ES2553598T3 - Una máquina centrífuga para secar materiales sólidos granulares - Google Patents

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Abstract

Una máquina centrífuga (1) para materiales sólidos granulares, que comprende al menos: - una tolva (2) capaz de permitir la entrada materiales sólidos granulares; - un mecanismo de centrifugación (3) asociado con la tolva (2), estando el mecanismo de centrifugación (3) provisto de al menos un dispositivo helicoidal rotativo (6) capaz de realizar el transporte de materiales - sólidos granulares, estando el mecanismo de centrifugación (3) provisto de una pieza rotativa perforada (7) que rodea al dispositivo helicoidal rotativo (6) exteriormente, estando la pieza rotativa (7) configurada para - eliminar, por fuerza centrífuga, líquidos libres adheridos a la superficie de los materiales sólidos granulares; - un conducto (5) de salida de sólidos asociado al mecanismo de centrifugación (3), siendo el conducto (5) de salida de sólidos capaz de producir la salida de materiales sólidos granulares centrifugados; - un mecanismo de accionamiento (4) asociado al mecanismo de centrifugación (3), siendo el mecanismo de accionamiento (4) capaz de producir la rotación del dispositivo helicoidal rotativo (6) y de la pieza rotativa (7); - en la que el dispositivo helicoidal rotativo (6) está asociado al mecanismo de accionamiento (4) por medio de un primer eje central (20), estando el primer eje central (20) comprendido por la máquina centrífuga (1); y - la pieza rotativa (7) está asociada al mecanismo de accionamiento (4) por medio de un segundo eje central (21), estando el segundo eje central (21) comprendiendo en la máquina centrífuga (1); - y en la que el primer eje central (20) y el segundo eje central (21) pueden ser hechos girar por el mecanismo de accionamiento (4) independientemente uno de otro, estando el mecanismo de accionamiento (4) configurado para proporcionar: - el ajuste específico de la velocidad angular para el dispositivo helicoidal rotativo (6) alrededor de su eje central a través del primer eje central (20); y - el ajuste específico de la velocidad angular de la pieza rotativa (7) alrededor de su eje central a través del segundo eje central (21); - estando la máquina centrífuga (1) caracterizada porque: - el segundo eje central (21) está dispuesto interior y concéntricamente con respecto al primer eje central (20).

Description

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DESCRIPCION
Una maquina centnfuga para secar materiales solidos granulares Campo tecnico de la invencion
La presente invencion se refiere a una maquina centrifuga para materiales solidos con caractensticas granulares, la cual anade la funcion de transportarlos de una manera fiable, segura y efectiva. En particular, la presente invencion se refiere a una maquina centrifuga compacta de flujo continuo, capaz de eliminar lfquidos de los materiales solidos, asf como de transportar los materiales previamente centrifugados en direcciones, distancias y alturas configuradas de acuerdo con la demanda para la aplicacion, impidiendo demas danos a los mismos, sin perjudicar la eficacia del proceso de centrifugacion.
Descripcion de la tecnica anterior
Los granos de cafe son del tipo de material solido granular que consiste en uno de los productos principales de los negocios agncolas del mundo. Por esta razon, se buscan constantemente tecnicas y soluciones capaces de reducir los costes de produccion y que, ademas, proporcionen un producto final de alta calidad y que cumpla con los requisitos de exportacion.
A este respecto, uno de los factores principales que influyen en la calidad del cafe es el modo de manipulacion/tratamiento del mismo en los procesos que siguen a la cosecha, principalmente en la operacion de secado, que consiste en la evaporacion de la humedad presente en la superficie expuesta de los granos de cafe. Se debe observar que el cultivo del cafe tiene operaciones posteriores a la cosecha que hacen que los granos de cafe pasen a traves de una ruta humeda inicialmente.
Por lo tanto, el secado es una operacion muy importante en el proceso de tratamiento de granos de cafe, con el fin de obtener un producto final de elevada calidad, ya que los granos de cafe maduros son altamente perecederos debido a las condiciones de elevada humedad en el tiempo de la cosecha. Si los granos de cafe son mantenidos en condiciones de elevada humedad durante un periodo de tiempo dado, empiezan a desarrollarse hongos en la superficie de los granos, lo cual, junto con el aumento del ritmo de respiracion y el aumento de la temperatura, conduce a la fermentacion. Se deterioran asf importantes caractensticas del cafe, tal como el aroma y el gusto, es decir la calidad del producto final es significativamente afectada.
Usualmente, el secado de los granos de cafe se realiza manualmente, en patios de casas, tales como de suelo de tierra apisonada, de cemento o de asfalto. Sin embargo, este metodo es susceptible a las variaciones atmosfericas, que pueden perjudicar su eficacia, ya que a bajas temperaturas y/o elevado nivel de humedad el tiempo de secado aumenta, causando danos a los cultivadores de cafe. Ademas, el secado sobre patios de tierra apisonada requiere usualmente un tiempo relativamente largo para realizar el proceso y requiere ademas grandes areas para su construccion. Ademas, es tambien necesario mano de obra de alquiler para realizar el proceso de secado. Tales factores contribuyen decisivamente en el encarecimiento del producto final.
Por otra parte, se han usado ya unas pocas tecnicas para reducir el tiempo que dura la eliminacion de agua de la superficie de los granos de cafe, por medio de maquinas automaticas tales como secadoras mecanicas o equipo similar.
Por ejemplo, la solicitud de patente del Brasil PI 0201900-0 describe una maquina destinada a eliminar el exceso de agua de la superficie de los granos de cafe mediante el principio de evaporacion, por medio de una corriente forzada de aire caliente capaz de pasar a traves de la capa de granos que flotan sobre una superficie perforada.
Otra solucion automatizada conocida para secar granos de cafe es la centrifugacion, que consiste en una tecnica basada en la aplicacion de una fuerza centnpeta que sea mayor que la gravedad y que pueda ser aumentada elevando la velocidad de rotacion. La centrifugacion es una tecnica usada con frecuencia en las industrias para la separacion de solidos de lfquidos, lfquidos de productos gaseosos o incluso para la separacion de dos tipos de lfquidos.
