BRPI1010445A2

BRPI1010445A2 - um método para produzir uma pré-forma com multicamadas e uma pré-forma

Info

Publication number: BRPI1010445A2
Application number: BRPI1010445A
Authority: BR
Inventors: Josef Gleixner
Original assignee: Inotech Kunststofftechnik Gmbh
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2010-11-23
Publication date: 2016-05-24
Also published as: CA2721993A1; MX2010012802A; US8795566B2; DE102010036103B4; US20130129955A1; US20120052226A1; US9981442B2; AR079833A1; CL2010001285A1; DE102010036103A1

Abstract

um método para produzir uma pré-forma com multicamadas e uma pré-forma. trata-se de um método de moldagem por injeção de multicomponente para produzir uma pré-forma com formato de manga assim como para uma pré-forma que possui pelo menos duas camadas, o dito método compreende pelo menos duas etapas de processo que incluem pelo menos duas cavidades e pelo menos um núcleo de molde de injeção que pode ser usado para ambas as cavidades, e em que durante a primeira etapado processo, a primeira camada possui pelo menos uma primeira e pelo menos uma segunda área que se estende parcialmente na direção circunferencial da pré-forma, é injetada no núcleo de molde de injeção dentro da primeira cavidade, com a segunda área dotada de uma espessura de camada substancialmente inferior à primeira área, e durante a segunda etapa do processo, a segunda camada é depositada na primeira camada a qual é localizada no núcleo de molde de injeção na segunda cavidade de tal modo que apenas a segunda área da primeira camada é completamente coberta pela segunda camada, ou durante a primeira etapa doprocesso, a primeira área da primeira camada é depositada parcialmente no núcleo de molde de injeção dentro da primeira cavidade, com as áreas restantes sendo cobertas pela segunda camada durante uma segunda etapa do processo dentro de uma segunda cavidade.

Description

"UM MÉTODO PARA PRODUZIR UMA PRÉ-FORMA COM MULTICAMADAS E UMA PRÉ-FORMA" DESCRIÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a um método de moldagem por injeção de muiticomponente para produzir uma pré-forma do tipo manga/com formato de manga, assim como para uma pré-forma com multicamadas de acordo com os preâmbulos das Reivindicações 1 e 9.

[0002] Sabe-se que as pré-formas comerciais são usadas para produzir um recipiente plástico, tal como, por exemplo, uma garrafa de bebidas de PET, ao aplicar um meio quente nas pré-formas, por exemplo, em um sistema de moldagem por estiramento/a sopro, e subsequentemente soprando e moldando as pré-formas no recipiente desejado dentro de um molde.

[0003] Para este fim, essas pré-formas possuem apenas uma única camada, para que os recipientes subsequentemente moldados tenham, a partir dela, de maneira correspondente uma fina parede.

[0004] Adicionalmente, os recipientes comerciais possuem uma espessura de parede que é essencialmente a mesma nas direções circunferencial e longitudinal, embora, se necessário, a área de fundo pode ter uma espessura de parede levemente maior do que as áreas restantes, o que é o resultado da expansão da pré-forma no sistema de moldagem por estiramento/a sopro. A espessura de parede do recipiente, a qual é essencialmente idêntica nas direções circunferencial e longitudinal, é alcançada devido à espessura de parede essencialmente uniforme ou à espessura de camada da dita uma camada da pré-forma.

[0005] A pré-forma é obtida como um resultado de injetar, em um método de moldagem por injeção de único componente, apenas uma camada plástica em um núcleo localizado em uma cavidade ou em um molde de injeção. Uma vez que o núcleo é posicionado de maneira central na cavidade, ele é rodeado, antes da injeção, por um espaço de ar definido por toda a sua circunferência, cujo espaço de ar é completamente preenchido durante o processo de injeção pela primeira camada plástica e mais adiante, consequentemente, determina a espessura de parede da pré-forma e assim, também a espessura de parede do recipiente, o qual é então produzido a partir da pré-forma.

[0006] A aplicação de uma segunda camada em uma primeira camada durante a produção de uma pré-forma por meio de um processo de moldagem por injeção de dois componentes exige conhecimento especifico, por exemplo, dos coeficientes de expansão das camadas usadas, sendo as ditas camadas, normalmente, camadas plásticas, tais como camadas de PET.

[0007] Por exemplo, se um recipiente consistir em duas camadas as quais possuem colorações diferentes entre si, a pré-forma, de maneira correspondente, terá que consistir em pelo menos duas camadas de cores diferentes.

[0008] A fim de tornar possivel que as duas camadas tenham colorações diferentes, os aditivos químicos, tais como negro de fumo, são misturados a cada camada plástica os quais podem ter um efeito substancial no comportamento de expansão dos plásticos durante o processo de moldagem por estiramento e a sopro.

[0009] Dessa maneira, pode ocorrer que uma primeira camada se expande a uma taxa mais lenta do que uma segunda camada e, consequentemente, rasga ou é danificada durante o processo de produção de recipiente, como um resultado do qual o recipiente não pode mais ser usado, por exemplo, para conter um meio.

[00010] Também a ligação forte ou inseparável das duas camadas entre si, em particular durante o processo de moldagem por estiramento/a sopro, é uma pré-condição indispensável para a produção de uma pré-forma ou recipiente de duas cores.

[00011] O documento WO 2008/125709 Al, por exemplo, descreve um método para produzir uma pré-forma de dois componentes, assim como a própria pré-forma. O aparelho de injeção usado possui dois moldes de injeção, o primeiro molde de injeção do qual possui um elemento para espaçar o núcleo da parede do molde. Para começar, a primeira camada é depositada no núcleo no primeiro molde de injeção, e subsequentemente, uma segunda camada é despejada sobre ela no segundo molde de injeção. Ambas as camadas podem ter colorações diferentes. A pré-forma a qual possui um formato habitual que é geralmente conhecido na técnica anterior é feita a partir de PET ou PP, e aditivos, tais como óxido de titânio ou carbono, são usados para a coloração das camadas individuais. A segunda camada pode se estender por toda a circunferência ou de toda a pré-forma ou apenas sobre uma área de fundo definida da pré-forma. Se a segunda camada cobrir por completo a primeira camada, ela irá servir como uma barreira de luz ou gás, enquanto a segunda camada a qual é presa à área de fundo fechada da pré-forma, é meramente usada para reforçar a área de fundo, por exemplo, devido ao fato de a segunda camada incluir um material diferente da primeira camada. Uma coloração especifica ou um esquema de cor individual ou um reforço das áreas parciais definidas da pré-forma por meio da segunda camada não é possivel com o método revelado em WO 2008/125709 Al.

[00012] Dessa maneira, é o objetivo da presente invenção fornecer um método para produzir uma pré-forma com multicamada, assim como uma pré-forma, a qual possibilita uma coloração individual para uma identificação ambígua dos recipientes produzidos a partir da pré-forma, assim como áreas parciais pré-definidas reforçadas para a estabilização ou para melhor usabilidade dos recipientes feitos a partir das pré-formas a serem alcançadas.

