BRPI1000119A2 - configuração de elemento de aquecimento para um aquecedor de reservatório - Google Patents

Abstract

CONFIGURAçãO DE ELEMENTO DE AQUECIMENTO PARA UM AQUECEDOR DE RESERVATóRIO. A presente invenção refere-se a um aquecedor para uso em um reservatório de cabeçote de impressão de tinta de mudança de fase, que inclui uma primeira camada de isolamento que tem pelo menos uma abertura de percurso de suprimento de tinta, e uma segunda camada de isolamento tendo pelo menos uma abertura de percurso de suprimento de tinta que se alinha com pelo menos uma abertura de percurso de suprimento de tinta na primeira camada de isolamento. O aquecedor inclui um traço de aquecimento por resistência disposto em um padrão em serpentina entre as primeira e segunda camadas de isolamento. O traço de aquecimento por resistência é configurado para receber corrente elétrica e para converter a corrente elétrica em calor, O traço de aquecimento por resistência inclui um anel de traço para cada abertura de percurso de suprimento de tinta nas primeira e segunda camadas de isolamento que forma um perimetro contínuo em torno da abertura de percurso de suprimento de tinta correspondente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CONFIGU-RAÇÃO DE ELEMENTO DE AQUECIMENTO PARA UM AQUECEDOR DERESERVATÓRIO".

A presente invenção refere-se, em geral, a dispositivos de for-mação de imagem de jato de tinta de mudança de fase e, em particular, amétodos e dispositivos para o aquecimento de cabeçotes de impressão usa-dos em tais dispositivos de formação de imagem.

As impressoras de tinta sólida ou de tinta de mudança de faseconvencionalmente recebem tinta em uma forma sólida, como pelotas oucomo bastões de tinta. As pelotas de tinta sólida ou os bastões de tinta sãoinseridos tipicamente através de uma abertura de inserção de um carregadorde tinta para a impressora, e os bastões de tinta são empurrados ou desliza-dos ao longo de um canal de alimentação por um mecanismo de alimenta-ção e/ou por gravidade em direção ao conjunto de fusão de tinta sólida. Oconjunto de fusão funde a tinta sólida em um líquido que é enviado para umrecipiente de tinta fundida. O recipiente de tinta fundida é configurado paramanter uma quantidade de tinta fundida e para comunicação da tinta fundidapara um ou mais reservatórios de cabeçote de impressão localizados próxi-mos de pelo menos um cabeçote de impressão da impressora, conformenecessário.

Os reservatórios de cabeçote de impressão podem ser formadospor uma pluralidade de placas ou painéis que são ligados ou aderidos a ca-da outro e incluem aberturas que se alinham para a formação de percursosde suprimento de tinta que dirigem a tinta a partir do recipiente de tinta fun-dida em direção aos jatos de tinta do cabeçote de impressão. Um dos pai-néis dos reservatórios de cabeçote de impressão tipicamente é configuradopara servir como um aquecedor para o reservatório de cabeçote de impres-são, para aquecimento do reservatório, de modo a se manter a tinta de mu-dança de fase ali em uma forma líquida ou fundida.

Para se evitar que a tinta vaze para fora dos percursos de su-primento de tinta, a ligação adesiva ou selo entre o aquecedor e as placasde reservatório adjacentes deve ser contínua em torno das aberturas de per-curso de suprimento de tinta nas placas. Uma topografia de superfície não-plana, tais como áreas elevadas ou em recesso, em torno de uma aberturade percurso de suprimento de tinta do aquecedor pode resultar em uma a-desão ou ligação ruim entre o aquecedor e as placas de reservatório adja-centes em torno da abertura de percurso de suprimento de tinta, o que, porsua vez, pode permitir que a tinta viajando ao longo do percurso de supri-mento de tinta infiltre entre as placas. Uma tinta vazando para fora de umpercurso de suprimento e ficando entre o aquecedor e uma placa de reser-vatório adjacente pode ter um impacto de forma adversa sobre a vida de umcabeçote de impressão.

Um conjunto de reservatório para uso em um dispositivo de for-mação de imagem de tinta de mudança de fase é provido, que inclui umaplaca traseira que inclui uma janela de entrada de tinta configurada para re-ceber tinta líquida a partir de uma fonte de tinta; e uma placa dianteira queinclui um tanque de tinta configurado para manter a tinta recebida a partir dafonte de tinta e para comunicar a tinta para um cabeçote de impressão. Umaprimeira placa de distribuição de calor é aderida à placa traseira; e uma se-gunda placa de distribuição de calor é aderida à placa dianteira. Um aque-cedor é aderido entre as primeira e segunda placas de distribuição de calor.

