BRPI1101811A2

BRPI1101811A2 - dispositivo para a usinagem de uma seção de material

Info

Publication number: BRPI1101811A2
Application number: BRPI1101811-9A
Authority: BR
Inventors: Peter Eisemann
Original assignee: Mueller Martini Holding Ag
Priority date: 2010-02-04
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2012-12-11
Also published as: US20120036973A1; JP2011161626A; EP2353810A1; CN102145830A

Abstract

DISPOSITIVO PARA A USINAGEM DE UMA SEçãO DE MATERIAL. A presente invenção refere-se a um dispositivo para a usinagem de uma seção de material (2) transportada longitudinalmente (L) por um dispositivo (1). O dispositivo (1) apresenta um chassi de máquina (7), no qual estão montados giráveis um cilindro de bigorna (3) ao redor de um primeiro eixo de rotação (A) e um cilindro de ferramenta (4) ao redor de um segundo eixo de rotação (B). O cilindro de bigorna (3) e o cilindro de ferramenta (4) são giráveis em sentido recíproco contrário, de maneira que a seção de material (2) pode ser transpassada entre estes dois cilindros de trabalho. Os eixos de rotação (A, B) estão alinhados transversais para com a direção longitudinal (L) e paralelos para com a seção de material (2). De acordo com a invenção, o cilindro de bigorna (3) e o cilindro de ferramenta (4) são giráveis em uma posição oblíqua coincidente. Na posição oblíqua, os eixos de rotação (A, B) novamente estão alinhados transversais para com a direção longitudinal (L) e paralelos para com a seção de material (2). No caso, os cilíndros de trabalho divergem em um ângulo (a) coincidente para ambos os eixos de rotação (A,B) de um ângulo direito, relativo à direção longitudinal (L).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO PARA A USINAGEM DE UMA SEÇÃO DE MATERIAL".

A presente invenção refere-se a um dispositivo para a usinagem de uma seção de material transportada em direção longitudinal pelo disposi- tivo, com um chassi de máquina, no qual estão integrados um cilindro de bigorna e um cilindro de ferramenta, de acordo com o preâmbulo da reivindi- cação 1.

Dispositivos da espécie mencionada são conhecidos, por exem- plo, para corte e perfuração de seções de material em impressoras rotativas de cilindros. Assim, o documento DE 19927920 descreve um dispositivo des- te tipo que está previsto como dispositivo de corte no aparelho de dobramen- to de uma impressora rotativa. O documento EP 1186561 refere-se a um dispositivo para a usinagem, especialmente para o corte e perfuração, de uma seção de material, na qual o cilindro de trabalho coopera com uma con- tra faca fixa.

Na estampagem, corte e/ou perfuração de seções de material de cilindros de trabalho e cooperação rotativa, incidem comparadamente eleva- das forças que são removidas por ferramentas correspondentes. Estas for- ças diminuem com a decrescente agudeza da ferramenta. Como os cilindros de trabalho estão montados apenas nas suas extremidades, é inevitável uma determinada flexão dos cilindros de trabalho entre os pontos de monta- gem do chassi da máquina. Também uma flexão comparadamente reduzida dos cilindros de trabalho poderá resultar em uma redução da qualidade da estampagem, do corte, ou seja, da perfuração. A flexão e a concomitante redução de qualidade é comparadamente grande, especialmente nos cilin- dros de trabalho de reduzidos diâmetros.

O documento EP 1818299 A1 descreve um dispositivo para a u- sinagem de seções de material com cilindros de bigorna, ou seja, de ferra- mentas, reciprocamente cruzados ou cruzáveis. Por um cruzamento desta natureza dos cilindros de trabalho de ação conjugada torna-se possível re- duzir essencialmente as forças necessárias para a usinagem, já que neste processo sempre apenas uma parte do cilindro de trabalho está atuante com a seção de material, ou seja, com o cilindro de bigorna. Desta maneira, será alcançado um mergulho sucessivo das ferramentas dentro da seção de ma- terial. Outra vantagem deste dispositivo reside em que com um cruzamento a flexão, especialmente dos cilindros de trabalho poderá ser compensada, porque a distância axial no centro dos dois cilindros de trabalho se reduz, enquanto que nas extremidades dos cilindros de trabalho permanecem inal- terados. No cruzamento será, portanto, controladamente influenciada a dis- tância axial no centro dos dois cilindros de trabalho.

