre o desempenho da fibra de vidro. Além disso, ao não restringir a constituição da composição de fibra de vidro da presente invenção, SrO não superior a 1% pode ser adicionado à composição de fibra de vidro para diminuir a temperatura de conformação e/ou da temperatura de líquido. Além disso, CeO2 não superior a 1% também pode ser adicionado à composição de fibra de vidro, o que resultará em um excelente efeito afinante, oxidará uma parte dos íons de ferro ferroso em íons de ferro férrico, e clareará a cor verde da fibra de vidro. O teor percentual em peso dos componentes acima mencionados SrO e CeO2 também considera o teor total dos ditos SiO2, AI2O3, CaO, MgO, Β2Ο3, F2> TiO2, K2O, Na2O, Fe2O3 e SO3 como 100%.
A presente invenção recomenda, especificamente, um tipo de composição em fibra de vidro que contém basicamente os seguintes componentes, e a porcentagem em peso do teor de cada um dos ditos
5/13 componentes SiO2) AI2O3, CaO, MgO, B2O3, F2, TiO2, K2O, Na2O, Fe2O3 e SO3 é indicada como segue:
SiO2............................... 58-65%
CaO............................... 20-26%
AI2O3............................. 9-17%
MgO.............................. 0,5-1%
B2O3............................. 0-5%
F2.................................. 0-1%
TiO2............................... 0,1-1%
R2O = K2O + Na20........ 0-0,8%
Fe2O3....................... 0,1-0,5%
SO3................................ 0-0,6%
RO=CaO+ MgO............. 21-27%
A expressão basicamente contém aqui utilizada indica que, além dos componentes listados acima, a composição de fibra de vidro não inclurOutros componentes ’ com efeitos substanciais7~nci entanto, a presente” invenção permite a introdução inevitável de impurezas residuais no processo de produção.
Ò teor de cada um dos componentes da composição de fibra de vidro da presente invenção também está em conformidade com a seguinte formulação: o valor específico definido Z2=(SiO2+AI2O3)/(RO+R2 O+B2O3+F2), e a faixa do valor específico Z2 é 2,55-2,95. Este valor específico pode ser entendido como a razão entre o total dos componentes que formam a rede vítrea e o total dos componentes que melhoram a rede vítrea. Portanto, pode ser tratado como o parâmetro que ajusta a resistência e a viscosidade do vidro.
Na composição de fibra de vidro da presente invenção, SiO2 é o principal óxido que compõem a estrutura do vidro, e também tem um efeito estabilizador sobre cada um dos componentes. A faixa de teor restrito de SiO2 na presente invenção é 58-65%. O teor muito baixo afetará a estabilidade estrutural do vidro; o teor muito alto causará um aumento na viscosidade do vidro; portanto, resultará em problemas de afinamento. O teor preferido de SiO2 é 5861%.
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ΑΙ2Ο3 é outro óxido na composição de fibra de vidro da presente invenção, que constitui a estrutura do vidro. Quando combinado com SiO2, ele pode ter um efeito substancial sobre o módulo de vidro e um efeito significativo sobre a prevenção da separação da fase de vidro e sobre a 5 resistência à água. A quantidade limitada de AI2O3 na presente invenção é 9-17%. A quantidade muito baixa fará com que a temperatura de líquido aumente, assim como fará com que a resistência à água do vidro se deteriore. A quantidade muito alta resultará em risco de devitrificaçâõ, bem como a viscosidade do vidro aumentará. A faixa de quantidade preferida de AI2O3é de 12-15%.
CaO é o óxido externo da rede vítrea na composição de fibra de vidro da presente invenção. Uma adição adequada pode aumentar a estabilidade química e a resistência mecânica do vidro, bem como encurtar a frita de vidro e aumentar a taxa de conformação. A faixa de quantidade restrita de CaO na presente invenção é de 20-26%. Se a quantidade for muito baixa, os 15 efeitos mencionados não serão possíveis; se a quantidade for muito grande, a tendência de o vidro cristalizar será aumentada. A faixa de quantidade’preferida de CaO é de 22-25%.
