BRPI0918975B1

BRPI0918975B1 - dispositivo eletrônico portátil e método para monta-lo

Info

Publication number: BRPI0918975B1
Authority: BR
Inventors: Leng Lim Hui; Yeates Kyle; Brian Lynch Stephen; Dabov Teodor
Original assignee: Apple Inc
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2019-12-03
Also published as: WO2010027565A3; RU2473952C2; KR101157384B1; KR101088993B1; CN201491423U; CA2735999C; AU2009288594B2; KR20110051277A; RU2011112981A; EP2329335B1; CN102187297B; MX2011002425A; CN102187297A; CA2735999A1; KR20110107412A; JP5039855B2; AU2009288594A1; JP5677364B2; BRPI0918975A2; JP2012230678A

Abstract

dispositivo portátil de computação a presente invenção refere-se a um dispositivo eletrônico portátil de altura z mínima e aos métodos de montagem. o dispositivo eletrônico inclui uma única carcaça sem emendas que tem uma abertura dianteira e uma tampa disposta dentro da abertura dianteira e unidas à carcaça sem emendas e sem uma moldura.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO ELETRÔNICO PORTÁTIL E MÉTODO PARA MONTA-LO". ANTECEDENTES

Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se geralmente a dispositivos de computação portáteis. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a carcaças de dispositivos de computação portáteis e métodos para montar dispositivos de computação portáteis.

Descrição da Técnica Relacionada [002] A aparência externa de um dispositivo eletrônico portátil, incluindo seu desenho e seu peso, é importante para um usuário do dispositivo eletrônico portátil, como a aparência externa contribui para a impressão global que o usuário tem do dispositivo eletrônico portátil. Ao mesmo tempo, a montagem de dispositivos eletrônicos portáteis também é importante para o usuário, visto que uma montagem durável ajudará a prolongar a vida total do dispositivo eletrônico portátil e aumentará seu valor para o usuário.

[003] Um desafio de projeto associado com o dispositivo eletrônico portátil é o desenho das carcaças usadas para alojar os vários componentes internos. Este desafio de projeto geralmente surge de uma quantidade de objetivos de projeto conflitantes que incluem o desejo de fazer a carcaça mais fina e mais leve, o desejo de fazer a carcaça mais forte e a carcaça esteticamente mais agradável. As carcaças mais leves, que usam tipicamente estruturas de plástico mais finas e menos fixações, tendem a ser mais flexíveis e, portanto elas tem uma maior propensão a deformar e arquear quando usadas enquanto carcaças mais fortes e mais rígidas, que usam tipicamente estruturas de plástico mais grossas e mais fixações, tendem ser mais grossas e carregar mais peso. Infelizmente, o aumento de peso pode levar a insatisfação do usuário, e o arqueamento pode danificar as peças inter- nas.

[004] Além disso, na maior parte dos eletrônicos portáteis, as carcaças são montagens mecânicas que têm múltiplas peças que são aparafusadas, rebitadas ou presas de outra forma em pontos discretos. Por exemplo, as carcaças têm incluído tipicamente um revestimento superior e um revestimento inferior que são colocados um sobre o outro e presos com o uso de parafusos. Estas técnicas tipicamente complicam o desenho da carcaça e criam dificuldades estéticas devido a fendas, emendas, aberturas ou nichos indesejáveis nas superfícies de contato e fixações localizadas ao longo de superfícies da carcaça. Por exemplo, uma linha de contato envolvendo a carcaça inteira é produzida quando se usa um revestimento superior e inferior. Não apenas isso, mas a montagem frequentemente é um processo lento e difícil. Por exemplo, o montador tem que perder certa quantidade de tempo posicionando as duas partes e anexando cada um dos prendedores. Além disso, a montagem frequentemente exige que o montador tenha ferramentas especiais e algum conhecimento técnico geral.

[005] Outro desafio é nas técnicas para estruturas de montagem dentro dos dispositivos de computação portáteis. Convencionalmente, as estruturas têm sido colocadas sobre um dos revestimentos (superior ou inferior) e fixadas a um dos revestimentos com prendedores tais como parafusos, cavilhas, rebites, etc. Ou seja, as estruturas são posicionadas de uma maneira comprimida em camadas sobre o revestimento e depois disso presas ao revestimento. Esta metodologia sofre dos mesmos inconvenientes mencionados acima, ou seja, a montagem é lenta e difícil.

[006] Portanto, deve ser benéfico fornecer um dispositivo eletrônico portátil que seja esteticamente agradável e leve, e também durável. Também é benéfico fornecer métodos para montar o dispositivo eletrônico portátil.

Sumário da Invenção [007] A invenção refere-se, em uma modalidade, e um dispositivo eletrônico portátil. Os dispositivos eletrônicos portáteis incluem pelo menos uma única carcaça sem emenda que tenha uma abertura dianteira e uma cobertura disposta dentro da abertura dianteira e presa à carcaça sem emenda e sem um chanfro.

[008] A invenção refere-se, em outra modalidade, a uma carcaça sem emenda formada de uma única folha de metal. A carcaça sem emenda inclui uma abertura dianteira, um fundo integral e paredes laterais que cooperam para formar uma cavidade em cooperação com a abertura dianteira, em que a parede inferior tem uma superfície curva inferior, a parede lateral é arredondada de modo que elas formam uma superfície lateral curvada e um rebaixo dentro da cavidade, uma extremidade interna das paredes laterais circundando e definindo a abertura superior, e uma extremidade externa, um suporte de montagem fixado a parede inferior adequado para prender um conjunto eletrônico a parede inferior da carcaça e uma abertura em pelo menos uma parede lateral que tem uma profundidade aplainada ao menos superior a fornecida apenas pelo corpo.

[009] A invenção refere-se em outra modalidade a um dispositivo eletrônico pequeno de fator de forma que inclui pelo menos uma carcaça sem emenda que têm uma parte inferior integral e paredes laterais que cooperem para dar forma a uma cavidade em colaboração com uma abertura dianteira que tem uma superfície superior plana, a parede inferior que tem uma superfície inferior curvada, as paredes laterais sendo arredondadas de modo que formam uma superfície lateral curvada e a um corte inferior dentro da cavidade, uma borda das paredes laterais que cercam e que definem a abertura dianteira e uma pluralidade de conjuntos eletrônicos introduzidos na carcaça sem emenda através da abertura dianteira e fixados à superfície inferior da carcaça, em que uma tolerância de altura Z da pluralidade de conjuntos eletrônicos é minimizada de modo que uma superfície superior de um conjunto eletrônico mais superior é substancialmente coplanar com a superfície superior plana da carcaça.

[0010] Um método de autocentralização de uma unidade de vidro mais superior em um dispositivo eletrônico pequeno de fator de forma também é descrito. O dispositivo eletrônico pequeno de fator de forma é formado de uma carcaça inteiriça que tem uma abertura dianteira que tem uma superfície superior plana e paredes laterais onde uma borda das paredes laterais cerca e define a abertura dianteira e em que a unidade de vidro inclui uma vedação de ambiente que tem uma parte afunilada, em que pelo menos uma parte da parte afunilada da vedação de ambiente se estende além de uma borda interna da abertura dianteira. O método pode ser executado através de, inserir a unidade de vidro dentro da abertura dianteira e autoalinhar a unidade de vidro durante a inserção através da interação da borda interna da abertura dianteira que a parte da vedação de ambiente que se estende além da borda interna da abertura, e concorrentemente com a interação da borda interna e da parte estendida da vedação de ambiente, fixadores da unidade de vidro cooperando com uma parte frontal do dispositivo.

[0011] Em outra modalidade é descrito um conjunto de alto-falante integrado adequado para uso em um dispositivo portátil de pequeno fator de forma. O conjunto de alto-falante integrado inclui pelo menos um alto-falante piezelétrico disposto para produzir pelo menos sons audíveis, uma vedação acústica que tem uma pluralidade de fendas na vedação que trabalham em cooperação com o alto-falante piezelétrico para direcionar o som produzido pelo alto-falante piezelétrico para uma localização desejada no dispositivo portátil de pequeno fator de forma, e uma barreira acústica para impedir o vazamento de sons audíveis para localizações indesejadas no dispositivo portátil de pequeno fator de forma.

[0012] A invenção refere-se em outra modalidade a um sistema de suporte de montagem de altura Z mínima para prender um componente operacional em um dispositivo de computação portátil que tem uma carcaça inteiriça. O suporte de montagem inclui uma pluralidade de ajustes de incrementos sacrificiais Z que apresentam uma parte sacrificial disposta ao longo do comprimento do suporte de montagem em que depois de anexado o suporte de montagem a cobertura inteiriça, uma parte superior da cobertura inteiriça e a parte sacrificial dos ajustes de incrementos sacrificiais Z são retirados à máquina concorrentemente com uma perfuração de uma pluralidade de buracos de alinhamento xy, em que a usinagem e a perfuração são realizados em uma única instalação de máquina em que desta forma minimiza-se a tolerância de alinhamento nas direções xy e z.

[0013] A invenção refere-se em outra modalidade a um método para centralizar uma pista de corrida entre uma borda externa e uma borda interna de uma carcaça inteiriça usada para suportar um dispositivo de computação portátil. O método é executado através da determinação ótica de uma pluralidade de pontos de referência da borda externa da carcaça inteiriça e borda de corte interna com o uso da pluralidade de pontos de referência óticos.

[0014] A invenção refere-se em outra modalidade a um método para centralizar uma pista de corrida entre uma extremidade interna e a extremidade externa de uma carcaça inteiriça, contendo uma única extremidade aberta, em que a caraça inteiriça suporta um dispositivo de computação portátil contendo uma parte de vídeo localizada na única extremidade aberta. O método é executado pela determinação de um ângulo de inclinação da parte de vídeo e corte da borda interna baseado no ponto central e ângulo de inclinação.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0015] A invenção será prontamente entendida através da descrição detalhada a seguir em conjunto com os desenhos em anexo, em que numerais de referência semelhantes designam elementos estruturais semelhantes, e em que: [0016] as figuras 1A a 1B são diagramas em perspectiva de um dispositivo de computação portátil em sua forma montada.

