BRPI1009785B1 - Molde para conformar carne - Google Patents

Description

(54) Título: MOLDE PARA CONFORMAR CARNE (51) Int.CI.: A22C 7/00 (30) Prioridade Unionista: 02/03/2009 IT RE2009A000018 (73) Titular(es): FAVA S.N.C. Dl ADELE TURETTA & C.

(72) Inventor(es): ANTONIO FAVA “MOLDE PARA CONFORMAR CARNE”

A invenção se refere a moldes para conformar e se for requerido, para cozinhar carne, em particular carne de porco, tal como presunto de Parma, cozido e produtos similares.

A produção de presuntos (e de produtos similares) em forma de pão, total ou parcialmente fatiados, fornece vantagens consideráveis para venda e fatiamento de produtos como aumenta notadamente a o desempenho do fatiamento e linhas de embalagem, como também reduz as perdas das extremidades das formas.

São conhecidas várias tecnologias para a produção de moldes de presunto cozido ou de outros produtos cozidos.

De acordo com a tecnologia mais experimentada e testada, produtos semi-acabados destinados à produção de formas são cozidos em recipientes à prova de água onde o produto não entra em contato com o ar (chamado “cozimento à vácuo”) a fim de melhorar a compactação e o efeito de corpo único do produto.

Essa tecnologia inclui a introdução do presunto ou pá (mas pode ser aplicado a carnes brancas e a carnes em geral) em embalagens à prova de água as quais são alojadas em moldes que imprimem a elas uma forma particular, a qual, durante o cozimento da mesma, permanecerá estável.

As embalagens à prova de água são vantajosamente, embora não exclusivamente, constituídas por bolsas feitas de material plástico flexível e vedado a quente, as quais são preenchidas com o produto (carne, possivelmente tratada por injeção de solução salina e massageadas por máquinas de amaciamento adequadas), e em seguida são vedadas à vácuo de forma a isolar hermeticamente a carne colocada na bolsa do ambiente externo.

A introdução da carne nas bolsas pode ser feita de várias maneiras.

A primeira dessas modalidades inclui o alojamento de bolsas vazias diretamente nos moldes, introduzindo a carne e finalmente vedando a quente as bolsas sob vácuo através de máquinas especiais (vedadoras à quente por vácuo)

Uma segunda modalidade inclui o alojamento de bolsas vazias 5 ou de bolsas pré moldadas, intemamente nos recipientes (“moldes falsos”), introduzindo a came bolsas vedadas a quente (ou bolsas pré formadas) sob vácuo, usando máquinas especiais (moldadores a quente e/ou preenchedores de cápsula, de acordo com o caso específico) e finalmente transferir os produtos assim preparados intemamente dos moldes.

A terceira modalidade envolve o uso de máquinas embaladoras a vácuo para inserir uma came em “tubos” ou material plástico flexível, os quais são em seguida fechados nas extremidades por máquinas de grampeamento, formando bolsas fechadas, as quais são em seguida transferidas intemamente dos moldes.

A parte da tecnologia que usa as embalagens impermeáveis, uma tecnologia adicional é conhecida também, embora menos usada, na qual os produtos semi acabados destinados à produção de barras são cozidos em embalagens permeáveis a líquido e gás,

Essas embalagens permeáveis são constituídas geralmente por uma folha de cartonado, ou similar, a qual é colocada primeiramente nas formas de moldagem e em seguida são preenchidas com o produto (came, possivelmente tratada com injeções salinas e amaciadas por máquinas adequadas), antes de ser finalmente envoltas e envelopadas sobre o produto, tal como realizar uma embalagem fechada a qual é interposta entre a matriz e o produto.

Independentemente do tipo de invólucro e dos métodos selecionados para introduzir a came na forma, a presente invenção se refere aos moldes nos quais os invólucros são alojados para conformar e possivelmente para cozinhar a came.

Em geral os moldes podem ser feitos de duas maneiras diferentes nas configurações alternativas.

A primeira configuração inclui o uso de moldes que incluem: Uma matriz de fundo feita na forma de um recipiente para conter a came, com uma concavidade do recipiente faceando para cima;

Uma cobertura para fechar a matriz de fundo inclinando intemamente da boca superior da concavidade;

Um elemento de contraste forçado para a matriz de fundo, e dispositivos elásticos de empurrar para empurrar a tampa para comprimir a came contida na matriz de fundo, interposta entre a tampa e o elemento de contraste (fabricantes desses moldes são: Menozzi, Manzini, Riva e outros fabricantes internacionais).

Os produtos são obtidos posicionando-se a bolsa intemamente na matriz de fundo e posicionando o produto, em seguida fechando a bolsa sobre o produto (possivelmente com vedação a quente por vácuo), posicionando e pressionando a tampa e portanto, sujeitando o produto a cozimento, enquanto contido no molde.

O feixe de músculos que resulta do corte anatômico do animal pode ser colocado nos moldes, o que leva a um condicionamento espacial do produto na matriz de fundo, o que nesse caso produz uma fatia de came que é semelhante a um produto cozido inteiro, com melhores resultados em termos de desempenho e firmeza da fatia.

Os produtos são diferenciados entre produtos com ou sem “perda de peso”, isto é, com uma redução de peso, o que ocorre porque durante o cozimento da came, um líquido ou uma parte gelatinosa (o “exsudato”) sai fora.

No caso de cozimento a vácuo, o exsudato permanece dentro do invólucro de cozimento.

Devido a esse fenômeno, uma parte extra tem que ser incluída na bolsa vedada, cuja parte está vazia no início e na qual o exsudato coleta durante o estágio de cozimento, tal que o exsudato não permanece intemamente no produto final.

“Perda de Peso” se refere ao exibido no produto, na bolsa de 5 cozimento, a presença de exsudato excedendo a 3%.

Como regra geral, embora não sendo tomada literalmente, quanto maior a perda de peso, maior a qualidade do produto final.

No caso em que a came é tratada em um invólucro de cartonado permeável, o exsudato sai do molde e acabe no chão e, portanto, nos drenos; não existe nesse caso, nenhum limite para a perda de peso.

Os moldes descritos acima capacitam o método de perda de peso a ser utilizado ao máximo e podem também aceitar uma perda de peso relativamente alta, à medida que elas possibilitam que a parte do excesso da bolsa possa ser colocada, quando presente, de lado e paralela ao produto, fora do molde.

Adicionalmente, os moldes, em ambas as tecnologias, podem ser espremidos no final do cozimento, para retomar à força de pressionamento, reduzida pela distensão das molas elásticas devido à perda de peso do produto, ao nível estabelecido antes do cozimento.