MgO tem um efeito semelhante ao de CaO em sua composição de fibra de vidro da presente invenção. Ele basicamente regula a 20 viscosidade do vidro e controla a cristalização do vidro. Ele também tem um efeito favorável sobre o módulo de Young. A faixa de quantidade preferida restrita de MgO é de 0,5-1%. Na presente invenção, uma pequena quantidade de MgO e CaO é misturada, e as quantidades de MgO e CaO são interligadas. A quantidade total de MgO e CaO pode produzir um vidro de baixa temperatura de líquido 25 dentro da faixa especificada. A adição de uma pequena quantidade de MgO pode apresentar um crescimento competitivo entre os cristais de wollastonita (CaSiO3) e diopsídio (CaMgSÍ2Oe), retardando, assim, o crescimento desses tipos de cristais e atingindo o objetivo de diminuir 0 risco de cristalização do vidro. Se a quantidade de MgO for muito alta, especialmente se for maior ou igual a 3,5%, a 30 taxa de crescimento do cristal de diopsídio será particularmente rápida, permitindo, assim, o aumento da temperatura de líquido e evitando o estiramento favorável do vidro. Dentro das faixas de quantidade da presente invenção, quando ·>
7/1
as quantidades de CaO e MgO forem superiores a 22% e 0,5%, respectivamente, e a quantidade total de óxidos alcalinos terrosos for superior a 23%, o desempenho do estiramento favorável pode ser obtido. No entanto, a sua quantidade total não deve exceder 26%, pois, nesse caso, a quantidade de CaO é muito alta e pode levar a um aumento na taxa de cristalização do vidro gerando wollastonita, danificando, portanto, o estiramento de vidro favorável. Ao mesmo tempo, uma vez que a força do campo iônico Mg2+ é maior do que Ca2+, a adição de uma quantidade adequada de MgO pode aumentar a resistência mecânica e a estabilidade química dõ vidro. A faixa de quantidade preferida de MgO é de 0,7-1%. A quantidade preferida total de CaO e MgO é de 23~26%.
B2O3 é o formador da rede vítrea na composição de fibra de vidro da presente invenção. B2O3tem um efeito fundente bom e também é um componente que pode diminuir a temperatura de líquido e a temperatura de conformação do vidro. A faixa de quantidade restrita de B2O3 na presente invenção é de 0-5%, e a restrição da quantidade desejada é, na verdade, um valor muito pequeno, pois o custõ das matérias-primas que contêm boro é muito alto. Além disso, o boro é uma substância poluente volátil que precisa ser eliminada nos gases de exaustão. Se a quantidade de B2O3 for demasiadamente grande, os custos de produção aumentarão e a poluição secundária com desperdício de materiais ocorrerá facilmente. Portanto, é vantajoso diminuir a quantidade de B2O3. A faixa de quantidade preferida de B2O3 é de 0-2%, sendo 01% ainda mais preferível.
Há também uma pequena quantidade de TiO2 na composição de fibra de vidro da presente invenção que é basicamente introduzida por matérias-primas minerais na forma de impurezas. Ela não só pode diminuir a viscosidade do vidro sob altas temperaturas, mas como também tem um determinado efeito fundente. Uma pequena quantidade de flúor também é adicionada à composição de fibra de vidro da presente invenção para melhorar a capacidade do vidro derreter. O teor de óxidos de metal alcalino do vidro E estipulado pela China deve ser inferior a 0,8%, portanto, o teor total de óxidos de metal alcalino na composição de fibra de vidro da presente invenção é mantido até 0,8%.
8/13
O plano preferido: a dita composição de fibra de vidro, basicamente, contém os seguintes componentes: SÍO2, AfeOs, CaO, MgO, B2O3, F2, T1O2, K2O, Na2O, Fe2C>3 e SO3; com base nas quantidades de cada um desses componentes, as porcentagens em peso de cada um são as seguintes:
SiO2..............................58-61%
CaO..............................22-25%
AI2O3.............................12-15%
MgO..............................0,7-1%
B2O3..............................0-2%
F2.................................0-1%
TiO2..............................0,1-1%
R2O=K2O+Na20............0-0,8%
Fe2O3.............................0,1-0,5%
SO3...............................0-0,6%
RO=CaO+MgÕ.............23-26%
- sendo que o teor de componentes segue a seguinte relação proporcional: 25 <Z1 <35.
