BRPI1101438B1 - dispositivo de fabricação e enchimento de carne de linguiça fina, e método de fabricação contínua e enchimento de carne de linguiça fina - Google Patents

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BRPI1101438B1
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Wolfgang Braig
Manfred Baechtle
Siegfried Reutter
Gerhard Mueller
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Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg.
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Abstract

dispositivo de fabricação e enchimento de carne de linguiça fina e método de fabricação contínua e enchimento de carne de linguiça fina, particularmente uma emulsão. a presente invenção refere-se a um dispositivo e método de fabricação e enchimento de carne de linguiça fina, particularmente uma emulsão, çom um meio de alimentação para o produto, uma bomba de alimentação para transporte do produto, pelo menos um moedor fino abaixo no fluxo, bem como um meio de enchimento e/ou divisão em porções disposto abaixo no fluxo do moedor fino para enchimento da carne de linguiça fina produzida ou da emulsão, respectivamente.

Description

(54) Título: DISPOSITIVO DE FABRICAÇÃO E ENCHIMENTO DE CARNE DE LINGUIÇA FINA, E MÉTODO DE FABRICAÇÃO CONTÍNUA E ENCHIMENTO DE CARNE DE LINGUIÇA FINA (51) Int.CI.: A22C 11/02 (30) Prioridade Unionista: 13/04/2010 EP 10159735.9 (73) Titular(es): ALBERT HANDTMANN MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG.
(72) Inventor(es): WOLFGANG BRAIG; MANFRED BAECHTLE; SIEGFRIED REUTTER; GERHARD MUELLER (85) Data do Início da Fase Nacional: 11/04/2011
1/19
DISPOSITIVO DE FABRICAÇÃO E ENCHIMENTO DE CARNE DE LINGUIÇA FINA, E MÉTODO DE FABRICAÇÃO CONTÍNUA E ENCHIMENTO DE CARNE DE LINGUIÇA FINA [001] A presente invenção refere-se a um dispositivo e método de fabricação e enchimento de carne de linguiça fina, particularmente uma emulsão.
[002] Tradicionalmente, a produção de carne de linguiça fina é conduzida em diversas etapas subsequentes em diferentes máquinas. Aqui, a produção normalmente é subdividida nas etapas de processamento a seguir: moagem prévia — mistura — moagem fina — enchimento com dispositivo de enchimento a vácuo. Isso significa que o produto é previamente moído inicialmente, misturado e essa massa é adicionalmente moída em seguida para produzir a carne de linguiça fina. Na moagem fina, são frequentemente utilizados os chamados moedores de tigela. No lugar do moedor de tigela, podem também ser utilizados os chamados moedores finos. A carne de linguiça fina terminada é enchida em seguida no funil de uma máquina de enchimento a ser enchida em seguida, por exemplo, em invólucros de linguiça. O processo de produção anterior, entretanto, é complicado e são necessários diversos dispositivos individuais independentes.
[003] já foi descrito em DE 101 52 323 como conectar uma máquina de moagem a uma máquina de enchimento, de forma que a máquina de enchimento possa ser utilizada não apenas para enchimento, mas também como meio de alimentação. Aqui, a máquina de moagem é disposta abaixo no fluxo da máquina de enchimento. Para o enchimento, ela necessita ser desconectada. O produto moído é recolhido em seguida e novamente despejado no funil de uma máquina de enchimento.
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2/19 [004] Esta disposição não permite um processo contínuo. O produto é ainda exposto novamente à área circunvizinha durante a produção.
[005] A partir desta situação, o objeto subjacente a presente invenção é o fornecimento de um dispositivo e método que permitam uma operação de processamento contínuo facilitado para fabricação e enchimento de carne de linguiça fina.
[006] O presente objeto é atingido pelas características das reivindicações 1 e 11.
[007] Desta forma, de acordo com a presente invenção, pelo menos um moedor fino é disposto entre os meios de enchimento e/ou divisão em porções e a bomba de alimentação. É possível, portanto, produzir carne de linguiça fina, particularmente uma emulsão, em apenas um dispositivo entre a bomba de alimentação e os meios de enchimento e/ou divisão em porções e seu enchimento direto em seguida. Os meios de enchimento ou divisão em porções são definidos como meios que podem apenas encher o produto ou que podem enchê-lo e dividi-lo, ou seja, dividi-lo em porções individuais. Desta forma, os meios de enchimento e/ou divisão em porções podem ser exclusivamente um tubo de enchimento ou uma disposição que compreende um tubo de enchimento e um meio de divisão em porções, tal como uma unidade de torção ou uma máquina de grampeamento, de forma que possam ser fabricadas linguiças divididas.