Embora possibilitando alta qualidade de produção a ser alcançada, esses moldes não permitem o uso completo e racional dos fomos tradicionais, nos quais, é industrialmente necessário introduzir o produto em pilhas racionais e regulares, devido ao fato de que os moldes, devido à sua conformação, são pouco adequados para ser empilhados satisfatoriamente.

Não é possível empilhar os moldes verticalmente um em cima do outro porque o peso carregado pelo mais inferior varia a pressão na qual a came é comprimida pela tampa do molde, com variações resultando na qualidade do produto. Adicionalmente, os moldes empilhados não são estáveis o suficiente.

Um método conhecido para empilhar esses moldes envolve colocá-los em uma formação de pirâmide vertical, quando cada matriz de fundo se apóia diretamente em duas matrizes de fundo que se estendem por baixo.

O método de empilhamento coloca vários problemas técnicos, o primeiro sendo a estabilidade. Além do mais, o espaço entre as matrizes de fundo é relativamente pequeno e não permite circulação eficiente do vapor de cozimento entre os moldes com uma distribuição de temperatura pobre resultante, esse método também não permite o arranjo das partes excedentes das bolsas fora das cavidades da matriz de fundo ao longo dos flancos longitudinais do molde, impedindo o bom desempenho de controle de peso.

Na prática, a tecnologia que envolve o uso de moldes descritos acima aplica diferentes dispositivos para administrar moldes dentro dos fomos, incluindo sistemas de transporte com transportadoras de bandejas suspensas, os quais, entretanto exigem investimento em instalações caras nas quais existe um pobre aproveitamento do volume interno dos fomos.

Em todos os casos, o risco de perfurar as bolsas é alto, especialmente na parte da mesma que fica do lado de fora do molde, e os resultados tecnológicos desejados são impossíveis de alcançar.

Além do mais, moldes do tipo “tradicional” não são frequentemente não são usados frequentemente na produção de formas, devido a, entre outras coisas, a administração de problemas causados pelo peso, forma de construção e especialmente as dificuldades de sujeição ao movimento automático.

Uma segunda realização inclui, como racionalização do empilhamento dos produtos sujeitos a tratamento nos fomos de assar, e para obter ambas as acima mencionadas formas de grande comprimento e as já fatiadas, o uso de grandes bandejas sobrepostas em colunas e cada uma incluindo uma pluralidade de matrizes de fundo em posição superior e uma pluralidade igual de tampas, fixas ou corrediças localizadas na parte inferior da bandeja (fabricantes dessas matrizes são Amorinox, Kaufler, Creminox, Roser, e outros)

Nesse caso a came não pode ser ensacada diretamente na s 5 bandeja s, primeiramente é necessário encher as bolsas e colocá-las sob condições de vácuo usando moldes dummy, usando moldadores a quente ou embaladores a vácuo e grampeadores conectados aos mesmos, depois do que, as bolsas cheias com came são coletadas e transferidas intemamente das matrizes de fundo das bandejas.

Esse estágio de transferência leva não apenas a um deslocamento inevitável da came nas bolsas, especialmente no caso de alimentos de alta qualidade, mas é também uma tarefa de trabalho excessivo para os operadores, uma vez que essas tarefas não podem ser executadas automaticamente.

Também, fica evidente que não é possível, com esses moldes, produzir formas sem o uso da tecnologia que envolve embalagem a vácuo do produto de cozimento anterior.

Em alguns casos, a parte inferior da bandeja inclui tampas que podem deslizar em relação à matriz do fundo da bandeja de baixo.

O deslizamento é usado geralmente para obter produtos com menos peso, mas nesse caso a perda de peso é tecnologicamente limitada pela possibilidade de coletar o exsudato, que, por razões de construção, podem ocorrer apenas nas cabeças das matrizes de fundo.

E obviamente impossível re-pressionar o produto após o cozimento.

O cozimento de produtos contidos em bandejas empilhadas pode ser feito em fomos a vapor adequadamente modificados, ou pode ser feito pela reciclagem da água em espaços ocos especiais (um sistema que é praticamente limitado a produtos sem perda de peso), ou mesmo pela imersão em banhos de água.

Como para produtos em forma de presunto de Parma ou presunto semi-cozidos, ou similares, são usados moldes únicos, de comprimento adequado, estruturalmente semelhantes àqueles descritos acima para presuntos cozidos, (fabricados por Menozzi, Rivana e outros).

Existem também outros moldes, constituídos por uma bandeja de contenção e por uma tampa, as quais são inseridas em carrinhos especiais, arrumadas de forma a exercer uma pressão sobre a montagem dos moldes ali inseridos.

Em ambos os casos os produtos são geralmente envelopados em folhas cartonadas, ou semelhante, as quais são permeáveis ao ar e à umidade e as quais evitam a adesão do produto ao recipiente.

Em ambos os casos os produtos são mentidos por alguns dias em ambientes especiais, sujeitos a ciclos de calor com uma progressão variável de acordo com os produtos, por um período de cerca de sete dias, até obter a perda de peso correta e a adesão entre as partes ali colocadas.

No primeiro caso, os únicos moldes exibem o mesmo empilhamento, limitações de massa e movimento como descrito anteriormente para moldes destinados à produção de presunto cozido.

No segundo caso os moldes são difíceis de manipular com manipuladores ou sistemas automáticos, e além do mais, os carrinhos são complexos, pesados para movimentar e em algumas configurações exigem intervenções periódicas, durante o ciclo de tratamento do produto, a fim de restabelecer as forças que atuam nos moldes.

Um limite adicional desses sistemas de carrinhos é a impossibilidade de configurar, conforme o necessário, um tratamento de molde a molde tendo as características de moldes tradicionais como na primeira configuração delineada, mas, superando o problema de empilhamento como estabelecido acima.

Os objetivos são atingidos graças às características da invenção como mostrado na reivindicação independente 1. As reivindicações independentes delineiam aspectos preferidos e/ou particülarmente vantajosos da presente invenção.

Em particular, um molde é fornecido para formar, e quando exigido, cozinhar came, incluindo uma matriz de fundo na forma de um recipiente, uma concavidade da mesma faceando para cima e é destinada a conter a came, uma tampa para fechar e deslizar intemamente, da boca da concavidade e dispositivo elástico de impulsionar para empurrar a tampa a fim de comprimir a came contida na concavidade da matriz de fundo.