[0017] A figura 1C é uma vista de corte da carcaça destacando a natureza da geometria de corte inferior.

[0018] As figuras 2A a 2E são diagramas em perspectiva explodidos de um dispositivo eletrônico em sua forma não montada.

[0019] As figuras 3A a 3B são diagramas de vistas da carcaça que mostram a pista de corrida.

[0020] As figuras 4A a 4B ilustram graficamente a centralização de uma pista de corrida de acordo com uma modalidade da invenção. [0021] As figuras 5A a 5C mostram o sistema de alto-falante integrado de pequena altura Z adequado para uso em um dispositivo eletrônico portátil de pequeno fator de forma.

[0022] As figuras 6A a 6B mostram uma abertura de tomada de áudio de acordo com uma modalidade da invenção.

[0023] As figuras 7A a 7C mostram a montagem de uma unidade G de acordo com uma modalidade da invenção.

[0024] As figuras 8A a 8B mostram estruturas de liberação de gás de acordo com uma modalidade da invenção.

[0025] A figura 9 mostra uma vista de corte representativa de uma carcaça em que a abertura de doca formada pelo desdobramento de uma parte da carcaça de acordo com uma modalidade da invenção. [0026] As figuras 10A a 10B mostram uma vista de corte representativa da carcaça onde a abertura de doca é para ser criada por meio de processo de perfuração/moldagem/usinagem.

[0027] As figuras 11A a 11C ilustram graficamente o processo para formação de uma abertura de pequeno vão na carcaça.

[0028] As figuras 12A a 12C ilustram graficamente o processo para formação de uma abertura de grande vão na carcaça.

[0029] A figura 13 mostra um reforço de canto de acordo com uma modalidade da invenção.

[0030] A figura 14 mostra ajustes de incrementos sacrificiais Z representativos pré e pós-usinagem.

[0031] A figura 15 mostra um fluxograma que detalha um processo para instalar suportes de montagem dentro de uma carcaça de acordo com uma modalidade da invenção.

[0032] A figura 16 mostra um fluxograma que detalha um processo para montagem do dispositivo de acordo com uma modalidade da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDES

[0033] Agora será feita referência em detalhes a uma modalidade preferencial da invenção. Um exemplo da modalidade preferencial é ilustrado nos desenhos em anexo. Embora a invenção vá ser descrita em conjunto com uma modalidade preferencial, deve ser entendido que não se pretende limitar a invenção a uma modalidade preferencial. Ao contrário, pretende-se cobrir alternativas, modificações e equivalentes uma vez que possam ser incluídos dentro do espírito e escopo da invenção como definida pelas reivindicações em anexo.

[0034] As modalidades descritas referem-se a um dispositivo eletrônico portátil esteticamente agradável. O dispositivo eletrônico portátil é formado por uma carcaça inteiriça e uma camada superior de vidro plano polido esteticamente agradável. A uniformidade da aparência do dispositivo eletrônico portátil é melhorada uma vez que diferente dos dispositivos eletrônicos portáteis convencionais, a camada superior de vidro polido é montada na carcaça inteiriça sem o uso de um chanfro. A natureza inteiriça da carcaça e a não existência de um chanfro proporcionam diversas vantagens além da aparência uniforme e atraente. Tais vantagens incluem o fato de que menos componentes são requeridos para a montagem, o dispositivo eletrônico portátil é capaz de suportar mais facilmente o impacto no caso de uma queda, e é fornecida melhor proteção para a camada superior de vidro polido e quaisquer componentes operacionais sensíveis dentro deste.

[0035] A carcaça inteiriça é formada a partir de uma única folha de metal (tal como aço inoxidável). A carcaça tem uma geometria de corte inferior na qual as dimensões lineares de uma abertura dentro da qual os componentes operacionais são inseridos durante a montagem são menores do que as dimensões lineares do próprio corpo da carcaça. Além disso, a curvatura da carcaça é assimétrica pelo fato de que uma parte superior da carcaça é formada para ter uma curva profunda (ou seja, uma curvatura maior) ao passo que uma parte inferior da carcaça é formada para ter uma curva mais rasa. Esta assimetria ajuda em uma sensação táctil em parte porque proporciona um melhor ajuste a mão do usuário. Além disso, a natureza metálica da carcaça fornece um bom aterramento elétrico para a antena RF embutida bem como a mitigação dos efeitos de interferência eletromagnética (EMI) e descarga eletrostática (ESD).

[0036] Diferente da montagem de dispositivos eletrônicos portáteis convencionais onde componentes são montados de uma maneira de cima para baixo (ou seja, os componentes são inseridos dentro da carcaça antes do chanfro ser encaixado), a geometria do corte inferior da carcaça exige que todos os componentes se ajustem dentro de dimensões menores da abertura da janela na carcaça. Além disso, a montagem do dispositivo eletrônico portátil é executada de uma maneira de baixo para cima com o uso do que é referenciado como uma montagem cega. A fim de facilitar a montagem cega, de baixo para cima do dispositivo eletrônico portátil e minimizar quaisquer deslocamentos entre a camada superior de vidro polido e a parte mais superior da carcaça (referenciada como pista de corrida), várias técnicas, aparelhos e sistemas são apresentados para minimizar a tolerância de empilhamento (ou seja, direção z). Por exemplo, partes de suportes usados para montar submontagens são soldadas a carcaça e subsequentemente são usinadas ao mesmo tempo em que e com a mesma configuração que uma parte mais superior da carcaça. Deste modo são fornecidas referências precisas de Z para a montagem de vários componentes. Deve ser observado que a usinagem é preferencial uma vez que podem ser obtidas tolerâncias de usinagem da ordem de 0,05 mm ao passo que as tolerâncias de posição de soldagem convencionais são tipicamente da ordem de 0,2 mm.

[0037] Outros aspectos da invenção referem-se a abordagens específicas para minimizar a altura Z dos componentes montados. Em outras palavras, mantendo tanto a aparência como as sensações, a altura Z do dispositivo eletrônico portátil é mantida em um valor consistente com uma experiência de usuário favorável. Isto pode ser obtido de várias formas adicionalmente aquelas já discutidas com respeito a, por exemplo, os suportes de montagem. Um conjunto de alto-falante de altura Z mínima pode ser fabricado com o uso de um alto-falante piezelétrico em combinação com uma barreira acústica horizontal. Lacunas na barreira acústica horizontal têm o efeito de direcionar o som produzido pelo alto-falante piezelétrico para qualquer localização desejada na carcaça. Por exemplo, o som pode ser direcionado para aberturas específicas na carcaça de outra forma não relacionada à difusão do som. Tais aberturas podem incluir, por exemplo, uma abertura para doca e/ou uma abertura para tomada de áudio. Aumentar o som percebido fornecendo um volume auxiliar (ou seja, usando a superfície traseira da carcaça como um ressoador) pode ser alcançado com o uso de componentes existentes e uma vedação acústica de volume auxiliar instalada adequadamente. A fim de garantir que a integridade de vedação de volume auxiliar seja mantida a despeito da variância na tolerância Z entre a blindagem e a carcaça mudar de dispositivo para dispositivo, adaptadores são instalados em grande proximidade a vedação acústica de volume auxiliar.

[0038] Outros aspectos da invenção que preservam a altura Z disponível relativa à organização dos circuitos associados com a bateria e tela de exibição. Em particular, como descrito abaixo a bateria e a tela de exibição coexistem na mesma localização Y em que deste modo reduzem o componente Y dos circuitos. Nas modalidades descritas, os circuitos de bateria podem incluir um circuito de segurança de bateria pode incluir um circuito de segurança de bateria e os circuitos de vídeo podem incluir um controlador de vídeo (nas modalidades particulares, o vídeo é um vídeo de cristal líquido, LCD, e o controlador é um controlador de LCD). Os projetos convencionais determinam que o circuito de segurança de bateria seja instalado em uma parte central da bate-ria e que o controlador de LCD não seja alinhado a uma borda distante do vídeo (isto aumenta a largura da linha e capacitância parasítica reduzindo o acionador disponível do controlador de LCD). Além disso, a fim de se acomodar a curva da carcaça e reduzir o Z total do produto, condutor do controlador de LCD é dobrado em volta da bateria.

[0039] Além disso, fornecer estruturas de liberação de gás em uma estrutura plástica usada para montar a camada de vidro protetor aumenta a adesão da camada de vidro à estrutura plástica. Tais estruturas podem ser formadas, por exemplo, removendo seções predeterminadas da estrutura plástica em localizações apropriadas fazendo perfurações de um tamanho e localização predeterminados. Deste modo, quaisquer gases presos, tais como ar, podem escapar proporcionando uma distribuição uniforme do adesivo que resulta em uma li- gação mais forte e mais confiável entre a camada de vidro e a estrutura de plástico.

[0040] Estas e outras modalidades da invenção são discutidas abaixo com referência às figuras 1 a 16. Entretanto, os versados na técnica avaliarão prontamente que a descrição detalhada apresentada neste documento com respeito a estas figuras é para propósitos explicativos uma vez que a invenção se estende além destas modalidades limitadas.

[0041] Ao longo de toda a argumentação a seguir, é usado o termo "CNC". A abreviação CNC significa controle numérico de computador e se refere especificamente a um controlador de computador que lê instruções de computador e aciona uma ferramenta (um dispositivo mecânico acionado usado tipicamente para fabricar componentes pela remoção seletiva de material). Deve ser observado, entretanto, que qualquer operação de usinagem apropriada pode ser usada para implementar as modalidades descritas e não é estritamente limitada àquelas práticas associadas com CNC.

