BRPI1105178A2 - Processo e equipamento para a produção de produtos planos encadernados - Google Patents

Abstract

PROCESSO E EQUIPAMENTO PARA A PRODUÇÃO DE PRODUTOS PLANOS ENCADERNADOS. A presente invenção refere-se a um processo para a produção de produtos planos encadernados respectivamente apresentando um pilha de folhas (14), especialmente de produtos de papel. No processo é previsto que: (a) uma pilha de folhas (14) não encadernada é transportada de um dispositivo de distribuição de pilhas de folhas (30) para um depósito (22) de um transportador rotativo (20), onde a pilha de folhas (14) é recebido pelo depósito (22); (b) depois de receber a pilha de folhas (14) a ser encardenada no depósito (22) o transportador rotativo (20) é acionado, de modo que o depósito (22) com a pilha de folhas (14) é transportada, e em um outro passo do processo o depósito (22) com a pilha de folhas (14) é entregue a um sistema de encadernação (42); (c) a pilha de folhas (14) ´no depósito (22) é encardenada no sistema de encadernação (42), de modo que dedos (151) executados com lâminas de encardenação são dispostos em perfurações de pilha de folhas (14) preferecialmente dotada de perfurações, sendo que os dedos (151) são dobrados em forma de espiral, sendo que uma área preferecialmente livre de cola dos dedos (151) é respectivamente colocada em contato sobreposto com uma área preferencialmente dotada de cola do respectivo dedo (151) serão ou são unidas uma á outra, de preferência, inseparavelmente; e (d) em uma etapa de processo seguinte, a pilha de folhas (14) encadernada é retirada do depósito (22) em uma estação de entrega (48) formada no transportador rotativo (20), e em um passo seguinte o depósito (22) vazio é entregue ao dispositivo de distribuição de pilhas de folhas (30). A presente invenção também se refere a um (dispositivo) para a produção de produtos planos encadernados respectivamente apresentando uma pilha de folhas (14), especialmente produtos de papel.

Description

"PROCESSO E EQUIPAMENTO PARA A PRODUÇÃO DE PRODUTOS PLANOS

ENCADERNADOS"

A presente invenção refere-se a um processo e a um dispositivo para a produção de produtos planos encadernados respectivamente contendo uma pilha de folhas, especialmente de produtos de papel.

Blocos ou produtos planos de papel ou algo semelhante, tais como, por exemplo, prospectos, instruções de uso, calendários, blocos de anotações, quando estes precisam ser abertos, são encadernados com um dorso de encadernação ou algo semelhante.

Além disso, é conhecido que pilhas de papel tais como blocos para escrever ou blocos de anotações são ligadas em um dos lados sob o uso de fitas adesivas ou de espirais de arame ou algo semelhante.

No documento patente européia EP-B-O 704 322, por exemplo, é descrito um dorso de encadernação para manter juntas as folhas de uma pilha, onde o dorso e os dedos do dorso de encadernação são revelados como uma ligação de material sintético 20 inteiriça de camada única que é produzida no processo de moldagem por injeção.

Além disso, no pedido de patente internacional publicado sob o No. WO-A 2006/090644 também é revelada uma encadernação de papel de espiral inteiriça de várias camadas com laços em forma de anel.

Partindo desse estado da técnica, a presente invenção tem a tarefa de fornecer uma produção simples de camadas de papel ou de pilhas de papel, onde precisa ser possível fornecer uma encadernação que pode ser configurada de maneira variável e/ou produzida de maneira variável. Esta tarefa é solucionada com a ajuda de um processo para a produção de produtos planos encadernados, respectivamente apresentando uma pilha de folhas, especialmente produtos de papel, onde

a) uma pilha de folhas não encadernada contendo

vários produtos planos é transportada de um dispositivo de distribuição de pilhas de folhas para um depósito de um transportador rotativo, onde a pilha de folhas é disposta no depósito;

b) depois de receber a pilha de folhas a ser

encadernada no depósito, o transportador rotativo é acionado, de modo que o depósito com a pilha de folhas continua sendo transportado, e em um outro passo do processo o depósito com a pilha de folhas é entregue a um sistema de encadernação;

c) a pilha de folhas no depósito é encadernada no

sistema de encadernação, de modo que dedos executados como lâminas de encadernação são dispostos em perfurações da pilha de folhas, preferencialmente dotada de perfurações, sendo que os dedos são dobrados em forma de espiral, sendo que uma área preferencialmente 20 livre de cola dos dedos é respectivamente colocada em contato sobreposto com uma área preferencialmente dotada de cola do respectivo dedo, e/ou sendo que as áreas de contato sobrepostas dos dedos serão ou são unidas uma com a outra, de preferência, inseparavelmente; e 25 d) em um passo de processo seguinte, a pilha de

folhas encadernada é retirada do depósito em uma estação de entrega formada no transportador rotativo ou adjacente a este, e em um passo seguinte, o depósito vazio é entregue ao dispositivo de distribuição de pilhas de folhas.

