BRPI0922519B1 - Composição para revestimento de mascaramento de arranhão em uma superfície de vidro e seu processo de aplicação - Google Patents

Abstract

REVESTIMENTO DE MASCARAMENTO DE ARRANHÃO PARA RECIPIENTES DE VIDRO. A presente invenção se refere ao uso de emulsões de óleo em água para a melhoria da aparência de superfícies de vidro, particularmente as superfícies externas de recipientes de vidro. Mais particularmente, a presente invenção se refere a um revestimento de mascaramento de arranhão para garrafas de vidro, o que melhora a aparência.

Description

A presente invenção se refere ao uso de emulsões de óleo em água para a melhoria da aparência da superfície de vidro, particularmente superfícies externas de recipientes de vidro. Mais particularmente, a presente invenção se refere a um revestimento de mascaramento de arranhão para garrafas de vidro, o que melhora a aparência.

Os artigos de vidro, tais como garrafas retornáveis, são manipulados um grande número de vezes durante a fabricação, a inspeção, o enchimento, a remessa, a lavagem, etc. Durante essa manipulação, as garrafas entram em contato com vários dispositivos mecânicos, tais como transportadores, dispositivos de inspeção e similares, bem como em contato com outros recipientes de vidro (tais como garrafas, jarras, e similares) e superfícies tais como caixas, prateleiras, etc. Este alto grau de contato causa danos por ruptura, fissuração, arranhão ou outros defeitos da superfície.

O uso de agentes de mascaramento de arranhão ou arraste em recipientes de vidro é conhecido. Esses agentes de mascaramento desejavelmente mascaram arrastes e exibem uma durabilidade e propriedades de superfície aceitáveis. As propriedades desejáveis para agentes de mascaramento de arraste incluem resistência à água e durabilidade, enquanto são não tóxicos e removíveis em operações de lavagem de garrafa alcalina.

Os revestimentos para vidraria podem compreender materiais poliméricos, os quais curam após a aplicação à superfície da garrafa, à temperatura ambiente ou mediante um aquecimento. Por exemplo, a Patente U.S. N° 4,273,834 mostra um organopolissiloxano específico e um catalisador de cura que são aplicados a artigos de vidro para o mascaramento de abrasões. O material é curado em superfícies de garrafa à temperatura ambiente ou sob um aquecimento. A Patente U.S. N° 5,346,544 mostra materiais de triglicerídeo e ésteres de ácido graxo de álcool isopropílico como um revestimento para recipientes de vidro os quais são emulsifiçados em água, aplicados a garrafas de vidro e secos à temperatura ambiente ou com um aquecimento.

As Patentes U.S. N° 4,792,494 e 4.834.950 mostram o uso de polietileno modificado preferencialmente na forma de uma dispersão aquosa para a formação de um revestimento de proteção em superfícies de vidro. O revestimento tipicamente é aplicado ao fim de um processo de acabamento final a quente, por meio do que o calor residual do vidro ajuda na secagem em um processo de revestimento final a frio convencional.

A Patente U.S. N° 3,296,173 mostra um revestimento de proteção para vidro compreendendo um produto de reação de álcool polivinílico, uma poliolefina emulsifícada e cloreto de amónio. O revestimento é aplicado e aquecido, por meio do que a composição reage para a produção de um revestimento durável.

A variedade de projetos para as operações de manipulação, de limpeza e de enchimento de uma garrafa de vidro resulta em uma limitação quanto à aplicabilidade de métodos de revestimento da técnica anterior. Os revestimentos de proteção são aplicados a recipientes de vidro durante a fabricação em um processo final a quente ou um processo final a frio. Em recipientes de vidro de uso único, esses revestimentos de proteção são suficientes para proteção contra arraste durante a vida do recipiente.

Com recipientes de vidro retornáveis, os quais podem ser lavados e recompletados, por exemplo, 20 a 6 0 vezes ou mais, os revestimentos 'aplicados na produção, são lavados e a proteção é perdida. Conforme o número de ciclos de retorno aumenta, assim o faz o arrastamento, o que resulta em uma aparência indesejável.

De modo a se prover uma melhor aparência, as garrafas retornadas são tratadas com um revestimento anti-arraste durante cada ciclo de lavagem / recompletamento. Os sistemas de revestimento que se baseiam no calor para a cura ou a secagem de um revestimento aplicado não são efetivos em linhas em que as garrafas de vidro estão frias.

Em sistemas de revestimento baseado em emulsão, a instabilidade da emulsão na superfície do vidro é desejada, de modo que a emulsão se quebre e o revestimento de fase de óleo seja depositado na superfície do vidro. Os sistemas de revestimento baseados em emulsão aquosa frequentemente se baseiam em uma desestabilização da emulsão por quebra, devido à evaporação da fase de água.