[0042] As figuras 1A a 1B são diagramas em perspectiva que mostram várias vistas do dispositivo eletrônico portátil montado 10 de acordo com uma modalidade da invenção. O dispositivo eletrônico portátil 10 pode ser dimensionado para operação em uma mão e descanso em pequenas áreas tais como um bolso, por exemplo, o dispositivo eletrônico portátil 10 pode ser um dispositivo eletrônico de mão dimensionado para bolso. A título de exemplo o dispositivo eletrônico portátil 10 pode corresponder a um computador, dispositivo de mídia, dispositivo de telecomunicações e/ou algo semelhante. O dispositivo eletrônico portátil 10 é capaz de processar dados e mais particularmente mídia tal como áudio, vídeo, imagens, etc. O dispositivo eletrônico portátil 10 pode corresponder em geral a um tocador de música, aparelho de jogos, aparelho de vídeo, assistente digital pessoal (PDA), e/ou algo semelhante. Com respeito a ser de mão, o dispositivo eletrônico portátil 10 pode ser operado somente pela(s) mão(s) do usuário, ou seja, não é necessária nenhuma superfície de referência tal como um computador de mesa. Em alguns casos, o dispositivo de mão é dimensionado para descanso em um bolso do usuário. Por ser dimensionado para o bolso, o usuário não tem que carregar diretamente o dispositivo e, portanto o dispositivo pode ser levado a quase qualquer lugar que o usuário se desloque (por exemplo, o usuário não é limitado por ter que carregar um dispositivo grande, incômodo e pesado).

[0043] O dispositivo eletrônico portátil 10 pode ser amplamente variado. Em algumas modalidades, o dispositivo eletrônico portátil 10 pode realizar uma única função (por exemplo, um dispositivo dedicado a armazenar e tocar música) e, em outros casos, o dispositivo eletrônico pode realizar múltiplas funções (por exemplo, um dispositivo que armazena/toca música, recebe/transmite chamadas telefôni-cas/mensagens de texto/internet, e/ou realiza navegação na web). Em algumas modalidades, o dispositivo eletrônico portátil 10 é capaz de se comunicar sem fio (com ou sem a ajuda de um sistema acessório que habilita sem fio) e/ou através de trajetos cabeados (por exemplo, usando fios elétricos tradicionais). Em algumas modalidades o dispositivo eletrônico portátil 10 pode ser extremamente portátil (por exemplo, fator de forma pequeno, fino, perfil baixo, leve). Em alguns casos o dispositivo eletrônico portátil 10 pode ser dimensionado para ser de mão. O dispositivo eletrônico portátil 10 pode até mesmo ser dimensionado para operação com uma mão e descanso em áreas pequenas tal como um bolso, ou seja, o dispositivo eletrônico portátil 10 pode ser um dispositivo eletrônico de mão dimensionado para bolso.

[0044] A título de exemplo, o dispositivo eletrônico portátil 10 pode corresponder a produtos eletrônicos de consumidor tais como computadores, tocadores de mídia, assistentes pessoais digitais (PDA), dis- positivos de telecomunicações (telefone), dispositivo de e-mail ou mensagens pessoais e/ou algo semelhante. Em um exemplo, o dispositivo eletrônico pode corresponder a qualquer destes dispositivos eletrônicos um iPod®, um iPodNano®, um iPodShuffle®, um iPodTouch® ou um iPhone® disponíveis através da Apple Inc. de Cupertino, Califórnia.

[0045] O dispositivo eletrônico portátil 10 inclui uma carcaça 100 configurada para, pelo menos parcialmente, conter qualquer quantidade de componentes associados com o dispositivo eletrônico portátil 10. Por exemplo, a carcaça pode conter e suportar internamente vários componentes elétricos (incluindo chips de circuitos integrados e outros circuitos) para fornecer operações de computação para o dispositivo. Os chips de circuito integrado e outros circuitos podem incluir um microprocessador, memória, uma bateria, uma placa de circuito, I/O, vários circuitos de suporte a entrada/saída (I/O) e algo semelhante. Embora não mostrado nesta figura, a carcaça 100 pode definir uma cavidade dentro da qual os componentes podem ser posicionados e a carcaça 100 também pode suportar fisicamente qualquer quantidade de mecanismos adequados, dentro da carcaça 100 ou dentro de aberturas através da superfície da carcaça 100.

[0046] Adicionalmente ao acima, a carcaça também pode definir pelo menos em parte a aparência externa do dispositivo eletrônico portátil 10. Ou seja, o feitio e a forma da carcaça 100 podem ajudar a definir o feitio e a forma geral do dispositivo eletrônico portátil 10 ou o contorno da carcaça 100 pode incorporar a aparência física externa do dispositivo eletrônico portátil 10. Qualquer feitio adequado pode ser usado. Em algumas modalidades, o tamanho e a forma da carcaça 100 podem ser dimensionados para se ajustar confortavelmente à mão do usuário. Em algumas modalidades, a forma inclui uma superfície traseira levemente curva e superfícies laterais fortemente curvas. A forma será descrita em maiores detalhes abaixo.

[0047] Em uma modalidade, a carcaça 100 é integralmente formada de tal forma que constitui uma única unidade completa. Por ser formada integralmente, a carcaça 100 tem uma aparência sem emendas diferente das carcaças convencionais que incluem duas peças que são fixadas juntas para deste modo formar uma espessura, com uma emenda entre elas. Ou seja, diferente das carcaças convencionais, a carcaça 100 não inclui quaisquer intervalos o que deste modo a torna mais forte e esteticamente mais agradável.

[0048] A carcaça 100 pode ser formada de qualquer quantidade de materiais que incluem, por exemplo, plásticos, metais, cerâmicas e algo semelhante. Em uma modalidade, a carcaça 100 pode ser formada de aço inoxidável a fim de fornecer uma aparência e sensação estética e atraente bem como fornecer integridade estrutural e suporte para todas as submontagens instaladas em seu interior. Quando metálica, a carcaça 100 pode ser formada com o uso de técnicas de formação de metal de núcleo desmontável bem-conhecidas pelos versados na técnica.

[0049] O dispositivo eletrônico portátil 10 também inclui uma cobertura 106 que inclui uma superfície externa planar. A superfície externa pode, por exemplo, ser nivelada com uma borda da parede da carcaça que envolve a borda da cobertura. A cobertura 106 coopera com a carcaça 100 para fechar o dispositivo eletrônico portátil 10. Embora a cobertura seja situada em uma variedade de modos relativa à carcaça, na modalidade ilustrada, a cobertura 106 é disposta dentro e próxima à boca da cavidade da carcaça 100. Ou seja, a cobertura 106 se ajusta dentro de uma abertura 108. Em uma modalidade alternativa, a cobertura 106 pode ser opaca a pode incluir mecanismo sensível ao toque que forma um teclado de toque. A pista de corrida 122 é definida como a parte mais superior da carcaça 100 que envolve a camada su- perior de vidro polido 106. A fim de manter a aparência e sensação estética desejada do dispositivo eletrônico portátil 10, é desejável que quaisquer deslocamentos entre a carcaça 100 e a camada superior de vidro polido 106 sejam minimizados e a pista de corrida 122 seja centrada.

[0050] A cobertura 106 pode ser configurada para defi-nir/transportar a interface de usuário do dispositivo eletrônico 10. A cobertura 106 pode, por exemplo, fornecer uma região de visualização para uma tela de exibição 104 usada para exibir uma interface gráfica de usuário (GUI) bem como outras informações para o usuário (por exemplo, objetos de texto, gráficos). A tela de exibição 104 pode ser parte de uma unidade de exibição (não mostrada) que é montada e contida dentro da carcaça 100. A unidade de exibição pode, por exemplo, ser presa internamente a um quadro de metal (por exemplo, 302). A cobertura também pode fornecer um botão de entrada pressi-onável pelo usuário 114 (botão de origem) que pode ser usado para fornecer um evento de entrada de usuário para o dispositivo eletrônico portátil 10. Tais eventos de entrada do usuário podem ser usados para qualquer quantidade de propósitos, tais como reiniciar o dispositivo eletrônico portátil 10, selecionar entre telas de exibição apresentadas em telas de exibição 104, e assim por diante. Em uma modalidade, a cobertura 106 é uma camada superior protetora de material transparente ou semitransparente (translúcido) de modo que a tela de exibição 104 seja visível através dela. Ou seja, a cobertura 106 serve como uma janela para a tela de exibição 104 (ou seja, a cobertura transparente se sobrepõe à tela de exibição). Em uma modalidade particular, a cobertura é formada de vidro (por exemplo, vidro de cobertura), e mais particularmente vidro altamente polido. Deve ser observado, entretanto, que podem ser usados outros materiais transparentes tais como plástico translúcido.

[0051] Em uma modalidade, a região de visualização pode ser sensível ao toque para receber um ou mais toques de entrada que ajudam a controlar vários aspectos sobre o que está sendo exibido na tela de exibição. Em alguns casos, uma ou mais entradas podem ser recebidas simultaneamente (por exemplo, multitoque). Nestas modalidades, uma camada sensível ao toque (não mostrada) pode ser instalada abaixo da cobertura de vidro 106. A camada sensível ao toque pode, por exemplo, ser disposta entre a cobertura de vidro 106 e a tela de exibição 104. Em alguns casos, a camada sensível ao toque é aplicada a tela de exibição 104 enquanto em outros casos a camada sensível ao toque é aplicada ao vidro de cobertura 106. A camada sensível pode ser, por exemplo, fixada na superfície interior da cobertura de vidro 106 (impressa, depositada, laminada ou ligada de outra forma a esta). A camada sensível ao toque geralmente inclui uma pluralidade de sensores que são configurados para ativar conforme os dedos tocam a superfície superior da cobertura de vidro 106. No caso mais simples, um sinal elétrico é produzido cada vez que o dedo passa em um sensor. A quantidade de sinais em um dado intervalo de tempo pode indicar localização, direção, velocidade e aceleração do dedo na parte sensível ao toque, ou seja, quanto mais sinais, mais o usuário moveu seu dedo. Na maior parte dos casos, os sinais são monitorados por uma interface eletrônica que converte a quantidade, combinação e frequência dos sinais em uma informação de localização, direção, velocidade e aceleração. Esta informação pode em seguida ser usada pelo dispositivo eletrônico portátil 10 para realizar a função de controle desejada relativa à tela de exibição 104.