O aquecedor, a primeira placa de distribuição de calor e a segunda placa dedistribuição de calor incluem, cada um, uma abertura de percurso de supri-mento de tinta que se alinha com as outras aberturas de percurso de supri-mento de tinta para a formação de um percurso de suprimento de tinta confi-gurado para guiar a tinta a partir da janela de entrada de tinta para o tanquede tinta. O aquecedor inclui uma primeira camada de isolamento que tempelo menos uma abertura de percurso de suprimento de tinta e uma segun-da camada de isolamento que tem pelo menos uma abertura de percurso desuprimento de tinta que se alinha com pelo menos uma abertura de percursode suprimento de tinta na primeira camada de isolamento. O aquecedor in-clui um elemento de aquecimento por resistência posicionado entre as pri-meira e segunda camadas de isolamento. O elemento de aquecimento porresistência é configurado para receber corrente elétrica e converter a corren-te elétrica em calor. O elemento de aquecimento por resistência inclui ummaterial que envolve cada abertura de percurso de suprimento de tinta nasprimeira e segunda camadas de isolamento que forma um perímetro contí-nuo em torno da abertura de percurso de suprimento de tinta correspondente.

Os aspectos precedentes e outros recursos da presente descri-ção são explicados na descrição a seguir, tomada em conjunto com os de-senhos associados, nos quais:

a figura 1 é um diagrama de blocos esquemático de uma moda-lidade de um aparelho de impressão com jato de tinta que inclui reservató-rios de tinta embutidos.

A figura 2 é um diagrama de blocos esquemático de uma outramodalidade de um aparelho de impressão com jato de tinta que inclui reser-vatórios de tinta embutidos.

A figura 3 é um diagrama de blocos esquemático de uma moda-lidade de componentes de envio de tinta do aparelho de impressão com jatode tinta das figuras 1 e 2.

A figura 4 é uma vista em perspectiva explodida das placas queformam uma modalidade dos reservatórios embutidos das figuras 1 a 3.

A figura 5 é uma vista em seção transversal lateral do reservató-rio de tinta embutido da figura 4.

A figura 6 é uma vista lateral que mostra o aquecedor e as pla-cas de distribuição de calor do reservatório embutido da figura 4.

A figura 7 é uma pilha de material do aquecedor da figura 6.

A figura 8 é uma vista do padrão de traço de aquecimento deserpentina da camada de traço de aquecimento da figura 7, que mostra a-néis de traço das aberturas de percurso de suprimento de tinta no aquecedor.

A figura 9 é uma vista da técnica anterior do padrão de traço deaquecimento de serpentina da camada de traço de aquecimento da figura 7,mostrando as rupturas de traço em torno das aberturas de percurso de su-primento de tinta no aquecedor.Para um entendimento geral das presentes modalidades, umareferência é feita aos desenhos. Nos desenhos, números de referência i-guais foram usados por todos eles para a designação de elementos iguais.

Conforme usado aqui, o termo "dispositivo de formação de ima-gem" refere-se geralmente a um dispositivo para a aplicação de uma ima-gem a uma mídia impressa. "Mídia impressa" pode ser uma folha física depapel, plástico ou outra mídia física adequada ou substrato para imagens. Odispositivo de formação de imagem pode incluir uma variedade de outroscomponentes, tais como acabadores, alimentadores de papel e similares, epode ser concretizado como uma copiadora, uma impressora ou uma má-quina multifuncional. Um "serviço de impressão" ou "documento" normal-mente é um conjunto de folhas relacionadas, usualmente um ou mais con-juntos de cópia ordenadas copiadas a partir de um conjunto de folhas deserviço de impressão original ou imagens de página de documento eletrôni-co, a partir de um usuário em particular ou relacionadas de outra forma. Umaimagem geralmente pode incluir uma informação em forma eletrônica a qualé para ser renderizada na mídia impressa pelo motor de marcação e podeincluir textos, gráficos, imagens e similares.

As figura 1 e 3 são diagramas de blocos esquemáticos de umamodalidade de um aparelho de impressão com jato de tinta que inclui umcontrolador 10 e um cabeçote de impressão 20 que pode incluir uma plurali-dade de geradores de gota de emissão de gota para a emissão de gotas detinta 33 sobre um meio de saída de impressão 15. Um mecanismo de trans-porte de meio de saída de impressão 40 pode mover o meio de saída deimpressão em relação ao cabeçote de impressão 20. O cabeçote de impres-são 20 recebe tinta a partir de uma pluralidade de reservatórios de tinta em-butidos 61, 62, 63, 64, os quais são afixados ao cabeçote de impressão 20.Os reservatórios de tinta embutidos 61 a 64 respectivamente recebem tinta apartir de uma pluralidade de recipientes de tinta remotos 51, 52, 53, 54 atra-vés de respectivos canais de suprimento de tinta 71, 72, 73, 74.