Neste dispositivo, nas duas extremidades da face de trabalho dos cilindros de trabalho estão previstos anéis de apoio, sobre os quais ro- lam os cilindros de trabalho. Os anéis de apoio apresentam uma face de ro- lamento cilíndrica, de maneira que os cilindros de trabalho, também em es- tado reciprocamente cruzado, se deslocam com alta precisão, um em rela- ção ao outro, ou seja, a seção de material entre eles conduzida. Alternativa- mente, os anéis de apoio podem ter conformação cônica, de maneira que a distância entre as faces de trabalho dos cilindros de trabalho, por um deslo- camento axial dos anéis de apoio, pode ser regulada de modo definido, em sentido recíproco. Como no cruzamento, os dois cilindros de trabalho são reajustados reciprocamente, altera-se a direção de deslocamento dos anéis de apoio em sentido recíproco. Ao invés de um rolamento linear paralelo dos anéis de apoio, surge assim apenas um contato pontual, o que tem por con- seqüência um desgaste mais intenso dos anéis de apoio.

Como o ajuste dos cilindros de trabalho, por meio dos anéis de apoio, oferece vantagens, já no passado foram procuradas soluções para os problemas acima mencionados, sem que fosse necessário cruzar recipro- camente os cilindros de trabalho. De uma maneira geral existem, todavia, problemas com inserções magnéticas de cilindros, nas quais os cilindros de trabalho estão dispostos, reciprocamente paralelos e perpendiculares, em direção a uma direção de movimentação da seção de material. Por exemplo, se produz um aquecimento irregular do respectivo corpo do cilindro, bem como surgem vibrações em virtude da compressão elevada necessária entre o cilindro de bigorna e de ferramenta. Além do cruzamento dos cilindros de trabalho se procurou solucionar os problemas incidentes por uma refrigera- ção ou uma montagem aperfeiçoada dos cilindros de trabalho ou por uma conformação esférica do cilindro de bigorna. Essas soluções, todavia, são relativamente complexas e, portanto, dispendiosas.

Constitui objetivo da invenção, criar um dispositivo simples e de

custo vantajoso para a usinagem de seções de material, com o qual, mesmo assim, poderá ser obtida uma boa qualidade na estampagem, corte, e/ou perfuração das seções de material.

Para solucionar esta tarefa, a presente invenção baseia-se na idéia de que ambos os cilindros de trabalho seriam posicionados de modo coincidente, isto é, na mesma medida, diante da direção de movimentação da seção de material, em sentido oblíquo. Portanto, os cilindros de trabalho podem se deslocar da mesma maneira reciprocamente como isto ocorre nos cilindros de trabalho, dispostos de maneira convencional, isto é, perpendicu- lares para com a direção da movimentação. Por uma conformação corres- pondente do formato de estampagem, corte, ou de perfuração, mesmo as- sim pode ser concretizada uma penetração sucessiva das ferramentas na seção de material.

Para tanto, o dispositivo desta espécie apresenta um chassi de máquina, pelo qual pode ser transportada a seção de material em uma dire- ção longitudinal. No chassi de máquina estão integrados, um cilindro de bi- gorna, girável ao redor de um primeiro eixo rotativo, e um cilindro de traba- lho, girável ao redor de um segundo eixo de rotação. Os eixos de rotação estão alinhados transversalmente para com a direção longitudinal e em para- leio para com a seção de material. O cilindro de bigorna e o cilindro de traba- lho são giráveis um contra o outro, de maneira que a seção de material pode transpassar entre o cilindro de bigorna e o cilindro de ferramenta.

