BRPI1103749A2 - aperfeiçoamento em fita de etiquetas autoadesivas sem suporte antiaderente descartável e processo de fabricação de fita de etiquetas autoadesivas sem suporte antiaderente descartável - Google Patents

Abstract

aperfeiçoamento em fita de etiquetas autoadesivas sem suporte antiaderente descartável e processo de fabricação de fita de etiquetas autoadesivas sem suporte antiaderente descartável. o presente resumo refere-se a uma patente de invenção para fita de etiquetas autoadesivas sem liner (1) e processo de fabricação da mesma, pertencentes ao campo das etiquetas, rótulos e outros autoadesivos; dita fita formada: por fita de plástico não tratado (2) e fita de plástico tratado (10) paralelas e justapostas dotadas de faces externas (3), (11) constitutivas de base de impressão e faces internas respectivamente, (4) com menor tensão superficial e (12) com maior tensão superficial e que tem impresso um padrão de material de liberação formado por áreas com (20) e sem (30) material de liberação intercaladas; por camada de adesivo intermediária (40), colada permanentemente e com menor aderência na superficie interna com menor tensão superficial (4) e, opostamente, colada de forma não-permanente nas áreas com material de liberação (20) e permanentemente e com maior aderência nas áreas sem material de liberação e maior tensão superficial (30); as superficies externas (3) e (11) são dotadas de meios-cortes (50), (60) defasados limitadores das etiquetas (70) e marcas de sensoriamento (80).

Description

“APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTOADESIVAS SEM SUPORTE ANTÍADERENTE DESCARTÁVEL E PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE FITA DE ETIQUETAS AUTOADESIVAS SEM SUPORTE ANTÍADERENTE DESCARTÁVEL” INTRODUÇÃO O presente relatório descritivo refere-se a uma patente de invenção para fita de etiquetas autoadesivas sem suporte antiaderen-te descartável, liner, e processo de fabricação da mesma, pertencentes ao campo das etiquetas, rótulos e outros autoadesivos, que foram aperfeiçoados para, principalmente, facilitar o processo de fabricação.

ESTADO DA TÉCNICA

As fitas de etiquetas ou similares autoadesivos, normalmente, são fornecidas em bobina e compreendidas, essencialmente: por primeira fita de papel, plástico ou outros materiais em forma de lâmina, uma face da qual tem impressa uma seqüência de etiquetas e a face oposta tem aplicada uma camada de adesivo sensível à pressão; e por segunda fita de papel ou plástico de suporte antiaderente e proteção, chamada liner, que tem uma face dotada de camada de liberação, normalmente silicone, na qual fica colada de modo a poder ser descolada a camada de adesivo da primeira fita. Para facilitar o entendimento, o suporte antiaderente descartável, doravante neste texto, passa a ser chamado de liner.

Numa outra construção, a fita de etiquetas autoade-sivas pode ser de tipo sem liner, formada por uma fita de papel, plástico ou outros materiais em forma de lâmina, uma face da qual tem impressa uma sequência de etiquetas recoberta com camada de material de liberação e a face oposta tem camada de adesivo sensível à pressão, tal que quando a fita é enrolada para compor a bobina, a camada de adesivo fica colada de modo não-permanente sobre a camada de material de liberação da face oposta.

Numa outra forma de construção, a fita de etiquetas autoadesivas sem liner é dupla face, compreendida: por duas fitas de papel, plástico ou outros materiais em forma de lâmina, paralelas, justapostas e cujas faces voltadas extemamente têm impressas respectivas sequências de etiquetas e as faces voltadas intemamente e justapostas são providas de faixas longitudinais, paralelas e intercaladas com e sem material de liberação, tal que as faixas com e sem material de liberação de uma das fitas ficam alinhadas, respectivamente, às faixas sem e com material de liberação da outra fita; dita fita de etiquetas autoadesivas sem liner é formada ainda por camada intermediária de adesivo sensível à pressão, formada por faixas longitudinais, paralelas e intercaladas com e sem adesivo, tal que cada faixa de adesivo tem uma superfície aderida permanentemente em faixa sem material de liberação de uma das fitas de etiquetas e a superfície oposta aderida de forma não-permanente em correspondente faixa com material de liberação da outra fita de etiquetas.