[0052] O dispositivo eletrônico portátil 10 também pode incluir um ou mais interruptores que incluem interruptor de alimentação, interruptor de controle de volume, dispositivos de entrada de usuário e assim por diante. Um interruptor de alimentação 110 pode ser configurado para ligar e desligar o dispositivo eletrônico portátil 10, enquanto que um interruptor de volume 112 é configurado para modificar o nível de volume produzido pelo dispositivo eletrônico portátil 10. O dispositivo eletrônico portátil 10 também pode incluir um ou mais conectores para transferência de dados e/ou energia de e para o dispositivo eletrônico portátil 10. O dispositivo eletrônico portátil 10 pode incluir um conector de áudio 116 e um conector de dados/energia 118. O conector de áudio 116 permite que informação de áudio seja fornecida a partir do dispositivo eletrônico portátil 10 por meio de um conector por fio. O conector 118 permite que dados sejam transmitidos e recebidos para e de um dispositivo hospedeiro tal como um computador de propósito geral (por exemplo, computador de mesa, computador portátil). O conector 118 pode ser usado para carregar ou descarregar áudio, vídeo e outros dados de imagem bem como sistemas operacionais, aplicações e algo semelhante do e para o dispositivo eletrônico portátil 10. Por exemplo, o conector 118 pode ser usado para carregar músicas e listas de execução, livros de áudio, fotos, e algo semelhante para o mecanismo de armazenamento (memória) do dispositivo eletrônico portátil 10. O conector 118 também permite que seja fornecida energia para o dispositivo eletrônico portátil 10.

[0053] O conector 118 pode receber um conector correspondente externo (não mostrado) que seja capaz de conectar em um dispositivo hospedeiro (e/ou fonte de energia) a fim de permitir comunicações (por exemplo, transferência de dados/energia) entre o dispositivo eletrônico portátil 10 e o dispositivo hospedeiro. O conector pode ser amplamente variado. Em uma modalidade, o conector é um conector de barra-mento periférico, tal como um conector USB ou FIREWIRE. Estes tipos de conector tanto incluem funcionalidade de dados como de energia, permitindo deste modo que ocorra tanto o fornecimento de energia como comunicação de dados entre o dispositivo eletrônico portátil 10 e o dispositivo hospedeiro quando o dispositivo eletrônico portátil 10 está conectado com o dispositivo hospedeiro. Em alguns casos, o dispositivo hospedeiro pode fornecer energia para o dispositivo eletrônico portátil de mídia 10 que pode ser usado para operar o dispositivo eletrônico portátil 10 e/ou carregar uma bateria incluída no mesmo concorrentemente com a operação. Em uma modalidade particular, o conector é um conector de 30 pinos como usado em muitos produtos fabricados pela Apple Inc. de Cupertino, CA. O conector de áudio 116 pode receber um terminal de áudio (não mostrado) que pode fornecer sinais de áudio para dispositivos de renderização de áudio externos, tais como fones de ouvido, alto-falantes, etc.

[0054] Embora o dispositivo possa conectar através de várias conexões por fio, deve ser avaliado que isto não é uma limitação. Em uma modalidade, o dispositivo eletrônico portátil 10 também inclui um mecanismo para comunicações sem fio. Por exemplo, como mostrado, o dispositivo eletrônico portátil 10 pode incluir uma antena (ou seja, antena 222). A antena pode ser disposta interna à carcaça 100. As comunicações sem fio podem ser baseadas em muitos protocolos sem fio diferentes que incluem, por exemplo, Bluetooth, RF, 802.11, e assim por diante. A fim de minimizar qualquer impacto adverso nas comunicações sem fio em modalidades onde a carcaça é metálica e, portanto condutiva, no dispositivo eletrônico portátil 10 uma parte da carcaça 100 pode ser substituída por uma tampa transparente de rádio 120 formada de um material não condutivo, tal como plástico.

[0055] A figura 1C mostra uma vista de corte da carcaça 100 destacando a natureza da geometria de corte inferior. Embora em geral a forma do corte mais interno da carcaça 100 possa ser a mesma ou diferente da forma de seção de corte externa da carcaça 100, a forma interior da carcaça 100 se conforma substancialmente a forma externa da carcaça 100. A carcaça 100 pode ser formada tendo uma geome- tria de corte inferior com uma curvatura que recebe mais facilmente a mão de um usuário (por exemplo, forma que se encaixa). Em particular, uma parede interior da carcaça 100 se conforma substancialmente à forma de uma parede exterior da carcaça 100. Mais especificamente, a parede lateral 121 (tanto interior como exterior) é arredondada e curva para dentro para formar uma região de rebaixo côncava 123 formada em uma parte superior da parede lateral 121 na proximidade da extremidade de corte 128. Através de corte inferior é denotado que a parede lateral 121 curva de volta para dentro em direção ao interior da carcaça 100. Deste modo, a abertura da janela 108 tem pelo menos uma dimensão X e dimensão Y menores do que o corpo da carcaça 100. Em um exemplo, a carcaça 100 pode ter dimensões de aproximadamente (x,y)carcaça = (61,8 mm, 111 mm) enquanto que a abertura 108 pode ter dimensões de aproximadamente (x,y)abertura = (58,3 mm, 107,5 mm).

[0056] As figuras 2A a 2E mostram vários diagramas em perspectiva explodidos do dispositivo eletrônico portátil 10 em sua forma desmontada. O dispositivo eletrônico portátil 10 inclui carcaça 100 mostrada na figura 2A dentro da qual é fixada uma quantidade de componentes estruturais e/ou operacionais. A carcaça 100 pode tomar a forma de uma carcaça inteiriça. A natureza inteiriça da carcaça 100 fornece uma aparência e sensação estética para o dispositivo eletrônico portátil 10 bem como fornece resistência aumentada à deformação e possíveis danos aos componentes internos causados por um evento de queda. Na modalidade descrita neste documento, a carcaça 100 é formada de aço inoxidável e tem uma espessura de aproximadamente 0,5 mm. Deve ser observado, entretanto, que esta configuração é representativa apenas em natureza e não fornece limitações restringindo o escopo definitivo da invenção.

[0057] A carcaça 100 se estende ao longo de um eixo vertical (Y) e eixo horizontal (X) tendo uma altura Z. A carcaça 100 pode ser de vários tamanhos. Por exemplo, a carcaça 100 pode ter uma altura (Z) de aproximadamente 8,5 mm, uma dimensão X de aproximadamente 61,8 mm e uma dimensão Y de aproximadamente 111 mm. A carcaça 100 inclui uma cavidade 124 que é classificada e dimensionada para receber os componentes internos do dispositivo eletrônico portátil 10. Os componentes internos são montados através da abertura da janela 108. A geometria de corte inferior da carcaça 100 proporciona que as dimensões lineares da abertura da janela 108 dentro da qual os componentes operacionais são inseridos durante a montagem sejam menores do que as dimensões lineares do corpo da carcaça 100. Por exemplo, a abertura da janela 108 pode ter uma dimensão X de aproximadamente 58,3 mm e uma dimensão Y de aproximadamente 107,5 mm.

[0058] Um aspecto da aparência e sensação desejados é a simetria no desenho e aparência de conformação do dispositivo eletrônico portátil 10. Um aspecto da simetria do dispositivo eletrônico portátil 10 diz respeito à pista de corrida 122. A pista de corrida 122 é a tira de metal em volta da cobertura 106 na face frontal do dispositivo. A largura da pista de corrida 122 é definida por um perfil externo da pista de corrida e perfil interno da pista de corrida. Uma vez que a carcaça 100 é feita de um material de folha de metal, o perfil de pista de corrida externa é obtido pela folha de metal da forma enquanto o perfil da pista de corrida interna é obtido pela usinagem onde a tolerância de formação é muito maior do que a tolerância de usinagem. Na modalidade descrita, o perfil da pista de corrida externa é consistente com uma borda formada 126 enquanto que o perfil da pista de corrida interna é consistente com uma borda de corte 128 da carcaça 100 como ilustrado na figura 3 que mostra uma seção de corte representativa e vista superior do dispositivo eletrônico portátil 10 destacando o relaciona- mento da pista de corrida e tanto da borda formada 126 como da borda de corte 128.

[0059] A fim de manter a aparência desejada do dispositivo eletrônico portátil 10 pode ser desejável centralizar a pista de corrida 122 adequadamente. Esta centralização pode, entretanto ser obtida por uma quantidade de modos que dependem de o que é considerado ser um fator importante na estética geral do projeto do dispositivo eletrônico portátil 10. Em todo caso, é feita uma série de medições óticas com o uso, por exemplo, de uma câmera CCD para medir o perfil da pista de corrida externa após um corte preliminar do mesmo. Uma vez que as medições CCD tenham sido tomadas, qualquer quantidade de abordagens pode ser usada para centralizar a pista de corrida 122. Entretanto, dependendo de qual abordagem é tomada pode resultar em resultados um pouco diferentes. Por exemplo, como mostrado na figura 4A, centralizar a pista de corrida 122 com o uso do perfil de pista de corrida externo (ou seja, borda formada 126) irá produzir uma largura de pista de corrida consistente, entretanto, a folga 130 da carcaça para o vidro será menos consistente. Por outro lado, a pista de corrida 122 também pode ser centralizada pela formação da forma do perfil de pista de corrida interno cortando a borda de corte 128 de acordo com o CAD 3D, mas usando as medições de CCD para achar o centro (x0, y0) e qualquer ângulo de rotação φ para cortar o perfil interno como mostrado na figura 4B. Esta abordagem de centralização particular dará uma largura de trilha de corrida menos consistente, mas uma folga 130 mais consistente da carcaça para o vidro.