De acordo com a invenção, o cilindro de bigorna e o cilindro de ferramenta são giráveis em uma posição oblíqua coincidente. Nesta seção oblíqua, os eixos de rotação destes dois cilindros de trabalho estão nova- mente alinhados em sentido transversal para com a direção longitudinal e em paralelo para com a seção de material. No caso, os cilindros de trabalho divergem em um ângulo coincidente de um ângulo direito para com a direção longitudinal. Os cilindros de trabalho estão, por conseguinte, alinhados na posição oblíqua em sentido recíproco e paralelo. Desta maneira, a forma de estampagem, de corte ou de perfuração na operação do dispositivo poderá "rolar" no cilindro de bigorna, posicionado obliquamente e em paralelo para com o cilindro de trabalho. No caso, apresentam-se muito menos vibrações do que em uma solução com cilindros de trabalho reciprocamente cruzados, o que se expressa em uma qualidade de usinagem aprimorada da seção de material. O posicionamento oblíquo, no caso, será vantajosamente cerca de 1-2% e, em caso de necessidade, naturalmente poderá divergir deste índice. Vantajosamente, portanto, para a regulagem da distância das faces de tra- balho do cilindro de trabalho e de bigorna pode continuar a ser usados anéis de apoio cônicos.

As vibrações incidentes na estampagem, no corte ou na perfura- ção, vantajosamente serão compensadas pelo fato de que as ferramentas para a produção das arestas de corte verticais para com a seção de materi- ais e relativas aos padrões de estampagem, de corte ou de perfuração, não passam de modo saltiforme por todo o comprimento do cilindro em contato com o cilindro de bigorna. Um contato com o cilindro de bigorna surge ao contrário apenas no momento do rolamento da ferramenta, isto é, de seu segmento respectivo atuante. Isto será logrado pelo fato de que formas de estampagem, de corte ou de perfuração podem ser produzidas com um fator de distorção geométrico definido, correspondente à posição oblíqua dos dois cilindros de trabalho em relação à seção de material. Pelo posicionamento oblíquo paralelo dos dois cilindros de trabalho surgem, na penetração das ferramentas, das formas de estampagem, corte, ou perfuração, na seção de material, ao invés dos convencionais contatos lineares, o contato pontual progressivo e sucessivo entre a seção de material e as formas de estampa- gem, de corte ou de perfuração, bem como ao invés de um contato pontual, surge um contato linear entre os anéis de apoio. Desta maneira, as forças nos cilindros de trabalho podem ser vantajosamente reduzidas, sendo au- mentada a durabilidade das ferramentas e dos anéis de apoio. Isto ocorre com o simultâneo aprimoramento da qualidade de estampagem, corte ou perfuração pela menor flexão dos cilindros de trabalho e com a diminuição da tendência a vibrações.

No caso da disposição paralela convencional dos dois cilindros de trabalho, a flexão pelo contato linear do padrão de estampagem, corte ou perfuração, sobre a largura dos cilindros de trabalho será reforçado. A in- venção evita um contato linear deste tipo, sem ser necessário posicionar os cilindros de trabalho obliquamente em sentido recíproco.

No posicionamento oblíquo, de acordo com a invenção, dos dois cilindros de trabalho é de se esperar um desvio localizado da seção de ma- terial conduzida entre estas unidades, relativamente à sua direção global de movimentação. Isto ocorre porque a seção de material, em uma região de contato conjunta dos cilindros de trabalho, é conduzida quase por seu com- primento total. Em conseqüência do posicionamento oblíquo dos cilindros de trabalho, a sua região de contato, diante da direção de movimentação global da seção de material, também fica em posição oblíqua.

O desvio esperado da seção de material por determinado desvio direcional pouco antes da região do contato dos cilindros de trabalho será levado em conta na conformação dos padrões de estampagem, de corte ou de perfuração que normalmente precisam ser fixados sobre a circunferência dos cilindros de trabalho. Por exemplo, as conduções de aresta das ferra- mentas nas formas de estampagem, de corte, ou de perfuração são evita- das, que favorecem uma condução da seção de material. Caso, mesmo as- sim, venha a ser observado um desvio da seção de material, segundo moda- Iidades vantajosas, a posição oblíqua durante a operação do dispositivo po- derá ser alterada, de maneira que o ângulo coincidente para ambos os eixos de rotação ficará menor. No caso de grandes alterações desta natureza, terá de ser feita uma adequação renomada do padrão, ou seja, do modelo de estampagem, corte ou perfuração. Desvios reduzidos, mais ou menos acentuados, de acordo com

o padrão de estampagem, de corte ou de perfuração da seção de material podem ser aceitos, isto é, não resultam em importantes perdas de qualidade no produto de estampagem, de corte ou de perfuração.

