CH670137A5 - Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle. - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle. Download PDF

Info

Publication number
CH670137A5
CH670137A5 CH1009/85A CH100985A CH670137A5 CH 670137 A5 CH670137 A5 CH 670137A5 CH 1009/85 A CH1009/85 A CH 1009/85A CH 100985 A CH100985 A CH 100985A CH 670137 A5 CH670137 A5 CH 670137A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
cam elements
shaft
bearing
composite camshaft
composite
Prior art date
Application number
CH1009/85A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Greulich
Karl Gut
Klaus Hornung
Guenter Schulte
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Priority to CH1009/85A priority Critical patent/CH670137A5/de
Priority to DE3540979A priority patent/DE3540979C2/de
Priority to US06/833,558 priority patent/US4798178A/en
Priority to AT550/86A priority patent/AT392232B/de
Priority to JP61045480A priority patent/JPS61206869A/ja
Priority to GB08605253A priority patent/GB2172088A/en
Priority to SE8601014A priority patent/SE463833B/sv
Priority to FR8603081A priority patent/FR2578463A1/fr
Priority to ES552675A priority patent/ES8701337A1/es
Publication of CH670137A5 publication Critical patent/CH670137A5/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
    • F16H53/025—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/068—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving gluing, welding or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49293—Camshaft making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Description