[0060] As figuras 2B a 2E ilustram os componentes operacionais do dispositivo eletrônico 10. Na modalidade descrita, os componentes do dispositivo eletrônico portátil 10 são organizados em camadas. O relacionamento e organização dos componentes dentro de cada camada e relacionamento entre camadas pode ser usado para facilitar tanto a montagem como otimização das tolerâncias da altura Z do dispositivo eletrônico portátil 10. Minimizando as tolerâncias da altura Z, o dispositivo eletrônico portátil 10 é fabricado para ser extremamente compacto, robusto, esteticamente agradável e ergonômico a custo relativamente baixo. Por exemplo, o fato de que o dispositivo eletrônico portátil 10 é montado sem a necessidade de um chanfro reduz os custos de fabricação e montagem. As camadas podem incluir uma primeira camada 200 (eletrônica principal), uma segunda camada 300 (quadro de metal ou quadro M) e uma terceira camada 400 (vidro ou unidade G) cada uma das quais é descrita em mais detalhes abaixo. [0061] A figura 2B mostra uma vista detalhada da primeira camada 200 (referenciada daqui em diante como camada PCB 200) de acordo com uma modalidade da invenção.

[0062] A camada PCB 200 inclui uma primeira montagem 204 e uma segunda montagem 206, as quais são fisicamente e operacionalmente conectadas através de um circuito condutor 202. A primeira montagem 204 inclui uma placa de circuito impresso (PCB) 205 na qual o circuito condutor 202 é conectado. A placa de circuito impresso 205 é configurada para transportar múltiplos componentes que incluem, por exemplo, processador, memória e assim por diante. A placa de circuito impresso 205 também é configurada para transportar uma blindagem de RF 207 que é disposta sobre os vários componentes. A blindagem de RF 207 é formada de metal e configurada para cobrir e envolver os componentes. A primeira montagem também inclui um sistema de alto-falante 209 que não é um sistema discreto separado, mas em vez disso que se integra com outros componentes a fim de fornecer som adequadamente. Em seu núcleo, o sistema de alto-falante inclui um alto-falante piezo 210, uma vedação acústica 212 e barreira acústica. O alto-falante piezo 210 é preso à blindagem de RF 207, a vedação acústica 212 fecha as folgas a fim de formar um volume acús- tico entre o escudo de RF e a carcaça. Esta modalidade será descrita em maiores detalhes nas figuras 5A a 5C. A placa de circuito impresso 205 também é configurada para transportar o conector 118 e a montagem de conector de áudio 116. Na modalidade descrita, o conector de áudio 116 se encaixa na abertura de conector de áudio 117 e atua como uma interface para um circuito externo (tal como fones de cabeça ou de ouvido) por meio de um fio ou outro tipo de conector. Para encaixe perfeito do conector de áudio 116 dentro da abertura do conector de áudio 117, a abertura do conector de áudio 117 tem que ter uma forma que se conforme tanto à curvatura da carcaça 110 bem como a forma do conector de áudio 116 descrito em mais detalhes nas figuras 6A e 6B.

[0063] A camada PCB 200 pode ser encaixada dentro da cavidade 124 da carcaça 100 e presa a uma parede interior da carcaça 100 com o uso de fixadores tais como parafusos 208a e 208b que conectam diretamente a carcaça 100 (deve ser observado que o parafuso 208b também facilita o aterramento da antena de RF discutido em mais detalhes abaixo). Deve ser observado que antes da montagem, o botão de energia 110 é fixado com o uso de uma placa de botão de energia 228 e o botão de volume 112 é fixado à carcaça 110 com o uso de uma placa de botão de volume 230 cada uma das quais é eletricamente conectada a outra por meio do condutor 232.

[0064] Um dos problemas com ter um conjunto de antena de RF em uma grande proximidade a uma quantidade de circuitos ativos é a geração de interferência eletromagnética (EMI) que pode dessintonizar ou afetar de outra forma adversa ao desempenho da antena de RF 222. Por exemplo, os condutores relativamente longos presentes no condutor 202 podem atuar como uma fonte de EMI que pode afetar prejudicialmente o desempenho da antena de RF 222. A fim de reduzir substancialmente ou mesmo eliminar esta fonte de EMI é desejável aterrar o RF da PCB 200. Portanto, a fim de fornecer um bom aterra-mento de RF, partes 226 da camada de isolamento do condutor 202 voltadas para a superfície interna da carcaça 100 são removidas a fim de expor a camada condutiva do mesmo. As partes 226 do condutor 202 que são removidas são tipicamente aquelas regiões que são relativamente grandes e contíguas em que deste modo têm o maior potencial para fornecer um bom aterramento de RF quando colocadas em contato com o metal da carcaça 100. Na modalidade descrita, após as partes 226 do condutor 202 terem sido removidas, o material con-dutivo exposto é pressionado sobre a carcaça 100. A presença de adesivo condutivo sensível a pressão (PSCA) colocado entre o condutor 202 e a carcaça 100 fornece o requisito mecânico e elétrico da ligação condutiva. Adicionalmente para fornecer um bom aterramento de RF, a conformação do condutor 202 para a superfície interna da carcaça 100 reduz o perfil Z geral do PCB 200.

[0065] As figuras 2C e 2D mostram uma vista superior não montada e uma vista inferior montada da terceira camada 300 referenciada daqui em diante como montagem de quadro de metal (M) 300, respectivamente, de acordo com uma modalidade da invenção. Passando primeiro para a figura 2C, a montagem de quadro M 300 pode incluir quadro M 302, bateria 304 presa ao quadro M 302 por meio de adesivo sensível a pressão (PSA) e circuito do vídeo 306 que inclui o vídeo 104. Na modalidade descrita, as exigências de altura Z para o quadro M 300 podem ser reduzidas pelo uso do que é referenciado como meios cortes 310. Os meios cortes 310 podem ser formados pela remoção de partes do quadro M 302 naqueles locais em volta dos furos de parafuso no quadro M 300 usados para acomodar os parafusos 312a e 312b que prendem o quadro M 303 a carcaça 100. Na modalidade descrita, uma quantidade suficiente de material é removida do quadro M 302 de modo que uma parte superior de cada um dos para- fusos 312a e 312b são essencialmente niveladas com uma superfície superior 314 do quadro M 302. Como descrito em mais detalhes abaixo, cada meio corte 310 é alinhado com uma altura Z de referência de verificação descrita em mais detalhes abaixo desta forma minimizando as exigências de altura Z para dispositivo eletrônico portátil 10. Além disso, os furos de alinhamento da unidade de vídeo 316 são fornecidos para receber pinos de alinhamento (não mostrados) na unidade de vídeo 306 que fornece alinhamento x, y para a carcaça 100 por meio de furos de alinhamento 140 nos suportes de montagem 136a e 136b. [0066] Adicionalmente para minimizar exigências de altura Z, o componente Y total dos circuitos de bateria e circuitos de vídeo podem ser reduzidos como mostrado na figuras 2D que ilustra graficamente a organização de circuitos associados com a bateria 304 e circuito de vídeo 306. Em particular, os circuitos de bateria 318 e circuitos de vídeo 320 coexistem na mesma localização Y em que deste modo reduzem o componente Y total dos circuitos. Nas modalidades descritas, os circuitos de bateria 318 podem tomar a forma de um circuito de segurança de bateria 318 e os circuitos de vídeo podem incluir um controlador de LCD 320. Os projetos convencionais determinam que os circuitos de segurança de bateria 318 sejam instalados em uma parte central da bateria 304 e que o controlador de LCD 320 não deve ser alinhado a uma borda distante do circuito de vídeo 306 (visto que isto provavelmente aumenta a largura de linha e capacitância parasítica reduzindo o acionador disponível do controlador de LCD). Entretanto, modificando o projeto tanto dos circuitos de segurança da bateria 318 como o controlador de LCD 320, os dois circuitos podem ser instalados na mesma localização Y. Deste modo, o componente Y total dos dois circuitos tomados em conjunto pode ser reduzido. Além disso, a fim de se conformar a curvatura da carcaça 100 e para reduzir o Z total do dispositivo eletrônico portátil 10, o condutor do controlador de LCD 322 é enrolado em volta e instalado sob a bateria 304 a fim de casar o conector de vídeo 324 e o conector de bateria 326 como mostrado na figura 2D.

[0067] O dispositivo eletrônico portátil 10 inclui vidro, ou unidade G 400 mostrada na figura 2E. A unidade G 400 inclui vidro de cobertura 106. A unidade G 400 também inclui vidro de cobertura PSA 404 usado para aderir vidro de cobertura 106 e quadro plástico 406. A vedação de ambiente 408 pode ser usada para evitar a entrada de poeira ou outros contaminantes ambientais indesejados no dispositivo eletrônico portátil 10 após a montagem. Durante a montagem, a unidade G 400 pode ser instalada dentro da janela 108 da carcaça 100 sobre a montagem do quadro M 300 como mostrado nas figuras 8A a 8C. A unidade G 400 se autoalinha durante o processo de inserção e é presa ao quadro M 302 com o uso de guia de quadro M em 324. A unidade G 400 inclui um arranjo de dose dupla formado pelo quadro plástico 406 e uma vedação de ambiente ou cosmética 408 feita de, por exemplo, uretano termoplástico (TPU), borracha e algo semelhante que possa atuar para proteger o dispositivo eletrônico portátil 10 de poeira ou umidade. Como descrito abaixo, a forma da vedação de ambiente 408 em relação à carcaça 100 ajuda no autoalinhamento da unidade G 400 à abertura da janela 108 durante a montagem. Durante o processo de montagem como mostrado na figura 8A, a unidade G 400 é inserida dentro da abertura de janela 108 colocando o quadro plástico 406 em contato com o guia de quadro M 324. Na modalidade descrita, tanto a vedação de ambiente 408 como a guia de quadro M em 324 tem formas afuniladas correspondentes que proporcionam o autoalinhamento para a unidade G 400. Por exemplo, na figura 8B, quando a unidade G 400 está sendo inserida dentro da abertura de janela 108, o quadro plástico 406 encontra a forma afunilada da guia de quadro M 324. A guia de quadro M 324 tem o efeito tanto de alinhar como prender a unidade G 400 até o momento como mostrado na figura 8C em que a borda afunilada da vedação de ambiente 408 encontra a borda interna ou de corte 128 da carcaça 100. Uma parte 410 da vedação de ambiente 408 se estende além da borda de corte 128. Na modalidade descrita, a parte 410 tem uma borda afunilada que faz com que a unidade G 400 se autocentralize a abertura de janela 108 como mostrado na figura 8C até que a unidade G 400 seja capturada pela guia de quadro M 324.