Na invenção, os dispositivos elásticos de impulsionar são localizados extemamente e lateralmente a uma matriz de fundo e são interpostos entre um elemento fixo oposto à matriz de fundo e um elemento de gancho verticalmente móvel na matriz de fundo o qual é destinado a enganchar a tampa a fim de criar uma pressão que evita que a tampa se separe do elemento de gancho em uma direção vertical para cima.

A presença dos elementos de pressionamento nas tampas, isso é, dispositivos elásticos de impulsionar e elemento de gancho, na cabeça da matriz de fundo levam a uma redução considerável em volumes verticalmente direcionados, e, portanto, a um aumento considerável na qualidade do produto tratado por metro quadrado e/ou por metro cúbico de estrutura produtiva.

Uma vantagem adicional devida a elementos de pressionamento da tampa nas cabeças da matriz de fundo é a consequência da simplificação da construção da tampa, com movimento mais fácil e mais simples.

Uma vantagem adicional é ainda que com riscos mínimos de danos, a bolsa para o exsudato pode ser colocada em um flanco do molde e, portanto, produtos podem ser tratados com uma perda de peso definida e desejada em prospecto, a qual é maior do que a perda de peso obtida com sistemas de bandeja na produção de formas. Os moldes podem, portanto ser fracionados e também usados para produtos com perda de peso.

Uma vantagem adicional é que a presença de moldes dummy pode ser evitada, evitando assim a fadiga operacional, uma vez que se tem que mover o produto de um molde falso para o molde de cozimento, graças à possibilidade do uso automatizado e/ou mecanismo escravo e sistemas de movimento e com maior qualidade do resultado de posicionamento, uma vez que o produto não se desloca da posição estabelecida durante o preenchimento da bolsa.

Uma vantagem adicional é a possibilidade de usar as matrizes de fundo (fundos de enchimento) com uma construção muito simples.

Outra vantagem é que tampas com uma construção muito simples podem ser usadas.

Outra vantagem é que podem ser usadas máquinas menores e 15 mais baratas do que aquelas exigidas para lavar os moldes tradicionais e aqueles moldes de bandejas, acima descritos.

Os moldes da invenção são adicionalmente capazes de ser efetivamente empilhados em colunas verticais e em filas horizontais, alcançando assim várias vantagens técnicas.

Uma primeira vantagem é que os moldes podem ser empilhados para racionalizar a carga durante o transporte por meio de carrinhos ou similares.

Uma vantagem adicional é que vapor, água e/ou canais de reciclagem de ar podem ser economizados nas pilhas, obtendo assim uma distribuição de temperatura mais homogênea durante o cozimento, esfriando ou outros estágios de tratamento de calor.

Isso possibilita o uso de fomos tradicionais, possivelmente especialmente adaptados, as capacita o cozimento por imersão, com o uso de sistemas de movimento de empilhamento adequado, como também o tratamento de calor fornecido para produtos não cozidos ou produtos semi-cozidos.

Uma vantagem adicional é que o carregamento e o descarregamento para empilhar e desempilhar a pilha ordenada pode ser automatizado, com sistemas menos pesados que são mais baratos e mais rápidos do que os sistemas de bandejas.

Uma vantagem adicional é que o grau de pressão exercida no produto pode ser feita independente do ponto ocupado pelo molde na pilha.

Uma vantagem adicional é que podem ser obtidas pilhas estáveis sem o uso de referencia adicional e sistemas de segurança.

Uma vantagem adicional é a possibilidade de manter as operações de pressionamento da tampa e as operações de empilhamento separadas, com uma considerável e subsequente simplificação da automação; tudo indicando que os moldes são indicados para companhias de tamanho menor.

Uma vantagem adicional é a possibilidade de manter o produto moldando operações isoladas das operações de empilhamento, com uma considerável simplificação da automação; tudo mais uma vez indicando que os moldes são adequados para uso por companhias de menos porte.

Características e vantagens adicionais da presente invenção surgirão a partir da leitura da seguinte descrição, provida a título de exemplo não limitativo com a ajuda de figuras ilustradas nas tabelas dos desenhos.

Figura 1 é uma vista em perspectiva para baixo a partir de cima de um molde para formar e assar, se exigido, da presente invenção;

Figura 2 é uma vista em perspectiva a partir debaixo em uma direção para cima do molde da Figura 1;

Figura 3 é uma vista lateral do molde da Figura 1 em escala reduzida;

Figura 4 e 5 são projeções perpendiculares da vista da Figura 3;

Figura 6 é a vista marcada pela seta A na figura 3, mostrada em grande escala;

Figura 7 é seção VII-VII da Figura 3, mostrada na mesma escala da Figura 6;

Figura 8 é seção VIII-VIII da figura 7;

Figuras 9, 10 e 11 são a vista da figura 8 que mostra, em escala menor, uma bancada com três estágios, o fechamento da matriz de fundo com a relativa tampa;

Figura 9 A é um detalhe ampliado de uma fase entre a Figura 9 e a Figura 10;

Figura 12 é uma vista em perspectiva de uma bancada para empilhar moldes de acordo com a presente invenção;

Figuras 13, 14 e 15 são vistas indicadas pela seta B na figura 12 as quais mostram a bancada em três estágios durante o empilhamento dos moldes da presente invenção;

Figura 16 é uma vista de plano parcial da figura 13;

Figura 17 é um detalhe ampliado da figura 14;

Figura 18 é um detalhe ampliado da figura 15;

Figura 19 é seção IXX-IXX da Figura 15;

Figura 20 é a seção da figura r em relação a um molde em uma 20 configuração alternativa da presente invenção.

O molde 1, objeto da presente invenção inclui uma matriz de fundo 2, moldada como um recipiente e tendo uma concavidade faceando uma direção para cima.

A matriz de fundo 2 inclui um elemento de aço inoxidável 20 25 que desenvolve longitudinalmente seguindo um eixo horizontal X, em direção ao qual ele exibe uma seção transversal constante em uma forma substancialmente de U.

As bordas longitudinais 21 do elemento 20 são dobradas extemamente a fim de aumentar a rigidez da matriz de fundo 2 e tal que as superfícies delimitando a boca da concavidade sejam tão arredondadas quanto possível.

A matriz de fundo 2 inclui adicionalmente duas cabeças de aço inoxidável 3 as quais são respectivamente fixadas nas extremidades dianteira e traseira do elemento 20.

A cabeça frontal 3 é perfeitamente simétrica na cabeça traseira 3, em relação ao plano de simetria que é perpendicular ao eixo longitudinal X e passa através da linha de meio do elemento 20.

Cada cabeça 3 inclui uma placa de fechamento 30 a qual é 10 verticalmente orientada e é destinada a fechar uma respectiva extremidade do elemento 20, tal como a delimitar o recipiente definido pela matriz de fundo 2.