Contudo, a umidade nas garrafas, tal como a partir de condensação, pode ter um impacto adverso sobre esses sistemas, e, com alguns revestimentos, tempos de cura longos devido à umidade, tal com da condensação, podem ter um impacto adverso em um sistema de revestimento. Todos os produtos atuais conhecidos até hoje mostram performances ruins ou não satisfatórias quando aplicados em garrafas úmidas, ou em garrafas frias, as quais se tornam úmidas devido à condensação, por exemplo, durante o enchimento de garrafas ou recipientes de vidro, com coisas frias, tipicamente líquidos frios, tais como líquidos com bolhas, por exemplo, água gasosa, refrigerantes e similares.

De fato, o produto aplicado é diluído pela água de condensação no exterior do recipiente, a referida diluição resultando principalmente em uma 'rinsagem completa' do revestimento aplicado. Uma rinsagem completa significaria não haver revestimento algum.

As soluções para este problema já existem, tais como sistemas que se baseiam em uma desestabilização de emulsão através da adição de um desestabilizador de emulsão.

As emulsões com base em uma concentração alta de emulsificante consistem no uso de emulsões mais concentradas, porque a água de condensação dilui a referida emulsão. Contudo, o uso de emulsões mais concentradas resulta em um revestimento não aceitável, uma vez que a quantidade de água de condensação varia fortemente, devido a variações no ponto de orvalho, de modo que o uso de emulsões concentradas não é satisfatório.

Um exemplo de adição de desestabilizador de emulsão é mostrado na EP-A-1 731 227. Neste documento, o quebrador de emulsão é um ácido, e o resultado é uma performance melhorada do revestimento desejado, mesmo na presença de condensação nas partes externas dos recipientes de vidro.

Contudo, o uso de quebradores de emulsão, tais como ácidos, sofre de várias desvantagens, e seria altamente desejável usar emulsões com um pH neutro, de modo a se evitarem, dentre outros, e para recitar os inconvenientes principais de emulsões ácidas: • Problemas de corrosão, para o fechamento de garrafa e os equipamentos; • Problemas com corantes, especialmente em rótulos, que são sensíveis ao pH; • Problemas de segurança para trabalhadores locais e usuários finais; • Problemas ambientais devido a efluentes ácidos que são descartados.

Agora, portanto, os objetivos principais da presente invenção são prover uma formulação a ser aplicada em recipientes retornáveis, de modo a renovar a aparência ou mascarar bandas de reflexão brancas (bandas de arraste) que aparecem nas zonas de contato de recipiente com recipiente (ou outro recipiente com dispositivos ou sinais de predição), por causa de um contato intenso de vidro com vidro (ou de vidro om dispositivos e similares, conforme explicado acima), principalmente durante o processo de enchimento, após várias viagens dos recipientes de vidro retornáveis.

Um outro objetivo da presente invenção é prover um processo para a aplicação dessa formulação (um 'fluido de mascaramento'), de modo a se reparar o aspecto visual desses recipientes, uma vez que a presença de bandas de arraste reduz fortemente a aparência dos recipientes.

Um outro objetivo da presente invenção consiste na provisão de um fluido eficiente de mascaramento de arranhão ou de mascaramento de arraste, especialmente no caso de condições de enchimento em que os recipientes são preenchidos com líquidos frios, e uma condensação de água de umidade na superfície do recipiente ocorre.

Ainda um outro objetivo é prover uma solução alternativa para uma emulsão estável que simplesmente fosse rinsada ou fortemente diluída, desse modo se evitando a presença de uma concentração mais alta significativa de ingredientes ativos na emulsão.

Ainda um outro objetivo da presente invenção é evitar o uso de um aditivo ácido como um desestabilizador que levaria a problemas de corrosão, problemas com rótulo, bem como problemas de segurança e ambientais.

Agora, surpreendentemente, foi descoberto que os objetivos acima são alcançados, no todo ou em parte, com o uso de emulsões de mascaramento de arranhão da presente invenção.

Portanto, a presente invenção se refere a uma formulação melhorada e a um processo melhorado para o mascaramento de recipientes nestas condições frias e úmidas.

Testes de laboratório e experiência de campo mostraram que vários parâmetros realmente influenciam a eficiência de mascaramento, com relação à estabilidade da emulsão.

Além da composição do produto de mascaramento em si, pH, dureza da água ou teor de sal da água usada para a preparação da emulsão têm impacto.

A presente invenção se baseia no fato de que, ao contrário das emulsões atualmente usadas que geralmente compreendem um alto teor de tensoativo, especialmente mais de 20% em peso (% em peso), o uso de menos de 15% em peso, preferencialmente menos de 10% em peso, ainda mais preferencialmente menos de 8% em peso, o mais preferencialmente menos de 5% em peso de tensoativo na composição de mascaramento de arranhão provê excelentes resultados, em condições frias e úmidas.

De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção é o uso, portanto, de uma formulação compreendendo de 0,1% em peso a 15% em peso de pelo menos um tensoativo e de 85% em peso a 99,9% em peso de pelo menos um óleo, na forma de uma emulsão aquosa, como um revestimento de mascaramento de arranhão em uma superfície de vidro.

De acordo com uma modalidade preferida, a formulação acima compreende de 1% em peso a 10% em peso de pelo menos um tensoativo e de 90% em peso a 99% em peso de pelo menos um óleo. Mais preferencialmente, a formulação acima compreende de 1,5% em peso a 8% em peso de pelo menos um tensoativo e de 92% em peso a 98,5% em peso de pelo menos um óleo. Ainda mais preferencialmente, a formulação acima compreende de 1,5% em peso a 5% em peso de pelo menos um tensoativo e de 95% em peso a 98,5% em peso de pelo menos um óleo.

Na formulação acima, qualquer (quaisquer) tensoativo(s) e qualquer (quaisquer) óleo(s) podem ser misturados em conjunto, desde que eles sejam miscíveis um ou no outro e, tipicamente, sejam capazes de formarem uma emulsão de óleo em água aquosa.

Mais ainda, as formulações preferidas a serem usadas como emulsões de óleo em água são formulações líquidas, as formulações sólidas não sendo convenientes como revestimentos de mascaramento de arranhão. As formulações para uso na presente invenção devem estar, portanto, na forma líquida nas condições de operação.

Qualquer tipo de tensoativo conhecido pela pessoa versada na técnica é conveniente para a formulação usada na presente invenção, desde que o referido tensoativo seja miscível no(s) óleo(s). Os tensoativos podem ser não iônicos, aniônicos, catiônicos ou zwitteriônicos. Preferencialmente, o(s) tensoativo(s) é (são) não iônico(S) , de modo a se evitarem problemas de mistura com o(s) óleo(s) e, quando aniônico(s), para se evitar uma formação de sal quando emulsifiçado com água contendo íons.

De acordo com um aspecto preferido, o(s) tensoativo(s) usado(s) na presente invenção pode(m) ser escolhidos a partir de dentre: • Fenóxi alquis alcoxilados (preferencialmente etoxilados e/ou propoxilados); • Álcoois primários ou secundários opcionalmente alcoxilados (preferencialmente etoxilados e/ou propoxilados), tais como, a título de exemplos não limitativos, oleil- ou estearil-álcoois; • Alquilaminas alcoxiladas (preferencialmente etoxiladas e/ou propoxiladas), tais como, a título de exemplos não limitativos, tensoativos vendidos pela CECA S.A., sob o nome Noramax®, preferencialmente Noramax® S2 e Noramax® S5 ; • Ácidos alcoxilados (preferencialmente etoxilados e/ou propoxilados), tais como, a título de exemplos não limitativos, ácido oleico e ácido palmítico; • Ésteres alcoxilados (preferencialmente etoxilados e/ou propoxilados), preferencialmente ésteres de glicerol; e • Ésteres de sorbitano ou ésteres de sorbitano alcoxilados (preferencialmente etoxilados e/ou propoxilados).

Quando etoxilados, os tensoativos preferencialmente compreendem uma média de até 15 EO unidades por mole.

Uma vez que as formulações são usadas na presente invenção para o revestimento de recipientes de vidro na indústria de alimentos e bebidas, o(s) tensoativo(s) preferencialmente é (são) escolhido(s) dentre aqueles listados nos números E na lista europeia de aditivo alimentício, mais preferencialmente a partir das seções E400 a E499, e, ainda mais preferencialmente, dentre o grupo de ésteres de sorbitano, seções E491 a E496.

Misturas de dois ou mais tensoativos podem ser usadas.

Além do(s) tensoativo(s), a formulação para uso na presente invenção compreende pelo menos um óleo, o qual pode ser de qualquer tipo conhecido na técnica. Com "óleo" se quer dizer qualquer composto, óleo ou polímero que seja miscível com o(s) tensoativo (s) , mas não miscível com água e capaz de formar uma emulsão de óleo em água, quer dizer, uma fase descontínua de óleo ou polímero em uma fase contínua aquosa ou de água.