[008] Desta forma, pode-se garantir um processo de operação contínua que economiza e tempo e, portanto, custos e produção e também energia. O resultado é maior higiene ao longo do processo devido aos tempos curtos de
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3/19 processamento e nenhum tempo de permanência do produto exposto na operação de processamento. O moedor fino é definido como um moedor que mói o produto até o ponto em que possui granulometria menor que, por exemplo, em um moedor bruto e, após o último estágio de moagem, possui a consistência de carne de linguiça fina ou uma emulsão, respectivamente.
[009] Como o produto é transportado pela bomba de alimentação na forma de fluxo de produto ajustável e constante, o dispositivo é apropriado para a produção de linguiças com carne de linguiça fina com alta precisão na formação de porções em apenas um dispositivo.
[010] Segundo uma realização preferida, pelo menos dois estágios de moagem, ou seja, aqui na forma de um moedor bruto e pelo menos um moedor fino, são dispostos entre os meios de enchimento e/ou divisão em porções e a bomba de alimentação. É possível, portanto, produzir carne de linguiça fina, particularmente uma emulsão, mesmo com pedaços maiores de carne, em apenas um dispositivo entre a bomba de alimentação e os meios de enchimento e/ou divisão em porções e enchê-la diretamente em seguida. Desta forma, mesmo para pedaços de carne maiores que possuem diâmetro de mais de 15 mm, particularmente mais de 20 mm, pode-se garantir uma operação de processamento continua que economiza tempo e, portanto, custos de produção e, além disso, também energia. A granulação do produto após o moedor bruto é aproximadamente de mais de 2 a 4 mm. Também nesta realização, o resultado é maior higiene ao longo de todo o processo devido aos tempos curtos de processamento e nenhum tempo de permanência do produto exposto na operação de processamento. Como o produto
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4/19 é processado em pelo menos dois estágios de moagem, ele pode ser simplesmente ejetado na forma de carne de linguiça fina ou emulsão sem nenhuma perda importante de pressão. Uma vantagem essencial também consiste na necessidade de apenas uma bomba de alimentação para moagem bruta e para moagem fina.
[011] O moedor bruto e o moedor fino possuem diversas ferramentas de moagem, das quais apenas uma de cada está girando. As ferramentas de moagem nos estágios de moagem correspondentes funcionam, por exemplo, de acordo com os princípios de moagem de rotor — estator, cortador — placa perfurada, placa perfurada - placa perfurada, bem como uma combinação desses princípios de moagem. Aqui, as velocidades das ferramentas de moagem podem ser ajustadas. Desta forma, a velocidade ideal pode ser ajustada para cada produto e cada granulação em cada estágio de moagem.
[012] Segundo uma realização específica, o dispositivo compreende um sistema de controle que controla o direcionamento da pelo menos uma ferramenta de moagem do moedor fino, de tal forma que a velocidade seja n > 500 rpm. Desta forma, o produto pode ser moído de forma suficientemente fina para produzir carne de linguiça fina com o moedor fino.
[013] Ê vantajoso que o dispositivo compreenda uma unidade de controle central que controla um direcionador da bomba de alimentação, o moedor bruto e o pelo menos um moedor fino. Caso haja diversos moedores finos, os seus direcionadores podem também ser controlados pela unidade de controle central. Desta forma, as velocidades dos estágios de moagem individuais podem ser coincidentes e também adaptadas
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5/19 à capacidade de enchimento da bomba de alimentação, ou seja, a velocidade de fluxo de volume. Além disso, a capacidade da bomba de alimentação pode também ser proporcionalmente ajustada a uma certa quantidade de enchimento por unidade de tempo, de tal forma que quedas de pressão nos estágios de moagem correspondentes possam ser compensadas.
[014] É particularmente conveniente que a bomba de alimentação, o moedor bruto e o pelo menos um moedor fino abaixo no fluxo compreendam um motor de direcionamento separado cada um. Desta forma, pode-se ajustar uma velocidade ideal nos diversos estágios e também para a bomba de alimentação. Isso permite flexibilidade muito alta, pois a combinação do conjunto de cortadores, ou seja, as diferentes ferramentas de moagem nos diferentes estágios de moagem podem ser selecionadas livremente e não necessitam ser adaptadas entre si. Também seria possível acoplar certos direcionadores entre si, de forma que resultem razoes de velocidade fixas definidas. Em seguida, entretanto, as velocidades devem coincidir e os conjuntos de cortadores devem ser adaptados entre si.
[015] É particularmente conveniente fornecer um meio de alimentação para alimentar aditivos entre o moedor bruto e o moedor fino abaixo no fluxo e/ou dispor um meio de alimentação correspondente entre o moedor fino e um moedor fino adicional. Aqui, pode-se fornecer, por exemplo, água ou água gelada. Essa agregação de ingredientes adicionais é necessária para o enchimento de certas massas. Ao fornecer um outro estágio de moagem abaixo no fluxo do meio de alimentação para alimentar aditivos, pode-se garantir que esses ingredientes adicionais possam ser bem misturados com o
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6/19 produto .