[00013] De acordo com a presente invenção, este objetivo é alcançado por meio de um método conforme reivindicado na Reivindicação 1 e uma pré-forma conforme reivindicada na Reivindicação 9.

[00014] O método de moldagem por injeção de multicomponente para produzir uma pré-forma do tipo manga, de acordo com a invenção, a qual inclui pelo menos duas camadas, compreende pelo menos duas etapas de processo que incluem pelo menos duas cavidades e pelo menos um núcleo de molde de injeção usável para ambas as cavidades, em que durante a primeira etapa do processo, a primeira camada a qual possui pelo menos uma primeira área e pelo menos uma segunda área que se estende parcialmente na direção circunferencial da pré-forma, é moldada por injeção no núcleo de molde de injeção dentro da primeira cavidade. A segunda área possui uma espessura de camada substancialmente reduzida comparada com a primeira área. Durante a segunda etapa do processo, na segunda cavidade a segunda camada é depositada na primeira camada localizada no núcleo de molde de injeção de tal modo que apenas a segunda área da primeira camada é completamente coberta pela segunda camada, ou durante a primeira etapa do processo, a primeira área (2a) da primeira camada (2) é parcialmente depositada no núcleo de molde de injeção dentro da primeira cavidade e as áreas restantes são cobertas pela segunda camada (3) durante uma segunda etapa do processo dentro de uma segunda cavidade.

[00015] üm método de moldagena por injeção de multicomponente é caracterizado, por exemplo, pela produção de pelo menos uma pré-forma de duas camadas plásticas, no entanto, também é possível para mais que duas camadas serem dispostas no topo uma da outra em uma direção radial ou serem próximas entre si na(s) direção(ões) circunferencial e/ou longitudinal.

[00016] Isso significa que pelo menos uma primeira camada, a qual forma a superfície interna da pré-forma, não tem, necessariamente, que ser formada a partir de uma primeira camada contínua. Também é concebível para a camada consistir, por exemplo, em duas camadas dotadas de diferentes composições materiais, em que, por exemplo, a uma primeira camada forma a área aberta superior, por exemplo, com uma rosca, enquanto a segunda primeira camada forma uma área fechada de fundo da pré-forma e ambas as camadas são adjacentes ou se aderem uma à outra em uma área pré-def inida, a fim de formar o formato do tipo manga da pré-forma, conforme é geralmente conhecido na técnica anterior. O mesmo se aplica também à formação da segunda camada ou uma possível terceira ou quarta camada.

[00017] Consequentemente, as pelo menos duas camadas podem ser depositadas de tal modo que elas não são dispostas no topo uma da outra na direção radial, mas próximas entre si. Assim, essas duas camadas formam uma única camada uniforme e contínua, em que a segunda camada preenche aquelas áreas no núcleo de molde de injeção, que não foram cobertas pela primeira camada.

[00018] Isso exige uma injeção/gito exata da segunda camada na junta, isto é, na área de transição da primeira camada, a fim de evitar a formação de rasgos ou irregularidade durante da moldagem a sopro e estiramento da pré-forma em um recipiente.

[00019] Neste modo, é possível produzir uma pré-forma feita de pelo menos dois componentes, a qual possui uma espessura de camada muito pequena e, ao mesmo tempo, garante a coloração personalizada.

[00020] A quantidade de camadas que forma a pré-forma não é limitada. No entanto, a fim de melhorar o entendimento da descrição subsequente, assume-se que apenas duas camadas sejam usadas.

[00021] Nota-se, adicionalmente, que não apenas o formato do tipo manga da pré-forma, o qual é geralmente conhecido da técnica anterior, pode ser produzido em um processo de moldagem por injeção de muiticomponente, mas qualquer formato desejado. A modelagem depende apenas do formato do molde de injeção ou da cavidade e do formato do núcleo de molde de injeção ou do núcleo.

[00022] Além do mais, a invenção não é limitada a apenas duas etapas de processo, uma vez que é bem concebível que, por exemplo, uma terceira e quarta camadas poderíam ser depositadas na primeira ou segunda camada da pré-forma em uma terceira ou uma quarta etapa do processo.

[00023] Durante uma primeira etapa do processo, o núcleo de molde de injeção ou núcleo é introduzido em uma cavidade a qual é fechada, por exemplo, por um projeto correspondente em uma extremidade do núcleo ou por meio de um outro dispositivo, o qual não é explicado em mais detalhes no presente.

[00024] Tal sistema pode, por exemplo, incluir uma pluralidade de cavidades ou moldes de injeção os quais podem ser formados dependendo das exigências do fabricante ou do cliente ou para serem idênticos ou para serem diferentes uns dos outros. Assim, é possível que uma denominada ferramenta de injeção de multicomponente inclua uma pluralidade de moldes de injeção ou cavidades, a fim de moldar uma grande quantidade de pré-formas ao mesmo tempo.

[00025] Se a cavidade for hermeticamente vedada, uma massa plástica que forma a primeira camada, a qual pode incluir aditivos como uma função da coloração desejada, é injetada na primeira cavidade sob uma pressão pré-definida. A massa plástica ou se expande por completo no espaço disponível para ela ao redor do núcleo, a fim de formar, neste modo, uma primeira camada continua da pré-forma, ou a primeira camada se expande no núcleo apenas até uma área pré-definida, a fim de cobrir apenas esta área da pré-forma, para que o núcleo seja coberto pela primeira camada apenas parcialmente durante o primeiro processo de moldagem por injeção ou a primeira etapa do processo.

[00026] Se a primeira variante for selecionada, ou seja, que a primeira camada se expande por completo no núcleo dentro da primeira cavidade a fim de formar uma primeira camada completamente continua, é possivel que a primeira camada, por meio de um formato pré-definido da primeira cavidade, inclui uma primeira e uma segunda áreas, em que a segunda área é dotada de uma espessura de camada ou espessura de parede substancialmente inferior da camada do que a primeira área.

[00027] Isso significa que as segundas áreas são formadas, por exemplo, através de protrusões e as primeiras áreas são formadas, por exemplo, através de depressões, as quais são dispostas na cavidade e que se estendem a partir da superfície interna da cavidade essencialmente em uma direção radial para dentro (protrusões) ou para fora (depressões), a fim de reduzir (protrusões) ou aumentar (depressões), neste modo, a deposição de material nesta área pré-definida.

[00028] Assim, é possível para a primeira cavidade ter ou protrusões ou depressões ou alternativamente tanto protrusões quanto depressões ao mesmo tempo, e no último caso, as depressões terão então que ser dispostas diretamente nas protrusões, a fim de evitar a formação de uma terceira área intermediária.

[00029] Em um exemplo da modalidade preferida, a cavidade possui protrusões em áreas definidas da cavidade de modo que seja capaz de formar segundas áreas da primeira camada que ocorrem parcialmente.