Os óleos preferidos podem ser escolhidos, por exemplo, dentre: • Poliolefinas, tais como óleos de parafinas; • Ácidos graxos • Ésteres graxos, preferencialmente monoésteres, tendo mais de 10 átomos de carbono, e, preferencialmente, até 40 átomos de carbono; • Ésteres de sorbitano ou ésteres de sorbitano alcoxilados (preferencialmente etoxilados e/ou propoxilados); • De glicol, mono- e/ou diésteres; e • De glicerol, mono- e/ou di- e/ou triésteres.

Misturas de dois ou mais óleos podem ser usadas.

Quando necessário e/ou desejado, as formulações descritas acima compreendendo pelo menos um tensoativo e pelo menos um óleo também podem compreender um ou mais aditivos usualmente usados e conhecidos na técnica, tais como, por exemplo, aqueles escolhidos dentre: • Biocidas, bactericidas ,- • Corantes; • Desestabilizadores de emulsão, tais como ácidos; • Perfumes, odorantes; • Absorvedores de UV, absorvedores de luz, absorvedores de impacto; • E similares.

Esses aditivos podem ser adicionados à formulação de óleo(s) + tensoativo (s) e/ou na emulsão de óleo em água pronta para uso e/ou na fase aquosa ou em água usada para a formação da emulsão. De acordo com uma modalidade preferida, a formulação para uso na presente invenção não contém qualquer aditivo e, preferencialmente, consiste em uma mistura de pelo menos um óleo e pelo menos um tensoativo, tais como aqueles descritos acima.

Conforme descrito previamente, a formulação (óleo(s) + tensoativo (s) ) é usada como uma emulsão de óleo em água, quer dizer, uma fase contínua de água tendo dispersa ou emulsifiçada ali uma fase de óleo, onde a fase de óleo é o revestimento de mascaramento de arranhão.

A emulsão tipicamente é preparada pela mistura de uma fase de óleo contendo tensoativo(s) com uma fase aquosa ou de água. A fase de óleo e o tensoativo podem ser supridos como um concentrado a ser misturado com água pelo usuário final para a formação da emulsão de tratamento ou supridos como uma emulsão pronta para uso.

A presente invenção também envolve emulsões preparadas pela mistura de água e pelo menos um dos tensoativos definidos acima, então, adicionando-se e misturando-se pelo menos um dos óleos definidos acima, ou preparadas pela mistura de água e pelo menos um dos óleos definidos acima, então, adicionando-se e misturando-se pelo menos um dos tensoativos definidos acima.

Em outras palavras, a emulsão de mascaramento de arranhão a ser aplicada sobre a superfície de vidro pode ser preparada pela mistura de pelo menos um óleo, pelo menos um tensoativo e água, em qualquer ordem, de modo a se obter a emulsão de óleo em água desejada.

A concentração preferida da fase de óleo na emulsão como aplicada é de em torno de 2% a 20% em peso, preferencialmente de em torno de 3% a 10% em peso, mais preferencialmente de 3% a 8% em peso do peso total da emulsão de óleo em água. Variações na qualidade da água, tal como pH ou dureza, podem ter impacto sobre a qualidade e a estabilidade da emulsão de tratamento final, quando suprida como um concentrado para mistura com a água "local".

Os ensinamentos da técnica anterior mostram que emulsões estáveis demais não funcionam apropriadamente e, quando instáveis demais, uma separação de fase ocorreria já nas linhas de alimentação, antes da aplicação nos recipientes de vidro, o que leva a nenhum revestimento de forma alguma ou a uma sobrecarga de revestimento de mascaramento de arranhão.

A formulação para uso da presente invenção, embora compreendendo um teor relativamente baixo de tensoativo(s), surpreendentemente mostra resultados destacados, quando usada como uma emulsão de óleo em água.

A emulsão é obtida pela mistura completa de água, pelo menos um tensoativo e pelo menos um óleo, conforme descrito acima. Qualquer dispositivo de mistura conhecido na técnica é apropriado, desde que, dependendo de parâmetros e do layout, a quantidade de energia de mistura seja regulada de forma tal que uma emulsão homogênea seja suprida para o aplicador, mas de estabilidade limitada de emulsão.

A energia de mistura devotada à preparação da emulsão de óleo em água descrita acima deve ser regulada de modo que a emulsão seja estável por um período de tempo que varia de poucos segundos a poucas horas, e, preferencialmente, por um período de tempo que é adaptado de modo a se suprir um líquido de trabalho homogêneo para o aplicador. Este período de tempo depende, portanto, das linhas de fluxo, de dispositivos de aplicação e similares.