[016] É particularmente conveniente que o dispositivo possua um resfriamento que resfrie o produto no dispositivo pelo menos em seções. O produto pode ser resfriado, por exemplo, em uma região dos estágios de moagem e/ou linhas de conexão.
[017] Isso significa, de acordo com a presente invenção, que a bomba de alimentação, pelo menos um moedor fino e os meios de enchimento e/ou divisão em porções abaixo no fluxo ou a bomba de alimentação, o moedor bruto, o pelo menos um moedor fino e os meios de enchimento e/ou divisão em porções abaixo no fluxo são conectados firmemente por meio de um sistema de tubulação e formam uma unidade. Isso resulta em um sistema fechado. Sistema fechado no presente indica que, da bomba de enchimento até a saída dos meios de enchimento e/ou divisão em porções, o produto não entra em contato com a atmosfera externa, o que é particularmente suave para o produto e higiênico.
[018] É conveniente que as ferramentas de moagem sejam dispostas nos moedores, particularmente na forma de um conjunto intercambiável de cortadores. Isso oferece máxima flexibilidade. O grau de moagem pode ser idealmente adaptado desta forma.
[019] Isso significa que, no método, de acordo com a presente invenção, todas as etapas de fabricação para a elaboração e enchimento de carne de linguiça fina ou uma emulsão são conduzidas em um dispositivo. Neste ponto, o produto é fornecido para pelo menos um estágio de moagem antes que possa ser enchido, por exemplo, por meio de um tubo de enchimento. É conveniente se, acima no fluxo do moedor
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7/19 fino, o produto for alimentado em um primeiro estágio de moagem da bomba de alimentação até um moedor bruto e for previamente moído no moedor bruto antes de ser moído fino em um segundo estágio de moagem.
[020] Conforme já mencionado, pode ser fornecido um aditivo entre estágios de moagem individuais.
[021] Convenientemente, a velocidade de pelo menos uma ferramenta de moagem giratória de um estágio de moagem pode ser ajustada ou controlada, respectivamente, dependendo de pelo menos um dos parâmetros a seguir: descarga da bomba de alimentação, tipo de produto, grau de moagem, ou seja, grau desejado de moagem após o estágio de moagem, e tipo de ferramenta de moagem.
[022] Desta forma, pode-se garantir uma qualidade ideal de produto. Convenientemente, as velocidades do direcionador da bomba de alimentação e das ferramentas de moagem giratórias nos diferentes estágios de moagem são controladas por uma unidade de controle central. Desta forma, os parâmetros de operação diferentes podem ser facilmente coincidentes.
[023] A velocidade da pelo menos uma ferramenta de moagem giratória no primeiro estágio de moagem é menor que a(s) etapa (s) abaixo no fluxo e é particularmente n < 500 rpm para moagem bruta. As velocidades no(s) estágio(s) abaixo no fluxo é n > 500 rpm.
[024] O produto é alimentado para os estágios de moagem sob pressão que é gerada pela bomba de alimentação. Meios de alimentação adicionais não são necessários.
[025] É particularmente vantajoso se, nos primeiro e segundo estágios de moagem, partes sólidas, tais
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8/19 como tendões, flexões, crostas, fragmentos de ossos, tecidos conectores ou pedaços não de carne, tais como partes metálicas, grampos etc., forem separadas por um meio de separação.
[026] O moedor fino é operado de tal forma que a velocidade da pelo menos uma ferramenta de moagem giratória é n > 500 rpm.
[027] Caso seja apenas fornecido pelo menos um moedor fino e o produto seja alimentado para a bomba de alimentação, de acordo com o necessário, é conveniente utilizar pedaços de produto que possuem diâmetro máximo de 20 mm. Garante-se, portanto, que, exclusivamente com um moedor fino, a carne de linguiça fina ou a emulsão possa ser fabricada sem a ocorrência de nenhuma perda grande de pressão nem obstrução do moedor fino.
[028] Também é possível o fornecimento de uma bomba de alimentação adicional, tal como na forma de uma bomba de pás ou bomba de rosca abaixo no fluxo do último estágio de moagem que empurra a carne de linguiça fina ou a emulsão, respectivamente, para os meios de enchimento e/ou divisão em porções, tal como o tubo de enchimento. Isso apresenta a vantagem de que, no caso de quedas de pressão grandes demais, particularmente em diversos estágios de moagem, é possível uma divisão em porções exatas do produto em um invólucro de linguiça. Não obstante, é possível a produção contínua, em que o produto permanece no sistema fechado durante a fabricação da carne de linguiça fina e durante o enchimento. Esta bomba de alimentação adicional pode também ser controlada pela unidade de controle comum 50.