Embora não descrito nas figura 1 a 3, o aparelho de impressãocom jato de tinta inclui um sistema de envio de tinta para suprimento de tintapara os recipientes de tinta remotos 51 a 54. Em uma modalidade, o apare-lho de impressão com jato de tinta é um dispositivo de formação de imagemde tinta de mudança de fase. Assim sendo, o sistema de envio de tinta com-preende um sistema de envio de tinta de mudança de fase que tem pelomenos uma fonte de pelo menos uma cor de tinta de mudança de fase emforma sólida. O sistema de envio de tinta de mudança de fase também incluium aparelho de fusão e de controle (não mostrado) para a fusão ou a mu-dança de fase da forma sólida da tinta de mudança de fase para uma formalíquida e enviando a tinta de mudança de fase fundida para o recipiente detinta remoto apropriado.

Os recipientes de tinta remotos 51 a 54 são configurados paracomunicação da tinta de mudança de fase fundida mantida ali para os reser-vatórios de tinta embutidos 61 a 64. Em uma modalidade, os recipientes detinta remotos 51 a 54 podem ser seletivamente pressurizados, por exemplo,por ar comprimido, que é provido por uma fonte de ar comprimido 67 atravésde uma pluralidade de válvulas 81, 82, 83, 84. O fluxo de tinta a partir dosrecipientes de tinta remotos 51 a 54 para os reservatórios de tinta embutidos61 a 64 pode ser sob pressão ou por gravidade, por exemplo. As válvulas desaída 91, 92, 93, 94 podem ser providas para controle do fluxo de tinta paraos reservatórios de tinta embutidos 61 a 64. O termo "recipiente de tinta re-moto" ou um equivalente sugere uma distância de separação, conforme éilustrado freqüentemente, embora o termo seja pretendido para aplicação àrelação funcional também, e, assim, aplica-se igualmente a um posiciona-mento próximo, uma integração ou uma junção em uma única unidade.

Os reservatórios de tinta embutidos 61 a 64 também podem serseletivamente pressurizados, por exemplo, pela pressurização seletiva dosrecipientes de tinta remotos 51 a 54 e pela pressurização de um canal de ar75 através de uma válvula 85. Alternativamente, os canais de suprimento detinta 71 a 74 podem ser fechados, por exemplo, pelo fechamento das válvu-las de saída 91 a 94, e o canal de ar 75 pode ser pressurizado. Os reserva-tórios de tinta embutidos 61 a 64 podem ser pressurizados para a realizaçãode uma operação de limpeza ou de purga no cabeçote de impressão 20, porexemplo. Os reservatórios de tinta embutidos 61 a 64 e os recipientes detinta remotos 51 a 54 podem ser configurados para conterem uma tinta sóli-da fundida, e podem ser aquecidos. Os canais de suprimento de tinta 71 a74 e o canal de ar 75 também podem ser aquecidos.

Os reservatórios de tinta embutidos 61 a 64 são ventilados paraa atmosfera durante uma operação de impressão normal, por exemplo, pelocontrole da válvula 85 para ventilação do canal de ar 75 para a atmosfera.Os reservatórios de tinta embutidos 61 a 64 também podem ser ventiladospara a atmosfera durante uma transferência não de pressurização de tinta apartir dos recipientes de tinta remotos 51 a 54 (isto é, quando a tinta é trans-ferida sem uma pressurização nos reservatórios de tinta embutidos 61 a 64).

A figura 2 é um diagrama de blocos esquemático de uma moda-lidade de um aparelho de impressão com jato de tinta que é similar à moda-lidade da figura 1, e inclui um tambor de transferência 30 que recebe as go-tas emitidas pelo cabeçote de impressão 20. Um mecanismo de transportede mídia de saída 40 encaixa de forma rolante um meio de saída de impres-são 15 contra o tambor de transferência 30 para fazer com que a imagemimpressa no tambor de transferência seja transferida para o meio de saídade impressão 15.

Conforme descrito esquematicamente na figura 3, uma porçãodos canais de suprimento de tinta 71 a 74 e do canal de ar 75 pode ser im-plementada como os condutos 71 A, 72A, 73A, 74A, 75A em um cabo deconduto múltiplo 70.

As figuras 4 e 5 descrevem uma modalidade de um conjunto dereservatório 60 para a implementação dos reservatórios embutidos 61, 62,63, 64. O conjunto de reservatório 60 é formado por uma pluralidade de pla-cas ou painéis que são montados para a formação de um alojamento quecontém tanques de tinta e percursos de suprimento de tinta. Em uma moda-lidade, o conjunto de reservatório inclui um painel ou uma placa traseira 104e um painel ou uma placa dianteira 108. Está localizado entre o painel trasei-ro 104 e o painel dianteiro 108 um conjunto de filtro 120 e, então, uma folhaou um painel de aquecedor 110 intercalado entre uma primeira placa de dis-tribuição de calor 114 e uma segunda placa de distribuição de calor 118. Opainel traseiro 104 geralmente pode compreender uma porção traseira doconjunto de reservatório 60 a qual recebe a tinta a partir dos recipientes detinta remotos 51 a 54, enquanto o painel dianteiro 108 inclui os reservatórios61 a 64 que alimentam os jatos de tinta do cabeçote de impressão.

