BRPI1012907B1 - processo para produção de um eixo came e eixo cames - Google Patents

Abstract

processo para produção de um eixo de comando de válvulas e eixos de comando de válvulas correspondente a invenção refere-se a um processo para produzir um eixo de comando de válvulas com ao menos uma unidade de suporte e com ao menos um elemento funcional. a invenção prevê que ao menos de uma primeira peça bruta seja produzida a unidade de suporte, ao menos parcialmente, por ao menos um primeiro processo de usinagem e que ao menos uma segunda peça bruta é produzida ao menos um elemento funcional, ao menos parcialmente, por ao menos um segundo processo de usinagem. além disso, a invenção se refere a um correspondente eixo de comando de válvulas produzido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM EIXO CAME E EIXO CAMES. [001] A presente invenção refere-se a um processo para produzir um eixo de cames com ao menos um conjunto de suporte e ao menos um elemento funcional. Além disso, a invenção refere-se a um eixo de cames produzido de modo correspondente.

[002] No estado da técnica já são conhecidas várias variantes de eixo de cames cujos componentes ou processo de produção são conhecidos. Por exemplo, DE 44 20 092, DE 10 2005 061 979, DE 20 2006 018 359, DE 10 2007 023 087, DE 41 21 951, US 4. 905. 538, DE 11 2005 002 568, DE 37 17 190, DE 1 957 573, DE 44 23 543,WO 01/98020, DE 10 2004 062 518, DE 196 40 872, DE 20 2006 018 359, DE 10 2007 023 323, DE 40 11 738, DE 35 40 979, DE100 34 329, WO 2006/ 103012, DE 10 2004 011 815, WO 2006/103012, DE 37 17 534, DE 295 19 523, DE 198 33 594, DE 199 34 405, DE 20 2006 018 359, DD 259 575,DE 197 03 821, DE 20 2006 014 691, DE 295 19 523, DE 44 23 543, DE 10 2005 045 290, DE 197 03 260, DE 33 42

316, DE 38 40 905, DE 38 03 687, DE 10 2006 029 415, DE 199 09

184, DE 101 01 539, WO 2004/029421, DE 41 21 951, DE 196 22 372,

DE 196 40 872, DE 44 27 201, DE 20 2006 018 359, DE 23 36 241 A1,

DE 32 09 980 A1 ou DE 37 04 092 C1.

[003] Eixo de cames é empregado em diferentes tipos de veículos automotores de maneira que, devem ser sempre conformados de modo que se adaptem para o uso previsto. Além disso, os eixos de cames, como componentes de um veiculo automotor, estão sujeitos a diferentes exigências tendo em vista a construção do veículo, e baseado nesta exigência o eixo de cames, ou seja, os seus componentes, terão de ser otimizados. No estado da técnica os eixos de cames ou, por exemplo, os cames geralmente são apenas conformados ou otimizados tendo em vista uma especificidade ou um requisito. Deve-se

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2/33 mencionar, por exemplo, o peso, a simplificação da produção ou propriedades de fricção.

[004] A presente invenção tem como objetivo propor um processo para produzir um eixo de cames que permite da forma mais fácil possível uma adaptação a diferentes exigências de conformação, ou seja, exigências de otimização. A presente invenção soluciona esta tarefa por um processo de produção e também por um eixo de cames produzido de modo correspondente.

[005] De acordo com a invenção, a tarefa relativa ao processo será solucionada pelo fato de que a partir de ao menos uma primeira peça bruta é produzido um conjunto de suporte ao menos parcialmente por ao menos um primeiro processo de usinagem, e a partir de no mínimo uma segunda peça bruta será produzido ao menos um elemento funcional, ao menos parcialmente, por ao menos um segundo processo de usinagem. Esta estrutura básica permite conformar o eixo de cames, ou seja, os seus componentes, de modo correspondente os respectivos requisitos, ou seja, as otimizações a serem logradas. No caso, em conformações especiais, também serão produzidos ou usinados componentes funcionais adicionais, correspondentes ao elemento funcional designado, ou seja, sendo esta produção e usinagem feitas de acordo com as conformações a seguir citadas ou são empregados na produção do eixo de cames. De acordo com algumas das conformações a seguir mencionadas, torna-se especialmente possível produzir o eixo de comendo de válvulas quase de acordo com um princípio da modularidade, isto é, podem ser combinados entre si, por exemplo, diferentes materiais, diferentes revestimentos ou diferentes processos de transformação. Revestimentos podem ser aplicados, por exemplo, também somente em segmentos ou apenas temporariamente. O revestimento pode, portanto também ser um óleo ou outro material que aprimora as propriedades deslizantes. Além disso, em algu

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3/33 mas conformações são abordados especialmente requisitos de otimização diferentes, sendo que as combinações de diferentes componentes do eixo de cames também podem levar em conta diferentes requisitos. De acordo com a conformação, também componentes, como seja, por exemplo, os cames ou ao menos um dos cames já pode ser preparado de forma adequada antes de ser preso na unidade de suporte. O eixo de cames pronto apresenta no caso preferencialmente ao menos um came. Uma conformação prevê que a unidade de suporte seja produzida da primeira peça bruta e ao menos de uma outra peça bruta. Portanto, a unidade de suporte é produzida de várias peças brutas. Segundo uma conformação ao menos um dos elementos funcionais seja produzido da segunda peça bruta e de ao menos um outro uma outra peça bruta. Portanto, o elemento funcional também pode ser composto de várias peças brutas.

[006] As conformações seguintes se referem essencialmente à conformação dos materiais dos quais consiste as duas peças brutas, ou seja, a unidade de suporte e o elemento funcional. Uma modalidade prevê que a unidade de suporte seja produzida ao menos parcialmente ao menos a partir da primeira peça bruta que consiste em um primeiro material que corresponde ao menos a um primeiro requisito de otimização. Uma conformação compreende que ao menos um elemento funcional seja produzido, ao menos parcialmente, ao menos na segunda peça bruta, que consiste em um segundo material, o qual corresponde ao menos a um segundo requisito de otimização. A escolha do material da primeira e/ou da segunda peça bruta será, portanto de acordo com uma primeira, ou seja, um segundo requisito de otimização. No caso, os requisitos podem ser idênticos ou diversos. Isto é, é visada, por exemplo, uma otimização comum para todo o eixo de cames ou ao menos os dois componentes como sejam unidades de suporte e elemento funcional, serão otimizados em separados de modo