BESCHREIBUNG Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundnockenwelle, wobei auf einen Wellenschaft Lager- und/oder Nockenelemente aufgebracht und mit dem Wellenschaft kraft- und/oder formschlüssig verbunden werden, sowie eine nach dem Verfahren hergestellte V erbundnockenwelle.
Es ist bekannt, Nockenwellen auf die verschiedensten Arten herzustellen. z.B. werden Nockenwellen einstückig gegossen oder Nocken- und Wellenteile werden getrennt gefertigt und anschliessend zusammengeschweisst oder zusammengeschraubt. Um Gewichtseinsparungen zu erzielen, werden die Nockenwellen ausgebohrt. Dieses Verfahren wird heute allgemein verwendet, ist jedoch kostspielig und zeitaufwendig.
Es ist weiterhin bekannt, dass bei den gegebenen tribologi-schen Verhältnissen des Nockenwellentriebes, Hartgussnocken den höchsten Verschleisswiderstand aufweisen.
Aus der DE-OS 2 922 509 ist ein Verfahren bekannt geworden, bei dem Tragrohrlager- und Nockenteile getrennt gefertigt werden und anschliessend kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden werden. Diese Verbindung erfolgt hauptsächlich durch Löten oder durch Ausschrumpfen. Dabei müssen Konturen für die Lagerstellen und Nocken in die Rohrabschnitte eingearbeitet werden. Abgesehen davon, dass diese Massnahmen mit einem grossen Arbeitsaufwand verbunden sind, wird aus dem Vorschlag nicht ganz klar ersichtlich, auf welche Art und Weise das Löten erfolgen soll.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Verbundnockenwellen vorzuschlagen, das hinsichtlich Verschleiss und Gewicht eine Optimierung bringt. Es soll eine bedeutende Gewichtseinsparung bei höchstem Verschleisswiderstand erzielt werden, wobei kosten-, zeit- und arbeitsaufwendige Operationen entfallen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Weitere erfindungsgemässe Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäss hergestellte Nockenwelle und
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Nocke und
Fig. 2a einen Längsschnitt durch eine Nocke.
Die erfindungsgemäss hergestellte Nockenwelle 1 weist Nocken 2 und Lagerteile 3 auf, die aus einer Metallegierung mit definierten Festigkeits- und Verschleisseigenschaften vorgefertigt sind. Die Wahl eines geeigneten Werkstoffes für Nocken- und Lagerteile erfolgt gemäss den an diese Teile gestellten Forderungen des tribologischen Systemes nach insbesondere guter Verschleissfestigkeit. Es wurde für die Nocken Hartguss gewählt, mit einer Härte zwischen 45-60 HRC.
Lagerteile 3 und Nocken 2 werden auf einen vorgefertigten Wellenschaft, der aus einem Rohr 4 besteht, aufgebracht.
Nocken 2, Lager 3 und Rohr 4 können werkstoffmässig beliebig kombiniert werden, um den jeweiligen Anforderungen optimal zu genügen. So kann das Rohr 4 z.B. aus Stahl oder Kunststoff wie glasverstärktem oder aramidfaserverstärktem Kunststoff bestehen.
Die Nocken 2 werden in einem Giessverfahren gefertigt. Dabei kommen verschiedene Fertigungsmethoden in Frage, z.B. in Kokillen, Sandguss oder im Genaugiessverfahren. Um eine wirtschaftliche Herstellung zu sichern, werden die Nocken im Stapelgussverfahren hergestellt.
Das Innenprofil der Nocken ist speziell ausgebildet und weist eine Konizität auf. Zudem kann eine Ausnehmung 3a entlang der Innenkontur des Nockens vorgesehen sein. Diese Ausnehmung 3a dient als sogenanntes Lotdepot. In dieses
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Depot kann vor dem Aufschieben der Nocke auf das Rohr 4 ein Lotdraht eingelegt werden. Durch anschliessende induktive Erwärmung schmilzt das Lot und die Verbindung zwischen der Nocke 2 und dem Rohr 4 ist hergestellt. Das Fixieren der Nocke auf der Hohlwelle vor dem Löten kann durch einen genau definierten Schweisspunkt 5 erfolgen, so dass sich in den Hartgussnocken keine Gefügeveränderungen ergeben.
Die Verbindung kann aber auch mittels Kleben und/oder Schrumpfen erfolgen.
Im Hubbereich der Nocken sind stirnseitige Ausnehmungen vorgesehen, die einerseits zur Gewichtseinsparung beitragen, andererseits das Handling erleichtern, dadurch, dass die einzelnen Nocken leichter greifbar sind und für die Fügeoperation exakt positionierbar sind.
Die Verbundnockenwelle wird z.B. auf folgende Weise zusammengefügt :
In das im Innenprofil der Nocke vorhandene Lötdepot wird ein niedrig schmelzender Hartlotdraht eingebracht und
3 670137
der im Innenprofil unbearbeitete Nocken wird auf das Rohr 4 in die entsprechende Position gebracht. Wenn alle Nocken positioniert sind, wird bei Festhalten des Rohres 4 z.B. eine Induktionsspule von Nocken zu Nocken bewegt, die den Lot-5 draht schmilzt. Dabei wird der durch die Konizität des Innenprofils der Nocken entstehende veränderliche Kapillardruck des flüssigen Lotes für eine einwandfreie Durchlö-tung des ringförmigen Spaltes 3a ausgenutzt.
Bei diesem Verfahren können die Innenkonturen der Nok-10 kenbohrung unbearbeitet bleiben.
Durch die Verwendung eines Rohres 4 als Wellenschaft ist auch eine bessere Schmiermöglichkeit gegeben, wobei dann die einzelnen Nocken Schmierdurchgänge 7 aufweisen.
Mit dem vorgeschlagenen Verfahren wird einerseits eine 15 bedeutende Gewichtsreduktion erzielt, bei gleichzeitig hohen Torsions- und Biegefestigkeiten, eine Schmiermöglichkeit der Nockenwelle vorgesehen, wobei der operatio-nelle Aufwand im Vergleich zu ähnlichen Verfahren gering bleibt.
B
1 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