[00030] As protrusões e depressões podem se estender em qualquer direção e comprimento desejados na(s) direção(ões) circunferencial e/ou da superfície interna da cavidade. Elas são dispostas dependendo das exigências do consumidor com relação à coloração do futuro recipiente na superfície interna da cavidade.

[00031] Além do mais, é possível que as protrusões e depressões se estendam também em qualquer comprimento desejado radialmente para dentro ou para fora, de modo que, por exemplo, no caso de pelo menos duas protrusões que estão presentes em uma cavidade, ambas as protrusões possuem uma extensão diferente na direção radial para dentro.

[00032] Adicionalmente, a extensão radial da protrusão para dentro, por exemplo, no comprimento de uma protrusão pode ser diferente, de modo que ocorram as diferenças da espessura de camada na segunda área da primeira camada. O mesmo também se aplicar às depressões.

[00033] De acordo com a segunda variante, em que a primeira camada pode se expandir apenas parcialmente no núcleo durante o primeiro processo de injeção na primeira cavidade, o fluxo da primeira camada dentro de determinadas áreas da cavidade através de paredes ou outros da cavidade é prevenido, por exemplo, por meio de uma cavidade com formato, conforme a definição da coloração exigida. Dessa maneira, a cavidade possui, por exemplo, pelo menos uma protrusão a qual se estende a partir da superfície interna da cavidade radialmente para dentro e então pronuncia-se que a protrusão se baseia no núcleo pelo menos em seções, a fim de interromper um fluxo da primeira camada nesta posição. Nesta conexão é ainda mais concebível que, para este fim, a cavidade pode incluir também diversas áreas de entrada, de modo que as áreas da primeira camada parciais possam ser formadas essencialmente ao mesmo tempo.

[00034] De acordo com a primeira variante, uma vez que a primeira camada dotada de pelo menos uma primeira área e pelo menos uma segunda área tiver sido depositada ou injetada/aplicada por aspersão ou despejada no núcleo, a segunda camada é depositada na primeira camada em uma segunda etapa do processo dentro de uma segunda cavidade. Para este fim, no entanto, a segunda camada é ínjetada/aplicada por aspersão apenas nas segundas áreas da primeira camada, as quais foram formadas pelas protrusões, de tal modo que a segunda camada e as primeiras áreas da primeira camada formam uma superfície externa planar da pré-forma.

[00035] Para este fim, a segunda cavidade preferivelmente possui uma superfície interna que é diretamente adjacente à superfície externa da primeira área da primeira camada, isto é, ela a encosta de modo que durante a deposição da segunda camada, nenhuma massa plástica da segunda camada possa ser injetada/aplicada por aspersão na superfície externa da primeira área da primeira camada.

[00036] Adicionalmente, a segunda cavidade pode, dependendo da disposição das segundas áreas da primeira camada, incluir diversas aberturas de injeção, através da qual uma massa plástica fornecida para esta finalidade seja injetada/aplicada por aspersão em cada segunda área. Neste contexto, também deferentes massas plásticas que possuem as composições materiais mais variadas podem ser usadas, as quais irão, mais adiante, emprestar ao recipiente ou um esquema de cor multicolorido ou propriedades pré-definidas, tais como, por exemplo, uma percepção melhorada quando uma primeira área definida é tocada, e uma massa mais macia em uma segunda área para uma posição confiável do recipiente em uma superfície escorregadia.

[00037] Quanto aos materiais para a primeira e/ou a segunda camada(s) de acordo com a primeira e segunda variantes, usa-se, preferivelmente, polietileno tereftalato (PET), elastômero termoplástico (TPE) ou poliuretano.

[00038] A segunda camada é consequentemente injetada/aplicada por aspersão nas segundas áreas de tal modo que a segunda camada preenche por completo as segundas áreas em uma direção radial, assim como na direção circunferencial da pré-forma, até que o nivel de enchimento da segunda camada chegue ao nivel da superfície externa da primeira camada (o comprimento o qual se estende em uma direção radial a partir da superfície interna para a superfície externa da primeira área da primeira camada).

[00039] Assim, a superfície externa da primeira área da primeira camada e a superfície externa da segunda camada terminam uma na outra sem formar um depósito ou uma chanfradura ou uma região de prolongamento.

[00040] Preferivelmente, o calor remanescente da primeira camada que ainda está resfriando é utilizado para facilitar a injeção/aspersão da segunda camada na primeira camada ou nas áreas pré-definidas da primeira camada.

[00041] Como um resultado da possibilidade de depositar a segunda camada na primeira camada em uma segunda etapa do processo, também é concebível que a segunda camada consista em um material reciclável, o qual é gerado, por exemplo, a partir de um recipiente plástico previamente usado, reciclado ou derretido.

[00042] Esta segunda camada da pré-forma, a qual consiste em material reciclado, no entanto, não irá entrar em contato com o meio que é introduzido mais adiante no recipiente que é expandido a partir da pré-forma. Ao usar o material reciclado como a segunda camada, pode-se economizar no custo durante a produção da pré-forma.

[00043] Uma vez que as pelo menos duas camadas tiverem sido depositadas no núcleo para formar a pré-forma, a pré-forma possui uma espessura de parede a qual é essencialmente idêntica nas direções longitudinal e circunferencial.

[00044] Uma vez que a segunda área da primeira camada preferivelmente possui uma espessura de camada a qual reduz continuamente na(s) direção(ões) circunferencial e/ou longitudinal da pré-forma pelo menos em seções, a segunda camada consequentemente tem que ser injetada/aplicada por aspersão na segunda área da primeira camada de tal modo que, dessa maneira, a segunda camada possui uma espessura de camada a qual essencialmente aumenta de maneira continua na(s) direção(ões) circunferencial e/ou longitudinal da pré-forma pelo menos em seções, a fim de formar a contraparte para a segunda área da primeira camada.

[00045] Por meio de uma segunda camada depositada deste modo, a qual preferivelmente possui uma coloração ou cor diferente da primeira camada, é, por exemplo, possível para a segunda camada possibilitar um esquema de cor, por exemplo, a partir do vermelho escuro para ser alcançado em áreas que possuem uma grande espessura de camada para o vermelho claro nas áreas que possuem uma pequena espessura de camada, porque as camadas são estiradas pelo processo de moldagem por estiramento/a sopro de tal modo que uma redução da espessura de camada e assim, ocorra uma possível redução da intensidade da cor da cor da segunda camada.

[00046] A segunda área da primeira camada possui uma superfície externa assim como áreas de junção as quais são adjacentes à primeira camada e se estendem essencialmente na direção radial para fora, cujas áreas de junção se conectam intimamente com uma superfície interna da segunda camada, assim como com as áreas de junção que se estendem radialmente a partir da superfície interna para a superfície externa da segunda camada devido a uma ligação adesiva ou mecânica.

[00047] Dessa maneira, uma ligação ocorre não apenas entre a superfície externa da segunda área da primeira camada e a superfície interna da segunda camada, mas também entre as áreas transicionais geradas pelo formato das duas áreas da primeira camada e as zonas marginais da segunda camada.