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4/33 correspondente a suas tarefas, ou seja, das forças sobre elas atuantes ou das cargas a que estão sujeitas. No caso, os dois requisitos de otimização podem também ter como base um requisito de otimização conjunto, ou seja, comum, apresentando várias nuances. Uma conformação prevê que o primeiro requisito de otimização e o segundo requisito de otimização sejam essencialmente idênticos. Uma modalidade abrange que o primeiro requisito de otimização e o segundo requisito de otimização sejam diferentes. Uma modalidade prevê que o primeiro material e o segundo material sejam essencialmente idênticos. Outra conformação prevê que o primeiro material e o segundo material são diversos. Outra modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material se trata ao menos parcialmente de aço. Outra modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material se trata, ao menos parcialmente, de um aço temperável. Uma modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material se trate ao menos parcialmente de aço para mancal de rolamento, preferencialmente um aço 100Cr6 -. Uma modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material se trate ao menos parcialmente de um aço com parcela de carbono predeterminável. Outra modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material se trate ao menos parcialmente de um aço fundido. Uma modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material se trate ao menos parcialmente de um material sinterado. Uma modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material se trate, ao menos parcialmente, de um material sintético. Entre material sintético se compreende entre outros também polímeros em geral. Uma conformação prevê que no primeiro material ou no segundo material, se trate ao menos parcialmente, de uma cerâmica. Uma modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material ao menos parcialmente se trate de uma liga de alumínio. Outra modalidade prevê que no primeiro material ou no segunPetição 870190046421, de 17/05/2019, pág. 8/51

5/33 do material se trate, ao menos parcialmente, de um aço nobre e/ou de um metal nobre. Uma conformação prevê que no primeiro material ou no segundo material se trate ao menos parcialmente de uma chapa. Uma conformação prevê que no primeiro ou no segundo material se trate, ao menos parcialmente, de um material de carbono. Uma modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material, ao menos parcialmente, se trate de um material reforçado com fibras. Uma conformação prevê que no primeiro material ou no segundo material, ao menos parcialmente, se trate de um material reforçado com fibras de vidro. Uma modalidade é de tal ordem que no primeiro ou no segundo material se trate, ao menos parcialmente, de um material de fibra de vidro. Outra modalidade prevê que no primeiro ou no segundo material, se trate ao menos parcialmente, de um material composto de fibras. Uma conformação prevê que no primeiro material ou no segundo material se trate, ao menos parcialmente, de um material biologicamente expansível. Uma modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material se trate, ao menos parcialmente, de um material biologicamente decomponível. Uma modalidade reside em que no primeiro material ou no segundo material, ao menos parcialmente, se trate de papel ou de bambus. Uma modalidade prevê que no material ou no segundo material, ao menos parcialmente, se trate de um metal memory. Uma modalidade prevê que no primeiro material ou no segundo material se trate, ao menos parcialmente, de um material com uma estrutura cristalina. Uma modalidade reside em que no primeiro material ou no segundo material, ao menos parcialmente, se trate de vidro. No caso, nos materiais pode se tratar de substâncias puras ou uma combinação com parcelas das conformações acima mencionadas, isto é, os diferentes materiais das conformações acima mencionadas podem também ser combinados diretamente entre si e em combinação podem ser combinados com outras substâncias.

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6/33 [007] As outras modalidades se referem primariamente à conformação geométrica dos componentes do eixo de cames que consiste preferencialmente nos materiais acima mencionados. Uma modalidade prevê que a unidade de suporte é essencialmente produzida como uma unidade cilíndrica. No caso, pode ser prevista uma seção transversal circular, prismática angular, ou pode ser um contorno externo com um perfil selecionado de forma aleatória. No caso, a unidade de suporte é essencialmente conformada de tal maneira que a sua altura ultrapassa as dimensões da face básica ou da face transversal. O perfil externo pode no caso também ser produzido de modo variado por segmentos. Uma conformação prevê que a unidade de suporte seja produzida essencialmente como uma unidade totalmente cheia. Uma modalidade prevê que a unidade de suporte seja essencialmente produzida como um tubo oco. Outra modalidade prevê que a unidade de suporte seja produzida essencialmente como tubo parcialmente cheio. Outra modalidade reside em que a unidade de suporte é produzida como uma unidade com ao menos uma extremidade aberta. Uma modalidade prevê que a unidade de suporte seja produzida essencialmente como unidade cilíndrica com sessão transversal essencialmente circular. Uma modalidade prevê que a unidade de suporte essencialmente seja produzida com uma face externa perfilada ao menos em segmentos constituindo uma unidade. Uma modalidade prevê que a unidade de suporte é produzida como uma unidade especialmente telescópica e de comprimento alterável. Portanto, nesta modalidade a unidade de suporte possui um comprimento variável que em uma modalidade é produzida através de uma construção telescópica. Uma conformação prevê que a unidade de suporte seja produzida como uma unidade com ao menos uma estrutura semelhante a um canal. Uma estrutura deste tipo serve, por exemplo, para concretizar uma alimentação de óleo ou para prever uma hidráulica adequada a fim de

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7/33 alterar, por exemplo, a regulagem de diferentes elementos funcionais na unidade. Segundo uma modalidade, a unidade de suporte é produzida essencialmente como uma unidade, especialmente como um tubo, com ao menos uma seção rebordada e/ou com uma concavidade. Portanto, nesta conformação a unidade de suporte dispõe preferencialmente de uma perfilação de tal ordem que em segmentos especialmente conformados podem ser aplicados vantajosamente ou fixados elementos funcionais. Uma modalidade prevê que a unidade de suporte seja produzida essencialmente como uma unidade, especialmente como um tubo, com ao menos um segundo elemento funcional perfilado no tubo. Nesta conformação, a unidade de suporte será de tal modo conformada que a sua estrutura corresponde já a um elemento funcional adicional, isto é, um elemento funcional adicional será aqui produzido essencialmente de modo inteiriço com a unidade de suporte. É conhecido, por exemplo, no estado da técnica que eixos de camess são produzidos como parte da unidade de suporte juntamente com esta unidade por meio de alargamento (por exemplo, deformação de pressão alta interna, IHU). Uma modalidade prevê que a unidade de suporte é produzida como uma unidade com ao menos uma marca que serve especialmente para sua identificação. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido, como unidade, com ao menos uma marca que serve para sua identificação. Portanto, tanto a unidade de suporte e/ou o elemento funcional são de tal modo conformados que ostentam uma marca que serve, por exemplo, para a locação a um lote de produção ou semelhante procedimento. Por meio de uma marca deste tipo pode, por exemplo, ser viabilizada uma pesquisa em retrocesso. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido como um came. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido como um anel de mancal para um came. Outra modalidade prevê que ao

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8/33 menos um elemento funcional seja produzido como mancal de rolamento ou como anel de mancal de rolamento. O mancal de rolamento serve, por exemplo, para montagem do eixo de cames no bloco do motor. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido como uma roda dentada. Através de uma roda dentada deste tipo será acionado, por exemplo, o eixo de cames. Uma conformação prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido como uma roda indicadora de sinal, servindo especialmente ao reconhecimento da posição de ao menos um came. Através de uma roda indicadora de sinal deste tipo pode ser determinada, por exemplo, a posição dos cames. Uma conformação prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido como elemento de reajuste par ao menos um came.