Com emulsão estável por um período de tempo se quer dizer que nenhuma separação de fase macroscópica (quebra quase completa da emulsão) ocorre entre o óleo e a água durante o tempo que varia de uns poucos segundos a umas poucas horas e, preferencialmente, pelo período de tempo que é adaptado de modo a suprir um líquido de trabalho homogêneo para o aplicador. A emulsão da invenção tem uma estabilidade limitada, significando que a emulsão quebrará em uma escala de tempo muito mais longa do que umas poucas horas e, preferencialmente, após um período de tempo que é adaptado de modo a se suprir um líquido de trabalho homogêneo para o aplicador. Contudo, uma ligeira coalescência das gotas de óleo ou uma ligeira floculação ou uma ligeira cremagem poderia já ter começado em um nível microscópico durante o período de tempo variando de uns poucos segundos a umas poucas horas e durante o período de tempo que é adaptado de modo a suprir um líquido de trabalho homogêneo para o aplicador.

Qualquer meio de mistura pode ser usado para a obtenção de uma emulsão de óleo em água a partir de água e da formulação descrita acima. Os misturadores típicos ou dispositivos de emulsificação são aqueles conhecidos na técnica, e, como exemplos não limitativos, uma menção pode ser feita a misturadores dinâmicos, misturadores estáticos, dispositivos de mistura ultrassónicos, bombas e similares.

De acordo com um outro aspecto, a presente invenção provê um processo para a aplicação de um revestimento, tipicamente um revestimento de mascaramento de arranhão, a uma superfície de recipiente de vidro, tais como garrafas, que é adaptável a uma variedade de condições de superfície de vidro e de aplicação.

O revestimento provê o mascaramento de arranhões e abrasões na superfície de recipiente de vidro, os quais têm um impacto adverso sobre seu valor comercial. Por exemplo, arranhões ou abrasões em garrafas de vidro, especialmente em garrafas de vidro retornáveis usadas para bebidas, resultam em uma aparência indesejável enevoada ou branca, o que diminui o valor da garrafa. O processo da presente invenção provê um revestimento para recipientes de vidro que mascara esses arranhões ou essas abrasões. Além disso, o revestimento pode melhorar a lubricidade da superfície do recipiente.

O revestimento da presente invenção é aplicado na forma de uma emulsão de óleo em água que pode ser aplicada através de uma aplicação por aspersão, por mergulho ou qualquer outro método de contato (esponja e similar). Uma aplicação por aspersão é o método preferido de aplicação. Na emulsão de óleo em água da presente invenção, a fase de óleo compreende o tratamento de revestimento para a superfície de vidro.

O processo a presente invenção provê um controle melhorado de revestimentos de mascaramento de superfície de vidro à base de emulsão, que são aplicáveis em muitos tipos de sistemas de aplicação, tais como aqueles em que os recipientes de vidro estão aquecidos, bem como aqueles em que os recipientes de vidro estão frios.

O processo da presente invenção pode ser empregado em uma variedade de operações de manipulação de garrafa, temperaturas de aplicação aquecida, bem como fria, bem como ser adaptados a condições que mudam, tais como variações de água ou mudanças na condensação devido a uma variação na umidade na área circundante.

Os recipientes de vidro são considerados quentes se sua temperatura for a partir de 25 °C a 100 °C, preferencialmente de 25 °C a 65 °C, mais preferencialmente de 25 °C a 45 °C e, vantajosamente, de 25 °C a 40 °C. Os recipientes de vidro são considerados como frios se sua temperatura for a partir de 2 °C a 25 °C, preferencialmente de 5 °C a 22 °C, mais preferencialmente, de 6 °C a 20 °C e, vantajosamente, de 6 °C a 18 °C.

Pelo uso de uma emulsão de óleo em água com base na formulação descrita acima, que compreende uma quantidade baixa de tensoativo, se comparada com as emulsões estáveis conhecidas e usadas na técnica, uma eficiência de aplicação de revestimento é melhorada, uma vez que a emulsão com sua estabilidade limitada não é estável demais e "naturalmente" quebrada quando em contato com a superfície de vidro.

Mais ainda, a quantidade baixa de tensoativo(s), bem como o pH neutro ou quase neutro da emulsão levam a menos problemas, ou mesmo a nenhum problema de corrosão, segurança ou ambientais. Adicionalmente, corantes em rótulos, os quais geralmente são conhecidos por serem sensíveis ao tensoativo, são bem menos afetados, enquanto se usa a emulsão de óleo em água conforme descrito na presente invenção.

Mais precisamente, a presente invenção provê um processo para a aplicação de um revestimento de mascaramento de arranhão a uma superfície de vidro, mais especificamente, a uma superfície de recipiente de vidro, tais como garrafas, compreendendo pelo menos a etapa de aplicação de pelo menos uma emulsão de óleo em água de mascaramento de arranhão, conforme descrito acima, em pelo menos uma parte de ou sobre a superfície externa inteira do referido recipiente de vidro.