Em outra modalidade vantajosa, o cilindro de bigorna e o cilindro de ferramenta estão montados em placas laterais do chassi da máquina. No caso, as placas laterais apresentam reentrâncias e o cilindro de bigorna, bem como o cilindro de ferramenta estão integrados em uma inserção con- junta, prevista nas reentrâncias das placas laterais. Esta inserção possui uma corrediça giratória do lado do comando, bem como uma corrediça gira- tória do lado do acionamento. A reentrância do lado do acionamento apre- senta um pino giratório que penetra na inserção. Baseado nesta disposição, os cilindros de trabalho, por meio da inserção, vantajosamente podem ser girados conjuntamente para a posição oblíqua. Em um encaixe deste tipo, a ajustagem dos cilindros de trabalho, em sentido recíproco é assegurada sem esforço e a montagem do chassi da máquina é simplificada.

O cilindro de bigorna e o cilindro de ferramenta de uma outra modalidade estão previstos nas suas extremidades com um anel de apoio, de conformação especial cônica. Pelo deslocamento axial dos anéis de a - poio, em sentido convergente, pode assim ser realizada vantajosamente uma regulagem simples e definida da distância entre as faces de trabalho dos cilindros de trabalho. Em outra forma de realização vantajosa, no cilindro de ferramen-

ta está presa, de modo separável, uma forma de estampagem em uma a- mostra de estampagem. A amostra de estampagem compensa a posição oblíqua do cilindro de bigorna e do cilindro de trabalho.

A flexibilidade na conformação da amostra de estampagem ofe- rece vantagens de custo, em comparação com conceitos alternativos de es- tampagem, que não preveem posicionamento oblíquo dos dois cilindros de trabalho, participantes do processo de estampagem. No caso, amostras de estampagem são aqui mencionadas apenas a guisa de exemplo. O mesmo aplica-se para ferramentas de corte e de perfuração que também podem ser fixadas como formas correspondentes, no cilindro de trabalho. Em formas de realização vantajosas do dispositivo está, portanto, previsto o cilindro de fer- ramenta para estampagem, corte ou perfuração. Quando devem ser produzidos campos estampados retangula- res na seção de material, uma modalidade vantajosa da amostra de estam- pagem apresenta ferramentas na forma de paralelogramas. Estes são for- mados por deslocamento paralelo de um dos lados que se projeta transver- salmente para com o eixo de rotação de uma imagem dos campos de es- tampagem retangulares, em direção circunferencial. Estas amostras de es- tampagem adequadas para a adequação à respectiva posição oblíqua po- dem ser concretizadas a custo vantajoso.

O cilindro de bigorna e o cilindro de ferramenta de outra modali- dade são acionados sobre um acionamento individual. Especialmente, o a- cionamento individual é conformado como acionamento auxiliar, o que van- tajosamente possibilita uma adequação simples a diferentes posições oblí- quas dos cilindros de trabalho. Alternativamente, o cilindro de trabalho pode- rá acionar o cilindro de ferramenta. O dispositivo está previsto para a estampagem, corte ou perfu-

ração de uma seção de papel contínua. No caso, as formas de estampagem acima descritas geralmente podem ser usadas em cilindros de trabalho oblí- quos.

