BRPI1102511B1 - Máquina centrífuga de materiais sólidos granulares - Google Patents

Abstract

MÁQUINA CENTRÍFUGA DE MATERIAIS SÓLIDOS GRANULARES. A presente invenção refere-se a uma máquina centrífuga (1) de materiais sólidos granulares, compreendendo pelo menos uma moega de alimentação (2) capaz de permitir a entrada dos matériais sólidos granulares. Além disso, a máquina (1) compreende também pelo menos um mecanismo centrifugador (3), associado à moega de alimentação (2), dotado de pelo menos um helicóide rotativo (6) capaz de permitir o transporte dos materiais sólidos granulares. O dito mecanismo centrifugador (3) é dotado também de uma peça rotativa (7) perfurada, que envolve externamente o helicóide rotativo (6), configurado para remover por força centrífuga líquidos livres aderidos à superfície dos materiais sólidos granulares. Adicionalmente, a máquina (1) compreende pelo menos um duto de saída de sólidos (5), associado ao mecanismo centrifugador (3), capaz de permitir a saída dos materiais sólidos granulares centrifugados. Ainda, a máquina (1) compreende pelo menos uma câmara coletora de sólidos (8), disposta entre o mecanismo centrifugador (3) e o duto de saída de sólidos (5), capaz de receber os materiais sólidos granulares centrifugados da peça rotativa (7). A dita câmara coletora de sólidos (8) é dotada de um rotor condutor de sólidos (9) que compreende pás radiais (10) configuradas para tracionar os materiais sólidos granulares e imprimi-los um aumento de velocidade tangencial. Adicionalmente, a máquina (1) compreende pelo menos um (...).

Description

Campo Técnico da Invenção

A presente invenção refere-se a uma máquina centrífuga de ma- teriais sólidos com característica granular que agrega a função de transpor- tá-los de uma maneira configurável, segura e eficaz. Particularmente, a pre- sente invenção refere-se a uma máquina centrífuga compacta de fluxo con- tínuo capaz de remover líquidos de materiais sólidos granulares, bem como transportar os materiais previamente centrifugados em direções, distâncias e alturas configuráveis de acordo com a necessidade demandada pela aplica- ção, evitando-se ainda a danificação dos mesmos sem comprometer a eficá- cia do processo de centrifugação.

Descrição do Estado da Técnica

O café é um tipo de material sólido granular que consiste em um dos principais produtos do agronegócio mundial. Por conta disso, buscam-se constantemente técnicas e soluções capazes de reduzir os seus custos de produção e que, além disso, proporcione um produto final de alta qualidade, que atenda aos requisitos para exportação.

Neste sentido, um dos principais fatores que influenciam a quali- dade do café é a sua forma de manipulação/tratamento no processamento após a colheita, principalmente na etapa de secagem, que consiste em pro- porcionar a evaporação da umidade presente na superfície exposta do grão de café. Cumpre notar que a cafeicultura possui etapas de pós-colheita que conduzem os frutos de café a passar inicialmente por uma via úmida.

Desta maneira, a secagem é uma etapa bastante importante no processo de tratamento do café, a fim de que se possa obter um produto fi- nal de alta qualidade, uma vez que o fruto maduro do café é altamente pere- cível devido às condições de elevado nível de umidade quando de sua co- lheita. Caso o café seja mantido nas condições de elevada umidade por um determinado período de tempo, observa-se que ocorre o desenvolvimento de fungos na superfície dos frutos, que, aliado com o aumento da taxa de respi- ração e da temperatura, acarretará em fermentação. Por conta disso, carac- terísticas importantes do café como o seu aroma e o sabor são deteriorados, ou seja, a qualidade do produto final é significativamente afetada.

Normalmente, a secagem do café é feita de maneira manual, em terreiros, como chão batido, cimento ou asfalto. Porém, este método é sus- cetível às variações das condições climáticas, o que pode prejudicar a sua eficácia, uma vez que em baixas temperaturas e/ou em alto nível de umida- de o tempo de secagem aumenta, acarretando em prejuízos aos cafeiculto- res. Além disso, a secagem em terreiros normalmente demanda um tempo relativamente longo para realização do processo e ainda requer grandes á- reas para a sua construção. Adicionalmente, também é necessária a contra- tação de mão-de-obra para conduzir a secagem. Tais fatores contribuem de- cisivamente para o encarecimento do produto final.

Por outro lado, já são conhecidas algumas técnicas para reduzir o tempo de remoção da água superficial do fruto de café através de máqui- nas automatizadas como os secadores mecânicos ou equipamentos simila- res.

Por exemplo, o pedido de patente brasileiro PI 0201900-0 des- creve uma máquina que visa à remoção do excesso de água superficial pelo princípio da evaporação, por meio de uma corrente forçada de ar quente ca- paz de atravessar a camada de grãos que flutuam sobre uma superfície per- furada.

Outra solução automatizada conhecida para proporcionar a se- cagem do café é a centrifugação, que consiste em uma técnica baseada na aplicação de uma força centrípeta maior que a força da gravidade e que po- de ser aumentada elevando-se a velocidade de rotação. A centrifugação é uma técnica bastante utilizada nas indústrias para separar o sólido do líqui- do, o líquido do gasoso ou ainda para separar dois tipos de líquidos.

Por exemplo, o pedido de patente brasileiro PI 0304448-3 refere- se a uma centrífuga capaz de remover da água superficial e/ou de lavagem do café. Tal centrífuga compreende um tambor em formato de um tronco de cone horizontal constituído de chapa de metal perfurado, cuja rotação é con- trolada. Esta centrífuga apresenta a limitação de não ser possível controlar exatamente o tempo de permanência do produto sob efeito da centrifugação. Além disso, a eficácia de seu funcionamento depende diretamente de grãos com boas características de rolamento, pois estes deverão rolar pelo tronco de cone até alcançar a saída sem o auxílio de nenhum dispositivo específi- co. Tendo em vista que nem sempre os grãos possuem uma boa caracterís- tica de rolamento, há uma chance não desprezível de haver entupimento da máquina centrífuga, o que restringe seu uso a uma gama limitada de materi- ais granulares, a saber, àqueles que apresentam um formato arredondado e uma maior rigidez.