Um plano mais preferido: a dita composição de fibra de vidro, basicamente, contém os seguintes componentes: S1O2, AI2O3, CaO, MgO, 20 B2O3, F2, TiO2, K2O, Na2O, Ρβ2θ3 e SOs, com base nas quantidades de cada um desses componentes, as porcentagens em peso de cada um são as seguintes:
SiÕ2............................58-61%
CaO............................22-25%
AI2O3...........................12-15%
MgO............................0,7-1%
B2O3............................0-1%
F2................................0-1%
TiO2............................0,1-1%
R2O=K2O+Nã20.........0-0,8%
Fe2O3........................ 0,1-0,5%
SO3........................... 0-0,6%
RO=CaO+MgÕ...........23-26%
·)
9/13 «j
Especificamente, a dita composição de fibra de vidro pode ser constituída dos seguintes componentes: SiO2, AI2O3, CaO, MgO, BaCE, F2, TiO2, K2O, Na2O, Fe2O3, e SO3, com base nas quantidades de cada um desses componentes, as porcentagens em peso de cada um são as seguintes:
SiO2............................. 58-65%
CaO............................. 20-26%
AI2O3.............................9-17%
MgO............................. 0,5-1%
B 2O3.............................0-5%
F2..................................0-1%
TiO2............................. 0,1-1%
R2O=K2O+Nã20.......... 0-0,8%
Fe2O3............................0,1-0,5%
SO3............................... 0-0,6%
SrO...............................0-1%
ÕeO2.77........7'......77....0-1%
RO=CaO+MgÔ.............21-27%
É preciso ressaltar que as quantidades dos componentes de fibra de vidro da dita composição “-*SÍO2, AI2O3, CaO, MgO, B2O3, F2, TiO2, K2O, Na2O, Fe2O3, e SO3 totalizam 100%, ê a quantidade total da composição de fibra de vidro obtida pode ser superior a 100%.
O sistema ternário SiO2—AI2O3—CaO é a base para a composição de fibra de vidro da presente invenção. Uma pequena quantidade de MgO e B2O3 é introduzida, bem como a quantidade total de óxidos alcalinoterrosos e a relação proporcional entre MgO e CaO são racionalmente projetadas. Apresenta as seguintes vantagens:
a) Uma vez que a força do campo iônico Mg2+ é maior do que Ca2+, a adição de uma quantidade adequada de MgO à fibra de vidro pode aumentar a resistência mecânica e a estabilidade química do vidro. Ao mesmo tempo, por meio de uma quantidade total racionalmente planejada de óxidos alcalino-terrosos e a relação proporcional entre MgO e CaO, a devitrificação do vidro e a temperatura de líquido são efetivamente controladas. Quando Z1 está
9)
10/13 entre 21-43 na presente invenção, à composição de fibra de vidro tem uma temperatura de conformação e uma temperatura de líquido relativamente baixas, diminuindo, assim, o risco de devitríficação do vidro e beneficiando o estiramento favorável da fibra de vidro. Portanto, ã composição de fibra de vidro da presente invenção não só ajuda a melhorar a resistência mecânica, a resistência térmica e a estabilidade química do vidro, mas como também tem um bom desempenho de estiramento.
b) Usando uma formulação de baixo teor de boro, a menor quantidade de B2O3 irá diminuir os custos, bem como atenderá às exigências de proteção ambiental.
Métodos Específicos de Execução
A explicação específica do plano técnico para a presente invenção é dada abaixo, através de exemplos práticos. A presente invenção não fica limitada aos exemplos aqui apresentados.
Para conveniência das operações nos exemplos práticos da presente invenção/o teor total da composição de fibra de vidro é 100%, sendo que 0 teor total dos componentes dõ exemplo prático é ligeiramente inferior a 100%, e a quantidade restante deve ser considerada como impurezas residuais ou uma pequena quantidade de componentes que não pode ser analisada.