Por ejemplo, la solicitud de patente del Brasil PI 0304448-3 se refiere a una maquina centrifuga capaz de eliminar agua superficial y/o agua de lavado de granos de cafe. Una tal centrifugadora comprende un tambor con la forma de un tronco de cono horizontal, constituido por una chapa metalica perforada, cuya rotacion esta controlada. Esta centrifugadora tiene la limitacion de que no es posible controlar exactamente el tiempo de permanencia del producto y el efecto de la centrifugacion. Ademas, la eficacia de su funcionamiento depende directamente de que los granos tengan buenas caractensticas de rodadura, ya que han de rodar dentro del tronco de cono hasta que alcanzan la salida sin la ayuda de ningun dispositivo concreto. Puesto que los granos de cafe no siempre tienen buena caractenstica de rodadura, no es despreciable la posibilidad de atascamiento de la maquina centrifuga, lo que restringe el uso de la misma a una gama limitada de materiales granulares, a saber, los que tienen forma redondeada y mayor rigidez.
La solicitud de patente PI 0502946-5 describe una maquina centnfuga para granos de cafe, provista de un eje
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vertical que tiene una parte inferior con una entrada para los granos de cafe, los cuales son llevados a su vez a una parte superior del eje vertical por medio de dos tornillos sinfm que giran en los sentidos de la aguja del reloj y contario a las agujas del reloj. Ademas, la maquina centrifuga tiene un tamiz cilmdrico que puede permitir que salga la fase lfquida del material centrifugado, y que rodea los tornillos sinfm. Ademas, la maquina centnfuga comprende tambien un cilindro que envuelve al tamiz cilmdrico para conducir al lfquido fuera de la maquina. Se ha de observar que el flujo ascendente de los granos de cafe en esta maquina es forzado por la accion de los tornillos sinfm desde el fondo de la maquina hasta la parte superior, lo que genera un exceso de presion sobre los granos de cafe, dando lugar a un porcentaje significativos de granos danados. Por esta razon, se recomienda en la memoria de esta solicitud que se adopte una rotacion moderada con el fin de equilibrar el beneficio de eliminar agua superficial con un menor porcentaje de granos danados, lo que perjudica naturalmente la eficacia de la maquina.
El documento US 1 541 163 describe una maquina centrifuga de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Por lo tanto, las maquinas centnfugas actualmente conocidas no son capaces de cumplir satisfactoriamente todos los requisitos del cultivo de cafe, de manera que permita la sustitucion de metodos manuales que se estan usando todavfa con frecuencia en el presente. En otras palabras, existe una demanda de tecnologfas que sean capaces de optimizar el proceso de secar granos de cafe, con el fin de aumentar la escala de produccion, mientras se mantiene la calidad del producto, junto con un coste relativamente bajo.
Objetivos de la invencion
Los objetivos de la presente invencion consisten en proporcionar una maquina automatica capaz de realizar el secado de la superficie de materiales granulares solidos (por ejemplo, granos de cafe) de una manera automatizada y optimizada, con el fin de proporcionar mas alto rendimiento, eficacia y rapido tratamiento, compatibles con la demanda de gran escala de produccion.
Ademas, los objetivos de la invencion consisten tambien en proporcionar una maquina automatizada capaz de producir el secado de la superficie de materiales solidos granulares (por ejemplo, granos de cafe), que tiene una disposicion constructiva compacta, presentando facil y sencilla instalacion e integracion con los otros equipos/maquinas/dispositivos implicados en el proceso de tratamiento y manipulacion de estos materiales solidos granulados.
Adicionalmente, los objetivos de la presente invencion consisten en proporcionar una maquina capaz de eliminar lfquidos de la superficie de materiales solidos granulares (por ejemplo, granos de cafe), asf como de transportar tales materiales previamente centrifugados en multiples direcciones, distancias y alturas configurables de acuerdo con la demanda de la aplicacion.
Ademas, los objetivos de la presente invencion consisten en proporcionar una maquina capaz de eliminar lfquidos de la superficie de materiales granulares solidos, asf como de transportar tales materiales previamente centrifugados de manera que se impida o minimice el dano a los mismos, eliminando o minimizando de ese modo desechos sin perjudicar el rendimiento, la eficacia y la velocidad de tratamiento.
Breve descripcion de la invencion
El modo de conseguir los objetivos de la presente invencion es por medio de una maquina centnfuga para materiales solidos granulares, que comprende al menos una tolva capaz de permitir la entrada de los materiales solidos granulares. Ademas, la maquina centnfuga comprende tambien al menos un mecanismo de centrifugacion asociado con la tolva, provisto de al menos un dispositivo helicoidal rotativo capaz de realizar el transporte de los materiales solidos granulares. Un tal mecanismo de centrifugacion esta ademas provisto de una pieza rotativa perforada que envuelve exteriormente al dispositivo helicoidal rotativo. Dicha pieza rotativa esta configurada para eliminar por fuerza centnfuga lfquidos libre adheridos a la superficie de los materiales solidos granulares. Ademas, la maquina centnfuga comprende al menos un conducto de salida para solidos, asociado al mecanismo de centrifugacion, capaz de hacer que salgan los materiales solidos granulares centrifugados. Aun mas, la maquina centnfuga comprende al menos un mecanismo de accionamiento asociado al mecanismo de centrifugacion, capaz de producir la rotacion del dispositivo helicoidal rotativo y de la pieza rotativa. Dicho dispositivo helicoidal rotativo esta asociado al mecanismo de accionamiento por medio de un primer eje central dispuesto en la maquina centnfuga. Dicha pieza rotativa esta asociada al mecanismo de accionamiento por medio de un segundo eje central, asimismo comprendido en la maquina centnfuga, dispuesto interiormente y de manera concentrica con el primer eje central. El primer eje central y el segundo eje central pueden ser hechor girar por el mecanismo de accionamiento independientemente uno de otro, estando el mecanismo de accionamiento configurado para proporcionar un ajuste concreto de la velocidad angular para el dispositivo helicoidal rotativo alrededor de su eje central a traves del primer eje central; y configurado ademas para proporcionar el ajuste concreto de la velocidad angular para la pieza rotativa alrededor del eje central por medio del segundo eje central.