    670 137 PATENTANSPRÜCHE
  1. . 1. Verfahren, zur Herstellung einer Verbundnockenwelle, wobei auf einen Wellenschaft Lager- und/oder Nockenele-mente aufgebracht und mit dem Wellenschaft kraft- und/ oder formschlüssig verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- und/oder Nockenelemente im Giessverfahren hergestellt werden, wobei die verbindungsbedingte Ausgestaltung der Innenprofile mindestens teilweise unbearbeitet bleiben.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- und/oder Nockenelemente mittels Hartlöten, Weichlöten oder Kleben mit dem Wellenschaft verbunden werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenprofile der Lager- und/oder Nockenelemente zylindrisch ausgebildet werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenprofile der Lager- und/oder Nockenelemente konisch ausgebildet werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- und/oder Nockenelemente auf den Wellenschaft aufgeschrumpft werden.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenprofil der Nockenelemente entoxi-diert und entgraphitisiert wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- und Antriebselemente vorbearbeitet werden.
  8. 8. Verbundnockenwelle hergestellt gemäss Verfahren nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenprofil der Nockenelemente eine Ausnehmung aufweist, die als Lot-bzw. Klebstoffdepot dient.
  9. 9. Verbundnockenwelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenelemente eingegossene Schmierbohrungen aufweisen.
  10. 10. Verbundnockenwelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wellenschaft aus einer Hohlwelle besteht.
  11. 11. Verbundnockenwelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle profiliert ist, zum Zwecke der formschlüssigen Verbindung mit den Lagerund/oder Nockenelementen.
  12. 12. Verbundnockenwelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle aus einem kaltgezogenen eventuell zusätzlich normalgeglühten Rohr besteht.
  13. 13. Verbundnockenwelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle aus Kunststoff z. B. glasfaserverstärktem oder aramidfaserverstärktem Kunststoff besteht.
  14. 14. Verbundnockenwelle nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenelemente aus verschleissfestem Guss mit einer Härte zwischen 30-75 HRC bestehen.
  15. 15. Verbundnockenwelle nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenelemente aus verschleissfestem Guss mit einer Härte zwischen 45-55 HRC bestehen.
  16. 16. Verbundnockenwelle nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenelemente im Hubbereich stirnseitig Aussparungen aufweisen.
CH1009/85A 1985-03-06 1985-03-06 Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle. CH670137A5 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1009/85A CH670137A5 (de) 1985-03-06 1985-03-06 Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle.
DE3540979A DE3540979C2 (de) 1985-03-06 1985-11-19 Verbundnockenwelle
US06/833,558 US4798178A (en) 1985-03-06 1986-02-27 Compound camshaft and method of manufacturing the same
AT550/86A AT392232B (de) 1985-03-06 1986-03-04 Verbundnockenwelle
JP61045480A JPS61206869A (ja) 1985-03-06 1986-03-04 複合カム軸及びその製造方法
GB08605253A GB2172088A (en) 1985-03-06 1986-03-04 Compound camshaft
SE8601014A SE463833B (sv) 1985-03-06 1986-03-05 Sammansatt kamaxel
FR8603081A FR2578463A1 (fr) 1985-03-06 1986-03-05 Procede pour la fabrication d'un arbre a cames composite
ES552675A ES8701337A1 (es) 1985-03-06 1986-03-05 Procedimiento para fabricar un arbol de levas compuesto

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1009/85A CH670137A5 (de) 1985-03-06 1985-03-06 Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH670137A5 true CH670137A5 (de) 1989-05-12