A placa traseira 104, a primeira placa de distribuição de calor114, a segunda placa de distribuição de calor 118, o conjunto de filtro 120 ea placa dianteira 108 podem ser formados, cada um, por um material termi-camente condutivo, tal como aço inoxidável ou alumínio, e podem ser Iiga-dos ou selados a cada outro de qualquer maneira adequada, tal como, porexemplo, por um adesivo sensível à pressão ou outro agente de aderênciaou de liga adequado. O aquecedor 110 inclui elementos de aquecimento quepodem ser na forma de um filme resistente ao calor, uma fita, traços ou fios,os quais também podem ser de um material de PTC (coeficiente de tempera-tura positivo) ou de NTC (coeficiente de temperatura negativo) e que geracalor em resposta a uma corrente elétrica fluindo através dali. Os elementosde aquecimento podem ser cobertos em cada lado por um material de iso-lamento elétrico, tal como poli-imida, tendo propriedades térmicas e/ou se-ção transversal fina desprezível que permite que o valor gerado seja transfe-rido para as placas do conjunto de reservatório em quantidades adequadaspara a manutenção ou o aquecimento da tinta de mudança de fase contidaali para uma temperatura apropriada. Em uma modalidade, o aquecedor éconfigurado para gerar calor em um gradiente uniforme para manter a tintano conjunto de reservatório em uma faixa de temperatura de em torno de100 graus Celsius a em torno de 140 graus Celsius. O aquecedor 110 tam-bém pode ser configurado para gerar calor em outras faixas de temperatura.O aquecedor 110 é capaz de gerar calor suficiente para permitir que o con-junto de reservatório funda a tinta de mudança de fase que foi solidificadanas passagens e câmaras do conjunto de reservatório, conforme pode ocor-rer quando liga-se uma impressora a partir de um estado desligado.

Geralmente, a tinta viaja a partir da placa traseira 104 em dire-ção à placa dianteira 108. O painel traseiro inclui as janelas de entrada 171,172, 173, 174 que são respectivamente conectadas aos canais de suprimen-to 71, 72, 73, 74 para o recebimento de tinta através dali a partir dos recipi-entes de tinta remotos associados 51 a 54 (figuras 1 a 3). A tinta recebidaatravés de uma janela de entrada é dirigida a uma câmara de filtro que éformada pela placa traseira posicionada de forma adjacente e por uma pri-meira placa de aquecedor. Conforme descrito na figura 5, o painel traseiro104 e/ou a primeira placa de aquecedor 114 podem incluir recessos, cavida-des e/ou paredes que definem as câmaras de filtro 124. Cada câmara defiltro 124 é configurada para receber tinta através de uma das janelas de en-trada 171 a 174 (janela 174 na figura 5). Um conjunto de filtro vertical 120 éintercalado entre e está situado substancialmente paralelo à placa traseira104 e à primeira placa de aquecedor 114. O conjunto de filtro geralmenteimpede os particulados de ficarem na tinta e causarem problemas com oprocesso de jateamento. Os particulados podem entupir os jatos, fazendocom que eles falhem ou disparem fora de eixo. Um filtro vertical permite umreservatório de cabeçote de impressão mais compacto; contudo, o filtro podeestar situado em outros ângulos em oposição à vertical. Também, o filtro émuito fino, de modo que, para se diminuir a perda de pressão através dofiltro, a área superficial do filtro é maximizada. Um filtro que está em um ân-guio com a horizontal provê uma área superficial maior. Os filtros do conjun-to de filtro podem ser ligados ou aderidos a um dentre o painel traseiro e aprimeira placa de distribuição de calor de qualquer maneira adequada. Alter-nativamente, os filtros do conjunto de filtro podem ser mantidos no lugar porartefatos moldados ou formados de outra forma no painel traseiro e/ou naprimeira placa de distribuição de calor, tais como fendas ou ranhuras.

Na modalidade das figuras 4 e 5, a primeira placa de aquecedor114 compreende uma placa de vertedouro que inclui as aberturas 271, 272,273, 274 que são posicionadas em uma localização superior em cada umadas câmaras de filtro 124 incorporadas no conjunto de reservatório. As aber-turas 271 a 274 na primeira placa de aquecedor compreendem a entradapara os percursos de suprimento de tinta. O aquecedor 110 e a segundaplaca de aquecedor 118 incluem as aberturas correspondentes que se ali-nham com as aberturas na primeira placa de aquecedor / placa de vertedou-ro para a formação do restante dos percursos de suprimento de tinta. Porexemplo, conforme descrito na figura 4, a segunda placa de aquecedor 118inclui as aberturas de percurso de tinta 471 a 474, e o aquecedor inclui asaberturas de percurso de tinta 371 a 374.