[0068] Durante a montagem, quando é aplicada pressão à unidade G 400, os gases presos se combinam em bolhas de gás que tem o resultado de minimizar a área ligada entre o adesivo sensível à pressão (PSA) e o vidro 106. O gás fica preso devido em parte ao fato de que devido a tolerâncias de montagem, o PSA deve tocar a vedação 402 fechando a rota de escape de gás (vide figura 9A). Portanto, deve ser vantajoso fornecer estruturas de alívio ou técnicas de montagem no quadro plástico 406 para deste modo aumentar a adesão da camada de vidro 106 ao quadro plástico 406. Técnicas de alívio de gás incluem remover seções predeterminadas do quadro plástico 404 em localizações apropriadas através de, por exemplo, fazer furos de um tamanho e localização predeterminados ou através de remover pequenas quantidades de PSA dos cantos do dispositivo eletrônico portátil 10 permite que o gás preso escape mais facilmente como mostrado na figura 9B. Deste modo, pode ser obtida uma distribuição mais uniforme de adesivo que resulta em uma ligação mais forte e mais confiável entre a camada de vidro 106 e o quadro plástico 404.

[0069] A figura 5A mostra um conjunto de alto-falante integrado ou de altura mínima Z 500 que é uma modalidade particular do conjunto de alto-falante integrado mostrado na figura 2B. O conjunto de alto-falante de altura mínima Z 500 inclui pelo menos um alto-falante pieze-létrico 210 em combinação com uma vedação acústica 212 e uma bar- reira acústica horizontal (Y) 502. Lacunas 504 na vedação acústica tem o efeito de direcionar o som produzido pelo alto-falante piezelétri-co 210 para qualquer localização desejada na carcaça 100. Por exemplo, o som pode ser direcionado a aberturas específicas na carcaça 100 de outra forma não relacionadas com a difusão de som. Tais aberturas podem incluir, por exemplo, a abertura de doca 119 e/ou abertura de conector de áudio 117. A barreira acústica horizontal 502 garante que substancialmente nenhum som vaze para partes indesejadas da carcaça 100 tais como as aberturas associadas com o botão de volume 112, botão de energia 110, ou tampa de antena 120. Além disso, como mostrado na figura 5B, uma vedação de volume auxiliar 506 pode formar uma cavidade acústica 508, também referenciada como volume auxiliar, em cooperação com a carcaça 100. Deste modo, usando os componentes existentes, são reduzidas as exigências de altura Z para criar o volume auxiliar 508 e uma parte de fundo da carcaça 100 pode atuar como o ressoador arrumado para aumentar a experiência de áudio de um usuário. Uma vez que o volume auxiliar 508 é criado com o uso de componentes existentes (ou seja, carcaça 100 e barreira acústica 502), não existe impacto adverso na altura total Z do dispositivo eletrônico portátil 10.

[0070] A figura 5C mostra zonas de aperto selecionadas 510 que são fornecidas para ajustes de variações nas tolerâncias de Z e garantem a integridade do volume auxiliar 508. Durante a montagem do dispositivo eletrônico portátil 10, pode ser exercida pressão sobre o PCB 200 que tem o efeito de comprimir, ou apertar as zonas de aperto 510. Deste modo, quaisquer variações na altura Z dos vários componentes do PCB 200 podem ser acomodadas sem compreender a integridade do volume auxiliar 508. Deve ser observado que zonas de aperto 510 podem tomar qualquer de uma quantidade de formas e tamanhos e ser formadas de qualquer material elástico para formar uma vedação entre a carcaça 100 e a vedação do volume auxiliar 506.

[0071] Como mostrado na figura 6A, um dos problemas com a geometria assimétrica da carcaça 100 é que quando a superfície de corte inferior (ponto "A") da abertura de conector de áudio117 se move para cima na direção positiva de Z, a borda do corte se move em uma direção Y negativa devido à grande curvatura da carcaça 100. Em outras palavras, uma pequena mudança na direção positiva Z resulta em uma grande mudança na direção negativa Y. Uma vez que o conector de áudio 116 é fixado na direção Z, o tamanho da abertura de conector de áudio 117 não pode chegar tão perto da parte superior da carcaça 100, pois assim apresenta um risco para o vidro de cobertura 106 como é o caso se a abertura do conector de áudio 117 for formada muito longe dentro da parte mais rasa da carcaça 100. Em todo caso, ter uma parte totalmente circular na geometria mais rasa da carcaça 100 pode resultar em bordas muito agudas (como mostrado na figura 6A) que tem que ser desbastadas. Entretanto, processos de usinagem convencionais, podem fazer com que a carcaça 100 naquela região se torne inaceitavelmente fina apresentando um risco de dano no caso de um impacto. Portanto, a fim de acomodar a forma circular do conector de áudio 116, a curvatura da carcaça 100, bem como diminuir o corte para o conector de áudio (o material em volta da própria estrutura do conector de áudio) para ser tão pequeno quanto possível, uma abertura de conector de áudio não simétrica 117 é formada como mostrado na figura 6B que tem uma parte circular 602 e uma parte não circular 604 que fornecem a forma não simétrica para a abertura de conector de áudio 117. Deste modo, a abertura de conector de áudio 117 permite que o conector de áudio 116 e a abertura de conector de áudio mantenham uma aparência centrada e circular especialmente quando visualizadas de cima. Deve ser observado que foi descoberto depois de formar a abertura de conector de áudio 117 desta maneira, que um processo de remoção de rebarbas para retocar pode ser realizado com o uso de materiais considerados não convencionais na técnica de remoção de rebarbas. Tais materiais podem incluir, por exemplo, uma vareta de bambu, palitos de madeira, e algo semelhante.

[0072] A fim de acomodar várias interfaces (doca, conector de áudio, volume, energia, por exemplo), aberturas de vários tamanhos têm que ser criadas na carcaça 100. Existe uma quantidade de abordagens que podem ser usadas para criar estas aberturas e fazer o corte de abertura parecer ser mais espesso do que a espessura (0,5 mm) da folha de metal usada para criar a carcaça 100. Uma abordagem se baseia em puxar ou dobrar a folha de metal que forma a carcaça 100 como mostrada na figura 9. Em todo caso, criar estas aberturas na carcaça 100 pode resultar em orlas longas e finas de metal que podem deformar a partir do impacto em um caso de queda, por exemplo. A fim de reforçar estas áreas, qualquer de uma quantidade de diferentes técnicas pode ser usada para adicionar uma camada adicional de material (referenciado como um material parcial) ao material principal, que neste caso é aço inoxidável que tem uma espessura aproximada de 0,5 mm. Em algumas modalidades, o material parcial pode ser ligado ao material principal através de fusão, soldagem ou colagem. Uma vez que o material parcial é ligado ao material principal, é feito um corte de um estágio (corte ou furo a máquina ou laser, por exemplo) a fim de criar a geometria real do furo.

[0073] As figuras 10A a 10B mostram uma vista de corte da carcaça 100 na área da abertura de doca 119. Entretanto, devido à espessura (aproximadamente 0,5 mm), o material (aço inoxidável) do qual a carcaça descrita é feita, e a geometria (ou seja, curvatura profunda) da carcaça 100 obter o corte profundo desejado é difícil em um ambiente de fabricação de larga escala. Em particular, olhando para a figura 10A, devido à geometria da carcaça 100 usar uma operação de perfu- ração convencional para criar a abertura de doca 119 resulta em corte assimétrico inaceitável entre a curvatura abrupta da parte superior e curvatura mais rasa da parte inferior da carcaça 100. Portanto como ilustrado na figura 10A, um suporte de apoio de metal 1002 que tem uma espessura aproximadamente igual a da carcaça (que nesta modalidade é de aproximadamente 0,5 mm) pode ser fixado à parede interna da carcaça 100 com o uso de um material de solda ou colado. Usando um material de solda ou cola, o suporte de apoio 1002 pode ser preso seguramente à carcaça 100 bem como oferecer um bom resultado cosmético uma vez que o material de solda obscurece o espaço entre a carcaça 100 e o suporte de apoio 1002. A figura 10B mostra um resultado da operação de perfuração para formar a abertura de doca 119. Usando o suporte de apoio 1002, é formada uma parede dupla na área da carcaça 100 na qual a abertura de doca 119 (ou qualquer abertura na carcaça 100 para este caso). Na modalidade descrita, uma vez que os espaços entre suporte de apoio 1002 e carcaça 100 são preenchidos com solda, tanto a aparência cosmética como a integridade estrutural e resistência desejadas podem ser mantidas. Deve ser observado que a fim de fornecer ótima resistência para furos que tem vãos grandes (abertura de botão de volume), os respectivos suportes de apoio são posicionados de modo que o furo presumível seja posicionado aproximadamente num ponto intermediário do suporte de apoio.

[0074] As figuras 11A a 11C ilustram graficamente o processo para formar a abertura de doca. A figura 11A ilustra o posicionamento do suporte de apoio 1002 na carcaça 100 em relação à abertura de doca proposta 117. O suporte de apoio 1002 pode ser soldado a carcaça 100. A figura 11B mostra em vista de perfil a justaposição do suporte de apoio 1002 e da abertura de doca proposta. Neste caso, o suporte de apoio 1002 cobre a área inteira da abertura de doca proposta a fim de fornecer máximo suporte pós CNC. Consequentemente, a figura 11C mostra em perfil o pós-operação perfuração e CNC da abertura de doca 119, em que o suporte de apoio 1002 tem uma parte superior 1102 e uma parte inferior 1104. Deve ser observado que a fim de esconder cosmeticamente o espaço entre o suporte de apoio e a carcaça 100, pode ser usado material de solda para preencher quaisquer espaços pós-CNC.