Family

ID=4200320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1009/85A CH670137A5 (de) 1985-03-06 1985-03-06 Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4798178A (de)
JP (1) JPS61206869A (de)
AT (1) AT392232B (de)
CH (1) CH670137A5 (de)
DE (1) DE3540979C2 (de)
ES (1) ES8701337A1 (de)
FR (1) FR2578463A1 (de)
GB (1) GB2172088A (de)
SE (1) SE463833B (de)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1187909B (it) * 1986-02-14 1987-12-23 Fiat Auto Spa Albero a distribuzione composito per motori a combustione interna e procedimento per la sua realizzazione
CH672527A5 (de) * 1987-05-07 1989-11-30 Fischer Ag Georg
US5041253A (en) * 1987-10-01 1991-08-20 Husted Royce Hill Method of making a plastic stabilized composite camshaft
DE8713285U1 (de) * 1987-10-02 1987-12-23 INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach Antriebswelle mit gruppenweise darauf befestigten Antriebselementen.
DE3738809A1 (de) * 1987-11-15 1989-05-24 Emitec Emissionstechnologie Nocken mit haertbarer laufbahn
DE3803684A1 (de) * 1988-02-07 1989-08-17 Emitec Emissionstechnologie Gebaute getriebewelle
DE3803683A1 (de) * 1988-02-07 1989-08-17 Emitec Emissionstechnologie Gebaute welle, insbesondere nockenwelle, kurbelwelle oder getriebewelle
US5085099A (en) * 1990-06-08 1992-02-04 Hughes Robert W Cam lobe having orientating means
US5157832A (en) * 1990-06-08 1992-10-27 Hughes Robert W Method of making a cam shaft from cam lobe having orientating means
US5040500A (en) * 1990-08-02 1991-08-20 Borg-Warner Automotive, Inc. Torque pulse compensated camshaft
DE4121951C1 (de) * 1991-07-03 1992-12-24 Supervis Ets
US5107805A (en) * 1991-07-18 1992-04-28 Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation Camshaft with extra cam to increase the magnitude of torque pulsations therein
DE4132802A1 (de) * 1991-10-02 1993-04-08 Winter Fritz Eisengiesserei Guss-nockenwelle
US5201246A (en) * 1992-07-20 1993-04-13 General Motors Corporation Lightweight composite camshaft
JP3542160B2 (ja) * 1993-06-08 2004-07-14 本田技研工業株式会社 カムシャフト
DE4427201C2 (de) * 1993-11-26 1996-09-12 Ges Innenhochdruckverfahren Verfahren zur Herstellung von hohlen Nockenwellen
US5429080A (en) * 1993-12-13 1995-07-04 Evestar Technologies, Inc. Compact internal combustion engine
WO1995023338A1 (de) * 1994-02-28 1995-08-31 Heraeus Sensor Gmbh Sensoranordnung für heissfilmanemometer
US6006429A (en) * 1994-06-09 1999-12-28 Daimlerchrysler Ag Method of inductively hardening the cams of a camshaft
DE4420092C3 (de) * 1994-06-09 2001-08-09 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Herstellen einer gebauten Nockenwelle mit induktionsgehärteten Nocken
DE4433277B4 (de) * 1994-09-19 2005-08-04 Deutz Ag Ölsystem einer Brennkraftmaschine
JP4494648B2 (ja) * 1999-04-07 2010-06-30 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 複合面を有する幾何学的構造を含む構造化表面物品
US6540367B1 (en) 1999-04-07 2003-04-01 3M Innovative Properties Company Structured surface articles containing geometric structures with compound faces and methods for making same
US6182361B1 (en) * 1999-05-20 2001-02-06 The Torrington Company Method for assembling a camshaft
DE19925028A1 (de) * 1999-06-01 2000-12-21 Thyssen Krupp Automotive Ag Nocken für zusammengesetzte Nockenwelle
DE19938791B4 (de) 1999-08-16 2004-07-29 Erich Neumayer Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung einer gebauten Welle und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US8728610B2 (en) * 2000-02-25 2014-05-20 3M Innovative Properties Company Compound mold and structured surface articles containing geometric structures with compound faces and method of making same
DE10027517A1 (de) * 2000-06-06 2001-12-13 Thyssen Krupp Automotive Ag Einrichtung mit einer Welle und mit zumindest einer auf dieser Welle angebrachten Nabe und Verfahren für die Herstellung dieser Einrichtung
CH704438B1 (de) * 2000-06-23 2012-08-15 Karl Merz Verfahren zur Herstellung einer Nocke für eine Nockenwelle.
US6484396B1 (en) * 2001-06-29 2002-11-26 Caterpillar Inc Method for manufacturing a camshaft having added wear resistance of the lobe
DE10219195C1 (de) * 2002-04-29 2003-11-27 Thyssen Krupp Automotive Ag Einstückig ausgebildeter Nocken
EP1387102A1 (de) * 2002-07-31 2004-02-04 Robert Bürgler Aufpressbare Nabe und Nockenwelle
DE10260115B4 (de) * 2002-12-19 2005-01-27 Thyssenkrupp Automotive Ag Nockenwelle aus Kohlenfaserverbundwerkstoff (CFK)
DE10323718B4 (de) * 2003-05-24 2005-04-14 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum Herstellen einer Nockenwelle
DE102004062518B4 (de) * 2004-12-24 2006-10-26 Thyssenkrupp Automotive Ag Nocken für gebaute Nockenwellen
US7681087B2 (en) 2005-12-14 2010-03-16 Business Objects Software Ltd. Apparatus and method for persistent report serving
DE102006044735A1 (de) * 2006-09-20 2008-04-30 Muhr Und Bender Kg Gebaute Nockenwelle mit unter die aufgeschobenen Bauteile reichenden Eindellungen
DE102006044377B4 (de) * 2006-09-20 2015-12-03 Ejot Gmbh & Co. Kg Befestigungselement für eine Reiblötverbindung mit einem eine metallische Oberfläche aufweisenden Bauteil
DE102007012756A1 (de) * 2007-03-16 2008-09-18 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen von gebauten Nockenwellen
DE102009022657A1 (de) * 2009-05-26 2011-01-05 Audi Ag Nockenwelle sowie Verfahren zur Herstellung
DE102009025023A1 (de) 2009-06-10 2010-12-16 Neumayer Tekfor Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle und entsprechende Nockenwelle
DE102009037128A1 (de) * 2009-08-11 2011-02-17 Neumayer Tekfor Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle und Nockenwelle
US8807106B2 (en) * 2010-03-19 2014-08-19 Textron Inc. Camshaft
DE102012204214A1 (de) * 2012-03-16 2013-09-19 Mahle International Gmbh Nockenwelle und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE102013208609A1 (de) * 2013-05-10 2014-11-13 Mahle International Gmbh Nockenwelle
DE102013111837B4 (de) * 2013-10-28 2019-03-14 Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle in Leichtbauweise
DE102014116450A1 (de) * 2014-11-11 2016-05-12 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Nockenwelle für eine Brennkraftmaschine sowie Verwendung einer derartigen Nockenwelle
CN105781650A (zh) * 2016-04-18 2016-07-20 重庆长安汽车股份有限公司 一种凸轮带减重结构的凸轮轴
USD902252S1 (en) * 2018-06-04 2020-11-17 Transportation IP Holdings, LLP Modular cam shaft