A placa de fechamento 30 tem uma forma substancialmente retangular com um tamanho maior do que a seção transversal do elemento 20, em relação ao qual exibe, portanto,uma porção de projeção.

A porção de projeção da placa de fechamento 30 exibe uma série de fendas piscando que facilitam a reciclagem do vapor, ar e água.

Cada placa de fechamento 30 é circundada por uma armação de perímetro de parede que se projeta em direção ao exterior, i.e., no lado oposto em relação ao elemento 20.

As paredes são,de preferência, feitas por dobragem, em uma única peça, com a placa de fechamento 30.

Em maiores detalhes, uma única parede horizontal inferior 31 se projeta a partir de uma borda inferior de cada placa de fechamento 30, cuja parede horizontal inferior 31 se estende sobre toda a largura da placa de fechamento 30, embora duas paredes horizontais coplanares se projetem a partir da borda superior, em elação à borda superior direita 32 e a borda superior esquerda 33 as quais são separadas por um espaço central vazio.

Adicionalmente, as duas paredes, respectivamente, a parede vertical direita 34 e a parede vertical esquerda 35, se projetam a partir das bordas laterais de cada placa de fechamento 30, cujas paredes verticais 34, 35 se desenvolvem sobre toda a altura da placa de fechamento 30, conectando as extremidades da parede horizontal inferior 31 respectivamente com a extremidade periférica direita 32 e a extremidade periférica esquerda 33.

Na presente descrição, esquerda e direita se referem ao molde, como visto na Figura 6

Como ilustrado na Figura 7, as paredes horizontais superiores 32 e 33 são limitadas por uma placa de fechamento 30 e um nível mais alto do que as bordas longitudinais 21 do elemento 20, e as paredes verticais direita e esquerda 34, 35 se limitam a uma distancia adequada a partir das bordas longitudinais 21 adjacentes às mesmas.

A parede horizontal inferior 31 é limitada pela placa de fechamento 30 substancialmente no nível do fundo do elemento 20.

Naturalmente, a parede horizontal inferior 31, as paredes 15 horizontais superiores esquerda e direita 32, 33, as paredes verticais esquerda e direita 34, 35 da cabeça dianteira 3 são respectivamente coplanares com a parede horizontal inferior 31, as paredes horizontais superiores esquerda e direita

32, 33, as paredes verticais esquerda e direita 34, 35 da cabeça traseira 3.

O primeiro pino que se projeta 36 está fixado na parede 20 horizontal superior esquerda 33 de cada cabeça 3, cujo pino 36 está posicionado na proximidade da parede vertical esquerda 35 e se desenvolve verticalmente para cima.

A parede inferior horizontal 31 de cada cabeça 3, em uma posição coaxial em relação ao primeiro pino que se projeta 36, exibe um primeiro furo vazado 37 com um eixo vertical.

Cada cabeça 3 inclui adicionalmente uma concha 38 que é coplanar com a parede horizontal superior33 e se projeta em relação à parede vertical esquerda 35.

A concha 38 exibe substancialmente a mesma largura que a parede horizontal superior 33 e é fixada adicionalmente ao flanco da parede vertical esquerda 35 por meio de uma banda de fortalecimento vertical.

Um segundo pino de projeção 39 é fixado à concha 38, cujo pino 39 se desenvolve verticalmente em uma direção para baixo e é aproximadamente distanciado da parede lateral externa 35.

No lado oposto em relação à concha 38, isso é, na proximidade da parede vertical direita 34, a parede horizontal superior 32 de cada cabeça 3 exibe um assento abaixado plano 40, as dimensões de profundidade e vista plana de cujo são substancialmente as mesma respectivamente como as dimensões da espessura e vista plana da concha oposta 38.

O assento abaixado 40 exibe um segundo orifício vazado de eixo vertical 41, um eixo do qual é distanciado a partir da parede vertical direita 34 por uma quantidade que é aproximadamente igual à distancia entre o eixo do segundo pino de projeção 39 e da parede lateral esquerda 35.

Cada cabeça 3 inclui adicionalmente duas abas planas verticais as quais se projetam a partir da placa de fechamento 30 em direção ao exterior, conectando a parede horizontal inferior 31 com as extremidades internas, respectivamente, da parede horizontal superior direita 32 e da parede horizontal superior esquerda 32.

As abas planas 42 são simetricamente colocadas em relação a um plano vertical que é paralelo ao eixo longitudinal X e passa através do centro do elemento 20.

As abas planas 42 endurecem a cabeça 3, evitando que as paredes horizontais inferiores 31 e as paredes horizontais superiores 32 e 33 se flexionem em direção uma à outra quando sujeitas a grandes pesos.

Como ilustrado nas Figuras 2 e 8, uma placa horizontal 43 definindo a extremidade inferior de um elemento de gancho 51 está incluída entre as abas planas 42.

Um parafuso guia de eixo vertical 44 é aparafusado na placa horizontal 43, cujo parafuso guia 44 é inserido em um furo vazado disponibilizado em uma concha horizontal 45 a qual é fixada se projetando para a placa de fechamento 30 e circunda a placa 43.

Uma mola 46 é interposta entre a concha de projeção 45 e a 5 extremidade inferior de um elemento de gancho 5 (placa 43), em uma posição inferior para baixo, cuja mola 46 está destinada a empurrar a placa 43 constantemente em uma direção para baixo, tal como para manter a mola 46 normalmente na posição endrun ilustrada nas figuras, nas quais a cabeça do parafuso guia 44 está em contato com a concha 45.

Note que nessa posição endrun, a placa 43 está em uma altura maior que a parede horizontal inferior 31 da relativa cabeça 3.

A partir da posição endrun a placa 43 pode ser deslocada em uma direção para cima em relação ao elemento 20 da matriz de fundo 2, por meio de uma pressão oposta à mola 46 ação que encaixa o parafuso guia 44 para deslizar para dentro do orifício na concha 45.

Embora não seja ilustrado aqui, está também incluída a possibilidade de que a matriz de fundo 2 seja provida com dispositivos para regular, os quais capacitam as molas 46 a serem pré carregadas.

Finalmente, cada cabeça 3 inclui um elemento de gancho 5, de 20 preferência definido por um braço oscilante, o qual é substancíalmente alojado confortavelmente no espaço incluído entre as abas planas 42 e é conectado à placa 43.

O braço oscilante 5 inclui dois flancos moldados 50, idênticos e posicionados perfeitamente opostos, que são orientados paralelos às abas planas 42 e são conectados por uma tira frontal 51.