A presente invenção baseia-se na idéia de que em um processo automatizado, sob o uso de um transportador rotativo que pode ser executado como uma mesa de distribuição redonda, é encadernada uma pilha de folhas que consiste de produtos planos empilhados um sobre o outro, sendo que depois da entrega e 5 disposição de uma pilha de folhas em um depósito do transportador rotativo, o depósito com a pilha de folhas continua sendo transportado até o sistema de encadernação, de modo que várias lâminas de encadernação ou dedos são inseridos nas perfurações da pilha de folhas, onde os dedos são enrolados em forma de laço, e 10 numa área de contato do laço formado são respectivamente unidos uns aos outros.

Nisso, na área de contato em sobreposição, as lâminas de encadernação ou os dedos são executados como um rolo simples ou como um enrolamento múltiplo em forma de espiral. Dessa forma é 15 realizado um tipo de laço simples ou um laço múltiplo, especialmente um laço duplo. De preferência a pilha de folhas é encadernada sob a formação de vários laços de encadernação dispostos lado a lado, sendo que as extremidades dos dedos de encadernação ou ligações são ou serão unidos a uma folha de fundo 20 da pilha de folhas.

)

No escopo da presente invenção é possível que os dedos realizados como lâminas de encadernação sejam dispostos em uma folha externa ou folha de fundo, de modo que no sistema de encadernação é fornecida uma folha externa com dedos dispostos 25 nela. Em uma execução alternativa, os dedos são dispostos individualmente nas perfurações da pilha de folhas dotada de perfurações, e em seguida, as extremidades dos dedos são unidas a uma folha externa ou folha de fundo da pilha de folhas.

Dessa forma é realizada uma ligação de laço enrolada, por exemplo, para calendários ou para blocos de anotações, em um ou vários passos de processo, no sistema de encadernação, sendo que a encadernação de laço é feita do mesmo material, por exemplo, de papel ou de cartolina, como o material da folha externa ou folha de fundo ou folha de capa. Em especial é fornecida tal 5 encadernação de material único como encadernação de espiral ou também como encadernação de laços múltiplos de acordo com as exigências à encadernação. Além disso, a encadernação de espiral ou a encadernação de laço pode ser parte integrante da folha externa e da folha de fundo ou da folha de capa com os dedos 10 separados dispostos nela e, portanto, de múltiplas camadas, uma vez que a folha externa é fornecida com outras partes na forma de dedos.

Os depósitos do transportador rotativo são preparados para receber pilhas de folhas que são formadas por diversos 15 produtos planos ou folhas empilhados um sobre o outro (por exemplo, folhas de papel). Preferencialmente, os depósitos com um fundo são executados com um lado de contato, onde é encostada uma pilha de folhas a ser encadernada com seu lado de encadernação, e com guias laterais dispostos lateralmente no lado de contato, 20 posicionadas paralelamente entre si, que preferencialmente podem ter sua distância entre si regulada, de modo que os depósitos estão abertos em um dos lados e no lado superior.

Na execução do processo, um número contado predefinido de produtos planos é inserido em um depósito em um 25 dispositivo de distribuição de pilhas de folhas, sendo que o depósito foi entregue ao dispositivo de distribuição de pilhas de folhas. Nisso é possível que produtos planos dotados de perfurações na forma de pilhas de folhas são introduzidos no depósito. Em uma outra realização também é possível que uma pilha 30 de folhas sem perfurações com um determinado número de produtos planos é inserida no depósito, e em um outro passo do processo recebe as perfurações antes de ser entregue ao sistema de encadernação.

Depois de realizar a encadernação de laço em forma de 5 espiral ou encadernações em forma de laços por meio dos diversos dedos inseridos nas perfurações da pilha de folhas, em um passo de processo seguinte, os depósitos são esvaziados dentro da ou na estação de entrega, de modo que, por exemplo, as pilhas de folhas encadernadas prontas são colocadas em um dispositivo de transporte 10 que as leva embora, tal como, por exemplo, uma correia transportadora ou algo semelhante.