De acordo com uma modalidade mais específica, o processo da presente invenção compreende pelo menos as etapas a seguir: • Lavagem do recipiente de vidro; • Opcionalmente aplicação de um lubrificante na superfície externa do referido recipiente de vidro; • Enchimento e tamponamento do recipiente de vidro; • Opcionalmente, rotulagem do recipiente de vidro; e • Aplicação de pelo menos uma emulsão de revestimento de mascaramento de arranhão, conforme definido acima.

A lavagem do recipiente de vidro pode ser realizada de acordo com qualquer método conhecido na técnica, e, por exemplo, usando-se água, preferencialmente água quente, mais preferencialmente, em conjunto com um ou mais detergentes, por exemplo, uma base, tal como hidróxido de sódio.

Pelo menos um lubrificante também pode ser aplicado na superfície externa do recipiente de vidro após uma lavagem. Esses lubrificantes são conhecidos no campo, tal como, por exemplo, Tegoglass® 3000 Plus provido pela Arkema.

Os recipientes de vidro então são preenchidos e tamponados, de novo de acordo com métodos conhecidos, com líquidos frios, tépidos ou mesmo aquecidos. Conforme evidenciado pelos exemplos anexados, a eficiência do revestimento de mascaramento de arranhão de acordo com a presente invenção não é afetada adversamente pela condensação que pode aparecer na superfície externa do recipiente de vidro, por causa das diferenças de temperaturas entre o recipiente de vidro, o líquido preenchido e/ou a temperatura externa e a unidade relativa do ambiente.

A rotulagem pode ser realizada antes ou depois da aplicação da emulsão de mascaramento de arranhão. Devido ao pH neutro das emulsões usadas na presente invenção, e uma vez que as referidas emulsões realmente contêm apenas uma quantidade baixa de tensoativo, os rótulos e, mais preferencialmente, os corantes de rótulo nãó são afetados ou o são apenas ligeiramente.

Na presente invenção, o pH é considerado como neutro ou quase neutro, para um valor de pH entre 5 e 8, preferencialmente entre 5,5 e 7,5 e, mais preferencialmente, entre 6 e 7.

A etapa de rotulagem, portanto, pode ser realizada antes da etapa de revestimento de mascaramento de arranhão. A etapa consistindo na aplicação da emulsão de mascaramento de arranhão assim pode ser a última etapa antes de os recipientes de vidro lavados de novo, recompletados e rotulados serem mais uma vez colocados no mercado e vendido para os consumidores.

Nenhum equipamento específico é requerido para a realização do processo da invenção, isto significando que todos e quaisquer equipamentos conhecidos na técnica são convenientes para o uso e o processo da invenção.

O equipamento de aplicação tipicamente inclui vasos de mistura e de armazenamento, bombas, linhas de transferência e de alimentação, aparelhos de aspersão e um equipamento de controle e de monitoração.

Preferencialmente, o equipamento compreende um ou mais vasos de mistura; bomba(s) de dosagem e de circulação; uma unidade de mistura (pode ser a bomba em si) ; tubulação (tubulações) de circulação; meios de aplicação, tais como dispositivos de aspersão; e similares.

O equipamento também pode compreender meios de controle com o objetivo de monitorar o processo de aplicação da emulsão de mascaramento de arranhão. Esses meios de controle podem ser, por exemplo, meios óticos para a detecção da presença ou da ausência de um recipiente na frente do meio de aplicação, e/ou para a detecção da presença e da quantidade de bandas de arraste ou arranhões, de modo que a quantidade mínima de emulsão seja aplicada nos recipientes para a obtenção da melhor eficiência. De acordo com um aspecto preferido, os meios de controle são monitorados através de um computador que pode interagir com a(s) bomba(s) de dosagem e os meios de aplicação.

Ainda de acordo com uma modalidade preferida, o equipamento descrito acima pode ser envolvido em um gabinete de "mascaramento de arranhão" que pode ser facilmente adaptado para as linhas de engarrafamento existentes, compreendendo o equipamento necessário para a lavagem, o enchimento, o tamponamento e a rotulagem de recipientes de vidro, tipicamente garrafas de vidro retornáveis.

A presente invenção é ilustrada em maiores detalhes nos exemplos não limitativos a seguir.

Exemplos

De modo a se ter uma aplicação eficiente e bem sucedida em garrafas frias e úmidas, uma quantidade baixa de tensoativo da formulação é requerida.