Desse modo, quando as fitas de etiquetas são puxadas no sentido de descolarem uma da outra, as faixas de adesivo descolam das faixas com material de liberação de ambas as fitas de etiquetas e permanecem coladas nas faixas sem material de liberação, definindo-se assim nas costas das duas fitas de etiquetas um padrão composto por faixas paralelas com adesivo intercaladas por faixas paralelas sem adesivo e com material de liberação, sendo que a relação entre as faixas com e sem adesivo é adequada para que a etiqueta adira de forma estável sobre a superfície receptora, ainda que sua superfície de colagem não seja totalmente coberta com adesivo. Uma construção desse tipo é vista na patente americana US 5,336,541.

Construções semelhantes são vistas no documento US 6,596,359, no qual são mostrados, inclusive, outros padrões de áreas com e sem material de liberação, que não faixas conforme visto no documento anterior.

Nessas construções e outras, o padrão formado por áreas com e sem material de liberação, geralmente, são obtidos por impressão. Ainda, é necessário que as superfícies voltadas intemamente das duas fitas de etiquetas sejam providas de respectivos padrões de material de liberação e que as áreas com material de liberação de uma das fitas de etiquetas fiquem justapostas às áreas sem material de liberação da outra fita de etique- tas e vice-versa, tudo isso exigindo um rigoroso sistema de registro que complica a fabricação.

Ademais, a aplicação do adesivo sobre os padrões de áreas com e sem material de liberação, geralmcnte, é obtida com impressão e exige também rigorosos registros, para evitar, por exemplo, que uma área de adesivo que deva ficar aderida numa área sem material de liberação de uma das fitas de etiquetas não invada e adira também em área(s) adjaeen-te(s) sem material de liberação da outra fita de etiquetas. Se tal aderência nas faces internas das duas fitas de etiquetas ocorrer, dependendo do tipo de a-desivo usado, a separação das fitas pode ser prejudicada. Jsso também é um complicador para o processo de fabricação.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

Assim, o objetivo da presente patente de invenção, é prover uma fita de etiquetas autoadesivas sem liner, que supere os inconvenientes acima.

Outro objetivo é prover uma fita que além de superar o problema não seja por isso de construção ou fabricação com níveis de complexidade que a tome desinteressante em face das usuais.

Outro objetivo é prover uma fita de custo adequado.

Outro objetivo é prover um processo vantajoso de fabricação da fita.

Outro objetivo é proporcionar vantagem ambiental e ecológica em face de eliminar o liner, que é um resíduo sólido, comum ente descartado em aterros sanitários e gerador de impacto ambiental negativo. DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

Tendo em vista, portanto, as dificuldades acima a-ludidas e no propósito de superá-las e visando atender aos objetivos relacionados foi desenvolvido o aperfeiçoamento em fita de etiquetas autoadesivas sem liner e processo de fabricação de fita de etiquetas autoadesivas sem li-ner aperfeiçoada, objeto da presente patente de invenção, dita fita de etiquetas autoadesivas sem liner formada: por duas fitas de plástico paralelas e justapostas, cujas faces voltadas extemamente constituem base de impressão personalizada ou para marcação TT; uma primeira fita de plástico não tratado tem face voltada internamente dotada de tensão superficial normal do plástico; e a segunda fita de plástico tratado tem face voltada íntemamente tratada com tratamento corona para ficar com tensão superficial mais elevada do que a da superfície interna da primeira fita de plástico e dita superfície interna com tensão superficial mais elevada da segunda fita de plástico tem impresso um padrão de material de liberação formado por áreas intercaladas com e sem material de liberação, silicone, ou outros materiais; referida fita de etiquetas autoadesivas sem liner é formada ainda por camada intermediá- ria de adesivo sensível à pressão, que, por um lado, fica aderida permanentemente e com menor aderência na superfície interna de menor tensão superficial da primeira fita e pelo outro lado, dita camada de adesivo fica colada de modo não-permanente sobre as áreas com material de liberação e colada permanentemente e com maior aderência nas áreas sem material de liberação e com maior tensão superficial da segunda fita. Com essa construção, quando as fitas de etiquetas são puxadas no sentido de descolar uma da outra, as faixas de adesivo aderidas entre faixas internas de menor tensão superficial da primeira fita e correspondentes áreas com material de liberação da segunda fita descolam de ditas áreas com material de liberação e as faixas de adesivo coladas entre as faixas interna de menor tensão superficial da primeira fita e as faixas internas de maior tensão superficial da segunda fita descolam de ditas faixas de menor tensão superficial e as linhas limite entre ditas faixas de adesivo rompem-se, formando assim áreas com e sem adesivo nas superfícies internas de ambas a fitas de etiquetas.

Essa construção da fita de etiquetas autoadesivas sem liner, portanto, supera os inconvenientes observados em outras fitas, pois somente uma das fitas de etiquetas recebe o padrão de áreas com e sem material de liberação, facilitando a fabricação.

Ainda, a aplicação do adesivo também é simplificada, uma vez que é feita simplesmente sobre a face intema de uma ou outra fita de etiquetas, sem a necessidade de registros rigorosos, facilitando o processo de fabricação. A presente invenção evita também que possa ocorrer dificuldade para a separação das fitas de etiquetas, devido à interação entre as áreas com material de liberação e as áreas sem material de liberação e maior e menor tensão superficial previstas nas faces internas das fitas de etiquetas.

Ainda, a fabricação da fita emprega recursos usuais da técnica, convenientemente arranjados, não consubstanciando assim um processo complicado e/ou com alto custo, conforme outros objetivos da invenção. A diferença de tensão superficial entre as fitas de plásticos usadas na presente invenção é o fator que define a divisão correta do adesivo entre as duas fitas. A fim de explicação, o mesmo filme plástico pode apresentar tensões superficiais diferentes conforme o tratamento recebido. A seguir está a sequência crescente da tensão superficial, de cima para baixo: -filme com silicone; -filme não-tratado; -filme tratado com Corona; -filme com aplicação de primer;

LISTA DE DESENHOS

Os desenhos anexos referem-se ao aperfeiçoamento em fita de etiquetas autoadesivas sem suporte antiaderenle descartável e processo de fabricação de fita de etiquetas autoadesivas sem suporte antiade-rente descartável aperfeiçoada, objeto da presente patente, nos quais: a fig. 1 mostra um corte da fita de etiquetas autoadesivas sem liner com suas partes tomadas em separado; a fig. 2 mostra um corte da fita de etiquetas autoadesivas sem liner com suas partes montadas; a fig. 3 mostra um corte da fita de etiquetas autoadesivas sem liner e a indicação dos meio-cortes defasados previstos em ambas as fitas de etiquetas que compõem a fita de etiquetas da invenção; a fig. 4A mostra as faces opostas em planta da fita de etiquetas autoadesivas sem liner e a indicação de marcas de sensoriamen-to, meio-cortes transversais e elemento impresso e a fig. 4B mostra a mesma figura anterior com indicação das marcas de sensoriamento, linhas de meio-coite transversais e a indicação, pontilhada, que podem ser previstas conjuntamente ou alternativamente linhas de meío-corte longitudinais; a fig. 5 mostra outra possibilidade de realização da fita de etiquetas autoadesivas sem liner em corte; a fig. 6 mostra várias possibilidades de realização do padrão de matenal de liberação que faz parte da fita de etiquetas; a fig. 7 mostra a fita de etiquetas em corte e na vista “A” a fita é vista antes de suas fitas opostas serem separadas e na vista “B” a fita é vista com suas fitas opostas sendo separadas; e a fig. 8 mostra um esquema do processo de fabricação da fita de etiquetas autoadesivas sem liner.

DESCRICÃO DETALHADA COM BASE NOS DESENHOS

De conformidade com o quanto ilustram as figuras acima relacionadas e prevê a invenção, a fita de etiquetas autoadesivas sem liner 1, objeto da presente patente, destina-se preferencialmente a marcação de TT e compreende uma fita de material autoadesivo sem liner dupla face, formada, essencialmente: por primeira fita de plástico não tratado 2; e por segunda fita de plástico tratado 10, dispostas paralelas e justapostas uma à outra; ditas fitas não tratada 2 e tratada 10 têm respectivas faces voltadas extemamente 3 e 11 constitutivas de base para impressão de marcação de TT e faces opostas voltadas intemamente 4 e 12, respectivamente. A face interna 4 da fita não tratada 2 tem superfície não tratada dotada da tensão superficial do plástico usado. A face interna 12 da fita tratada 10 tem superfície tratada com tratamento corona para ter tensão superficial maior que a tensão superficial normal do plástico e maior que a tensão superficial da superfície interna 4 da fita não tratada 2; dita face interna tratada e com tensão superficial maior 12 tem um padrão de material de liberação impresso sobre a superfície tratada formado: por áreas com material de liberação, silicone, 20 e áreas sem material de liberação 30 intercaladas umas às outras, de modo que dita área interna 12 da fita tratada 10 fica compreendida por áreas com material de liberação 20 e áreas 30 sem material de liberação e com maior tensão superficial que a superfície interna 4 da fita não tratada 2. A fita de material autoadesivo sem liner 1 é compreendida ainda por camada intermediária de adesivo sensível à pressão 40, que, por um lado, fica aderida permanentemente e com menor aderência na superfície interna de menor tensão superficial 4 da fita de plástico não tratado 2 e, pelo outro lado, dita camada de adesivo 40 fica colada de modo não-permanente sobre as áreas com material de liberação 20 da face interna 12 da fita de plástico tratado 10 e colada, permanentemente e com maior aderência, nas áreas sem material de liberação e de maior tensão superficial 30 de dita face interna 12 da fita de plástico tratado 10. A fita de plástico não tratado 2 (fígs. 3, 4A) tem linhas de meios-cortes (cortes que não cortam a espessura toda da fita) transversais 50, espaçadas regularmente ao longo de toda a fita e a fita de plástico tratado 10 tem linhas de meios-cortes transversais 60 espaçadas reguiarmen- te, ao longo de toda a fita e defasadas das linhas de meío-cortes 50 da fita de plástico não tratado 2; ditas linhas de meios-cortes 50, 60 constitutivas de limites entre etiquetas 70 adjacentes. A fita de etiquetas autoadesivas sem liner 1 tem um dispositivo de posicionamento (figs. 4A , 4B) formado por marcas de senso-riamento 80 previstas na fita não tratada 2 e/ou fita tratada 10 que trabalham em colaboração com sensor(es) tipo fotocélula (não ilustrado) ou dito dispositivo de posicionamento é formado pelas linhas de meio-corte 50 e 60 que trabalham em colaboração com sensor(es) de apalpação (não ilustrado).

Os plásticos usados para a confecção das fitas não tratada 2 e tratada 10 podem ser quaisquer dos normal mente usados na área das etiquetas autoadesivas, como: BOPP, PET, PET-G,PE,PVC e outros. O silicone ou material de release pode ser com cura térmica, base cura UV, base cura eletron bean e outros. O adesivo pode ser base borracha, base acrílica, base água, via hot-melt, via solvente e outros.

Assim, a fita de etiquetas autoadesivas sem liner 1 funciona da seguinte maneira: Originalmente (fig. 7 A), a fita de etiquetas autoadesivas sem liner 1 apresenta uma seção compreendida: por fita de plástico não tratado 2, dotada de superfície externa de base de impressão 3 e superfície interna de tensão superficial menor 4; fita de plástico tratado o-posta 10 dotada de superfície externa 11 constitutiva de base de impressão e de superfície interna 12 com tensão superficial maior e que incorpora padrão de material de liberação disposto sobre a superfície tratada, formado por á~ reas com material de liberação 20 e áreas sem material de liberação e com maior tensão superficial 30; e por camada de adesivo intermediária 40 que, por um lado, fica aderida permanentemente e com menor aderência na superfície interna com menor tensão superficial 4 da fita não tratada 2 e, pelo outro lado, dita camada de adesivo 40 fica aderida de forma não-permanente nas áreas com material de liberação 20 e aderida de forma permanente e com maior aderência nas áreas sem material de liberação e com maior tensão superficial 30 da superfície interna 12 da fita tratada oposta 10.