O pedido de patente PI 0502946-5 descreve uma máquina cen- trífuga de café dotada de um eixo vertical que possui uma porção inferior provida de uma entrada dos grãos de café, que, por sua vez, é transportado para uma porção superior do eixo vertical por meio de duas roscas-sem-fim que rotacionam nos sentidos horário e anti-horário, respectivamente. Além disso, a centrífuga compreende também uma peneira cilíndrica, capaz de permitir a saída da fase líquida do material centrifugado, que envolve as ros- cas-sem-fim. Adicionalmente, a centrífuga compreende ainda um cilindro que envolve a peneira cilíndrica para conduzir o líquido para fora da máqui- na. Cabe notar que o fluxo ascendente dos grãos de café desta máquina é forçado pela ação das roscas-sem-fim a partir da base da máquina até o seu topo, o que gera uma pressão excessiva sobre os grãos de café, resultando em uma percentagem significativa de grãos danificados. Por esta razão, é recomendado no relatório deste pedido que seja adotada uma rotação mo- derada, a fim de equilibrar o benefício da remoção da água superficial com uma menor percentagem de grãos danificados, o que naturalmente com- promete a eficácia da máquina.

Portanto, as máquinas centrífugas conhecidas atualmente não são capazes de atender satisfatoriamente a todos os requisitos demandados pela cafeicultura de modo a permitir a substituição dos métodos manuais a- inda bastante utilizados atualmente. Em outras palavras, existe uma deman- da por tecnologias que sejam capazes de otimizar o processo de secagem do café, a fim de aumentar a sua escala de produção, mantendo-se a quali- dade aliada a um custo relativamente baixo.

Objetivos da Invenção

Os objetivos da presente invenção consistem em prover uma máquina capaz de proporcionar a secagem superficial de materiais sólidos granulares (por exemplo, grãos de café) de uma maneira automatizada e o- timizada, a fim de proporcionar um maior rendimento, eficácia e rapidez de processamento, compatível com uma alta demanda de escala de produção.

Além disso, os objetivos da presente invenção consistem tam- bém em prover uma máquina automatizada, capaz de prover a secagem su- perficial de materiais sólidos granulares (por exemplo, grãos de café), dotada de uma disposição construtiva compacta, que apresente facilidade e simpli- cidade de instalação e integração com os demais equipamen- tos/máquinas/dispositivos envolvidos no processo de tratamento e manipula- ção desses materiais sólidos granulares.

Adicionalmente, os objetivos da presente invenção consistem em prover uma máquina capaz de remover líquidos superficiais de materiais sólidos granulares (por exemplo, grãos de café), bem como transportar tais materiais previamente centrifugados em múltiplas direções, distâncias e altu- ras configuráveis de acordo com a necessidade demandada pela aplicação.

Ainda, os objetivos da presente invenção consistem em prover uma máquina capaz de remover líquidos superficiais de materiais sólidos granulares, bem como transportar tais materiais previamente centrifugados de maneira a evitar ou minimizar a danificação dos mesmos, e assim, elimi- nar ou minimizar o desperdício sem comprometer o rendimento, eficácia e rapidez de processamento.

Breve Descrição da Invenção

Uma primeira maneira de alcançar um ou mais objetivos da pre- sente invenção é através de uma máquina centrífuga de materiais sólidos granulares que compreende pelo menos uma moega de alimentação capaz de permitir a entrada dos materiais sólidos granulares. Além disso, a máqui- na centrífuga compreende também pelo menos um mecanismo centrifuga- dor, associado à moega de alimentação, dotado de pelo menos um helicoide rotativo capaz de permitir o transporte dos materiais sólidos granulares. Tal mecanismo centrifugador é dotado ainda de uma peça rotativa perfurada que envolve externamente o helicoide rotativo. A dita peça rotativa é configurada para remover por força centrífuga líquidos livres aderidos à superfície dos materiais sólidos granulares. Adicionalmente, a máquina centrífuga compre- ende pelo menos um duto de saída de sólidos, associado ao mecanismo centrifugador, capaz de permitir a saída dos materiais sólidos granulares centrifugados. Ainda, a máquina centrífuga compreende pelo menos uma câmara coletora de sólidos, disposta entre o mecanismo centrifugador e o duto de saída de sólidos, capaz de receber os materiais sólidos granulares centrifugados da peça rotativa. A dita câmara coletora de sólidos é dotada de um rotor condutor de sólidos que compreende pás radiais configuradas para tracionar os materiais sólidos granulares e imprimi-los um aumento de velocidade tangencial.

Uma segunda maneira de alcançar um ou mais objetivos da pre- sente invenção é através de uma máquina centrífuga de materiais sólidos granulares, compreendendo pelo menos uma moega de alimentação capaz de permitir a entrada dos materiais sólidos granulares. Além disso, a máqui- na centrífuga compreende também pelo menos um mecanismo centrifuga- dor, associado à moega de alimentação, dotado de pelo menos um helicoide rotativo capaz de permitir o transporte dos materiais sólidos granulares. Tal mecanismo centrifugador é dotado de uma peça rotativa perfurada que en- volve externamente o helicoide rotativo. A dita peça rotativa é configurada para remover por força centrífuga líquidos livres aderidos à superfície dos materiais sólidos granulares. Adicionalmente, a máquina centrífuga compre- ende pelo menos um duto de saída de sólidos, associado ao mecanismo centrifugador, capaz de permitir a saída dos materiais sólidos granulares centrifugados. Ainda, a máquina centrífuga compreende pelo menos um me- canismo de acionamento, associado ao mecanismo centrifugador, capaz de permitir a rotação do helicoide rotativo e da peça rotativa em torno de seus eixos geométricos centrais. Adicionalmente, a máquina centrífuga compre- ende pelo menos um chassi principal capaz de alojar o mecanismo de acio- namento. Além disso, a máquina centrífuga compreende um conjunto de mancais, disposto internamente ao chassi principal, capaz de permitir a sus- tentação do mecanismo centrifugador.

Uma terceira maneira de alcançar um ou mais objetivos da pre- sente invenção é através de uma máquina centrífuga de materiais sólidos granulares compreendendo pelo menos uma moega de alimentação capaz de permitir a entrada dos materiais sólidos granulares. Além disso, a máqui- na centrífuga compreende também pelo menos um mecanismo centrifuga- dor, associado à moega de alimentação, dotado de pelo menos um helicoide rotativo capaz de permitir o transporte dos materiais sólidos granulares. Tal mecanismo centrifugador é dotado de uma peça rotativa perfurada que en- volve externamente o helicoide rotativo. A dita peça rotativa é configurada para remover por força centrífuga líquidos livres aderidos à superfície dos materiais sólidos granulares. Adicionalmente, a máquina centrífuga compre- ende pelo menos um duto de saída de sólidos, associado ao mecanismo centrifugador, capaz de permitir a saída dos materiais sólidos granulares centrifugados. Ainda, a máquina centrífuga compreende pelo menos um me- canismo de acionamento, associado ao mecanismo centrifugador, capaz de permitir a rotação do helicoide rotativo e da peça rotativa. O dito helicoide rotativo é associado ao mecanismo de acionamento por meio de um primeiro eixo central compreendido pela máquina centrífuga. A dita peça rotativa é associada ao mecanismo de acionamento por meio de um segundo eixo central, também compreendido pela máquina centrífuga, disposto interna e concentricamente ao primeiro eixo central. O primeiro eixo central e o se- gundo eixo central são rotacionáveis pelo mecanismo de acionamento de maneira independente entre si, sendo que o mecanismo de acionamento é configurado para proporcionar um ajuste de velocidade angular específico para o helicoide rotativo em torno de seu eixo geométrico central através do primeiro eixo central; e configurado ainda para proporcionar um ajuste de velocidade angular específico para a peça rotativa em torno de seu eixo ge- ométrico central através do segundo eixo central.

Descrição Resumida dos Desenhos

A presente invenção será descrita a seguir em maiores detalhes, com referência aos desenhos anexos, nos quais: figura 1 - representa uma vista em perspectiva de uma máquina centrífuga de materiais sólidos granulares de acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção; figura 2 - representa uma vista explodida da máquina ilustrada na figura 1; figura 3 - representa uma vista em perspectiva de um rotor con- dutor de sólidos da máquina ilustrada na figura 1; figura 4 - representa uma vista em perspectiva de uma porção interna de um chassi principal da máquina ilustrada na figura 1, destacando um painel de fixação; figura 5 - representa uma vista em perspectiva de um subconjun- to de um mecanismo de transmissão da máquina ilustrada na figura 1; figura 6 - representa uma vista explodida do subconjunto ilustra- do na figura 5; figura 7 - representa uma vista lateral de um subconjunto monta- do da máquina ilustrada na figura 1 que compreende o mecanismo de centri- fugação, um suporte e uma porção do mecanismo de transmissão; figura 8 - representa uma vista explodida do subconjunto ilustra- do na figura 7; figura 9 - representa uma vista em perspectiva frontal do meca- nismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1; figura 10 - representa uma vista lateral do mecanismo de centri- fugação da máquina ilustrada na figura 1; figura 11 - representa uma vista em perspectiva posterior do me- canismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1; figura 12 - representa uma vista em perspectiva frontal do meca- nismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1, de acordo com o corte parcial G-G da figura 10; figura 13 - representa uma vista lateral do mecanismo de centri- fugação da máquina ilustrada na figura 1, de acordo com o corte parcial G-G da figura 10; figura 14 - representa uma vista em perspectiva posterior do me- canismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1, de acordo com o corte parcial G-G da figura 10; figura 15 - representa uma vista explodida do mecanismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1 em subconjuntos; figura 16 - representa uma vista explodida do mecanismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1 em partes e peças; figura 17 - representa uma vista lateral de um conjunto de heli- coides do mecanismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1; figura 18 - representa uma vista em perspectiva posterior do conjunto de helicoides do mecanismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1, de acordo com o corte parcial M-M da figura 17; figura 19 - representa uma vista lateral do conjunto de helicoides do mecanismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1, de acordo com o corte parcial M-M da figura 17; figura 20 - representa uma vista em perspectiva frontal do con- junto de helicoides do mecanismo de centrifugação da máquina ilustrada na figura 1, de acordo com o corte parcial M-M da figura 17; figura 21 - representa uma vista lateral de um subconjunto mon- tado da máquina ilustrada na figura 1 que compreende uma câmara cônica rotativa e um cilindro rotativo; figura 22 - representa uma vista em perspectiva posterior do subconjunto montado da máquina ilustrada na figura 1 que compreende a câmara cônica rotativa e o cilindro rotativo, de acordo com o corte parcial J-J da figura 21; figura 23 - representa uma vista lateral do subconjunto montado da máquina ilustrada na figura 1 que compreende a câmara cônica rotativa e o cilindro rotativo, de acordo com o corte parcial J-J da figura 21; figura 24 - representa uma vista em perspectiva frontal do sub- conjunto montado da máquina ilustrada na figura 1 que compreende a câma- ra cônica rotativa e o cilindro rotativo, de acordo com o corte parcial J-J da figura 21; figura 25 - representa uma vista explodida de um subconjunto formado por dutos condutores, um duto de saída de sólidos, um duto de saí- da de líquidos, uma câmara coletora de sólidos, uma câmara coletora de lí- quidos, uma moega de alimentação, um suporte e um painel de fixação. figura 26 - representa uma vista lateral da máquina ilustrada na figura 1, ilustrando variações de posição de sua calha de escoamento de lí- quido; figura 27 - representa uma vista frontal da máquina ilustrada na figura 1, ilustrando variações de posição de sua câmara coletora de sólidos; figura 28 - representa possíveis posições de instalação e opera- ção da máquina ilustrada na figura 1; figura 29 - representa uma vista parcial em perspectiva da má- quina ilustrada na figura 1, destacando sua porção interna; e figura 30 - representa uma vista em perspectiva da câmara cole- tora de sólidos da máquina ilustrada na figura 1, destacando sua porção in- terna.

Descrição Detalhada da Invenção

A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de uma máquina cen- trífuga 1 de materiais sólidos granulares de acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção. Tais materiais sólidos granulares consis- tem preferencialmente em grãos de café. Entretanto, deve ser entendido que quaisquer tipos de materiais sólidos de característica ou comportamento granular podem ser tratados pela máquina 1 da presente invenção como, por exemplo, sementes, bagaços de vegetais diversos, materiais sintéticos gra- nulares, farelos, cavacos fibrosos, películas, etc. Conforme já mencionado acima, em algumas aplicações, é desejável que estes materiais sólidos gra- nulares estejam isentos de umidade (porção líquida, disposta externa e/ou entremeada ao material sólido). Naturalmente, para que esta condição ideal possa ser alcançada, faz-se necessária a utilização de uma solução técnica capaz de remover a umidade dos materiais sólidos granulares. Na presente invenção, esta solução técnica consiste na nova disposição/configuração da máquina centrífuga 1, ilustrada nas figuras 1 a 30.

A máquina 1 compreende pelo menos uma moega de alimenta- ção 2 capaz de permitir a entrada dos materiais sólidos granulares proveni- entes de uma fonte externa qualquer. Esta moega de alimentação 2 é prefe- rencialmente fixada à máquina 1 por flange e pode ser facilmente substituída por outras variantes de modelo que se adequam às necessidades demanda- das por cada aplicação. Além disso, a moega de alimentação 2 é posiciona- da a uma altura reduzida (ex: aproximadamente 700 mm) em relação à base do aparelho, o que facilita sua conexão com a fonte externa, evitando muitas vezes a necessidade de elevação prévia dos materiais sólidos granulares. Adicionalmente, a moega de alimentação 2 possui uma forte inclinação para o interior da máquina 1, o que impede o acúmulo de restos dos materiais só- lidos granulares e a eventual necessidade de empurrá-los durante ou ao término de cada serviço. A grosso modo, a moega de alimentação 2 possui um formato de uma "fatia de um cone inclinado", sendo que em sua linha central a inclinação é menor, equivalente a aproximadamente 40 graus geo- métricos. Na maior parte da moega de alimentação 2, a inclinação aumenta gradativamente até atingir aproximadamente 80 graus geométricos. É impor- tante observar que o lado da máquina 1 por onde entra os materiais sólidos granulares a serem centrifugados é livre de elementos de apoio, eixos, man- cais ou transmissão, o que facilita a aproximação com equipamentos exter- nos, principalmente em espaços reduzidos.

Conforme pode ser visto nas figuras 2, 12, 13 e 14, a máquina 1 compreende também pelo menos um mecanismo centrifugador 3, associado à moega de alimentação 2, dotado de pelo menos um helicoide rotativo 6 capaz de permitir o transporte dos materiais sólidos granulares. Além disso, o mecanismo centrifugador 3 é dotado de uma peça rotativa 7 perfurada que envolve externamente o helicoide rotativo 6. A peça rotativa 7 pode possuir formato cilíndrico, conforme apresentado pelos desenhos, ou formato leve- mente cônico. Pode também assumir o formato de um cesto ou tambor rota- tivo.

O cilindro rotativo 7 é configurado para remover por força centrí- fuga líquidos livres aderidos à superfície dos materiais sólidos granulares, proporcionando a centrifugação propriamente dita. Assim, o cilindro rotativo 7 retém os sólidos, mas permite que o líquido escoe pelos seus orifícios. De maneira preferencial, o helicoide rotativo 6 é instalado concentricamente e de maneira justa em relação ao cilindro rotativo 7, o que impede que os ma- teriais sólidos granulares sejam prensados e esmagados pelo seu movimen- to. O helicoide rotativo 6 gira no mesmo sentido do cilindro rotativo 7 e pos- sui a função de conduzir, puxar e transportar os materiais sólidos granulares ao longo de uma parede interna do cilindro rotativo 7 de modo direcional. A- lém disso, o helicoide rotativo 6 é provido de passos que podem ser dimen- sionados de acordo com a necessidade e o tipo do material sólido granular. Por exemplo, para um determinado tipo, poderá ser necessário utilizar um passo menor ou maior, de acordo com suas características, como fragilida- de/rusticidade, leve/pesado, deslizante/áspero, etc. - a utilização de um pas- so menor implica em um aumento no tempo de permanência dos materiais sólidos granulares no interior do cilindro rotativo 7. Analogamente, pode-se também alterar o comprimento do cilindro rotativo 7 de acordo com as ne- cessidades demandadas por cada aplicação - a utilização de um comprimen- to maior implica em um aumento no tempo de permanência dos materiais sólidos granulares no interior do cilindro rotativo 7.

Conforme mostram as figuras 1, 2 e 25, a máquina 1 compreen- de também pelo menos um duto de saída de sólidos 5, associado ao meca- nismo centrifugador 3, capaz de permitir a saída dos materiais sólidos granu- lares centrifugados.

Ainda de acordo com as figuras 1, 2, 25, 29 e 30, a máquina 1 compreende também pelo menos uma câmara coletora de sólidos 8 disposta entre o mecanismo centrifugador 3 e o duto de saída de sólidos 5. Tal câma- ra coletora de sólidos 8, capaz de receber os materiais sólidos granulares centrifugados do cilindro rotativo 7, é dotada de um rotor condutor de sólidos 9 que compreende pás radiais 10 configuradas para tracionar os materiais sólidos granulares e imprimi-los um aumento de velocidade tangencial, con- forme pode ser visto nas figuras 2 e 3. Este aumento de velocidade tangen- ciai no interior da câmara coletora de sólidos 8 é proporcionado também pela dimensão de seu raio - maior em relação ao raio do cilindro rotativo 7 em cerca de 10%. Sendo assim, considerando que as velocidades angulares dos materiais sólidos granulares na câmara coletora de sólidos 8 e do cilin- dro rotativo 7 são substancialmente as mesmas, o aumento da velocidade tangencial é proporcional ao aumento do raio da câmara coletora de sólidos 8, permitindo uma alta capacidade de processamento. Cumpre notar que o rotor condutor de sólidos 9 é fixado em uma extremidade traseira do cilindro rotativo 7, de modo que o dito cilindro rotativo 7 é responsável pela rotação do rotor condutor de sólidos 9.

Preferencialmente, a câmara coletora de sólidos 8 compreende uma parede interna dotada de uma projeção extrema 11 substancialmente curvada capaz de impedir a danificação dos materiais sólidos granulares quando da rotação do rotor condutor de sólidos 9, como pode ser visto na figura 30. Portanto, esta configuração específica da câmara coletora de sóli- dos 8 garante a integridade física dos materiais sólidos granulares transpor- tados, ao contrário das máquinas centrífugas conhecidas atualmente. Por conta disso, elimina-se ou minimiza-se o desperdício sem comprometimento do rendimento, eficácia e rapidez de processamento.

A máquina 1 compreende ainda pelo menos um duto condutor de sólidos 12, associado fixamente à câmara coletora de sólidos 8 e ao duto de saída de sólidos 5, e sendo disposto entre estes dois elementos. Este du- to condutor de sólidos 12 é capaz de permitir o direcionamento dos materiais granulados centrifugados provenientes da câmara coletora de sólidos 8 ao duto de saída de sólidos 5. Cumpre notar que é possível implementar cone- xões, acessórios e adaptadores de tipos, dimensões e formatos diversos (re- tangulares, circulares, etc.) entre o duto condutor de sólidos 12 e os dutos de saída de sólidos 5, a fim de proporcionar maior facilidade de encaixe entre as peças e uma melhor integração da máquina 1 com o destino dos materi- ais sólidos granulares. O duto condutor de sólidos 12, preferencialmente constituído de material metálico, é provido de flanges laterais 36 capazes de se fixar à saída da câmara coletora de sólidos 8. Além disso, o duto condutor de sólidos 12 é dotado de uma bainha cilíndrica 37 cuja função é receber o duto de saída de sólidos 5, preferencialmente constituído de PVC, por encai- xe. Os ditos flanges laterais 36 suportam a bainha cilíndrica 37 com um certo afastamento da saída da câmara coletora de sólidos 8, de modo que os ma- teriais sólidos granulares executam um voo livre neste segmento. Por conta disso, em caso de um eventual entupimento do duto de saída de sólidos 5, os materiais sólidos granulares podem ser expulsos por esta abertura, sem que haja o embuchamento destes no interior da câmara coletora de sólidos 8.

De acordo com as figuras 1, 2, 25 e 29, a máquina 1 compreen- de também pelo menos uma câmara coletora de líquidos 16 que envolve concêntrica e externamente o cilindro rotativo 7. Preferencialmente, a câma- ra coletora de sólidos 8 é rotacionável em relação à câmara coletora de lí- quidos 16, de maneira que esta rotação permite a configuração da posição angular do duto condutor de sólidos 12 e do duto de saída de sólidos 5, con- forme pode ser visto na figura 27, proporcionando uma maior versatilidade, flexibilidade de uso e adaptabilidade ao meio em que a máquina 1 está insta- lada. Cumpre notar que a variação angular do conjunto (duto condutor de sólidos 12 e do duto de saída de sólidos 5) poderá atingir até 360 graus em relação ao seu eixo geométrico, tendo a composição ilustrada no projeto ca- pacidade de atingir 242 graus. A depender do ângulo de direção do duto de saída de sólidos 5, os materiais sólidos granulares centrifugados seguirão uma rota balística em que alcançarão maior distância vertical ou horizontal, a fim de atingir o próximo ponto de interesse.

As figuras 1,2 e 25 mostram que a máquina 1 compreende tam- bém pelo menos um duto de saída de material líquido 23, associado à câma- ra coletora de líquidos 16, capaz de permitir a drenagem do líquido resultan- te da centrifugação para fora da máquina 1. De maneira preferencial, o duto de saída de material líquido 23 possui uma posição angular configurável a- través de rotação da câmara coletora de líquidos 16 em relação à câmara coletora de sólidos 8. Preferencialmente, a câmara coletora de sólidos 8 su- porta a câmara coletora de líquidos 16 por meio do seu flange dianteiro 35 provido de uma pluralidade de orifícios dispostos radialmente. Desta manei- ra, a câmara coletora de líquidos 16 pode ser rotacionada em torno de seu próprio eixo para proporcionar a melhor posição de fixação, o que permite manter a relação angular entre a câmara coletora de sólidos 8 e a câmara coletora de líquidos 16 em sua configuração original, independente da posi- ção escolhida para a câmara coletora de sólidos 8.

Conforme pode ser visto nas figuras 7 a 13, 16, 21 a 24, a má- quina 1 compreende ainda pelo menos uma câmara cônica rotativa 27 dis- posta entre a moega de alimentação 2 e o cilindro rotativo 7. A câmara côni- ca rotativa 27 é capaz de receber os materiais sólidos granulares provenien- tes da moega de alimentação 2 e entregá-los ao cilindro rotativo 7. As figu- ras 9, 12, 13, 22 a 24 ilustram a câmara cônica rotativa 27 provida de aletas radiais 13 configuradas também para proporcionar um aumento de velocida- de tangencial dos materiais sólidos granulares, de modo a melhorar a capa- cidade de processamento da máquina 1. Estas aletas radiais 13 são dotadas de projeções configuradas substancialmente em formato de cunha, sendo que tal configuração é capaz de permitir a retenção dos materiais sólidos granulares no interior da câmara cônica rotativa 27. Particularmente, o ângu- lo das margens das aletas radiais 13 direciona o rebatimento do material de entrada sempre para o interior da câmara cônica rotativa 27 e não para o ex- terior. Desta maneira, as aletas radiais 13 impedem que os materiais sólidos granulares sejam lançados para fora da máquina 1, de forma a evitar des- perdício.

A máquina 1 compreende ainda um disco frontal base rotativo 14 disposto entre a câmara cônica rotativa 27 e o cilindro rotativo 7, como pode ser observado nas figuras 12, 18 e 20. Tal disco frontal base rotativo 14 é dotado de pelo menos uma abertura de passagem 15 capaz de permitir o fluxo dos materiais sólidos granulares. Preferencialmente, o disco frontal ba- se rotativo 14 compreende uma pluralidade de aberturas de passagem 15.

Cumpre notar que a velocidade angular diferencial entre o disco frontal base rotativo 14 e as aletas radiais 13 é configurável, de modo a per- mitir a regulagem de entrada dos materiais sólidos granulares no interior do cilindro rotativo 7. Em outras palavras, o disco frontal base rotativo 14 e as aletas radiais 13 formam um mecanismo regulador capaz de permitir o ajuste da velocidade de fluxo de materiais sólidos granulares a serem centrifuga- dos. Este ajuste é bastante importante, pois impede que uma grande quanti- dade de materiais sólidos granulares, maior que a capacidade de processa- mento a máquina, adentre no cilindro rotativo 7. Assim, em caso de excesso de material, o dito mecanismo regulador é capaz de impedir a sobrecarga da máquina 1, evitando embuchamento. Neste sentido, há um acúmulo de ma- teriais sólidos granulares junto às aletas radiais 13, câmara cônica rotativa 27 e cilindro rotativo 7, que não pode ser captado pelo helicoide rotativo 6 porque o disco frontal base rotativo 14 possui porções fechadas. Com o dife- rencial de velocidade angular entre o disco frontal base rotativo 14 e as ale- tas radiais 13, os materiais sólidos granulares passam pela abertura de pas- sagem 15 para serem captados pelo helicoide rotativo 6, adentrando o cilin- dro rotativo 7, sendo que a magnitude da abertura de passagem 15 irá limitar a entrada dos materiais sólidos granulares. Cabe salientar que a capacidade de processamento da máquina 1 é definida pelas características de seu mo- tor, resistência mecânica, dentre outros fatores.

A figura 2 ilustra uma máquina 1 que compreende ainda um me- canismo de acionamento 4, associado operativamente ao mecanismo centri- fugador 3, configurado para proporcionar ajuste de velocidades angulares do helicoide rotativo 6 e do cilindro rotativo 7 em torno de seus eixos geométri- cos centrais, de modo a permitir o transporte controlado dos materiais sóli- dos granulares pelo cilindro rotativo 7.

Conforme pode ser visto nas figuras 7 a 20 e 29, o mecanismo de acionamento 4 é associado ao mecanismo centrifugador 3 por meio de um primeiro eixo central 20 compreendido pela máquina 1. Mais especifica- mente, o primeiro eixo central 20 permite a associação do helicoide rotativo 6 ao mecanismo de acionamento 4.

Preferencialmente, o mecanismo de acionamento 4 compreende um motor, polias, engrenagens, correntes, correias e um eixo secundário 28 associados operativamente entre si. Tal eixo secundário 28, ilustrado na fi- gura 6, é configurado para auxiliar na transmissão de torque do dito motor ao mecanismo de centrifugação 3. O mecanismo de acionamento 4 compreen- de também uma caixa protetora da transmissão 22, ilustrada na figura 29, que envolve os elementos de transmissão e acionamento acima menciona- dos. Ainda, conforme pode ser observado nas figuras 5 e 6, o mecanismo de acionamento 4 compreende também uma barra estabilizadora 32 configura- da para estabilizar extremidades do segundo eixo central 21 e do eixo se- cundário 28, de modo a anular as forças de atração entre estes eixos, o que contribui para proporcionar uma máquina compacta, dotada de dimensões reduzidas.

Cabe notar que o mecanismo de acionamento 4 é configurado para proporcionar um ajuste de velocidade angular específico para o helicoi- de rotativo 6 em torno de seu eixo geométrico central e um ajuste de veloci- dade angular específico para o cilindro rotativo 7 em torno de seu eixo geo- métrico central. Preferencialmente, o mecanismo de acionamento 4 é confi- gurado para ajustar a velocidade angular do helicoide rotativo 6 em um valor maior que a velocidade angular do cilindro rotativo 7. Cabe notar que a alta capacidade de processamento da máquina 1 se dá com diferenciais maiores entre essas velocidades, pois o fator responsável pela separação do líquido é a força de centrifugação. A intensidade desta força centrífuga influencia diretamente na qualidade da separação sólido - líquido e a sua correta con- figuração proporciona um baixo dano mecânico ao material centrifugado. Por exemplo, se a força centrífuga for menor que a força de atração do líquido ao sólido, não haverá separação. Isso ocorre com a porção do líquido que está mais próxima da superfície do material sólido granular. Por outro lado, expor os materiais sólidos granulares a uma pressão demasiadamente ele- vada pode danificar as suas células, especialmente quando do impacto da desaceleração em um espaço relativamente curto. De todo modo, se uma determinada aplicação requerer transporte por lançamento a maiores altu- ras, pode-se adotar uma maior força centrífuga. O controle da força pode ser feita através da implementação de um inversor de frequência ou um motor assíncrono variando-se o número de polos ou ainda através de modificação de relação de transmissão entre polias. Por exemplo, ao aumentar a veloci- dade do motor ou alterar a relação de polias sem alterar a relação de engre- nagens, a velocidade de rotação do eixo secundário 28 também aumenta. Consequentemente, obtêm-se dois efeitos, a saber: uma maior força centrí- fuga e um menor tempo de permanência dos materiais sólidos granulares sob centrifugação, uma vez que a velocidade de transporte do helicoide rota- tivo 6 também aumenta.

Além disso, o mecanismo de acionamento 4 também é configu- rado para ajustar a velocidade angular da câmara cônica rotativa 27 e a ve- locidade angular do disco frontal base rotativo 14 em valores diferentes para permitir o ajuste do fluxo dos materiais sólidos granulares.

Conforme pode ser visto nas figuras 1, 2 e 29, a máquina 1 compreende ainda um chassi principal 17 capaz de alojar o mecanismo de acionamento 4. Além disso, a máquina 1 compreende um painel de fixação 24, ilustrado na figura 4, capaz de separar o chassi principal 17 da câmara coletora de sólidos 8. Na figura 4, é possível observar que o painel de fixa- ção 24 compreende uma pluralidade de orifícios de passagem de ar 25 ca- pazes de aliviar a pressão negativa presente no interior da câmara coletora de sólidos 8, aumentando assim o volume de ar que sai junto com os mate- riais sólidos granulares pelo duto de saída de sólidos 5, o que minimiza a perda de velocidade destes por atrito aerodinâmico no interior do duto con- dutor de sólidos 12. Adicionalmente, o painel de fixação 24 suporta, a partir de um flangeamento 34 com a câmara coletora de sólidos 8, todo o conjunto de carenagens coletoras formado pela câmara coletora de sólidos 8 e pela câmara coletora de líquidos 16. Por conta disso, a necessidade de outros pontos de apoio é dispensada, o que torna a máquina 1 mais compacta e com maior facilidade de aproximação e integração entre a fonte e o destino dos materiais sólidos granulares. Ainda, o painel de fixação 24 é provido de orifícios rosqueáveis 26 que, em combinação com o flangeamento 34 da câmara coletora de sólidos 8, proporciona a capacidade de rotacionar e dire- cionar o duto de saída de sólidos 5 para múltiplas direções, de modo a pro- ver alta flexibilidade na sua integração com outros equipamentos.

A máquina 1 compreende ainda uma calha de escoamento de lí- quidos 33 disposta entre a câmara coletora de líquidos 16 e o duto de saída de líquidos 23, conforme ilustrada na figura 25. A calha de escoamento de líquidos 33 tem por função canalizar os líquidos centrifugados que nela se concentram, provenientes da câmara coletora de líquidos 16. Tal calha de escoamento de líquidos 33 é movimentável angularmente (figura 26), de modo a permitir uma melhor integração com o ambiente em que a máquina 1 está instalada.

Ainda, a máquina 1 compreende um conjunto de mancais 18, 19, disposto internamente ao chassi principal 17, capaz de permitir a sustenta- ção do mecanismo de centrifugação 3, conforme pode ser observado nas figuras 7, 8 e 29. Tal conjunto de mancais 18, 19 compreende um primeiro mancai 18 e um segundo mancai 19 fixados no primeiro eixo central 20 para permitir a sustentação do mecanismo de centrifugação 3. Mais especifica- mente, o primeiro mancai 18 é posicionado no primeiro eixo central 20, adja- centemente ao painel de fixação 24. Já o segundo mancai 19 é posicionado no primeiro eixo central 20, opostamente ao primeiro mancai 18 e adjacen- temente à caixa protetora da transmissão 22 compreendida pelo mecanismo de acionamento 4.

O conjunto de mancais 18, 19 dispensa a necessidade de man- cais adicionais e de uma estrutura de sustentação específica para a porção frontal da máquina 1, permitindo acesso livre à moega de alimentação 2 e à câmara cônica rotativa 27, de modo a facilitar a aproximação e integração aos equipamentos existentes e, com isso, reduzir os custos de instalação.

De acordo com as figuras 8 a 14, 16 e 29, a máquina 1 compre- ende ainda um segundo eixo central 21 capaz de associar o cilindro rotativo 7 ao mecanismo de acionamento 4. Tal segundo eixo central 21 é disposto interna e concentricamente ao primeiro eixo central 20. Ainda de acordo com a figura 29, o segundo eixo central 21 é mancalizado por meio de rolamentos 29 dispostos entre o primeiro eixo central 20 e o segundo eixo central 21. O segundo eixo central 21 possui uma extremidade frontal 30 que, em conjunto com o rotor condutor de sólidos 9, serve como um apoio ao cilindro rotativo 7. Assim, uma das funções dos rolamentos 29 é permitir que o rotor condutor de sólidos 9 gire livremente sobre o primeiro eixo central 20.

Cumpre notar que o primeiro eixo central 20 e o segundo eixo central 21 são rotacionáveis pelo mecanismo de acionamento 4 de maneira independente entre si.

A máquina 1 compreende também um terceiro mancai 31, ilus- trado na figura 29, posicionado internamente à câmara coletora de sólidos 8. O terceiro mancai 31 é fixado sobre o primeiro eixo central 20 e possui a função de mancalizar (sustentar) o rotor condutor de sólidos 9 e o cilindro rotativo 7 que se apoiam mutuamente. Em outras palavras, o terceiro mancai 31 é sustentado pelo primeiro eixo central 20.

Desta maneira, a presente invenção proporciona uma máquina centrífuga de fluxo contínuo capaz de remover líquidos superficiais de mate- riais sólidos granulares de uma maneira eficiente e controlável, que ainda agrega de maneira inédita a função de uma transportadora multidirecional, a fim de permitir o transporte dos materiais sólidos centrifugados a alturas e distâncias variáveis.

Além disso, a presente invenção permitiu aliar diversas partes da máquina 1 dotadas de funcionalidades distintas em um mesmo conjunto leve e compacto, a saber: a câmara cônica rotativa 27 que acelera os materiais sólidos granulares, o cilindro rotativo 7 que os separa, o helicoide rotativo 6 que os traciona, e o rotor condutor de sólidos 9 que proporciona o impulso final para o lançamento dos materiais sólidos granulares centrifugados.

Adicionalmente, a máquina 1 da presente invenção pode ser ins- talada em múltiplas posições, conforme apresentado pela figura 28, além da posição horizontal sobre o solo, o que representa em grande flexibilidade de uso e adaptabilidade ao meio em que está instalado, sem comprometimento de sua eficiência no processo de centrifugação e transporte.

Ainda, a máquina 1 da presente invenção apresenta grande ca- pacidade de integração com os demais equipamentos externos que intera- gem com ela, como, por exemplo, o equipamento que fornece (fonte) os ma- teriais sólidos granulares à máquina 1 e o equipamento externo que recebe (destino) os materiais sólidos granulares da máquina 1. Esta capacidade de integração é resultante principalmente da configuração compacta da máqui- na 1, além da disposição otimizada de mancalização das partes e peças in- ternas da máquina 1 e ainda do fácil acesso à entrada (moega de alimenta- ção 2) e saída (duto de saída de sólidos 5) da máquina 1.

Por fim, para um melhor entendimento do funcionamento da má- quina 1, apresenta-se a seguir as etapas de operação executadas por ela:

Centrifugação

Conforme já mencionado anteriormente, o material a ser centri- fugado pela máquina 1 é uma mistura que compreende uma parte sólida, de característica granular, e uma parte líquida, que é externa e/ou entremeada à parte sólida, dependendo das suas características. Este material a ser cen- trifugado está denominado aqui como "Material de Entrada" para facilitar a leitura, porém, ele pode ser entendido como o material sólido granular provi- do de umidade. (i) O Material de Entrada é recebido na máquina 1 pela moega de alimentação 2. (ii) O Material de Entrada escorre pela parede da moega de alimentação 2, por conta da ação da gravidade, para o interior da câmara cônica rotativa 27. (iii) Na câmara cônica rotativa 27, o Material de Entrada é in- terceptado pelas aletas radiais 13 e é acelerado, adquirindo velocidade tan- gencial. (iv) O Material de Entrada, em trajetória tangencial, é inter- ceptado pela parede interna da câmara cônica rotativa 27, sobre a qual pas- sa a exercer uma força centrífuga. (v) O Material de Entrada, sob ação da força centrífuga, passa a deslizar sobre uma superfície inclinada da câmara cônica rotativa 27. (vi) As aletas radiais 13, soldadas sobre a superfície interna da câmara cônica rotativa 27, interceptam novamente e aceleram continua- mente o Material de Entrada, pois à medida que o raio da câmara cônica ro- tativa 27 aumenta, a velocidade tangencial também aumenta. (vii) O Material de Entrada desliza pela parede interna da câmara cônica rotativa 27 em direção à sua junção com o cilindro rotativo 7. (viii) Em uma porção final da câmara cônica rotativa 27, pró- xima ao cilindro rotativo 7, o Material de Entrada, especialmente a sua parte sólida, plenamente acelerado, pode ser retido por uma porção fechada do disco frontal base rotativo 14. O disco frontal base rotativo 14, associado ao helicoide rotativo 6, possui uma rotação ligeiramente maior que a câmara cônica rotativa 27, que, por sua vez, está associada ao cilindro rotativo 7. À medida que o disco frontal base rotativo 14 gira em uma rotação maior que a da câmara cônica rotativa 27, o Material de Entrada deixa de ser retido pela porção fechada do disco frontal base rotativo 14 e encontra a abertura de passagem 15, para adentrar o cilindro rotativo 7. Cumpre notar que a força para a movimentação do Material de Entrada é decorrente ainda da inclina- ção da porção final da câmara cônica rotativa 27. Esta configuração permite que o Material de Entrada esteja completamente acelerado antes de aden- trar o cilindro rotativo 7, além de impedir que uma repentina sobrecarga do Material de Entrada venha adentrar o cilindro rotativo 7 e provoque o embu- chamento da máquina 1. (ix) Considerando que o Material de Entrada atinge a super- fície interna do cilindro rotativo 7, ambos mantém a mesma velocidade angu- lar, ficando estáticos um em relação ao outro. (x) A parte líquida do Material de Entrada se desprende da superfície da parte sólida pela força centrífuga. Essa parte líquida atravessa a parede perfurada do cilindro rotativo 7 pelos muitos orifícios distribuídos em toda sua extensão. Os fragmentos sólidos de dimensão menor que a dos orifícios também irão atravessar a parede perfurada do cilindro rotativo 7. (xi) A parte sólida do Material de Entrada é retida pela pare- de perfurada do cilindro rotativo 7 e é interceptada pelo helicoide rotativo 6. Assim, a borda externa do helicoide rotativo 6, que desliza bem próxima à parede interna do cilindro rotativo 7, intercepta a parte sólida do Material de Entrada e o transporta em um ângulo de deflexão ao longo do cilindro rotati- vo 7, até sair pela sua borda traseira. (xii) A parte líquida do Material de Entrada entra em rota tan- gencial ao cilindro rotativo 7 e é interceptada pela superfície interna da câ- mara coletora de líquidos 16. (xiii) A parte líquida do Material de Entrada, por força da gra- vidade, escorre pela superfície interna da câmara coletora de líquidos 16 até a porção inferior onde está flangeada a calha de escoamento de líquidos 33. (xiv) A calha de escoamento de líquidos 33 concentra e cana- liza toda a parte líquida centrifugada do Material de Entrada. (xv) A parte sólida do Material de Entrada, que é transporta- da pelo helicoide rotativo 6 ao longo da superfície interna do cilindro rotativo 7, atinge a borda traseira do cilindro rotativo 7, onde assume trajetória tan- gencial livre pela câmara coletora de sólidos 8.

Ao sair da fase de centrifugação, a máquina 1 proporciona o aumento da velocidade tangencial do material centrifugado no interior da câmara coletora de sólidos 8 e a utiliza para promover o transporte deste material direcionado pelo duto de saída 5. Transporte Multidirecional i) A parte sólida do Material de Entrada, em trajetória tan- gencial livre no interior da câmara coletora de sólidos 8, é interceptada pela superfície interna de sua parede, que é estática, onde volta a assumir traje- tória circular deslizante sobre esta superfície. ii) Assim, a parte sólida do Material de Entrada perde veloci- dade tangencial no interior da câmara coletora de sólidos 8 devido ao atrito com a superfície interna de sua parede, que é estática. iii) Com a perda de velocidade tangencial, a parte sólida do Material de Entrada é interceptada pelas pás radiais 10 do rotor condutor de sólidos 9, cujas bordas externas deslizam muito próximas à superfície inter- na da parede da câmara coletora de sólidos 8. Tais pás radiais 10 do rotor condutor de sólidos 9 imprimem à parte sólida do Material de Entrada uma maior velocidade tangencial. iv) A parte sólida do Material de Entrada é empurrada pelas pás radiais 10 do rotor condutor de sólidos 9 pelo percurso que lhe resta até que a parede da câmara coletora de sólidos 8 deixe a sua porção circular e passe a uma porção tangente. v) Nessa porção tangente, a parte sólida do Material de En- trada entra em rota de fuga e, por inércia, deixa câmara coletora de sólidos 8, passa pelo duto condutor de sólidos 12 e segue pelos dutos de saída de sólidos 5.

Cabe notar que as distâncias vertical e horizontal que a parte só- lida do Material de Entrada atingirão são dependentes dos seguintes fatores: a) das características físicas da parte sólida do Material de Entrada; b) da velocidade de rotação do helicoide rotativo 6, do ci- lindro rotativo 7, do rotor condutor de sólidos 9, das aletas radiais 13 e do disco frontal base rotativo 14; c) do ângulo da saída da câmara coletora de sólidos 8; e d) do comprimento do duto condutor de sólidos 12.

Tendo sido descrito um exemplo de modalidade preferida, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão-somente pelo teor das reivindicações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims (5)

1. Máquina centrífuga (1) de materiais sólidos granulares, com- preendendo pelo menos: - uma moega de alimentação (2) capaz de permitir a entrada dos materiais sólidos granulares; - um mecanismo centrifugador (3) associado à moega de alimen- tação (2), o mecanismo centrifugador (3) sendo dotado de pelo menos um helicoide rotativo (6) capaz de permitir o transporte dos materiais sólidos granulares, o mecanismo centrifugador (3) sendo dotado de uma peça rotati- va (7) perfurada que envolve externamente o helicoide rotativo (6), a peça rotativa (7) sendo configurada para remover por força centrífuga líquidos li- vres aderidos à superfície dos materiais sólidos granulares; - um duto de saída de sólidos (5) associado ao mecanismo cen- trifugador (3), o duto de saída de sólidos (5) sendo capaz de permitir a saída dos materiais sólidos granulares centrifugados; - um mecanismo de acionamento (4) associado ao mecanismo centrifugador (3), o mecanismo de acionamento (4) sendo capaz de permitir a rotação do helicoide rotativo (6) e da peça rotativa (7); sendo que: - o helicoide rotativo (6) é associado ao mecanismo de aciona- mento (4) por meio de um primeiro eixo central (20), o primeiro eixo central (20) sendo compreendido pela máquina centrífuga (1); e - a peça rotativa (7) é associada ao mecanismo de acionamento (4) por meio de um segundo eixo central (21), o segundo eixo central (21) sendo compreendido pela máquina centrífuga (1), sendo que o primeiro eixo central (20) e o segundo eixo central (21) são rotacionáveis pelo mecanismo de acionamento (4) de maneira in- dependente entre si, o mecanismo de acionamento (4) sendo configurado para proporcionar: - um ajuste de velocidade angular específico para o helicoide ro- tativo (6) em torno de seu eixo geométrico central através do primeiro eixo central (20); e - um ajuste de velocidade angular específico para a peça rotativa (7) em torno de seu eixo geométrico central através do segundo eixo central (21); a máquina centrífuga (1) sendo caracterizada pelo fato de que o segundo eixo central (21) é disposto interna e concentricamente ao primeiro eixo central (20).

2. Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o mecanismo de acionamento (4) é configurado para ajustar a velocidade angular do helicoide rotativo (6) em um valor maior que a veloci- dade angular da peça rotativa (7).

3. Máquina de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos: - uma câmara cônica rotativa (27) disposta entre a moega de alimentação (2) e a peça rotativa (7), a câmara cônica rotativa (27) sendo capaz de receber os materiais sólidos granulares provenientes da moega de alimentação (2) e entregá-los à peça rotativa (7), a câmara cônica rotativa (27) sendo provida de aletas radiais (13) configuradas para proporcionar um aumento de velocidade tangencial dos materiais sólidos granulares; - um disco frontal base rotativo (14) disposto entre a câmara cô- nica rotativa (27) e o helicoide rotativo (6), o disco frontal base rotativo (14) sendo dotado de pelo menos uma abertura de passagem (15) capaz de permitir o fluxo dos materiais sólidos granulares, o mecanismo de acionamento (4) sendo configurado para ajustar a velocidade angular da câmara cônica rotativa (27) e a velocidade angular do disco frontal base rotativo (14) em valores diferentes para permitir o ajus- te do fluxo dos materiais sólidos granulares.

4. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o mecanismo de acionamento (4) compre- ende um motor, polias, engrenagens, correntes, correias e um eixo secundá- rio (28) associados operativamente entre si, o eixo secundário (28) sendo configurado para auxiliar na transmissão de torque do dito motor ao meca- nismo de centrifugação (3).

5. Máquina de acordo a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o mecanismo de acionamento (4) compreende uma barra estabiliza- dora (32) configurada para estabilizar extremidades do segundo eixo central (21) e eixo secundário (28).