Breve descripcion de los dibujos
La presente invencion se describira con mas detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
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La figura 1 representa una vista en perspectiva de una maquina centnfuga para materiales solidos granulares de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion;
La figura 2 representa una vista en despiece ordenado de la maquina ilustrada en la figura 1;
La figura 3 representa una vista en perspectiva de un rotor de conduccion de solidos de la maquina ilustrada en la figura 1;
La figura 4 representa una vista en perspectiva de una parte interna de un bastidor principal de la maquina ilustrada en la figura 1, destacando un panel de fijacion;
La figura 5 representa una vista en perspectiva de un subconjunto de un mecanismo de transmision de la maquina ilustrada en la figura 1;
La figura 6 representa una vista en despiece ordenado del subconjunto ilustrado en la figura 5;
La figura 7 representa una vista lateral de un subconjunto ensamblado de la maquina ilustrada en la figura 1, que comprende el mecanismo de centrifugacion, un soporte y una parte del mecanismo de transmision;
La figura 8 representa una vista en despiece ordenado del subconjunto ilustrado en la figura 7;
La figura 9 representa una vista en perspectiva delantera del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1;
La figura 10 representa una vista lateral del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1;
La figura 11 representa una vista trasera en perspectiva del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1;
La figura 12 representa una vista en perspectiva delantera del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1, de acuerdo con una seccion parcial G-G de la figura 10;
La figura 13 representa una vista lateral del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1, de acuerdo con una seccion parcial G-G de la figura 10;
La figura 14 representa una vista en perspectiva trasera del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1, de acuerdo con una seccion parcial G-G de la figura 10.
La figura 15 representa una vista en despiece ordenado del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1 en subconjuntos;
La figura 16 representa una vista en despiece ordenado del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1 en partes y piezas;
La figura 17 representa una vista lateral del conjunto de dispositivos helicoidales del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1;
La figura 18 representa una vista en perspectiva trasera del conjunto de dispositivos helicoidales del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1, de acuerdo con la seccion parcial M-M de la figura 17;
La figura 19 representa una vista lateral del conjunto de dispositivos helicoidales del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1, de acuerdo con la seccion parcial M-M de la figura 17;
La figura 20 representa una vista delantera en perspectiva del conjunto de dispositivos helicoidales del mecanismo de centrifugacion de la maquina ilustrada en la figura 1, de acuerdo con la seccion parcial M-M de la figura 17;
La figura 21 representa una vista lateral de un subconjunto montado de la maquina ilustrada en la figura 1, que comprende una camara conica rotativa y un cilindro rotativo;
La figura 22 representa una vista trasera en perspectiva del subconjunto montado de la maquina ilustrada en la figura 1, que comprende la camara conica rotativa y el cilindro rotativo, de acuerdo con la seccion parcial J-J de la figura 21;
La figura 23 representa una vista lateral del subconjunto montado de la maquina ilustrada en la figura 1, que comprende la camara conica rotativa y el cilindro rotativo, de acuerdo con la seccion parcial J-J de la figura 21;
La figura 24 representa una vista delantera en perspectiva del subconjunto montado de la maquina ilustrada en la figura 1, que corresponde a la camara conica rotativa y al cilindro rotativo, de acuerdo con la seccion parcial J-J de la figura 21;
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La figura 25 representa una vista en despiece ordenado de un subconjunto formado por conductos de conduccion, uno como salida para solidos, un conducto como salida para lfquidos, una camara colectora de solidos, una camara colectora de lfquidos, una tolva, un soporte y un panel de fijacion;
La figura 26 representa una vista lateral del mecanismo ilustrado en la figura 1, que ilustra variaciones de posicion de su canaleta de vertido de lfquido;
La figura 27 representa una vista delantera de la maquina ilustrada en la figura 1, que ilustra variaciones de posicion de su camara colectora de solidos;
La figura 28 representa posibles posiciones de instalacion y funcionamiento de la maquina ilustrada en la figura 1;
La figura 29 representa una vista parcial en perspectiva de la maquina ilustrada en la figura 1, destacando su parte interna; y
La figura 30 representa una vista en perspectiva de la camara colectora de solidos ilustrada en la figura 1, destacando su parte interna.
Descripcion detallada de la invencion
La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de una maquina centnfuga 1 para materiales solidos granulares de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion. Tales materiales solidos granulares consisten preferiblemente en granos de cafe. Sin embargo, se ha de entender que pueden ser tratados por la maquina 1 de la presente invencion cualesquiera tipos de materiales solidos con caractensticas o comportamiento granulares, tales como, por ejemplo, semillas, diversos bagazos vegetales, materiales granulares sinteticos, salvado, virutas fibrosas, pelfculas de plastico, etc. Como ya se ha mencionado antes, en algunas aplicaciones es deseable que estos materiales solidos granulares esten exentos de humedad (parte lfquida, dispuesta exteriormente y/o que impregna el material solido). Naturalmente, con el fin de conseguir este estado ideal, es necesario utilizar una solucion tecnica capaz de eliminar la humedad de los materiales solidos granulares. En la presente invencion, esta solucion tecnica consiste en la nueva disposicion/realizacion de la maquina centrifuga 1 ilustrada en las figuras 1 a 30.
La maquina 1 comprende al menos una tolva 2 capaz de permitir la entrada de materiales solidos granulares que proceden de cualquier fuente externa. Esta tolva 2 esta preferiblemente fijada a la maquina 1 por medio de una brida y se puede sustituir facilmente por otras variantes que sean apropiadas para las necesidades de cada aplicacion. Ademas, la tolva 2 esta situada a una altura reducida (por ejemplo, aproximadamente 700 mm) con respecto a la base del aparato, lo que facilita su conexion con la fuente externa, evitando con frecuencia la necesidad de elevar los materiales solidos granulares previamente. Ademas, la tolva 2 tiene una fuerte inclinacion hacia el interior de la maquina 1, lo que impide la acumulacion de residuos de materiales solidos granulares y la posible necesidad de empujarlos durante o al final de cada servicio. Generalmente hablando, la tolva 2 tiene la forma de una “rebanada de cono inclinada”, siendo menor la inclinacion de su lmea central, correspondiente aproximadamente a 40 grados geometricos. En la mayor parte de la tolva 2 la inclinacion aumenta gradualmente hasta que alcanza aproximadamente 80 grados geometricos. Es importante observar que el lado de la maquina 1, a traves del cual entran los materiales solidos granulares que se han de centrifugar, esta exento de elementos de soporte, ejes, cojinetes o transmision, lo que facilita la aproximacion con piezas exteriores de equipo, principalmente en espacio reducido.
Como se puede ver en las figuras 2, 12, 13 y 14, la maquina 1 comprende tambien al menos un mecanismo de centrifugacion 3, asociado a la tolva 2, provisto de al menos un dispositivo helicoidal rotativo 6 capaz de realizar el transporte de los materiales solidos granulares. Ademas, el mecanismo de centrifugacion 3 esta provisto de una pieza perforada rotativa 7, que rodea al dispositivo helicoidal rotativo 6 exteriormente. La pieza rotativa 7 puede tener forma cilmdrica, como se muestra en los dibujos, o una forma ligeramente conica. Tambien puede tener la forma de una cesta o tambor giratorio.