Quando as fitas não tratada 2 e tratada 10 são puxadas no sentido de se separarem (fig, 7B), as faixas de adesivo 40’ dispostas entre as faixas de menor tensão superficial 4’ da superfície interna 4 da fita não tratada 2 e correspondentes áreas com material de liberação 20 da superfície interna 12 da fita tratada 10 se descolam de ditas áreas com material de liberação 20 e permanecem coladas nas faixas de menor tensão superficial 4’ e as faixas de adesivo 40” dispostas entre as faixas de menor tensão superficial 4” da superfície interna 4 da fita não tratada 2 e as correspondentes áreas sem material de liberação e com maior tensão superficial 30 da superfície internas 12 da fita tratada 10 se descolam de ditas faixas de menor tensão superficial 4” e permanecem coladas nas áreas sem material de libe- ração e com maior tensão superficial 30, as interfaces entre as faixas de adesivo 40’ e 40” se rompem e forma-se, na superfície interna 4 da fita não tratada 2, áreas com porção de adesivo 40’ e áreas sem adesivo alternadas e na face interna 12 da fita tratada 10, áreas com porção de adesivo 40” e áreas sem adesivo alternadas e defasadas das áreas com e sem adesivo da superfície interna 4 da fita não tratada 2; ditas porções de adesivo 40’, 40” selecionadas para serem suficientes para fixar de forma estável as etiquetas nas superfícies receptoras, apesar das áreas sem adesivo. A fita de etiquetas autoadesivas sem liner acima descrita é obtida por processo compreendido pela previsão de duas bobinas de filme de plástico com tensões superficiais baixas e demais insumos como: adesivo sensível à pressão, silicone e outros; previsão de equipamento de fabricação dc tipo contínuo e as etapas de (fig. 8): 1) - Desbobinar as fitas de plástico 2’ e 10’ a partir de respectivos desbobinadores movidos, passar as fitas pelas demais estações de processamento do equipamento e montar a extremidade da fita formada num rebobinador motor oposto, que traciona as fitas para passar pelas estações de processamento e enrolar da fita final formada para obtenção de uma bobina de fita de etiquetas sem liner; 2) - Submeter a face 12’ da fita 10’, a qual ficará voltada intemamente na fita de etiquetas 1 a processo de tratamento corona adequado para elevar a tensão superficial para uma tensão superficial maior que a do plástico e maior que a da outra fita de plástico 2% 3) - Imprimir sobre a face interna com tensão superficial elevada 12’ da fita 10’ um padrão de material de liberação, formado por áreas com material de liberação, silicone, 20’ e áreas sem material de liberação 30% intercaladas àquelas; 4) - Secar ou curar a impressão do padrão de material de liberação; 5) - Aplicar camada de adesivo 40’ sobre a superfície interna 12% dotada de tensão superficial maior e do padrão de material de liberação 20’-30% da fita 10’ ou sobre a face interna 4’ com menor tensão superficial da fita não tratada 2% 6) - Secar ou curar o adesivo 40% 7) - Laminar as fitas não tratada 2’ e tratada 10% formando uma fita compostas: por duas fitas de plástico paralelas e justapostas: fita de plástico não tratado 2’ com superfície interna 4’ com tensão superficial menor e fita de plástico tratado oposta 10’ dotada de superfície interna 12’ com tensão superficial maior e com padrão de material de liberação formado por áreas intercaladas com 20’ e sem 30’ material de liberação; e por camada de adesivo intermediária 40’ que, por um lado, fica colada de modo uão-permanente nas superfícies com material de liberação 20’ e cola- da de modo permanente com maior aderência nas áreas 30’ sem material de liberação da face interna 12’ da fita 10’ e, por outro lado, dita camada de adesivo 40’ fica colada de modo permanente com menor aderência na superfície interna com menor tensão superficial 4’ da fita não tratada 2’; 8) - Imprimir em locais adequados nas fitas não tratada 2’ e tratada 10’ marcas de sensoriamento 80’ ; 9) - Realizar linhas de meios-cortes transversais e/ou longitudinais 50’ a partir da superfície externa 3’ da fita não tratada 2’ definidoras dos limites das etiquetas 70’ e linhas de meios-cortes transversais e/ou longitudinais 60’ a partir da superfície externa 11’ da fita tratada 10’ definidoras dos limites de etiquetas 70’ e defasadas das linhas de meios-cortes opostas 50’; e 10) - Reboninar a fita de etiquetas autoadesivas sem liner 1 ’ formada para formação de uma bobina de fita de etiquetas autoadesivas sem liner 100.

Dentro da construção básica, acima descrita, a fita e processo, objeto do presente patente, podem apresentar modificações relativas a materiais, dimensões, detalhes construtivos e/ou de configuração funcional e/ou ornamental, de etapas e parâmetros processuais sem que fuja do âmbito da proteção solicitada.

Dentro disso, opcionalmente a superfície interna 12 da fita de plástico tratada 10 pode ter a reativídade química da superfície aumentada, obtida com tratamento corona e camada de prímer 90 sobre a superfície tratada. Nesse caso, o perfil da fita de etiquetas 1 fica compreendido (fíg. 5): por fita de plástico não tratado 2 com superfície externa constitutiva de base de impressão 3 e superfície interna de menor tensão superficial 4; por fita de plástico tratada oposta 10 com superfície externa constitutiva de base de impressão 11 e superfície interna 12 com tensão superficial modificada quimicamente, obtida com tratamento corona e camada de pri-mer 90 aplicada sobre a superfície com tratamento corona; padrão de material de liberação impresso sobre a camada de primer 90, formado por áreas com material de liberação 20 e áreas sem material de liberação 30 intercaladas; e por camada de adesivo 40 colada, por um lado, de forma permanente e com menor aderência na superfície interna de menor tensão superficial 4 da fita não tratada 2 e, pelo outro lado, colada de forma não-permanente sobre as áreas com material de liberação 20 e colada de forma permanente com maior aderência nas áreas sem material de liberação e com maior tensão superficial 30 da superfície interna 12 da fíta oposta tratada 10.

As superfícies externas 4 e 11 das fitas não tratada 2 e tratada 10, além de constituírem base de impressão para marcação TT, podem ser dotadas originalmente de impressões de elementos quaisquer a-dequados 110 contíguos ( fíg. 4 A) às áreas de base de impressão para mar- cação TT.

Opcionalmente, a fita pode prever linhas de meio-corte transversais (fig. 4 A) e/ou longitudinais (fig. 4B) 50, 60. O processo de obtenção da fita é alterado corres-pon dentemeníe: Assim o processo é acrescido com etapa 10 de aplicação da camada de primer imediatamente em seguida à etapa de tratamento corona 2 e em seguida etapa de secagem ou cura 11 do primer. Etapas de impressão 12 e/ou 13 realizada(s) oportunamente nas superfícies externas 3 e 11 das fitas não tratada 2 e tratada 10 para impressão dos elementos 110 contíguos à área de base de impressão para marcação TT. Entende-se como momento oportuno imprimir as fitas entre etapas quaisquer adequadas, por exemplo, realizar a impressão dos elementos 110 junto com as marcas de sensoria-mento 80 ou outros. A etapa de corte das linhas de meio-corte, se for o caso, prevê corte das linhas de meio-corte transversais e/ou longitudinais (fig. 8). O padrão de material de liberação pode ter configurações adequadas quaisquer, como faixas longitudinais paralelas com e sem material de liberação, dispostas altemadamente ou outras configurações conforme ilustrado na figura 6. Assim, o padrão de material de liberação pode ser um xadrez (fig. 6a) formado por áreas quadradas com material de liberação 20 e áreas quadradas sem material de liberação 30; ou áreas com 20 e sem 30 material de liberação em forma de triângulos (fig. 6b) ou outros. - áreas com material de liberação, silicone, 20; - áreas sem material de liberação e maior tensão superficial 30; - camada intermediária de adesivo sensível à pressão 40; - linhas de meios-cortes transversais 50 (fita 2); - linhas de meios-cortes transversais 60 (fita 10); - etiquetas 70; - marcas de sensoriamento 80 (fitas 2, 10); - faixas de adesivo 40’ (dispostas entre faixas de menor tensão superficial 4’ e correspondentes áreas com material de liberação 20); - faixas de adesivo 40” (dispostas entre as faixas de menor tensão superficial 4” e correspondentes áreas sem material de liberação e com maior tensão superficial 30); - camada de primer 90.

Etapas do processo: 1) - Desbobinar as fitas de plástico 2’ e 10’; 2) - Submeter a face 12’ da fita 10’ a tratamento corona; 3) - Imprimir sobre a face interna com tensão superficial elevada 12’ o padrão de material de liberação; 4) - Secar a impressão do padrão de material de liberação; 5) - Aplicar camada de adesivo 40’; 6) - Laminar as fitas não tratada 2’ e tratada 10’; 7) - Cortar linhas de meios-cortes transversais 50’ e 60’; 8) - Imprimir marcas de sensoriamento 80’ ; e 9) - Reboninar a fita de etiquetas autoadesivas sem liner 1’ formada e formar bobina 100; 10) - Aplicação da camada de primer ; O padrão de material de liberação pode ser compreendido por áreas circulares ou outras configurações com material de liberação 20 dispostas sobre um fundo sem material de liberação 30 (fig. 6c). Faixas diagonais alternadas com 20 e sem 30 material de liberação (fig. 6d) ou outros. A marcação TT pode ser realizada por tennoim-pressão ou impressão normal com tinta. A descrição acima foi feita com base numa fita de etiquetas autoadesivas sem líner 1 destinada a marcação TT e no processo de obtenção da mesma. Mas as soluções descritas convenientemente adaptadas podem ser empregadas para fita de etiquetas autoadesivas sem liner para quaisquer outras finalidades ou obtenção de fita de material autoadesívo sem liner dupla face para obtenção de fita dupla face de etiquetas autoadesivas sem liner para aplicações quaisquer.

NOMENCLATURA - fita de etiquetas autoadesivas sem liner 1; - primeira fita de plástico não tratado 2; - segunda fita de plástico tratado 10; - faces voltadas extemamente 3 e 11 (das fitas 2 e 10); - faces opostas voltadas intemamente 4 e 12 (das fitas 2 e 10);. - tensão superficial menor (face interna 4); - tensão superficial maior (face interna 12); - padrão de material de liberação (face interna 12); 11, 12) — impressão nas superfícies externas 3 e 11.

Claims (14)

1)-“ APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTO ADESIVAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL” de tipo dupla face formada por duas fitas paralelas, justapostas e opostas (2), (10); por camada de adesivo (40) e meios de liberação selecionada previstos entre as fitas (2) e (10), caracterizado por primeira fita de plástico não tratado (2); e por segunda fita de plástico tratado (10) paralelas e justapostas; ditas fitas dotadas de respectivas faces voltadas externamente (3) e (11) constitutivas de base para impressão e faces opostas voltadas intemamente (4) e (12), respectivamente; a face íntema (4) da fita não tratada (2) tem superfície não tratada dotada da tensão superficial do plástico usado; a face interna (12) da fita tratada (10) tem superfície tratada com tratamento corona para ter tensão superficial maior que a tensão superficial normal do plástico e maior que a tensão superficial da superfície interna (4) da fita não tratada (2); dita face interna tratada e com tensão superficial maior (12) tem impressão de um padrão de material de liberação impresso sobre a superfície tratada formado: por áreas com material de liberação (20) e áreas sem material de liberação e maior tensão superficial (30) intercaladas umas às outras; dita fita de material autoadesivo sem liner (1) é compreendida ainda por camada intermediária de adesivo sensível à pressão (40), que, por um lado, fica aderida permanen-temente e com menor aderência na superfície interna de menor tensão super- ficial (4) da fita de plástico não tratado (2) e, pelo outro lado, fica colada de modo não-permanente sobre as áreas com material de liberação (20) da face interna (12) da fita de plástico tratado (10) e colada, permanentemente e com maior aderência, nas áreas sem material de liberação e com maior tensão superficial (30) de dita face interna (12) da fita de plástico tratado (10); esta e a fita de plástico não tratado (2) têm as superfícies externas (2) e (11) dotadas de meios que definem os limites das etiquetas (70) e de dispositivo de posicionamento que trabalha em colaboração com sensores do equipamento de impressão, aplicação ou outros procedimentos com as etiquetas.

2) -“ APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTO ADESIVAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos meios que definem os limites de etiquetas adjacentes (70) compreendem linhas de meios-cortes (cortes que não cortam a espessura toda da fita) transversais e/ou longitudinais (50) e linhas de meios-cortes transversais e/ou longitudinais (60) realizadas respectivamente a partir das superfícies externas (3) e (11) das fitas (2) e (10), espaçadas regularmente ao longo de toda as fitas e as linhas (50) defasadas das linhas (60).

3) -“ APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTO ADESIVAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por dispositivo de posicionamen- to formado por marcas de sensoriamento (80) previstas nas superfícies externas (3) e /ou (11) da fita não tratada (2) e/ou fita tratada (10) que trabalham em colaboração com sensor(es) tipo fotocélula ou dito dispositivo de posicionamento é formado pelas linhas de meio-corte (50) e (60) que trabalham em colaboração com sensor(es) de apalpação.

4) -“ APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTOADESI-VAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo plásticos usados para a confecção das fitas não tratada (2) e tratada (10) poderem ser quaisquer dos normalmente usados na área das etiquetas autoadesivas, como: BOPP, PET, PET-G, PE, PVC com tensão superficial baixa.

5) -“APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTO ADESIVAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4, caracterizado pela superfície interna (12) da fita (10) tratada com tratamento corona tem tensão superficial maior que a do plástico usado.

6) -“APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTOADESí- VAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4, caracterizado pela superfície interna (12) da fita de plástico tratada (10), opcionalmente, tem tensão superficial aumentada quimícamente, obtida com tratamento corona e camada de pri- mer (90) disposta sobre a superfície tratada.

7) -“ APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTO ADESIVAS SEM SUPORTE AJSTJTADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4, caracterizado pelo padrão de material de liberação impresso sobre a superfície interna de maior tensão superficial (12) da fíta tratada (10) poder ter configurações quaisquer adequadas: faixas longitudinais com material de liberação (20) e sem material de liberação (30) alternadas; ou áreas com (20) e sem (30) material de liberação intercaladas e com configurações diversas: polígonos com quantidades de lados quaisquer adequadas, faixas diagonais, círculos, elipses e outros.

8) -“APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTOADESI-VAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 1 ou 7, caracterizado pelo padrão ornamental de material dc liberação ser constituído por faixas ou áreas com camada de silicone, ou material de liberação.

9) -“ APERFEIÇO AMENT O EM FITA DE ETIQUETAS AUTO ADESIVAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4, caracterizado pelas superfícies externas (4) e (11) das fitas não tratada (2) e tratada (10), constituem base de impressão e são dotadas originalmente dc impressões de elementos quaisquer adequados (110) contíguos às áreas de base de impressão.

10)-“APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTOADESI-VAS SEM SUPORTE ΑΝΤΙ ADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4, caracterizado pelas superfícies externas (3) e (11) das fitas não tratada (2) e tratada (10) constituírem base de impressão para marcação de TT.

11)-“APERFEIÇOAMENTO EM FITA DE ETIQUETAS AUTO ADESIVAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL·”, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pela marcação TT ser feita preferencialmente por termoimpressão ou impressão com tinta.

12)- “PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE FITA DE ETIQUETAS AU-TOADESIVAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL” para fabricação da fita de etiquetas autoadesivas sem liner das reivindicações 1 a 11, caracterizado pela previsão de duas bobinas de filme de plástico com tensão superficial baixa, de demais insumos, de equipamento de fabricação de tipo contínuo e as etapas de: 1)- Desbobinar as fitas de plástico (2)’ e (10)’ a partir de respectivos desbobinadores movidos, passar as fitas pelas demais estações de processamento do equipamento e montar a extremidade da fita formada num rebobinador motor oposto, que traciona as fitas para passar pelas estações de processamento e enrolar da fita final formada para obtenção de uma bobina de fita de etiquetas sem liner; 2) - Submeter a face (12)’ da fita (10)’, a qual ficará voltada intemamente na fita de etiquetas (1)’, a processo de tratamento co~ rona adequado para elevar a tensão superficial para uma tensão superficial maior que a do plástico e maior que a da outra fita de plástico (2)’; 3) - Imprimir sobre a face interna com tensão superficial elevada (12)’ da fita (10)’ um padrão de material de liberação, formado por áreas com material de liberação, silicone, (20)’ e áreas sem material de liberação (30)’, intercaladas àquelas; 4) - Secar ou curar a impressão do padrão de material de liberação; 5) - Aplicar camada de adesivo (40)’ sobre a superfície interna (12)’, dotada de tensão superficial maior e do padrão de material de liberação (20)’-(30)’, da fita (10)’ ou sobre a face interna (4)’ com menor tensão superficial da fita não tratada (2)’; 6) - Secar ou curar o adesivo (40)’; 7) - Laminar as fitas não tratada (2)’ e tratada (10)’; 8) - Imprimir em locais adequados nas fitas não tratada (2)’ e tratada (10)’ marcas de sensoriamento (80)’ ; 9) - Realizar linhas de meios-cortes transversais e/ou longitudinais (50)’ a partir da superfície externa (3)’ da fita não tratada (2)’ definidoras dos limites das etiquetas (70)’ e linhas de meios-cortes transversais e/ou longitudinais (60)’ a partir da superfície externa (11)’ da fita tratada (10)’ definidoras dos limites de etiquetas (70)’ e defasadas das linhas de meios-cortes opostas (50)’; e 10)- Reboninar a fita de etiquetas autoadesivas sem liner (1)’ formada para formação de uma bobina de fita de etiquetas autoadesivas sem liner (100).

13) - “PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE FITA DE ETIQUETAS AUTO ADESIVAS SEM SUPORTE ΑΝΤΙ ADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por etapa adicional (10) de aplicação de camada de primer (90) imediatamente em seguida à etapa de tratamento corona e de secagem ou cura (11) do primer.

14) - “PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE FITA DE ETIQUETAS AU-TOADESIVAS SEM SUPORTE ANTIADERENTE DESCARTÁVEL”, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado por etapas adicionais de impressão (12) e/ou (13) realizadas oportunamente nas superfícies externas (3) e (11) das fitas não tratada (2) e tratada (10), para imprimir elementos (110) contíguos à área de base de impressão para marcação TT.