Os percursos de suprimento de tinta formados pelas aberturasno aquecedor e nas primeira e segunda placas de aquecedor guiam a tintarecebida nas câmaras de filtro 124 para um reservatório associado ou tan-que 61 a 64 incorporado no painel dianteiro 108, referido aqui como umaplaca de tanque. Conforme descrito na figura 4, o painel dianteiro inclui umapluralidade de paredes de tanque 128 que se estendem em direção à se-gunda placa de aquecedor 118 e cooperam com ela para a definição dosreservatórios 61 a 64. Os reservatórios 61 a 64 mantêm a tinta até o cabeço-te de impressão se ativar e retirar tinta através das aberturas de saída nosreservatórios 61 a 64 que dirigem a tinta para uma pilha de jato em que atinta pode ser ejetada. Cada reservatório inclui uma ventilação 134 que per-mite que os reservatórios autorregulem a pressão. Os jatos então podemretirar a tinta através do canal 130, sem experimentarem uma queda depressão. Além disso, a ventilação de transação pode ser acoplada de formaoperativa ao canal de ar 75 (figura 1 a 3), de modo que uma pressão positivapossa ser introduzida nos reservatórios 61 a 64, para a realização de umaoperação de limpeza ou de purga no cabeçote de impressão.

A figura 6 mostra o aquecedor 110 ligado à primeira placa dedistribuição de calor 114 e à segunda placa de distribuição de calor 118 e opercurso de tinta resultante 138 que é formado pelas aberturas de suprimen-to de tinta alinhadas nas respectivas placas. O aquecedor 110 tem um pri-meiro lado 140 e um segundo lado 144. Cada uma dentre a primeira 114 e asegunda placa de distribuição de calor 118 inclui uma superfície de ligação148, 150 para ligação ou aderência ao primeiro 140 e ao segundo lado 144do aquecedor, respectivamente. As superfícies de ligação das primeira esegunda placas de distribuição de calor podem ser aderidas ou ligadas aosprimeiro e segundo lados do aquecedor, respectivamente, usando-se umadesivo sensível à pressão (PSA) de lado duplo 154, embora qualquer ade-sivo ou agente de ligação adequado possa ser usado. Esta construção per-mite que um único aquecedor seja usado para a geração de calor no conjun-to de reservatório substancialmente inteiro, para manutenção da tinta nosreservatórios em uma temperatura desejada. O elemento aquecedor em sipode ser constituído por várias camadas incluindo camadas de material ter-micamente condutivo, as quais podem ser eletricamente isoladas do elemen-to aquecedor resistivo.

Em uma modalidade, o aquecedor é formado por uma camadade elemento de aquecimento interposta entre camadas ou filmes de isola-mento. Conforme descrito na figura 8, a camada de elemento de aquecimen-to pode ser formada por um padrão de serpentina de traços de aquecimentoresistivo 158 que são formados por um material termicamente condutivo, talcomo Inconel. Outros materiais adequados para uso como os traços de a-quecimento resistivo incluem cobre, alumínio, prata, várias ligas ou similares.O padrão de serpentina é definido aqui como sendo qualquer Iayout de traçoque tenha múltiplos percursos de material condutivo separados por espaçosadjacentes. A densidade de Watt gerada pelos traços de aquecimento é umafunção da geometria e do número de traços em uma zona em particular,bem como da espessura e da largura dos traços de aquecimento. Em umamodalidade, a densidade de Watt dos traços de aquecimento é de aproxi-madamente 50 Watts por polegada quadrada (1 in2 = 6,45 cm2), emboraqualquer densidade de Watt adequada possa ser utilizada. Após os traçosde aquecimento serem apropriadamente configurados para a densidade deWatt desejada, um par de calços elétricos, cada um tendo um fio estenden-do-se a partir dali, é acoplado aos traços de aquecimento. Os fios terminamem conectores, de modo que uma fonte de corrente elétrica possa ser aco-plada aos fios para se completar um percurso de circuito através dos traçosde aquecimento. A corrente faz com que os traços de aquecimento geremcalor. As camadas ou os filmes de isolamento podem ser formados por ummaterial não-eletricamente condutivo, termicamente condutivo, adequado, talcomo uma poli-imida. A camada de traço de aquecimento pode ser ligada ouaderida às camadas de isolamento de qualquer maneira adequada, tal comopor um adesivo ou um agente de ligação ou material.