[029] A presente invenção será ilustrada abaixo
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9/19 com mais detalhes com referência às figuras a seguir.
[030] A Fig. 1 é uma seção cruzada de um
dispositivo, de acordo com a presente invenção.
[031] A Fig. 2 é uma seção cruzada de uma
realização preferida de um dispositivo, de acordo com a
presente invenção.
[032] A Fig. 3 é uma representação esquemática de um dispositivo, de acordo com a presente invenção.
[033] A Fig. 4 exibe um exemplo de conjunto de cortadores de um estágio de moagem.
[034] A Fig. 5 exibe um fluxograma do método, de acordo com a presente invenção.
[035] A Fig. 6 exibe esquematicamente a vista geral de um dispositivo de fabricação e enchimento de carne de linguiça fina em um invólucro de linguiça, de acordo com a presente invenção.
[037] realização da [036] A Fig. 7 exibe uma outra realização da presente invenção.
A Fig. 1 exibe esquematicamente uma presente invenção. A Fig. 2 exibe essencialmente a mesma realização, em que alguns componentes são representados com mais detalhes.
[038] O dispositivo 100 compreende um meio de alimentação 6, aqui na forma de um funil de alimentação para o produto. Como produto, são particularmente possíveis produtos alimentícios, tais como carne, toucinho, sal e aditivos. O tamanho e a composição do produto são padronizados normalmente. Quando o produto for cheio no funil de alimentação 6, ele pode ser previamente misturado. A realização exibida nas Figs. 2 e 3 também é apropriada para
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10/19 pedaços de produto maiores que possuem diâmetro de mais de 20 mm. É fornecida uma bomba de alimentação 1 na região inferior do funil de alimentação 6. Como se pode observar especificamente na Fig. 2, essa bomba pode ser uma bomba de pás 1 que transporta o produto com uma certa descarga por meio de uma linha de alimentação 10 para um primeiro estágio de moagem, aqui um moedor bruto 2. Aqui, a bomba de alimentação 1 possui um motor de direcionamento separado 9 (vide a Fig. 1). Essa bomba de pás já é conhecida no estado da técnica (tal como por meio de EP 0.432.388 B2 e EP 1.040.758 Al) e, portanto, não é explicada com mais detalhes. A bomba de pás contém, como se pode observar especificamente na Fig. 2, uma entrada 26 para o produto bem como pás radialmente móveis 21 que giram na direção da seta P, em que o produto atinge as câmaras 20 da bomba de pás 1 por meio da linha de alimentação 10 e é ejetado na direção da saída da bomba 30 que termina no cano de conexão 17. Desta forma, o produto é empurrado em direção ao moedor bruto 2. O moedor bruto 2 é conectado firmemente à bomba de alimentação por meio da linha 10 e possui diversas ferramentas de moagem 30a, b, c; 40a, b, das quais pelo menos uma está girando.
[039] A Fig. 4 exibe um exemplo de um conjunto de cortadores correspondente. O conjunto de cortadores contém um cortador prévio fixo 3 0a, um cortador de braços ocos 30b com braços cortadores ocos 81 que podem ser dirigidos por meio da haste 13, uma placa perfurada fixa 40a, um outro cortador 30c que pode ser dirigido pela haste 13, bem como uma placa perfurada final 40b. O cortador de braços ocos é um cortador de classificação e aqui compreende diversos espaços ocos que se estendem radialmente 80 que são abertos para o
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11/19 lado externo e limitados lateralmente por duas lâminas cada. Os espaços ocos são dirigidos para a placa perfurada 40a. No cortador de classificação de braços ocos 30b, as partes sólidas são recolhidas no diâmetro interno e são orientadas para fora através dos braços ocos em consequência da pressão do produto e podem ser descarregadas através de uma abertura 14 no abrigo 16 do moedor 2.
[040] Para dirigir a haste 13, é fornecido um motor de direcionamento separado 7 na forma de um motor elétrico. O motor 7 gira a haste 13 em volta do eixo A, por meio do que os cortadores 3 0c, b montados sobre a haste giram em volta do eixo.
[041] O conjunto de cortadores exibido na Fig. 4 é apenas um exemplo. Podem ser utilizadas diferentes ferramentas de moagem que trabalham, de acordo com os princípios de moagem a seguir: cortador — placa perfurada, placa perfurada fixa — placa perfurada giratória, rotor estator, bem como uma combinação desses princípios de moagem. No sistema de rotor e estator, o sistema de corte compreende, por exemplo, um anel estator estacionário que rodeia um rotor de corte dirigido de forma giratória. Os anéis estatores, bem como o rotor de corte, possuem travas dispostas na direção do eixo de rotação. Os conjuntos de cortadores que trabalham, de acordo com o princípio de rotor e estator são descritos, por exemplo, em EP 1.980.323 BI.