El cilindro rotativo 7 esta configurado para eliminar por fuerza centnfuga lfquidos libres adheridos a la superficie de los materiales solidos granulares, proporcionando la apropiada centrifugacion. De ese modo, el cilindro rotativo 7 retiene los solidos, pero permite que el lfquido fluya a traves de sus orificios. De preferencia, el dispositivo helicoidal rotativo 6 esta instalado concentrica y hermeticamente con respecto al cilindro rotativo 7, lo que impide que los materiales solidos granulares sean presionados y aplastados por su movimiento. El dispositivo helicoidal rotativo 6 gira en el mismo sentido que el cilindro rotativo 7 y tiene la funcion de conducir, empujar y transportar los materiales solidos granulares a lo largo de una pared interna del cilindro rotativo 7 de un modo direccional. Ademas, el dispositivo helicoidal rotativo 6 esta provisto de pasos que pueden estar dimensionados de acuerdo con la necesidad y el tipo de material solido granular. Por ejemplo, para un tipo dado, puede ser necesario utilizar un paso mas pequeno o mas grande de acuerdo con sus caractensticas, tales como fragilidad/rusticidad/ligereza/pesadez, deslizamiento/aspereza, etc. - el uso de un paso pequeno implica un aumento en el tipo de permanencia de los materiales solidos granulares dentro del cilindro rotativo 7. Analogamente, se puede tambien alterar la longitud del cilindro rotativo 7 de acuerdo con las necesidades de cada aplicacion - el uso de una mayor longitud implica un aumento del tiempo de permanencia de los materiales solidos granulares dentro del cilindro rotativo 7.
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Como se muestra en las figuras 1, 2 y 25, la maquina 1 comprende tambien al menos un conducto 5 de salida para solidos, asociado al mecanismo de centrifugacion 3, capaz de permitir la salida de los materiales solidos granulares centrifugados.
Tambien de acuerdo con las figuras 1, 2, 25, 29 y 30, la maquina 1 comprende tambien al menos una camara 8 de recogida de solidos, dispuesta entre el mecanismo de centrifugacion 3 y el conducto 5 de salida de solidos. Una tal camara 8 de recogida de solidos, capaz de de recibir los materiales solidos granulares centrifugados desde el cilindro rotativo 7, esta provista de un rotor 9 de conduccion de solidos, que comprende paletas radiales 10 configuradas para empujar los materiales solidos granulares y comunicarles un aumento de velocidad tangencial, como se puede apreciar en las figuras 2 y 3. Este aumento de velocidad tangencial dentro de la camara 8 de recogida de solidos es tambien proporcionado por el tamano de su radio, que es mayor con respecto al radio del cilindro rotativo 7 en aproximadamente 10%. Por lo tanto, considerando que las velocidades angulares de los materiales solidos granulares en la camara colectora de solidos y del cilindro rotativo 7 son esencialmente iguales, el aumento de la velocidad tangencial es proporcional al aumento del radio de la camara 8 de recogida de solidos, permitiendo una elevada capacidad de tratamiento. Se ha de observar que el rotor 9 de conduccion de solidos esta fijado a un extremo trasero del cilindro rotativo 7, de manera que dicho cilindro rotativo 7 supone la rotacion del rotor 9 de conduccion de solidos.
Preferiblemente, la camara 8 de recogida de solidos comprende una pared interior provista de un saliente extremo 11 esencialmente curvado, capaz de impedir danos a los materiales solidos granulares durante la rotacion del rotor 9 de conduccion de solidos, como se puede ver en la figura 30. Por lo tanto, la configuracion concreta de la camara 8 de recogida de solidos garantiza la integridad ffsica del material solido granular transportado, a diferencia de las maquinas centnfugas conocidas actualmente. Gracias a esto, se eliminan o minimizan los desperdicios sin perjudicar el rendimiento, eficacia y velocidad de tratamiento.
La maquina 1 comprende ademas al menos un conducto 12 de conduccion de solidos, asociado de una manera fija a la camara 8 de recogida de solidos y al conducto 5 de salida de solidos, y estando dispuesto entre estos dos elementos. Este conducto 12 de conduccion de solidos es capaz de conducir los materiales granulares centrifugados que proceden de la camara 8 de recogida de solidos al conducto 5 de salida de solidos. Se ha de observar que es posible realizar conexiones, accesorios y adaptadores de diferentes tipos, tamanos y formas (rectangular, circular, etc.) entre el conducto 12 de conduccion de solidos y el conducto 5 de salida de solidos, con el fin de proporcionar mayor facilidad de montaje de las piezas conjuntamente y mejorar la integracion de la maquina 1 con el destino de los materiales solidos granulares. El conducto 12 de conduccion de solidos, constituido preferiblemente por un material metalico, esta provisto de dos bridas 36 que se pueden fijar a la salida de la camara 8 de recogida de solidos. Ademas, el conducto 12 de conduccion de solidos esta provisto de una funda cilmdrica 37, cuya funcion consiste en recibir el conducto 5 de salida de solidos, constituida preferiblemente de PVC, de ajuste a presion o por salto elastico. Dichas dos bridas 36 soportan la funda cilmdrica 37 con alguna separacion con respecto a la salida de la camara 8 de recogida de solidos, de manera que los materiales solidos granulares adquieren un vuelo o escape libre en este segmento. Asf, en caso de posible atascamiento del conducto 5 de salida de solidos, los materiales solidos granulares pueden ser expulsados a traves de esta abertura, sin atascamiento de la camara 8 de recogida de solidos.
De acuerdo con las figuras 1, 2, 25 y 29, la maquina 1 comprende tambien al menos una camara 16 de recogida de lfquido, que rodea al cilindro rotativo 7 concentrica y exteriormente. En primer lugar, la camara 8 de recogida de solidos es rotativa con respecto a la camara 16 de recogida de lfquido, de manera que esta rotacion permite la configuracion de la posicion angular del conducto 12 de conduccion de solidos y del conducto 5 de salida de solidos, como se muestra en la figura 27, proporcionando asf mayor versatilidad, flexibilidad de uso y adaptabilidad al entorno en el que esta instalada la maquina 1. Se ha de observar que la variacion angular del conjunto (conducto 12 de conduccion de solidos y conducto 5 de salida de solidos) puede alcanzar hasta 360 grados con respecto al eje, teniendo la composicion ilustrada en el proyecto con capacidad de alcanzar 242 grados. Si los materiales solidos granulares centrifugados dependen del angulo de direccion del conducto 5 de salida de solidos, seguiran una trayectoria balfstica en la que alcanzaran la mayor distancia vertical u horizontal, con el fin de alcanzar el siguiente punto de interes.
Las figuras 1,2 y 25 muestran que la maquina 1 comprende tambien al menos un conducto 23 de salida de material- lfquido, asociado a la camara 16 de recogida de lfquido, capaz de permitir el drenaje del lfquido que resulta de la centrifugacion de la maquina 1. Preferiblemente, el conducto 23 de salida de material lfquido tiene una posicion angular que se puede configurar a traves de la rotacion de la camara 16 de recogida de lfquido con respecto a la camara 8 de recogida de solidos. Preferiblemente, la camara 8 de recogida de solidos soporta la camara 16 de recogida de lfquido por medio de su brida delantera 35, provista de una pluralidad de orificios dispuestos radialmente. De este modo, la camara 16 de recogida de lfquido puede ser hecha girar alrededor de su propio eje para proporcionar la mejor posicion de fijacion, lo que permite mantener la relacion angular entre la camara 8 de recogida de solidos y la camara 16 de recogida de lfquido en su configuracion original, independientemente de la posicion elegida para la camara 8 de recogida de solidos.
Como se puede ver en las figuras 7 a 13, 16, 21 a 24, la maquina 1 comprende ademas al menos una camara conica rotativa 27, dispuesta entre la tolva 2 y e cilindro rotativo 7. La camara conica rotativa 27 es capaz de recibir
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los materiales solidos granulares que proceden de la tolva 2 y suministrarlos al cilindro rotativo 7. Las figuras 9, 12, 13, 22 a 24 ilustran la camara conica rotativa 27 provista de paletas radiales 13, tambien configuradas para proporcionar un aumento de la velocidad tangencial de los materiales solidos granulares, de manera que se mejora la capacidad de tratamiento de la maquina 1. Estas paletas radiales 13 estan provistas de salientes configurados con forma de cuna, y tal configuracion puede permitir la retencion de los materiales solidos granulares dentro de la camara conica rotativa 27. Particularmente, el angulo de los bordes de las paletas radiales 13 grna el material entrante siempre hacia la camara conica rotativa 27, no hacia el exterior. De este modo, las paletas radiales 13 impiden que los materiales solidos granulares sean lazados fuera de la maquina 1, de manera que se impide el desperdicio.
La maquina 1 comprende ademas un disco de base delantero, rotativo, 14, dispuesto entre la camara conica rotativa 27 y el cilindro rotativo 7, como se muestra en las figuras 12, 18 y 20. Este disco de base delantero rotativo 14 esta provisto de al menos una abertura de paso 15, capaz de permitir el flujo de materiales solidos granulares. Preferiblemente, el disco de base delantero rotativo 14 comprende una pluralidad de aberturas de paso 15.
Se ha de observar que la velocidad angular diferencial entre el disco de base delantero rotativo 14 y las paletas radiales 13 es configurable de manera que posibilite el ajuste de la entrada de los materiales solidos granulares en el cilindro rotativo 7. En otras palabras, el disco de base delantero rotativo 14 y las paletas radiales 13 forman un mecanismo de ajuste capaz producir el ajuste de la velocidad de flujo de los materiales solidos granulares que se han de centrifugar. Este ajuste es muy importante, ya que impide que una gran cantidad de materiales solidos granulares, mayor que la capacidad de tratamiento de la maquina, pase al cilindro rotativo 7. De ese modo, en el caso de un exceso de material, el citado mecanismo de ajuste es capaz de impedir la sobrecarga de la maquina 1, evitando de ese modo el atascamiento. A este respecto, existe una acumulacion de materiales solidos granulares cerca de las paletas radiales 13, de la camara conica rotativa 27 y del cilindro rotativo 7, que no pueden ser capturados por el dispositivo helicoidal rotativo 6, debido a que el disco de base delantero rotativo 14 tiene porciones cerradas. Con la diferencia de velocidades angulares entre el disco de base delantero rotativo 14 y las paletas radiales 13, los materiales solidos granulares pasan a traves de la abertura de paso 15 y son capturados por el dispositivo helicoidal rotativo 6, pasando al cilindro rotativo 7, y la magnitud de abertura del paso 15 limitara la entrada de materiales solidos granulares. Se ha de senalar que la capacidad de tratamiento de la maquina 1 esta definida por las caractensticas de su motor, la resistencia mecanica, entre otros factores.
La figura 2 ilustra una maquina 1 que comprende ademas un mecanismo de accionamiento 4, funcionalmente asociado al mecanismo de centrifugacion 3, configurado para proporcionar el ajuste de las velocidades angulares del dispositivo helicoidal rotativo 6 y del cilindro rotativo 7 alrededor de sus ejes centrales, de manera que se permita el transporte controlado de los materiales solidos granulares por el cilindro rotativo 7.
Como se muestra en las figuras 7 a 20 y 29, el mecanismo de accionamiento 4 esta asociado al mecanismo de centrifugacion 3 por medio de un primer eje central 20 que esta dispuesto en la maquina 1. Mas concretamente, el primer eje central 20 permite la asociacion del dispositivo helicoidal rotativo 6 al mecanismo de accionamiento 4.
Preferiblemente, el mecanismo de accionamiento 4 comprende un motor, poleas, engranajes, cadenas, correas y un eje secundario 28, asociados funcionalmente entre sf. Un tal eje secundario 28, mostrado en la figura 6, esta configurado para ayudar en la transmision de par desde el citado motor al mecanismo de centrifugacion 3. El mecanismo de accionamiento 4 comprende tambien una caja de proteccion 22 para la transmision, mostrada en la figura 29, la cual rodea la transmision anteriormente mencionada y los elementos de accionamiento. Ademas, como se muestra en las figuras 5 y 6, el mecanismo de accionamiento 4 comprende tambien una barra de estabilizacion 32 configurada para estabilizar los extremos del segundo eje central 21 y del segundo eje secundario 28, de manera que se anulan las fuerzas de atraccion entre estos ejes, lo que contribuira a proporcionar una maquina compacta que tiene dimensiones reducidas.
Se ha de observar que el mecanismo de accionamiento 4 esta configurado para proporcionar el ajuste de la velocidad anular concreta para el dispositivo helicoidal rotativo 6 alrededor de su eje central y el ajuste de la velocidad angular concreta para el cilindro rotativo 7 alrededor de su eje central. Preferiblemente, el mecanismo de accionamiento 4 esta configurado para ajustar la velocidad angular del dispositivo helicoidal rotativo 6 en un valor mayor que la velocidad angular del cilindro rotativo 7. Se ha de observar que la elevada capacidad de tratamiento de la maquina 1 tiene lugar con mayores diferencias entre estas velocidades, ya que el factor que cuenta para la separacion del lfquido es la fuerza centnfuga. La intensidad de esta fuerza centnfuga influye directamente en la calidad de la separacion de solido-lfquido y su configuracion correcta produce pequeno dano mecanico al material centrifugado. Por ejemplo, si la fuerza centnfuga es menor que la fuerza de atraccion del lfquido hacia el solido, no tendra lugar la separacion. Esto sucede con la parte de lfquido que esta mas proxima a la superficie del material solido granular. Por otra parte, la exposicion de los materiales solidos granulares a una presion demasiado elevada puede danar sus celulas, especialmente tras el impacto de la desaceleracion en un espacio relativamente corto. En cualquier caso, si una aplicacion dada requiere transporte mediante el lanzamiento del material a mayores alturas, se puede adoptar una fuerza centnfuga mayor. El control de la fuerza se puede hacer disponiendo de un inversor de frecuencia o un motor asmcrono, variando el numero de polos o incluso modificando la relacion de transmision entre las poleas. Por ejemplo, cuando se aumenta la velocidad del motor o se altera la relacion de las poleas sin alterar la relacion de engranajes, se aumentara tambien la velocidad de rotacion del eje secundario 28. Como consecuencia,
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se obtienen dos efectos, a saber: una fuerza centnfuga mayor y un menor tiempo de permanencia de los materiales solidos granulares bajo centrifugacion, ya que la velocidad de transporte del dispositivo helicoidal rotativo 6 aumenta tambien.
Ademas, el mecanismo de accionamiento 4 esta tambien configurado para ajustar la velocidad angular de la camara conica rotativa 27 y la velocidad angular del disco de base delantero rotativo 14 a diferentes valores, para permitir el ajuste del flujo de materiales solidos granulares.
Como se muestra en las figuras 1,2 y 3, la maquina 1 comprende tambien un bastidor principal 17, capaz de alojar el mecanismo de accionamiento 4. Ademas, la maquina 1 comprende un panel de fijacion 24, mostrado en la figura 4, capaz de separar el bastidor principal 17 de la camara 8 de recogida de solidos. En la figura 4, se puede observar que el panel de fijacion 24 comprende una pluralidad de orificios 25 de paso de aire, capaces de aliviar la presion negativa dentro de la camara 8 de recogida de solidos, aumentando asf el volumen de aire que sale junto con los materiales solidos granulares a traves del conducto 5 de salida de solidos, lo que minimiza su perdida de velocidad debido a la friccion aerodinamica dentro del conducto 12 de conduccion de solidos. Ademas, el panel de fijacion 24 soporta, desde el embridado 34 con la camara 8 de recogida de solidos, la totalidad del conjunto de engranajes de recogida formado por la camara 8 de recogida de solidos y por la camara 16 de recogida de lfquido. Por esta razon, se prescinde de la necesidad de otros puntos de soporte, lo que hace a la maquina 1 mas compacta y proporciona mayor facilidad de aproximacion e integracion entre la fuente y el destino de los materiales solidos granulares. Ademas, el panel de fijacion 24 esta provisto de orificios roscables 26, los cuales, en combinacion con el embridado 34 de la camara 8 de recogida de solidos, proporcionan la capacidad de girar y dirigir el conducto 5 de salida de solidos en multiples direcciones, de manera que proporciona elevada flexibilidad en su integracion con otras piezas del equipo.
La maquina 1 comprende ademas una canaleta 33 para lfquido dispuesta entre la camara 16 de recogida de lfquido y el conducto 23 de salida de lfquido, como se muestra en la figura 25. La canaleta 33 para lfquido tiene la funcion de canalizar los lfquidos centrifugados que estan dentro de la misma y vienen de la camara 16 de recogida de lfquidos. Una tal canaleta 33 para lfquido puede ser movida angularmente (figura 26), de manera que es posible una mejor integracion con el entrono en el que esta instalada la maquina 1.
Ademas, la maquina 1 comprende un conjunto de cojinetes 18, 19, dispuesto dentro del bastidor principal 17, capaz de realizar el soporte del mecanismo de centrifugacion 3, como se muestra en las figuras 7, 8 y 29. Un tal conjunto de cojinetes 18, 19 comprende un primer 18 y un segundo 19 cojinetes fijados al primer eje central 20 para soportar el mecanismo de centrifugacion 3. Mas concretamente, el primer cojinete 18 esta situado en el primer eje central 20, adyacente al panel de fijacion 24. Por otra parte, el segundo cojinete 19 esta situado en el eje central 20, en oposicion al primer cojinete 18 y adyacente a la caja 22 de proteccion de la transmision, comprendida en el mecanismo de accionamiento 4.
El conjunto de cojinetes 18, 19 exime de cojinetes adicionales y de una estructura de soporte concreta para la parte delantera de la maquina 1, permitiendo el libre acceso a la tolva 2 y a la camara conica rotativa 27, de manera que se facilita la aproximacion e integracion a las piezas existentes del equipo, reduciendo de ese modo los costes de instalacion.
De acuerdo con las figuras 8 a 14, 16 y 29, la maquina 1 comprende ademas un segundo eje central 21, capaz de asociar el cilindro rotativo 7 al mecanismo de accionamiento 4. Un tal eje central 21 esta dispuesto dentro de, y concentricamente con, el primer eje central 20. Ademas, de acuerdo con la figura 29, el segundo eje central 21 esta montado sobre cojinetes de rodillos 29 dispuestos entre el primer eje central 20 y el segundo eje central 21. El segundo eje central 21 tiene un extremo delantero 30 que, en combinacion con el rotor 9 de conduccion de solidos, sirve como un soporte para el cilindro rotativo 7. Por lo tanto, una de las funciones de los cojinetes de rodillos 29 es permitir que el rotor 9 de conduccion de solidos gire libremente sobre el primer eje central 20.
Se ha de observar que el primer eje central 20 y el segundo eje central 21 pueden ser hechos girar por el mecanismo de accionamiento 4 uno con independencia del otro.
La maquina 1 comprende tambien un tercer cojinete 31, mostrado en la figura 29, situado dentro de la camara 8 de recogida de solidos. El tercer cojinete 31 esta fijado al primer eje central 20 y tiene la funcion de soportar el rotor 9 de conduccion de solidos y el cilindro rotativo 7, que descansan uno sobre otro. En otras palabras, el tercer cojinete 31 esta soportado por el primer eje central 20.
Por lo tanto, la presente invencion proporciona una maquina centrifugadora de flujo continuo, capaz de eliminar lfquidos de la superficie de materiales solidos granulares de una manera eficaz y controlable, que suma ademas, de manera inaudita, la funcion de transportador de multiples direcciones, con el fin de realizar el transporte de los materiales solidos centrifugados a alturas y distancias variables.
Ademas, la presente invencion hace posible combinar varias partes de la maquina 1 que tienen diferentes funcionalidades en el mismo conjunto ligero y compacto, a saber: la camara conica rotativa 27 que acelera los materiales solidos granulares, el cilindro rotativo 7, que los separa, el dispositivo helicoidal rotativo 6 que los arrastra,
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y el rotor 9 de conduccion de solidos, que proporciona el empuje final para lanzar los materiales solidos granulares centrifugados.
Adicionalmente, la maquina 1 de la presente invencion puede ser instalada en multiples posiciones, como se muestra en la figura 28, ademas de la posicion horizontal sobre el suelo, lo que representa una gran flexibilidad de uso y adaptabilidad al entorno en el que es instalada, sin perjudicar su eficacia en el proceso de centrifugacion y transporte.
Ademas, la maquina 1 de la presente invencion presenta gran capacidad de integracion con las otras piezas externas del equipo que interactuan con ella, por ejemplo la pieza de equipo que suministra (fuente) los materiales solidos granulares a la maquina 1 y la pieza externa de equipo que recibe (destino) los materiales solidos granulares desde la maquina 1. Esta capacidad de integracion resulta principalmente de la configuracion compacta de la maquina 1, ademas de la disposicion optimizada para soportar partes y piezas internas de la maquina 1 y ademas del facil acceso a la entrada (tolva 2) y a la salida (conducto 5 de salida de solidos) de la maquina 1.
Finalmente, para un mejor entendimiento de la funcionalidad de la maquina 1, se presentan en lo que sigue los pasos de funcionamiento realizados por ella.
Centrifugacion:
Como se ha mencionado ya anteriormente, el material que se ha de centrifugar mediante la maquina 1 es una mezcla que comprende una parte solida que tiene caractensticas granulares, y una parte lfquida, que es externa y/o esta impregnada por la parte solida, dependiendo de sus caractensticas. Ese material que ha de ser centrifugado se denomina “Material Entrante” para facilitar la lectura, pero se puede entender que es el material solido granular que tiene humedad.
(i) El material entrante es recibido en la maquina 1 por la tolva 2.
(ii) En material entrante fluye a traves de la pared de la tolva 2 por gravedad hacia la camara conica rotativa 27.
(iii) En la camara conica rotativa 27, el material entrante es capturado por las paletas radiales 13 y es acelerado, ganando asf velocidad tangencial.
(iv) El material entrante en trayectoria tangencial es capturado por la pared interna de la camara conica rotativa 27, sobre la cual ejerce una fuerza centnfuga.
(v) El material entrante, bajo la accion de la fuerza centnfuga, desliza a continuacion sobre la superficie inclinada de la camara conica rotativa 27.
(vi) Las paletas radiales 13, soldadas sobre la superficie interior de la camara conica rotativa 27, capturan y aceleran de nuevo continuamente el material entrante, ya que a medida que aumenta el radio de la camara conica rotativa 27, aumenta tambien la velocidad tangencial.
(vii) El material entrante desliza sobre la pared interior de la camara conica rotativa 27 hacia la union con el cilindro rotativo 7.
(viii) En una parte extrema de la camara conica rotativa 27, cerca del cilindro rotativo 7, el material entrante, especialmente la parte solida del e mismo, completamente acelerada, puede ser retenida por la parte cerrada del disco base delantero rotativo 14. El disco de base delantero rotativo 14, asociado al dispositivo helicoidal rotativo 6, tiene rotacion ligeramente mayor que la camara conica rotativa 27, la cual esta a su vez asociada al cilindro rotativo 7. A medida que el disco de base delantero rotativo 14 gira a una rotacion mayor que la camara conica rotativa 27, el material entrante no es retenido por la parte cerrada del disco de base delantero rotativo 14 y encuentra su abertura de paso 15, para ir hacia el cilindro rotativo 7. Se ha de observar que la fuerza requerida para mover el material entrante resulta tambien de la inclinacion de la parte extrema de la camara conica rotativa 27. Esta configuracion hace posible que el material entrante sea completamente acelerado antes de pasar al cilindro rotativo 7, evitando ademas que una sobrecarga repentina del material entrante vaya hacia el cilindro rotativo 7 y cause el atascamiento de la maquina 1.
(ix) Considerando que el material entrante alcanza la superficie interior del cilindro rotativo 7, ambos conservan la misma velocidad angular, permaneciendo estaticos uno con respecto a otra.
(x) La parte lfquida del material entrante se desprende de la parte solida por fuerza centnfuga. La parte lfquida va a traves de la pared perforada del cilindro rotativo 7 a traves de los muchos orificios distribuidos sobre ella. Los fragmentos solidos de menor tamano que los orificios pasaran tambien a traves de la pared perforada del cilindro rotativo 7.
(xi) La parte solida del material entrante es retenida por la pared perforada del cilindro rotativo 7 y es
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capturada por el dispositivo helicoidal rotativo 6. De ese modo, el borde extremo del dispositivo helicoidal rotativo 6, que desliza muy cerca de la pared interior del cilindro rotativo 7, captura la parte solida del material entrante y la transporta segun un angulo de desviacion a lo largo del cilindro rotativo 7, hasta que sale a traves del borde trasero del mismo.
(xii) La parte lfquida del material entrante sigue una ruta tangencial con respecto al cilindro rotativo 7 y es capturada por la superficie interior de la camara 16 de recogida de lfquido.
(xiii) La parte lfquida del material entrante fluye, por fuerza de gravedad, sobre la superficie interior de la camara 16 de recogida de lfquido hasta la parte inferior en que esta embridad la canaleta 33 de vertido de lfquido.
(xiv) La canaleta 33 de vertido de lfquido concentra y canaliza la totalidad de la parte lfquida centrifugada del material entrante.
(xv) La parte solida del material entrante, que es transportada por el dispositivo helicoidal rotativo 6 a lo largo de la superficie interior del cilindro rotativo 7, alcanza el borde trasero del cilindro rotativo 7, donde adquiere una trayectoria tangencial libre a traves de la camara 8 de recogida de solidos.
Cuando la fase de centrifugacion llega al final, la maquina 1 produce un aumento de la velocidad tangencial del material centrifugado dentro de la camara 8 de recogida de solidos y la utiliza para transportar este material dirigido por el conducto 5 de salida.
Transporte de multiples direcciones
i) La parte solida del material entrante, en una trayectoria tangencial libre dentro de la camara 8 de recogida de solidos, es capturada por la superficie interior de su pared, que esta estatica, donde adquiere de nuevo trayectoria circular deslizando sobre esta superficie.
ii) De este modo, la parte solida del material entrante pierde velocidad tangencial dentro de la camara 8 de recogida de solidos, debido a la friccion con la superficie interior de su pared, que esta estatica.
iii) Con la perdida de velocidad tangencia, la parte solida del material entrante es capturada por las paletas radiales 10 del rotor 9 de conduccion de solidos, cuyos bordes exteriores deslizan muy proximos a la superficie interior de la pared de la camara 8 de recogida de solidos. Tales paletas radiales 10 del rotor 9 de conduccion de solidos comunican mayor velocidad tangencial a la parte solida del material entrante.
iv) La parte solida del material entrante es empujada por las paletas radiales 10 del rotor 9 de conduccion de solidos sobre el trecho que resta hasta la pared de la camara 8 de recogida de solidos, abandona su porcion circular y pasa a una porcion tangente.
v) En esta porcion tangente, la parte solida del material entrante pasa a una trayectoria de escape y
abandona por inercia la camara 8 de recogida de solidos, pasa a traves del conducto 12 de
conduccion de solidos y a continuacion a traves del conducto 5 de salida de solidos.
Se ha de observar que las distancias vertical y horizontal que alcanzara la parte solida del material entrante son dependientes de los siguientes factores:
a) las caractensticas ffsicas de la parte solida del material entrante;
b) la velocidad de rotacion del dispositivo helicoidal rotativo 6, del cilindro rotativo 7, del rotor 9 de
conduccion de solidos, de las paletas radiales 13 y del disco base se delantero rotativo 14;
c) el angulo de salida de la camara 8 de recogida de solidos, y
d) la longitud del conducto 12 de conduccion de solidos.
Habiendo sido descrita una realizacion preferida, se ha de entender que el alcance de la presente invencion abarca otras posibles variaciones, estando limitada solo por el contenido de las reivindicaciones adjuntas, que incluyen los posibles equivalentes.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Una maquina centnfuga (1) para materiales solidos granulares, que comprende al menos:
    - una tolva (2) capaz de permitir la entrada materiales solidos granulares;
    - un mecanismo de centrifugacion (3) asociado con la tolva (2), estando el mecanismo de centrifugacion (3) provisto de al menos un dispositivo helicoidal rotativo (6) capaz de realizar el transporte de materiales - solidos granulares, estando el mecanismo de centrifugacion (3) provisto de una pieza rotativa perforada (7) que rodea al dispositivo helicoidal rotativo (6) exteriormente, estando la pieza rotativa (7) configurada para - eliminar, por fuerza centnfuga, lfquidos libres adheridos a la superficie de los materiales solidos granulares;
    - un conducto (5) de salida de solidos asociado al mecanismo de centrifugacion (3), siendo el conducto (5) de salida de solidos capaz de producir la salida de materiales solidos granulares centrifugados;
    - un mecanismo de accionamiento (4) asociado al mecanismo de centrifugacion (3), siendo el mecanismo de accionamiento (4) capaz de producir la rotacion del dispositivo helicoidal rotativo (6) y de la pieza rotativa
    (7);
    - en la que el dispositivo helicoidal rotativo (6) esta asociado al mecanismo de accionamiento (4) por medio de un primer eje central (20), estando el primer eje central (20) comprendido por la maquina centnfuga (1); y
    - la pieza rotativa (7) esta asociada al mecanismo de accionamiento (4) por medio de un segundo eje central (21), estando el segundo eje central (21) comprendiendo en la maquina centnfuga (1);
    - y en la que el primer eje central (20) y el segundo eje central (21) pueden ser hechos girar por el mecanismo de accionamiento (4) independientemente uno de otro, estando el mecanismo de accionamiento (4) configurado para proporcionar:
    - el ajuste espedfico de la velocidad angular para el dispositivo helicoidal rotativo (6) alrededor de su eje central a traves del primer eje central (20); y
    - el ajuste espedfico de la velocidad angular de la pieza rotativa (7) alrededor de su eje central a traves del segundo eje central (21);
    - estando la maquina centnfuga (1) caracterizada porque:
    - el segundo eje central (21) esta dispuesto interior y concentricamente con respecto al primer eje central (20).
  2. 2. - Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque el mecanismo de accionamiento (4) esta configurado para ajustar la velocidad angular del dispositivo helicoidal rotativo (6) en un valor mayor que la velocidad angular de la pieza rotativa (7).
  3. 3. - Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada porque comprende al menos:
    - una camara conica rotativa (27) dispuesta entre la tolva (2) y la pieza rotativa (7), siendo la camara conica rotativa (27) capaz de recibir los materiales solidos granulares que vienen de la tolva (2) y suministrarlos a la pieza rotativa (7), estando la camara conica rotativa (27) provista de paletas radiales (13) configuradas para producir un aumento de la velocidad tangencial de los materiales solidos granulares;
    - un disco de base delantero rotativo (14) dispuesto entre la camara conica rotativa (27) y el dispositivo helicoidal rotativo (6), estando el disco de base delantero rotativo (14) provisto de al menos una abertura de paso (15) capaz de permitir el flujo de los materiales solidos granulares,
    - estando el mecanismo de accionamiento (4) configurado para ajustar la velocidad angular de la camara conica rotativa (27) y la velocidad angular del disco de base delantero rotativo (14) en diferentes valores para permitir el ajuste del flujo de los materiales solidos granulares.
  4. 4. - Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada porque el mecanismo de accionamiento (4) comprende un motor, poleas, engranajes, cadenas, correas y un eje secundario (28), asociados entre sf, estando el eje secundario (28) configurado para ayudar en la transmision de par desde el citado motor al mecanismo de centrifugacion (3).
  5. 5. - Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizada porque el mecanismo de accionamiento (4) comprende una barra de estabilizacion (32) configurada para estabilizar los extremos del segundo eje central (21) y del eje secundario (28).
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