A seguir a invenção será descrita com base em um exemplo de execução para o dispositivo e de dois exemplos de execução para formas de estampagem, com referência aos desenhos. As figuras mostram:

A figura 1 vista parcial em perspectiva de um dispositivo para a usinagem de uma seção de material,

A figura 2 representação esquemática dos cilindros de trabalho de um dispositivo convencional,

A figura 3 representação esquemática de um dispositivo de a- cordo com a invenção, com o mesmo número de cilindros de trabalho cruza- dos,

A figura 4 vista superior em representação esquematizada sobre um cilindro de ferramenta equipado com uma forma de estampagem con- vencional, em alinhamento convencional e com seção de material conduzida em posição subjacente, A figura 5 vista superior em representação esquemática sobre um cilindro de ferramenta equipado com a forma de estampagem de acordo com a invenção, em alinhamento de acordo com a invenção, com seção de material conduzida em posição subjacente, A figura 6 uma vista superior para a forma de estampagem con-

vencional,

A figura 7 uma vista superior para a forma de estampagem da fi- gura 6 com marcação de uma região de contato entre o cilindro de bigorna e de ferramenta,

A figura 8 vista superior para uma forma de estampagem da in-

venção, de acordo com o primeiro exemplo de execução,

A figura 9 vista superior para forma de estampagem da figura 8 com a marcação de uma região de contato entre o cilindro de bigorna e de ferramenta,

A figura 10 vista superior para outra forma de estampagem con-

vencional,

A figura 11 vista superior para forma de estampagem da figura com marcação de uma região de contato entre o cilindro de bigorna e de ferramenta,

A figura 12 vista superior para uma forma de estampagem, de

acordo com a invenção, de acordo com o segundo exemplo de execução,

A figura 13 vista superior para uma forma de estampagem da fi- gura 12 com marcação de uma região de contato entre o cilindro de bigorna e de ferramenta,

A figura 14 vista superior para um recorte de uma seção de ma-

terial usinada com a forma de estampagem da figura 6 ou da figura 8, e

A figura 15 vista superior para um recorte de uma seção de ma- terial usinada de uma forma de estampagem da figura 10 ou da figura 12.

A figura 1 apresenta uma vista parcial em perspectiva de um

dispositivo 1, de acordo com a invenção, para usinagem de uma seção de material 2. O dispositivo 1, por exemplo, é um dispositivo de estampagem com um cilindro de bigorna 3 e um cilindro de ferramenta 4. A integração desses cilindros de trabalho se verifica, como é comum, em um chassi de máquina 7 do dispositivo 1, provido com um lado de acionamento 5 e um lado de comando 6, do qual, dos dois lados, está mostrada apenas uma pla- ca lateral 8. Nas placas laterais 8 são conformadas reentrâncias 9. O cilindro de bigorna 3, bem como o cilindro de ferramenta 4, estão montados em uma inserção 10 conjunta, a qual, por sua vez, está prevista nas reentrâncias 9 das placas laterais 8. Com a inserção 10, estes dois cilindros de trabalho podem conjuntamente serem introduzidos no dispositivo 1 ou ser deles re- movidos. Após a introdução da inserção 10 no dispositivo 1, este poderá ser considerado como componente do chassi da máquina 7.

Os dois cilindros de trabalho giram em sentido recíproco contrá- rio, de maneira que a seção de material 2 entre eles é conduzida. No caso, o cilindro de bigorna 3 gira ao redor de um primeiro eixo de rotação Aeo cilin- dro de ferramenta 4, ao redor de um segundo eixo de rotação B. Em um dispositivo 1', mostrado na figura 2 convencional e de

construção análoga, do qual são mostrados apenas o cilindro de bigorna 3' e o cilindro de ferramenta 4', os seus eixos de rotação A', B' estão posiciona- dos reciprocamente paralelos para com a seção de material 2 e perpendicu- lares para uma direção longitudinal L da seção de material 2, sendo que a direção longitudinal L corresponde à direção de movimentação global da seção de material 2.