[042] Convenientemente, os conjuntos de cortadores são dispostos nos estágios de moagem individuais na forma de unidade completa ou de tal forma que possam ser parcialmente substituídos. Um conjunto de cortadores pode ser facilmente substituído.
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12/19 [043] Como se pode observar especificamente nas Figs. 1 e 2 é fornecida uma linha de conexão 11 abaixo no fluxo do moedor bruto 2, que leva para um outro estágio de moagem, neste caso o moedor fino 3. Um meio de alimentação 5 para ingredientes adicionais, tais como água, água gelada ou outros aditivos, é fornecido na linha 11. A linha de alimentação pode ser fechada por uma válvula não representada.
[044] O segundo estágio de moagem é um moedor fino 3, também compreende pelo menos uma ferramenta de moagem giratória e é estruturado de outra forma, de acordo com descrito com relação ao moedor 2. Nesta realização, o moedor fino compreende um motor de direcionamento separado 8. O conjunto de cortadores para o moedor fino 3 é selecionado de tal forma que possa ser obtido um grau desejado de moagem. Na realização exibida na Fig. 1, o dispositivo compreende dois estágios de moagem, após os quais a carne de linguiça fina terminada ou a emulsão, respectivamente, pode ser enchida. A emulsão ou a carne de linguiça fina, respectivamente, é ejetada, neste caso, por um meio de enchimento e/ou divisão em porções 12 ao lado do moedor fino 3. Os meios de enchimento ou divisão em porções podem ser formados exclusivamente por um tubo de enchimento ou outros que compreendem ainda componentes adicionais, tais como uma unidade de torção, como uma engrenagem de torção para girar o tubo de enchimento ou um meio de grampeamento para colocação de um grampo para dividir uma linguiça cheia, como será ilustrado com mais detalhes abaixo.
[045] Desta forma, a bomba de alimentação 1, o moedor bruto 2 e pelo menos um moedor fino adicional 3 são
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13/19 conectados firmemente por meio das tubulações 10, 11. Os meios de enchimento e/ou divisão em porções 12, na forma de tubo de enchimento 12 no presente, também seguem diretamente o moedor fino 3, de maneira a formar um sistema fechado.
[046] Além disso, o dispositivo pode compreender um resfriador não representado que resfria o produto no dispositivo pelo menos em seções, particularmente em uma região dos estágios de moagem e/ou das linhas de conexão 11. O resfriamento pode ser realizado, por exemplo, na forma de um trocador de calor e ser disposto no lado de fora do dispositivo.
[047] Embora nas Figs. 1 e 2 sejam exibidos apenas dois estágios de moagem, podem também ser fornecidos diversas estágios de moagem.
[048] É vantajoso que cada um dos estágios de moagem, ou seja, os moedores, possua o seu próprio motor de direcionamento 7, 8 e também que a bomba de enchimento 1 possua o seu próprio motor de direcionamento 9, de tal forma que as ferramentas de moagem possam ser dirigidas independentemente. Desta forma, as velocidades podem variar e ser ajustadas em valores ideais.
[049] Convenientemente, os direcionadores dos diferentes estágios de moagem (três, nesta realização), designados no presente por 2, 3 e 4, são controlados por uma unidade de controle central comum 50 do dispositivo, como se pode observar particularmente na Fig. 3. A unidade de controle central 50 pode também controlar elementos adicionais do dispositivo, tais como engrenagens de torção, o direcionador ou os meios de grampeamento (não representados), resfriamento etc. O dispositivo pode compreender uma
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14/19 interface de operador por meio da qual as velocidades n das ferramentas de rotação para as diferentes fases de moagem e a descarga da bomba de alimentação podem ser introduzidas.
[050] Também é possível não fornecer um motor direcionador separado para cada estágio de moagem e a bomba de enchimento, mas sim acoplar certos direcionadores entresi. Nas realizações exibidas nas Figs. 1 e 2, é possível, por exemplo, fornecer um acoplamento dos direcionadores da bomba de alimentação 1, bem como do moedor bruto 2, ou um acoplamento da bomba de alimentação 1 com o moedor bruto 2 e o moedor fino 3, ou um acoplamento dos direcionadores dos moedores 2, 3. Caso haja mais de dois estágios de moagem, os outros direcionadores podem também ser acoplados ao direcionador da bomba de alimentação e/ou todos os direcionadores ou direcionadores individuais dos outros moedores. Em seguida, resulta uma razão de velocidade fixa. As velocidades, entretanto, devem coincidir. Um ambiente de produção ideal somente é possível se a combinação das partes dos conjuntos de cortadores dos estágios de moagem individuais forem coincidentes.