O flanco moldado 50 e a tira frontal 51 são obtidos, de preferência, cortando e subsequentemente dobrando uma simples placa de aço.

Cada flanco moldado 50 é interposto entre uma aba plana 42 e a placa 43 adjacente à mesma, enquanto a tira frontal 51 cobre a placa 43 e a mola 46.

O elemento de gancho oscilante 5 é conectado a uma placa 43 por meio de dois eixos horizontais fixando parafusos 52, cada um dos quais é inserido em um orifício disponibilizado em um respectivo flanco moldado 50 enquanto é aparafusado em um orifício rosqueado no corpo da placa 43.

Os parafusos de fixação 52 são coaxiais tal como para capacitar o elemento de gancho 5 a girar em relação à placa 43 de acordo com o eixo horizontal comum da mesma.

Como ilustrado nas Figuras 1 e 2, cada parafuso de fixação 52 10 é adicionalmente inserido em uma respectiva fenda 53 disponibilizada na aba plana 42 adjacente ao flanco moldado 50 ao qual o parafuso é associado.

As fendas 53 são perfeitamente opostas, tendo uma largura substancialmente idêntica ao diâmetro da haste dos parafusos de fixação 52, e se desenvolvem em uma direção vertical, tal como para capacitar o grupo formado pelo elemento de gancho 5 e a placa 43 a se mover na matriz de fundo 2 a partir da posição endrun acima mencionada em uma direção para cima.

Como ilustrado na Figura 8, partindo dos parafusos de fixação 52, os flancos moldados 50 do elemento de gancho 5 se desenvolvem verticalmente para cima.

As extremidades superiores dos flancos moldados 50 são substancialmente formadas conforme um gancho provido com um único dente 53 o qual se desenvolve horizontalmente em direção à placa de fechamento 30.

O dente 53 inclui uma superfície inferior faceando para baixo, e uma superfície superior 55 faceando para cima.

Ambas as superfícies 54 e 55 são inclinadas em uma direção para baixo em direção às placas de fechamento 30, mas a inclinação da superfície superior 55 é muito mais acentuada do que a inclinação da superfície inferior 54.

O dente do gancho 53 dos flancos moldados 50 são conectados reciprocamente por uma haste de endurecimento horizontal intermediária 56.

Note que quando a placa 46 está na posição endrun, o dente de gancho 53 dos elementos de enganchar 5 estão em uma altura inferior em relação às paredes horizontais superiores 32 e 33 da placa de fechamento 30, tal que o elemento de gancho 5 está completamente contido dentro do corpo vertical da respectiva cabeça 3.

Como ilustrado nas Figuras 4 e 8, cada elemento de gancho 5 está conectado também à relativa cabeça 3 por uma mola recall 57 a qual exibe uma primeira extremidade acoplada ao orifício vazado na tira frontal 51 do elemento de gancho 5 e a extremidade oposta semelhantemente acoplada à placa de fechamento 30 da cabeça 3.

A mola recall 57 atua na tira frontal 51 para girar o elemento de gancho 5 em uma direção transversal, em direção à placa de fechamento 30, de forma a mantê-la normalmente na posição de operação como ilustrado na figura 8, na qual é orientada praticamente verticalmente.

Finalmente, o molde 1 inclui uma tampa de fechamento 6 a qual é isolada da matriz de fundo 2.

A tampa 6 é levemente convexa, com a cavidade faceando para baixo, e na vista plana exibe a mesma forma retangular como a boca da concavidade da matriz de fundo 2, com a qual é alinhada a fim de ser fechada e também a fim de deslizar verticalmente intemamente à mesma, se necessário.

Como ilustrado na Figura 8, a parte traseira da tampa 6 é fixada a uma viga de suporte longitudinal 60, a qual é paralela ao eixo longitudinal X do elemento 20.

A viga de suporte 60 se desenvolve sobre todo o comprimento da tampa 6 e o elemento 20, e termina com duas porções de extremidade opostas 61 as quais se projetam a partir das placas de fechamento 30 das cabeças 3.

Como ilustrado na Figura 6, a seção transversal da viga 60 é bastante estreita, tal que cada uma das porções de extremidade 61 é alojada em uma fenda guia vertical 47 disponibilizada no espaço entre as abas planas 42 e a relativa cabeça 3, e a qual se desenvolve verticalmente a partir da borda superior em uma direção para baixo.

Cada porção de extremidade 61 suporta uma placa horizontal 5 62, a qual exibe uma forma retangular em vista plana, a qual insere substancialmente confortável entre as abas planas 42 da relativa cabeça 3.

A seção transversal da placa horizontal 62 exibe uma extremidade a qual é levemente inclinada eu uma direção para baixo e para fora, substancialmente da mesma maneira que a superfície inferior 54 dos dentes de gancho 53 dos braços oscilantes 5, com o objetivo de fazer o acoplamento entre as duas partes mais seguras quando penduradas uma à outra.

No uso, a matriz de fundo vazia 2 é inicialmente cheia com a came a ser tratada.

Por exemplo, um invólucro impermeável é colocado na cavidade da matriz de fundo 2, cuja cavidade é em seguida preenchida com a came e hermeticamente fechada, normalmente a vácuo.

Para fazer a “perda de peso”, uma porção do invólucro é deixada vazia, excedendo a porção para conter a came, cuja porção é deixada projetando-se extemamente pelo lado da matriz de fundo 2.

Naturalmente, a matriz de fundo 2 pode ser usada por bolsas já cheias com came e fechada em um vácuo, por exemplo, usando o método de molde dummy ou usando maquinas de enchimento de bolsas a vácuo ou vedadores a quente e grampeadores conectados às mesma s; também, invólucros permeáveis podem ser usados também de maneira semelhante.

Depois de inserir a came, a tampa 6 é inserida na matriz de fundo 2, isso é, é simplesmente inserida na boca da matriz de fundo 2 inserindo os tratos de projeção 61 da barra transversal superior 60 na fenda guia relativa 47 das cabeças 3.

Durante a inserção, a tampa 6 desliza verticalmente para um trato intemamente na matriz de fundo 2 até chegar em contato com a came aí contida.

Quando a tampa 6 entra em contato com a came, as placas 43 da matriz de fundo 2 têm que ser deslocadas para cima de forma a causar a compressão das molas 46 e o levantamento do braço oscilante 5, até que os dentes 53 pendurem -se sobre as placas horizontais 53 da tampa 6, tal como para bloquear e empurrá-la para baixo na direção de comprimir a came contida na matriz de fundo 2.