[0075] No caso de aberturas que tem longos vãos, tal como o botão de controle de volume, as figuras 12A a 12C ilustram graficamente o processo para formar uma abertura de vão longo tal como a abertura do botão de volume. A figura 12A ilustra o posicionamento do suporte de apoio 1202 na carcaça 100 em relação à abertura de botão de volume proposta. Deve ser observado que neste caso, o suporte de apoio 1202 se estende apenas até o meio do caminho na direção y uma vez que a área que requer suporte é aquela fina tira 1204 acima do botão de controle de volume proposto. A fina tira 1204 é suscetível à deformação durante um evento de impacto. A figura 12B mostra uma vista de perfil da justaposição do suporte de apoio 1202, da carcaça 100 e da localização proposta do botão de controle de volume. A figura 12C mostra o pós-corte a laser do botão de controle de volume que ilustra o suporte de apoio superior fornecendo o requisito de suporte para quaisquer aberturas de vão longo na carcaça 100 tal como o botão de volume.

[0076] Deve ser observado, entretanto, que os procedimentos acima são pressupostos em materiais, tal como aço inoxidável, e ge-ometrias (por exemplo, aquelas que têm curvaturas profundas) que não são condutores para proporcionar cortes simétricos ou a profundidade apropriada de corte em uma operação do tipo de perfuração. Entretanto, é contemplado que o uso de material diferente de aço inoxidável, tal como alumínio, pode oferecer a simetria necessária. Nestes casos, pode ser usado um perfurador de uma peça e CNC. Deve ser adicionalmente observado que a espessura dos suportes de apoio pode ser variada, mas foi constatado que ter uma espessura próxima aquela da carcaça 100 funciona bem.

[0077] A fim de evitar interferência com a antena de RF 222, material da carcaça é removido para formar o furo da antena 126. O furo da antena 126 é formado pela remoção do material condutivo da carcaça com o uso de um laser e substituído por um material não condutivo tal como plástico para formar a tampa de antena 120. Deste modo, é eliminada a interferência causada pela presença de um material condutor tal como metal na vizinhança imediata da antena de RF. Entretanto este corte pode provocar o enfraquecimento da parte de canto 128 da carcaça 100 até o ponto em que a mesma se torne suscetível à deformação ou dano devido a um evento de impacto. Portanto, pode ser usado um reforço de canto 130 para fornecer suporte estrutural para a parte de canto 128 como mostrado na figura 13. O reforço de canto é soldado ou preso de outra forma à carcaça 100. Entretanto, ao contrário de outros suportes de apoio tais como aqueles para botão de volume e doca, o reforço de canto 130 serve para dois propósitos, um para fornecer integridade estrutural adicional ao canto 128 da carcaça 100 onde o material é para ser removido e outro como um aterramento para a antena de RF 222. Na modalidade descrita, o aterramento de antena 132 é conectado à antena de RF 222 por meio de um parafuso de antena 208b. A fim de fornecer boa conexão elétrica entre a antena de RF 222 e o reforço de canto 130, o aterramento de antena 132 tem que permanecer substancialmente intacto tanto a fim de receber mecanicamente o parafuso da antena 208b como fornecer bom contato elétrico ao reforço de canto 130 (e carcaça 100).

[0078] Devido ao tamanho e localização do furo de antena 126, é usado um laser para remover a quantidade necessária de material da carcaça 100 para formar o furo de antena 126. Entretanto, o aterramento de antena 132 se estende para dentro da região em grande proximidade ao material a ser retirado com o laser. Uma vez que o aterramento de antena 132 tem que ficar relativamente intacto, o ater-ramento de antena 132 é protegido contra qualquer impureza gerada pelo laser que remove o material para formar o furo de antena 126 através de uma proteção formada, por exemplo, de espuma, ou qualquer outro material protetor que possa ser removido facilmente subsequente à formação do furo de antena 126.

[0079] Voltando para a figura 2A que mostra uma vista detalhada da carcaça 100. Como mostrado, a carcaça 100 inclui uma quantidade de acessórios usados para prender submontagens à carcaça 100. Tais dispositivos de fixação podem incluir, por exemplo, acessórios de fixação de submontagem de PCB 134a e 134b, e 134c que pode ser usado para fixar o conjunto de PCB à carcaça 100 com o uso de fixadores tais como parafusos 310b e parafuso 208a, respectivamente. Deve ser observado que parafusos 310b fixam o conjunto de quadro M 300 e PCB 200 à carcaça 100 com o uso de acessórios 134a e 134b diferente dos parafusos 310a que fixam o conjunto de quadro M 300 diretamente aos suportes de montagem 136a e 136b. Como discutido acima, o aterramento de RF 132 é usado tanto para prender o PCB 200 à carcaça 100 como para fornecer um plano de terra para a antena de RF 222.

[0080] Os suportes de montagem 136a e 136b são usados para prender a submontagem do quadro M 300 à carcaça 100. Entretanto, abordagens convencionais para fixar suportes de montagem à carcaça 100 utilizam processos de fixação de alta temperatura, tal como solda a laser, que pode e usualmente resulta em dano cosmético à superfície exterior da carcaça 100. Este dano cosmético pode exigir uma correção onerosa e demorada, tal como polimento, que pode aumentar o custo e o tempo requerido para montar o dispositivo eletrônico portátil 10. Portanto, a fim de evitar a criação do dano cosmético, apenas processos de fixação de baixa temperatura são usados para fixar suportes de montagem 136a e 136b à carcaça 100. A fim de eliminar dano cosmético provocado pelos processos de fixação de alta temperatura (tal como solda a laser), os suportes de montagem 136a e 136b são colocados em localizações apropriadas na superfície interna da carcaça 100 com o uso de um processo de solda de baixa temperatura. Uma vez posicionado, os suportes de montagem 136a e 136b são fixados seguramente a superfície interna da carcaça 100 com o uso de um processo de solda de baixa temperatura. Por usar um processo de solda de baixa temperatura, é eliminado qualquer dano, cosmético ou de outro tipo, à superfície externa da carcaça 100 que seria causado pela fixação de suportes de montagem 136a e 136b à carcaça 100 usando métodos convencionais tal como processos de alta temperatura. Portanto, ao contrário da abordagem convencional de usar processos de fixação de alta temperatura, usar processos de fixação de baixa temperatura elimina a necessidade de realizar um polimento pós-fixação ou outra correção na superfície exterior da carcaça 100. Deste modo, a aparência e sentimento estético do dispositivo eletrônico portátil 10 é conservado. Deste modo, os suportes de montagem 136a e 136b fornecem superfícies de referência para receber e suportar alguma parte dos componentes internos. Além disso, os suportes de montagem 136a e 136b fornecem referências de incrementos de Z que minimizam a altura Z, ou tolerância de empilhamento dos componentes internos discutidos em mais detalhes abaixo.

[0081] Durante a montagem do dispositivo eletrônico portátil 10, o PCB 200, a montagem do quadro M 300 e a unidade G 400 são instalados um sobre o outro durante o que é referenciado como uma operação de montagem cega na qual cada camada tem que se alinhar com cada uma e todas as outras camadas com tolerância de altura Z mínima. Como é bem-conhecido na técnica, sempre que uma operação de fabricação requer uma quantidade de configurações diferentes, cada configuração separada tem uma tolerância associada que é adicionada a todas as outras tolerâncias. Minimizando a quantidade de configurações em uma operação de fabricação, a tolerância de altura Z total para a operação pode ser mantida em um mínimo. Portanto, a fim de minimizar as tolerâncias de altura Z na montagem do dispositivo eletrônico portátil 10, uma quantidade de abordagens originais foi inventada. Por exemplo, a fim de minimizar a tolerância de altura Z na fixação da montagem de quadro M 300 à carcaça 100, os suportes de montagem 136a e 136b incluem as referências de incrementos de Z 138 mencionadas acima (onde as duas referências de incrementos de Z são localizadas em cada lado do furo do parafuso do quadro M 146). Deve ser observado que as referências de incrementos de Z 138, a superfície de topo usinada 140 da carcaça 100, e os furos de alinhamento da unidade de vídeo 142 são usinados ao mesmo tempo com o uso de uma única configuração (como ilustrado na figura 14). Deste modo, pode ser obtida uma tolerância de altura Z em relação à superfície superior 140 da carcaça 100 de aproximadamente 0,05 mm (comparada com uma tolerância de altura Z de aproximadamente 0,2 mm com o uso de uma abordagem de soldagem padrão com múltiplas configurações).