[051] A carne de linguiça fina ou emulsão, respectivamente, é enchida pelos meios de enchimento e/ou divisão de porções 12 de forma conhecida, tal como em um invólucro de linguiça. Com este propósito, o tubo de enchimento 12 pode compreender, como é bem conhecido e pode ser observado na Fig. 6, um freio de invólucro 51 sobre o qual um invólucro de linguiça fixado sobre o tubo de enchimento 12 pode ser orientado e fixado. Ao ejetar o produto, o invólucro de linguiça pode ser empurrado a partir do tubo de enchimento 12 na direção de transporte T. O
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15/19 algarismo de referência 52 designa uma engrenagem de torção para formar um ponto de torção entre linguiças individuais. Isso significa que o tubo de enchimento 12 pode girar junto com o freio de invólucro 51 em volta do eixo longitudinal e pode ser criado um ponto de torção sustentando-se a linguiça sobre e contra um meio de transporte 53. O meio de transporte é formado no presente por meios de transporte que correm em direções opostas e correias contínuas correm em direções opostas.
[052] Também é possível, entretanto, dividir as linguiças sem torcê-las, mas sim, por exemplo, deslocando-se a massa pastosa no invólucro de linguiça colocando-se um grampo.
[053] Também é possível que, após o estágio de moagem final, nas Figs. 1 e 2 o moedor fino 3, outro meio condutor seja disposto (não representado) , por exemplo, na forma de uma outra bomba de pás ou uma correia transportadora, que transporta a carne de linguiça fina ou a emulsão, respectivamente, para os meios de enchimento e/ou divisão em porções, ou seja, para o tubo de enchimento 12. Pode-se garantir, portanto, que o produto seja empurrado para fora do tubo de enchimento 12 de forma constante e em porções precisas, mesmo se ocorrerem altas quedas de pressão nos estágios de moagem individuais.
[054] O método será ilustrado com mais detalhes a seguir com relação à Fig. 5.
[055] Em primeiro lugar, o produto é alimentado para o funil de alimentação 6 do dispositivo conforme o necessário, neste caso para a máquina de enchimento (Sl).
[056] O produto é empurrado sob pressão para a
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16/19 linha 10 pela bomba de alimentação 1, aqui a bomba de pás (S2) . A capacidade da bomba de enchimento ou alimentação do produto corresponde às quantidades necessárias e pode ser ajustada. Isso indica a realização de uma alimentação de produto constante, ou seja, fluxo constante de produto, para o primeiro estágio de moagem. A bomba pode trabalhar continuamente, por exemplo, caso os pontos de seccionamento ao longo da linguiça cheia sejam criados por meio de torção. Caso os pontos de seccionamento sejam criados por meio da colocação de um grampo, a bomba de alimentação trabalha intermitentemente.
[057] No primeiro estágio de moagem 2, o produto é moldo grosso no moedor bruto 2 (S3) . Por meio da seleção das ferramentas de moagem 30, 40 e da velocidade das ferramentas de moagem giratórias ou cortadores 30c, b, a, pode ser ajustado um certo grau de moagem. A velocidade no moedor bruto 3 é < 500 rpm para gerar o produto moído bruto. As ferramentas de moagem giratórias 30, 40 são dirigidas no presente pelo motor de direcionamento 7. O motor de direcionamento 7 é, da mesma forma que o direcionamento 9 da bomba de alimentação 1, controlado pela unidade de controle central 50.
[058] Após a moagem bruta, o produto é empurrado ainda mais para o moedor fino 3 por meio da linha 11 (S4). Na linha 11, um aditivo, tal como água ou água gelada, é fornecido opcionalmente em seguida por meio da linha de alimentação 5 (S7).
[059] No moedor fino 3, a carne é moída fina em seguida, de forma a produzir a carne de linguiça fina ou uma emulsão (S5). O motor de direcionamento 8 também é controlado
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17/19 pela unidade de controle central 50. Para moagem fina, a velocidade da ferramenta de moagem no moedor fino é n > 500rpm, mas pode também ser > 2 000 rpm.
[060] A carne de linguiça fina é enchida em seguida pelos meios de enchimento e/ou divisão em porções 12 e, particularmente, empurrada para um invólucro de linguiça, de acordo com descrito acima (S6).
[061] A velocidade da pelo menos uma ferramenta de moagem giratória 30b, 30c pode ser ajustada dependendo de pelo menos um dos parâmetros a seguir: descarga da bomba de alimentação 1, tipo de produto, grau desejado de moagem e tipo de ferramenta de moagem. Isso significa que, quanto mais alta a descarga da bomba de alimentação, mais alta é a velocidade da ferramenta de moagem. À medida que aumenta o grau de moagem, também aumenta a velocidade da ferramenta de moagem.
[062] Nos estágios de moagem, partes sólidas podem ser descarregadas por meio da linha de descarga correspondente 15. Resfriamento externo adicional do produto é possível pelo menos em seções.