[00048] As áreas transicionais entre as primeira e segunda áreas são seções da parede que ocorrem como um resultado do material reduzido na segunda área e como um resultado da espessura de camada reduzida presente como um resultado disto comparado à primeira área, cujas seções da parede se estendem essencial e radialmente a partir da segunda área para fora ou se estendem radialmente a partir da primeira área para dentro.

[00049] Essas áreas transicionais formam as áreas de junção, nas quais a segunda camada encontra a primeira área da primeira camada essencialmente na vertical com relação à superfície lateral da pré-forma.

[00050] No entanto, as áreas de junção também podem se prolongar de maneira correspondente, como um resultado do qual a área se estende, por exemplo, não radialmente para fora, mas é caracterizada por uma área a qual se estende de forma externa em um ângulo obtuso.

[00051] De acordo com a segunda variante, a segunda camada, a qual pode ter uma composição de material e/ou coloração diferentes da primeira camada, é depositada nas áreas do núcleo que não foram cobertas pela primeira camada durante a primeira etapa do processo em uma segunda etapa do processo dentro de uma segunda cavidade. Para este fim, a segunda cavidade possui, por exemplo, uma superfície interna que se estende diretamente no topo da superfície externa da primeira camada quando o núcleo é introduzido na segunda cavidade com uma primeira camada parcialmente depositada. Assim, pode-se prevenir uma sobremoldagem da primeira camada com a segunda camada. Para este fim, a segunda cavidade pode ter uma pluralidade de dispositivos de injeção ou saida dispostos na cavidade, a fim de introduzir a segunda camada apenas nas áreas dentro da segunda cavidade que ainda não estão cobertas pela primeira camada.

[00052] A segunda camada se deposita no núcleo de uma maneira idêntica à primeira camada e se liga com a primeira camada como um resultado da segunda camada que flui até as áreas marginais ou de junção da primeira camada, cujas áreas de junção se estendem para fora a partir do núcleo em uma direção radial, e se conecta com essas áreas de junção de tal modo que essas áreas não se rasgarão ou formarão vácuos ou orifícios quando a pré-forma é cheia em um recipiente.

[00053] De acordo com a segunda variante, no entanto, é ainda mais concebível que as duas camadas as quais são dispostas próximas entre si no núcleo na direção radial são depositadas no núcleo ao mesmo tempo durante uma etapa do processo ou em um processo de injeção/aspersão e imediatamente ligadas entre si.

[00054] Além do mais, a descrição das duas camadas deve incluir a possibilidade de que também três ou mais camadas podem ser usadas aqui, cada uma da qual pode ter composições materiais e/ou colorações diferentes.

[00055] O uso de materiais parcialmente diferentes para a segunda camada, por exemplo, na área do fundo, pode levar a um aumento na força ou na limite de elasticidade. Assim, por exemplo, o fundo da pré-forma ou o subsequente recipiente pode ser especialmente reforçado ou, por exemplo, a rosca da pré-forma pode ter uma resistência à distorção térmica melhorada. Dessa maneira, como um resultado da disposição parcial da segunda camada na primeira camada da pré-forma, pode-se aumentar o estiramento nestas áreas parciais da pré-forma.

[00056] Em uma modalidade preferida, o núcleo de molde de injeção, no qual as primeira e segunda camadas da pré-forma são injetadas/aplicadas por aspersão e o qual é disposto em uma chapa rotatória, é movido para dentro e para fora das primeira ou segunda cavidades em um movimento essencialmente translacional da chapa rotatória ou da cavidade ao longo de um eixo geométrico longitudinal da primeira e/ou da segunda cavidade.

[00057] O núcleo de molde de injeção ou o núcleo pode, por exemplo, ser posicionado em uma chapa rotatória ou uma mesa rotatória de tal modo que seu eixo geométrico longitudinal é disposto paralelo ao eixo geométrico rotatório da chapa rotatória. Dessa maneira, o núcleo se estende verticalmente para cima ou para baixo da superfície da chapa rotatória.

[00058] Também é concebível que o núcleo seja disposto na chapa rotatória de tal modo que seu eixo geométrico longitudinal se estende verticalmente ao eixo geométrico rotatório da chapa rotatória, para que seu eixo geométrico longitudinal seja orientado essencialmente paralelo à superfície da chapa rotatória, em que o núcleo preferivelmente se estende pelo menos em seções além da margem da chapa rotatória.

[00059] Em ambos os casos da disposição, por exemplo, pelo menos dois núcleos podem ser dispostos em uma chapa rotatória, os ditos núcleos preferivelmente que se prolongam opostos entre si na chapa rotatória, para que a superfície da chapa rotatória possa ser dividida em duas metades exatamente iguais pela disposição dos núcleos.

[00060] Assim, a chapa rotatória pode ser disposta, por exemplo, antes ou nas cavidades na máquina de moldagem por injeção de tal modo que o eixo geométrico longitudinal da chapa rotatória se estenda ou paralelo ao eixo geométrico longitudinal da cavidade que forma o centro ou o ponto central da abertura ou se estenda através dele, ou que o eixo geométrico longitudinal da chapa rotatória se estenda verticalmente ao eixo geométrico longitudinal da cavidade.

[00061] Se o eixo geométrico longitudinal da chapa rotatória se estender paralelo ao eixo geométrico longitudinal da cavidade e, dessa maneira, preferivelmente também ao eixo geométrico longitudinal do núcleo, as pelo menos duas cavidades são dispostas na máquina de moldagem por injeção, por exemplo, próximas entre si em uma direção horizontal ou no topo uma da outra em uma direção vertical, e suas aberturas são orientadas na mesma direção.

[00062] No entanto, se o eixo geométrico longitudinal da chapa rotatória for disposto verticalmente ao eixo geométrico longitudinal da cavidade e assim, também verticalmente ao eixo geométrico longitudinal do núcleo, as pelo menos duas cavidades são dispostas, por exemplo, opostas uma à outra na máquina de moldagem por injeção, em que as duas aberturas da cavidade são respectivamente orientadas em direções opostas da respectiva outra abertura da cavidade.

[00063] Em ambos os exemplos da disposição da chapa rotatória relacionada às cavidades, a chapa rotatória pode ser suportada de tal modo que, como um resultado do movimento translacional da chapa rotatória ao longo do eixo geométrico longitudinal da cavidade, o núcleo pode ser movido para dentro da primeira cavidade, por exemplo, antes da primeira etapa do processo e, na moldagem por injeção da primeira camada, de volta para fora da primeira cavidade em um movimento translacional adicional da chapa rotatória na direção oposta com relação ao primeiro movimento translacional da chapa rotatória.

[00064] Por exemplo, uma vez que a primeira camada tiver sido depositada no núcleo, o núcleo é transportado junto com a primeira camada depositada nele para dentro de uma segunda cavidade.