Várias formulações são preparadas com as características a seguir;

Os parâmetros fixos são os seguintes: • Condições de mistura, potência e tempo de mistura; • Condições da garrafa; • Condições de aspersão, volume de aspersão, condições de ferramenta de aspersão; • Qualidade da água para diluição; • Condições de armazenamento.

Mais precisamente: • Concentração (% em peso): 5,0 a 7,5; • Dureza da água: 3 °DH; • Temperatura da garrafa: 7,5 °C; • Quantidade de aspersão por garrafa: 0,5 mL por garrafas (banda de arraste superior apenas); • Condições de armazenamento: 22 °C a 25 °C, 100% de unidade relativa, 1 hora; • Meio de mistura: Dispermat®, contínua a 20% de potência de agitação, 5 minutos.

As várias formulações são aplicadas com as condições a seguir: • Pistola de aplicação: aspersão guiada por ar (P de guia de ar = 2 bar (200 kPa) , P aspersão = 1,5 bar (150 kPa)); • Padrão de aspersão: horizontal; • Volume de aspersão: 0,5 mL, dirigida à banda de arraste de ombro apenas; • Rotação de garrafa: +30 rpm; • Tipo de garrafa: Coca Cola® 25 cL; • Número de garrafas: 5

As garrafas são checadas para uma avaliação da eficácia de mascaramento de arranhão, 24 horas após a aplicação, por observação visual da banda de arraste de ombro de garrafa. A cada garrafa uma nota é dada, de 0 a 10, "0" significando sem revestimento e "10" significando 100% mascarada.

As emulsões são preparadas com os óleos e tensoativos a seguir: • óleos

A: Cetiol® SN [84878-33-1] Isononanoato de cetearila, de Cognis;

B: Estol 1527 [538-23-8] Trioctaoato de glicerol, da Uniqema;

C: Priolube 1544 [29806-73-3] Palmitato de 2-etil-hexila, da Uniqema;

D: Priolube 3970 [11138-60-6] Trimetilolpropanotricaprilato / caprato, da Uniqema. • Tensoativos 1: Álcoois secundários etoxilados: Softanol® 30, 70, 90, 200, da Ineos; 2: Sorbitano e sorbitano etoxilado: SMO e SML, da Evonik; 3: Ésteres de glicerol graxos etoxilados: BL278, Tagat® TO V, da Evonik.

Um primeiro conjunto de formulações é preparado usando-se Cetiol® SN como o óleo. Os resultados são apresentados na Tabela 1 abaixo. -- Tabela 1 --

Os resultados acima mostram que uma concentração de tensoativo de 5% em peso é suficiente para a provisão de resultados aceitáveis, e que mesmo quantidades mais baixas de tensoativo proveem melhores resultados.

Um outro conjunto de formulações é preparado com as características a seguir: a) Opticoat® 140 (a partir da Arkema); b) Opticoat® 140 + 1 mL de quebrador de emulsão (12% em peso de ácido cítrico (CA) por litro de solução de trabalho); c) formulação de emulsão 97,5% de Cetiol® SN + 2,5% de Softanol® 70; d) formulação de emulsão 97,5% de Cetiol® SN + 2,5% de SMO; e) formulação de emulsão 97,5% de Cetiol® SN + 2,5% de Softanol® 30; f) formulação de emulsão 97,5% de Cetiol® SN + 2,5% de Softanol® 90; g) formulação de emulsão 97,5% de Estol 1527 + 2,5% de SML; h) formulação de emulsão 97,5% de Estol 1527+ 2,5% de SMO.

As formulações de emulsões acima são aplicadas com as condições a seguir: • Concentração (% em peso): 7,5 • Dureza da água: 3 °DH • Temperatura da garrafa: 7,5 °C • Rotação de garrafa: +30 rpm • Quantidade de aspersão por garrafa: 0,5 mL por garrafas (banda de arraste superior apenas) • Condições de armazenamento: 22 °C a 25 °C, 100% de unidade relativa, 1 hora • Tempo de mistura: 5 minutos • Meio de mistura: Dispermat®, 15%, 20%, 25% ou 30% de potência de agitação • Pistola de aplicação: aspersão guiada por ar (P de guia de ar = 2 bar (200 kPa) , P aspersão = 1,5 bar (150 kPa)) • Padrão de aspersão: horizontal • Tipo de garrafa: Coca Cola® 25 cL • Número de garrafas: 5

As garrafas são checadas, conforme descrito acima, para a avaliação da eficácia de mascaramento de arranhão, 24 horas após a aplicação, por observação visual da banda de arraste de ombro de garrafa. A cada garrafa, uma nota é dada, de 0 a 10, "0" significando sem revestimento e "10" significando 100% mascarada.