As matérias-primas primárias para a produção da fibra de vidro da presente invenção são pirofilita, pó de quartzo, cal queimada, dolomita e colemanita. Os procedimentos específicos para os exemplos práticos da presente invenção são as seguintes:
Cada componente pode ser adquirido a partir das matérias-primas adequadas (por exemplo, SiO2 em pó de quartzo e CaO em cal queimada). Misturar as matérias-primas nas proporções adequadas para que cada componente atinja a proporção em peso final esperado. Em seguida, o lote misturado é derretido e o vidro derretido afina em um forno tanque. O vidro fundido que foi formado flui através das canaletas de transporte até as fieiras de conformação de fibras, que ficam localizadas na parte inferior das canaletas de transporte. O vidro fundido é retirado através das pontas das fieiras, formando, assim, a fibra de vidro. A fibra de vidro é atenuada na pinça giratória de uma
11/13 bobina para formar bolos ou pacotes, e métodos convencionais podem ser utilizados para processar profundamente estas fibras de vidro para atender às exigências esperados.
Os seis exemplos práticos para a presente invenção são listados nas Tabelas 1 e 2. Eles sãõ numerados de C1-C6, e, além disso, há dois exemplos comparativos práticos numerados de E1-E2. E1 é uma composição de fibra de vidro E tradicional e E2 é a composição de fibra de vidro da Patente internacional No. WO96/39362. O teor de cada um dos componentes das composições de fibra de vidro é indicado através de percentuais em peso.
Quatro parâmetros básicos são apresentados nas tabelas para explicar as qualidades da composição de fibra de vidro da presente invenção:
1. Temperatura de conformação: temperatura na qual o vidro fundido tem uma viscosidade de 103 poise.
2. Temperatura de líquido: a temperatura na qual o núcleo de cristal começa a se formar quando o vidro fundido esfria, ou seja, a temperatura limite superior para a cristalização do vidro.
3. Valor de ΔΤ: diferença entre a temperatura de conformação e a temperatura de líquido, que indica a faixa de temperatura na qual o estiramento da fibra pode ser realizado. O pessoal técnico nesta área tecnológica está bem familiarizado com os já mencionados três valores dé temperatura e com os métodos para medi-los.
4. Resistência à tensão do compósito de resina epóxi reforçada com fibra de vidro. Ela é medida conforme a norma ASTM D2343.
Tabela 1
12/13
| C1 | C2 | C3 | C4 | ||
| Componente | S1O2 | 59,31 | 58,62 | 59,03 | 58,43 |
| AI2O3 | 14,06 | 13,81 | 13,52 | 13,82 | |
| CaO | 23,01 | 23,59 | 23,02 | 23,11 | |
| MgO | 0,82 | 0,81 | 0,83 | 0,81 | |
| B2O3 | 0,63 | 1,02 | 1,53 | 2,02 | |
| Na2O · | 0,46 | 0,46 | 0,46 | 0,45 | |
| K2O | 0,23 | 0,23 | 0,25 | 0,23 | |
| Ρθ2θ3 | 0,41 | 0,41 | 0,39 | 0,41 | |
| TiO2 | 0,35 | 0,35 | 0,34 | 0,35 | |
| f2 | 0,39 | 0,41 | 0,42 | 0,19 | |
| Parâmetro | Z1 | 29,06 | 29,88 | 28,73 | 29,53 |
| Z2 | 2,83 | 2,73 | 2,74 | 2,69 | |
| Temperatura de conformação/°C | 1255 | 1243 | 1242 | 1239 | |
| Temperatura de líquido/°C | 1175 | 1169 | 1171 | 1163 | |
| Valor de AT/°C | 80 | 74 | 71 | 76 | |
| Resistência à tensão /Mpa | 2203,6 | 2165,2 | 2156,5 | 2133,8 |
Tabela 2
| C5 | C6 | E1 | E2 | ||
| Componente | S1O2 | 59,65 | 59,31 | 54,16 | 59,45 |
| AI2O3 — | 13,65 | -13,75 | 14,32 | 13,48— | |
| CaO | 22,95 | 22,66 | 22,12 | 22,69 | |
| MgO | 0,92 | 0,88 | 0,41 | 3,23 | |
| B2O3 | 0,61 | 0,62 | 7,26 | 0 | |
| Na2O | 0,45 | 0,46 | 0,45 | 0,03 | |
| K2O | 0(24 | 0,25 | 0,25 | 0,63 | |
| Fe2O3 | 0,41 | 0,41 | 0,39 | 0,36 | |
| TiO2 | 0,36 | 0,35 | 0,34 | 0,04 | |
| SrO | — | 0,65 | — | — | |
| CeO2 | — | 0,25 | — | — | |
| f2 | 0,41 | 0,36 | 0,29 | 0,04 | |