[008] Uma conformação prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido como elemento de fecho para a unidade de suporte. Um elemento de fecho deste tipo fecha, por exemplo, uma extremidade aberta da unidade de suporte. A seguir serão propostas conformações da ação cambiante e da ligação da unidade de suporte e do elemento funcional. Uma conformação prevê que a unidade de suporte e ao menos um elemento funcional sejam essencialmente produzidos de forma inteiriça. Segundo uma modalidade, o primeiro e o segundo e a segunda peça bruta passam a constituir uma peça bruta. Em outra modalidade, a primeira peça bruta e a segunda peça bruta serão unidas para uma peça bruta global a partir da qual então serão produzidos novamente a unidade de suporte e o elemento funcional, em forma inteiriça. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja aplicado na unidade de suporte e que ao menos um elemento funcional seja preso na unidade de suporte. Segundo uma conformação, ao menos um elemento funcional é aplicado de tal maneira sobre a unidade de suporte que durante esta aplicação é essencial

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9/33 mente evitado um contato entre o elemento funcional e a unidade de suporte. Nesta modalidade, por exemplo, será evitada uma fricção do elemento funcional na unidade de suporte. Para tanto, por exemplo, o elemento funcional e a unidade de suporte serão de tal modo dimensionados que existe suficiente folga entre os dois ou então será produzida uma folga correspondente para a aplicação, por exemplo, através de alargamento ou estreitamento. De modo alternativo ou complementar será introduzido um meio deslizante. Segundo uma conformação ao menos um elemento funcional é preso de modo móvel na unidade de suporte em ao menos uma direção e/ou ao redor de um eixo relativamente à unidade de suporte. Nesta conformação o elemento funcional pode ser moído em ao menos uma direção e, portanto, por exemplo, também poderá ser alinhado ou modificado. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja preso de modo separável na unidade de suporte. Nesta conformação será, portanto produzida uma fixação reversível. Uma modalidade prevê que a menos antes da aplicação de ao menos um elemento funcional, a unidade de suporte seja estirada ou recalcada. Segundo uma modalidade, a unidade de suporte seja regulada para essencialmente a mesma temperatura como ao menos um elemento funcional, antes da aplicação de ao menos um elemento funcional. Uma modalidade prevê que a unidade de suporte, ao menos antes da aplicação de ao menos de outro elemento funcional, seja arrefecida relativamente à temperatura de ao menos um elemento funcional. Uma modalidade prevê que a unidade de suporte, ao menos antes da aplicação de ao menos um elemento funcional, seja aquecida relativamente à temperatura de ao menos um elemento funcional. Uma conformação prevê que ao menos um elemento funcional, ao menos antes da aplicação sobre a unidade de suporte, seja regulado para essencialmente a mesma temperatura como a unidade de suporte. Uma conformação prevê que um elemento funcional,

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10/33 ao menos antes da aplicação sobre a unidade de suporte, seja arrefecido relativamente à temperatura da unidade de suporte. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional, ao menos antes da aplicação sobre a unidade de suporte, seja aquecido relativamente à temperatura da unidade de suporte. Outra modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja ao menos parcialmente soldado com a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja unido por solda fraca com a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja ao menos parcialmente colado com uma unidade de suporte. Uma conformação prevê que ao menos um elemento funcional é preso na unidade de suporte, ao menos parcialmente, por assento prensado. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional é preso com a unidade de suporte ao menos parcialmente por uma força eletromagnética. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja preso com a unidade de suporte ao menos parcialmente por fecho devido à forma. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja preso ao menos parcialmente com uma unidade de suporte por fecho devido à força. Uma modalidade prevê que ao menos uma segunda peça bruta seja aplicada sobre a unidade de suporte e ao menos uma segunda peça bruta seja presa na unidade de suporte. Nesta variante, de a segunda peça bruta ser aplicada sobre a unidade de suporte, podem ser também aplicadas de modo correspondente as etapas de processos acima indicadas que se referem à aplicação e à fixação do elemento funcional na unidade de suporte. Em seguida serão propostas modalidades nas quais nas peças brutas, ou seja, na unidade de suporte e/ou no elemento funcional, é aplicado um revestimento ou vários revestimentos. Uma modalidade prevê que sobre a primeira peça bruta e/ou sobre a unidade de suporte, em ao menos um segmento, é aplicado ao menos um primeiro revestimento.

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Uma modalidade prevê que na unidade de suporte, ao menos em um segmento, seja aplicado ao menos um primeiro revestimento antes da aplicação do elemento funcional ou da segunda peça bruta sobre a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que é aplicado na unidade de suporte, em ao menos um segmento, ao menos o primeiro revestimento após a aplicação do elemento funcional ou da segunda peça bruta sobre a unidade de suporte. Segundo uma modalidade sobre a unidade de suporte, em ao menos um segmento, seja aplicado ao menos o primeiro revestimento após a fixação do elemento funcional ou da segunda peça bruta na unidade de suporte. Segundo uma modalidade, na peça bruta e/ou unidade de suporte, em ao menos um segmento, será de tal modo aplicado ao menos o primeiro revestimento que a segunda peça bruta e/ou ao menos um elemento funcional, ao menos parcialmente e temporariamente, estejam essencialmente livres ou isentos do primeiro revestimento. Uma modalidade prevê que após a aplicação de ao menos um primeiro revestimento, a segunda peça bruta e/ou ao menos um elemento funcional seja essencialmente liberto, ao menos por segmentos, de ao menos um primeiro revestimento. Uma conformação prevê que sobre a primeira peça bruta e/ou sobre a unidade de suporte, em ao menos um segmento, seja aplicado ao menos um primeiro revestimento de tal maneira que ao menos um elemento funcional, ao menos após a aplicação do elemento funcional sobre a unidade de suporte, esteja essencialmente isento de ao menos um primeiro revestimento. Uma modalidade prevê que sobre a primeira peça bruta e/ou sobre a unidade de suporte, ao menos sobre um segmento, ao menos um primeiro revestimento seja de tal modo aplicado que ao menos um elemento funcional, no mínimo após a fixação do elemento funcional na unidade de suporte, esteja essencialmente isento de ao menos um primeiro revestimento. Uma modalidade prevê que em apenas no mínimo um segmento funcional da primeira

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12/33 peça bruta e/ou em ao menos um segmento funcional da unidade de suporte, seja aplicado ao menos um primeiro revestimento. Uma modalidade prevê que em ao menos um segmento funcional seja aplicado ao menos um elemento funcional sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte, ou que ao menos um segmento funcional seja aplicado à segunda peça bruta sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que em ao menos um segmento funcional seja fixado ao menos um elemento funcional sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte, ou que ao menos um segmento funcional seja preso à segunda peça bruta sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que no caso de ao menos um segmento funcional se trata de uma face de contato com ao menos um outro componente, especialmente de uma ponte de mancal ou um bloco de mancal, sendo que este bloco de mancal seja a ponte de mancal de preferência são inteiriços. O local da montagem será, portanto inteiriço, isto é, terá acabamento não dividido. Alternativamente, todavia pode também se tratar de uma variante de várias divisões, isto é, uma variante dividida. Na versão inteiriça a ponte de mancal, ou seja, a sela do mancal será, por exemplo, enfiada em uma conformação similar a um outro elemento funcional, sendo desta forma aplicada, portanto sobre a unidade de suporte na montagem do eixo de cames. Segundo uma modalidade a primeira peça bruta e/ou a unidade de suporte é essencialmente revestida completamente com ao menos um primeiro revestimento. Uma modalidade prevê que o material de revestimento do primeiro revestimento corresponda ao menos a uma terceira exigência de otimização. Uma modalidade prevê que sobre a primeira peça bruta e/ou sobre a unidade de suporte, em ao menos um segmento, seja aplicado ao menos o terceiro revestimento. Uma modalidade prevê que na segunda peça bruta e/ou no elemento funcional em ao menos uma face funcio

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13/33 nal seja aplicado ao menos um segundo revestimento. Uma modalidade prevê que sobre o elemento funcional, sobre ao menos uma face funcional, seja aplicado ao menos um segundo revestimento antes da aplicação do elemento funcional sobre a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que sobre o elemento funcional, sobre ao menos uma face funcional, seja aplicado ao menos um segundo revestimento após a aplicação do elemento funcional sobre a unidade de suporte. Segundo uma modalidade, no elemento funcional, em ao menos uma face funcional, seja aplicado ao menos um segundo revestimento após a fixação do elemento funcional na unidade de suporte. Uma modalidade prevê que sobre a segunda peça bruta e/ou sobre o elemento funcional, em ao menos uma face funcional, seja aplicado ao menos um segundo revestimento de tal maneira que a primeira peça bruta e/ou a unidade de suporte, ao menos temporariamente, estejam essencialmente livres, ou seja, isentas do segundo revestimento. Segundo uma modalidade após a aplicação de ao menos um segundo revestimento, a primeira peça bruta e/ou a unidade de suporte, essencialmente antes de ao menos um segundo revestimento, seja ao menos isenta por segmentos. Uma modalidade prevê que sobre a segunda peça bruta e/ou sobre o elemento funcional, em ao menos uma face funcional, seja aplicado ao menos um segundo revestimento de tal maneira que a unidade de suporte, ao menos após a aplicação de ao menos um elemento funcional sobre a unidade de suporte, esteja essencialmente isenta do segundo revestimento. Uma conformação prevê que sobre a segunda peça bruta e/ou sobre o elemento funcional, em ao menos uma face funcional, ao menos um segundo revestimento seja de tal modo aplicado que a unidade de suporte, ao menos após a fixação do elemento funcional na unidade de suporte, esteja essencialmente isenta de ao menos um segundo revestimento. Uma modalidade prevê que somente em ao menos uma face funcional da segunda

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14/33 peça bruta e/ou somente em ao menos uma face funcional de ao menos um elemento funcional, seja aplicado ao menos um segundo revestimento. Uma modalidade prevê que ao menos em uma face funcional, seja aplicado ao menos um elemento funcional sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte, ou que seja aplicada em ao menos uma face funcional a segunda peça bruta sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que em ao menos uma face funcional seja preso ao menos um elemento funcional sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte, ou que em ao menos uma face funcional seja fixada a segunda peça bruta sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que no caso de ao menos uma face funcional se trata de uma face de contato com ao menos um outro componente construído. Uma conformação prevê que a segunda peça bruta e/ou ao menos um elemento funcional, sejam essencialmente revestidos totalmente com ao menos um segundo revestimento. Uma modalidade prevê que o material de revestimento do segundo revestimento corresponde ao menos a uma quarta exigência de otimização. Uma modalidade prevê que sobre a segunda peça bruta e/ou sobre ao menos um elemento funcional em ao menos um segmento é aplicado ao menos um quarto revestimento. Uma modalidade compreende que o terceiro requisito de otimização e o quarto requisito de otimização essencialmente são iguais. Um acabamento prevê que o terceiro requisito de otimização e o quarto requisito de otimização são diversificados. Uma conformação prevê que o material de revestimento do primeiro revestimento e o material de revestimento do segundo revestimento sejam essencialmente idênticos. Uma modalidade prevê que o material de revestimento do primeiro revestimento e o material de revestimento do segundo revestimento são diversificados. O revestimento, ou seja, os revestimentos podem sempre ser aplicados de modo controlado ape

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15/33 nas em determinado segmentos na unidade de suporte, ou seja, do elemento funcional. Desta maneira, também podem ser reduzidos os custos de produção. Quando especialmente o elemento funcional e a unidade de suporte forem produzidos de modo já prontos para serem montados, isto é, quando essencialmente não se apresenta uma usinagem posterior, então os revestimentos já podem ser produzidos nos componentes individuais de forma simples e a custos vantajosos. No caso, os revestimentos também podem corresponder a diferentes exigências de otimização, de maneira, que, por exemplo, o revestimento da unidade de suporte pode reduzir, por exemplo, o valor de fricção em relação ao mancal, ao passo que o revestimento da unidade funcional aumenta o valor da fricção em uma região de conexão entre a unidade de suporte e elemento funcional registrando aumento localizado. Desta maneira, os revestimentos, de acordo com o acabamento, se adequam ao respectivo processo de produção e/ou atribuem ao eixo de cames uma especificidade especialmente exigida ou vantajosa que, por exemplo, pode se referir apenas a um componente do próprio eixo de cames. Neste último caso ocorre que também o revestimento não terá de ser produzido no eixo de cames como um todo. Especialmente, de acordo com a modalidade, também podem ser aplicados revestimentos diversificados em diferente componente, ou seja, os segmentos do eixo de cames. Isto será vantajoso, por exemplo, para observar as diferentes solicitações dos segmentos, ou seja, dos componentes do eixo de cames. Segundo uma modalidade num material de revestimento do primeiro revestimento ou do material de revestimento do segundo revestimento, ao menos parcialmente, se trata de um material que aumenta o coeficiente de flexão. Uma modalidade prevê que num material do primeiro revestimento ou num material de revestimento do segundo revestimento se trata ao menos em parte de um material que diminui o coeficiente de flexão. Segundo uma modali

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16/33 dade é previsto que é usado um revestimento que diminui um amortecimento. Alternativamente, será usado um revestimento que aumenta o amortecimento. De uma maneira generalizada, os revestimentos também podem ser aplicados por evaporação. Segundo uma modalidade num material de revestimento do primeiro revestimento ou no material de revestimento do segundo revestimento se trata, ao menos parcialmente de um material a ser protegido contra a corrosão. Uma modalidade prevê que no material de revestimento do primeiro revestimento ou do material de revestimento do segundo revestimento se trate, ao menos parcialmente, de um material de revestimento DLC. Nesta modalidade, trata-se, portanto de um revestimento que ao menos parcialmente apresenta um material diamond like carbon (material semelhante a diamante - carbono). Uma modalidade prevê que num material do primeiro revestimento ou num material do segundo revestimento se trata, ao menos parcialmente, de um material hidrófobo. Uma modalidade prevê que num material do primeiro revestimento ou no material do segundo revestimento, ao menos parcialmente, se trata de um material hidrófilo. Uma modalidade prevê que um material de revestimento do primeiro revestimento ou do segundo revestimento, ao menos parcialmente, se trata de um material de nanopartículas. Uma modalidade prevê que no material do primeiro revestimento ou do segundo revestimento, ao menos parcialmente se trata de um material de efeito lótus. Uma modalidade prevê que no material do primeiro revestimento ou do segundo revestimento se trata, ao menos parcialmente, de um material que aumenta a resistência elétrica. Uma modalidade prevê que no material de revestimento do primeiro revestimento ou do segundo revestimento, ao menos parcialmente se trata de um material que reduz a resistência elétrica. Uma conformação prevê que no material do primeiro revestimento ou do segundo revestimento, ao menos parcialmente, se trata de um material que aumenta a condu

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17/33 tância térmica. Uma modalidade prevê que no material do primeiro revestimento ou do segundo revestimento se trate, ao menos parcialmente, de um material que reduz a condutância térmica. Segundo uma modalidade, no material do primeiro revestimento ou no segundo revestimento, se trata, ao menos parcialmente, de uma tinta ou de uma laca. Uma modalidade prevê que no material do primeiro revestimento ou do segundo revestimento, ao menos parcialmente, se trata de um óleo. Por meio de óleo pode, por exemplo, ser facilitada a aplicação do elemento funcional sobre a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que o primeiro revestimento e/ou o segundo revestimento sejam aplicados de tal maneira que o respectivo revestimento essencialmente permanece apenas na duração da produção do eixo de cames. Nesta conformação, por tanto, será ao menos aplicado um revestimento essencialmente apenas o período de tempo da produção do eixo de cames, isto é, trata-se especialmente de um revestimento não permanente. Segundo uma modalidade está previsto que o primeiro revestimento e/ou o segundo revestimento sejam removidos ao menos parcialmente. Esta remoção se verifica em uma confirmação já parcialmente durante a produção do eixo de cames, seguindo-se em outra modalidade, a produção. Em aditamento, ou como substituições, do revestimento, serão propostas em seguida atuações diretas na camada externa das peças brutas, ou seja, na unidade de suporte e/ou do elemento funcional. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de comando sejam alteradas até uma profundidade de penetração de ao menos uma região em relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma propriedade com ao menos um primeiro processo de modificação. Uma modificação prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte sejam modificadas até uma unidade de penetração por ao menos uma região em relação a sua composição e/ou em rela

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18/33 ção ao menos a uma especificidade com ao menos um primeiro processo de modificação antes da aplicação do elemento funcional ou da segunda peça bruta sobre a unidade de suporte ou sobre a primeira peça bruta. Uma conformação prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte sejam modificadas até uma profundidade de penetração por ao menos uma região em relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma especificidade com ao menos um primeiro processo de modificação antes da aplicação do elemento funcional ou da segunda peça bruta sobre a unidade de suporte ou sobre a primeira peça bruta. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte sejam alteradas até uma profundidade de penetração por ao menos uma região em relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma especificidade com ao menos um primeiro processo de modificação após a aplicação do elemento funcional ou da segunda peça bruta sobre a unidade de suporte ou sobre a primeira peça bruta. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte sejam modificadas até uma profundidade de penetração por ao menos uma região em relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma especificidade com ao menos um primeiro processo de modificação após a fixação do elemento funcional ou da segunda peça bruta sobre a unidade de suporte ou sobre a primeira peça bruta. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte sejam alteradas até uma profundidade de penetração por ao menos uma região em relação a sua composição e/ou em relação ao menos uma especificidade com ao menos um primeiro processo de modificação, de tal sorte que a segunda peça bruta e/ou ao menos um elemento funcional ao menos parcialmente estejam essencialmente isentos da alteração. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça

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19/33 bruta e/ou a superfície da unidade de suporte sejam alteradas até uma profundidade de penetração por ao menos uma região em relação a sua composição e/ou em relação ao menos uma especificidade com ao menos um primeiro processo de modificação, de tal sorte que ao menos uma segunda peça bruta e/ou ao menos um elemento funcional, ao menos após a aplicação de ao menos um elemento funcional ou ao menos a uma segunda peça bruta sobre a unidade de suporte ou sobre ao menos uma primeira peça bruta estejam essencialmente liberados da alteração. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte, até uma profundidade de penetração ao menos em uma região relativamente a sua composição e/ou em relação ao menos uma especificidade com ao menos um primeiro processo de modificação sejam de tal modo modificadas, que ao menos uma segunda peça bruta e/ou ao menos um elemento funcional, ao menos após a fixação de ao menos um elemento funcional ou ao menos da segunda peça bruta na unidade de suporte ou ao menos em uma primeira peça bruta, estejam essencialmente isentos da modificação. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte até uma profundidade de penetração sejam alteradas somente por ao menos uma região de modificação em relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma especificidade com ao menos um primeiro processo de modificação. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional é aplicado sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte, ou que seja aplicada em ao menos uma região modificada a segunda peça bruta sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que em ao menos uma região modificada seja preso ao menos um elemento funcional na primeira peça bruta ou na unidade de suporte ou em ao menos uma região modificada seja presa a segunda peça bruta na primeira peça bruta

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20/33 ou na unidade de suporte. Uma modificação prevê que em ao menos uma região de modificação se trata de uma superfície de contato com ao menos um outro componente, especialmente uma ponte de mancal ou uma sela ou de um suporte de mancal. Uma conformação prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte até uma profundidade de penetração sejam essencialmente modificadas completamente com relação a sua composição e/ou em relação ao menos uma especificidade com ao menos um primeiro processo de modificação. Uma modalidade prevê que o primeiro processo de modificação corresponde ao menos a um quinto requisito de utilização. Uma conformação prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte sejam alteradas até uma profundidade de penetração de no mínimo uma região com relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma especificidade sendo esta modificação feita com ao menos um terceiro processo de modificação. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam alteradas até uma profundidade de penetração por ao menos uma região com relação a sua composição e/ou com relação no mínimo a uma especificidade, com o emprego de no mínimo um segundo processo de modificação. Uma conformação prevê que a superfície da segunda peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam modificadas até uma profundidade de penetração por ao menos uma região com relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma especificidade com ao menos um segundo processo de modificação após a aplicação de um elemento funcional ou ao menos de uma segunda peça bruta sobre a unidade de suporte ou sobre ao menos uma primeira peça bruta. Uma modalidade prevê que a superfície da segunda peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam alteradas até uma profundidade de penetração em ao menos uma região relativa a sua composição

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21/33 e/ou relativa ao menos a uma especificidade com ao menos o emprego de um segundo processo de modificação após a fixação do elemento funcional ou de ao menos uma segunda peça bruta na unidade de suporte ou em ao menos uma primeira peça bruta. Uma conformação prevê que a superfície da segunda peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam de tal modo alteradas até uma profundidade de penetração, por ao menos uma região relativa a sua composição e /ou em relação ao menos a uma especificidade, com ao menos um segundo processo de modificação, de tal maneira que a primeira peça bruta e/ou a unidade de suporte, ao menos temporariamente, se encontrem essencialmente ausentes da modificação. Uma modalidade prevê que a superfície da segunda peça bruta ou a superfície do elemento funcional até uma profundidade de penetração por ao menos uma região com relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma especificidade, serão de tal modo modificadas com ao menos um segundo processo de modificação que a primeira peça bruta e/ou a unidade de suporte, ao menos depois da fixação do elemento funcional ou de ao menos uma segunda peça bruta da unidade de suporte ou, em ao menos uma primeira peça bruta, estejam essencialmente isentas da modificação. Segundo uma modalidade a superfície da segunda peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam modificadas até uma profundidade de penetração por ao menos um segmento de modificação com relação a sua composição e/ou em relação ao menos uma especificidade, com o segundo processo de modificação. Uma modalidade prevê que em ao menos um segmento modificado ao menos um elemento funcional seja aplicado na primeira peça bruta ou na unidade de suporte ou em ao menos um segmento modificado seja aplicada a segunda peça bruta sobre a primeira peça bruta ou sobre a unidade de suporte. Uma modalidade prevê que em ao menos um segmento modificado é preso em ao menos um segmento

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22/33 modificado ao menos um elemento funcional na primeira peça bruta ou na unidade de suporte, ou em ao menos um segmento modificado, seja presa a segunda peça bruta na primeira peça bruta ou na unidade de suporte. Segundo uma modalidade no caso de ao menos um segmento modificado se trata de uma face de contato com ao menos um outro componente. Uma modalidade prevê que a superfície da segunda peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam modificadas até uma profundidade de penetração essencialmente de forma completa em relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma especificidade, recorrendo ao segundo processo de modificação. Uma modalidade prevê que o segundo processo de modificação corresponda ao menos a um sexto requisito de otimização. Segundo uma modificação a superfície da segunda peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam alteradas até uma profundidade de penetração por ao menos uma região em relação a sua composição e/ou em relação ao menos a uma especificidade, empregando-se ao menos a um quarto processo de modificação. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte e/ou a superfície da segunda peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam modificadas ao menos em relação a têmpera. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte e/ou a superfície da segunda peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam modificadas ao menos em relação a sua estruturação. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte e/ou a superfície da peça bruta e /ou a superfície do elemento funcional sejam modificadas ao menos em relação à porosidade. Uma modalidade prevê que a superfície da primeira peça bruta e/ou a superfície da unidade de suporte e/ou a superfície da segunda peça bruta e/ou a superfície do elemento funcional sejam modificadas ao menos

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23/33 em relação ao comportamento de envelhecimento. Uma modalidade prevê que o quinto requisito de otimização e o sexto requisito de otimização são essencialmente idênticos. Uma modalidade prevê que o quinto requisito de otimização e o sexto requisito de otimização são diversos. Uma modalidade prevê que o primeiro processo de modificação e o segundo processo de modificação são essencialmente idênticos. Segundo uma modificação o primeiro e o segundo processo de modificação essencialmente são diversos. Uma modalidade prevê que no caso do primeiro ou do segundo processo de modificação se trata ao menos parcialmente da integração de uma substância. Segundo uma modalidade no primeiro ou no segundo processo de modificação se trata ao menos parcialmente da introdução de nitrogênio ou um composto de nitrogênio. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de modificação, ao menos parcialmente, se trata da introdução de carbono ou de um composto de carbono. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de modificação, ao menos parcialmente, se trata da introdução de boro ou de um composto de boro. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de modificação, ao menos parcialmente, se trata da introdução de um gás nobre ou de um composto de gás nobre. Uma modalidade prevê que no primeiro processo de modificação ou no segundo processo de modificação se trata ao menos parcialmente da introdução de oxigênio ou um composto de oxigênio. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de modificação, ao menos parcialmente, se trata de iniciar uma reação química. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de modificação se trata, ao menos parcialmente, da irradiação com raios eletromagnéticos. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de modificação, ao menos parcialmente, se trata da irradiação radioativa. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de

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24/33 modificação, ao menos parcialmente, se trata de um tratamento térmico. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de modificação, ao menos parcialmente, se trata de um processo de nitrificação. Segundo uma modalidade, no primeiro e no segundo processo de modificação se trata, ao menos parcialmente, do emprego de uma pressão. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de modificação, ao menos parcialmente, se trata de um processo de granulação. Segundo uma modalidade, no primeiro e no segundo processo de modificação trata-se, ao menos parcialmente, de alisamento. Os revestimentos e as modificações da superfície no caso também podem ser combinados. Uma modalidade prevê que antes da aplicação de ao menos um primeiro revestimento sobre a primeira peça bruta e/ou sobre a unidade de suporte, a superfície da primeira peça bruta e/ou da unidade de suporte seja alterada. Uma conformação prevê que após a aplicação de ao menos um primeiro revestimento sobre a primeira peça bruta e/ou sobre a unidade de suporte, a superfície da primeira peça bruta e/ou da unidade de suporte é alterada. Uma modificação prevê que essencialmente ao mesmo tempo com a aplicação de ao menos um primeiro revestimento sobre a primeira peça bruta e/ou sobre a unidade de suporte, a superfície da primeira peça bruta e/ou da unidade de suporte será modificada. Uma conformação prevê que antes da aplicação de ao menos um segundo revestimento sobre a segunda peça bruta e/ou sobre o elemento funcional, seja modificada a superfície da segunda peça bruta e/ou do elemento funcional. Uma modalidade prevê que essencialmente ao mesmo tempo com a aplicação de ao menos um segundo revestimento sobre a segunda peça bruta e/ou sobre o elemento funcional, seja modificada a superfície da segunda peça bruta e/ou do elemento funcional. Uma modalidade prevê que após a aplicação de ao menos um segundo revestimento sobre a segunda peça bruta e/ou sobre o elemento funcio

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25/33 nal, seja modificada a superfície da segunda peça bruta e/ou do elemento funcional. Além disso, são propostos de diferentes processos para usinagem das peças brutas que também podem ser combinados entre si de forma adequada, sendo realizados, por exemplo, essencialmente simultaneamente ou com defasagem de tempo reciprocamente. Uma modalidade prevê que no primeiro processo de usinagem ou no segundo processo de usinagem se trata de compartimentos. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de usinagem se trata de causticação. Uma modalidade prevê que no primeiro ou no segundo processo de usinagem se trata de sinteração. Uma modalidade prevê que no primeiro processo de usinagem ou no segundo processo de usinagem se trata de tratamento a calor. Uma modalidade prevê que no primeiro processo de usinagem ou no segundo processo de usinagem se trata de arrefecimento. Uma modalidade prevê que no primeiro processo de usinagem ou no segundo processo de usinagem se trata de arredondamento. Uma modalidade prevê que no primeiro processo de usinagem ou no segundo processo de usinagem se trata de um processo de fundição. A escolha dos materiais participantes, ou seja, de revestimento ou do tipo de modificação da superfície será de acordo com os respectivos requisitos de otimização a serem atendidos. Estes requisitos de otimização dos quais - a partir da seleção das modalidades acima mencionadas trata - forem realizados, serão a seguir abordados. No caso pode ocorrer que diferentes exigências de otimização podem ser solucionadas por uma combinação correspondente da conformação do eixo de cames pela forma de sua produção. Uma modalidade prevê que no primeiro requisito de otimização e/ou no segundo requisito de otimização e/ou no terceiro requisito de otimização e/ou no quarto requisito de otimização e/ou no quinto requisito de otimização e/ou no sexto requisito de otimização se trata de uma redução do preso. Uma modalidade reside em que no

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26/33 primeiro requisito de otimização e/ou no segundo requisito de otimização e/ou no terceiro requisito de otimização e/ou no quarto requisito de otimização e/ou no quinto requisito de otimização e/ou no sexto requisito de otimização se trata de um aumento do peso. Uma modalidade prevê que nos requisitos de otimização primeiro até o sexto se trata do aumento do coeficiente de fricção. Uma modalidade prevê que no primeiro até o sexto requisito de otimização se trata da diminuição do valor de fricção. Uma conformação prevê que no primeiro até o sexto requisito de otimização se trata de um aprimoramento do comportamento oscilante. Uma modalidade prevê que no primeiro até o sexto requisito de otimização se trata de aumentar a aplicabilidade de carga. Uma conformação prevê que no primeiro até o sexto requisito de otimização se trata da redução de fadiga de material. Uma modalidade prevê que no primeiro até o sexto requisito de otimização se trata da redução do desgaste. Uma modalidade prevê que no primeiro até o sexto requisito de otimização se trata de aumentar a compatibilidade com o meio ambiente.

[009] Uma modalidade prevê que no primeiro até o sexto requisito de otimização se trata da redução do espaço construído em ao menos uma direção espacial. Uma modalidade prevê que do conjunto do primeiro requisito de otimização, do segundo, terceiro, quarto, quinto e sexto requisito de otimização ao menos dois requisitos de otimização são idênticos. Segundo uma modalidade, a partir da quantidade do primeiro até o sexto requisito de otimização ao menos dois requisitos de otimização são diferentes. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido como um came com ao menos uma perfuração transfixante. Segundo uma modalidade ao menos um elemento funcional é produzido como um came com ao menos uma perfuração transfixante, sendo que a perfuração essencialmente apresenta uma geometria cilíndrica. Uma modalidade prevê que ao menos

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27/33 um elemento funcional seja produzido como um came com ao menos uma perfuração transfixante, sendo que a perfuração apresenta um corte essencialmente circular. A seção transversal da perfuração geralmente será conformada, de preferência, correspondendo à geometria externa da unidade de suporte, especialmente com relação à região onde é preso o came. Uma conformação prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido com came com ao menos uma perfuração transfixante, sendo que a perfuração apresenta, em determinado segmentos, seção transversal parcialmente circular. Este segmento parcialmente circular será preferencialmente empregado para garantir o assento prensado do came sobre a unidade de suporte ou sobre um anel de mancal correspondente. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido como um came com ao menos uma perfuração transfixante, a qual apresenta seção transversal parcialmente circular em determinados segmentos, sendo que o segmento parcialmente circular envolve ao menos um ângulo de circulo de 180°. Uma modalidade prevê que ao menos um elemento funcional seja produzido como came com ao menos uma perfuração transfixante, sendo que a perfuração apresenta uma seção transversal em formato de círculo parcial em determinados segmentos, onde ao segmento em formato parcialmente circular se segue um segmento que é conformado de tal modo que a face da seção transversal por ele circundada pelo segmento em formato circular parcial e a face transversal subsequente é maior do que a face transversal seria coberta por uma face transversal que seria envolvida por um segmento em formato circular parcial que complementasse o segmento em formato circular parcial na direção do círculo inteiro. Nesta modalidade, a geometria específica da perfuração é de tal ordem que existe um segmento em formato circular parcial que é seguido por um segmento que diverge da conformação circular parcial. No caso, esse segmento não circular

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28/33 parcial é conformado de tal modo que a superfície por ele circundada é maior do que a área que seria circundada por um segmento circular parcial, o qual completaria o segmento parcial circular existente para formar um círculo inteiro, isto é, em um segmento a geometria é de tal modo conformada que o came apresenta menos material nesta região porque um aumento da perfuração preferencialmente com a preservação do contorno externo do came, surge com menor volume de material, e, portanto, também com menor peso do próprio came. As modalidades aqui mencionadas do came se referem, portanto especialmente também apenas à produção do came. Uma conformação prevê que ao menos um elemento funcional é produzido como um came com ao menos uma perfuração transfixante, sendo que a perfuração apresenta ao menos uma concavidade cuneiforme transfixante. Uma perfuração deste tipo pode, por exemplo, ser feita pela deformação ou sinteração com eventual subsequente trabalho em torno. Um trabalho em torno é geralmente também possível para todas as demais conformações do eixo de cames, ou seja, de componentes individuais. Portanto, um came é conformado de tal modo que o came apresenta ao menos uma perfuração transfixante, que apresenta um corte com um segmento parcialmente circular. O segmento parcialmente circular serve para garantir a sede prensada do came na árvore ou em um anel de mancal. Um acabamento de um came deste tipo prevê que o segmento circular parcial envolve ao menos um ângulo circular (alfa de 180°). Outra modalidade prevê que o segmento parcialmente circular é seguido por um segmento que diverge de um segmento que complementaria o segmento parcialmente circular da seção transversal par uma seção transversal essencialmente totalmente circular, e pela qual a seção transversal apresenta uma face transversal maior do que a seção transversal essencialmente circular na sua totalidade. O segmento subsequente ao segmento em formato parcialmente circular diverge,

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29/33 portanto da conformação parcialmente circular. O segmento não parcialmente circular é conformado de tal modo que a superfície que circunda é maior do que a superfície que seria envolvida por um segmento parcialmente circular que complementaria o segmento parcial circular existente para um círculo inteiro. Em um segmento, portanto a geometria é de tal modo conformada que o came apresenta nesta região menos material e, portanto, também peso menor. Uma conformação prevê que o segmento sequencial parcialmente circular é essencialmente cuneiforme. A ponta do segmento cuneiforme se estende preferencialmente até a ponta do came. Uma conformação alternativa prevê que o segmento sequencial ao segmento parcialmente circular é parcialmente circular, sendo que o ponto central do segmento sequencial, diferente do ponto central é diferente do segmento parcialmente circular. Nesta conformação a perfuração é, por exemplo, constituída de dois círculos com pontos centrais defasados um em relação ao outro e que se sobrepõem e, portanto para a perfuração produzem formato semelhante a um oito.

[0010] Uma modalidade prevê que a unidade de suporte é produzida como unidade com ao menos uma perfuração ao menos parcialmente apresentando uma perfilação interna. Nesta modalidade, portanto está prevista também uma geometria interna da unidade de suporte que reduz o peso. Nas modalidades precedentes será, portanto coberta especialmente a exigência da redução do peso. Em outras conformações serão produzidos em caráter adicional ou de substituição, recortes nos componentes do eixo de cames, isto é, especialmente na unidade de suporte e/ou ao menos em um elemento funcional. Isto que dizer que a economia do peso se verifica em parte ou totalmente através da escolha do material e/ou parcialmente ou totalmente através da geometria prevista para os componentes, ou seja, para os eixos de cames especificamente. Uma modalidade prevê que no pri

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30/33 meiro ou no segundo processo de modificação se trata ao menos parcialmente pela exposição de uma superfície e irradiação, preferencialmente raios de solidificação ou raios com esferas vítreas especialmente o chamado shot peening (jateamento a frio). Nesta conformação, esferas ou unidade de material serão irradiadas para a superfície com o que esta se modifica.

[0011] Além disso, a invenção refere-se a um eixo de cames que foi produzido com o processo de acordo com ao menos uma das modalidades acima mencionadas do processo, ao menos como etapas parciais.