A figura 3, por sua vez, mostra o dispositivo 1 da invenção de modo correspondente à figura 1, em uma representação análoga à figura 2. Também aqui a seção de material 2 pode ser transportada em sentido Iongi- tudinal L pelo dispositivo 1, isto é, por um giro contrário dos dois cilindros de trabalho. Os eixos de rotação A, B do cilindro de bigorna 3 e do cilindro de ferramenta 4, da mesma maneira como os eixos de rotação A', B' dos cilin- dros de trabalho do dispositivo 1' convencional, estão alinhados paralelos para com a seção de material 2 e transversais para com a direção Iongitudi- nal L. Não obstante, os eixos de rotação A, B, de acordo com a invenção, não estão alinhados em sentido vertical para com a direção longitudinal L, porém coincidente em um ângulo α de um ângulo direito para com a direção longitudinal L, sendo conformados assim de modo divergente. Para a de- monstração, na figura 3, está desenhada uma linha auxiliar correspondente Ha. O cilindro de bigorna 3 e o cilindro de ferramenta 4 são mostrados na posição oblíqua, de acordo com a invenção.

Os dois cilindros de trabalho são conformados giráveis em uma

posição oblíqua coincidente. Em uma modalidade vantajosa, os cilindros de trabalho são giráveis conjuntamente na posição oblíqua, especialmente pela montagem conjunta na inserção 10, conformada girável na posição oblíqua. Para tanto, a inserção 10 apresenta dos dois lados uma corrediça giratória 11, bem como do lado do acionamento uma corrediça giratória 12 e a reen- trância 9, do lado do acionamento, apresenta um pino giratório 13, que pene- tra na inserção 10, possuindo um eixo de giro 14. A figura 1 apresenta a in- serção 10 e o cilindro de trabalho na sua posição oblíqua.

Na posição oblíqua, estão situados os eixos de rotação A, B dos cilindros de trabalho em paralelo e em sentido recíprocos e também não perpendiculares para com a direção longitudinal L. Com relação à direção longitudinal L, que deve ser considerada como direção de movimentação global da seção de material 2, os eixos de rotação A, B estão alinhados em um ângulo β, diferente de 90°. Mesmo quando durante a operação do dispositivo 1, em sentido

localizado ao redor de uma região de contato conjunta 15 (figura 9) dos dois cilindros de trabalho se produzirem desvios da seção de material 2, em sen- tido global, mesmo assim, poderá ser preservada a direção de movimenta- ção L.

Com as figuras 4 a 9, é apresentado um primeiro exemplo de

execução de uma forma de estampagem 16, conformada de acordo com a invenção como placa estampada, de uma forma de estampagem 16' con- vencional. Por meio da forma de estampagem 16 pode ser compensado um posicionamento oblíquo dos cilindros de trabalho em um ângulo a. Na dispo- sição convencional dos cilindros de trabalho, por sua vez, não é necessária uma compensação. O emprego da forma de estampagem 16, de acordo com a invenção e da forma de invenção 16' convencional, resulta em um resulta- do de estampagem idêntico, de acordo com a figura 14. Naturalmente, em um dispositivo 1 correspondente, para a usinagem de uma seção de material 2, ao invés de uma forma de estampagem 16, também poderá estar disposta uma forma de corte ou de perfuração, sendo montada no cilindro de ferra- menta 4. Assim sendo, a seção de material 2, ao invés de ser estampada com a forma de estampagem 16, aqui descrita a guisa de exemplo, também poderá ser cortada com a forma de corte ou perfurada com uma forma de perfuração.

As figuras 4, 6 e 7 se referem à forma de estampagem 16' con- vencional para a fixação do cilindro de trabalho 4' convencional. Na figura 4, o cilindro de ferramenta 4', provido da forma de estampagem 16' é mostrado em uma representação por cima. Abaixo está disposto o cilindro de bigorna 3' o que não pode ser reconhecido na representação da figura 4. Entre estes dois cilindros de trabalho atravessa a seção de material 2 em direção Iongi- tudinal L. Os cilindros de trabalho estão alinhados em uma direção transver- sal Q, em sentido perpendicular para com a direção longitudinal L. Na seção de material 2 podem se reconhecer campos estampados 17' retangulares e estampados na seção de material 2 que, por exemplo, podem ser etiquetas. Estes campos de estampagem 1T correspondem a uma amostra de estam- pagem 18', na forma de 16' que mergulha como ferramenta 19' na região de contato 15' (figura 7) dos cilindros de trabalho, dentro da seção de material 2.