Para se evitar que o aquecedor 110 se autodestrua pelo alto ca-lor localizado, o aquecedor pode ser acoplado a uma tira termicamente con-dutiva para melhoria da uniformidade térmica ao longo da extensão do a-quecedor. O condutor térmico pode ser uma camada ou uma tira de alumí-nio, cobre ou outro material termicamente condutivo aderido a pelo menosum lado da estrutura formada pela camada de elemento de aquecimento epelas camadas de isolamento ligadas. O condutor térmico provê um percur-so altamente condutivo em termos térmicos, de modo que a energia térmicaseja espalhada de forma rápida e mais uniforme pela massa. A transferênciarápida de energia térmica mantém a temperatura de traço abaixo dos limitesque o danificariam, evitando uma tensão em excesso sobre os traços e ou-tros componentes do conjunto. Menos tensão térmica resulta em menos en-feixamento térmico dos traços, o que pode fazer com que as camadas doaquecedor deslaminem-se. Alternativamente, um aquecedor de filme de PTCpode ser empregado, o qual inerentemente pode prover um aquecimentouniforme sobre a área de cobertura e adicionalmente pode compensar influ-ências localizadas para não-uniformidade, tais como efeitos de extremidadee regiões de fluxo de fluido.

Com referência à figura 7, uma pilha de material de uma modali-dade em particular do conjunto de aquecedor é mostrada em uma seçãotransversal explodida, e as espessuras correspondentes das camadas. Oaquecedor pode ser formado como uma pilha de camadas com as camadasa seguir a partir de uma superfície lateral do aquecedor até a outra: uma fo-lha de alumínio 160, poli-imida 164, poli-imida 168, Inconel 170, poli-imida174 e poli-imida 178. Conforme descrito na figura 7, a primeira camada deisolamento de poli-imida 168 é aderida à folha por uma camada de adesivode poli-imida fina 164. A camada de traço de aquecimento 170 então é lami-nada ou depositada sobre a primeira camada de isolamento 168. A segundacamada de isolamento 178 então é aderida à camada de traço de aqueci-mento 170 usando-se uma outra camada de adesivo de poli-imida fina 174.Uma vez construído, o aquecedor pode ser aderido às placas de distribuiçãode calor usando-se um adesivo PSA1 por exemplo, conforme descrito na fi-gura 6. A pilha de material do aquecedor descrito na figura 7 é uma modali-dade de exemplo. Materiais de aquecedor, configurações de camada, etc.alternativos podem ser usados para ambientes de temperatura diferentes, oupara se dirigir a questões de custo e de geometria para a construção de ou-tras modalidades do aquecedor.

Para se evitar que a tinta vaze para fora dos percursos de su-primento de tinta, a ligação adesiva ou selo entre o aquecedor e as superfí-cies de ligação das placas de distribuição de calor deve ser contínua em tor-no das aberturas de percurso de suprimento de tinta nas placas. Devido aofato de as primeira e segunda placas de distribuição de calor poderem serfeitas de um material rígido, tal como aço inoxidável ou alumínio, as superfí-cies de ligação das placas de distribuição de calor podem ser formadas oufabricadas com uma topografia uniforme ou plana, pelo menos nas áreasque circundam as aberturas de percurso de suprimento de tinta nas superfí-cies de ligação. Assim, a planura ou a planeza das superfícies de ligação doaquecedor em torno das aberturas de percurso de suprimento de tinta é crí-tica para a efetividade da ligação entre o aquecedor e as placas de distribui-ção de calor. Uma topografia de superfície não-plana, tais como áreas ele-vadas ou em recesso, nas áreas do contorno de uma abertura de percursode suprimento de tinta, pode resultar em uma adesão ou ligação ruim entre oaquecedor e as placas de distribuição de calor em torno da abertura de per-curso de suprimento de tinta o que, por sua vez, pode permitir que a tintaviajando ao longo do percurso de suprimento de tinta infiltre entre as placas.Uma tinta vazando para fora de um percurso de suprimento e ficando entre oaquecedor e uma placa de distribuição de calor ao longo do tempo pode en-fraquecer a ligação adesiva entre as placas e causar uma degradação deperformance ou uma falha, tal como na purga ou no jateamento.

No exemplo de um elemento de aquecedor de estilo de traço,uma topografia de superfície não-plana nas áreas de ligação em torno dasaberturas de percurso de suprimento de tinta no aquecedor pode ser causa-da por rupturas de traço, isto é, descontinuidades ou espaços entre os traçosno padrão de serpentina de traços de aquecimento, na camada de traço doaquecedor. O aquecedor tem uma espessura geral que corresponde à es-pessura das camadas de componente, do aquecedor. Assim, a espessurageral do aquecedor pode variar entre as áreas do aquecedor em que os tra-ços estão localizados e as áreas em que as rupturas de traço estão localiza-das. Na modalidade da figura 7, o aquecedor tem uma espessura geral deaproximadamente 0,25 mm, e a camada de traço de aquecimento tem umaespessura de aproximadamente 0,025 mm. Como resultado, a espessura deaquecedor é de 0,25 mm, onde os traços de aquecedor estão localizados ede 0,175 mm onde as rupturas de traço estão localizadas.

Nos projetos prévios do padrão de traço de aquecimento do a-quecedor, o padrão de traço de aquecimento tipicamente incluía rupturas detraço 180 em uma área em torno de cada abertura de percurso de suprimen-to de tinta como no aquecedor, conforme descrito na figura 9. As rupturas detraço 180 em torno das aberturas de percurso de suprimento de tinta 371 a374, tal como no projeto prévio, podem causar uma variação de espessurade aquecedor correspondente em torno das aberturas de percurso de supri-mento de tinta 371 a 374, o que, por sua vez, pode causar uma topografia desuperfície não-plana para ligação. Conforme mencionado, uma topografia desuperfície não-plana em torno de uma abertura de percurso de suprimentode tinta no aquecedor pode resultar em um adesão ou ligação ruim entre oaquecedor e as placas de distribuição de calor em torno da abertura de per-curso de suprimento de tinta.

De modo a se dirigir à dificuldade imposta pela topografia de su-perfície não-plana em torno das aberturas de percurso de suprimento de tin-ta em um aquecedor, que podem resultar de rupturas de traço na camada detraço de aquecimento de serpentina do aquecedor, o padrão de traço de a-quecimento foi modificado para incorporar um anel de traço em torno de ca-da abertura de percurso de suprimento de tinta no aquecedor. Com referên-cia novamente à figura 8, uma modalidade de um padrão de traço de aque-cimento mostrando anéis de traço 184 em torno das aberturas de percursode suprimento de tinta 371 a 374 é ilustrada. Os anéis de traço 184 formamum perímetro contínuo em torno de cada abertura de percurso de suprimen-to de tinta. Os anéis de traço são integrais com o traço de aquecimento deserpentina da camada de traço de aquecimento do aquecedor e podem serformados da mesma maneira que o restante do traço de aquecimento. Osanéis de traço são de espessura igual ao restante dos traços de aquecedor,mas podem ser de uma largura diferente e podem fazer parte do circuito deaquecedor ou podem ser não funcionais.

Os anéis de traço 184 que circundam as aberturas de percursode suprimento de tinta permitem uma espessura constante ou uniforme dacamada de traço de aquecimento do aquecedor em torno das aberturas depercurso de suprimento de tinta para a promoção da planura das superfíciesde ligação do aquecedor, o que, por sua vez, promove uma adesão entre oaquecedor e as placas de distribuição de calor em torno das aberturas desuprimento de tinta. Assim, os percursos de vazamento de tinta entre o a-quecedor e as placas de distribuição de calor podem ser eliminados. Outrasconfigurações de elemento de aquecedor ou materiais, incluindo fio e umfilme contínuo, predominantemente contínuo ou descontínuo, devem serconfigurados com a mesma atenção que para aberturas de janela envolven-do a espessura, para facilitação da montagem livre de vazamento requerida.

Aqueles versados na técnica reconhecerão que numerosas mo-dificações podem ser feitas nas implementações específicas descritas aci-ma. Portanto, as reivindicações a seguir não devem ser limitadas às modali-dades específicas ilustradas e descritas acima. As reivindicações, conformeapresentado originalmente e conforme elas puderem ser emendadas, envol-vem variações, alternativas, modificações, melhoramentos, equivalentes eequivalentes substanciais das modalidades e dos ensinamentos mostradosaqui, incluindo aqueles que são presentemente não divisados ou não apreci-ados, e que, por exemplo, podem surgir de requerentes / detentores de pa-tente e outros.

Claims (6)

1. Aquecedor para uso em um reservatório de cabeçote de im-pressão de tinta de mudança de fase, o aquecedor compreendendo:uma primeira camada de isolamento que inclui pelo menos umaabertura de percurso de suprimento de tinta, a primeira camada de isola-mento tendo uma espessura uniforme pelo menos em torno de pelo menosuma abertura de percurso de suprimento de tinta;uma segunda camada de isolamento que inclui pelo menos umaabertura de percurso de suprimento de tinta que se alinha com pelo menosuma abertura de percurso de suprimento de tinta na primeira camada de iso-lamento, a segunda camada de isolamento tendo uma espessura uniformepelo menos em torno de pelo menos uma abertura de percurso de suprimen-to de tinta;um elemento de aquecimento por resistência interposto entre asprimeira e segunda camadas de isolamento, o elemento de aquecimento porresistência sendo configurado para receber corrente elétrica e gerar calor, oelemento de aquecimento por resistência incluindo uma espessura de mate-rial uniforme que envolve e está alinhada com cada abertura de percurso desuprimento de tinta nas primeira e segunda camadas de isolamento, o ele-mento de aquecimento sendo uma configuração a partir do grupo compre-endido por traços de largura uniforme, traços de largura não-uniforme, fios,filme descontínuo e filme contínuo.

2. Conjunto de reservatório para uso em um dispositivo de for-mação de imagem de tinta de mudança de fase, o conjunto de reservatórioincluindo:uma placa traseira que inclui uma janela de entrada de tinta con-figurada para receber tinta líquida a partir de uma fonte de tinta;uma placa dianteira que inclui um tanque de tinta configuradopara manter a tinta recebida a partir da fonte de tinta e comunicar a tinta pa-ra um cabeçote de impressão;uma primeira placa de distribuição de calor aderida à placa tra-seira;uma segunda placa de distribuição de calor aderida à placa dian-teira; eum aquecedor aderido entre as primeira e segunda placas dedistribuição de calor, o aquecedor, a primeira placa de distribuição de calor ea segunda placa de distribuição de calor incluindo, cada um, uma aberturade percurso de suprimento de tinta que se alinha com as outras aberturas depercurso de suprimento de tinta para a formação de um percurso de supri-mento de tinta configurado para guiar a tinta a partir da janela de entrada detinta para o tanque de tinta, o aquecedor incluindo:uma primeira camada de isolamento que tem uma espessurauniforme pelo menos em torno da abertura de percurso de suprimento detinta;uma segunda camada de isolamento que tem uma espessurauniforme pelo menos em torno da abertura de percurso de suprimento detinta;um traço de aquecimento por resistência disposto em um padrãoem serpentina entre as primeira e segunda camadas de isolamento, o traçode aquecimento por resistência sendo configurado para receber correnteelétrica e para converter a corrente elétrica para aquecimento, o traço deaquecimento por resistência incluindo um anel de traço que forma um perí-metro contínuo em torno da abertura de percurso de suprimento de tinta,para se permitir uma espessura uniforme para o aquecedor em torno da a-bertura de percurso de suprimento de tinta.

3. Conjunto de reservatório, de acordo com a reivindicação 2, aplaca traseira incluindo uma pluralidade de janelas de entrada de tinta, aplaca dianteira incluindo um tanque de tinta para cada janela de entrada detinta, o aquecedor, a primeira placa de distribuição de calor e a segunda pla-ca de distribuição de calor incluindo, cada um, uma abertura de percurso desuprimento de tinta para cada janela de entrada de tinta, que se alinha comas aberturas de percurso de suprimento de tinta correspondentes, para aformação de um percurso de suprimento de tinta configurado para guiar atinta a partir da respectiva janela de entrada de tinta para o tanque de tintacorrespondente.

4. Conjunto de reservatório, de acordo com a reivindicação 3, otraço de aquecimento por resistência sendo configurado para gerar calorsuficiente para manutenção da tinta sólida contida nos percursos de supri-mento de tinta e nos tanques de tinta em uma forma fundida.

5. Conjunto de reservatório, de acordo com a reivindicação 2, aplaca traseira e a primeira placa de distribuição de calor envolvendo umacâmara de filtro entre elas, a câmara de filtro sendo configurada para rece-ber tinta através da janela de entrada de tinta e para dirigir a tinta para a a-bertura de percurso de suprimento de tinta na primeira placa de distribuiçãode calor, a câmara de filtro incluindo pelo menos um filtro posicionado entrea janela de entrada de tinta e a abertura de percurso de suprimento de tintana primeira placa de distribuição de calor.

6. Impressora, que compreende:um recipiente de tinta fundida configurado para manter umaquantidade de tinta de mudança de fase fundida;um cabeçote de impressão configurado para ejetar a tinta demudança de fase fundida sobre um membro de formação de imagem; e umconjunto de reservatório que inclui:uma placa traseira que inclui uma janela de entrada de tinta con-figurada para receber tinta líquida a partir do recipiente de tinta fundida;uma placa dianteira que inclui um tanque de tinta configuradopara manter a tinta recebida a partir do recipiente de tinta fundida e paracomunicação da tinta para o cabeçote de impressão;uma primeira placa de distribuição de calor aderida à placa tra-seira;uma segunda placa de distribuição de calor aderida à placa dian-teira; eum aquecedor aderido entre as primeira e segunda placas dedistribuição de calor, o aquecedor, a primeira placa de distribuição de calor ea segunda placa de distribuição de calor, cada um, incluindo uma aberturade percurso de suprimento de tinta que se alinha com as outras aberturas depercurso de suprimento de tinta para a formação de um percurso de supri-mento de tinta configurado para guiar a tinta a partir da janela de entrada detinta para o tanque de tinta, o aquecedor incluindo:uma primeira camada de isolamento que tem uma espessurauniforme pelo menos em torno da abertura de percurso de suprimento detinta;uma segunda camada de isolamento que tem uma espessurauniforme pelo menos em torno da abertura de percurso de suprimento detinta;um traço de aquecimento por resistência disposto em um padrãoem serpentina entre as primeira e segunda camadas de isolamento, o traçode aquecimento por resistência sendo configurado para receber correnteelétrica e para converter a corrente elétrica em calor, o traço de aquecimentopor resistência incluindo um anel de traço que forma um perímetro contínuoem torno da abertura de percurso de suprimento de tinta para se permitiruma espessura uniforme para o aquecedor em torno da abertura de percur-so de suprimento de tinta.