[0082] A figura 15 mostra um fluxograma que detalha um processo 1500 para instalar suportes de montagem dentro de uma carcaça de acordo com uma modalidade da invenção. O processo 1500 começa em 1502 fornecendo suportes de montagem que têm ajustes de incrementos sacrificiais z localizados neles. Na modalidade descrita, os ajustes de incrementos são dispostos para ter uma parte que possa ser desbastada por usinagem durante um processo de usinagem sub- sequente durante o qual uma parte superior da carcaça também é desbastada. Em 1504, os suportes de montagem são posicionados dentro da carcaça com o uso de um processo de fixação de baixa energia tal como uma solda de baixa energia. A seguir em 1506, os suportes posicionados são soldados no lugar. As operações seguintes são realizadas durante uma única configuração, onde em 1508 a parte superior da carcaça é desbastada por usinagem, a parte sacrificial dos incrementos de ajuste de z é removida em 1510, e os furos de alinhamento x, y da unidade de vídeo são perfurados no suporte em 1512. [0083] A figura 16 mostra um fluxograma que detalha um processo 1600 para montagem do dispositivo eletrônico portátil 10 de acordo com uma modalidade da invenção. Primeiramente, em 1602, é recebida uma carcaça pré-montada. Na modalidade descrita, a carcaça teve formadas as aberturas apropriadas, os suportes de apoio e acessórios de fixação afixados a ela. Em 1604, a montagem de PCB é posicionada dentro da cavidade da carcaça. Uma vez que a abertura da janela é menor do que o corpo da carcaça, a inserção da montagem de PCB é feita pela inserção da primeira ou segunda parte primeiro seguida da parte restante. Por exemplo, quando inserindo a montagem de PCB, se a primeira parte da montagem de PCB é inserida primeiro, então os conectores de doca e de áudio são inseridos dentro de suas aberturas apropriadas na carcaça. Uma vez que os conectores de doca e de áudio estão assentados apropriadamente, então a segunda parte da montagem de PCB é inserida, a qual neste caso inclui o conjunto de antena de RF. Uma vez que a montagem de PCB está no lugar, então uma parte da camada condutiva da parte do condutor da montagem de PCB é exposta em 1606. Deve ser observado que esta configuração pode ser realizada em qualquer momento antes da inserção do PCB dentro da carcaça. Expondo uma parte da camada condutiva da parte do condutor, um plano de aterramento de RF pode ser estabelecido pela carcaça. Uma vez que a camada condutiva da parte do condutor tenha sido exposta, a montagem de PCB é presa à carcaça em 1608. Na modalidade descrita, a montagem de PCB pode ser presa com o uso de parafusos para fixar a primeira parte da montagem de PCB incluindo os conectores de doca e de áudio à carcaça diretamente com o uso de acessórios de fixação de PCB. Uma vez que o PCB tenha sido preso, a camada condutiva exposta do condutor é conformalmen-te pressionada na superfície interna da carcaça em 1610. Na modalidade descrita, pode ser usado adesivo condutivo sensível a pressão para aderir às partes expostas à carcaça. Adicionalmente a fornecer um bom contato elétrico fornecendo deste modo um bom aterramento de RF, pressionando o condutor sobre a superfície interna da carcaça, o condutor é preso mecanicamente à carcaça e também a quantidade de espaço tomada pelo condutor é concomitantemente reduzida.

[0084] Uma vez que o PCB está no lugar e preso, um quadro M pré-montado e bateria são recebidos em 1612. Pré-montado significa que a bateria já foi fixada no quadro M por meio do adesivo sensível a pressão (PSA). Em 1614, a unidade de vídeo é posicionada sobre o lado do quadro M oposto àquele da bateria. Deve ser observado que a unidade de vídeo não é fixada ao quadro M neste ponto uma vez que a unidade de vídeo tem que ser inclinada para cima a fim de dar acesso ao condutor do vídeo. O condutor do vídeo é em seguida colocado sob a bateria e conectado eletricamente ao conector elétrico da bateria em 1616. Uma vez que a bateria e a unidade de vídeo tenham sido conectadas eletricamente uma a outra, a montagem de quadro M, incluindo a bateria e a unidade de vídeo é presa à carcaça com o uso de uma quantidade de parafusos disponíveis em 1618. Novamente uma vez que a unidade de vídeo não está fixada diretamente ao quadro M, a unidade de vídeo é levantada a fim de ganhar acesso aos furos de parafuso no quadro M.

[0085] Deve ser observado que na modalidade descrita, uma quantidade de parafusos disponíveis usados para fixar a montagem de quadro M à carcaça utiliza suportes de montagem fixados diretamente à carcaça. Estes suportes de montagem incluem uma quantidade de referências de incrementos de altura Z que fornecem uma referência de Z para a montagem do quadro M. Adicionalmente, alguns dos parafusos restantes são usados para fixar a montagem de quadro M bem como o PCB à carcaça. Uma vez que o quadro M tenha sido preso à carcaça, a unidade de vídeo é alinhada com o uso de uma quantidade de pinos de alinhamento posicionados diagonalmente um com relação ao outro em ambos os lados da unidade de vídeo em 1620. Os pinos de alinhamento podem ser usados para casar com os furos de alinhamento nos suportes de montagem. Em 1622, o painel sensível ao toque é conectado eletricamente a bateria e em 1624, a unidade de vidro é inserida dentro da abertura da janela e presa ao quadro M em 1626.

[0086] Embora esta invenção tenha sido descrita em termos de algumas modalidades preferenciais, existem alterações, permutações e equivalentes que são abrangidas no escopo desta invenção. Também deve ser observado que existem muitas formas alternativas de implementar os métodos e aparelhos da presente invenção. Por exemplo, embora um processo de fundição seja o método preferencial para fabricar a carcaça inteiriça, deve ser observado que isto não é uma limitação e que outros métodos de fabricação podem ser usados. Portanto, entende-se que as reivindicações em anexo a seguir sejam interpretadas como incluindo todas estas alterações, permutações e equivalentes como abrangidas no verdadeiro espírito e escopo da presente invenção.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Dispositivo eletrônico portátil (10) caracterizado pelo fato de que compreendendo: uma carcaça única sem emenda (100) tendo uma abertura frontal, a carcaça única sem emenda (100) tendo um fundo integral e paredes laterais (121) que cooperam para formar uma cavidade (124) em cooperação com a abertura frontal, a parede do fundo tendo uma superfície de fundo curvada, as paredes laterais (121) sendo arredondadas de modo que elas formam uma superfície lateral curvada e um rebaixo (123) dentro da cavidade, uma extremidade das paredes laterais circundando e definindo a abertura frontal; e uma cobertura (106) disposta dentro da abertura frontal sem um chanfro e centrada dentro da abertura frontal por uma vedação de ambiente afunilada (408) em contato com a carcaça sem emenda (100), a cobertura tendo uma superfície lisa superior e estando disposta dentro da cavidade (124) na abertura frontal, a cobertura preenchendo a abertura frontal entre as paredes laterais (121), a superfície lisa superior sendo nivelada com uma superfície superior da extremidade das paredes laterais (121); um quadro plástico (406) fixado à cobertura (106); e um elemento de quadro de metal (302) preso na superfície interna de fundo da carcaça sem emendas (100) e configurado para cooperar com o quadro plástico (406) para centralizar e prender a cobertura dentro da abertura frontal da carcaça sem emendas (100).

2. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a carcaça única sem emendas (100) compreende: uma extremidade externa; um suporte de montagem (136a,136b) preso à parede de fundo da carcaça (100); e uma abertura (117) em pelo menos uma parede lateral tendo uma profundidade aplainada pelo menos superior a espessura da parede lateral da carcaça.

3. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o suporte de montagem (136a,136b) inclui pelo menos uma referência de incremento de suporte de montagem (138) disposta para reduzir tolerância de altura Z entre uma montagem eletrônica (200) presa na carcaça e uma pista de corrida (122), em que a pista de corrida (122) está em uma porção plana mais superior da carcaça (100).

4. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a carcaça é formada de metal, em que a abertura (117) na parede lateral é formada por formações de metal, e em que as formações de metal aumentam a profundidade aplainada da abertura além da espessura da parede lateral da carcaça (100).

5. Método para montar um dispositivo eletrônico portátil (10) caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: proporcionar uma carcaça única sem emendas (100) tendo uma abertura frontal, a carcaça única sem emenda (100) tendo um fundo integral e paredes laterais (121) que cooperam para formar uma cavidade (124) em cooperação com a abertura frontal, a parede do fundo tendo uma superfície de fundo curvada, as paredes laterais (121) sendo arredondadas de modo que elas formam uma superfície lateral curvada e um rebaixo (123) dentro da cavidade, uma extremidade das paredes laterais circundando e definindo a abertura frontal; prender um membro de estrutura de metal a uma superfície interna de fundo da carcaça sem costura (100); e dispor uma cobertura (106) dentro da abertura frontal sem um chanfro e centrando a cobertura dentro da abertura frontal usando uma vedação de ambiente afunilada (408) em contato com a carcaça sem emenda (100), a cobertura tendo um quadro plástico (406) preso na mesma, e a cobertura tendo uma superfície lisa superior e estando disposta dentro da cavidade (124) na abertura frontal, a cobertura preenchendo a abertura frontal entre as paredes laterais (121), a superfície lisa superior sendo nivelada com uma superfície superior da extremidade das paredes laterais (121); em que o elemento de quadro de metal (302) é configurado para cooperar com o quadro plástico (406) para centralizar e prender a cobertura dentro da abertura frontal da carcaça sem emendas (100).

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: fixar um suporte de montagem (136a, 136b) na parede inferior da carcaça (100); e formar uma abertura (117) em pelo menos uma parede lateral, a abertura tendo uma profundidade aplainada pelo menos maior que a espessura da parede lateral da caixa (100).

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que ainda compreende formar pelo menos uma referência de incremento de suporte de montagem (138) no suporte de montagem (136a, 136b), a referência de incremento estando disposta para reduzir a tolerância de altura Z entre uma montagem eletrônica (200) presa na carcaça e uma pista de corrida (122), em que a pista de corrida (122) está em uma porção plana mais superior da carcaça (100).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a tolerância de altura Z entre a montagem eletrônica presa (200) e a pista de corrida (122) é reduzida ao formar pelo menos uma referência de incremento de suporte de montagem (138) e a pista de corrida (122) em uma única operação de usinagem usando uma única configuração de máquina.

9. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a carcaça é formada de metal, em que a abertura (117) na parede lateral é formada por formações de metal, e em que as formações de metal aumentam a profundidade aplainada da abertura além da espessura da parede lateral da carcaça (100).

10. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: formar uma pluralidade de referências de incremento Z sacrificial (138) no suporte de montagem (136a,136b), as referências de incremento Z sacrificial tendo uma porção sacrificial disposta ao longo do comprimento do suporte de montagem (136a,136b) em que após o suporte de montagem (136a,136b) estar fixado à parede de fundo da carcaça sem costuras (100), a parte mais superior da carcaça sem costuras (100) e a parte sacrificial das referências de incremento Z sacrificial (138) são usinadas simultaneamente com uma perfuração de uma pluralidade de furos de alinhamento XY, em que a usinagem e a perfuração são realizadas em uma única máquina configurada.