Em uma representação comparável para com a figura 4, na figu- ra 5 é mostrada a posição oblíqua de acordo com a invenção, dos cilindros de trabalho. O posicionamento oblíquo que se verifica no ângulo α dos cilin- dros de trabalho, para a direção transversal Q, em sentido perpendicular pa- ra com a direção longitudinal L da seção de material 2, será compensada por uma amostra de estampagem 15 correspondente a forma de estampagem 16. A fim de que, por exemplo, produzir campos de estampagem 17 na se- ção de material 2 retangulares e aproveitáveis como etiquetas, na forma de estampagem 16, estão dispostas ferramentas 19, conformadas como parale- logramas. A forma das ferramentas 19 surge pelo deslocamento paralelo de um dos lados 20, projetado transversalmente para com o eixo de rotação B, de uma imagem dos campos de estampagem 17 retangulares, na direção circunferencial do cilindro de ferramenta 4. No caso, a forma de estampagem 16 especificamente apresenta a forma de um paralelograma e será montada no cilindro de trabalho 4. De modo correspondente, se estende uma aresta de choque não mostrada da forma de estampagem 16, obliquamente para com a direção transversal Q. Alternativamente também se pode imaginar que a aresta de choque possa se projetar em paralelo para com o eixo de rotação A, B dos cilindros de trabalho. Neste caso, todavia, de acordo com o modelo de estampagem 15, poderá se produzir um cruzamento das formas de estampagem 16, além da aresta de choque. Uma forma de realização correspondente não está representada.

O cilindro de trabalho 4 e o cilindro de bigorna 3 possuem do ou- tro lado do comando e do lado do acionamento um anel de apoio 21. Ambos os cilindros de trabalho serão operados através de um acionamento indivi- dual 22, conformado como motor auxiliar (figura 1). Naturalmente também é possível um acionamento convencional não mostrado através de uma tração de rodas. Neste caso, ao menos o cilindro de bigorna 3 apresenta uma roda dentada estreita e/ou esférica. Alternativamente, para a utilização motores auxiliares, em cada eixo de rotação A, B, também poderá estar previsto um acionamento direto, por exemplo, por meio de motores torque e sem escalo- namento de engrenagem.

A figura 6 apresenta uma forma de estampagem 16' com padrão de estampagem 15', prevista para o cilindro de ferramenta convencional 4' da figura 4. Na figura 6 está representada uma forma de estampagem 16' com o modelo de estampagem 15' previsto para o cilindro de trabalho 4' da figura 4 convencional. Nesta amostra de estampagem 15' na figura 7 está representada com uma linha preta a região de contato 15', na qual a seção de material 2 é atravessada entre o cilindro de ferramenta 4' e o cilindro de bigorna 3'.

De modo análogo às figuras 6 e 7, as figuras 8 e 9, por sua vez, apresentam a forma estampada 16 para a fixação no cilindro de ferramenta 4, de acordo com a invenção. A posição oblíqua do modelo estampado 16 pelo ângulo a, diante da direção transversal Q, pode no caso ser nitidamente reconhecido, especialmente na representação, de acordo com a figura 9, com a marcação, pela linha preta da região de contato 15, entre o cilindro de ferramenta 4 e o cilindro de bigoma 3. Assim sendo, é demonstrado o conta- to pontual para com a seção de material 2 que, de acordo com a figura 5, se processa sob o cilindro de ferramenta 4, de forma progressiva, sucessiva e oculta.

Na figura 14, para as duas disposições, é representado o resul- tado da estampagem na seção de material 2, de acordo com o dispositivo V, 1 convencional, bem como de acordo com a invenção.

As figuras de 10 a 13 representam o segundo exemplo de exe- cução de uma forma de estampagem 26, 26'. Para um dispositivo V conven- cional, as figuras 10 e 11 mostram a forma estampada 26' com o padrão de estampagem 28', na forma de retângulos grandes. Ao contrário as figuras 12 e 13 apresentam o segundo exemplo de execução como forma estampada 26, de acordo com a invenção, com a amostra de estampagem 28 na forma de paralelogramas.