No exemplo ilustrado pelas Figuras 9 a 11, esse gancho é 10 obtido pelo posicionamento do molde 1 em um suporte 4, o que capacita as placas horizontais 43 da matriz de fundo 2 a serem descansadas sobre ela, deixando livres o elemento 20 e as cabeças 3, tal como para capacitar um deslocamento vertical relativo dos braços oscilantes 5 em uma direção para cima.

O suporte 4 inclui uma base horizontal a partir da qual, dois pinos verticais idênticos 48 se projetam, os quais se inserem em dois orifícios vazados do eixo vertical 49 (ver figura 2), os quais são disponibilizados no centro da parede horizontal inferior 31 respectivamente, da cabeça dianteira 3 e da cabeça traseira, tal como para ser alinhados a uma respectiva placa 43.

A altura dos pinos verticais 48 é tal que quando os pinos 48 estão em contato com as placas 43, a parede horizontal inferior 31 das cabeças 3 e o fundo do elemento 20 são distanciados da base de suporte 4.

A fim de manter a matriz de fundo 2 em equilíbrio nos pinos verticais 40, o suporte 4 é em seguida relaxado sobre a placa inferior móvel

100 de uma prensa, tal como para ser capaz de elevar verticalmente o molde

1, em direção à uma placa superior fixa 101.

Durante a elevação do molde 1, cada elemento de gancho 5 da matriz de fundo 2 é mantido por uma mola recall 57 em uma posição de operação, até quando a barra transversal superior 60 da tampa 6 contatar a placa superior 101 da prensa.

A partir desse momento em diante, uma elevação adicional da placa inferior 100 leva os pinos 47 do suporte 4 a empurrar as placas 43 para cima, comprimindo progressivamente as molas 46 e levando à elevação relativa dos braços oscilantes 5; entretanto, a extremidade das placas horizontais 62 da tampa 6 entre em contato com a superfície superior 44, dos dentes 53 os quais permanecem ainda, e empurram os braços oscilantes 5 para girar de forma externa em oposição às molas de recall 57, como ilustrado na Figura 10.

Dessa maneira, quando os dentes 53 passam pelas placas horizontais 62 da tampa 6, os braços oscilantes 5 clicam em retomo para a posição de operação inicial, empurrados pelas molas de recall 57.

Quando isso acontece, as placas horizontais 62 estão abaixo dos dentes 53, de forma que a tampa 6 é enganchada à matriz de fundo 2 em uma direção vertical.

Naturalmente, o encaixe de ambos os braços oscilantes 5 ocorre simultaneamente.

O desencaixe da tampa 6 durante o estágio de moldagem da came pode ser obtido com o mesmo equipamento, i. é., colocando a matriz 1 no suporte 4 entre as placas da prensa, as quais são aproximadas tal como para comprimir as molas 46 e levantam os dentes 53 dos braços oscilantes 5 em relação às placas horizontais 62 da tampa 6.

Mantendo os dentes 53 elevados, os braços oscilantes 5 podem ser girados em oposição às molas de recall 57, por meio de uma ação manual ou automática, tal como para liberar o gancho da tampa 6 antes da abertura da prensa para liberar o molde 1.

Depois de terem sido cheios com a came e fechados com a relativa tampa 6, os moldes 1 são colocados em camadas sobrepostas sobre uma bancada especial, para formar uma pilha.

Como ilustrado na Figura 12, a bancada 7 inclui dois membros horizontais 70, paralelos e coplanares, os quais são reciprocamente conectados via uma série de barras transversais 71, e são providos comum conjunto de pés 72 para se apoiar no chão.

Os membros longitudinais 70 são separados reciprocamente por uma distancia que é igual ao comprimento dos elementos 20 dos moldes 1, e são realizados por uma viga em forma de C que provê uma parede horizontal superior 73.

Pinos 74 são fixados em cada parede superior 73, cujos pinos 10 74 se projetam verticalmente para cima. São alinhados em uma direção longitudinal e são separados por uma etapa constante a qual tem a mesma largura das cabeças 3 dos moldes simples 1.

Cada pino 74 de um membro longitudinal 70 é alinhado em uma direção transversal a um pino 74 do membro longitudinal oposto 70.

Os moldes únicos 1 estão localizados na bancada 7, orientados em uma direção transversal em relação aos membros longitudinais 70.

Com referencia à Figura 3, o primeiro molde i a ser localizado na bancada 7 é aquele que está mais à esquerda.

Em detalhes, o primeiro molde 1 é posicionado na bancada 7 20 por um movimento vertical de cima para baixo por meio do qual as paredes horizontais inferiores 31 da cabeça 3 são descansadas na parede superior 73 de um respectivo membro longitudinal 70 tomando cuidado para inserir os primeiros orifícios vazados em um respectivo pino 74.

A tensão bilateral entre os primeiros orifícios vazados 37 das 25 cabeças 3 e os pinos 74 dos membros longitudinais 70 asseguram uma alta estabilidade transversal dos moldes 1 na bancada 7.

O segundo molde 1 está posicionado na bancada 7 tal como para estar paralelo e flanqueado ao mesmo nível do primeiro molde 1, com as paredes verticais esquerdas 35 de cada molde 1 descansadas contra as paredes verticais direitas 34 do primeiro molde 1.

Como ilustrado na Figura 16, o contato entre as paredes verticais dos dois moldes 1 determina a distancia relativa D entre os respectivos elementos 20.

A distancia D é selecionado tal como a deixar um espaço entre os elementos 20 das matrizes de fundo 2 que seja suficientemente grande para facilitar a circulação do vapor, do ar, ou da água quente, durante os estágios de cozimento da carne, e o ar e/ou a água fria, durante os estágios de esfriamento.

O espaço possibilita também que a porção de excesso da embalagem que contém a carne a ser alojada quando o cozimento é feito com o método de perda de peso.

O posicionamento do segundo molde 1 é feito também via um movimento vertical a partir de uma direção de cima para baixo, pelo qual as paredes horizontais inferiores 31 das cabeças 3 repousam cada uma na parede superior 73 de um respectivo elemento longitudinal 70, tomando cuidado para inserir os primeiros orifícios vazados 37 em um respectivo pino 74.

Durante esse movimento vertical os segundos pinos 39 do segundo molde 1 são inseridos também nos segundos orifícios vazados 41 do primeiro molde 1, tal como para realizar um acoplamento bilateral que os tenciona reciprocamente em uma direção transversal, aumentando consideravelmente a estabilidade do mesmo.

Como ilustrado na Figura 17, as prateleiras que se projetam 38 do segundo molde 1 descansam intemamente dos assentos inferiores 40 do primeiro molde 1, tal que na conclusão do posicionamento as paredes horizontais superiores 32 e 33 de ambos os moldes 1 estejam perfeitamente coplanares.

Os moldes seguintes 1 são posicionados na bancada7 de forma idêntica ao descrito para o segundo molde 1, uma de cada vez e no topo do molde 1 precedente, até que uma camada completa de moldes flanqueados 1 seja alcançada no mesmo nível, como mostrado na Figura 14.

No exemplo ilustrado, a camada é formada por quatro moldes 1 mas poderia naturalmente ser formada por qualquer outro numero de moldes 1.

Uma segunda camada de moldes 1 pode ser formada em seguida na primeira camada de moldes 1.

Com referencia à Figura 14, o primeiro molde superior 1 a ser posicionado é aquele mais longe da esquerda.

O molde superior 1 é colocado tal como a ser alinhado perfeitamente na vista plana com o primeiro molde inferior 1.

O molde superior 1 é encaixado em seguida em um movimento vertical a partir de cima em uma direção para baixo, por meio do qual a matriz de fundo 2 é abaixada até repousar nas paredes horizontais inferiores 31 das cabeças3 em contato contra as paredes horizontais superiores 32 e33 do molde inferior 1, tomando cuidado para inserir os primeiros furos vazados 37 do molde superior 1 nos primeiros pinos 36 do molde inferior 1.

A tensão bilateral entre os primeiros furos vazados 37 e os primeiros pinos 36 assegura posições recíprocas corretas e boa estabilidade transversal do molde superior 1 em relação ao molde inferior.

Como ilustrado na Figura 19, o contato entre as paredes horizontais 31 do molde superior 1 e as paredes horizontais 32 e 33 do molde inferior determina a distancia relativa E entre a tampa 6 e a matriz de fundo 2 do molde superior 1.

A distância E é escolhida tal como para deixar um espaço suficientemente grande para facilitar a circulação do vapor, do ar ou da água quente, durante os estágios de cozimento da came e ar e/ou água fria durante os estágios de esfriamento.

O segundo molde superior 1 da segunda camada é acoplado de forma inteiramente idêntica ao molde inferior correspondente 1 da primeira camada.

O posicionamento do segundo molde superior 1 é feito por meio de um movimento vertical a partir de cima em uma direção para baixo, por meio do qual as paredes horizontais inferiores 31 das cabeças 3 repousam cada uma na parede superior horizontal 32 e 33 do molde inferior 1 tomando cuidado para inserir os orifícios relativos 37 em um primeiro pino respectivo 36.

Durante esse movimento vertical, as prateleiras que se 10 projetam 38 do segundo molde superior 1 são também repousadas intemamente nos assentos abaixados 40 do primeiro molde superior 1, inserindo os segundos pinos 39 intemamente nos segundos orifícios vazados 41, tal como para realizar um acoplamento bilateral tencionando transversalmente os dois moldes superiores, aumentando consideravelmente a estabilidade.

Completando o acoplamento, o segundo molde superior 1 é paralelo e flanqueado no mesmo nível que o molde superior 1.

Em particular, as paredes verticais esquerdas 35 do segundo molde superior 1 são repousadas em contato com as paredes verticais direitas

34 do primeiro molde superior 1, a fim de fixar a distancia relativa D entre os respectivos elementos 20.

Os moldes superiores sucessivos 1 são em seguida semelhantemente posicionados, um de cada vez, cada um repousando no molde precedente 1, até completar a segunda camada como mostrado na

Figura 15.

Graças aos moldes da presente invenção, a prateleira final será muito compacta e estável, graças ao acoplamento entre os primeiros pinos 36 e os primeiros orifícios 37 os quais asseguram estabilidade transversal entre cada par de moldes sobrepostos 1, graças ao acoplamento dos segundos pinos e dos segundos orifícios 41 os quais asseguram a estabilidade transversal entre cada par de moldes flanqueados 1.

Essas características também tomam fácil mover e transportar o empilhamento, a medida que permitem sistemas de movimento mais ou menos automáticos e relativamente simples de serem usados.

Note que os mesmos resultados podem ser obtidos com moldes tendo formas levemente diferentes.

Por exemplo, as prateleiras que se projetam 38 e os assentos abaixados 40 das cabeças 3 devem ter as suas posições invertidas, isto é, deveríam ser localizadas respectivamente na parede vertical direita 34 e na parede vertical esquerda 35; ou deveríam estar localizadas na parte inferior das cabeças 3, ou nas paredes horizontais inferiores 31, com os segundos pinos 39 faceando para cima.

Em uma variação adicional, as prateleiras que se projetam 38 poderíam ser providas com um orifício vazado e os assentos abaixados 40 de um pino de projeção poderíam ser destinados a se encaixar no furo. Dessa maneira, o pino deveria também executar a função do primeiro pino 36 tão logo o primeiro orifício vazado 37 fosse deslocado para o lado oposto da cabeça 3.

A Figura 20 ilustra uma configuração alternativa da invenção.

Essa configuração difere da configuração precedente apenas pelo fato de que as extremidades superiores dos braços oscilantes 5 incluem uma série de dentes de gancho 53 que se projetam em direção à placa de fechamento 30, os quais são localizados em alturas diferentes, a fim de capacitar a tampa 6 a ser regulada a fim de manter constante a pressão exercida sobre a came, por exemplo, em um caso onde o volume da came se reduz durante o estágio de cozimento. Isso possibilita que uma operação de re- pressão seja executada na came.

Essa configuração é, portanto, particularmente adequada a um caso no qual os moldes 1 são destinados a formar e cozinhar os produtos, tradicionalmente, i.e.,não à vácuo, enquanto os moldes 1 que têm apenas um dente são adequados para formar e cozinhar a carne em uma situação à vácuo.

Obviamente que uma pessoa especializada nesse campo poderia fazer modificações de técnicas de aplicação aos moldes 1 como descrito acima, sem sair do âmbito da presente invenção, como descrito aqui abaixo.