[00065] Para este fim, o núcleo de molde de injeção, no qual as primeira e segunda camadas da pré-forma são injetadas/aplicadas por aspersão e o qual é disposto em uma chapa rotatória, é movido entre as cavidades individuais por meio de um movimento essencialmente rotacional da chapa rotatória ao redor de um eixo geométrico que é ou paralelo ou vertical com relação à direção longitudinal da cavidade.

[00066] Isso significa que a chapa rotatória realiza um movimento rotatório ao redor do eixo geométrico rotatório de preferivelmente 180°, a fim de transportar ou mover o núcleo tirado da primeira cavidade junto com a primeira camada em frente à abertura da segunda cavidade.

[00067] Uma vez que o núcleo com a primeira camada é localizado em frente à abertura da segunda cavidade, a chapa rotatória realiza um outro movimento translacional a fim de mover o núcleo para dentro da segunda cavidade, para que a segunda camada possa ser depositada pelo menos nas segundas áreas da primeira camada.

[00068] No entanto, seria concebível que a chapa rotatória realizasse apenas um movimento rotacional, a fim de transportar os núcleos posicionais nela em frente às respectivas aberturas das cavidades, e que as cavidades realizassem o movimento translacional para receber o núcleo na área interna das cavidades antes do processo de injeção e para descarregar o núcleo para fora da área interna das cavidades depois do processo de injeção.

[00069] Também é concebível que os núcleos sejam dispostos em elementos transportadores que são moveis em uma direção translacional com relação ao eixo geométrico longitudinal do núcleo, os ditos elementos transportadores são conectados à chapa rotatória a fim de introduzir os núcleos nas respectivas cavidades ou de tirá-los das cavidades no movimento rotatório da chapa rotatória a fim de orientar os núcleos em frente às cavidades.

[00070] É adicionalmente possivel que uma placa, um elemento plástico adicional, um elemento metálico, um imã, um transmissor-receptor, um elemento eletrônico ou eletricamente condutivo e/ou um elemento fluorescente, o qual é disposto em ou embutido em uma pelicula que dissolve e libera o elemento para uso, é inserido na primeira ou na segunda cavidade e é sobremoldado com a primeira ou a segunda camada ou é injetado entre a primeira e a segunda camadas durante a primeira ou a segunda etapa do processo.

[00071] Para este fim, o elemento o qual é preferivelmente disposto em uma pelicula ou é cercado por uma pelicula, é disposto, por exemplo, em uma área pré-definida dentro da primeira cavidade, a fim de ser ou completamente sobremoldado pela primeira camada, por exemplo, pela primeira área da primeira camada, ou a fim de ser apenas contramoldado, por exemplo, com a segunda área da primeira camada.

[00072] Se o elemento for completamente sobremoldado, a pelicula, a qual, por exemplo, cerca o elemento a fim de protegê-lo da contaminação ou dano durante o transporte e armazenamento, dissolve por completo, como um resultado do qual o elemento pode ser usado agora.

[00073] Se o elemento for apenas contramoldado, a pelicula preferivelmente não dissolverá ainda, uma vez que o elemento ainda não está completamente cercado pela massa de injeção a qual deve proteger contra a contaminação e danos no futuro. A pelicula, neste caso, não irá dissolver até durante a segunda etapa do processo, quando a segunda camada é injetada/aplicada por aspersão nas segundas áreas da primeira camada.

[00074] Também é concebível que o elemento seja introduzido na segunda cavidade ou depositado na primeira camada até antes da segunda etapa do processo, a fim de ser cercado ou sobremoldado apenas pela segunda camada.

[00075] Por meio dos elementos embutidos nas camadas da pré-forma, por exemplo, uma simples identificação dos recipientes feitos a partir da pré-forma, por exemplo, no ponto de venda torna-se possível, ou os elementos suportam o subsequente processo de fabricação através de tal informação que possibilita que a instalação de tratamento do recipiente reconheça qual tipo de recipiente é e quais as etapas de tratamento são necessárias para o recipiente.

[00076] Além do mais, os pigmentos tais como, por exemplo, lasers e/ou cores e/ou nano-pigmentos podem ser especialmente aplicados na superfície da pré-forma, as quais são depositadas, por exemplo, na superfície externa da(s) primeira e/ou segunda camada(s) depois de o primeiro processo de injeção ou etapa do processo ou na superfície externa da segunda camada e/ou da primeira área da segunda camada depois do segundo processo de injeção, por exemplo, por meio de um laser.

[00077] Uma vez que uma pré-forma geralmente conhecida da técnica anterior preferivelmente inclui uma rosca que é usada para aplicar uma tampa de fechamento correspondente no recipiente produzido a partir da pré-forma, a fim de proteger os conteúdos do recipiente de contaminação indesejada, também é necessário molda a tal rosca na pré-forma.

[00078] A rosca é preferivelmente moldada na primeira camada da pré-forma durante a primeira etapa do processo por meio da primeira camada ou é moldada na pré-forma em uma etapa do processo que segue a primeira e/ou a segunda etapa (s) do processo usando-se um material plástico que difere das pelo menos duas camadas.

[00079] Isso significa que a rosca é formada ou a partir do material da primeira camada ou a partir de um material que difere daquele da primeira e da segunda camadas.

[00080] A rosca preferivelmente não possui segundas áreas que são cobertas pela segunda camada. No entanto, também é concebível que a rosca seja feita a partir do material da segunda camada.

[00081] Adicionalmente, uma pré-forma é reivindicada a qual é produzida ao usar o método de moldagem por injeção de muiticomponente descrito acima.

[00082] A pré-forma, de acordo com a invenção, para produzir recipientes, que inclui um corpo de molde do tipo manga que possui uma rosca em uma extremidade aberta a qual é localizada oposta à extremidade fechada na direção longitudinal do corpo de molde, consiste em pelo menos duas camadas de elastômero termoplástico, cada uma da qual possui pelo menos uma superfície interna e pelo menos uma superfície externa, em que as camadas têm as mesmas ou diferentes composições materiais e em que a primeira camada possui uma primeira área e pelo menos uma segunda área que se estende parcialmente na direção circunferencial da pré-forma, com a espessura de camada da segunda área que é substancialmente menor que a espessura de camada da primeira área e com a segunda camada cobrindo a segunda área da primeira camada ou com a primeira camada (2, 2a) e a segunda camada (3) dotadas de uma espessura de camada essencialmente idêntica e que são adjacentes entre si pelo menos na direção circunferencial da pré-forma (1).

[00083] Em um exemplo da modalidade preferida, a primeira camada e a segunda camada possuem colorações que são pelo menos parcialmente diferentes entre si.

[00084] Assim, por exemplo, a primeira camada possui uma coloração branca e a segunda camada possui uma coloração vermelha.

[00085] Além do mais, é possível que a primeira camada e/ou a segunda camada sejam um componente rígido ou um componente macio.

[00086] Dessa maneira, por exemplo, duas camadas podem consistir em um componente rígido ou um componente macio ou a primeira camada é um componente rígido e a segunda camada é um componente macio ou a primeira camada é um componente macio e a segunda camada é um componente rígido.

[00087] Em um exemplo da modalidade, uma película, uma placa, um elemento plástico adicional, um elemento metálico, um ímã, um transmissor-receptor, um elemento eletrônico ou eletricamente condutivo e/ou um elemento fluorescente é disposto na primeira camada ou na segunda camada e/ou entre a primeira camada e a segunda camada da pré-forma de acordo com a invenção.

[00088] No presente, a película é preferivelmente uma película de PET que circunda, por exemplo, um elemento ou um inserto tal como uma placa ou um controlador Fresh e que derrete completamente durante o processo de injeção devido ao calor da massa plástica injetada, a fim de possibilitar que o elemento seja embutido em uma área pré-determinada para o elemento.

[00089] A rosca da pré-forma, de acordo com a invenção, inclui pelo menos parcialmente um material com alta resistência que é essencialmente diferente do material usado para as pelo menos duas camadas.

[00090] É adicionalmente concebível que a superfície externa da primeira área da primeira camada e/ou a superfície externa da segunda camada tenha uma rotulagem ou gráfico essencialmente resistente à abrasão a qual é aplicada por meio de estampagem a quente, tampografia, impressão de tela e/ou ao usar um laser.

[00091] Essa rotulagem ou gráfico tem que ser aplicada à pré-forma de tal modo que, quando a pré-forma é mais tarde soprada ou estirada em um recipiente, o gráfico correspondente não se prolonga ou torce. Para que, à parte dos elementos que são injetados na primeira e na segunda camada, a pré-forma pode ter identificação e/ou marcações de propaganda adicionais, para que a pré-forma assim como o subsequente recipiente se torne fácil de identificar.

[00092] A fim de se alcançar, por exemplo, uma pega melhor ou para otimizar a sensação do toque do recipiente ou um desenho extraordinário ou alguma funcionalidade aperfeiçoada, tal como, por exemplo, a estabilidade permanente melhorada do recipiente mesmo em uma superfície não uniforme, a superfície externa da primeira área da primeira camada e/ou a superfície externa da segunda camada da pré-forma, de acordo com a invenção, pode ter pelo menos parcialmente um contorno áspero ou um contorno que possui curvaturas côncavas ou convexas/concavidades ou primas que possuem extensões pontiagudas ou arredondadas.

[00093] Além do mais, a pré-forma, de acordo com a invenção, pode ter como uma segunda camada, por exemplo, uma camada macia ou uma camada mais macia que a primeira camada, por exemplo, na área do fundo da pré-forma, a fim de possibilitar a inibição do deslizamento do recipiente, por exemplo, em uma superfície lisa ou não uniforme.

[00094] Mais vantagens, objetivos e características da presente invenção serão explicadas abaixo por meio da descrição dos desenhos em anexo, nos quais a pré-forma, de acordo com a invenção, por meio de exemplos em diferentes estágios de fabricação, assim como uma modalidade da pré-forraa, de acordo com a invenção, são ilustrados com um elemento em uma pelicula de PET.

[00095] Os componentes os quais nas figuras pelo menos essencialmente combinam com relação à função deles, podem, no presente, ser identificados com as mesmas referências numéricas, no entanto, esses componentes nem sempre terão que ser identificados e explicados em todas as figuras.

[00096] Nas figuras: [00097] A Figura 1 mostra um rascunho esquemático de uma primeira vista lateral de uma modalidade da pré-forma, de acordo com a invenção, que possui uma primeira e uma segunda camada;

[00098] A Figura 2 mostra um rascunho esquemático em uma vista de uma seção longitudinal através da modalidade da Figura 1 da pré-forma, de acordo com a invenção, dotada de uma primeira e uma segunda camada;

[00099] A Figura 3 mostra um rascunho esquemático de uma segunda vista lateral da modalidade da Figura 1 da pré-forma, de acordo com a invenção, dotado de uma primeira e uma segunda camada;

[000100] A Figura 4 mostra um rascunho esquemático de uma primeira vista lateral de uma modalidade da Figura 1 da pré-forma, de acordo com a invenção, dotado de apenas uma primeira camada;

[000101] A Figura 5 mostra um rascunho esquemático de uma segunda vista lateral da modalidade da Figura 1 da pré-forma, de acordo com a invenção, dotado de apenas uma primeira camada;

[000102] A Figura 6 mostra um rascunho esquemático de uma corte de uma primeira camada da modalidade da Figura 1 da pré-forma de acordo com a invenção;

[000103] A Figura 7 mostra um rascunho esquemático de uma estrutura principal de uma modalidade da pré-forma, de acordo com a invenção, com uma pelicula gofrada e elemento;

[000104] A Figura 8 mostra um rascunho esquemático da modalidade mostrada na Figura 7 da pré-forma, de acordo com a invenção, em uma condição montada; e [000105] A Figura 9 mostra um rascunho esquemático de uma modalidade da pré-forma, de acordo com a invenção, dotado de duas camadas dispostas em uma direção radial próximas entre si no núcleo.

[000106] A Figura 1 mostra um rascunho esquemático de uma primeira vista lateral de uma modalidade da pré-forma 1, de acordo com a invenção, dotado de uma primeira 2, 2a, 2b e uma segunda 3 camadas. A pré-forma do tipo manga 1 possui uma rosca 5 na área superior na direção longitudinal da pré-forma 1, cuja rosca foi preferivelmente moldada na primeira camada 2 com material da primeira camada 2. Abaixo da rosca há um flange 6 o qual também foi preferivelmente moldado na primeira camada 2 com material da primeira camada 2. A primeira camada 2 possui uma primeira área 2a e uma segunda área 2b. Uma segunda camada 3 se estende diretamente no lado externo da superfície externa da segunda área 2b da primeira camada 2 em uma direção radial e preenche completamente esta área, de modo que a pré-forma 1 possua uma superfície externa uniforme nas direções circunferencial e longitudinal.

[000107] A Figura 2 mostra um rascunho esquemático de uma vista de uma seção longitudinal da modalidade da Figura 1 da pré-forma 1, de acordo com a invenção, dotado de uma primeira 2, 2a, 2b e uma segunda 3 camadas. Nesta vista, pode-se ver claramente que a espessura de camada ou espessura de parede da primeira área 2a da primeira camada 2 é significantemente maior que a espessura de camada da segunda área 2b da primeira camada 2. Esta diferença nas espessuras de camada é compensada pela segunda camada 3 a qual é disposta na superfície externa da segunda área 2b da primeira camada 2 de tal modo que ela preenche por completo as segundas áreas 2b até as áreas de junção 4, de modo que a pré-forma essencialmente possui a mesma espessura de camada nas direções circunferencial e longitudinal na primeira 2 e na segunda 3 camadas.

[000108] Pode-se ver ainda mais claramente na Figura 2 que a rosca 5 e o flange 6 são feitos a partir de material da primeira camada 2 e são moldados na primeira camada 2, e adicionalmente que eles não são cobertos pela segunda camada 3.