| Parâmetro | Z1 | 25,95 | 26,75 | 54,95 | 8,03 |
| Z2 | 2,87 | 2,89 | 2,22 | 2,74 | |
| Temperatura de conformação/°C | 1256 | 1251 | 1175 | 1264 | |
| Temperatura de líquido/°C | 1180 | 1173 | 1075 | 1193 | |
| Valor de ÁT/°C | 76 | 78 | 100 | 71 | |
| Resistência à tensão /Mpa | 2192,5 | 2190,3 | 1981,6 | 2191,2 |
13/13
Pode-se observar nas Tabelas 1 e 2 que, no que diz respeito à resistência à tensão do material compósito, a fibra de vidro da presente invenção é superior à fibra de vidro E tradicional (exemplo prático comparativo E1). Quando comparada com o exemplo prático comparativo E2, a fibra de vidro 5 da presente invenção tem temperaturas de conformação e de líquido relativamente baixas. Isso ajuda a diminuir o consumo de energia e retarda o envelhecimento sob alta temperatura do forno e das fieiras de platina. Ao mesmo tempo, a fibra de vidro da presente invenção também tem a resistência à tensão que é suficientemente comparável com a fibra de vidro do exemplo prático 10 comparativo E2 e as condições de fiberizaçâo são levemente melhoradas.
Claims (9)
1. COMPOSIÇÃO DE FIBRA DE VIDRO caracterizada
relação proporcional: 25,95<Z1=RO/MgO<35.
2. COMPOSIÇÃO DE FIBRA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender basicamente:
SiO2............................
CaO............................
Al2O3..........................
MgO............................
B2O3............................
F2..................................
TiO2..............................
R2O = K2O + Na2O........
Fe2O3............................
SO3...............................
RO=CaO+ MgO............
58-65% em peso;
20- 26% em peso;
9-17% em peso;
0,7-1% em peso;
0-1% em peso;
0-1% em peso;
0,1-1% em peso;
0-0,8% em peso;
0,1-0,5% em peso
0-0,6% em peso;
21- 27% em peso,
Petição 870180160117, de 07/12/2018, pág. 13/20
2/3 sendo que o teor de componentes segue a seguinte relação proporcional: 25,95<Z1=RO/MgO<35.
3. COMPOSIÇÃO DE FIBRA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o teor dos componentes indicados segue a seguinte relação proporcional: 2,55<Z2=(SiO2+Al2O3)/(RO+R2O+B2O3+F2)<2,95.
4. COMPOSIÇÃO DE FIBRA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o teor de S1O2 ser de 58-61 % em peso.
5. COMPOSIÇÃO DE FIBRA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o teor de AhOsser de 12-15% em peso.
6. COMPOSIÇÃO DE FIBRA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o teor de CaO ser de 22-25% em peso.
7. COMPOSIÇÃO DE FIBRA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de compreender basicamente:
Petição 870180160117, de 07/12/2018, pág. 14/20
3/3 sendo que o teor de componentes segue a seguinte relação proporcional: 25,95<Z1=RO/MgO<35.
8. COMPOSIÇÃO DE FIBRA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de também compreender:
SrO................................ 0-1% em peso, e;
CeO2.............................. 0-1% em peso.
9. COMPOSIÇÃO DE FIBRA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de consistir em:
SiO2..............................
CaO..............................
Al2O3............................
MgO.............................
B 2O3............................
F2..................................
TiO2..............................
R2O = K2O + Na2O........
Fe2O3............................
SO3...............................
SrO...............................
CeO2..............................
RO=CaO+ MgO.............
58-65% em peso;
20- 26% em peso; 9-17% em peso;
0,5-1% em peso;
0-5% em peso;
0-1% em peso;
0,1-1% em peso;
0-0,8% em peso; 0,1-0,5% em peso
0-0,6% em peso;
0-1% em peso;
0-1% em peso;
21- 27% em peso.
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