Claims (2)

REIVINDICAÇÕES

1/13

- FIGJ

1. Molde para conformar carne incluindo:

- uma matriz de fundo (2) formado como um recipiente, uma concavidade da qual faceia em uma direção ascendente e se destina a conter a

5 carne,

- uma tampa (6) para fechar e deslizar intemamente à boca da concavidade, e dispositivos elásticos de impulsionar (46) para empurrar a tampa (6) a fim de comprimir a carne contida na concavidade da matriz de fundo (2);

10 - elementos opostos (45) fixados à matriz de fundo (2), caracterizado pelo fato de que compreende um elemento de gancho (5), cujas extremidades inferiores são definidas por placas móveis (43) verticalmente móveis com respeito à matriz de fundo (2), as quais são colocadas em uma posição inferior mais abaixo sob elementos opostos

15 respectivamente (45), os elementos de gancho (5) sendo ajustados para enganchar a tampa (6) de modo a criar uma restrição prevenindo a tampa (6) de separar dos elementos de gancho (5) em uma direção vertical para cima, os dispositivos elásticos de impulsionar (46) sendo localizados extemamente a e pelas laterais da matriz de fundo (2), e sendo

20 confortavelmente interposto entre os elementos opostos (45) e as placas respectivas (43).

2. Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de gancho (5) é adicionalmente móvel em uma direção transversal com respeito à placa móvel (43), na matriz de fundo (2) entre uma

25 posição de operação na qual realizou uma possibilidade de enganchar com a tampa (6) e uma posição de liberar na qual a possibilidade de enganchar não está operacional.

3. Molde de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elemento de gancho (5) é associado ao dispositivo de recall elástico (57) destinado a empurrar o elemento de gancho (5) em direção a uma posição operacional do mesmo. E de forma tal que seguindo um movimento vertical do elemento de gancho (5) em relação à tampa (6) a qual é interna na concavidade da matriz de fundo (2), o elemento de gancho (5) é

5 empurrado pela tampa (6) em direção à posição de liberação em oposição ao dispositivo de recall elástico (57), até alcançar uma posição vertical na qual o elemento gancho (5) clica de retomo à posição operacional, enganchando a tampa (6).

4. Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo 10 fato de que o elemento de gancho (5) está conformado de tal maneira para enganchar e reprimir a tampa (6) em várias posições verticais do mesmo em relação ao elemento de gancho (5).

5. Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de gancho inclui um braço (5) o qual é articulado a um

15 eixo horizontal do mesmo para uma placa móvel respectiva (43) o qual é acoplado à matriz de fundo (2) tal como ser capaz de mover-se em uma direção vertical, o braço (5) desenvolvendo-se para cima e terminando em um ou mais elementos de enganchar para enganchar a tampa (6).

6. Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo

20 fato de que a matriz de fundo (2) inclui superfícies marcantes (34) e superfícies marcantes laterais esquerdas (35) destinadas a vir para o contato marcante com as superfícies marcantes laterais direitas (34) da matriz de fundo (2) de um molde idêntico (1) flanqueando o molde (1) ao mesmo nível, a fim de estabelecer uma distancia horizontal mínima (D) entre elas.

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7. Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matriz de fundo (2) inclui paredes marcantes (32, 33) e paredes marcantes inferiores (31), as paredes marcantes inferiores (31) sendo destinadas a repousar nas paredes marcantes superiores (32, 33) de um molde idêntico posicionado abaixo do molde, a fim de estabelecer uma distancia vertical mínima E entre elas, a distancia vertical (E) sendo tal como para deixar entre as matrizes de fundo (2) um espaço livre que seja suficiente para conter a tampa (6) do molde inferior (1) sem o molde inferior (1) entrar em contato com partes do molde superior (1).

5

8. Molde de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo fato de que a matriz de fundo (2) inclui elementos de tensão (36, 37) destinados a cooperar com os elementos de tensão (36, 37) da matriz de fundo (2) de um molde adicional idêntico (1) posicionado abaixo do molde (1) quando superfícies marcantes da matriz de fundo superior (2) estão

10 repousando nas superfícies marcantes superiores (32, 33) da matriz de fundo inferior (2) a fim de definir uma tensão bilateral em uma direção transversal entre as duas matrizes de fundo empilhadas (2).

9. Molde de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os elemento de tensão incluem pelo menos dois elementos de

15 encaixe que se desenvolvem verticalmente (36) e pelo menos dois orifícios de eixo vertical (37) cujos orifícios (37) são destinados respectivamente a receber elementos de encaixe (36) da matriz de fundo (2) de um molde idêntico (1) empilhado sobre o molde (1).

10. Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo

20 fato de que a matriz de fundo (2) inclui elementos de tensão adicionais (39,

41) destinados a cooperar com elementos de tensão adicionais (39, 41) da matriz de fundo (2) de um molde idêntico (1) flanqueado no mesmo nível do molde (1), a fim de definir uma tensão bilateral em uma direção transversal entre as matrizes de fundo flanqueadas (2)

25 11. Molde de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que elementos de tensão adicionais incluem pelo menos dois elementos de encaixe adicionais desenvolvendo-se verticalmente (39) e pelo menos dois orifícios de eixo-verticais adicionais (41) os quais são destinados respectivamente a receber os elementos de encaixe adicional (39) da matriz de fundo (2) de um molde idêntico (1) flanqueado no mesmo nível que o molde (Οι 2. Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matriz de fundo (2) inclui duas cabeças (3) posicionadas em 5 extremidades opostas da concavidade, cada qual incluindo uma placa de fechamento retangular (30) colocada verticalmente a fim de fechar uma respectiva extremidade da concavidade, a placa de fechamento (30) sendo provida com uma fenda vertical (47) para receber de forma deslizante um elemento que se projeta (61) da tampa (6) o qual suporta um corpo (62)

10 destinado a ser enganchado pelo elemento de gancho (5).

13. Molde de acordo com a reivindicação 6, 7 ou 12, caracterizado pelo fato de que paredes horizontais (31, 32, 33) se projetam se projetam a partir das bordas inferior e superior da placa de fechamento (30), cujas paredes horizontais (31, 32, 33) definem respectivamente as superfícies

15 marcantes inferiores e superiores da matriz de fundo (2) e pelo fato de que as paredes verticais (34, 35) se projetam das bordas laterais da placa de fechamento (30), cujas paredes verticais (34, 35) são destinadas a definir respectivamente as superfícies marcantes laterais esquerda e direita da matriz de fundo (2).

20 14. Molde de acordo com a reivindicação 10 e 12, caracterizado pelo fato de que as cabeças (3) incluem uma prateleira horizontal (38) projetando-se transversalmente a partir de uma primeira das paredes verticais (35) e sendo coplanar a uma primeira das paredes horizontais (31, 32, 33), e um assento abaixado (41) disponibilizado na

25 segunda parede vertical (34) para receber as prateleiras que se projetam (38) da matriz de fundo (2) de um molde (1) o qual é idêntico e flancos do molde (1), os furos de eixo vertical adicionais (41) e os elementos de encaixe de eixo vertical adicionais (39) sendo respectivamente associados aos assentos abaixados (40) e às prateleiras que se projetam (38) ou vice versa.

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