[063] O método foi ilustrado com relação a dois estágios de moagem, mas podem também ser fornecidos diversos estágios de moagem entre a bomba de alimentação e os meios de enchimento e/ou divisão em porções.
[064] Também é possível dirigir apenas um estágio de moagem.
[065] da presente essencialmente à anteriores, de
A Fig. 7 invenção.
realização forma que exibe uma realização adicional
Esta realização corresponde exibida com relação às figuras é omitida uma repetição das
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18/19 características correspondentes. A diferença entre esta realização e a realização anterior é que aqui apenas um moedor fino segue se à bomba de alimentação 1 e nenhum moedor bruto 2 é disposto entre o moedor fino e a bomba de alimentação 1. Por outro lado, a linha de alimentação 10 termina diretamente no moedor fino abaixo no fluxo 3. Embora não seja representado, pelo menos um moedor fino adicional poderá também ser disposto abaixo no fluxo do moedor fino 3 na direção de transporte do produto, antes que a disposição termine em um meio de enchimento e/ou divisão em porções 12, aqui na forma de um tubo de enchimento 12. Como nas realizações anteriores, os meios de enchimento e/ou divisão em porções podem ser exclusivamente formados no presente por um tubo de enchimento 12 ou adicionalmente, de acordo com ilustrado com relação à Fig. 6, compreendem um meio de torção 52 ou um meio de grampo não ilustrado. Embora não seja representado, um freio de invólucro é novamente disposto preferencialmente sobre o tubo de enchimento 12. O moedor fino 3 é dirigido pela unidade de controle 50 de forma a produzir carne de linguiça fina ou uma emulsão, respectivamente, em que a velocidade n é, em qualquer caso, de mais de 500 rpm. Também aqui, o moedor fino 3 e a bomba de alimentação 1 possuem direcionadores diferentes 8, 9. Como os direcionadores não são acoplados, o moedor fino 3 pode ser dirigido em alta velocidade para produzir a carne de linguiça fina ou a emulsão, respectivamente.
[066] O procedimento de operação, de acordo com a realização exibida na Fig. 7 corresponde essencialmente ao método que foi ilustrado com relação à Fig. 5, com exceção da omissão das etapas S2, S3 e S6. O produto é alimentado para a
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19/19 máquina de enchimento, de acordo com o necessário. Desta forma, pode ser gerado um fluxo continuo do produto. Aqui, o produto compreende pedaços de produtos pequenos préfabricados, neste caso pedaços de carne pequenos, que possuem diâmetro máximo de cerca de 20 mm, particularmente cerca de 15 mm. A descarga da bomba de alimentação 1 pode ser ajustada, de tal forma que a bomba de alimentação transporte um fluxo de produto constante, para poder atingir precisão exata de divisão de porções das linguiças produzidas. No moedor fino 3, o produto é moído finamente e ejetado em seguida pelo meio de enchimento e/ou divisão de porções para encher a carne de linguiça fina produzida ou a emulsão, respectivamente.
[067] O dispositivo 100 é realizado na forma de sistema fechado em todas as realizações. O dispositivo pode ser projetado na forma de dispositivo de enchimento a vácuo, de tal forma que o vácuo pode já ser definido na bomba de enchimento. Convenientemente, o dispositivo completo é projetado para que seja hermético à pressão. Desta forma, pode-se evitar a introdução de oxigênio no produto. O resultado é maior higiene ao longo do processo devido aos tempos curtos de processamento e nenhum tempo de permanência do produto exposto na operação de processamento. É possível uma produção contínua de carne de linguiça. Os custos de energia podem ser essencialmente reduzidos. Ao todo, os custos de produção podem ser reduzidos.
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Claims (5)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. DISPOSITIVO (100) DE FABRICAÇÃO E ENCHIMENTO DE CARNE DE LINGUIÇA FINA, em particular uma emulsão, com;
    - um meio de alimentação (6) para o produto;
    - uma bomba de alimentação (1) para transporte do produto na forma de fluxo constante e ajustável de produto;
    - pelo menos um moedor fino abaixo no fluxo (3,
    4); e
    - um meio de enchimento e/ou divisão em porções (12) dispostas abaixo no fluxo do moedor fino (3, 4), em particular um tubo de enchimento para encher a carne de linguiça fina produzida ou a emulsão, respectivamente,
    - um moedor bruto (2) sendo disposto abaixo no fluxo da bomba de alimentação (1) para moer o produto fornecido pela bomba de alimentação (1), que é seguida por pelo menos um moedor fino (3, 4),
    - caracterizado pela bomba de alimentação (1), o moedor bruto (2) e pelo menos um moedor fino (3, 4), cada um tendo um motor direcionador separado (9, 8, 7),
    - em que a capacidade da bomba de alimentação (1) pode ser ajustada para um valor de enchimento por vez.
