BRPI1014053B1

BRPI1014053B1 - dispositivo de transferência de artigo moldado para uso com um molde de injeção

Info

Publication number: BRPI1014053B1
Authority: BR
Inventors: Halter Christophe; Styga François; Glaesener Pierre
Original assignee: Husky Injection Molding Systems Ltd
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2010-11-17
Publication date: 2019-12-03
Also published as: US8393888B2; EP2507028B1; DE112010004603T5; WO2011063499A1; CA2752670C; US20160067900A1; US20140093608A1; US20110304076A1; US20140151929A1; CN103934993A; US8740610B2; JP2015051637A; MX336805B; EP2507028A1; US20120074616A1; BRPI1014053A2; EP2803466A1; MX337394B; CA2752670A1; US20130164405A1

Abstract

dispositivo de transferência de artigo moldado para uso com um molde de injeção dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250) para uso com um molde de injeção (100, 200, 300) compreendendo: um vaivém (154) disposto de modo deslizável entre uma primeira sapata de molde (130, 230, 330) da primeira metade de molde (96, 196, 296) e uma segunda sapata de molde (131) de uma segunda metade de molde (98) do molde de injeção (100, 200,300) para acomodar entre elas o movimento de vaivém ao longo de um eixo de vaivém (y) que é geralmente perpendicular a um eixo de compactação do molde (x); o vaivém (154) definir um primeiro orifício (156a), pelo menos em parte, que é configurado para alternadamente acomodar uma primeira porção de pilha (110, 210, 310) de uma primeira pilha de molde (106a, 206a, 306a) disposta nela, um primeiro artigo moldado (102a) acolhido nela com a abertura da primeira porção de pilha (110, 210, 310) para retraí-lo do primeiro orifício (156a), o primeiro orifício (156a) ser configurado para acomodar, quando posicionadoem uma primeira posição de recebimento (r), a primeira porção de pilha (110, 210, 310) disposta de modo retrátil nele durante a moldagem do primeiro artigo moldado (102a) no interior de uma cavidade de moldagem (101) que é definida na primeira pilha de molde (106a, 206a, 306a); e o primeiro orifício (156a) ser ainda configurado para receber, quando posicionado na primeiraposição de recebimento (r), o primeiro artigo moldado (102a) nele com retração da primeira porção de pilha (110, 210, 310) do primeiro orifício (156a) e com sua ejeção da primeira porção de pilha (110, 210, 310), desse modo o primeiro orifício é configurada para transferir o primeiro artigo moldado (102a) com o movimento de vaivém do vaivém (154) da primeira posição de recebimento (r) para uma primeira posição de transferência (t).

Description

“DISPOSITIVO DE TRANSFERÊNCIA DE ARTIGO MOLDADO PARA USO COM UM MOLDE DE INJEÇÃO” CAMPO TÉCNICO

[001] As modalidades não limitantes divulgadas no presente documento se referem em linhas gerais a um aparelho de moldagem, e mais especificamente a um obturador residente no molde e a um dispositivo de transferência de artigo moldado para ser usado com um molde de injeção e a um controlador com o qual se executam os processos de moldagem.

FUNDAMENTOS

[002] A patente norte-americana 7.351.050 concedida a Vanderploeg et al., publicada em 1° de abril de 2008 instrui sobre um aparelho de vaivém do lado servo e sobre um método para uma máquina de moldagem e inclui estrutura e/ou etapas pelas quais uma placa de vaivém é disposta na adjacência de pelo menos uma das duas metades de molde, uma primeira metade de molde ou uma segunda metade de molde da máquina de moldar. Um conjunto de guia é acoplado à metade do molde e guia a placa de vaivém linearmente através de uma face de moldagem da metade de molde. Um mecanismo de acionamento é previsto para acionar a placa de vaivém em uma direção linear. Uma estrutura operacional está acoplada à placa de vaivém e é configurada para conduzir uma operação em um artigo moldado disposto ou na cavidade de molde ou sobre o núcleo do molde. A operação pode incluir a remoção do artigo moldado de um núcleo de molde, a aplicação de um rótulo a uma cavidade de molde, e/ou o fechamento da tampa de um artigo moldado enquanto ele está residente sobre o núcleo do molde.

[003] A patente norte-americana 5.037.597 concedida a Ginley et al., publicada em 6 de agosto de 1991 instrui sobre um aparelho de moldagem por injeção e sobre um processo para formação de uma multiplicidade de primeiras partes e de uma multiplicidade de segundas partes complementares durante um único ciclo de moldagem tem um sistema para a remoção de partes moldadas durante cada ciclo e para a montagem das partes nos artigos acabados. O sistema inclui uma multiplicidade de copos de sucção rotativos para a remoção das partes e para o seu alinhamento com e inserção em uma série de orifícios de alimentação em um elemento de molde central, de modo a fazer corresponder as respectivas das primeiras partes com as respectivas das segundas partes. O elemento central do molde tem ainda conjuntos de calhas internos para retirar os artigos montados do molde. Um sistema inédito para o acionamento dos copos de sucção rotativos usa um elemento rotativo montado em diversas metades de moldes e um arranjo de excêntricos, de modo que o movimento relativo das metades de moldes durante os movimentos de fechamento e abertura dos moldes produza a rotação dos copos de sucção.

[004] A patente norte-americana 4.589.840 concedida a Schad, publicada em 20 de maio d 1986 instrui sobre um aparelho para receber e coletar continuamente artigos moldados de uma máquina de moldagem por injeção de ciclo contínuo onde os artigos são coletados em sequência e continuamente em uma posição ou orientação física uniforme.

[005] A patente norte-americana 6.939.504 concedida a Homann et al., publicada em 6 de setembro de 2005 instrui sobre um método e sistema para a produção de estruturas ocas nervuradas para componentes de acabamento e painéis usando moldagem por injeção assistido por gas. Elementos de inserção móveis são providos na cavidade de molde, especialmente nas extremidades dos elementos estruturais com nervuras. Depois de o material plástico ter sido injetado na cavidade de molde, o plástico é comprimido no molde e os elementos inseridos são travados em posição. São usados mecanismos de travamento seletivamente ativáveis para travar os elementos inseridos. Em seguida é inse- rido gás ou um outro fluido nos elementos nervurados para criar em seu interior canais ocos. O movimento dos elementos inseridos proporciona um recesso ou sulco para a disposição da resina deslocada dos elementos nervurados. O material de resina deslocado completa a formação do artigo de plástico moldado.

[006] A patente norte-americana 3. 982.869 concedida a Eggers, publicada em 28 de setembro de 1976 instrui sobre um conjunto de uma multiplicidade de moldes que é deslocado para a moldagem de artigos em um aparelho de moldagem por injeção. O conjunto inclui duas seções de moldagem que são alternativamente transportadas das posições em que uma das seções de mol-dagem se encontra em posição para uma operação de moldagem e a outra seção de moldagem se encontra em posição para o carregamento de peças inseridas, executando operações preparatórias ou de acabamento, ou a remoção de artigos moldados para as posições inversas. O conjunto de vaivém da presente invenção é especialmente adaptado para uso em um aparelho de moldagem por injeção horizontal e para a moldagem de peças inseridas.

[007] A patente norte-americana 4.981.634 concedida a Maus et al., publicada em 1° de janeiro de 1991 instrui sobre um processo de moldagem por injeção que cria um microambiente de recinto limpo no inteiro da cavidade de mole que pode permanecer fechado contra contaminantes veiculados por ar durante a ejeção e a transferência da parte moldada para fora. A parte moldada é formada e solidificada em um plano de linha de separação no interior da cavidade de molde, sendo então transportada para trás sobre a peça inserida móvel de molde para um segundo plano onde ele é extraída e transferida através de um orifício de descarga que é aberto quando a cavidade de molde se encontra no segundo plano, mas que é fechado quando se encontra no primeiro plano. O orifício é voltado substancialmente para baixo para impedir a entrada de correntes de ar térmicas que sobem. O gás filtrado externo é fornecido para proporcionar uma pressão positiva através de furos de ventilação no interior do espaço interno de quadro de molde. Isto eleva ao máximo a limpeza do molde e da peça acelerando simultaneamente o ciclo de “abertura de molde”; pode ser eliminado o uso de filtros/recintos HEPA e de robôs. Discos óticos, lentes, embalagens de produtos alimentícios e componentes médicos são os usos sugeridos.

[008] A patente norte-americana 4.950.152 concedida a Brun, publicada em 21 de agosto de 1990 instrui sobre uma multiplicidade de núcleos de injeção que são inseridos por um prato móvel para cavidades de injeção correspondentes definidas por peças inseridas de molde dentro de um prato estacionário, estendendo-se os núcleos através de cavidades de molde de transferência de separação correspondente. Depois das pré-formas ocas com porções de gargalo rosqueadas terem sido moldadas no interior das cavidades, as pré-formas são removidas das cavidades de molde, separadas dos núcleos de injeção e deslocadas transversalmente pelos moldes de transferência separados para cavidades de resfriamento ou de ventilação definidas por peças inseridas na cavidade de ventilação no interior do prato estacionário de lados opostos das cavidades de injeção correspondentes. Os moldes de transferência voltam para receber os núcleos de injeção e as unidades de núcleos de ventilação correspondentes são inseridas nas pré-formas no interior das cavidades de ventilação para a pressurização e expansão das pré-formas em contato íntimo com as peças inseridas de ventilação. As pré-formas são removidas das cavidades de ventilação pelos núcleos de ventilação em ciclos alternados de operação de compressão e são então liberadas pela retração dos núcleos de ventilação. Os moldes de transferência separados são deslocados transversalmente em direções opostas e são abertos e fechados por um sistema de excêntricos que in- clui trilhos de excêntricos montados no prato móvel e incorporando comutado-res de trilhos de excêntricos.

SUMÁRIO

[009] De acordo com um primeiro aspecto descrito no presente documento, é proposto um dispositivo de transferência de artigo moldado para uso com um molde de injeção. O dispositivo de transferência de artigo moldado inclui um transportador/vaivém que é disposto de modo deslizante, em uso, no interior do molde de injeção, definindo o vaivém um primeiro orifício, pelo menos em parte que alternadamente acomoda: (i) uma primeira pilha de molde disposta em seu interior; e (ii) um primeiro artigo moldado acolhido em seu interior com abertura da primeira pilha de molde para extrair o mesmo do primeiro orifício. O primeiro artigo moldado é transferível, em uso, dentro do primeiro orifício com o movimento de vaivém do vaivém.

[010] De acordo com um segundo aspecto descrito no presente documento, é proposto um molde de injeção que inclui uma primeira metade de molde, uma segunda metade de molde, um dispositivo de transferência de artigo moldado, e um obturador residente no molde. A primeira metade de molde inclui uma primeira sapata de molde com uma primeira porção de pilha e uma primeira pilha de molde a ela conectada. A segunda metade de molde inclui uma segunda sapata de molde com uma segunda porção de pilha da primeira pilha de molde conectada a ele. O obturador residente no molde é configurado para posicionar, em uso, a primeira porção de pilha e a segunda porção de pilha em relação mútua, ao longo de um eixo de compactação do molde, para fechar e abrir uma cavidade de moldagem que é definida entre elas para moldar e ejetar, respectivamente, um primeiro artigo moldado. O dispositivo de transferência de artigo moldado é configurado para receber e transferir o primeiro artigo moldado com a abertura da cavidade de moldagem.

[011] De acordo com um terceiro aspecto descrito no presente documento, é proposto um controlador que inclui instruções que estão incorporadas a uma memória utilizável por controlador do controlador, sendo as instruções para direcionar o controlador para a execução de um processo de moldagem. O processo de moldagem inclui: (i) o fechamento de uma primeira pilha de molde de um molde de injeção para definir em seu interior uma cavidade de moldagem, sendo a primeira pilha de molde disposta no interior de um primeiro orifício que é definido por um vaivém de um dispositivo de transferência de artigo moldado; (ii) moldagem de um primeiro artigo moldado no interior da cavidade de moldagem; (iii) abertura da primeira pilha de molde para fazer a sua retração do primeiro orifício; (iv) disposição da primeira pilha de molde para ejetar o primeiro artigo moldado para dentro do primeiro orifício do vaivém; e (v) fazer o vaivém se deslocar em vaivém para transferir o primeiro artigo moldado no interior do primeiro orifício.

[012] De acordo com um quarto aspecto descrito no presente documento, é proposto um obturador residente no molde para ser embutido em um molde de injeção. O obturador residente no molde inclui um atuador de obturador que é configurado para fazer uma primeira sapata de molde de um molde de injeção engatar seletivamente com um prato de um conjunto de compressão de molde para prender a primeira sapata de molde em uma posição estendida, ao longo de um eixo de compactação do molde, durante uma etapa de molda-gem de um primeiro artigo moldado no molde de injeção.

[013] De acordo com um quinto aspecto descrito no presente documento, é proposto um obturador residente no molde para ser embutido em um molde de injeção. O obturador residente no molde inclui um elemento de obturador que é associado, em uso, com um dos dois, um prato de um conjunto de compressão de molde ou uma primeira sapata de molde do molde de injeção. O obturador residente no molde também inclui um elemento de conexão que é associado com um restante dos dois, o prato ou a primeira sapata de molde. O elemento de obturador e o elemento de conexão são configurados para serem engatáveis seletivamente, em uso, para prender a primeira sapata de molde em uma posição estendida, ao longo de um eixo de compactação do molde, durante uma etapa de moldagem de um primeiro artigo moldado no molde de injeção.

[014] De acordo com um sexto aspecto descrito no presente documento, é proposto um controlador que inclui instruções incorporadas a uma memória utilizável por controlador do controlador, sendo as instruções destinadas a fornecer comandos ao controlador para executar um processo de moldagem. O processo de moldagem inclui: (i) fechar uma primeira pilha de molde de um molde de injeção para definir em seu interior uma cavidade de moldagem; (ii) obturar com um obturador residente no molde para engatar uma primeira sapata de molde do molde de injeção com um de dois pratos, o prato móvel ou o prato estacionário de um sistema de moldagem por injeção; (iii) moldagem de um primeiro artigo moldado no interior da cavidade de moldagem; (iv) desobtu-rar com o obturador residente no molde para desengatar a primeira sapata de molde de um dos dois pratos, o prato móvel ou o prato estacionário; e (v) posicionar seletivamente a primeira sapata de molde, ao longo de um eixo de compactação do molde.

[015] Estes e outros aspectos e características se tornarão agora evidentes aos versados na técnica com a leitura da descrição que segue de modalidades específicas não limitantes em conjunto com os desenhos apensos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

[016] A descrição detalhada de modalidades ilustrativas (não limitantes) será mais completamente observada quando tomada em conjunto com os desenhos apensos em que: [017] A Figura 1 mostra uma representação esquemática de um sistema de moldagem por injeção tendo uma modalidade não limitante de um molde de injeção disposto em seu interior;

[018] a Figura 2A mostra uma vista em perspectiva de uma porção de uma primeira metade de molde do molde de injeção da Figura 1 e de porções de modalidades não limitantes do dispositivo de transferência de artigo moldado e de um obturador residente no molde que são associados com elas;

[019] a Figura 2B mostra uma vista em perspectiva de uma porção de uma segunda metade de molde do molde de injeção da Figura 1 e de uma outra porção do dispositivo de transferência de artigo moldado da Figura 2A que é associado com ele;

[020] a Figura 3 mostra uma outra vista em perspectiva da porção do dispositivo de transferência de artigo moldado da Figura 2A;

[021] a Figura 4 mostra uma outra vista em perspectiva da porção do dispositivo de transferência de artigo moldado da Figura 2A em um estado parcialmente montado;

[022] as Figuras 5A - 5D ilustram um processo de moldagem de iniciação envolvendo o molde de injeção, o dispositivo de transferência de artigo moldado, e o obturador residente no molde da Figura 2A sendo o molde de injeção, o dispositivo de transferência de artigo moldado e o obturador residente no molde mostrados em seção tirada ao longo da linha A-A identificada nas Figuras 2A e 2B;

[023] as Figuras 5E - 5K ilustram um processo de moldagem de produção envolvendo o molde de injeção, o dispositivo de transferência de artigo moldado, e o obturador residente no molde da Figura 2A;

[024] as Figuras 6A - 6C ilustram um processo de moldagem de produção alternativa envolvendo uma modalidade alternativa não limitante do molde de injeção, e do dispositivo de transferência de artigo moldado e do obturador residente no molde da Figura 2A;

[025] as Figuras 7A - 7F ilustram um outro processo de moldagem de produção alternativo envolvendo o molde de injeção e o dispositivo de transferência de artigo moldado da Figura 6A e que não envolve o obturador residente no molde da Figura 2A;

[026] as Figuras 8A - 8G ilustram um processo de moldagem de produção alternativo envolvendo uma modalidade não limitante alternativa do molde de injeção, uma modalidade não limitante alternativa do dispositivo de transferência de artigo moldado e o obturador residente no molde da Figura 2A;

[027] a Figura 9 ilustra um fluxograma de um primeiro aspecto do processo de moldagem de produção;

[028] a Figura 10 ilustra um fluxograma de um segundo aspecto do processo de moldagem de produção;

[029] as Figuras 11A e 11B, 12A e 12B e 13A e 13B ilustram diversas modalidades não limitantes alternativas de um obturador residente no molde em uma posição fechada e em uma posição aberta, respectivamente;

[030] a Figura 14 ilustra uma outra modalidade alternativa não limitante de um obturador residente no molde em uma posição fechada.

[031] Os desenhos não estão necessariamente em escala e podem ser ilustrados por linhas tracejadas, representações diagramáticas e vistas fragmentadas. Em determinados casos, os detalhes que não são necessários para uma compreensão das modalidades ou que possam tornar outros detalhes difíceis de serem percebidos podem ter sido omitidos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA(S) MODALIDADE(S) NÃO LIMITANTE(S) [032] A Figura 1 ilustra uma representação esquemática de um sistema de moldagem por injeção 900 com uma modalidade não limitante de um molde de injeção 100 disposto nele. O molde de injeção 100 é operável para se moldar um primeiro artigo moldado 102 (Figura 2A), tal como, por exemplo, um fecho de recipiente.

[033] Na descrição do sistema de moldagem por injeção 900 e do molde de injeção 100 que seguem, muitos dos seus componentes são conhecidos dos versados na técnica, e por este motivo estes componentes conhecidos não serão descritos em detalhes no presente documento. Uma descrição detalhada destes componentes conhecidos pode ser obtida, pelo menos em parte, nos seguintes manuais de referência (por exemplo): (i) “Injection Molding Handbook’ da autoria de OSSWALD/TURNG/GRAMANN (ISBN: 3-446-21669-2), (ii) “Injection Molding Handbook’ da autoria de ROSATO AND ROSATO (ISBN: 0412-10581-3), (iii) “Injection Molding Systems” 3a edição da autoria de JOHAN NABER (ISBN 3-446-17733-7) e/ou (iv) “Runner and Gating Design Handbook’ da autoria de BEAUMONT (ISBN 1-446-22672-9).

[034] O sistema de moldagem por injeção 900 mostrado na Figura 1 é mostrado como incluindo, mas não é limitado a tal inclusão, um conjunto de compressão de molde 996 e um conjunto de injeção 997.

[035] A título de exemplo, o conjunto de compressão de molde 996 descrito abaixo é representativo de uma variedade típica de três pratos, embora não se cogite em nenhuma tal limitação específica quanto à generalidade da sua construção e/ou operação. Por este motivo, o conjunto de compressão de molde 996 pode ter uma construção diferente, tal como, por exemplo, um com somente dois pratos. Por este motivo, a modalidade não limitante do conjunto de compressão de molde 996 inclui, dentre outras coisas, um prato móvel 912, um prato estacionário 914, um bloco de compressão 913, e um tirante 916. O tirante 916 liga o prato estacionário 914 com o bloco de compressão 913, e sustenta ainda de modo deslizante o prato móvel 912 sobre ele. Embora para fins de simplificação da ilustração seja mostrado somente um tirante 916, é típico a previsão de quatro tais tirantes 916, um se estendendo entre cada um dos quatro cantos do prato móvel 912, do prato estacionário 914 e do bloco de compressão 913. O conjunto de compressão de molde 996 inclui ainda um atu-ador de movimento de prato 915 (tal como, por exemplo, um atuador hidráulico, um atuador pneumático, um atuador eletro-mecânico ou semelhante) que está conectado entre o prato móvel 912 e o bloco de compressão 913. O atuador de movimento de prato 915 é operável, em uso, para deslocar o prato móvel 912 em relação ao prato estacionário 914 e assim deslocar uma primeira metade de molde 96 em relação a uma segunda metade de molde 98 que estão montados nele, respectivamente. O conjunto de compressão de molde 996 inclui ainda um atuador de compressor 918 e um obturador de compressor 920 em associação com o bloco de compressão 913. O obturador de compressão 920 é ope-rável, em uso, para conectar seletivamente o atuador de compressão 918 com o prato móvel 912 com a finalidade de comprimir entre si a primeira metade de molde 96 e a segunda metade de molde 98. Finalmente, o conjunto de compressão de molde 996 pode também incluir um atuador de ejetor 922 (tal como, por exemplo, um atuador hidráulico, um atuador pneumático, um atuador ele-tro-mecânico ou semelhantes) que está associado com o prato móvel 912. O atuador de ejetor 922 é conectável a uma estrutura que é associada com a primeira metade de molde 96. A estrutura da primeira metade de molde 96 é acionado, em uso, com a atuação do atuador de ejetor 922, sendo uma operação conduzida, por exemplo, ejetando-se o primeiro artigo moldado 102 da primeira metade de molde 96.

[036] A título de exemplo, o conjunto de injeção 997 descrito abaixo é representativo de uma variedade típica de sem fim reciprocante embora nenhuma limitação específica à generalidade da sua construção e/ou operação seja cogitada. Por este motivo, o conjunto de injeção 997 pode ter uma construção diferente, tal como, por exemplo, uma que tem meios plastificantes e de injeção separados (isto é, a variedade denominada de dois estágios). O conjunto de injeção 997 é operável para fundir e injetar um material de moldagem, tal como, por exemplo, polietileno ou poli(tereftalato de etileno) (PET) através de um bocal de máquina (não mostrado) e em um aparelho de distribuição de massa fundida 190 (tal como um canal de vazamento quente, canal de vazamento frio, canal de vazamento insulado ou semelhante, por exemplo) que é associado com a segunda metade de molde 98. O aparelho de distribuição de massa fundida 190 por sua vez direciona o material de moldagem para uma ou mais cavidade de moldagem 101 (Figura 5A) que são definidas no interior do molde de injeção 100 com a primeira metade de molde 96 e a segunda metade de molde 98 sendo fechadas e comprimidas entre si.

[037] A primeira metade de molde 96 do molde de injeção 100 é ainda mostrada como incluindo um obturador residente no molde 140, um dispositivo de transferência de artigo moldado 150 e uma primeira sapata de molde 130 disposta entre eles. Uma descrição detalhada da estrutura e da operação do exposto acima será dada abaixo. Em linhas gerais, o obturador residente no molde 140 é operável para engatar seletivamente, em uso, a primeira sapata de molde 130 (Figura 2A) da primeira metade de molde 96 com um dos pratos, o prato móvel 912 ou o prato estacionário 914 do conjunto de compressão de molde 996, podendo o molde de injeção 100 ser aberta ou fechada substancialmente sem que se tenha que deslocar o prato móvel 912 em relação ao prato estacionário 914 (embora tal movimento não seja excluído). Por seu lado, a primeira sapata de molde 130 é estruturada para ter uma primeira porção de pilha 110 (Figura 5A) de uma primeira pilha de molde 106A conectada a ela. Finalmente o dispositivo de transferência de artigo moldado 150 é operável para transferir o primeiro artigo moldado 102A (Figura 2A) que é recebido da primeira pilha de molde 106A.

[038] Uma construção detalhada da modalidade não limitante do molde de injeção 100 pode ser observada com uma nova referência às Figuras 2A, 2B, 3 e 5A. Conforme já mencionado, e melhor mostrado na figura 5A, a primeira porção de pilha 110 da primeira pilha de molde 106A é mostrada conectada à primeira sapata de molde 130 da primeira metade de molde 96. É também mostrada uma segunda porção de pilha 120 da primeira pilha de molde 106A que está conectada a uma segunda sapata de molde 131 da segunda metade de molde 98. A primeira porção de pilha 110 e a segunda porção de pilha 120 estão posicionadas, em uso, uma em relação à outra, ao longo de um eixo de compactação do molde X do molde de injeção 100, para fechar e abrir uma cavidade de moldagem 101 que é definida entre elas para a moldagem e ejeção, respectivamente, do primeiro artigo moldado 102A (Figura 2A) em seu interior.

[039] A primeira porção de pilha 110 da primeira pilha de molde 106A inclui um núcleo interno 112, um núcleo externo 114 e uma luva de extração 116 que coopera, em uso, com uma peça inserida na cavidade 122 da segunda porção de pilha 120 para definir a cavidade de moldagem 101.

[040] O núcleo externo 114 é disposto de modo deslizante ao redor do núcleo interno 112 para acomodar, em uso, o seu movimento relativo ao longo do eixo de compactação do molde X, cujo efeito técnico pode incluir, por exem- plo, a liberação de uma porção de vedação 103 (Figura 5D) do primeiro artigo moldado 102A. De modo análogo a luva de extração 116 é disposta de modo deslizante ao redor do núcleo externo 114 para acomodar, em uso, o seu movimento relativo ao longo do eixo de compactação do molde X, cujo efeito técnico pode incluir, por exemplo, a extração do primeiro artigo moldado 102A do núcleo externo 114.

[041] Conforme já mencionado, os elementos acima da primeira porção de pilha 110 estão conectados à primeira sapata de molde 130. Agora, com mais detalhes, a primeira sapata de molde 130 inclui um primeiro retentor de núcleo 132 e um retentor de extrator 136 que são conectados de modo deslizante entre si par acomodar o seu movimento relativo, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X, em que o núcleo interno 112 está conectado ao primeiro retentor de núcleo 132, e a luva de extração 116 é retida com o retentor de extrator 136. Por este motivo, a luva de extração 116 é móvel, em uso, ao longo eixo de compactação do molde X, em relação ao núcleo interno 112 e ao núcleo externo 114, embora o núcleo externo 114 tenha atingido seu limite de trajeto em relação ao núcleo interno 112, entre uma posição de mol-dagem (Figura 5A) e uma posição de ejeção (Figura 5D) da luva de extração, com o movimento relativo entre o primeiro retentor de núcleo 132 e o retentor de extrator 136.

[042] Deve-se observar que o núcleo interno 112 é mostrado como sendo conectado ao primeiro retentor de núcleo 132 de um modo estanque a fluido para isolar um circuito de refrigerante que é definido em seu interior. O canal de refrigerante é definido entre um dispensador de refrigerante 193 e um espaço que é definido no interior do núcleo interno 112 dentro do qual é disposto o dispensador de refrigerante 193. Uma porção de extremidade do dispen-sador de refrigerante 193 é conectado ao primeiro retentor de núcleo 132 e é por outro lado disposto para direcionar o refrigerante, em uso, entre um conduto de entrada de refrigerante 191 e um conduto de saída de refrigerante 194 que são definidos no primeiro retentor de núcleo 132. Em operação, faz-se circular um refrigerante, tal como água, através do canal de refrigerante para remover o calor do núcleo interno 112 e de qualquer um dos outros membros da primeira pilha de molde 106A que são termicamente conectados com ele, podendo assim o primeiro artigo moldado 102A ser rapidamente resfriado para garantir um ciclo de moldagem mais rápido.

[043] Nesta disposição, a luva de extração 116 é disposta de modo fixo em uma passagem 137 que é definida no retentor de extrator 136. Mais especificamente o retentor de extrator 136 inclui uma placa de base 133, uma placa intermediária 134 e uma placa de topo 135 que são presas entre si, em uso, sendo a passagem 137 definida entre elas, sendo uma porção de flange 123 da luva de extração 116 retida entre a placa intermediária 134 e a placa de topo 135. O núcleo externo 114 é disposta de modo deslizante no interior da passagem 137 para acomodar o movimento relativo entre o núcleo externo 114 e a luva de extração 116 ao longo do eixo de compactação do molde X com o movimento do núcleo externo 114 de uma posição de moldagem (Figura 5A) para uma posição de extração (Figura 5D) do núcleo externo.

[044] Conforme já mencionado, o núcleo externo 114 e o núcleo interno 112 são retidos de modo deslizante entre si para limitar, em uso, o seu movimento relativo, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X. O núcleo interno 112, por exemplo, pode ser estruturado para definir uma baioneta 113 e o núcleo externo 114, 214, 314 ser projetado para definir um bolso de baioneta 117, sendo a baioneta 113 e o bolso de baioneta 117 configurados para cooperar, quando engatados de modo rotativo, para reter de modo deslizante o núcleo externo 114 ao redor do núcleo interno 112. Em operação o nú- cleo interno 112 e o núcleo externo 114 são mantidos engatados de modo rotativo por uma chave 119 que está associada com o retentor de extrator 136. A chave 119 é disposta de modo fixo entre a placa de base 133 e a placa intermediária 134 com uma porção sua se estendendo para dentro da passagem 137 com a qual cooperar com o núcleo externo 114 para manter uma orientação angular sua em relação ao núcleo interno 112.

[045] A primeira porção de pilha 110 inclui ainda um elemento resiliente 115 que é disposto entre o núcleo interno 112 e o núcleo externo 114, sendo o elemento resiliente 115 disposto para orientar o núcleo externo 114 na direção de um limite dianteiro do trajeto em relação à luva de extração 116 que corresponde à sua disposição relativa durante a moldagem do primeiro artigo moldado 102A - conforme mostrado na Figura 5A. O limite dianteiro do trajeto do núcleo externo 114 em relação à luva de extração 116 é previsto pela cooperação de um ressalto 121 que é definido no núcleo externo 114 e um degrau 139 que é definido na passagem 137 através de um fundo da porção de flange 123 da luva de extração 116.

[046] Conforme já mencionado, o molde de injeção 100 inclui ainda o obturador residente no molde 140 que é associado com a primeira metade de molde 96. Conforme se pode ver melhor com referência à figura 5A, o obturador residente no molde 140 inclui em linhas gerais um elemento de obturador 144 e um elemento de conexão 146. Conforme é mostrado, o elemento de obturador 144 está associado com o prato móvel 912 do conjunto de compressão de molde 996, e o elemento de conexão 146 está associado com a primeira sapata de molde 130. Em operação, o elemento de obturador 144 é alternadamente seletivamente posicionado, em uso, em: i) uma posição aberta U, e ii) uma posição fechada S. Por este motivo, o obturador residente no molde 140 inclui ainda um atuador de obturador 148 que está conectado ao elemento de obturador 144, sendo o atuador de obturador 148 operável, em uso, para acionar o movimento do elemento de obturador 144 entre a posição aberta U e a posição fechada S. Com o elemento de obturador 144 disposto na posição fechada S, conforme mostrado na Figura 5A, o elemento de obturador 144 está engatado com o elemento de conexão 146, engatando-se assim a primeira sapata de molde 130 com o prato móvel 912. Com o elemento de obturador 144 disposto na posição aberta U, conforme mostrado na Figura 5B ou 5F, o elemento de obturador 144 está desengatado do elemento de conexão 146, podendo assim a primeira sapata de molde 130 ser deslocada, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X. O movimento da primeira sapata de molde 130 ao longo do eixo de compactação do molde X, pode ser acionado, por exemplo, pelo atuador de ejetor 922 do conjunto de compressão de molde 996. O exposto acima é esquematicamente mostrado com referência à Figura 5B, em que o atuador de ejetor 922 é mostrado como estando conectado ao primeiro retentor de núcleo 132.

[047] O obturador residente no molde 140 inclui ainda uma base de suporte 142 sobre a qual o elemento de obturador 144 é acoplado de modo deslizante, e sendo a base de suporte 142 estruturada para ser conectada de modo fixo, em uso, por um fixador 192, ou semelhante ao prato móvel 912. Além disso, o elemento de conexão 146 está conectado a uma face traseira do primeiro retentor de núcleo 132 da primeira sapata de molde 130. Com esta disposição, o elemento de conexão 146 está alinhado com a primeira porção de pilha 110 da primeira pilha de molde 106A. De modo análogo, quando o molde de injeção 100 inclui uma multiplicidade de pilhas de molde, na qual está incluída a primeira pilha de molde 106A, com a qual definir uma multiplicidade de cavidades de moldagem para moldar, em uso, uma multiplicidade de artigos moldados, tal como mostrado com referência às Figuras 2A e 2B, o obturador residente no molde 140 pode ainda incluir uma multiplicidade de elementos de conexão, incluídos nos quais está o elemento de conexão 146, sendo cada um da multiplicidade de elementos de conexão alinhado com um da multiplicidade de pilhas de molde. Portanto, não se pretende tal limitação específica, no tocante ao número e disposição dos elementos de conexão.

[048] O elemento de obturador 144 define ainda um primeiro orifício de folga 145 que é configurado para acomodar o elemento de conexão 146 disposto em seu interior, me uso, sendo o elemento de obturador 144 posicionado na posição aberta U* (Figura 5B ou 5F) e sendo o movimento da primeira sapata de molde 130 ao longo do eixo de compactação do molde X, para uma posição retraída B (Figura 5D ou 5I). Dependendo da compactação necessária da primeira sapata de molde 130, o primeiro orifício de folga 145 pode ser estruturado para se estender, conforme mostrado, através do elemento de obturador 144. Além disso, a base de suporte 142 pode também definir um segundo orifício de folga 143 que é alinhado, em uso, com o primeiro orifício de folga 145, com o posicionamento do elemento de obturador 144 para a posição aberta U. Por este motivo, o segundo orifício de folga 143 é configurado para acomodar o elemento de conexão 146 disposto em seu interior, em uso, com o elemento de obturador 144 sendo posicionado na posição aberta U e com o movimento da primeira sapata de molde 130 ao longo do eixo de compactação do molde X na direção da posição retraída B, conforme mostrado nas Figuras 5D ou 5I.

[049] O formato e as dimensões do elemento de conexão 146 em relação aos do primeiro orifício de folga 145 e do segundo orifício de folga 143 não são especificamente limitados, desde que o elemento de conexão 146 possa ser disposto através delas. No exemplo não limitante da presente invenção, o elemento de conexão 146 tem um corpo cilíndrico e o primeiro orifício de folga 145 e o segundo orifício de folga 143 são previstos como sendo furos cilíndricos complementares.

[050] Conforme já mencionado, o primeiro retentor de núcleo 132 e o retentor de extrator 136 são conectados entre se de modo deslizante para acomodar o seu movimento relativo, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X. Além disso, o primeiro retentor de núcleo 132 e o retentor de extrator 136 são também conectados de modo deslizante ao obturador residente no molde 140. Por este motivo, e conforme mostrado com referência à Figura 5A, o obturador residente no molde 140 inclui ainda um elemento de guia 141 com o qual guiar os elementos da primeira sapata de molde 130 ao longo do eixo de compactação do molde X. Mais especificamente, o elemento de guia 141 pode incluir um ou mais pinos de guia, ou semelhantes que são fixados à base de suporte 142, sendo o elemento de guia 141 acolhido de modo deslizante com uma bucha 149 que é disposto dentro de cada um dos dois retentores, do primeiro retentor de núcleo 132 e do retentor de extrator 136.

[051] São previstas diversas outras modalidades alternativas não limi-tantes do molde de injeção 100 que inclui o obturador residente no molde 140, embora não sejam apresentadas. O obturador residente no molde 140, por exemplo, pode ser associado com a segunda metade de molde 98 em vez da primeira metade de molde 96, e por este motivo coopera, em uso, com o prato estacionário 914 (Figura 1). Como um outro exemplo, a associação do elemento de obturador 144 e do elemento de conexão 146 pode ser intercambiada, ficando o elemento de obturador 144 associado com a primeira sapata de molde 130 e o elemento de conexão 146 fica associado com o prato móvel 912. Em linhas mais gerais, em diversas outras modalidades alternativas não limi-tantes do molde de injeção 100, um dos dois elementos, o elemento de obturador 144 ou o elemento de conexão 146, está associado, em uso, com um dos dois pratos, o prato móvel 912 ou o prato estacionário 914 do sistema de moldagem por injeção 900, e sendo o outro dos elementos, o elemento de obturador 144 ou o elemento de conexão 146, associado, em uso, com a primeira sapata de molde 130.

[052] Conforme já mencionado, o molde de injeção 100 também inclui o dispositivo de transferência de artigo moldado 150. Conforme mostrado com referência às Figuras 2A, 2B, 3, 4, e 5A, o dispositivo de transferência de artigo moldado 150 inclui em linhas gerais um transportador/vaivém 154 que é disposto de modo deslizante, em uso, no interior do molde de injeção 100. O vaivém 154 que define um primeiro orifício 156A, pelo menos em parte, que alternadamente acomoda: i) a primeira pilha de molde 106A disposta me seu interior, conforma mostrado na Figura 5A; e ii) o primeiro artigo moldado 102A acolhido em seu interior, conforme mostrado na Figura 5I, sendo o primeiro artigo moldado 102A transferível, em uso, dentro do primeiro orifício 156A com o movimento de vaivém do vaivém 154.

[053] Mais especificamente, o vaivém 154 é disposto de modo deslizante entre a primeira sapata de molde 130 e a segunda sapata de molde 131 do molde de injeção 100 para acomodar o movimento de vaivém entre elas, em uso, ao longo de um eixo de vaivém Y (Figura 3) que é geralmente perpendicular ao eixo de compactação do molde X (Figura 5A). Conforme mostrado com referência à Figura 5A, o primeiro orifício 156A é configurado para acomodar, quando posicionada em uma primeira posição de recebimento R, a primeira porção de pilha 110 da primeira pilha de molde 106A que é disposta de modo retrátil em seu interior durante a moldagem, em uso, do primeiro artigo moldado 102A (Figura 5B). Conforme mostrado com referência à Figura 5I, o primeiro orifício 156A é ainda configurado para receber, enquanto ainda está posicionada na primeira posição de recebimento R, o primeiro artigo moldado 102A em seu interior com retração da primeira porção de pilha 110 dali e com a sua ejeção da primeira porção de pilha 110. Em seguida o primeiro artigo moldado 102A é transferido, em uso, dentro do primeiro orifício 156A, com o movimento de vaivém do vaivém 154 da primeira posição de recebimento R para uma primeira posição de transferência T (Figura 3). Para se produzir os movimentos de vaivém do vaivém 154 o dispositivo de transferência de artigo moldado 150 é ainda dotado com um atuador de vaivém 168 que é conectado ao vaivém 154, sendo o atuador de vaivém 168 operável, em uso, para acionar o movimento de vaivém do vaivém 154.

[054] Nesta disposição, o vaivém 154 é disposto de modo deslizante para acomodar o movimento de vaivém seu com a primeira metade de molde 96 e a segunda metade de molde 98 do molde de injeção 100 sendo posicionado em uma configuração fechada de molde C (Figura 5A). Isto é, a primeira metade de molde 96 e a segunda metade de molde 98 do molde de injeção 100 não precisam ser rearranjadas em uma configuração aberta de molde O (Figura 5B) para acomodar o movimento de vaivém do vaivém 154. Por este motivo, o dispositivo de transferência de artigo moldado 150 inclui ainda uma placa de base 170 sobre a qual o vaivém 154 é conectado de modo deslizante para o seu movimento de vaivém, em uso, ao longo do eixo de vaivém Y. A placa de base 170 é associada, conforme mostrado na Figura 5A, com a primeira metade de molde 96 do molde de injeção 100. O modo em que o vaivém 154 é conectado de modo deslizante à placa de base 170 não é especificamente limitado. Na modalidade não limitante presente, por exemplo, o vaivém 154 é conectado de modo deslizante a uma face da placa de base 170 usando um arranjo de mancal linear. Mais especificamente, para facilitar a fabricação, a manutenção e a montagem, o vaivém 154 pode ser previsto em forma de uma multiplicidade de módulos de vaivém interconectados 155, conforme mostrado com referência à figura 2A, cada um destes módulos sendo conectado a um bloco de mancal 172, conforme mostrado com referência à Figura 4, isto é, conectados sucessivamente de modo deslizante a uma pista linear 174 que é montada na placa de base 170.

[055] Conforme já mencionado, a placa de base 170 é associada, conforme mostrado na Figura 5A com a primeira metade de molde 96 do molde de injeção 100. Por este motivo, o obturador residente no molde 140 é ainda dotado com uma caixa ejetora 147 com a qual enquadrar a primeira sapata de molde 130 e de outro modo qualquer acoplar, em uso, a placa de base 170 do dispositivo de transferência de artigo moldado 150 com o prato móvel 912 do sistema de moldagem por injeção 900. Mais especificamente, um fixador 192 conecta a placa de base 170 a um topo da caixa ejetora 147 e um outro fixador 192 conecta a base de suporte 142 do obturador residente no molde 140 a um fundo da caixa ejetora 147, observando-se que a base de suporte 142 está conectada de modo fixo, em uso, por um fixador 192, ou semelhante ao prato móvel 912. Além disso, a caixa ejetora 147 define um espaço 151 em que a primeira sapata de molde 130 pode ser deslocada, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X para proporcionar o posicionamento dos membros das pilhas de molde. Conforme já mencionado, o movimento da primeira sapata de molde 130 ao longo do eixo de compactação do molde X pode ser acionado, pelo menos em parte, pelo atuador de ejetor 922 do conjunto de compressão de molde 996. Mais especificamente, o atuador de ejetor 922 é mostrado como estando conectado ao primeiro retentor de núcleo 132 para ser re-posicionado. Além disso, e conforme mostrado na Figura 5B, o molde de injeção 100 inclui ainda um atuador de extrator 153 com o qual conectar o dispositivo de transferência de artigo moldado 150 com o retentor de extrator 136, sendo o atuador de extrator 153, em uso, para acionar o movimento relativo do retentor de extrator 136 ao longo do eixo de compactação do molde X.

[056] Conforme mostrado com referência à figura 2B e 5A, o dispositivo de transferência de artigo moldado 150 inclui ainda uma primeira barricada 158A que é associada com a segunda metade de molde 98. A primeira barricada 158A é configurada para cooperar com o vaivém 154, conforme mostrado na Figura 5a, para definir ainda o primeiro orifício 156A quando posicionado na primeira posição de recebimento R

[057] Voltando à descrição da modalidade não limitante e fazendo-se referência à Figura 2A, é mostrado que o vaivém 154 define ainda um primeiro canal 160A. O primeiro canal 160A e a primeira barricada 158A são configurados para cooperar, em uso, para definir o primeiro orifício 156A, estando a primeira barricada 158A posicionada, pelo movimento de vaivém do vaivém 154, no interior do primeiro canal 160A. A disposição acima não é claramente mostrada nas figuras, mas pode ser observada com referência à Figura 3 em que um segundo canal 160B e a primeira barricada 158A são configurados para cooperar para definir um segundo orifício 156B com a primeira barricada 158A sendo posicionado no interior do segundo canal 160B. Com o posicionamento, em uso, do primeiro canal 160A na primeira posição de recebimento R, conforme mostrado na Figura 2A, pelo movimento de vaivém do vaivém 154, o primeiro canal 160A é posicionado para acomodar a primeira porção de pilha 110, 210, 310 sendo disposta de modo retrátil em seu interior durante a molda-gem do primeiro artigo moldado 102A.

[058] Com referência à Figura 3, pode ser observado que o primeiro canal 160A é ainda configurado para acomodar o primeiro artigo moldado 102A passando ao longo dele, na direção de uma saída 164 sua, com o posicionamento, em uso, do primeiro canal 160A na primeira posição de transferência T, pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o primeiro canal 160A posicionado ao lado da primeira porção de pilha 110, 210, 310 e da primeira barricada 158A.

[059] Conforme já mencionado, o vaivém 154 define ainda um segundo canal 160B. O segundo canal 160B é adjacente, e em geral paralelo ao primeiro canal 160A, em que com um dos dois canais, o primeiro canal 160A ou o segundo canal 160B posicionado na primeira posição de recebimento R o outro dos dois canais, o primeiro canal 160A ou o segundo canal 160B, é posicionado na primeira posição de transferência T. A disposição acima pode ser observada contrastando-se as Figuras 2A e 3, em que o vaivém 154 foi submetido a um movimento de vaivém e que na Figura 2A o primeiro canal 160A está registrado na primeira posição de recebimento R e o segundo canal 160B se encontra na primeira posição de transferência T, ao passo que na Figura 3 a situação é invertida, estando o primeiro canal 160A na primeira posição de transferência T e o segundo canal 160B se encontra na primeira posição de recebimento R.

[060] Conforme mostrado na figura 3, o segundo canal 160B e a primeira barricada 158A são configurados para cooperar, em uso, para definir o segundo orifício 156B com a primeira barricada 158A sendo posicionada no interior do segundo canal 160B, com o posicionamento, em uso, do segundo canal 160B na primeira posição de recebimento R pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o segundo canal 160B posicionado para acomodar a primeira porção de pilha 110 que é disposta de modo retrátil em seu interior durante a moldagem de um outro do primeiro artigo moldado 102A. De modo análogo, o segundo canal 160B é ainda configurado para acomodar o outro do primeiro artigo moldado 102A que passa ao longo dele, não mostrado, na direção da sua saída, com o posicionamento, em uso, do segundo canal 160B na primeira posição de transferência T, conforme mostrado na Figura 2A, pelo movimento de vaivém do vaivém 154 sendo o segundo canal 160B posicionado ao lado da primeira porção de pilha 110 e a primeira barricada 158A.

[061] Conforme se pode observar com referência às Figuras 2A e 3, cada um dos canais, o primeiro canal 160A e o segundo canal 160B, inclui uma porção reta dentro da qual são definidas respectivamente o primeiro orifício 156A e o segundo orifício 156B. Por este motivo, o primeiro canal 160A e o segundo canal 160B são definidos entre pares cooperantes de barras de guia 162 que estão associadas com o vaivém 154. Os pares de barras de guia 162 definem intervalos 166 em seu interior através dos quais se faz deslizar a primeira barricada 158A, em uso, com o movimento relativo do vaivém 154 em relação à primeira barricada 158A.

[062] Conforme se pode observar com referência à Figura 2A, o molde de injeção 100 inclui diversas colunas de pilhas de molde com as quais moldar simultaneamente uma multiplicidade de artigos moldados. Observe-se que, embora a porção da segunda metade de molde 98 mostrada na Figura 2A representa somente a segunda porção de pilha 120 da primeira pilha de molde 106A, a segunda metade de molde 98 incluiria, em sua totalidade, ainda outras segundas porções de pilha, não mostradas, com as quais cooperarem com as outras pilhas de molde.

[063] Conforme mostrado com referência às Figuras 2A e 3, as colunas de pilhas de molde incluem uma primeira coluna de pilhas de molde, dentre as quais se encontra a primeira pilha de molde 106A com a qual moldar o primeiro artigo moldado 102A e uma segunda pilha de molde 106B com a qual moldar um segundo artigo moldado 102B. O dispositivo de transferência de artigo moldado 150 compreende ainda uma segunda barricada (158B) que está associada com a segunda metade de molde 98. O primeiro canal 160A e a segunda barricada 158B são configurados para cooperar, em uso, para definir um tercei- ro orifício 156C com a segunda barricada 158B sendo posicionada dentro do primeiro canal 160A, com o posicionamento, em uso do primeiro canal 160A na primeira posição de recebimento R, pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o primeiro canal 160A posicionado para acomodar a primeira porção de pilha 110 da segunda pilha de molde 106B sendo disposta de modo retraível em seu interior durante a moldagem do segundo artigo moldado 102B. Conforme mostrado com referência à Figura 3, o primeiro canal 160A é ainda configurado para acomodar o segundo artigo moldado 102B que passa ao longo dele, na direção da sua saída 164, com o posicionamento, em uso, do primeiro canal 160A na primeira posição de transferência T pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o primeiro canal 160A posicionado do lado da primeira coluna de pilhas de molde, da primeira barricada 158A e da segunda barricada 158B. De modo análogo conforme mostrado novamente com referência à Figura 3, o segundo canal 160B e a segunda barricada 158B são configurados para cooperar, em uso, para definir um quarto orifício 156D com a segunda barricada 158B posicionada no interior do segundo canal 160B, com o posicionamento, em uso, do segundo canal 160B na primeira posição de recebimento R pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o segundo canal 160B posicionado para acomodar a primeira porção de pilha 110 da segunda pilha de molde 106B disposta de modo retraível em seu interior durante a moldagem de um outro do segundo artigo moldado 102B (não mostrado). Conforme mostrado com referência à Figura 3, o segundo canal 160B é ainda configurado para acomodar o outro do segundo artigo moldado 102B (não mostrado) que passa ao longo dele, não mostrado, dirigindo-se à sua saída 164, com o posicionamento, em uso, do segundo canal 160B na primeira posição de transferência T, pelo movimento de vaivém do vaivém 154, estando o segundo canal posicio- nado ao lado da primeira porção de pilha 110, 210, 310 da primeira coluna de pilhas de molde, da primeira barricada 158A e da segunda barricada 158B.

[064] É também mostrado com referência às Figuras 2A e 3 que as colunas de pilhas de molde também incluem uma segunda coluna de pilhas de molde tendo uma terceira pilha de molde 106C com a qual moldar um terceiro artigo moldado 102C e uma quarta pilha de molde 106D com a qual moldar um quarto artigo moldado 102D. Por este motivo, o dispositivo de transferência de artigo moldado 150 inclui ainda uma terceira barricada 158C e uma quarta barricada 158D que são associadas com a segunda metade de molde 98. Além disso, o vaivém 154 define ainda um terceiro canal 160C e um quarto canal 160D que são adjacentes, e em geral paralelos ao primeiro canal 160A e ao segundo canal 160B, sendo que com um dos dois canais, o terceiro canal 160C ou o quarto canal 160D, posicionado na segunda posição de recebimento R', um canal restante dos dois canais, o terceiro canal 106C ou o quarto canal 160D, está posicionado em uma segunda posição de transferência T'. Conforme mostrado na Figura 2A, o terceiro canal 160C e a terceira barricada 158C estão configurados para cooperar, em uso, para definir uma quinto orifício 156E, sendo a terceira barricada 158C posicionada no terceiro canal 160C, com o posicionamento, em uso, do terceiro canal 160C na segunda posição de recebimento R', pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o terceiro canal 160C posicionado para acomodar a primeira porção de pilha 110 da terceira pilha de molde 106C que é disposta de modo retraível em seu interior durante a moldagem do terceiro artigo moldado 102C. De modo análogo, e conforme mostrado na Figura 3, o quarto canal 160D e a terceira barricada 158C são configurados para cooperar, em uso, para definir um sexto orifício 156F, com a terceira barricada 158C sendo posicionada no interior do quarto canal 160D, com o posicionamento, em uso, do quarto canal 160D na segunda posi- ção de recebimento R', pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o quarto canal 160D posicionado para acomodar a primeira porção de pilha 110 210, 310 da terceira pilha de molde 106C sendo disposta de modo retraível em seu interior durante a moldagem de um outro do terceiro artigo moldado 102C (não mostrado).

[065] De modo análogo, e conforme mostrado na Figura 2A, o terceiro canal 160C e a quarta barricada 158D são configurados para cooperar, em uso, para definir um sétimo orifício 156G com a quarta barricada 158D sendo posicionada dentro do terceiro canal 160C, com o posicionamento, em uso, do terceiro canal 160C na segunda posição de recebimento R', pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o terceiro canal 160C posicionado para acomodar a primeira porção de pilha 110, 210, 310 da quarta pilha de molde 106D que é disposta de modo retraível nela durante a moldagem do quarto artigo moldado 102D. Finalmente, e conforme mostrado na figura 3, o quarto canal 160D e a quarta barricada 158D são configurados para cooperar, em uso, para definir um oitava orifício 156H com a quarta barricada 158D sendo posicionada no interior do quarto canal 160D, com o posicionamento, em uso, do quarto canal 160D na segunda posição de recebimento R', pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o quarto canal 160D posicionado para acomodar a primeira porção de pilha 110 210, 310 da quarta pilha de molde 106D que é disposta de modo retraível em seu interior durante a moldagem de um outro do quarto artigo moldado 102D (não mostrado). Além disso, o terceiro canal 160C e o quarto canal 160D são ainda configurados para acomodar o terceiro artigo moldado 102C e o quarto artigo moldado 102D, e alternadamente o outro do terceiro artigo moldado 102C e o outro do quarto artigo moldado 102D, respectivamente, que passam ao longo deles, na direção da sua saída 164, com uma disposição em sequência, em uso, do terceiro canal 160C e do quarto canal 160D na segunda posição de transferência T', pelo movimento de vaivém do vaivém 154, sendo o terceiro canal 160C e o quarto canal 160D posicionados do lado da segunda coluna de pilhas de molde, da terceira barricada 158C e da quarta barricada 158D.

[066] Assim, tendo se acabado de descrever a modalidade não limitante do molde de injeção 100 e antes de se proceder à discussão da operação detalhada do exposto acima, vale observar que uma simples reconfiguração do exposto acima é possível, embora não mostrado, em que a placa de base 170 é associada com a segunda metade de molde 98 do molde de injeção 100 e por este motivo a primeira barricada 158A, e semelhantes, seria associada em vez disso com a primeira metade de molde 96.

[067] A operação da modalidade não limitante acima do molde de injeção 100 será agora descrita com referência a um processo de moldagem preparatório, conforme mostrado nas Figuras 5A a 5D. e em seguida um processo de moldagem de produção, conforme mostrado nas Figuras 5E a 5J. Onde se faz referência á operação da primeira pilha de molde 106A, a mesma operação se aplica às demais pilhas de molde no molde de injeção 100 mesmo que não seja especificamente mencionado.

[068] Como o nome indica, o processo de moldagem preparatório seria tipicamente executado, embora não exclusivamente quando se inicia o molde de injeção 100. Conforme é geralmente conhecido, a operação inicial de um molde de injeção frequentemente necessita da intervenção manual por um operador de sistema de moldagem para afastar artigo defeituoso (isto é, artigos moldados que estão somente parcialmente moldados), para remover artigos moldados que resistem com tenacidade à ejeção (tal como tipicamente devidos a um sobre-resfriamento dos mesmos, por exemplo) ou para remover a emenda visível (isto é, material de moldagem que vazou para fora da cavidade de moldagem 101) e semelhantes. Assim, durante a operação inicial pode ser necessário se posicionar a primeira metade de molde 96 e a segunda metade de molde 98 ao longo do eixo de compactação do molde X, para a configuração aberta de molde O, conforme mostrado na Figura 5B, com um reposicionamento relativo do prato móvel 912 e do prato estacionário 914, para permitir um acesso fácil a cada uma das duas porções, a primeira porção de pilha 110 e a segunda porção de pilha 120.

[069] O processo de moldagem preparatório começa, conforme mostrado na figura 5A, com o posicionamento do molde de injeção 100 na configuração fechada de molde C, com a primeira sapata de molde 130 sendo posicionada ao longo do eixo de compactação do molde x, em uma posição estendida E de modo tal, que a primeira pilha de molde 106A é fechada para definir em seu interior a cavidade de moldagem 101. Além disso, o elemento de obturador 144 do obturador residente no molde 140 se encontra na posição fechada S, ficando assim a primeira sapata de molde 130 engatada com o prato móvel 912. Consequentemente, o molde de injeção 100 é configurado para a molda-gem do primeiro artigo moldado 102A. Em seguida, a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado) é conduzida com a injeção do material de moldagem na cavidade de moldagem 101.

[070] O processo de moldagem preparatório inclui, em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 5B, a abertura da primeira pilha de molde 106A com o posicionamento da primeira metade de molde 96 e da segunda metade de molde 98 ao longo do eixo de compactação do molde X, na configuração aberta de molde O, com o posicionamento do prato móvel 912 (Figura 1) afastado do prato estacionário 914 (Figura 1) através do controle do atuador do prato móvel 915 (Figura 1). Procedendo assim, o primeiro artigo moldado 102A é extraído com a primeira porção de pilha 110. Com a abertura do molde de injeção 100 há também uma desobturação pelo obturador residente no molde 140 para o desengate da primeira sapata de molde 130 do prato móvel 912. A desobturação pelo elemento de obturação 144 inclui o deslocamento do elemento de obturação 144 para a posição aberta U, pelo controle do atuador de obturador 148, ficando o elemento de obturador 144 desengatado do elemento de conexão 146.

[071] O processo preparatório de moldagem inclui em seguida, conforme mostrado com r54ff à Figura 5C, a extração de uma porção de vedação 103 do primeiro artigo moldado 102A do local onde ele foi moldado entre o núcleo interno 112 e o núcleo externo 114 com o seu movimento relativo. O exposto acima envolve manter-se a posição do retentor de extrator 136 contra a placa de base 170, através do controle do atuador de extrator 153, para manter a luva de extração 116 que está fixada a ele na posição de moldagem da luva de extração, fazendo-se ao mesmo tempo retrair o primeiro retentor de núcleo 132, ao longo do eixo de compactação do molde X, pelo controle do atuador de ejetor 922, e deste modo fazer retrair o núcleo interno 112 que está retido contra ele, de uma distância que seja suficiente para extrair a porção de vedação 103.

[072] O processo preparatório de moldagem inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 5D, a ejeção do primeiro artigo moldado 102A do primeira porção de pilha 110 com o movimento relativo entre o núcleo externo 114 e a luva de extração 116, em que a luva de extração 116 empurra o primeiro artigo moldado 102A afastando-o do núcleo externo 114. O exposto acima envolve manter-se a posição do retentor de extrator 136 contra a placa de base 170 pelo controle do atuador de extrator 153, para manter a luva de extração 116 que está fixada contra ele na posição de moldagem da luva de extração, fazendo-se ao mesmo tempo retrair o primeiro retentor de núcleo 132 ao longo do eixo de compactação do molde X, para uma posição retraída B, por meio do controle do atuador de ejetor 922, para fazer retrair o núcleo interno 112 que é retido nele de uma distância que seja suficiente para fazer deslocar ainda mais o núcleo externo 114 para a posição de extração devido ao fato de que o núcleo interno 112 atingiu o seu limite traseiro do deslocamento relativo em relação ao núcleo externo 114 conforme definido pela baioneta 113 em cooperação com o bolso de baioneta 117.

[073] O processo de moldagem preparatório termina, conforme mostrado com referência à figura 5E, com o fechamento da primeira pilha de molde 106A com o posicionamento da primeira metade de molde 96 e da segunda metade de molde 98 ao longo do eixo de compactação do molde X na configuração fechada de molde C, com o posicionamento do prato móvel 912 na direção do prato estacionário 914 pelo controle do atuador deslocador de prato 915 (Figura 1). O fechamento da primeira pilha de molde 106A inclui ainda se fazer estender o primeiro retentor de núcleo 132 ao longo do eixo de compactação do molde X para uma posição estendida E, pelo controle do atuador de ejetor 922, para fazer estender o núcleo interno 112 que está retido sobre ele para uma posição de moldagem do núcleo interno e procedendo assim empurrar o núcleo externo 114 para a posição de moldagem do núcleo externo devido ao fato do núcleo interno 112 ter atingido o seu limite dianteiro do deslocamento relativo ao núcleo externo 114, conforme definido pela baioneta 113 em cooperação com o bolso de baioneta 117. Com o fechamento do molde de injeção 100 ocorre também uma obturação pelo obturador residente no molde 140 fazendo engatar a primeira sapata de molde 130 com o prato móvel 912 (Figura 1). A obturação com o elemento de obturação 144 inclui o deslocamento do elemento de obturador 144 para a posição fechada S, pelo controle do atuador de obturador 148, ficando assim o elemento de obturador 144 novamente en- gatado com o elemento de conexão 146. O processo de moldagem preparatório pode ser repetido muitas vezes, dependendo do estado operacional do molde de injeção 100 (tal como cada um da multiplicidade de pilhas de moldagem moldando artigos de qualidade aceitável, por exemplo) antes de se proceder à execução do processo de moldagem de produção.

[074] O processo de moldagem de produção para o molde de injeção 100 será discutido em seguida. Como o nome indica, o processo de moldagem de produção seria tipicamente executado, embora não exclusivamente depois de se ter completado o processo de moldagem preparatório. O processo de moldagem de produção é diferente do processo de moldagem preparatório pelo fato de envolver, dentre outras coisas, etapas operacionais que se referem ao uso do dispositivo de transferência de artigo moldado 150 e por não incluir ainda as etapas de se abrir e fechar o molde de injeção 100. Isto é, o processo de moldagem de produção não exige a redisposição da primeira metade de molde 96 e da segunda metade de molde 98 entre a configuração aberta de molde O e a configuração fechada de molde C, e assim o movimento relativo do prato móvel 912 (Figura 1) e do prato estacionário 914 (Figura 1). Um efeito técnico do exposto acima pode incluir, dentre outros, uma abreviação do tempo do ciclo de moldagem, uma vez que é eliminada uma parcela de tempo que anteriormente era tomada por determinadas operações do conjunto de compressão de molde 996. Isto é, o ciclo de produção não envolve mais a espera pelas sucessivas desobturação e reobturação com o obturador de compressão 920 (isto é, com cada ciclo de moldagem), e não é mais necessário se esperar pelos movimentos de ida e vinda do prato móvel 912 (Figura 1). No entanto, não fica excluída a redisposição da primeira metade de molde 96 e da segunda metade de molde 98.

[075] O processo de moldagem de produção começa, conforme mostrado na figura 5E, com o molde de injeção 100 posicionado na configuração fechada de molde C com a primeira sapata de molde 130 sendo posicionada, ao longo do eixo de compactação do molde X, em uma posição estendida E tal, que a primeira pilha de molde 106A fica fechada para definir em seu interior a cavidade de moldagem 101. Assim procedendo, a primeira pilha de molde 106A é disposta no interior do primeiro orifício 156A que é definido pelo vaivém 154 do dispositivo de transferência de artigo moldado 150, sendo o primeiro orifício 156A posicionado na primeira posição de recebimento R. Além disso, o elemento de obturador 144 do obturador residente no molde 140 se encontra na posição fechada S, estando assim a primeira sapata de molde 130 engatada com o prato móvel 912 (Figura 1). Consequentemente, o molde de injeção 100 é configurado para moldar o primeiro artigo moldado 102A. Em seguida, conduz-se a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado) com a injeção do material de moldagem na cavidade de moldagem 101.

[076] O processo de moldagem de produção inclui, em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 5F, a desobturação com o obturador residente no molde 140 para desengatar a primeira sapata de molde 130 do prato móvel 912 (Figura 1). A desobturação com o elemento de obturador 144 inclui o deslocamento do elemento de obturador 144 para a posição aberta U, pelo controle do atuador de obturador 148, ficando assim o elemento de obturador 144 desengatado do elemento de conexão 146.

[077] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 5G, a abertura da primeira pilha de molde 106A com a retração da primeira porção de pilha 110 ao longo do eixo de compactação do molde X para posicionar o primeiro artigo moldado 102A que é disposto nela no primeiro orifício 156A. Isto envolve a retração do reten- tor de extrator 136 e do primeiro retentor de núcleo 132, em série, ao longo do eixo de compactação do molde X, e fazendo assim retrair a luva de extração 116 e o núcleo interno 112 que estão retidos contra ela, respectivamente, retraindo-se o núcleo externo 114 juntamente com o núcleo interno 112 e a luva de extração 116 por estarem ligados em conjunto com ela pelo primeiro artigo moldado 102A. A retração do retentor de extrator 136 e do primeiro retentor de núcleo 132 é provida pelo controle do atuador de extrator 153 e do atuador de ejetor 922, respectivamente.

[078] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 5H, um primeiro estágio de disposição da primeira porção de pilha 110 para ejetar o primeiro artigo moldado 102A para dentro do primeiro orifício 156A do vaivém 154, e mais especificamente a extração da porção de vedação 103 do primeiro artigo moldado 102A do qual ele foi moldado entre o núcleo interno 112 e o núcleo externo 114 com o seu movimento relativo. O exposto acima envolve a manutenção da posição do retentor de extrator 136, através do controle do atuador de extrator 143 (que neste caso é bastante simplificado, dado o fato de que o atuador de extrator 153 atingiu seu limite traseiro de deslocamento), para manter imóvel a luva de extração 116 que é fixada a ele, sendo deste modo o primeiro artigo moldado 102A mantido no primeiro orifício 156A. O exposto acima envolve ainda a retração do primeiro retentor de núcleo 132, pelo controle do atuador de ejetor 922, para fazer retrair o núcleo interno 112 que está retido sobre ele, ao longo do eixo de compactação do molde X, de uma distância, em relação ao núcleo externo 114 que é mantido imóvel por estar disposto no interior do primeiro artigo moldado 102A, que seja suficiente para extrair a porção de vedação 103.

[079] O processo de moldagem de produção inclui, em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 5I, um estágio final de disposição da primeira porção de pilha 110 para ejetar o primeiro artigo moldado 102A para dentro do primeiro orifício 156A do vaivém 154, e fazer retrair ainda a primeira porção de pilha 110 do primeiro orifício 156A. O exposto acima envolve a continuação da fixação em posição do retentor de extrator 136, através do controle do atuador de extrator 153, para manter imóvel a luva de extração 116 que está presa a ele, sendo assim o primeiro artigo moldado 102A mantido no inteiro do primeiro orifício 156A. O exposto acima envolve ainda se fazer o primeiro retentor de núcleo 132 se retrair ao longo do eixo de compactação do molde X, para a posição retraída B, pelo controle do atuador de ejetor 922, para fazer retrair o núcleo interno 112 que está retido sobre ele de uma distância que seja suficiente para fazer deslocar ainda mais o núcleo externo 114 para a posição de extração, uma vez que o núcleo interno 112 atingiu o seu limite traseiro de deslocamento em relação ao núcleo externo 114 conforme definido pela baioneta 113 em cooperação com o bolso de baioneta 117. O primeiro artigo moldado 102A é extraído do núcleo externo 114 enquanto ele está mantido no primeiro orifício 156A, pelo contato de suporte com um topo da luva de extração 116 e faz-se retrair o núcleo externo 114 dali com a sua retração para a posição de extração.

[080] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à figura 5J, se deslocar em vaivém o vaivém 154 para transferir o primeiro artigo moldado 102A no interior do primeiro orifício 156A. O exposto acima envolve o movimento de vaivém do vaivém 154 entre a primeira metade de molde 96 e a segunda metade de molde 98 do molde de injeção 100, ao longo do eixo de vaivém Y (Figura 3), pelo controle do atuador de vaivém 168, sendo assim o primeiro canal 160A (isto é, a parte móvel do primeiro orifício 156A) e com ele o primeiro artigo moldado 102A deslocado da primeira posição de recebimento R (Figura 5E) para a primeira posição de transferência T.

[081] O processo de moldagem de produção termina, conforme mostrado com referência à Figura 5K, com a passagem do primeiro artigo moldado 102A ao longo do primeiro canal 160A na direção da sua saída 164 (Figura 3) (mostrada somente pelo desaparecimento do primeiro artigo moldado 102A do primeiro canal 160A) e o fechamento da primeira pilha de molde 106A. O fechamento da primeira pilha de molde 106A envolve a redisposição da primeira sapata de molde 130 para a posição estendida E com a extensão do primeiro retentor de núcleo 132, ao longo do eixo de compactação do molde X, através do controle do atuador de ejetor 922, para fazer estender o núcleo interno 112 que é retido sobre ele para a posição de moldagem do núcleo interno 112 e assim procedendo empurra o núcleo externo 114 para a posição de moldagem do núcleo externo por ter o núcleo interno 112 atingido o seu limite dianteiro de deslocamento em relação ao núcleo externo 114, conforme definido pela baioneta 113 em cooperação com o saco de baioneta 117. Assim procedendo, a primeira porção de pilha 110 fica disposta no interior do segundo orifício 156B que é definido pelo vaivém 154 do dispositivo de transferência de artigo moldado 150, ficando o segundo orifício 156B posicionado na primeira posição de recebimento R. Embora não seja mostrado, antes de se moldar um outro do primeiro artigo moldado 102A, há uma outra exigência de se produzir a obtura-ção com o obturador residente no molde 140 para fazer a primeira sapata de molde 130 engatar com o prato móvel 912 (Figura 1).

[082] Tendo-se em vista o exposto acima, os versados na técnica indubitavelmente reconhecerão modalidades alternativas não limitantes do molde de injeção incluindo um dos dois equipamentos, o dispositivo de transferência de artigo moldado 150 e/ou o obturador residente no molde 140. Um tal exem- plo de uma modalidade alternativa não limitante pode ser observado com referência ao molde de injeção 200 mostrado na Figura 6A. O molde de injeção 200 é projetado de modo análogo ao molde de injeção 100 da Figura 5A, e por este motivo somente as suas diferenças de construção e operação serão descritas em detalhes na descrição que segue.

[083] O molde de injeção 200 inclui uma modalidade alternativa não limitante de uma primeira metade de molde 196 e a segunda metade de molde 98 já descrita.

[084] A primeira metade de molde 196 do molde de injeção 200 inclui o mesmo obturador residente no molde 140 e dispositivo de transferência de artigo moldado 150 que já foram descritos anteriormente entre os quais é disposta uma modalidade alternativa não limitante da primeira sapata de molde 230.

[085] A primeira sapata de molde 230 é projetada para ter uma primeira porção de pilha 210 de uma primeira pilha de molde 206A conectadas a ela. Muito semelhante à primeira porção de pilha 110 descrita anteriormente, a primeira porção de pilha 210 da primeira pilha de molde 206A inclui um núcleo interno 212, um núcleo externo 214, e a luva de extração 116, conforme descrito anteriormente, que cooperam, em uso com a parte inserida na cavidade 122 da segunda porção de pilha 120 para definir a cavidade de moldagem 101. Por este motivo, o núcleo externo 214 é disposto de modo deslizante ao redor do núcleo interno 212 para acomodar, em uso, o seu movimento relativo ao longo do eixo de compactação do molde X. De modo análogo, a luva de extração 116 é disposta de modo deslizante ao redor do núcleo externo 214 para acomodar, em uso, o movimento relativo seu ao longo do eixo de compactação do molde X.

[086] De modo muito semelhante ao da primeira sapata de molde 130 descrita anteriormente, a primeira sapata de molde 230 inclui um primeiro re- tentor de núcleo 232 e um retentor de extrator 236 que são conectados entre si de modo deslizante para acomodar o seu movimento relativo ao longo do eixo de compactação do molde X, sendo o núcleo interno 212 conectado ao primeiro retentor de núcleo 232 e sendo a luva de extração 116 conectada ao retentor de extrator 236. A luva de extração 116 é disposta de modo fixo em uma passagem 237 que é definida no retentor de extrator 236. Mais especificamente o retentor de extrator 236 inclui uma placa de base 234 e a placa de topo 135, conforme já descrito, que são presos entre si, em uso sendo a passagem 237 definida através delas, sendo a porção de flange 123 da luva de extração 116 retida entre a placa de base 234 e a placa de topo 135. O núcleo externo 214 é disposto de modo deslizante dentro da passagem 237 para acomodar o movimento relativo entre o núcleo externo 214 e a luva de extração 116, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X, com o movimento do núcleo externo 214, de uma posição de moldagem (Figura 6A) para uma posição de extração (Figura 6E) do núcleo externo.

[087] A primeira sapata de molde 230 inclui ainda um segundo retentor de núcleo 233. O segundo retentor de núcleo 233 é conectado de modo deslizante entre o primeiro retentor de núcleo 232 e o retentor de extrator 236 para acomodar o seu movimento relativo, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X. O núcleo externo 214 está conectado ao segundo retentor de núcleo 233 para se movimentar com ele.

[088] Com referência à Figura 6B, a primeira sapata de molde 230 também inclui o atuador de extrator 153, conforme já descrito, exceto que nesta modalidade não limitante ele serve para conectar o retentor de extrator 236 com o segundo retentor de núcleo 233, sendo o atuador de extrator 153 operável em uso, para acionar o seu movimento relativo ao longo do eixo de compactação do molde X. Além disso, a primeira sapata de molde 230 inclui um atuador de núcleo 255 que é operável, em uso, para acionar o seu movimento relativo ao longo do eixo de compactação do molde X. Finalmente o segundo retentor de núcleo 233 é mostrado como sendo conectado, em uso, com o atuador de ejetor 922 do conjunto de compressão de molde 996 (Figura 1) para o seu movimento, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X.

[089] Os processos preparatório e de produção de moldagem para o molde de injeção 200 são análogos aos descritos acima. Por este motivo, o processo de moldagem de produção para o molde de injeção 200 será ainda descrito devido às diferenças na execução dos diversos atuadores que estão conectados à primeira sapata de molde 230.

[090] O processo de moldagem de produção é iniciado, conforme mostrado na Figura 6A, com o molde de injeção 200 posicionado na configuração fechada de molde C sendo a primeira sapata de molde 230 posicionada, ao longo do eixo de compactação do molde X em uma posição estendida E, de modo tal, que a primeira pilha de molde 206A esteja fechada para definir em seu interior a cavidade de moldagem 101. Procedendo-se assim, a primeira pilha de molde 206A é disposta dentro do primeiro orifício 156A que é definido pelo vaivém 154 do dispositivo de transferência de artigo moldado 150, sendo o primeiro orifício 156A posicionado na primeira posição de recebimento R. Além disso, o elemento de obturador 144 do obturador residente no molde 140 se encontra na posição fechada S, ficando a primeira sapata de molde 230 engatada com o prato móvel 912 (Figura 1). Portanto, o molde de injeção 200 é configurado para moldar o primeiro artigo moldado 102A (não mostrado). Em seguida, é conduzida a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado) com a injeção do material de moldagem para dentro da cavidade de mol-dagem 101.

[091] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 6B, e conforme já descrito, a desobtu-ração com o obturador residente no molde 140 para desengatar a primeira sapata de molde 230 do prato móvel 912 (Figura 1).

[092] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência A Figura 6C, a abertura da primeira pilha de molde 206A com a retração da primeira porção de pilha 210, ao longo do eixo de compactação do molde X para posicionar o primeiro artigo moldado 102A que está disposto sobre ela no primeiro orifício 156A. Isto envolve se fazer retrair o retentor de extrator 236, o segundo retentor de núcleo 233 e o primeiro retentor de núcleo 232, em série, ao longo do eixo de compactação do molde X, e assim se fazer retrair o núcleo interno 112, o núcleo externo 114, e a luva de extração 116 que são retidas neles, respectivamente. Os movimentos acima são proporcionados pelo controle do atuador de ejetor 922 para fazer retrair o segundo retentor de núcleo 233, seguindo o primeiro retentor de núcleo 232 e o retentor de extrator 236, em série, devido ao subsequente controle do atuador de núcleo 255 para manter o primeiro retentor de núcleo 232 em contato com a face inferior do segundo retentor de núcleo 233, e de modo análogo, pelo controle do atuador de extrator 153para manter o retentor de extrator 236 em contato com a face superior do segundo retentor de núcleo 233.

[093] O processo de moldagem de produção inclui, em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 6D, um primeiro estágio de disposição da primeira porção de pilha 210 para ejetar o primeiro artigo moldado 102A para dentro do primeiro orifício 156A do vaivém 154, e mais especificamente de extração da porção de vedação 103 do primeiro artigo moldado 102A de onde ele foi moldado entre o núcleo interno 212 e o núcleo externo 214 com o seu movimento relativo. Para proceder assim, há necessidade de se manter a posi- ção do retentor de extrator 236 para manter imóvel a luva de extração 116 que está fixada a ele, ficando assim o primeiro artigo moldado 102A preso no primeiro orifício 156A, sendo mantida ainda a posição do segundo retentor de núcleo 233, para imobilizar o núcleo externo 114 que está fixado a ele, e fazendo então retrair o primeiro retentor de núcleo 232 em relação ele, e na verdade fazer retrair o núcleo interno 112 que está retido nele em relação ao núcleo externo 114, ao longo do eixo de compactação do molde X, de uma distância que seja suficiente para extrair a porção de vedação 103. Para proceder assim, a posição do segundo retentor de núcleo 233 é conservada pelo controle do atu-ador de ejetor 153 para conservar o retentor de extrator 236 em contato com a face superior do segundo retentor de núcleo 233. 233. O movimento do primeiro retentor de núcleo 232 é fornecido pelo controle do atuador de núcleo 255 para fazer retrair o primeiro retentor de núcleo 232 em relação ao segundo retentor de núcleo 233.

[094] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 6E, um estágio final de disposição da primeira porção de pilha 210 para ejetar o primeiro artigo moldado 102A no primeiro orifício 156A do vaivém 154, e de uma retração adicional da primeira porção de pilha 210 do primeiro orifício 156A. Para proceder assim envolve se continuar a conservar a posição do retentor de extrator 236, para conservar imóvel a luva de extração 116 que é fixada a ele, sendo assim o primeiro artigo moldado 102A mantido no primeiro orifício 156A, e fazendo-se retrair, em série, o primeiro retentor de núcleo 232 e o segundo retentor de núcleo 233 em relação a ele, e na verdade fazer retrair o núcleo interno 212 e o núcleo externo 214 que estão retidos sobre ele, em relação à luva de extração 116. O primeiro artigo moldado 102A é extraído do núcleo externo 214 enquanto ele está preso dentro do primeiro orifício 156A, através do contato de suporte com um topo da luva de extração 116, e faz-se retrair dali o núcleo externo 214 com a sua retração para a posição de extração. O exposto acima envolve o controle coordenado do atuador de extrator 153 e do atuador de ejetor 922, sendo o atuador de extrator 153 e o ejetor de atuador 922 direcionados para se estender com um deslocamento igual, e em direções opostas, enquanto o atuador de núcleo 255 é controlado para conservar a posição do primeiro retentor de núcleo 232 em relação ao segundo retentor de núcleo 233 e na verdade se retrair com ele.

[095] O processo de moldagem de produção em seguida inclui, conforme mostrado com referência à Figura 6F, e conforme descrito anteriormente, deslocando em vaivém o vaivém 154 para transferir o primeiro artigo moldado 102A para dentro do primeiro orifício 156A.

[096] O processo de moldagem de produção termina, conforme mostrado com referência à Figura 6G, com a passagem do primeiro artigo moldado 102A ao longo do primeiro canal 160A na direção da saída 164 (Figura 3) sua (mostrada somente devido ao desaparecimento do primeiro artigo moldado 102A do primeiro canal 160A) e com o fechamento da primeira pilha de molde 206A. O fechamento da primeira pilha de molde 206A envolve a redisposição da primeira sapata de molde 230 na posição estendida E com a extensão do primeiro retentor de núcleo 232, do segundo retentor de núcleo 233, e do retentor de extrator 236, ao longo do eixo de compactação do molde X, para posicionar o núcleo interno 212, o núcleo externo 214 e a luva de extração 116 que estão retidos sobre ele para as suas respectivas posições de moldagem. Os movimentos acima são produzidos através do controle do atuador de ejetor 922 para a extensão do segundo retentor de núcleo 233, vindo em seguida o primeiro retentor de núcleo 232 e o retentor de extrator 236, em série, devido ao controle subsequente do atuador de núcleo 255 para colocar o primeiro retentor de núcleo 232 em contato com a face inferior do segundo retentor de núcleo 233 e, também, devido ao controle do atuador de extrator 153 para colocar o retentor de extrator 236 em contato com a face superior do segundo retentor de núcleo 233. Assim procedendo, a primeira porção de pilha 210 fica disposta no interior do segundo orifício 156B que é definido pelo vaivém 154 do dispositivo de transferência de artigo moldado 150, sendo o segundo orifício 156B posicionado na primeira posição de recebimento R. Embora não seja mostrado, antes de se moldar um outro do primeiro artigo moldado 102A, há ainda a exigência de se obturar com o obturador residente no molde 140 para engatar a primeira sapata de molde 230 com o prato móvel 912 (Figura 1).

[097] Uma outra modalidade alternativa não limitante pode ser observada fazendo-se referência ao molde de injeção 200 sem o obturador residente no molde 140 conforme mostrado na Figura 7A. Isto é, o molde de injeção 200 é igual ao já descrito exceto pela remoção do obturador residente no molde 140,, e por este motivo, a sua primeira sapata de molde 230 é projetada para direcionar a montagem do prato móvel 912 (Figura 1).

[098] Os processos preparatório e de produção para o molde de injeção 200 reconfigurado são análogos aos descritos anteriormente. Portanto, o processo de moldagem de produção para o molde de injeção 200 será ainda descrito mais para explicar as diferenças em execução dos diversos atuadores que estão conectados à primeira sapata de molde 230, e mais especificamente devido ao ulterior envolvimento do atuador de prato móvel 915.

[099] O processo de moldagem de produção começa, conforme mostrado na Figura 7A, com o posicionamento do molde de injeção 200 reconfigurado na configuração fechada de molde C com a primeira pilha de molde 206A fechada para definir em seu interior a cavidade de moldagem 101. Assim procedendo, a primeira pilha de molde 206A é disposta no interior da primeiro orifício 156A que é definido pelo vaivém 154 do dispositivo de transferência de artigo moldado 150, sendo o primeiro orifício 156A posicionado na primeira posição de recebimento R. Consequentemente, o molde de injeção 200 reconfigu-rado é configurado para a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado). Em seguida a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado) é conduzida coma injeção do material de moldagem na cavidade de moldagem 101.

[0100] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 7B, a abertura da primeira pilha de molde 206A com o posicionamento da primeira metade de molde 196 e da segunda metade de molde 98, ao longo do eixo de compactação do molde X na configuração aberta de molde O, e com a conservação da posição do dispositivo de transferência de artigo moldado 150 em relação à segunda metade de molde 98, em que o primeiro artigo moldado 102A que é disposto na primeira porção de pilha 210 é posicionado no primeiro orifício 156A. O posicionamento da primeira metade de molde 196 e da segunda metade de molde 98 envolve a desobturação com o obturador de compressão 920 (Figura 1) e o posicionamento do prato móvel 912 (Fgg1) afastando-o do prato estacionário 914 (Figura 1) através do controle do atuador do movimento de prato 915 (Figura 1). Além disso, a abertura envolve o controle do atuador de ejetor 922 e do atuador de núcleo 255 para fixar as posições do primeiro retentor de núcleo 232, do segundo retentor de núcleo 233 e do retentor de extrator 236 em relação ao prato móvel 912 para se deslocar com eles. A conservação da posição do dispositivo de transferência de artigo moldado 150 em relação à segunda metade de molde 98 envolve o controle coordenado do atuador de extrator 153 e do atuador de movimento do prato 915, sendo o atuador de extrator 153 direcionado para estender com um deslocamento e igual e na direção oposta à do atuador de movimento de prato 915 com o posicionamento da primeira metade de molde 196 e da segunda metade de molde 98 para a configuração aberta de molde O.

[0101] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 7C, um primeiro estágio de disposição da primeira porção de pilha 210 para ejetar o primeiro artigo moldado 102A para dentro do primeiro orifício 156A do vaivém 154 e mais especificamente de extração da porção de vedação 103 do primeiro artigo moldado 102A do local onde ele foi moldado entre o núcleo interno 212 e o núcleo externo 214 com o seu movimento relativo. Para produzir isso, há a necessidade de se conservar a posição do retentor de extrator 236, para manter imóvel a luva de extração 116 que é fixada a ele, sendo assim o primeiro artigo moldado 102A mantido dentro do primeiro orifício 156A, continuando ao mesmo tempo a conservar a posição do segundo retentor de núcleo 233, para manter imóvel o núcleo externo 114 que está fixado nele, fazendo em seguida retrair o primeiro retentor de núcleo 232 em relação a este e na verdade fazer retrair o núcleo interno 112 que está retido nele em relação ao núcleo externo 114 ao longo do eixo de compactação do molde X de uma distância que seja suficiente para extrair a porção de vedação 103. O exposto acima envolve o controle coordenado do atuador de núcleo 255, do atuador de ejetor 922 e do atuador de movimento de prato 915, sendo o atuador de núcleo 255 e o atuador de ejetor 922 direcionados para se estender com um deslocamento igual, e em direção oposta à do atuador de movimento de prato 915, enquanto o atuador de extrator 153 é controlado para manter a posição do dispositivo de transferência de artigo moldado 150 em relação à segunda metade de molde 98.

[0102] O processo de moldagem de produção inclui, em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 7D, um estágio final de disposição da primeira porção de pilha 210 para ejetar o primeiro artigo moldado 102A para dentro do primeiro orifício 156A do vaivém 154, e de fazer retrair ainda a primeira porção de pilha 210 do primeiro orifício 156A. Para se produzir isso, é necessário continuar a conservar a posição do retentor de extrator 236, para manter imóvel a luva de extração 116 que está fixada a ele, ficando assim o primeiro artigo moldado 102A mantido no primeiro orifício 156A, e fazendo-se então retrair, em série, o primeiro retentor de núcleo 232 e o segundo retentor de núcleo 233 em relação a ele, e na verdade, fazer retrair o núcleo interno 212 e o núcleo externo 214, que estão retidos nele, em relação à luva de extração 116. O primeiro artigo moldado 102A é extraído do núcleo externo 214 enquanto ele está sendo conservado no primeiro orifício 156A, através do contato de suporte com um topo da luva de extração 116, e se faz o núcleo externo 214 retrair dela com a sua retração para a posição de extração. O exposto acima envolve o controle coordenado do atuador de ejetor 922 e do atuador de movimento de prato 915, em que o atuador de ejetor 922 é direcionado para se estender tendo o mesmo deslocamento, e na direção oposta à do atuador de movimento de prato 915, enquanto o atuador de extrator 153 é controlado para manter a posição do dispositivo de transferência de artigo moldado 150 em relação à segunda metade de molde 98, e o atuador de núcleo 255 é controlado para manter a posição do segundo retentor de núcleo 233 em relação ao primeiro retentor de núcleo 232.

[0103] O processo de moldagem de produção inclui, em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 7E, e conforme já descrito, o movimento de vaivém do vaivém 154 para transferir o priartmoln8m dentro do primeiro orifício 156A.

[0104] O processo de moldagem de produção termina, conforme mostrado com referência à Figura 7F, com a passagem do primeiro artigo moldado 102A ao longo do primeiro canal 160A na direção da sua saída 164 (Figura 3) (mostrada somente devido ao desaparecimento do primeiro artigo moldado 102A do primeiro canal 160A) e com o fechamento da primeira pilha de molde 206A. O fechamento da primeira pilha de molde 206A envolve o fechamento da primeira sapata de molde 230 e o posicionamento da primeira metade de molde 196 e da segunda metade de molde 98, ao longo do eixo de compactação do molde X, para a configuração fechada de molde C. Assim procedendo, a primeira pilha de molde 206A é disposta no interior do primeiro orifício 156A que é definido pelo vaivém 154 do dispositivo de transferência de artigo moldado 150, sendo o segundo orifício 156B posicionado na primeira posição de recebimento R. O fechamento da primeira sapata de molde 230 envolve o controle coordenado do atuador de extrator 153, do atuador de ejetor 922 (Figura 1) e do atuador de núcleo 255 para fazer retrair, ao longo do eixo de compactação do molde x, o dispositivo de transferência de artigo moldado 150 para entrar em contato com o retentor de extrator 236, o retentor de extrator 236 em contato com o segundo retentor de núcleo 233, e o segundo retentor de núcleo 233 em contato com o primeiro retentor de núcleo 232. O posicionamento da primeira metade de molde 196 e da segunda metade de molde 98 envolve o posicionamento do prato móvel 912 (Figura 1) na direção do prato estacionário 914 (Figura 1) através do controle do atuador de movimento de prato 915 (Figura 1) e a obturação do obturador de compressão 920 (Figura 1). Embora não tenha sido mostrado, antes de se moldar um outro do primeiro artigo moldado 102A, exige ainda a necessidade de se obturar com o obturador residente no molde 140 para fazer a primeira sapata de molde 230 engatar com o prato móvel 912 (Figura 1).

[0105] Uma outra modalidade alternativa não limitante pode ser observada com referência ao molde de injeção 300 mostrada na Figura 8A. O molde de injeção 300 é projetado de modo análogo ao molde de injeção 100 da Figu- ra 5A, e por este motivo somente serão descritos em detalhes na descrição que segue, somente as diferenças de sua construção e operação.

[0106] O molde de injeção 300 inclui uma modalidade alternativa não limitante de uma primeira metade de molde 296 e de uma segunda metade de molde 98 já descrita anteriormente.

[0107] A primeira metade de molde 296 do molde de injeção 300 inclui o mesmo obturador residente no molde 140 que já foi descrito, uma modalidade alternativa não limitante de um dispositivo de transferência de artigo moldado 250 e sendo disposta entre eles uma modalidade alternativa não limitante de uma primeira sapata de molde 330.

[0108] A primeira sapata de molde 330 é estruturada para ter uma primeira porção de pilha 310 de uma primeira pilha de molde 306A conectada a ela. Sendo muito semelhante à primeira porção de pilha 110 já descrita, a primeira porção de pilha 310 da primeira pilha de molde 306A inclui um núcleo interno 312, um núcleo externo 314 e uma luva de extração 316, que cooperam em uso com a parte inserida na cavidade 122 da segunda porção de pilha 120 para definir a cavidade de moldagem 101. Por este motivo, o núcleo externo 314 é disposto de modo deslizante ao redor do núcleo interno 312 para acomodar, em uso, o movimento relativo seu ao longo do eixo de compactação do molde X. De modo análogo a luva de extração 316 é disposta de modo deslizante ao redor do núcleo externo 314 para acomodar, em uso, o movimento relativo seu ao longo do eixo de compactação do molde X.

[0109] Muito semelhante à primeira sapata de molde 130 já descrita, a primeira sapata de molde 330 inclui um primeiro retentor de núcleo 332 e um retentor de extrator 336 que são conectados de modo deslizante juntos para acomodar o seu movimento relativo, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X, em que o núcleo interno 212 está conectado ao primeiro retentor de núcleo 232, e a luva de extração 316 está disposta no interior do retentor de extrator 336.

[0110] O núcleo interno 312 e o núcleo externo 314 são retidos juntos de modo deslizante do mesmo modo como o núcleo interno 112 e o núcleo externo 114 que já foram descritos, e como tal, são mantidos engatados de modo rotativo no interior da primeira sapata de molde 330 pela chave 119 que está associada com o retentor de extrator 336.

[0111] Ao contrário do que ocorre com o molde de injeção 100, em que a luva de extração 116 está retida de modo fixo ao retentor de extrator 136 para se mover com ela, a luva de extração 316 do molde de injeção 300 é disposta de modo deslizante no interior de uma passagem 337 que é definida no retentor de extrator 336 e como tal é deslocada em relação a ele para acomodar, em uso, o seu movimento, ao longo do eixo de compactação do molde X, da posição de moldagem (Figura 8A) à posição de ejeção (Figura 8C) da luva de extração. Além disso, a luva de extração 216 define uma porção de êmbolo 218 que é acolhida de modo deslizante dentro de um cilindro de êmbolo 272 que é definido em uma placa de base 270 do dispositivo de transferência de artigo moldado 250. A placa de base 270 define ainda um canal 274 em seu interior com o qual fazer conectar, em uso, o cilindro de êmbolo 272 com uma fonte ou poço de um fluido operacional (tal como ar, fluido hidráulico etc., por exemplo).

[0112] Ainda ao contrário do que ocorre com o molde de injeção 100, o retentor de extrator 236 do molde de injeção 300 está conectado a uma face inferior da placa de base 270, em que uma face superior 235 do retentor de extrator 236 está disposta para reter, me uso, a porção de êmbolo 218 da luva de extração 316 dentro do cilindro de êmbolo 272 e para proporcionar por outro lado um limite traseiro de deslocamento para a luva de extração 316 que corresponde a uma posição de ejeção sua.

[0113] Em operação, a luva de extração 316 é inclinada para se deslocar da posição de moldagem da luva de extração para a posição de ejeção, ao longo do eixo de compactação do molde X, com conexão ao canal 274 à fonte do fluido operacional e sendo assim capaz de se retrair juntamente com o núcleo externo 314. A luva de extração 316 é por outro lado, empurrada de volta para a posição de moldagem da luva de extração, ao longo do eixo de compactação do molde X pelo núcleo externo 314, em que um ressalto 315 que é definido no núcleo externo 314 engata com uma face inferior da porção de êmbolo 218.

[0114] A estrutura e a operação do dispositivo de transferência de artigo moldado 250 são em todos os outros sentidos iguais aos do dispositivo de transferência de artigo moldado 150 que já foi descrito.

[0115] O processo de moldagem de produção para o molde de injeção 300 será discutido em seguida.

[0116] O processo de moldagem de produção começa, conforme mostrado na figura 8A com o molde de injeção 300 posicionado na configuração fechada de molde C com a primeira sapata de molde 330 posicionada, ao longo do eixo de compactação do molde X, em uma posição estendida E, de modo tal que a primeira pilha de molde 306A esteja fechada para definir em seu interior a cavidade de moldagem 101. Assim sendo, a primeira pilha de molde 306A é disposta no interior do primeiro orifício 156A que é definida pelo vaivém 154 do dispositivo de transferência de artigo moldado 250, sendo o primeiro orifício 156A posicionado na primeira posição de recebimento R. Além disso, o elemento de obturador 144 do obturador residente no molde 140 está na posição fechada S, ficando assim a primeira sapata de molde 330 engatada com o prato móvel 912 (Figura 1). Consequentemente, o molde de injeção 300 é configurado para a moldagem do primeiro artigo moldado 102A. Em seguida, a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado) é conduzida com a injeção do material de moldagem na cavidade de moldagem 101.

[0117] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 8B, e conforme já descrito, a desobturação do obturador residente no molde 140 para desengatar a primeira sapata de molde 330 do prato móvel 912 (Figura 1).

[0118] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 8B, e conforme já descrito, a abertura da primeira pilha de molde 306A com a retração da primeira porção de pilha 310, ao longo do eixo de compactação do molde X para posicionar o primeiro artigo moldado 102A que está disposto nela no primeiro orifício 156A. Isto envolve fazer o primeiro retentor de núcleo 332 retrair ao longo do eixo de compactação do molde X, fazendo retrair assim o núcleo interno 112 que está conectado a ele, juntamente com o núcleo externo 314 que está disposto sobre ele, e envolve ainda a conexão do canal 274 à fonte de fluido operacional para inclinar a luva de extração 316 para se retrair juntamente com o núcleo externo 314. A retração do primeiro retentor de núcleo 332 é proporcionada pelo controle do atuador de ejetor 922.

[0119] O processo de moldagem de produção inclui ainda, conforme mostrado com referência à Figura 8D, um primeiro estágio de disposição da primeira porção de pilha 310 para ejetar o primeiro artigo moldado 102A para dentro do primeiro orifício 156A do vaivém 154, e mais especificamente de extração da porção de vedação 103 do primeiro artigo moldado 102A do local onde ele foi moldado entre o núcleo interno 312 e o núcleo externo 314 com o seu movimento relativo. A operação acima é simplificada, em relação às modalidades precedentes não limitantes por exigir somente a retração do primeiro retentor de núcleo 132, através do controle do atuador de ejetor 922, para fazer retrair o núcleo interno 112, que é retido sobre ele, ao longo do eixo de compactação do molde X de uma distância em relação ao núcleo externo 114, que é mantido imóvel por estar disposto no interior do primeiro artigo moldado 102A, que seja suficiente para extrair a porção de vedação 103.

[0120] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 8E, um estágio final de disposição da primeira porção de pilha 310 para ejetar o primeiro artigo moldado 102A para dentro do primeiro orifício 156A do vaivém 154, e ainda de retração da primeira porção de pilha 110 do primeiro orifício 156A. O exposto acima envolve se fazer retrair o primeiro retentor de núcleo 33, ao longo do eixo de compactação do molde X, para a posição retraída B, através do controle do atuador de ejetor 922, para fazer retrair o núcleo interno 112 que está retido sobre ele de uma distância que seja suficiente para deslocar ainda mais o núcleo externo 314 para a posição de extração, uma vez que o núcleo interno 312 já atingiu o seu limite traseiro de deslocamento em relação ao núcleo externo 314. O primeiro artigo moldado 102A é extraído do núcleo externo 314 enquanto ele está mantido no primeiro orifício 156A, através do contato de suporte com um topo da luva de extração 116, e faz-se retrair o núcleo externo 314 dali com a sua retração para a posição de extração.

[0121] O processo de moldagem de produção inclui em seguida, conforme mostrado com referência à Figura 8F, e conforme já descrito, o movimento em vaivém do vaivém 154 para transferir o primeiro artigo moldado 102A no inteiro do primeiro orifício 156A.

[0122] O processo de moldagem de produção termina, conforme mostrado com referência à Figura 8G, com a passagem do primeiro artigo moldado 102A ao longo do primeiro canal 160A na direção da sua saída 164 (Figura 3) (mostrada somente por causa do desaparecimento do primeiro artigo moldado 102A do primeiro canal 160A) e com o fechamento da primeira pilha de molde 306A. O fechamento da primeira pilha de molde 306A envolve se conectar o canal 274 ao poço do fluido operacional e se dispor a primeira sapata de molde 330 para a posição estendida E com a extensão do primeiro retentor de núcleo 332, ao longo do eixo de compactação do molde X, através do controle do atuador de ejetor 922, para estender o núcleo interno 312 que está retido nele para a posição de moldagem do núcleo interno e ao fazer isso, empurrar o núcleo externo 314 para a posição de moldagem do núcleo externo, uma vez que o núcleo interno 312 atingiu o seu limite dianteiro de deslocamento em relação ao núcleo externo 114. Deste modo, a primeira porção de pilha 310 é disposta no segundo orifício 156B que é definido pelo vaivém 154 do dispositivo de transferência de artigo moldado 150, sendo o segundo orifício 156B posicionado na primeira posição de recebimento R. Embora não seja mostrado, antes de se moldar um outro do primeiro artigo moldado 102A, há uma outra exigência para se obturar com o obturador residente no molde 140 para engatar a primeira sapata de molde 330 com o prato móvel 912 (Figura 1).

[0123] Assim, tendo-se descrito a estrutura e operação de diversas modalidades não limitantes do molde de injeção 100, 200, 300, compreendendo um dos dois, ou o dispositivo de transferência de artigo moldado 150, 250, ou o obturador residente no molde 140, ou então os dois, os versados na técnica indubitavelmente reconhecerão outras modalidades alternativas não limitan-tes dos mesmos. E, embora os processos de moldagem de produção que envolvem as modalidades expostas acima tenham sido dados em termos bastante específicos, não se cogita em nenhuma tal limitação à generalidade e aplicabilidade das mesmas. Como tal, um processo de moldagem 600 envolvendo o dispositivo de transferência de artigo moldado 150, 250 e um outro processo de moldagem 700 envolvendo o obturador residente no molde 140 serão apre- sentados em seguida. Estes processos de moldagem podem ser colocados em prática separadamente, ou conforme já demonstrado, combinados entre si.

[0124] Um fluxograma dando as etapas de processo de moldagem 600 é mostrado com referência à Figura 9.

[0125] O processo de moldagem 600 começa com um fechamento 602 da primeira pilha de molde 106A, 206A, 306A do molde de injeção 100, 200, 300 para definir em seu interior a cavidade de moldagem 101, em que a primeira pilha de molde 106A, 206A, 306A é disposta dentro do primeiro orifício 156A que é definido pelo vaivém 154 do dispositivo de transferência de artigo moldado 150, 250. Em seguida o processo de moldagem 600 envolve a moldagem 604 do primeiro artigo moldado 102A dentro da cavidade de moldagem 101. Em seguida o processo de moldagem 600 envolve a abertura 606 da primeira pilha de molde 106A, 206A, 306A para fazer retrair a mesma do primeiro orifício 156A. em seguida o processo de moldagem 600 envolve a disposição 608 da primeira pilha de molde 106A, 206a, 306A para ejetar o primeiro artigo moldado 102A para dentro do primeiro orifício 156A do vaivém 154. O processo de moldagem 600 termina com o movimento em vaivém 610 do vaivém 154 para transferir o primeiro artigo moldado 102A dentro do primeiro orifício 156A.

[0126] Um fluxograma dando as etapas do processo de moldagem 700 é mostrado com referência à Figura 10. O processo de moldagem 700 começa com o fechamento 702 da primeira pilha de molde 106A, 206A, 306A do molde de injeção 100, 200, 300 para definir em seu interior a cavidade de moldagem 101. Em seguida o processo de moldagem 700 envolve a obturação 704 com o obturador residente no molde 140 para engatar a primeira sapata de molde 130, 230, 330 do molde de injeção 100, 200, 300 com um dos dois pratos, o prato móvel 912 ou o prato estacionário 914 de um sistema de moldagem por injeção 900. Em seguida, o processo de moldagem 700 envolve a moldagem 706 do primeiro artigo moldado 102A dentro da cavidade de moldagem 101. Em seguida, o processo de moldagem 700 envolve a desobturação 708 com o obturador residente no molde 140 para desengatar a primeira sapata de molde 130, 230, 330 de um dos dois pratos, do prato móvel 912 ou do prato estacionário 914. O processo de moldagem 700 termina com o posicionamento seletivo 710 da primeira sapata de molde 130, 230, 330, ao longo do eixo de compactação do molde X, sendo assim a primeira porção de pilha 110, 210, 310 e uma segunda porção de pilha 120 da primeira pilha de molde 106A reposicio-nadas uma em relação à outra substancialmente sem movimento relativo entre o prato móvel 912 e o prato estacionário 914 (isto é, embora não seja excluída a possibilidade de movimento).

[0127] As etapas acima dos processos de moldagem 600, 700 são executáveis, na prática em um controlador 501, conforme mostrado com referência à Figura 3, tal como aquele que é tipicamente associado com o sistema de moldagem por injeção 900 (Figura 1). O controlador 501 é mostrado como estando conectado ao atuador de vaivém 168 para o seu controle. De modo análogo, alguns ou todos os atuadores restantes que são associados com o molde de injeção 100, 200, 300, conforme já discutido seriam conectados a ele de modo análogo. As etapas dos processos de moldagem 600, 700 são incorporadas às instruções 512 que são retidas em uma memória utilizável por controlador 510 do controlador 501, dando as instruções 512 comandos ao controlador 501 para executar o processo de moldagem 600, 700.

[0128] As Figuras 11A e 11B ilustram uma modalidade alternativa não limitante de um obturador residente no molde 240 para fazer engatar seletivamente, em uso, uma primeira sapata de molde 130 (somente mostrado o primeiro retentor de núcleo 132 dela) com um prato (não mostrado) do conjunto de compressão de moldagem (não mostrado).

[0129] O obturador residente no molde 240 inclui um elemento de obturador 244 que é acoplado de modo deslizante, por exemplo, a uma base de suporte (não mostrada), do modo descrito anteriormente com referência à descrição do obturador residente no molde 140, ou diretamente ao rato (não mostrado), e um elemento de conexão 246. O elemento de conexão 246 conecta de modo articulado o primeiro retentor de núcleo 132 (ou outro tal elemento da primeira sapata de molde) com o elemento de obturador 244. Deste modo, o primeiro retentor de núcleo 132 da primeira sapata de molde é imobilizado, em uso, ao longo do eixo de compactação do molde X, entre a posição estendida e (Figura 11A) e uma posição retraída B (Figura 11B), com movimento do elemento de obturador 244, pelo atuador de obturador (não mostrado), entre uma posição fechada S (Figura 11A) e uma posição aberta U (Figura 11B), respectivamente.

[0130] Em operação, com a primeira sapata de molde 130 posicionada na posição estendida E (Figura 11A), o elemento de conexão 246 é orientado para engatar o primeiro retentor de núcleo 132 da primeira sapata de molde com o prato (não mostrado) de um modo que mantém a primeira sapata de molde 130 na posição estendida E durante a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado). No caso em que o formato do elemento de conexão 246 consiste em um corpo simples alongado, ele tem uma melhor capacidade de sustentação (isto é conectar uma força de compressão de molde aplicada entre a primeira sapata de molde e o prato) quando orientado numa direção substancialmente paralela ao eixo de compactação do molde X.

[0131] As Figuras 12A e 12B ilustram uma outra modalidade alternativa não limitante de um obturador residente no molde 340 para engatar seletivamente, em uso, uma primeira sapata de molde 130 (somente é mostrado o pri- meiro retentor de núcleo 132 dela) com um prato (não mostrado) do conjunto de compressão de molde (não mostrado).

[0132] O obturador residente no molde 340 inclui um elemento de obturador 344 que é acoplado de modo deslizante, por exemplo, a uma base de suporte (não mostrada) de um modo já descrito com referência à descrita do obturador residente no molde 140, ou diretamente ao prato (não mostrado) e um elemento de conexão 346. O elemento de conexão 346 inclui duas partes, mais exatamente, uma primeira cunha 347 e uma segunda cunha 349, sendo a primeira cunha 347 associada com um elemento de obturador 344 e sendo a segunda cunha 349 associada com o primeiro retentor de núcleo 132 da primeira sapata de molde 130.

[0133] A primeira cunha 347 e a segunda cunha 349 são configuradas para definir uma interface em cunha 351 entre si (através das suas faces complementares em ângulo) que é operável para traduzir o movimento do elemento de obturador 344, pelo atuador de obturador (não mostrado), entre uma posição fechada S (Figura 11A) e uma posição aberta U (Figura 11B) no movimento do primeiro retentor de núcleo 132 da primeira sapata de molde ao longo do eixo de compactação do molde X.

[0134] Em operação, com o elemento de obturador 344 posicionado na posição fechada S, conforme ilustrado com referência à Figura 12A, a primeira cunha 347 e a segunda cunha 349 do elemento de conexão 346 cooperam entre si para fazer engatar a primeira sapata de molde 130 com o prato de um modo que mantém a primeira sapata de molde 130 na posição estendida E durante a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado). Por outro lado, com o elemento de obturador 344 posicionado na posição aberta U, conforme ilustrado com referência à Figura 12B, a primeira cunha 347 e a segunda cunha 349 tem um afastamento entre si, desengatando assim a interface em cunha 351 entre elas, podendo assim o primeiro retentor de núcleo 132 da primeira sapata de molde ser deslocado ao longo do eixo de compactação do molde X entre a posição estendida E (Figura 12A) e uma posição retraída B (Figura 12B).

[0135] As Figuras 13A e 13B ilustram uma outra modalidade alternativa não limitante de um obturador residente no molde 440 para fazer engatar, em uso, uma primeira sapata de molde 430 (sendo mostrado somente o seu primeiro retentor de núcleo 432) com um prato (não mostrado) do conjunto de compressão de molde (não mostrado).

[0136] O obturador residente no molde num inclui um elemento de obturador 444 que é acoplado de modo deslizante, por exemplo, a uma base de suporte (não mostrada) do modo já descrito com referência à descrição do obturador residente no molde 140, ou diretamente ao prato (não mostrado), e inclui ainda um elemento de conexão 44. O elemento de conexão 446 inclui duas partes, a saber, uma primeira chave 447 e uma segunda chave 449, estando a primeira chave 447 associada com um elemento de obturador 444 e estando a segunda chave 449 associada com o primeiro retentor de núcleo 132 da primeira sapata de molde 130. O obturador residente no molde 440 também inclui um par de fechaduras, mais exatamente uma primeira fechadura 455 que é definida no primeiro retentor de núcleo 132 da primeira sapata de molde 130 e uma segunda fechadura 453 que é definida no elemento de obturador 444. As chaves e as fechaduras são posicionadas em suas estruturas de suporte respectivas, em que, com o elemento de obturador 444 posicionado em uma posição aberta U (Figura 13B), a primeira chave 447 pode ser acolhida dentro da primeira fechadura 455, e de modo análogo a segunda chave 449 pode ser acolhida no interior da segunda fechadura 453, ficando a primeira sapata de molde (130) capaz de se deslocar ao longo do eixo de compactação do molde (X).

[0137] Em operação, com o elemento de obturador 444 posicionado em uma posição fechada S, por meio do atuador de obturador (não mostrado), a primeira chave 447 e a segunda chave 449 do elemento de conexão 446 cooperam entre si, através de uma interface de suporte 451 que é definida entre elas, para fazer a primeira sapata de molde 130 engatar com o prato de um modo que mantém a primeira sapata de molde 130 na posição estendida E durante a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado). Por outro lado, com o elemento de obturador 444 posicionado na posição aberta U (Figura 13B), por meio do atuador de obturador, a primeira chave 447 pode ser acolhida dentro da primeira fechadura 455 e de modo análogo a segunda chave 449 pode ser acolhida dentro da segunda fechadura 453, podendo deste modo a primeira sapata de molde 130 se deslocar ao longo do eixo de compactação do molde X entre a posição estendida E (Figura 13A) e uma posição retraída B (Figura 13B).

[0138] Pode ser ainda observado que o elemento de obturador 444 pode ainda incluir, conforme mostrado, um conjunto de primeiras chaves, incluídas nas quais é a primeira chave 447, e um conjunto de segundas fechaduras, incluídas nas quais está a segunda fechadura 453, e de modo análogo a primeira sapata de molde 130 inclui um conjunto de segundas chaves, incluídas nas quais está a segunda chave 449, e um conjunto de primeiras fechaduras, incluídas nas quais está a primeira fechadura 455. Assim, com a primeira sapata de molde 130 posicionada na posição estendida E e com o elemento de obturador 444 posicionado na posição fechada S, o conjunto de primeiras chaves e o conjunto de segundas chaves cooperam entre si para fazer a primeira sapata de molde 130 engatar com o prato de um modo que conserve a primeira sapata de molde 130 na posição estendida e durante a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado). De modo análogo, com o elemento de obturador 444 posicionado na posição aberta U, o conjunto de primeiras chaves pode ser acolhido no conjunto de primeiras fechaduras e o conjunto de segundas chaves pode ser acolhido no conjunto de segundas fechaduras, ficando assim a primeira sapata de molde 130 deslocável ao longo do eixo de compactação do molde X.

[0139] Finalmente, com referência à Figura 14 é ilustrada ainda uma outra modalidade alternativa não limitante de um obturador residente no molde 540 para fazer engatar seletivamente, em uso, uma primeira sapata de molde 130 (sendo dela somente mostrado o primeiro retentor de núcleo 132) com um prato (não mostrado) do conjunto de compressão de molde (não mostrado).

[0140] O obturador residente no molde 540 inclui um atuador de obturador 548 que é configurado para fazer engatar seletivamente o primeiro retentor de núcleo 132 da primeira sapata de molde 130 com o prato (não mostrado) para conservar a primeira sapata de molde 130 na posição estendida E, ao longo do eixo de compactação do molde X, durante uma etapa de moldagem de um primeiro artigo moldado 102A (não mostrado). O atuador 548 pode ser configurado, conforme mostrado, em forma de qualquer modo de atuador linear, tal como, por exemplo, um atuador de êmbolo, em que um elemento obturador 544 define um furo de êmbolo 449 dentro do qual é acolhido um êmbolo 557 e sendo que um elemento de conexão 546 (isto é, uma haste) conecta ainda o êmbolo 557 com o primeiro retentor de núcleo 132.

[0141] Em operação, com a primeira sapata de molde 130 posicionada na posição estendida E, conforme mostrado, o atuador de obturador 548 é operável para estender o elemento de conexão 546 para fazer a primeira sapata de molde 130 engatar com o prato (não mostrado) de um modo que conserve a primeira sapata de molde 130 na posição estendida E durante a moldagem do primeiro artigo moldado 102A (não mostrado). Por outro lado, o atuador de ob- turador 548 é ainda operável para fazer o elemento de conexão 546 se retrair para fazer efetivamente desengatar (isto é, não proporcionar um trajeto de carga) a primeira sapata de molde 130 do prato (não mostrado).

[0142] Deve se observar que no exposto acima foram descritas algumas das modalidades não limitantes mais pertinentes. Estas modalidades não limitantes podem ser usadas para muitas aplicações. Assim, embora a descrição tenha sido feita para disposições e métodos específicos, a intenção e a idéia por trás destas modalidades não limitantes podem ser adequadas e aplicáveis a outras disposições e aplicações. Será evidente aos versados na técnica que modificações podem ser introduzidas nas modalidades não limitantes descritas. As modalidades não limitantes descritas devem ser consideradas como sendo simplesmente ilustrativas de algumas das suas características e aplicações mais proeminentes. Outros resultados benéficos podem ser obtidos aplicando-se estas modalidades não limitantes de um modo diferente ou modificando as mesmas de modos conhecidos aos versados na técnica. Isto inclui a mistura e a combinação de características, elementos e/ou funções entre diversas modalidades não limitantes expressamente reivindicadas no presente documento, a não ser que tenha sido descrito em contrário acima.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250) para uso com um molde de injeção (100, 200, 300), o dispositivo de transferência de artigo moldado compreendendo: um vaivém (154) disposto de modo deslizável entre uma primeira sapata de molde (130, 230, 330) da primeira metade de molde (96, 196, 296) e uma segunda sapata de molde (131) de uma segunda metade de molde (98) do molde de injeção (100, 200, 300) para acomodar entre elas o movimento de vaivém ao longo de um eixo de vaivém (Y) que é geralmente perpendicular a um eixo de compactação do molde (X); CARACTERIZADO por o vaivém (154) definir um primeiro orifício (156A), pelo menos em parte, que é configurado para alternadamente acomodar uma primeira porção de pilha (110, 210, 310) de uma primeira pilha de molde (106A, 206A, 306A) disposta nela, um primeiro artigo moldado (102A) acolhido nela com a abertura da primeira porção de pilha (110, 210, 310) para retraí-lo do primeiro orifício (156A), o primeiro orifício (156A) ser configurado para acomodar, quando posicionado em uma primeira posição de recebimento (R), a primeira porção de pilha (110, 210, 310) disposta de modo retrátil nele durante a moldagem do primeiro artigo moldado (102A) no interior de uma cavidade de moldagem (101) que é definida na primeira pilha de molde (106A, 206A, 306A); e o primeiro orifício (156A) ser ainda configurado para receber, quando posicionado na primeira posição de recebimento (R), o primeiro artigo moldado (102A) nele com retração da primeira porção de pilha (110, 210, 310) do primeiro orifício (156A) e com sua ejeção da primeira porção de pilha (110, 210, 310), desse modo o primeiro orifício é configurada para transferir o primeiro artigo moldado (102A) com o movimento de vaivém do vaivém (154) da primeira posição de recebimento (R) para uma primeira posição de transferência (T).

2. Dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por ainda compreender: uma primeira barricada (158A) que é associada com uma dentre a primeira metade de molde (96, 196, 296) e a segunda metade de molde (98); a primeira barricada (158A) sendo configurada para cooperar com o vaivém (154) para definir ainda o primeiro orifício (156A) quando posicionado na primeira posição de recebimento (R).

3. Dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que: o vaivém (154) define um primeiro canal (160A); o primeiro canal (160A) e a primeira barricada (158A) são configurados para cooperar para definir o primeiro orifício (156A) com a primeira barricada (158A) sendo posicionada no interior do primeiro canal (160A), com o posicionamento do primeiro canal (160A) na primeira posição de recebimento (R) pelo movimento de vaivém do vaivém (154), em que o primeiro canal (160A) é posicionado para acomodar a primeira porção de pilha (110, 210, 310) que é disposta de modo retrátil nele durante a moldagem do primeiro artigo moldado (102A); o primeiro canal (160A) é ainda configurado para acomodar o primeiro artigo moldado (102A) passando ao longo dele, na direção de uma saída (164) dele, com o posicionamento do primeiro canal (160A) na primeira posição de transferência (T), pelo movimento de vaivém do vaivém (154), onde o primeiro canal (160A) é posicionado do lado da primeira porção de pilha (110, 210, 310) e da primeira barricada (158A).

4. Dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que: o vaivém (154) define ainda um segundo canal (160B) que é adjacente e em geral paralelo ao primeiro canal (160A), em que com um dentre o primeiro canal (160A) e o segundo canal (160B) sendo posicionado na primeira posição de recebimento (R), o outro dentre o primeiro canal (160A) e o segundo canal (160B) é posicionado na primeira posição de transferência (T); o segundo canal (160B) e a primeira barricada (158A) são configurados para cooperar para definir um segundo orifício (156B) com a primeira barricada (158A) sendo posicionada no interior do segundo canal (160B), com o posicionamento do segundo canal (160B) na primeira posição de recebimento (R), pelo movimento de vaivém do vaivém (154), onde o segundo canal (160B) é posicionado para acomodar a primeira porção de pilha (110, 210, 310) que é disposta de modo retrátil nele durante a moldagem de um outro do primeiro artigo moldado (102A); o segundo canal (160B) sendo ainda configurado para acomodar o outro do primeiro artigo moldado (102A) passando ao longo dele, na direção da saída (164) dele, com o posicionamento do segundo canal (160B) para a primeira posição de transferência (T), pelo movimento de vaivém do vaivém (154), onde o segundo canal (160B) é posicionado ao lado da primeira porção de pilha (110, 210, 310) e da primeira barricada (158A).

5. Dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que: o primeiro canal (160A) e o segundo canal (160B) são definidos entre pares de barras de guia (162) cooperantes, que estão associadas com o vaivém (154); os pares de barras de guia (162) definem intervalos (166) através dos quais a primeira barricada (158A) é deslizada com o movimento relativo do vaivém (154) em relação à primeira barricada (158A).

6. Dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que: o dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250) coopera com o molde de injeção (100, 200, 300) que é configurado para moldar simultaneamente uma multiplicidade de artigos moldados usando uma primeira coluna de pilhas de molde, que inclui a primeira pilha de molde (106A, 206A, 306A) com a qual molda o primeiro artigo moldado (102A) e uma segunda pilha de molde (106B) com a qual molda um segundo artigo moldado (102B); o dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250) compreende ainda uma segunda barricada (158B) que é associada com uma dentre a primeira metade de molde (96, 196, 296) e a segunda metade de molde (98); o primeiro canal (160A) e a segunda barricada (158B) são configurados para cooperar para definir um terceiro orifício (156C) com a segunda barricada (158B) sendo posicionada no interior do primeiro canal (160A), com o posicionamento do primeiro canal (160A) na primeira posição de recebimento (R), pelo movimento de vaivém do vaivém (154), onde o primeiro canal (160A) é posicionado para acomodar a primeira porção de pilha (110, 210, 310) da segunda pilha de molde (106B) que é disposta de modo retrátil nele durante a moldagem do segundo artigo moldado (102B); o primeiro canal (160A) é ainda configurado para acomodar o segundo artigo moldado (102B) passando ao longo dele, na direção da saída (164) dele, com o posicionamento do primeiro canal (160A) para a primeira posição de transferência (T) pelo movimento de vaivém do vaivém (154), onde o primeiro canal (160A) é posicionado do lado de uma primeira coluna de pilhas de molde e da primeira barricada (158A) e da segunda barricada (158B); o segundo canal (160B) e a segunda barricada (158B) são configurados para cooperar para definir um quarto orifício (156D) com a segunda barricada (158B) sendo posicionada no interior do segundo canal (160B), com o posicionamento do segundo canal (160B) na primeira posição de recebimento (R) pelo movimento de vaivém do vaivém (154), onde o segundo canal (160B) é posicionado para acomodar a primeira porção de pilha (110, 210, 310) da segunda pilha de molde (106B) que é disposta de modo retrátil nele durante a moldagem de uma outra do segundo artigo moldado (102B); o segundo canal (160B) é ainda configurado para acomodar o outro do segundo artigo moldado (102B) passando ao longo dele, na direção da saída (164) dele, com o posicionamento do segundo canal (160B) para a primeira posição de transferência (T), pelo movimento de vaivém do vaivém (154), onde o segundo canal (160B) é posicionado do lado da primeira coluna da pilhas de molde e da primeira barricada (158A) e da segunda barricada (158B).

7. Dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO por ainda compreender: uma placa de base (170, 270) sobre a qual o vaivém (154) é conectado de modo deslizável para o seu movimento de vaivém ao longo do eixo de vaivém (Y).

8. Dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que: a placa de base (170, 270) é montada em uma caixa ejetora (147) de um obturador residente no molde (140) para acoplar o dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250) com um prato em movimento (912) de um sistema de moldagem por injeção (900).

9. Dispositivo de transferência de artigo moldado (150, 250), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que: o vaivém (154) inclui uma multiplicidade de módulos de vaivém interconectados (155) que cooperam para definir o primeiro canal (160A).