[000109] A Figura 3 mostra um rascunho esquemático de uma segunda vista lateral da modalidade da Figura 1 da pré-forma 1, de acordo com a invenção, dotado de uma primeira 2, 2a, 2b e segunda 3 camadas, com a segunda camada 3 estando claramente visivel nesta vista, enquanto a primeira área 2a da primeira camada 2 ocupa apenas uma parte superior mínima da pré-forma 1. A segunda camada 3, a qual é disposta dentro ou sobre as segundas áreas (não mostrado no presente) da primeira camada, termina sem formar uma área de prolongamento nas áreas de junção 4 com a primeira área 2a da primeira camada 2.

[000110] Consequentemente, as áreas de junção 4 ou a área de junção 4 é/são uma margem circunferencial a qual é gerada com relação à formação da segunda área 2b da primeira camada 2 e a qual separa a segunda área 2b da primeira camada 2 da primeira área 2a da primeira camada 2.

[000111] O termo circunferencial deve ser entendido no presente para significar que a margem 4 ou a área de junção 4 não tem começo e nem extremidade, mas se estende em um modo continuo ao longo da(s) direção(ões) circunferencial e/ou longitudinal como uma função da coloração desejada da pré-forma 1.

[000112] As Figuras 4 e 5, cada uma, mostram um rascunho esquemático de uma primeira e uma segunda vista lateral da modalidade da Figura 1 da pré-forma 1, de acordo com a invenção, dotado de apenas uma primeira camada 2, 2a, 2b. As Figuras 4 e 5 claramente mostram as áreas 2a, 2b da primeira camada 2, as quais diferem entre si com relação a suas espessuras de camada, com a primeira área 2a da primeira camada 2 dotada de uma espessura de camada maior que a segunda área 2b.

[000113] A área de junção 4 também forma uma margem circunferencial 4 a qual se estende tanto na direção circunferencial quanto na direção longitudinal ao redor da pré-forma 1 e separa a primeira área 2a da segunda área 2b.

[000114] Para este fim, a área de junção 4 possui uma altura que se estende essencialmente de maneira radial para fora e que essencialmente corresponde à diferença nas espessuras de camada entre a primeira área 2a e a segunda área 2b de tal modo que a espessura de camada da primeira área 2a subtraída da espessura de camada da segunda área 2b essencialmente corresponde à altura da área de j unção 4.

[000115] A Figura 6 mostra um rascunho esquemático de um corte de uma segunda camada 3 da modalidade da Figura 1 da pré-forma 1 de acordo com a invenção. Se a pré-forma 1 mostrada na Figura 5 for subdividida em duas partes ao longo de seu eixo geométrico longitudinal A e se então apenas a segunda camada 3 for tomada dessas duas partes, o corte da segunda camada 3, o qual é mostrado na Figura 6, será obtido.

[000116] Os cortes da segunda camada 3 podem ser muito diferentes como uma função da coloração desejada da pré-forma 1 ou do subsequente recipiente, as possibilidades de configuração são ilimitadas.

[000117] A Figura 7 mostra um rascunho esquemático de uma estrutura principal de uma modalidade adicional da pré-forma 1, de acordo com a invenção, dotado de uma película gofrada 10 e um elemento 11. A pelicula 10 é, no presente, preferivelmente uma pelicula de PET 10, no entanto, ela também pode ser feita a partir de materiais que dissolvem sob determinadas temperaturas ambiente e podem ter, por exemplo, um recesso 14 ou um orificio 14. A película 10 é normalmente pré-formada e será depositada nesta modalidade na superfície externa da segunda área 2b da primeira camada 2. Isso significa que a pelicula 10 ou o elemento 11 é injetado entre a segunda área 2b da primeira camada 2 e a segunda camada 3. Para este fim, a segunda área 2b pode ter uma protrusão 13 ou um ressalto 13 assim como uma depressão 12 ou uma área de embutir 12. A área de embutir 12 possui, por exemplo, o mesmo formato que o elemento, o qual é, por exemplo, uma placa de RFID ou um imã.

[000118] A pelicula pré-gofrada 10 com o elemento 11 é depositada na segunda área 2b de tal modo que a depressão 14 é guiada pela protrusão 13 e o elemento 11 é inserido na área de embutir 12 da segunda área 2b da primeira camada 2. Subsequentemente, a segunda camada 3, a qual na Figura 7 é apenas esquematicamente mostrada, é injetada na película 10 com o elemento 11 durante um processo adicional de injeção/aplicado por aspersão. A película 10 derrete por completo devido ao calor ou à pressão da segunda massa de injeção, como um resultado do qual apenas o elemento 11 irá permanecer na área de embutir 12 entre a segunda camada 2 e a segunda área 2b da primeira camada 2.

[000119] A Figura 8 mostra um rascunho esquemático da modalidade da pré-forma 1 de acordo com a invenção, conforme mostrado na Figura 7 em uma vista montada, na qual torna-se mais claro que a pelicula (não mostrada no presente) não é mais posicionada entre a segunda camada 3 e a segunda área 2b da primeira camada 2, mas apenas o elemento 11 é localizado na área de embutir 12 .

[000120] Nesta modalidade, o elemento 11 é localizado na extremidade de fundo, na direção vertical, da pré-forma ou na área de fundo dela, de modo que mesmo depois de expandir a pré-forma em um recipiente, este elemento irá permanecer na área de fundo do recipiente.

Assim, a quantidade de recipientes transportados em uma área pré-definida pode ser detectada, por exemplo, por meio de um explorador de imã no sistema de tratamento do recipiente.

[000121] A Figura 9 mostra um rascunho esquemático de uma modalidade da pré-forma 1, de acordo com a invenção, dotado de duas camadas 2, 3 posicionadas próximas entre si no núcleo em uma direção radial. No presente, a primeira camada 2 não é formada para ser continua ou se estender ao redor de toda a circunferência do núcleo, mas possui apenas uma área parcial da pré-forma, neste exemplo a área aberta superior com a rosca 5 e o flange 6, com a segunda área, isto é, a área fechada inferior da pré-forma 1 que é formada pela segunda camada 3 .

[000122] Assim, ambas as camadas 2, 3 possuem essencialmente a mesma espessura de camada e são adjacentes entre si não apenas na direção longitudinal, irias também na direção circunferencial da pré-forma 1.

[000123] Ao contrário dos exemplos descritos acima, a segunda camada 3 não repousa, no presente, em uma área da primeira camada 2, mas é injetada no núcleo diretamente nas áreas remanescentes depois do primeiro processo de injeção, isto é, nas áreas as guais ainda não foram cobertas com a primeira camada 2.

[000124] Todas as características reveladas nos documentos do pedido são reivindicadas como sendo essenciais à invenção no quanto elas são novas com relação à técnica anterior ou individualmente ou em combinação.