  2. 2. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação
    1, caracterizado pelo moedor bruto e/ou o moedor fino compreenderem diversas ferramentas de moagem cada um (30a, b, c; 40a, b) , das quais pelo menos uma (30b, c) gira e as velocidades podem ser ajustadas.
  3. 3. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação
    2, caracterizado pelo dispositivo (100) compreender um
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    2/5 sistema de controle (50) que pode controlar um direcionador (7) da pelo menos uma ferramenta de moagem do moedor fino (3, 4), de tal forma que a velocidade n seja de mais de 500 rpm.
  4. 4. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo dispositivo compreender uma unidade de controle central (50) que controla um direcionador (9, 8, 7) da bomba de alimentação (1), o moedor bruto (2) e o pelo menos um moedor fino (3).
    5. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por, entre o moedor bruto (2) e o moedor fino (3) abaixo no fluxo, um meio de alimentação (5) para alimentar aditivos é
    fornecido, e/ou entre o moedor fino (3) e um outro moedor fino (4), é disposto um meio de alimentação (5) correspondente.
    6. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo dispositivo possuir um dispositivo de resfriamento que resfria o produto no dispositivo pelo menos em seções, particularmente em uma região do moedor bruto e/ou fino (2, 3) e/ou as linhas de conexão (11).
    7. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela bomba de alimentação (1), o pelo menos um moedor fino e os meios de enchimento e/ou divisão em porções da bomba de alimentação (1), o moedor bruto (3), pelo menos um moedor fino (3, 4) e os meios de enchimento e/ou divisão em porções (12) serem conectados de forma firme ou liberável por meio de uma tubulação, de maneira a formar um sistema fechado.
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    8. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelas ferramentas de moagem (30a, b, c; 40a, b) nos moedores serem particularmente dispostas na forma de um conjunto intercambiável de cortadores.
    9 . MÉTODO DE FABRICAÇÃO CONTÍNUA E ENCHIMENTO DE CARNE DE LINGUIÇA FINA, particularmente uma emulsão, com um dispositivo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por;
    a. o produto é fornecido para uma bomba de alimentação (1);
    b. o produto é encaminhado para um moedor fino abaixo no fluxo (2);
    c. o produto é moído fino no moedor fino (2); e
    d. a carne de linguiça fina produzida ou a emulsão, respectivamente, é enchida por meio de um meio de enchimento e/ou divisão em porções (12) abaixo no fluxo, particularmente um tubo de enchimento (12);
    em que antes da etapa b), o produto é fornecido, em um estágio de moagem, a partir da bomba de alimentação (1) em uma etapa a) para um moedor bruto (2) e é pré-moído em um moedor bruto (2) antes de ser finamente moído no passo c) em uma segunda fase de moagem; e a bomba de alimentação (1), o moedor bruto (3) e o moedor fino (3) abaixo no fluxo, cada um é acionado pelo seu próprio motor de acionamento (9, 8, 7);
    em que a capacidade da bomba de alimentação (1) pode ser ajustada para um determinado valor de enchimento por vez.
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    10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por, após a etapa c, o produto é fornecido para pelo menos um estágio de moagem adicional (4) e moldo antes do enchimento.
    11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado por, entre o primeiro e o segundo estágio de moagem e/ou entre estágios de moagem adicionais, agrega-se um aditivo ao produto, particularmente água ou água gelada.
    12. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pela velocidade da pelo menos uma ferramenta de moagem giratória (30a, b) de um estágio de moagem ser ajustada dependendo de pelo menos um dos parâmetros a seguir: descarga da bomba de alimentação, tipo de produto, grau de moagem, tipo de ferramenta de moagem e/ou as velocidades dos direcionadores da bomba de alimentação (1) e das ferramentas de moagem giratórias (30a, b) nos diferentes estágios de moagem são controladas por uma unidade de controle central (50).
    13. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pela velocidade da pelo menos uma ferramenta de moagem giratória (3 0a, b) ser menor no primeiro estágio de moagem que no(s) estágio(s) de moagem subsequente(s) e é, particularmente, n < 500 rpm, enquanto as velocidades no(s) estágio(s) de moagem subsequente (s) são, particularmente, n > 5 00 rpm e/ou a velocidade n da pelo menos uma ferramenta de moagem giratória do pelo menos um moedor fino (3) é n > 500 rpm.
    14. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das
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  5. 5/5 reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo produto ser fornecido para os estágios de moagem sob pressão.
    15. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado por, abaixo no fluxo do estágio de moagem final (3, 4), é fornecida uma bomba de alimentação adicional que empurra a carne de linguiça fina ou a emulsão, respectivamente, para os meios de enchimento e/ou divisão em porções.
    Petição 870180057993, de 04/07/2018, pág. 31/42
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