BRPI1004391A2 - desenvolvimento de escória sintética sinterizada para o controle do teor de enxofre de aços e ligas metálicas - Google Patents
desenvolvimento de escória sintética sinterizada para o controle do teor de enxofre de aços e ligas metálicas Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI1004391A2 BRPI1004391A2 BRPI1004391-8A BRPI1004391A BRPI1004391A2 BR PI1004391 A2 BRPI1004391 A2 BR PI1004391A2 BR PI1004391 A BRPI1004391 A BR PI1004391A BR PI1004391 A2 BRPI1004391 A2 BR PI1004391A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- sulfur
- steel
- alloy
- maximum
- synthetic slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
DESENVOLVIMENTO DE ESCóRIA SINTéTICA SINTERIZADA PARA O CONTROLE DO TEOR DE ENXOFRE DE AçOS E LIGAS METáLICAS. A escória sintética sinterizada para o controle do teor de enxofre de aços e ligas que precisam manter na liga um determinado teor de enxofre sob controle proporciona melhor controle do teor de enxofre do aço ou liga no processo de fabricação destes materiais. Outros benéficos com a utilização do presente invento foram observados. Com a utilização do produto escória sintética sinterizada, objeto do pedido de patente: - eliminou-se adição de escória no processo através de ponte-rolante, passando a ser adotada a adição via silo devido á estabilidade da cal e demais componentes; - eliminou-se a adição da escória sintética não sinterizada anterior que continha enxofre na sua constituição, uma prática utilizada para minimizar o efeito da dessulfuração do aço durante o refino - não ocorreu a dessulfuração do metal(retirada de enxofre) devido à cal estar quimicamente combinada com outros componentes como o SiO~2~ e o Fe~2~O~3~, possibilitando melhor, mais fácil controle e estreitamento da faixa do enxofre do aço e economia na adição de ligas à base de enxofre para ajuste fino deste elemento durante a fabricação do aço. Com isso, o tempo para o processamento do aço diminui; - reduziu-se em 100% o risco de sucateamento de corridas teor de enxofre fora de faixa durante a fabricação de aço ou liga, devido à estabilidade alcançada para o enxofre durante a produção do aço ou liga. - atingiu-se menor perda de temperatura e menor consumo de gases inertes utilizados na fabricação do aço ou liga, pois quando a escória sintética sinterizada é adicionada junto com a liga, passa-se gás na panela uma única vez e não duas vezes como anteriormente; - os teores de alumínio final no aço GO foram reduzidos devido maior pureza do presente invento, garantindo maior qualidade do aço e liga; - melhor a ajuste da composição química da escória global do processo, permitindo melhor controle da basicidade; - melhor controle do teor de MgO, permitindo menor desgaste do revestimento refratário da panela; - reduziu-se o consumo de ligas a base de enxofre como Fe-S para acerto do teor final de enxofre do aço ou liga; - conseguiu-se o estreitamento da faixa especificada para o elemento enxofre do aço ou liga devido a facilidade e controle proporcionados com a utilização do presente invento. A dita escória sintética sinterizada possui a seguinte especificação química e física: Elemento/Componente - Composição química(% em massa) CaO 20-65 MgO 25(máximo) SiO2 10 a 50; AI203 3,5 (máximo); Fe2O3 15(máximo) FeO 10(máximo) Enxofre(S) 1(máximo) Carbono(C) 1 (máximo) Especificação física 5 a 1OOmm - tolerância: 5,0% menor que 5mm e 5,0% maior que 1OOmm.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI1004391-8A BRPI1004391A2 (pt) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | desenvolvimento de escória sintética sinterizada para o controle do teor de enxofre de aços e ligas metálicas |
| PCT/BR2011/000197 WO2011156881A1 (pt) | 2010-06-18 | 2011-06-16 | Escória sintética sinterizada para o controle do teor de enxofre de aços e ligas metálicas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI1004391-8A BRPI1004391A2 (pt) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | desenvolvimento de escória sintética sinterizada para o controle do teor de enxofre de aços e ligas metálicas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI1004391A2 true BRPI1004391A2 (pt) | 2012-03-13 |
Family
ID=45347601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI1004391-8A BRPI1004391A2 (pt) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | desenvolvimento de escória sintética sinterizada para o controle do teor de enxofre de aços e ligas metálicas |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BRPI1004391A2 (pt) |
| WO (1) | WO2011156881A1 (pt) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111850241B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-10-19 | 芜湖县天海耐火炉料有限公司 | 一种烧结型合成渣及其制备方法 |
| CN115976297B (zh) * | 2023-02-10 | 2025-05-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 短流程冶炼高表面质量不锈钢快速成渣的方法 |
| CN118326120B (zh) * | 2024-06-12 | 2024-10-25 | 中铝山西新材料有限公司 | 一种生产炼钢造渣促进剂的方法以及炼钢造渣促进剂 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU55577A1 (pt) * | 1967-03-20 | 1968-05-06 | ||
| JPS5534653A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Synthetic slag making agent for steel making |
| US4853034A (en) * | 1987-04-13 | 1989-08-01 | Quigley Joseph R | Method of ladle desulfurizing molten steel |
-
2010
- 2010-06-18 BR BRPI1004391-8A patent/BRPI1004391A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-06-16 WO PCT/BR2011/000197 patent/WO2011156881A1/pt not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011156881A1 (pt) | 2011-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0408562A (pt) | método de manufatura para ferro metálico granulado com baixa concentração de enxofre | |
| BR9806267A (pt) | Processo para o tratamento de escórias de aço e substratos de ferro para obtenção de ferro bruto e de escórias compatìveis com o meio ambiente | |
| BRPI1004391A2 (pt) | desenvolvimento de escória sintética sinterizada para o controle do teor de enxofre de aços e ligas metálicas | |
| CN106566913A (zh) | 一种超低硫纯铁的脱硫冶炼方法 | |
| SE1851205A1 (en) | Method for continuously converting nickel-containing copper sulphide materials | |
| BR112012017162A2 (pt) | processo e aparelho para reduzir os materiais de carga contendo minério de ferro ou produzir ferro-gusa ou produtos de aço líquido primários. | |
| KR970001559A (ko) | 니켈 합금 스테인레스강 제작시 황 함유 니켈 정광의 직접 사용 | |
| CN104711396B (zh) | 一种铁水同时脱磷硫保铌钒铬镍的方法 | |
| JPS586762B2 (ja) | 増大された粘靭性を有する鋼の製法 | |
| Borges et al. | Alkali-based components as slag fluidizers in steelmaking processes: A thermodynamic assessment | |
| RU2327744C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| RU2555304C1 (ru) | Способ производства трубной стали | |
| Nita et al. | The efficiency at industrial scale of a thermodynamic model for desulphurization of aluminium killed steels using slags in the system CaO-MgO-Al2O3-SiO2 | |
| SU1721097A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| SU1752812A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
| Zayakin et al. | Prospects of usage of high-carbon ferrochrome slag for obtaining refractory materials | |
| SU1062294A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| BRPI1106428B1 (pt) | PROCESSO PARA DESFOSFORAÇÃO EM CONVERTEDOR LD COM ADIÇÕES DE BRIQUETES DE ESCÓRIA DE FeSi e Fe203 | |
| RU2450059C1 (ru) | Твердая шлакообразующая смесь для рафинирования стали | |
| WO2008081763A1 (ja) | 低窒素、低酸素および低イオウの鋼を製錬するためのフラックス | |
| SU990829A1 (ru) | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали | |
| SU833366A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU1747501A1 (ru) | Способ производства коррозионностойкой стали с массовой долей углерода не менее 0,06% | |
| Yu et al. | Influence of Bomicron 2 Oomicron 3 on melting characteristics of CaO-Alomicron 2 Oomicron 3-SiOomicron 2-MgO-CaFomicron 2 pentary slag series. | |
| SU501078A1 (ru) | Способ наведени шлака при выплавке стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of an application: publication of a patent application or of a certificate of addition of invention | ||
| B08F | Application fees: dismissal - article 86 of industrial property law |
Free format text: REFERENTE A 5A ANUIDADE. |
|
| B08K | Lapse as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi (acc. art. 87) |
Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2343 DE 01-12-2015 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |