BRPI1105110A2 - Elemento de clipe - Google Patents

Abstract

Elemento de clipe.a presente invenção refere-se a um elemento do clipe (3) com uma base (4) em que uma extremidade é conectada com uma peça através de uma região de conexão (61) e para a qual outra extremidade um gancho de clipe (51) dirigido para uma região de conexão (61) é integralmente moldado, que para estabelecer uma conexão de clipe da peça com um componente pode ser enganchado (clipped) em um receptáculo de clipe do componente por meio de uma força de agarrar, e pode ser engatado ao mesmo. De acordo com a invenção, é provido que a base (4) é formatada de tal maneira que ela forma um eixo de articulação giratória sobre o qual um torque, amplia a conexão do clipe, é obtido na direção do gancho de clipe (51) quando a conexão de clipe é carregada por uma força de soltar dirigida contra a força de agarrar

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTO DE CLIPE".

Descrição A presente invenção refere-se a um elemento de clipe de acordo com a parte genérica da reivindicação 1.

Para conectar chapa metálica ou peças de plástico sem uso de meios de fixação tais como parafusos, rebites ou similares, e sem deformação das peças a serem conectadas, conexões de clipe ou de mola são usadas, em que uma parte tem pelo menos um clipe ou gancho de engate, enquanto a outra parte contém, pelo menos, um receptáculo de clipe. Para estabelecer a conexão do clipe ou mola, o gancho de clipe elástico vertical à sua extensão longitudinal é preso no receptáculo do clipe, em que o gancho de clipe elasticamente cede, ao juntar as peças verticais para a direção de introdução e na posição final de montagem, ele é engatado com a extremidade do receptáculo do clipe com uma extremidade de engate. O grau de força de retenção do gancho de clipe com o receptáculo de engate, isto é, a força de soltar (clip-out) requerida para separar as peças, substancialmente depende da geometria e rigidez do elemento do clipe, que por sua vez determina a força de agarrar (clip-in) requerida para conectar as peças. Uma vez que as forças de agarrar e soltar, desta maneira, são substancialmente dependentes uma da outra, e para garantir uma conexão firme, segura das peças, uma grande força de soltar é requerida, comparativamente uma grande força de agarrar é requerida, que pode levar ao fato de que uma conexão manual das peças não é ou somente dificilmente é possível, e para conectar peças auxiliares de montagem, como cilindros pneumáticos ou similares, unidades de alimentação são requeridas, o que torna o processo de montagem dispendioso e demorado.

Para prover uma montagem manual fácil, em particular devido à pequena força de agarrar e para, não obstante, garantir uma conexão firme, durável das peças, a força de soltar pode ser aumentada, dispondo uma cavilha de tranca atrás do gancho de clipe, de maneira que o gancho de clipe não mais pode mover para trás sob a influência da força de soltar. Entretan- to, esta construção requer a instalação de uma cavilha de trava adicional e, para a montagem, também uma etapa de trabalho adicional com ajuda de um auxiliar de instalação. A partir de DE 20 2006 007 004 UI uma conexão de um componente formado como uma braçadeira de retenção de trava com uma parte formada como um transportador de módulo de porta por meio de uma conexão de clip é conhecida, em que o transportador de módulo da porta inclui uma porção de fixação a partir da qual linguetas de engate elásticas projetam-se verticalmente e se estendem paralelas umas às outras, em cujas extremidades ganchos de retenção são formados que são dirigidos no sentido de um para o outro. A braçadeira de retenção tem uma base plana na qual um contorno fixador com perfil em forma de C e linguetas de engate resilien-tes são formadas, cuja extremidade dianteira pode elasticamente ser distorcida da base, em que entre as linguetas de trancar e as aberturas de inserção do contorno de retenção são formadas para introduzir os ganchos de engatar formados nas linguetas de engate elástico do transportador de módulo da porta.

Quando introduzir os ganchos de engatar nas aberturas de inserção, as linguetas de engatar elásticas são distribuídas aparte e as extremidades dianteiras dos ganchos de engate vêm repousar contra as linguetas de engate, de maneira que as linguetas de engate são dobradas para cima dirigidas para fora da base da braçadeira de retenção e da porção de fixação do transportador do módulo da porta. Quando, além disso, colocar a braçadeira de retenção no transportador do módulo da porta, a posição da extremidade de instalação é alcançada, na qual os ganchos de engatar se engajam atrás das bordas do contorno de retenção em forma de C e as linguetas de engate mudam de direção para sua posição de repouso, de maneira que a braçadeira de retenção é engatada com o transportador do módulo da porta. Na posição de montagem final, as linguetas de trancar também mudaram de direção, de maneira que as linguetas de trancar e os ganchos de trancar são elasticamente oblíquos de encontro ao contorno de retenção, e a braçadeira de retenção é de maneira não liberável acoplada à porção de instala- ção do transportador do módulo da porta. O objetivo da presente invenção é prover um elemento do clipe como mencionado acima, que, sem usar elementos de tranca adicionais, requer uma força de soltar maior do que a força de agarrar, isto é uma força maior para separar do que para estabelecer a conexão de uma parte com um componente, é fácil de fabricar e pode ser manuseado facilmente e sem um auxílio para estabelecer a conexão.

De acordo com a invenção, este objetivo é solucionado com as características da reivindicação 1. O elemento do clipe, de acordo com a invenção, por um lado provê agarrar manualmente, sem auxílios de amplificação de força e sem etapas adicionais de instalação para instalar os elementos de trava e, por outro lado, garante uma força de soltar que, formando um torque que amplia a conexão de clipe entre a parte e o componente, com aumento da força de soltar, de acordo com o princípio de autoampliação, permite soltar somente mediante destruição das peças ou componentes.

De acordo com a invenção, a base do elemento do clipe é formada de tal maneira que ela forma um eixo giratório virtual sobre o qual um torque, ampliando a conexão do clipe, é obtido quando a conexão do clipe é obtida quando a conexão do clipe é carregada por uma força de soltar dirigida contra a força de agarrar, cujo torque em particular move o gancho de clipe e a região de conectar uma em direção à outra, isto é, ativa em direção do engate do gancho de clipe com o receptáculo de engate. O torque atuando na base ou no gancho de clipe, mediante a ocorrência de forças de soltar, não leva aos movimentos giratórios reais da base ou do gancho de clipe, mas devido à formação elástica da base com o gancho de clipe integralmente moldada para a mesma, leva a uma flexão da base com o gancho de clipe integralmente moldado na mesma, que substancialmente corresponde a um movimento giratório sobre os eixos giratórios virtuais.

De preferência, o gancho é formado em forma de nariz com uma borda de travamento, que no caso de uma conexão da parte com o compo- nente pelo menos, em parte, repousa sobre uma superfície de recebimento na borda de uma abertura ou borda do recipiente do clipe, e com um chanfro de inserção que se estende desde o final do gancho de clipe da base até o final da borda de travamento remoto a partir da base. A borda de travamento é inclinada ou rebaixada de tal forma que o fim da borda de travamento, remoto a partir da base, forma um ponto de força de introdução, que no caso de uma conexão do componente com a parte contata a superfície de recebimento na borda de uma abertura ou borda do receptáculo do clipe.

Enquanto a chanfradura de inserção facilita encontrar o receptáculo do clipe e clipar com uma baixa froça de agarrar, a borda de travamento determina a geometria do gancho de clipe dirigido contra uma força soltar. Devido à inclinação da borda de trava ou o arranjo de um rebaixo na ponta de travamento, um ponto definido de introdução força é formado, através da qual o torque ampliando a conexão do clipe é introduzido. Por meio de rebaixamento, a eficácia do torque dirigido contra a força de saída é aumentada.

Devido a uma transição em forma de arco da chanfradura de inserção na borda de travamento, com a diminuição da inclinação com relação à orientação da chanfradura de inserção, um movimento ascendente do gancho de clipe é alcançado logo antes de encaixar, quando o gancho de clipe é fixado no receptáculo do clipe como resultado da direção de ação da força de agarrar, que permite uma compensação de tolerância, ao ajustar o gancho de clipe para o receptáculo de travamento e um viés ajustável ao estabelecer a conexão do clipe. O torque que age contra uma força de saída, de acordo com o princípio da autoamplificação, é obtido por tal forma da base que o eixo giratório virtual se estende entre o ponto de introdução de força do gancho de clipe, projetado em um plano, e a região de conexão.

Entre o eixo giratório virtual e o ponto de introdução de força do gancho de clipe um braço de alavanca é, assim, formado, que determina o torque que age sobre o gancho de clipe e, desse modo, o efeito de autoamplificação ou de autoconservação. A criação de um eixo giratório virtual a uma distância da proje- ção do ponto de introdução de força pode ser conseguida de diferentes maneiras por formas correspondentes da base.

Em uma primeira modalidade, a base forma, pelo menos, uma perna de mola dobrada em 90° entre o gancho de clipe e a região de conexão.

Em uma segunda modalidade, a base forma, pelo menos, uma perna de mola dobrada em 180°, isto é, uma perna de mola em forma de U, entre o gancho de clipe e a região de conexão.

Devido a uma perna de mola dobrada repetidamente da base entre o gancho de clipe e a região de conexão, com os correspondentes pontos de inflexão entre a região de conexão e a perna e mola da base que recebe o gancho de clipe, ângulos intermediários arbitrários entre 90° e 180° podem ser fornecidos.

Devido a uma conexão bilateral do elemento do clipe para a parte do componente, em que a base inclui, pelo menos, uma perna de mola principal e uma perna de mola secundária, levando à direção oposta as regiões de ligação principal e secundária, uma maior rigidez torsional do elemento do clipe é alcançada e a altura da força de soltar pode ser ajustada quase independente da força de agarrar, através da variação da geometria das pernas de mola principal e secundária e a força do material das pernas de mola principal e secundária. A variação da geometria e resistência do material das pernas de mola principal e secundária em direções opostas da base principal para as regiões principais e secundárias de ligação é determinada pela exigência de que, pelo menos, uma perna de mola principal, disposta no lado do gancho de clipe, é mais rígida do que a, pelo menos, perna de mola secundária dirigida para longe do gancho de clipe, em que, individualmente ou em combinação - a perna de mola principal tem uma seção transversal maior do que a perna de mola secundária, - a seção transversal da perna de mola secundária diminui a partir do gancho de clipe para a região de conexão, - a perna de mola principal tem uma forma de seção transversal mais rígida do que a perna de mola secundária, - a perna de mola principal é menor do que a perna de mola secundária, - a distância do gancho de clipe para a região de conexão principal é menor do que para a região de conexão secundária de conexão e/ou - a perna de mola principal tem um raio menor do que a perna de mola secundária.

Devido à disposição de várias regiões de ligação principal e/ou secundária, para as quais várias pernas de mola principal e/ou secundária levam, cujas pernas de mola exteriores estão dispostas no mesmo lado da base, uma maior estabilidade do elemento de clipe contra a rotação sobre o eixo vertical da base do elemento do clipe, por exemplo, no caso de uma carga assimétrica atuando sobre o elemento do clipe, é alcançada. Além disso, as forças de agarrar e soltar podem ser ajustadas de forma arbitrária, e a geometria da parte das peças ou componentes a serem juntados pode ser levada em conta.

Além disso, a criação de folgas lateralmente do pelo menos um gancho de clipe é, desta maneira, habilitada, o que é um pré-requisito para o uso de uma matriz de moldagem simples de liga-desliga para a moldagem do elemento de clipe sem o uso de um declive necessário para geometrias complexas.

Nesta variante da solução, de acordo com a invenção, dois clipes do gancho, por exemplo, podem ser fornecidos deslocados lateralmente com relação a uma perna de mola principal que leva a uma região principal de ligação do elemento do clipe com a parte, e duas pernas de mola secundárias que levam a regiões secundárias de ligação com a parte oposta à orientação dos dois capuzes de clipe, ou um gancho de clipe disposto centralmente entre duas pernas de mola principais com uma perna de mola secundária se estendendo oposta à orientação do gancho de clipe, o que leva para uma região secundária de ligação do elemento do clipe com a parte.

Ao prosseguir com esta disposição, uma formação tipo pente das pernas de mola principal e/ou secundária do elemento do clipe pode ser criada, a fim de alcançar uma maior rigidez à torção e força da conexão entre a parte e um componente.

Devido ao arranjo deslocado lateralmente do pelo menos um gancho de clipe com relação à perna da mola principal(s), o que leva a região(ões) de ligação principal(is), é garantido que um molde simples liga-desliga sem slide pode ser usado.

Quando determinando a geometria e resistência do material das pernas de mola principal e secundária, a soma da rigidez das regiões de ligação deve ser sempre levada em conta, em que a rigidez individual de regiões de conexão igualmente dirigidas também pode diferir. A solução de acordo com a invenção fornece a integração de pelo menos, uma região de conexão em um contorno para receber um selo entre o componente e a parte componente, em que o selo fecha a superfície de recebimento na borda da abertura ou na borda do receptáculo do clipe para a região de conexão do elemento do clipe. Em particular, uma perna de mola principal dobrada em forma de U é adequada para a inserção de um selo que fecha a parte componente contra o componente chegando até a base. O elemento de clipe de acordo com a invenção é adequado para conectar Partes de uma unidade ou partes de carcaça, em especial carcaças de motores e caixas de transmissão, Peças com um elemento transportador, em especial uma carcaça com um transportador de módulo, Vários elementos transportadores uns com os outros, em particular para a montagem de um transportador de montagem com uma parte multifuncional, Peças de plástico com outras peças de plástico ou de metal, e de preferência no setor automotivo.

Com referência às várias modalidades exemplares ilustradas no desenho, a ideia subjacente à invenção e as variantes a serem realizadas com a invenção serão explicadas em detalhe. No desenho: As figuras 1 a 3 mostram várias modalidades de elemento de clipes com bases de dobra única ou múltipla para a formação de eixos virtuais giratórios para maiores forças de soltar; a figura 4 mostra uma representação ampliada de um gancho de clipe com chanfro de cortes inferiores e de inserção dobrado no fim; a figura 5 mostra uma vista lateral esquemática de um elemento de clipe com as regiões de ligação principal e secundária; a figura 6 mostra uma representação em perspectiva de um elemento de clipe com dois ganchos de clipes deslocados lateralmente com relação a uma perna de mola principal e duas pernas de mola secundárias orientadas em oposição ao gancho de clipes; a figura 7 mostra uma representação em perspectiva de um elemento de clipe com um gancho de clipe com as pernas de mola principais deslocadas em relação ao gancho de clipe em ambos os lados e com uma perna de mola secundária orientada em oposição ao gancho de clipe; a figura 8 mostra uma vista lateral seccional em parte de um elemento de clipe conectado em ambos os lados com um selo disposto entre a região de conexão principal e um componente com um receptáculo de cli-pe; a figura 9 mostra uma vista lateral seccional em parte de um elemento de clipe conectado em ambos os lados com um selo inserido no contorno em forma de U de uma perna da mola principal; as figuras 10-12 mostram várias visões em perspectiva de uma caixa de saída de cabo para um cabo de elevador de janela com uma conexão de clipe para receber a placa de base de uma caixa de transmissão; afigura 13 mostra uma vista superior da caixa de saída do cabo e a placa de base da caixa de transmissão para um levantador de janela por cabo, conforme mostrado nas figuras 10-12; afigura 14 mostra uma seção através da tomada de cabo e caixa de transmissão para um levantador de janela por cabo como mostrado na figura 13; a figura 15 mostra uma representação ampliada do detalhe B da figura 14, e a figura 16 mostra uma representação em perspectiva alargada, da conexão do clipe entre a caixa de saída de cabo e a caixa de transmissão da conexão do clipe como mostrado na figura 15. A figura 1 mostra uma vista lateral de um elemento de clipe 3 para a conexão de um corpo de base 10 de uma parte 1 conectado com o elemento de clipe 3 através de uma região de conexão 61 com placa de base 20 de um componente 2. O elemento de clipe 3 inclui uma base 4 a cuja extremidade um gancho de clipe 5 é integralmente moldado e em que a outra extremidade está conectada com o corpo de base 10 da parte 1 através da região de conexão 61. Entre as duas extremidades, a base 4 tem uma perna de mola 7 dobrada em forma de U, que inclui um ângulo de 180° entre a região da base 4 à qual o gancho de clipe 5 é integralmente moldado e a região de conexão 61. O gancho de clipe 5 mostrado ampliado na figura 4 é formado em forma de nariz e inclui uma inserção cônica 53 proveniente da extremidade da base 4 sob um ângulo agudo, que através de transições de uma porção em forma de arco achatado 56 em uma borda de travamento 54 que se estende verticalmente a partir da superfície da base 4 ou - como mostrado na figura 4 - se estende desde a base 4 sob um ângulo agudo e, portanto, forma um corte inferior 55.

Na placa de base 20 do componente 2 um receptáculo de clipe 21 é fornecido na forma de uma abertura em que o elemento de clipe 3 é inserido para estabelecer a ligação de clipe entre a parte 1 e o componente 2 com uma força de agarrar determinada pela elasticidade da base 4 ou da perna de mola 7 e é travada com o receptáculo de clipe 21 na posição final de montagem e, assim, uma conexão firme é estabelecida entre a parte 1 e o componente 2. Devido à chanfradura de inserção 53 a introdução do elemento de clipe 3 no receptáculo de clipe 21 é facilitada, e devido à transição em forma de arco 56 com a diminuição da inclinação com relação à orientação do chanfro de inserção 53 na borda de travamento 54, um movimento ascendente do gancho de clipe 3 pouco antes de fechar no lugar é alcançado quando clipando o gancho de clipe 3 no receptáculo de clipe de 21, como resultado da direção da ação da força de agarrar, que permite uma compensação de tolerância ao ajustar o gancho de clipe 3 ao receptáculo de trava-mento 21 e um viés ajustável ao estabelecer a conexão de clipe.

Na montagem, a posição final da trava do elemento de clipe 3 com o receptáculo de clipe 21 é realizada através do suporte a um mancai ou ponto de introdução de força F na região de borda adjacente ao receptáculo de clipe 21, e, desse modo, uma firme conexão de clipe é obtida entre o corpo da base 10 da parte 1 e a placa de base 20 do componente 2.

Formando a perna de mola 7, entre o gancho de clipe 5 e a região de conexão 61 da base 4, um eixo giratório virtual A com um braço de alavanca S para o ponto de introdução de força F é formado entre o ponto de introdução de força F, na qual a borda de travamento 54 repousa na borda do receptáculo de clipe 21, e a região de conexão 61, sobre cujo eixo giratório um torque age quando uma força de soltar, isto é, e uma força dirigida contra a força de agarrar, o que provoca a separação do componente 2 da parte 1, está agindo sobre o elemento de clipe 3. Este torque tem um e-feito de autoamplificação, agindo sobre o gancho do clipe 5 de tal forma que o mesmo é dobrado na direção da conexão do clipe 61, como resultado da elasticidade da base 4 ou com um projeto correspondentemente rígido do elemento do clipe 3 produz uma força de ligação dirigida contra a força de soltar. O mesmo eixo giratório virtual A é atingido por um torque dirigido contra uma força de soltar, quando a base 4, como mostrado na figura 2, forma uma perna de mola 7 dobrada em 90° entre o gancho de clipe 5 e a região de conexão 61, em que também nesta modalidade o eixo giratório virtual A tem um braço de alavanca S para o ponto de introdução de força F projetado, de modo que o torque dirigido contra uma força de soltar amplifica a conexão de clipe entre a parte 1 conectada com o elemento de clipe 3 e o componente 2 conectado com a parte 1 de acordo com o princípio da autoamplificação.

Ao contrário, das duas modalidades da perna de mola 7 da base 4, como mostrado nas figuras 1 e 2, qualquer número de modalidades com pernas de mola 7 dobradas várias vezes é possível, das quais uma variante de design é mostrada na figura 3, que tem uma perna de mola 7 dobrada duas vezes com um ponto de viragem W, de modo que um ângulo de aproximadamente 130° está incluído entre a parte da base 4 à qual o gancho de clipe 5 é integralmente moldado e o ponto de viragem W que determina a localização do eixo giratório virtual A e, portanto, o braço de alavanca S entre o ponto de introdução de força F e o eixo giratório virtual A.

Devido a uma conexão bilateral do elemento de clipe 3, como mostrado na figura 5, ambos, a geometria da peça das peças e componentes a serem conectados uns com os outros através da conexão de clipe, pode ser levado em conta, e um ajuste das forças de soltar pode ser feito independente das forças de agarrar, de modo que o efeito de autoamplificação pode ser ajustado especificamente pelo torque atuando sobre o elemento de clipe 3 sobre o eixo giratório virtual A.

Para este propósito, o elemento de clipe 3 inclui regiões de ligação principais e secundárias 61, 62 em frente uma à outra, que através das pernas de mola principal e secundária 7, 8 orientadas em oposição estão conectadas com a porção da base 4 para a qual o gancho do clipe 5 é integralmente moldado. A perna de mola principal 8, que forma o eixo giratório virtual A, o qual liga a base 4, com a região de conexão principal 61, tem uma maior rigidez do que a perna de mola secundária 8 dirigida para longe do gancho do clipe 5, que liga a base 4 com a região de conexão secundária 62. A rigidez diferente da perna de mola principal 7 e a perna de mola secundária 8 é conseguida pela geometria diferente das pernas de mola principal e secundária 7, 8 e/ou resistência do material das pernas de mola principal e secundária 7, 8. A figura 5 mostra uma combinação de várias possibilidades determinando a rigidez da perna de mola principal 7 e da perna de mola secundária 8: Por um lado, a perna de mola principal 7 tem uma seção transversal continuamente maior do que a perna de mola secundária 8, cuja se- ção transversal, além disso, diminui a partir da base 4 para a região secundária de ligação 62, e por outro lado a perna de mola secundária 8 dobrada em uma forma de U tem um raio maior do que a perna de mola principal 7.

As figuras 6 e 7 mostram, cada uma, uma representação em perspectiva de duas modalidades da conexão bilateral de um elemento de clipe 3 para o corpo da base 10 de uma peça. A modalidade de um elemento de clipe 3 com regiões de ligação principal e secundária dirigidas em oposição, que é mostrada na figura 6 em uma visão em perspectiva, inclui dois ganchos de clipe 51 e 52, em ambos os lados de uma perna de mola principal 70, que estão conectados com a placa de base de uma peça através de uma região principal de ligação 61.

Em oposição à orientação dos ganchos dos clipes 51 e 52, pernas de mola secundárias 81 e 82 são formadas na base 4 no prolongamento vertical dos ganchos dos clipes 51 e 52, que, como as pernas de mola principal 70 são dobrados em forma de U, isto é, em 180°, entre a base 4 e a região de conexão principal ou secundária 61 e 62, e estão conectados com o corpo da base 10 da peça através da região de conexão secundária 62.

Como pode ser visto a partir da representação esquemática em perspectiva da figura 6, a perna de mola principal 70 é formada mais rígida do que as pernas de mola secundárias 81 e 82, na medida em que ela tem tanto uma seção transversa mais larga e uma espessura maior e também um raio menor do que as pernas de mola secundárias 81 e 82. Ajustando correspondentemente a geometria e a resistência do material das pernas de mola principal e secundária 70, 81 e 82, a proporção das forças de soltar em relação às forças de agarrar, desta maneira, pode ser ajustada.

Na modalidade de um elemento de clipe 3 mostrada na figura 7 em uma visão esquemática em perspectiva, um gancho de clipe 50 é disposto entre duas pernas de mola principal 71 e 72, fornecidas lateralmente entre o gancho de clipe 50, cujas extremidades são conectadas com uma região de conexão principal do elemento de clipe 3 com a peça e, nesta modalidade exemplar, tem uma seção transversa constante. Em direção oposta ao gancho do clipe 50 uma perna de mola secundária 80 é conectada com o corpo da base 10 da peça através de uma região secundária de ligação 62, que de maneira análoga à modalidade da figura 6, tem uma seção transversa menor do que a perna de mola principal 71 e 72 e uma seção transversa diminuindo a partir da base 4 para a região de conexão secundária 62.

Ambas as modalidades exemplares de um elemento de clipe 3 mostradas nas figuras 6 e 7 revelam que, fornecendo folgas em ou abaixo da região dos ganchos dos clipes 50 a 52, o uso de uma matriz de molda-gem liga-desliga simples para a moldagem do elemento de clipe 3 sem slide é possível. Isso garante uma fabricação fácil ou moldagem integral do elemento do clipe 3 a uma peça e, portanto, uma produção de baixo custo da conexão de clipe com uma força de soltar alta em comparação com uma baixa força de agarrar ou uma força de soltar possível apenas destruindo as peças e os componentes.

Nas figuras 8 e 9 duas modalidades exemplares de uma conexão de clipe de um corpo de base 10 de uma parte 1 com uma placa de base 20 de um componente 2 com interposição de um selo 9 são mostradas. A figura 8 mostra uma vista lateral parcialmente seccional da conexão de clipe entre o corpo de base 10 da parte 1 fornecido com o elemento de clipe 3 e a placa de base 20 do componente 2, em que entre o corpo da base 10 e a placa da base 20 um selo 9 é disposto, que, por exemplo, serve para vedar uma separação de espaço molhado/espaço seco na porta de um veículo a motor. A figura 9 mostra, do mesmo modo, uma visão lateral parcialmente seccional do arranjo de um selo 9, utilizando o formato de uma perna de mola principal 7 para a formação de um eixo giratório virtual para um torque que age contra uma força de soltar, que é inserido no arco de 180° da perna de mola principal 7 do elemento de clipe 3 e produz uma vedação perfeita entre o corpo da base 10 da parte 1 e a placa da base 20 do componente 2.

As figuras 10 a 16 mostram um exemplo de aplicação do elemento de clipe de acordo com a invenção para estabelecer uma conexão de clipe entre uma caixa de saída do cabo 1 com uma caixa de transmissão 2 para um levantador de janela por cabo. A figura 10 mostra uma representação em perspectiva da caixa de saída de cabo 1 do levantador de janela por cabo com um corpo de base 10 em que uma abertura 11 é arranjada para receber a caixa de transmissão 2 para uma unidade do levantador de janela por cabo. Canais de guia de cabo 12 se estendem desde a abertura 11 até os suportes Bowden 13 e 14 para a recepção de cabos Bowden. Deslocados da mesma cúpulas de montagem 15 e 16 estão dispostas na caixa de saída do cabo 1, com o qual a caixa de saída de cabo 1 é conectada com a estrutura de força, por exemplo, de uma porta de veículo a motor ou uma placa de transporte disposta na porta do veículo a motor. O corpo de base 10 da caixa de saída do cabo 1 inclui quatro buchas de rebite 17 substancialmente igualmente espaçadas, dispostas em torno da abertura 11, que serve para receber e centrar a caixa de transmissão 2 para a unidade elevadora de janela. Nivelados em uma linha entre as cúpulas de montagem 15 e 16, dois elementos dos clipes 3a e 3b estão conectados com o corpo da base 10 da caixa de saída de cabo 1, cuja forma e função neste exemplo de aplicação correspondem ao elemento de clipe 3 como mostrado na figura 6.

As figuras 11 e 12 mostram uma visão em perspectiva das superfícies superior e inferior do alojameto da saída do cabo 1 da figura 10 com a caixa de transmissão 2 inserida naquele lugar, o que inclui os furos 24 para receber as buchas de rebite 17 do alojamento de saída do cabo 1, um mancai 22 para um eixo de acionamento e um pote do freio 23 para envolver a trava de mola de um cabo levantador de janela manualmente acionado. A placa de base 20 da caixa de transmissão 2 contém uma borda circunferen-cial que em dois lados opostos, orientados em paralelo um para o outro, cooperam com os clipes 3a, 3b, que estão conectados com o corpo de base 10 da caixa de saída de cabo 1 e estão integralmente formados naquele lugar. Para estabelecer uma conexão de clipe entre o alojamento de saída de cabo 1 e a caixa de transmissão 2 da unidade de cabo elevador de janela os ganchos de clipe 51, 52 atingem ao longo da borda da placa de base 20 da caixa de transmissão 2. A figura 13 mostra uma vista superior do corpo de base 10 da caixa de saída de cabo 1 e a placa de base 20 da caixa de transmissão 2 para o cabo levantador de janela, conforme mostrado nas figuras 10 a 12, e ilustra o engate dos elementos dos clipes 3a e 3b com a borda da placa de base 20 do alojamento de transmissão 2 na posição final de montagem.

Em uma seção longitudinal ao longo da linha A-A da figura 13, a figura 14 mostra a conexão do alojamento de saída do cabo 1 com a caixa de transmissão 2 através dos elementos de clipes 3a, 3b, que são formados correspondendo aos elementos de clipe da figura 6 e incluem dois ganchos de clipe 51, 52 em ambos os lados de uma perna de mola principal 70, que correspondendo à representação do detalhe ampliado da figura 15 estão conectados com o corpo de base 10 da caixa de saída de cabo 1 através das regiões principal e secundária 61 e 62, dirigidas em oposição, enquanto opostos à orientação dos ganchos de clipes 51, 52 em suas pernas de mola 81 e 82, de prolongamento vertical, são formados na base 4, que estão conectadas com o corpo da base 10 da caixa de saída de cabo 1 via a região de conexão secundária 62.

Como mostrado na representação em perspectiva da figura 16, a conexão de um clipe é feita com um elemento de clipe 3a que com seus dois ganchos de clipe 51, 52 dispostos lateralmente de uma perna de mola principal 70 é clipado nas bordas laterais do receptáculo de clipe 21 da placa de base 20 da caixa de transmissão 2 e, desta maneira, estabelece uma conexão de clipe firme segura contra soltura entre o corpo de base 10 do alojamento de saída de cabo 1 e a placa de base 20 do alojamento de transmissão 2.

Lista de Numerais de Referência 1 parte (alojamento de saída de cabo) 2 componente (alojamento de transmissão) 3, 3a, 3b elemento de clipe 4 base 5 gancho de clipe 6 região de conexão 7 perna de mola (principal) 8 perna de mola secundária 9 selo 10 corpo da base 11 abertura 12 canais de guia de cabo 13, 14 suportes de Bowden 15, 16 cúpulas de montagem 17 buchas de rebite 20 placa da base 21 receptáculo de clipe 22 mancai 23 pote de freio (brake pot) 24 furos 50,51,52 ganchos de clipe 53 chanfradura de inserção 54 borda de travar 55 rebaixo 56 porção achatada em forma de arco 61 região de conexão (principal) 62 região de conexão secundária 70,71,72 perna de mola principal 81, 82 perna de mola secundária A eixo rotatório virtual F ponto de introdução de força W ponto de reversão S braço de alavanca

Claims (24)

1. Elemento de clipe (3; 3a; 3b) com uma base (4) cuja uma extremidade é conectada com uma peça (1) através de uma região de conexão (6, 61, 62) e a para a cuja outra extremidade um gancho de clipe (5; 50, 51, 52) direcionado para a região de conexão (61) é integralmente moldada, a qual para estabelecer uma conexão de clipe da peça (1) com um componente (2) pode ser grampeado em um receptáculo de clipe (21) do componente (2) por meio de uma força de agarrar e pode ser travado ao dito receptáculo de clipe, caracterizado pelo fato de que a base (4) é conformada de tal maneira que ela forma um eixo rotatório virtual (A), sobre o qual um torque amplificando a conexão de clipe é obtido na direção do gancho de clipe (5; 50, 51, 52) quando a conexão de clipe é carregada por uma força de soltar dirigida contra a força de agarrar.

2. Elemento de clipe de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o torque move o gancho de clipe (5; 50, 51, 52) e a região de conexão (61) em direção um do outro.

3. Elemento de clipe de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o gancho de clipe (5; 50, 51, 52) é formado em forma de nariz ou de gancho com uma borda de travar (54), que no caso de uma conexão do componente (1) com a peça (2) pelo menos parcialmente repousa em uma superfície de recebimento na borda de uma abertura ou borda do receptáculo de clipe (21), e com uma chanfradura de inserção (53) estendendo-se desde um lado do gancho de travar da base (4) até a extremidade da borda de travar (54) remota da base.

4. Elemento de clipe de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a borda de travamento (54) é inclinada ou rebaixada de tal modo que a extremidade da borda de travar (54) remota da base forma um ponto de introdução de força (F), que no caso de uma conexão do componente (1) com a peça (2) contata a superfície de recebimento na borda de uma abertura ou borda do receptáculo de clipe (21).

5. Elemento de clipe de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a chanfradura de inserção (53) passa pela bor- da de travar (54) com uma porção achatada em forma de arco (56) com a diminuição da inclinação com relação à orientação da chanfradura de inserção (53).

6. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a base (4) é formatada de modo que o eixo rotatório virtual (A) se estende entre o ponto de introdução de força (F) do gancho de clipe (5; 50, 51, 52) projetado em um plano e a região de conexão (61).

7. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a base (4) forma pelo menos uma perna de mola (7; 70, 71, 72) dobrada em 90° entre o gancho de clipe (5; 50, 51,52) e a região de conexão (61).

8. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a base (4) forma pelo menos uma perna de mola (7; 70, 71, 72) dobrada em 180° entre o gancho de clipe (5; 50, 51, 52) e a região de conexão (61).

9. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a base (4) inclui pelo menos uma perna de mola (7; 70, 71, 72) dobrada várias vezes entre o gancho de clipe (5; 50, 51, 52) e a região de conexão (61).

10. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a base (4) inclui pelo menos uma perna de mola principal e secundária (7; 70, 71, 72; 8, 81, 82) conduzindo a regiões de conexão principal e secundária em direções opostas (61, 62).

11. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma perna de mola principal (7; 70, 71, 72) disposta na lateral do gancho de clipe (5; 50, 51, 52) é mais rígida do que a pelo menos uma perna de mola secundária (8; 81, 82) direcionada para fora do gancho de clipe (5; 50, 51,52).

12. Elemento de clipe de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a perna de mola principal (7; 70, 71, 72) tem uma seção transversal maior do que a perna de mola secundária (8; 81, 82).

13. Elemento de clipe de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a seção transversal da perna de mola secundária (8; 81, 82) diminui a partir do gancho de clipe (5; 50, 51, 52) para a região de conexão secundária (62).

14. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a perna de mola principal (7; 70, 71, 72) tem um formato de corte transversal mais rígido do que a perna de mola secundária (8; 81,82).

15. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que a perna de mola principal (7; 70, 71, 72) é mais curta do que a perna de mola secundária (8; 81, 82).

16. Elemento de clipe de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a distância do gancho de clipe (5; 50, 51, 52) para a região de conexão principal (61) é menor do que a região de conexão secundária (62).

17. Elemento de clipe de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a perna de mola principal (7; 70, 71, 72) tem um raio menor do que a perna de mola secundária (8; 81, 82).

18. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores 11 a 17, caracterizado pelo fato de que várias regiões de conexão principal e/ou secundária (61, 62) às quais diversas pernas de mola principal e/ou secundária (7; 70, 71, 72; 8; 81, 82) levam, cujas pernas de molas exteriores estão dispostas do mesmo lado da base (4).

19. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores 11 a 18, caracterizado por uma formação tipo um coletor da perna de mola principal e/ou secundária (7; 70, 71, 72; 8; 81, 82).

20. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores 11 a 19, caracterizado por uma rigidez diferente das pernas de mola principal e/ou secundária (7; 70, 71,72; 8; 81, 82).

21. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das rei- vindícações anteriores 11a 20, caracterizado pelo fato de que um ou mais gancho de clipes (5; 50, 51, 52) está/estão dispostos afastados lateralmente com relação à perna de mola principal(s) (7; 70, 71, 72) levando a regi-ão(ões) de conexão principal(is) (61).

22. Elemento de clipe de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma região de conexão (61, 62) é integrada em um contorno para receber um selo (9) entre o componente (1) e a peça (2), que veda a superfície de recebimento na borda de uma abertura ou borda do receptáculo de clipe (21).

23. Uso de um elemento de clipe como definido em pelo menos uma das reivindicações anteriores para conectar - peças de um propulsor ou partes de alojamento, em particular alojamentos de motor e transmissão, - peças com um elemento de transporte, em particular um alojamento com um módulo transportador, - vários elementos transportadores uns com os outros, em particular para conexão de um transportador de montagem com uma peça multifuncional, - peças de plástico com outras peças de plástico ou de metal.

24. Uso de um elemento de clipe como definido em pelo menos uma das reivindicações anteriores para ligar peças e componentes no setor automotivo.