[0012] Em seguida a invenção será explicada mais detalhadamente com base em alguns exemplos de execução mostrados nas figuras. As figuras mostram:

[0013] Figura 1- quatro peças brutas para produção de um eixo de cames, parcialmente em apresentações parcial, parcialmente em vistas superior.

[0014] Figura 2 - unidade de suporte em representações parcial e uma árvore de came como vista superior.

[0015] Figura 3 - um corte por um segmento de um eixo de cames com suportes de mancal e [0016] Figura 4 - corte por outra variante de um came.

[0017] A figura 1 apresenta uma primeira peça bruta 1 e outra peça bruta 5, das quais é produzida uma unidade de suporte, por exemplo, em ao menos uma etapa processual por deformação a frio. As duas peças brutas já apresentam formatos cilíndricos. Pode se ver também a segunda peça bruta 2 a partir da qual é produzido, por exemplo, um came ao menos por perfuração e deformação a quente. Na vista superior pode se ver ainda representada adicionalmente uma outra peça bruta 6 na qual se trata, por exemplo, de um anel de mancal que é introduzido no came, produzido da segunda peça bruta 2.

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31/33 [0018] A figura 2 apresenta um eixo de cames como exemplo para um elemento funcional 4. No elemento funcional 4 está introduzido um anel de mancal 11 cuja a face interna é a face funcional 10 que sustenta o segundo revestimento. No caso se trata, por exemplo, de um revestimento que aumenta o coeficiente de fricção, com o que é melhorada a conexão do elemento funcional 4 na unidade de suporte 3. Além disso, a ponta e uma parte de um lado do elemento funcional 4 constituem um segmento modificado 13. Neste segmento modificado 13 foi temperada a superfície do elemento funcional 4, aqui até uma profundidade de penetração indicada com um traço, isto é, neste ponto o elemento funcional 4 apresenta outras propriedades do que na parte restante. Além disso, é apresentada a unidade de suporte 3. Uma extremidade aberta da unidade de suporte 3 será fechada por uma roda dentada 8, que foi unida, por exemplo, através de um processo de solda por fricção com a unidade de suporte 3. A unidade de suporte 3 apresenta concavidade 7 nas quais podem ser introduzidos outros elementos funcionais, como por exemplo, rodas de impulso. Em uma concavidade deste tipo desemboca, por exemplo, também uma estrutura semelhante a um canal da unidade de suporte 3 na qual é conduzido, por exemplo, óleo. Aqui também pode se reconhecer uma região modificada 12 na qual aqui foi conformada uma perfilação. Ao lado se encontra um segmento funcional 9 que sustenta o primeiro revestimento. Vantajosamente os revestimentos serão aplicados na unidade de suporte 3, ou seja, no elemento funcional 4, de forma controlada somente nos segmentos para tanto previstos. Na aplicação do elemento funcional, ou seja, dos elementos funcionais, sobre a unidade de suporte, ou é tomado cuidado para que seja evitado um contato entre o elemento funcional e a unidade de suporte, ou, controladamente, será usada uma parte inicial, ao menos de um revestimento, para aplicação, por exemplo, para aprimoramento do comportamento deslizante.

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No caso, os revestimentos, de acordo com o acabamento, são previstos para uso permanente no eixo de cames, ou seja, nos seus componentes, ou ao menos um revestimento essencialmente é apenas necessário para produção do eixo de cames.

[0019] A figura 3 apresenta finalmente uma parte de um eixo de cames, cuja unidade de suporte 3 aqui descansa em dois suportes de mancal 14. No caso, pode se reconhecer as seções rebordadas e concavidades 7 na unidade de suporte 3. Ao redor das seções rebordadas estão previstos mancais de rolamento 15.

[0020] Assim sendo, o processo de produção abrange, por exemplo, no mínimo as seguintes etapas: os materiais da primeira e da segunda peça bruta serão escolhidos de acordo com o primeiro e o segundo requisito de otimização. A partir das duas peças brutas são produzidos a unidade de suporte e um elemento funcional. Adicionalmente ainda podem ser produzidos outros elementos funcionais. Na unidade de suporte e/ou no elemento funcional, de modo correspondente aos terceiro e quarto requisitos de otimização, serão aplicados revestimentos completos ou apenas por segmentos. Em caráter adicional, ou em substituição, as superfícies da unidade de suporte e/ou do elemento funcional, ou seja, conforme o acabamento, e, portanto, parcialmente os revestimentos correspondentes ao quinto e sexto requisitos de otimização serão submetidos a uma modificação, a qual, se refere à composição, ou seja, ao menos a uma especificidade. Como composição deve-se compreender a relação dos materiais presentes. Assim sendo, por exemplo, uma camada é controladamente modificada de modo diferente ao restante. Antes, durante ou após a aplicação dos revestimentos, ou seja, da modificação da superfície, o elemento funcional será aplicado sobre a unidade de suporte com a qual será unido. É possível não revestir e modificar especialmente regiões e também combinar facilmente entre si revestimentos e modificações em um

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33/33 componente.

[0021] A figura 4 apresenta uma etapa por outra variante de um elemento funcional 3 conformado como came. No caso, o elemento funcional 3 dispõe de uma perfuração 16 transfixante que nesta variante diverge do corte circular conforme mostrado na figura 2. A geometria da perfuração 16 foi escolhida de tal maneira que está previsto um segmento 17 circular que é seguido de uma região 18, que apresenta uma superfície transversal maior do que a que resultaria quando esta região igualmente estivesse circundada por um segmento em formato circular. A região 18 não circular se expande especialmente em maior extensão e evita, portanto o peso do came 3, já que com idêntico contorno externo do came 3, está previsto menos material entre o contorno externo e a perfuração 16. Para o caso de o came 3 estar disposto com assento prensado na unidade de suporte, o segmento circular descreve preferencialmente um ângulo espacial α no mínimo de 180°. Nesta conformação, o segmento 18 não circular será formado por uma concavidade cuneiforme transfixante, prevista abaixo da ponta do came.

Claims (4)

1. Processo para produzir um eixo de cames, em que de uma primeira peça bruta (1) que consiste em um primeiro material, uma unidade de suporte (3) é produzida por um primeiro processo de usinagem, em que de uma segunda peça bruta (2) que consiste em um segundo material, um came (4) com uma face funcional é produzido por um segundo processo de usinagem, sendo que o came (4) é aplicado sobre a unidade de suporte (3) e sendo que o came (4) é preso na unidade de suporte (3) com mobilidade em uma direção em relação à unidade de suporte (3), caracterizado pelo fato de que a face funcional da unidade de suporte (3) é modificada até uma profundidade de penetração em relação a pelo menos uma especificidade através da introdução de nitrogênio ou de um composto de nitrogênio, e sobre a face funcional do came (4) é aplicado um material de revestimento DLC que reduz o coeficiente de fricção.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de revestimento DLCé aplicado sobre a face funcional do came (4) antes da aplicação do came (4) sobre a unidade de suporte (3).

3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a superfície da unidade de suporte (3) é modificada até uma profundidade de penetração em relação a pelo menos uma especificidade, através de um alisamento.

4. Eixo de cames produzido por um processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3.