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB275842A (en) * 1926-11-23 1927-08-18 Isidor Yassenoff Improvement in cam shafts
US3212353A (en) * 1961-05-31 1965-10-19 Controls Co Of America Molded cam assembly
GB1271010A (en) * 1969-12-30 1972-04-19 Honeywell Ltd Improvements in or relating to cams
CH512050A (de) * 1971-02-25 1971-08-31 Steeb Dieter Bauelement
DE2336241A1 (de) * 1973-07-17 1975-02-06 Volkswagenwerk Ag Poly-metallische, zusammengefuegte steuerwellen
DE2922509A1 (de) * 1979-05-31 1980-12-04 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nockenwellen
JPS5747538A (en) * 1980-09-04 1982-03-18 Toyota Motor Corp Method for fixing projected member of cylindrical shaft
JPS57154556A (en) * 1981-03-19 1982-09-24 Nippon Piston Ring Co Ltd Manufacturing method of cam shaft
GB2099948B (en) * 1981-05-06 1984-10-10 Lucas Ind Plc Cam rings
DE3128522A1 (de) * 1981-07-18 1983-02-03 Motoren-Werke Mannheim AG vorm. Benz Abt. stationärer Motorenbau, 6800 Mannheim Steuerwelle fuer verbrennungsmotor
JPS58121354A (ja) * 1982-01-13 1983-07-19 Nissan Motor Co Ltd 自動車用エンジンのカムシヤフト
JPS58211513A (ja) * 1982-06-02 1983-12-09 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 内燃機関のカムシヤフト
JPS58191305U (ja) * 1982-06-17 1983-12-19 日本ピストンリング株式会社 カムシヤフト
JPS59120384A (ja) * 1982-12-28 1984-07-11 Nippon Piston Ring Co Ltd カムシヤフトの製造方法
FR2541720B1 (fr) * 1983-02-24 1987-05-22 Citroen Sa Arbre a cames frittees collees
JPS603933A (ja) * 1983-06-22 1985-01-10 Toyota Motor Corp カムシヤフトの製造方法
JPS6033303A (ja) * 1983-08-03 1985-02-20 Nippon Piston Ring Co Ltd カムシャフトの製造方法
JPS6073168A (ja) * 1983-09-28 1985-04-25 Nippon Piston Ring Co Ltd カムシヤフトの製造方法
JPS6070104A (ja) * 1983-09-28 1985-04-20 Nippon Piston Ring Co Ltd カムシャフトの製造方法
JPS60151458A (ja) * 1984-01-20 1985-08-09 Nippon Piston Ring Co Ltd カムシヤフト
DE8426999U1 (de) * 1984-09-13 1984-12-06 J. Wizemann Gmbh U. Co, 7000 Stuttgart Nockenwelle
US4597365A (en) * 1985-02-07 1986-07-01 General Motors Corporation Camshaft assembly and method

Also Published As

Publication number Publication date
AT392232B (de) 1991-02-25
SE463833B (sv) 1991-01-28
ES552675A0 (es) 1986-11-16
ES8701337A1 (es) 1986-11-16
JPS61206869A (ja) 1986-09-13
SE8601014L (sv) 1986-09-07
DE3540979A1 (de) 1986-09-11
SE8601014D0 (sv) 1986-03-05
US4798178A (en) 1989-01-17
FR2578463A1 (fr) 1986-09-12
ATA55086A (de) 1990-08-15
GB8605253D0 (en) 1986-04-09
DE3540979C2 (de) 1987-01-08
GB2172088B (de) 1989-06-14
GB2172088A (en) 1986-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH670137A5 (de) Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle.
EP0265663B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle sowie gebaute Nockenwelle aus einem Wellenrohr und aufgeschobenen Elementen
EP0812379B1 (de) Gefügte mehrlagenwellen
DD151126A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nockenwellen
EP0324498A1 (de) Mehrschichtenantriebswelle
EP2424709B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor
DE3209980C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Nockenwelle
DE3834080C2 (de)
EP1502011B1 (de) Einstückig ausgebildeter nocken und verfahren zum herstellen des nockens sowie zusammenbau einer steuerwelle oder nockenwelle
DE3800914A1 (de) Zusammengesetzte welle mit integrierten antriebselementen
DE4406754C2 (de) Mehrfachnocken
DE3737600A1 (de) Verfahren zur herstellung von aufgebauten kurbelwellen durch aufweiten von in geteilten zapfen angeordneten huelsen
DE19730579A1 (de) Befestigungselement sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung
EP1395386B1 (de) Schweisstechnisch gebaute nockenwelle, verfahren zu ihrer herstellung sowie dazu benötigte nocken
DE2548853C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von metallenen Ringrohlingen
DE69313302T2 (de) Verfahren zur herstellung von pleuelstangen
DE4428875C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer hohlen Achse
EP0303845B1 (de) Hohlwelle sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2526656A1 (de) Ventilstoessel
DE3728142C2 (de)
DE69202842T2 (de) Verbessertes Herzstück und Verfahren zur dessen Herstellung.
DE3232868A1 (de) Nockenwelle
DE3338751A1 (de) Lineares waelzlager und verfahren zu dessen herstellung, sowie ein dieses waelzlager verwendender schlitten
DE8709009U1 (de) Nockenwelle
DE19617593A1 (de) Hohle Nockenwelle aus Rohr

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased