BRPI1103232A2

BRPI1103232A2 - elemento de aquecimento elétrico

Info

Publication number: BRPI1103232A2
Application number: BRPI1103232-4A
Authority: BR
Inventors: Martin Vogt; Bernward Seeberg
Original assignee: Hotset Heizpatronen U Zubehoer Gmbh
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2012-12-11
Also published as: DE102011106893A1; ITMI20111369A1; US20120189288A1; US8692163B2; CN102343654A; DE202010010581U1

Abstract

Patente de Invenção:" ELEMENTO DE AQUECIMENTO ELéTRICO". A presente invenção refere-se a um elemento de aquecimento elétrico para o aquecimento de bocais de pulverização para máquinas de moldelagem por injeção ou moldagem por pressão, consistindo em um corpo oco (1) metálico que deverá ser posicionado sobre o componente (2) a ser aquecido e que apresenta um corpo de aquecimento elétrico imprensado, bem como um elemento térmico (4) como sensor de temperatura, cuja ponta sensora (5) está de tal modo disposta em uma região terminal do corpo oco (1) que está em contato condutor de calor com a parede de revestimento do componente (2) a ser aquecido, sendo que a ponta sensora (5) do elemento térmico (4) está integrada em um recorte (6) do corpo oco (1), um componente moldado (13) ou uma lâmina (11) ou um elemento molar (7) de material com reduzindo índice de convecção térmica ou de material não condutor de calor está previsto, sendo que o componente moldado (13), a lâmina (11) ou o elemento molar (7) mantém comprimido a lâmina (11) ou o elemento molar (7), a ponta sensora (5) na posição teórica de montagem contra o revestimento do componente (2) a ser aquecido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTO DE AQUECIMENTO ELÉTRICO".

Descrição

A presente invenção refere-se a um elemento de aquecimento elétrico, especialmente para aquecimento de bocais de pulverização para máquinas de moldagem por injeção ou moldagem por pressão, especialmen- te para máquinas que processam materiais sintéticos, constituído de um corpo oco metálico em formato tubular que deve ser aplicado sobre o com- ponente a ser aquecido e que apresenta um corpo de aquecimento elétrico embutido ou prensado, bem como um termoelemento como sensor de tem- peratura, cuja ponta sensora está de tal modo disposta em uma região ter- minal do corpo oco que está em contato condutor térmico com a parede de revestimento do componente a ser aquecido.

Tais elementos aquecedores são conhecidos no estado da téc-

nica.

A partir do documento DE 20 2006 018 576 U1 passou a ser co- nhecido um elemento de aquecimento elétrico deste tipo. Na conformação conhecida, no corpo oco metálico de formato tubular, próximo da região ter- minal, está prevista uma abertura de passagem que se estende em sentido radial através da parede do corpo oco, e que é atravessada por uma livre extremidade do sensor de temperatura ou por um segmento do sensor de temperatura disposto próximo da livre extremidade do sensor de temperatu- ra. O componente a ser aquecido, no caso, é formado por um tubo de mate- rial de aço, ao passo que o corpo oco tubular pode ser produzido de cobre ou de uma liga de cobre.

Como nesta conformação existe uma distância entre a ponta do sensor e o revestimento do componente a ser aquecido, também é ali indi- cado que a livre extremidade do sensor de temperatura, ou seja, a ponta sensora, pode ser fixada por um elemento retentor que, no estado montado, garante um contato entre a livre extremidade do sensor de temperatura e do componente a ser aquecido. No caso, o elemento retentor deverá ser um grampo de aço de mola resistente à temperatura. Um acabamento desta natureza é desvantajoso porque existe uma ligação direta condutora de calor entre a ponta sensora do termoele- mento e o corpo de aquecimento elétrico. Este contato direto é parcialmente formado pelo revestimento do corpo oco tubular de metal ou também pela mola metálica adicionalmente prevista. No resultado final isto faz com que a temperatura que é medida pela ponta sensora do termoelemento não é pre- cisamente a temperatura do componente aquecido na região da ponta sen- sora, porém, este valor medido será falsificado pela convecção térmica entre o corpo oco metálico tubular e a ponta sensora, ou seja, entre o corpo oco metálico tubular, o elemento molar metálico e a ponta sensora.

A partir do documento DE 20 2008 013 626 U1 é conhecida uma conformação, na qual a ponta sensora do termoelemento do elemento térmi- co está fixada em uma reentrância semelhante a uma ranhura de um seg- mento da parede tubular, transferindo calor, segmento este separado por entalhes frontais e laterais em relação à parede tubular, ou seja, do corpo oco metálico.

Aqui existe adicionalmente um contato direto condutor de calor entre o segmento da parede tubular e o corpo oco tubular, de maneira que aqui se verifica novamente uma falsificação do valor medido que é registrada pelo sensor de temperatura com a ponta sensora no revestimento do com- ponente a ser aquecido.

Também neste caso está prevista uma disposição, na qual, adi- cionalmente deverá ser prevista uma chapa molar a fim de pressionar o segmento liberado da parede tubular contra o componente a ser aquecido e pressionar igualmente a ponta do elemento térmico contra o segmento da parede tubular. Também aqui existe novamente uma ligação condutora de calor entre o corpo oco tubular metálico e ponta sensora do elemento térmi- co de maneira que daí surgem novamente falsificações dos valores de medi- ção.

Baseado neste estado da técnica, a presente invenção tem co-

mo objetivo criar um elemento de aquecimento elétrico desta espécie, no qual com mais alta precisão poderá ser registrada a temperatura efetiva do componente a ser aquecido com a ajuda do elemento térmico, especialmen- te com a ponta sensora do elemento térmico, sem que este valor medido seja influenciado pela temperatura do corpo oco metálico tubular ou demais elementos.

Para solucionar esta tarefa, a invenção propõe que a ponta sen-

sora do elemento térmico esteja integrada em um recorte do corpo oco, es- tando previsto um componente montado ou uma lâmina ou um elemento mo- Iar de material com reduzido índice de convecção térmica ou de material não condutor de calor e que o componente moldado, a lâmina ou elemento molar mantém comprimida a ponta sensora na posição teórica de montagem no revestimento do compartimento a ser aquecido.

De acordo com esta conformação, a ponta sensora do elemento térmico está integrada totalmente liberada em um recorte do corpo oco, de maneira que não existe um contato desta ponta sensora com o material do corpo oco.

Nesta região do recorte está previsto um componente moldado, uma lâmina ou um elemento molar de material com reduzido índice de con- vecção térmica ou preferencialmente de material não condutor de calor. Este componente moldado, esta lâmina ou elemento molar estão de tal modo dis- postos e previstos que mantém premida a ponta sensora na posição de montagem teórica no revestimento do componente a ser aquecido. O com- ponente moldado, a lâmina ou o elemento molar podem consistir em aço para trabalho a quente, aço nobre, cerâmica ou outro material adequado.

Desta maneira será alcançado um contato íntimo entre a ponta sensora do elemento térmico e do revestimento do componente a ser aque- cido, sendo que, além disso, não obstante esta disposição eventualmente protendida de forma elástica, é evitada uma convecção de calor a partir do corpo oco em formato tubular para a ponta sensora do elemento térmico, já que o componente moldado, a lâmina ou o elemento molar consistem em material com reduzido índice de convecção térmica ou preferencialmente não conduzindo calor. Por exemplo, o componente moldado, a lâmina ou o elemento molar também podem consistir em material sintético resistente ao calor.

Uma ampliação vantajosa é vista no fato de que o elemento tér- mico está integrado em uma ranhura e/ou em uma fenda do corpo oco que converge no fim do corpo oco em um recorte, sendo que o componente mol- dado, a lâmina ou o elemento molar e a ponta sensora estão integrados no referido recorte.

No caso, de maneira convencional, o elemento térmico está in- tegrado em uma ranhura do corpo oco. Na parte terminal do corpo oco, esta ranhura converge em um recorte no qual está integrado o componente mol- dado, a lâmina ou o elemento molar bem como a ponta sensora do elemento térmico. O recorte assegura que não pode existir nenhum contato de con- vecção térmica entre a ponta sensora e o corpo oco. Por outro lado, o recor- te está adequado e determinado para receber, reter o componente moldado, a lâmina ou o elemento molar, em uma posição teórica pelo elemento molar, realizando a compressão a ponta sensora do elemento térmico contra o componente a ser aquecido.

Para conseguir uma disposição isenta de problemas e de falhas, está previsto que os componentes do revestimento do corpo oco, vizinhos do recorte ou que o limitam, apresentem, na parte interna, na sua face voltada na direção do componente a ser aquecido, reentrâncias que acolhem o componente moldado ou o flanco do elemento molar ou a lâmina de modo alinhado superficialmente e o componente moldado, a lâmina oca ou o ele- mento molar formam entre estes flancos uma canaleta aberta na direção do componente a ser aquecido, dentro da qual está integrada a ponta sensora. Preferencialmente, pode também ser previsto que a ponta sen-

sora está fixada na canaleta aberta ou na perfuração aberta do componente moldado ou na canaleta aberta da lâmina ou do elemento molar, por meio de compressão ou fecho de material, a exemplo de uma solda fraca ou solda forte.

O elemento molar ou a lâmina pode consistir, por exemplo, em

um elemento formado de um segmento de material em formato retangular, que apresenta dois flancos e, no centro, entre estes flancos, compõem uma canaleta aberta. Os flancos podem estar integrados nas reentrâncias do cor- po oco de maneira que estão dispostas superficialmente alinhadas na face interna do revestimento do corpo oco e não se salientam de maneira que não é formado um excesso que pudesse provocar uma distância do corpo oco em relação ao componente a ser aquecido. Entre estes flancos, está conformada a correspondente canaleta aberta, na qual está integrada a pon- ta sensora.

O componente perfilado pode, por exemplo, ser um componente aproximadamente semirredondo que está integrado à prova de perda em uma reentrância adequada em sua forma do componente de revestimento, apresentando uma face frontal adequada ao componente a ser aquecido, para apoio integral no componente em questão, onde está conformada uma reentrância em forma de canaleta ou uma perfuração aberta para receber a ponta sensora.

No caso, a ponta sensora pode simplesmente estar introduzida

na respectiva canaleta ou ela poderá estar presa na canaleta, desde que a canaleta apresente conformação correspondente e baseado na sua força de elasticidade pode manter a ponta sensora ou poderá também estar unida com o fecho devido a material com o material do componente moldado, por exemplo, através de solda forte ou solda fraca.

Além disso, pode ser previsto que a ponta sensora e/ou o com- ponente moldado e/ou a lâmina e/ou o elemento molar apresente uma su- perfície adequada ao formato e ao arqueamento do componente a ser aque- cido na região do encosto da ponta sensora, do componente moldado, da lâmina e/ou do elemento molar, que na posição teórica de montagem encos- te superficialmente no componente a ser aquecido.

Com esta disposição e conformação, se consegue que o com- ponente moldado, a lâmina, o elemento molar e/ou a ponta sensora não so- mente encoste de forma linear na região de encosto no componente a ser aquecido, porém, encoste superficialmente nesta região, de maneira que se pode produzir uma transferência de temperatura aperfeiçoada para a ponta sensora e, portanto, uma medição mais clara e aprimorada do valor da tem- peratura, bem como um posicionamento excepcional dos componentes no revestimento do componente a ser aquecido.

Uma ampliação especialmente preferida será vista no fato de que o componente moldado, a lâmina ou o elemento molar consistem em material cerâmico.

Consegue-se com isto que, por um lado, esteja disponibilizada suficiente força ou força elástica para comprimir a ponta sensora na posição teórica de montagem contra o componente a ser aquecido, sendo que por outro lado, pela escolha do material, a transferência da temperatura do re- vestimento do corpo oco para a ponta sensora é suprimida.

No caso está previsto preferencialmente que o componente mol- dado, a lâmina ou o elemento molar consistam em um dos seguintes materi- ais, isoladamente ou de uma combinação destes materiais:

- oxido de zircônio estabilizado por óxido de ítrio (Y-TZP), - óxido de zircônio estabilizado por ceróxido (Ce-TZP),

- óxido de zircônio estabilizado por óxido de magnésio (Mg-

PSZ),

materiais reforçados por óxido de zircônio como

- óxido de alumínio reforçado com óxido de zircônio (ZTA), - mulita reforçada por óxido de zircônio (ZTM), ou também

- nitreto de silício.

Também pode ser previsto posicionar na parte frontal no corpo oco, nos dois lados do recorte, fendas nas quais são introduzidas as extre- midades do elemento molar ou de uma lâmina de material não condutor de calor a fim de comprimir a ponta sensora contra o componente a ser aqueci- do.

Eventualmente, estará previsto preferencialmente que a lâmina ou o componente moldado sejam componentes rígidos. Baseado na corres- pondente configuração não será necessário que esses componentes sejam conformados de forma elástica, porém, podem também ser previstos como elementos rígidos.

Eventualmente, todavia, pode também ser previsto que a lâmina ou o componente moldado sejam conformados de modo elástico.

Uma modalidade especial preferida será vista em que a ranhura ou a fenda do corpo oco que acolhe o elemento térmico, apresente em uma região distanciada do recorte e que se encontre entre as duas extremidades do corpo oco, um segundo recorte dimensionado de tal maneira que a ponta sensora do elemento térmico com o componente moldado ou o elemento molar ali preso ou lâmina possa ser transfixada por este segundo recorte.

De acordo com esta modalidade, inicialmente, a ponta sensora do elemento térmico poderá ser unida com o componente moldado ou o e- Iemento molar ou a lâmina, de maneira que é formada uma unidade monta- da. Em seguida, o elemento térmico com a ponta sensora e o componente moldado ali previsto, elemento molar ou lâmina, podem ser introduzidos pelo segundo recorte passando para o interior do corpo oco e sendo conduzidos até sua extremidade, onde então será ajustado o posicionamento do compo- nente moldado, do elemento molar ou da lâmina com a ponta sensora no recorte correspondente na extremidade do corpo oco. O próprio elemento térmico será conduzido através da sessão longitudinal do corpo oco dentro da fenda longitudinal correspondente, sendo que a fenda longitudinal está aberta na parte preponderante de sua extensão longitudinal, estando fecha- da para o exterior em apenas uma região próxima do recorte, de maneira que o elemento térmico está situado na parede interna do corpo oco em uma reentrância em formato de acanaladura correspondente.

Com esta conformação será lograda uma montagem especial- mente simplificada de posicionamento seguro. Exemplos de execução da invenção são representados nos de-

senhos, sendo em seguida descritos mais detalhadamente.

As figuras mostram:

Figura 1 - Elemento de aquecimento elétrico de acordo com a invenção, em vista frontal; figura 2 - Vista frontal do elemento de aquecimento elétrico em

escala ampliada;

figura 3 - Recorte Ill da figura 2 novamente em escala ampliada; figura 4-0 detalhe correspondente em vista oblíqua;

figura 5 até 7 - Uma variante em vistas variadas;

figura 8 - Outra forma de realização de um corpo oco elétrico em

vista;

figura 9 - A mesma apresentação em vista oblíqua;

figura 10 - Um detalhe da figura 8 em vista; figura 11 - Vista ampliada do detalhe Xl da figura 10; figura 12 - Um componente moldado, em escala ampliada, que pode ser introduzido no recorte correspondente do elemento de aquecimento de acordo com a figura 8 e 9, ou seja, 10.

De acordo com a invenção está previsto um elemento de aque- cimento elétrico que serve especialmente para o aquecimento de bocais de pulverização para máquinas de processamento de materiais sintéticos. É constituído de um corpo oco 1 em formato tubular e metálico que deve ser posicionado sobre o componente 2 a ser aquecido e que apresenta um cor- po de aquecimento elétrico embutido ou prensado. O corpo de aquecimento, por exemplo, está embutido ou imprensado em ranhuras externas 3 do corpo oco 1. Além disso, está previsto um elemento térmico 4 como sensor de temperatura cuja ponta sensora 5 está de tal modo disposta em uma região terminal inferior do corpo oco 1, conforme a figura do desenho 1, que está em contato de convecção térmica com a parede de revestimento do compo- nente 2 a ser aquecido.

A ponta sensora 5 do elemento térmico 4 está integrada em um recorte 6 do corpo oco. Além disso, está previsto um elemento molar 7 de material de reduzido índice de convecção térmica ou preferencialmente de material não-condutor de calor. Este elemento molar 7 mantém a ponta sen- sora 5, na posição teórica de montagem, comprimida contra o revestimento do componente 2 a ser aquecido.

No exemplo de execução, o elemento térmico 4 é mantido em uma ranhura longitudinal e/ou em um corte longitudinal do corpo oco 1. Este converge na extremidade inferior do corpo oco, de acordo com a figura do desenho 1, em um recorte 6 onde o elemento molar 7 e a ponta sensora 5 estão integrados no recorte 6.

Os componentes de revestimento do corpo oco, adjacentes a re- cortes 6 ou que o limitam, possuem na parte interna, na sua face voltada na direção do componente 2 a ser aquecido, reentrâncias 8 que acolhem os flancos 9 do elemento molar 7 com alinhamento superficial. Entre esses flancos 9, o elemento molar 7 apresenta uma canaleta 10 aberta da direção do componente 2 a ser aquecido, sendo que nesta canaleta está integrada a ponta sensora 5 na posição teórica, estando preferencialmente ali fixada. Por exemplo, nesta região da canaleta 10 a ponta sensora 5 poderá estar presa.

Preferencialmente, o elemento molar 7 consiste em um material cerâmico, especialmente de tal sorte, como isto está indicado nas reivindica- ções.

Pela disposição e conformação de acordo com a invenção, é as- segurado que a ponta sensora 5 do elemento térmico 4 esteja posicionada em sentido inequívoco no revestimento do componente 2 a ser aquecido, estando ali apoiada, sendo que uma força de compressão é produzida pelo elemento molar 7 cerâmico, sendo suprimida uma convecção térmica do re- vestimento do corpo oco metálico 1 para a ponta sensora 5, de maneira que são obtidos valores de medição de temperatura isentos de falhas.

Na modalidade mostrada nas figuras de 5 a 7, ao invés do ele- mento molar 7 está previsto como dispositivo retentor uma lâmina 11 em formato de placa, rígida, ou eventualmente elástica. Uma lâmina 11 deste tipo também poderá consistir em material de deficiente convecção térmica ou também pode consistir em material não condutor de calor, por exemplo, cerâmica. Também, é possível o emprego de materiais sintéticos resistentes ao calor, como material para a lâmina 11. Esta lâmina 11 apresenta prefe- rencialmente no centro, ou seja, na região da disposição da ponta sensora 5 do elemento térmico 4, um entalhe ou uma sessão arredondada para lograr desta maneira uma fixação para a ponta sensora 5. Para a fixação, a lâmina 11 é introduzida em fendas ou ranhuras 12 pelo lado frontal, que estão pre- vistas nos dois lados nos flancos que circundam a reentrância 6. A lâmina 11 poderá estar assentada com fecho devido à forma ou apenas com fecho de- vido a força nestas ranhuras 12. No exemplo de execução, a lâmina 11 será mantida comprimida sob regime de protensão pela ponta sensora que se apoia no revestimento do componente 2 a ser aquecido. Uma conformação desta natureza é de custo especialmente vantajoso e pode também ser em- pregada em nível universal constituindo, portanto, vantagens sob o ponto de vista de produção.

Na forma das modalidades de acordo com as figuras de 8 até 12, é mostrada uma conformação que é essencialmente igual a conformação de acordo com a figura de 1 até 7. Para componentes idênticos são indica- dos sinais de referência iguais. Na ranhura 3', conformada como corte contí- nuo, poderá ser integrado o elemento térmico não mostrado no desenho, de maneira que a sua ponta sensora está integrada no recorte 6. Preferencial- mente, a disposição é prevista de tal modo que na ponta sensora 5 do ele- mento térmico 4 é aplicado um componente moldado 13 que na figura 12 é mostrado como uma unidade. Este componente moldado 13 será fixamente unido com a ponta sensora, por exemplo, com solda fracaou solda forte. Pa- ra montagem, a ponta sensora 5 como componente moldado 3, será aduzida pelo segundo recorte 14, relativamente grande, da fenda 3'. O segundo re- corte 14 é dimensionado com tal extensão que a ponta sensora 5 com com- ponente moldado 13 podem ser aduzidos pelo lado externo, sendo depois conduzidos pelo interior do corpo oco para a frente, até o recorte 6. A fenda longitudinal 3' se estende até pouco antes do recorte 6 e termina ali, quando então apenas dentro do corpo oco ainda se encontra conformada uma cana- Ieta que pode receber o elemento térmico 4. Na posição teórica, o compo- nente moldado 13 é introduzido a partir de uma posição radial interna dentro do recorte 6, cujo contorno está adequado ao contorno externo do compo- nente moldado 13, de maneira que este assenta integralmente na forma cor- respondente do recorte. A região radial interna do componente moldado 13, caracterizado com a seta 15, poderá ser adequado ao formato do compo- nente a ser aquecido, de maneira que na posição teórica de montagem é lograda uma colocação integral e alinhada dos componentes em sentido su- perposto. Na posição teórica, ou seja, quando o corpo oco 1 estiver montado no correspondente componente 2 a ser aquecido, o componente moldado 13 juntamente com a ponta sensora 5 ali existente, estará posicionado segura- mente em sua posição e de modo inamovível. A ponta sensora 5 também ultrapassa eventualmente em reduzida extensão o contorno 15 mostrado na figura 12. Esta região está marcada na figura com o número 16. Fica assim esclarecido que a ponta sensora na região 16 se encosta integralmente na face do revestimento do componente 2 a ser aquecido, de maneira que se- rão alcançados resultados de medição inequívocos.

A conformação não está restrita aos exemplos de execução, po-

rém, é variável de múltiplas maneiras no contexto da descrição.

Todas as novas características individuais e combinadas revela- das na descrição e/ou no desenho são consideradas como essenciais para a invenção.

Claims

1. Elemento de aquecimento elétrico, especialmente para aque- cimento de bocais de pulverização para máquinas de moldagem por injeção e de moldagem por pressão, especialmente para máquinas de processa- mento de materiais sintéticos, constituído de um corpo oco (1) metálico tubu- lar que deverá ser colocado sobre o componente (2) a ser aquecido e que apresenta um corpo elétrico de aquecimento embutido ou imprensado, bem como um elemento térmico (4) como sensor térmico de temperatura, cuja ponta sensora (5) está de tal modo disposta em uma região terminal do cor- po oco (1) que está em contato de convecção térmica com a parede de re- vestimento do componente e a ser aquecido, caracterizado pelo fato de que a ponta sensora (5) do elemento térmico (4) está integrada em um re- corte (6) do corpo oco (1), estando previsto um componente moldado (13) ou uma lâmina (11) ou um elemento molar (7) de material com reduzido índice de convecção térmica ou de material condutor de calor e o componente mol- dado (13), a lâmina (11) ou o elemento molar (7) mantém comprimida a pon- ta sensora (5) na posição teórica de montagem contra o revestimento do componente (2) a ser aquecido.

2. Elemento aquecedor de acordo com a reivindicação 1, carac- terizado pelo fato de que o elemento térmico (4) está integrado em uma ranhura e/ou em uma fenda no corpo oco (1) que no termino do corpo oco (1) converge em um recorte (6), sendo que o componente moldado (13), a lâmina 11 ou o elemento molar (7) e a ponta sensora (5) estão integrados no referido recorte (6).

3. Elemento aquecedor de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as sessões de revestimento do corpo oco (1), adjacentes ao recorte (6) ou que o limitam, apresentam na parte interna, na sua face voltada na direção do componente (2) a ser aquecido, reentrân- cias (8) que acolhem com alinhamento superficial o componente moldado (13) ou os flancos (9) da lâmina (11) do elemento molar (7), sendo que o componente moldado (13) ou a lâmina (11) ou o elemento molar (7) forma entre estes flancos (9) uma canaleta aberta na direção do componente (2) a ser aquecido ou uma perfuração aberta (10) dentro da qual está integrada a ponta sensora (5).

4. Elemento aquecedor de acordo com a reivindicação 3, carac- terizado pelo fato de que a ponta sensora (5) está fixada na canaleta aber- ta ou na perfuração aberta (10) do componente moldado (13) ou na canaleta aberta (10) da lâmina (11) ou do elemento molar (7), por meio de aperto ou fecho devido ao material, a semelhança de solda fraca ou solda forte.

5. Elemento aquecedor de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a ponta sensora (5) e/ou o com- ponente moldado (13) e/ou a lâmina (11) e/ou o elemento molar (7) apresen- ta uma superfície adequada ao formato e ao arqueamento do componente (2) a ser aquecido na região de encosto da ponta sensora (5) do componen- te moldado (13), da lâmina (11) e/ou do elemento molar (7), e que, na posi- ção teórica de montagem encosta superficialmente no componente (2) a ser aquecido.

6. Elemento aquecedor de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o componente moldado (13), a lâmina (11) ou o elemento molar (7) consiste em material cerâmico.

7. Elemento aquecedor de acordo com a reivindicação 6, carac- terizado pelo fato de que o componente moldado (13), a lâmina (11) ou o elemento molar (7) consiste em um dos seguintes materiais isoladamente ou de uma combinação desses materiais: - óxido de zircônio estabilizado por óxido de ítrio (Y-TZP), - óxido de zircônio estabilizado por ceróxido (Ce-TZP), - óxido de zircônio estabilizado por óxido de magnésio (Mg- PSZ), materiais reforçados por óxido de zircônio como - óxido de alumínio reforçado com óxido de zircônio (ZTA), - mulita reforçada por óxido de zircônio (ZTM), ou também - nitreto de silício.

8. Elemento aquecedor de acordo com uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que na parte frontal no corpo oco (1), nos dois lados do recorte (6) estão previstas fendas (12) nas quais estão integradas as extremidades do elemento molar (7) ou da lâmina (11).

9. Elemento aquecedor de acordo com uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a lâmina (11) ou o componente moldado (13 )são componentes rígidos.

10. Elemento aquecedor de acordo com uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a lâmina (11) ou o componente moldado (13) são conformados de modo elástico.

11. Elemento aquecedor de acordo com uma das reivindicações de 2 a 10, caracterizado pelo fato de que a ranhura ou a fenda do corpo oco (1) recebe o elemento térmico (4) em uma região distanciada do recorte (6) e entre as duas extremidades do corpo oco apresenta um segundo recor- te (14), de tal modo dimensionado que a ponta sensora (5) do elemento tér- mico (4) com o componente moldado (13) ali preso ou o elemento molar (7) ou a lâmina (11) podem ser transfixados por este segundo recorte (14).