De modo correspondente, as figuras 7 e 9, e as figuras 11 e 13 está marcado o respectivo setor de contato 15', 15 entre cilindros de bigorna de ferramenta 4', 3', ou seja, 4, 3. Análogo para a figura 14, na figura 15 é mostrada a seção de material 2 estampada, como resulta do processo de estampagem no dispositivo 1', 1 convencional e também de acordo com a invenção, com uma forma de estampagem 26', 26. Naturalmente, com o dispositivo 1 e com a conformação corres-

pondente da ferramenta, também podem ser produzidos campos de estam- pagem com outras formas, por exemplo, campos de estampagem elípticos ou também redondos.

Claims

1. Dispositivo para a usinagem de uma seção de material (2), transportada em uma direção longitudinal (L) pelo dispositivo (1), com um chassi de máquina (7), no qual estão montados giráveis um cilindro de bi- gorna (3), ao redor de um primeiro eixo de rotação (A) e um cilindro de fer- ramenta (4), ao redor de um segundo eixo de rotação (B)1 em que os eixos de rotação (A, B) estão alinhados transversais para com a direção longitudi- nal (L) e em paralelos para com a seção de material (2) e em que o cilindro de bigorna (3) e o cilindro de ferramenta (4) são giráveis em sentido recípro- co contrário, quando a seção de material (2) pode ser transportada entre o cilindro de bigorna (3) e o cilindro de ferramenta (4), caracterizado pelo fato de que o cilindro de bigorna (3) e o cilindro de ferramenta (4) são giráveis em uma posição oblíqua coincidente, na qual os seus eixos de rotação (A, B) estão novamente alinhados transversais paca com a direção longitudinal (L) e paralelos para com a seção de material (2) e quando em um ângulo (a) for incidente de um ângulo direito divergem no sentido na direção longitudinal (L).

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe- lo fato de que no cilindro de ferramenta (4) está presa separadamente uma forma de estampagem, de corte ou de perfuração (16) que apresenta um modelo de estampagem, de corte ou de perfuração (15) que compensa a posição oblíqua no cilindro de bigorna (3) e do cilindro de ferramenta (4).

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pe- lo fato de que a amostra de estampagem, de corte ou de perfuração (15) para lograr campos retangulares de estampagem, de corte ou de perfuração (17) na seção de material (2), apresenta ferramentas (19) na forma de para- Ielogramas que pelo deslocamento paralelo de um dos lados (20), projetado transversalmente para com o eixo de rotação (B), de uma imagem dos cam- pos retangulares de estampagem, de corte ou de perfuração (17), surgem na direção circunferencial do cilindro de ferramenta (4).

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o cilindro de bigorna (3), bem como o cilindro de ferramenta (4), estão montados em placas laterais (8) no chassi de máquina (7).

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pe- lo fato de que as placas laterais (8) apresentam reentrâncias (9) e o cilindro de bigorna (3), bem como o cilindro de ferramenta (4) estão integrados em uma inserção (10) conjunta, montada nas reentrâncias (9) das placas late- rais (8),

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pe- lo fato de que por apresentar um lado de acionamento (5), bem como um lado de comando (6), sendo que a inserção (10) possui uma corrediça girató- ria do lado do comando (11), bem como uma corrediça giratória (12) do lado do acionamento e a reentrância (9) do lado do acionamento apresenta um pino giratório (13) que penetra na inserção (10).

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o cilindro de ferramenta (4) e o cilindro de bigorna (3) possuem nas suas extremidades um anel de apoio (21), de conformação especialmente cônica.

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o cilindro de bigorna (3) e o ci- lindro de ferramenta (4) podem ser acionados através de um acionamento individual (22).

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pe- lo fato de que os acionamentos individuais (22) são conformados como acio- namentos auxiliares.

10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o cilindro de ferramenta (4) está previsto para a estampagem, corte ou perfuração.

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que está previsto para a usinagem de uma seção de papel contínua.

12. Forma de estampagem para cilindro de ferramenta (4) com uma amostra de estampagem corte ou perfuração (15), como definida na reivindicação 2 ou 3.