[000125] Lista de Referências Numéricas 1 Pré-forma 2 Primeira camada [000126] 2a Primeira área da primeira camada [000127] 2b Segunda área da primeira camada [000128] 3 Segunda camada [000129] 4 Área de junção [000130] 5 Rosca [000131] 6 Flange [000132] 10 Película [000133] 11 Elemento [000134] 12 Área de embutir [000135] 13 Protrusão [000136] 14 Dep ressão

Claims

1. Método de moldagem por injeção de rrvulticomponente para produzir uma pré-forma com formato de manga (1) a qual possui pelo menos duas camadas (2, 2a, 2b, 3), o dito método compreende pelo menos duas etapas de processo que incluem pelo menos duas cavidades e pelo menos um núcleo de molde de injeção que pode ser usado para ambas as cavidades, caracterizado pelo fato de que: durante a primeira etapa do processo, a primeira camada (2, 2a, 2b), a qual possui pelo menos uma primeira (2a) e pelo menos uma segunda área (2b) que se estende na direção circunferencial da pré-forma, é injetada no núcleo de molde de injeção dentro da primeira cavidade, com a segunda área (2b) dotada de uma espessura de camada substancialmente inferior à da primeira área (2a), e durante a segunda etapa do processo, na segunda cavidade a segunda camada (3) é depositada na primeira camada (2, 2a, 2b) a qual é localizada no núcleo de molde de injeção na segunda cavidade de tal modo que apenas a segunda área (2b) da primeira camada (2, 2a, 2b) é completamente coberta pela segunda camada (2a), ou durante a primeira etapa do processo, a primeira área (2a) da primeira camada (2) é depositada parcialmente no núcleo de moldagem por injeção dentro da primeira cavidade, em que as áreas restantes são cobertas pela segunda camada (3) durante uma segunda etapa do processo em uma segunda cavidade.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda área (2b) da primeira camada (2, 2a, 2b) possui uma espessura de camada na(s) direção(ões) circunferencial e/ou longitudinal da pré-forma 1, a qual reduz continuamente pelo menos em seções.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda área (2b) da primeira camada (2, 2a, 2b) possui uma superfície externa assim como áreas de junção (4) contíguas à primeira camada (2a) e as áreas de junção (4) que se estendem essencialmente de maneira radial para fora e as quais se ligam intimamente com uma superfície interna da segunda camada (2b) assim como as áreas de junção (4) que se estendem radialmente a partir da superfície interna para a superfície externa da segunda camada (3) devido a uma ligação adesiva ou mecânica.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o núcleo de molde de injeção, no qual a primeira (2, 2a, 2b) e a segunda (3) camadas da pré-forma (1) são injetadas/aplicadas por aspersão e o qual é localizado em uma chapa rotatória, é movido para dentro ou fora da primeira e/ou da segunda cavidade por meio de um movimento essencialmente translacional da chapa rotatória ou das cavidades ao longo de um eixo geométrico longitudinal da primeira e/ou da segunda cavidade.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o núcleo de molde de injeção, no qual a primeira (2, 2a, 2b) e a segunda (3) camadas da pré-forma (1) são injetadas/aplicadas por aspersão e que é localizado em uma chapa rotatória, é movido entre as cavidades individuais por meio de um movimento essencialmente rotacional da chapa rotatória ao redor de um eixo geométrico o qual é paralelo à direção longitudinal da cavidade ou vertical.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma placa (11), um elemento plástico adicional (11), um elemento metálico (11), um imã (11), um transmíssor-receptor (11), um elemento eletrônico ou eletricamente condutivo (11) e/ou um elemento fluorescente (11), o qual é disposto ou embutido sobre /em uma película (10) que dissolve e libera o elemento (11) para ser usado, é inserido na primeira ou na segunda cavidade e é sobremoldado com a primeira ou a segunda camada ou é injetado entre a primeira e a segunda camadas durante uma primeira ou segunda etapa do processo.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma rosca (5) é moldada na primeira camada (2, 2a, 2b) da pré-forma durante a primeira etapa do processo por meio da primeira camada (2, 2a, 2b) ou é moldado na pré-forma (1) em uma etapa do processo que segue a primeira e/ou a segunda etapa do processo usando-se um material plástico que difere das pelo menos duas camadas (2, 2a, 2b, 3).

8. Pré-forma (1) produzida de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes.

9. Pré-forma (1) para produzir recipientes, que inclui um corpo de molde do tipo manga o qual possui uma rosca (5) em uma extremidade aberta que é oposta a uma extremidade fechada na direção longitudinal do corpo de molde e que consiste em pelo menos duas camadas de elastômero termoplástico (2, 2a, 2b, 3), cada uma da qual possui pelo menos uma superfície interna e pelo menos uma superfície externa, caracterizado pelo fato de que as camadas (2, 2a, 2b, 3) têm as mesmas ou diferentes composições materiais, e em que a primeira camada (2, 2, 2b) possui uma primeira área (2a) e pelo menos uma segunda área (2b) que se estende parcialmente na direção circunferencial da pré-forma, em que a espessura de camada da segunda área (2b) é substancialmente inferior à espessura de camada da primeira área (2a) e em que a segunda camada (3) cobre a primeira área (2b) da primeira camada (2, 2a, 2b) ou com a primeira camada (2, 2a) e a segunda camada (3) possui essencialmente a mesma espessura de camada e que é adjacente uma à outra pelo menos na direção circunferencial da pré-forma (1).

10. Pré-forma (1), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a primeira camada (2, 2a, 2b) e a segunda camada (3) têm colorações que são pelo menos parcialmente diferentes entre si.

11. Pré-forma (1), de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a primeira camada (2, 2a, 2b) e/ou a segunda camada (3) é um componente rigido ou um componente macio.

12. Pré-forma (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que uma pelicula (10), uma placa (11), um elemento plástico adicional (11), um elemento metálico (11), um imã (11), um transmissor-receptor (11), um elemento eletrônico ou eletricamente condutivo (11) e/ou um elemento fluorescente (11) é disposto na primeira camada (2, 2a, 2b) ou na segunda camada (3) e/ou entre a primeira camada (2, 2a, 2b) e a segunda camada (3).

13. Pré-forma (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que a rosca (5) possui pelo menos parcialmente um material com alta resistência que é substancialmente diferente dos materiais usados para as pelo menos duas camadas (2, 2a, 2b, 3).

14. Pré-forma (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que a superfície externa da primeira área (2a) da primeira camada (2, 2a, 2b) e/ou a superfície externa da segunda camada (3) inclui uma rotulagem ou gráfico essencialmente resistente à abrasão a qual é depositada através de estampagem a quente, tampografia, impressão de tela e/ou ao usar um laser.

15. Pré-forma (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de que a superfície externa da primeira área (2a) da primeira camada (2, 2a, 2b) e/ou a superfície externa da segunda camada (3) possui pelo menos parcialmente um contorno áspero ou um contorno que possui curvaturas côncavas ou convexas ou primas com extensões pontiagudas ou arredondadas.