Os resultados são apresentados nas tabelas a seguir: • Performance de Revestimento a 7,5% em peso

Os produtos conhecidos na técnica, tal como Opticoat® 140, não mostram uma performance ruim, quando aplicados em garrafas úmidas, ou garrafas frias, as quais se tornam úmidas devido à condensação: um efeito de diluição e de rinsagem completa simples é observado.

A presente invenção permite a obtenção de uma performance comparável ou mesmo superior à performance obtida pela adição de um quebrador de emulsão, por exemplo, um ácido, conforme mostrado na EP-A-1 731 227.

Uma outra vantagem da presente invenção é que uma emulsão de pH neutro é aplicada, a qual tem várias vantagens significativas: • Nenhum problema de corrosão no fechamento da garrafa e nos equipamentos • Nenhum problema com corantes em rótulos que são sensíveis ao pH • Nenhum problema de segurança / risco para trabalhadores locais e usuários finais.

Testes adicionais são conduzidos para se avaliar a eficiência do uso da presente invenção em um artigo úmido.

Para a simulação destas condições úmidas, as garrafas preenchidas frias foram armazenadas em 25 °C, 90% de unidade relativa para em torno de 1 minuto, antes da aplicação do revestimento. As garrafas são adicionalmente submetidas a condições de armazenamento padronizadas: 22 °C a 25 °C, 100% de unidade relativa por 1 hora.

Uma preparação de emulsão foi feita com 30% de potência de agitação de agitador Dispermat®.

Os resultados são apresentados na Tabela 11 abaixo.

Os testes acima mostram que as formulações da presente invenção também são muito eficientes em artigos de vidro úmidos.

Embora a presente invenção tenha sido descrita com respeito a modalidades particulares da mesma, é evidente que numerosas outras formas e modificações da invenção 5 serão óbvias para aqueles versados na técnica. As reivindicações em apenso e esta invenção geralmente devem ser construídas como cobrindo todas essas formas óbvias e modificações, as quais estão no espírito verdadeiro e no escopo da presente invenção.

Claims (8)

1. Composição para revestimento de mascaramento de arranhão em uma superfície de vidro caracterizada pelo fato de que compreende a partir de 1,5% em peso até 5% em peso de pelo menos um tensoativo e a partir de 95% em peso a 98,5% em peso de pelo menos um óleo, na forma de uma emulsão aquosa, em que a composição compreende menos de 5% em peso de pelo menos um tensoativo e em que o óleo é escolhido dentre: • óleos de parafinas; • ácidos graxos, • monoésteres graxos, tendo mais de 10 átomos de carbono, e até 40 átomos de carbono; • ésteres de sorbitano ou ésteres de sorbitano etoxilados e/ou propoxilados; • mono- e/ou diésteres de glicol; e • mono- e/ou di- e/ou triésteres de glicerol; em que a concentração da fase de óleo na emulsão como aplicada é a partir de 2% em peso até 20% em peso; e em que a composição é isenta de um desestabilizador de emulsão.

2. Composição, de acordo a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do tensoativo ser escolhido dentre: • alquis fenóxi etoxilados e/ou propoxilados; • álcoois primários ou secundários etoxilados e/ou propoxilados; • alquilaminas etoxiladas e/ou propoxiladas; • ácidos etoxilados e/ou propoxilados; • ésteres de glicerol; e • ésteres de sorbitano ou ésteres de sorbitano alcoxilados etoxilados e/ou propoxilados.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de a composição consistir em pelo menos um óleo e pelo menos um tensoativo.

4. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de a concentração da fase de óleo na emulsão como aplicada ser a partir de 3% em peso até 10% em peso da emulsão de óleo em água.

5. Processo para a aplicação de um revestimento de mascaramento de arranhão em uma superfície de vidro, caracterizado pelo fato do referido processo compreender pelo menos a etapa de aplicação, em pelo menos uma parte de, ou sobre a superfície externa inteira do referido recipiente de vidro, de uma composição de emulsão de óleo em água para revestimento de mascaramento de arranhão, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 4.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o referido revestimento de mascaramento de arranhão ser aplicado através de aspersão, mergulho ou de um meio de aplicação por contato.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de o revestimento de mascaramento de arranhão ser aplicado sobre uma superfície de vidro, sob condições aquecidas ou sob condições frias.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de compreender as etapas a seguir: • lavagem do recipiente de vidro; • opcionalmente aplicação de um lubrificante em uma ou em várias partes de, ou na superfície externa total do referido recipiente de vidro; • enchimento e tampamento do recipiente de vidro; • opcionalmente, rotulagem do recipiente de vidro; e • aplicação de pelo menos uma composição de emulsão para revestimento de mascaramento de arranhão, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 4.