Para tal é previsto em uma forma de execução do processo que o depósito, depois de receber uma pilha de folhas e antes da entrega do depósito ao sistema de encadernação, seja disposto pelo menos um dispositivo de aposição de modo que com a ajuda do dispositivo de aposição pelo menos uma folha é acrescida à pilha de folhas, sendo que preferencialmente o depósito é levado a vários dispositivos de aposição, um depois do outro, preferencialmente passo a passo, especialmente a um dispositivo de aposição de capa para acrescentar uma capa e/ou a um dispositivo de aposição de folha de fundo para acrescentar uma folha de fundo. Desse modo, por meio de um ou de vários dispositivos de aposição previstos no transportador rotativo, produtos planos ou folhas são acrescidos à pilha de folhas já disposta no depósito do transportador rotativo, de modo que se torna possível, por exemplo, por meio de um dispositivo de aposição, colocar ou dispor na pilha de folhas uma folha de propaganda ou algo semelhante, ou por meio de um dispositivo de aposição de capa, uma folha de capa e/ou, em seguida, uma folha de fundo sob o uso de um dispositivo de aposição de folha de fundo. Contando que nem a pilha de folhas e nem as folhas ou produtos planos acrescidos são perfurados, pode ser previsto em direção de transporte do depósito, depois do pelo menos um dispositivo de aposição, um dispositivo de punção ou um dispositivo de perfuração, para que a pilha de folhas equipada com 5 as folhas apostas seja equipada com perfurações em um dos lados, especialmente com furos oblongos, onde são inseridos os dedos ou lâminas de encadernação previstos pelo sistema de encadernação para a formação de laços.

De preferência, o sistema de encadernação possui uma 10 estação de fornecimento para trazer os diversos dedos, realizados como dedos de encadernação, para a pilha de folhas disposta no depósito e equipada com perfurações. Nisso, no escopo da presente invenção, vários dedos de encadernação podem ser levados simultaneamente à pilha de folhas a ser encadernada. Como 15 alternativa, na estação de fornecimento, vários dedos são levados seqüencialmente até os furos de perfurações da pilha de folhas, sendo que os dedos são dobrados respectivamente em forma de laços.

Além disso, de acordo com um aperfeiçoamento do processo é previsto que em direção de transporte do depósito ou 20 dos depósitos no transportador rotativo, depois do sistema de encadernação e antes da estação de entrega, por meio de um dispositivo impressor de uma estação impressora, os lados externos dos laços formados pelos dedos recebem um impresso e/ou que em uma estação de processamento a folha externa, preferencialmente a 25 folha de fundo, que é unida às extremidades dos dedos afastadas dos laços formados, seja girada ou afastada da pilha de folhas.

De preferência, o transportador rotativo é operado sob o uso de um acionamento e de um dispositivo de controle conjugado, de modo cíclico ou rítmico, de modo que o depósito disposto ou os depósitos dispostos no transportador rotativo são entregues intermitentemente ao pelo menos um dispositivo de aposição e em seguida ao sistema de encadernação e mais adiante, à estação de entrega, sendo que especialmente o comprimento efetivo do transportador rotativo pode ser dividido por números inteiros 5 pela largura dos passos. Preferencialmente, o transportador rotativo é executado como uma mesa de distribuição redonda.

Para processar as pilhas de folhas a serem encadernadas nas respectivas estações previstas no transportador rotativo, com vantagem é previsto no processo que os depósitos 10 dispostos no transportador rotativo tenham sua posição angular alterada em sentido radial durante uma rotação completa, sendo que a posição angular dos depósitos dispostos no transportador rotativo, na área do sistema de encadernação, em comparação com a posição angular ou as posições angulares dos depósitos fora do 15 sistema de encadernação, relacionado ao plano horizontal, é maior ou está sendo aumentada.

Além disso, a tarefa é solucionada com a ajuda de um equipamento ou uma disposição para a produção de produtos planos encadernados respectivamente apresentando uma pilha de folhas, especialmente produtos de papel,

- sendo que é previsto um transportador rotativo com vários depósitos e os depósitos são preparados para receber respectivamente uma pilha de folhas;

- sendo que avizinhado com o transportador rotativo é previsto um dispositivo de distribuição de pilhas de folhas, de

modo que uma pilha de folhas não encadernada com vários produtos planos pode ser transportada em um depósito do transportador rotativo a partir do dispositivo de distribuição de pilhas de folhas;

- sendo que é previsto um acionamento para o transportador rotativo, de modo que depois da recepção da pilha de folhas preferencialmente a ser encadernada no depósito, o transportador rotativo é acionado e o depósito com a pilha de folhas recebida pode ser transportado;

- sendo que avizinhado ao transportador rotativo é

previsto um sistema de encadernação, de modo que a pilha de folhas no depósito é encadernada ou pode ser encadernada no sistema de encadernação, de modo tal que dedos executados como lâminas de encadernação são dispostos em perfurações da pilha de folhas 10 preferencialmente dotada de perfurações, sendo que os dedos são ou serão dobrados em forma de espiral, sendo que uma área dos dedos livre de cola é colocada em contato de sobreposição com respectivamente uma área preferencialmente dotada de cola do respectivo dedo, e/ou sendo que as áreas de contato sobrepostas 15 dos dedos são ou serão ligadas uma à outra de modo inseparável; e

- é prevista uma estação de entrega conectada em série em sentido do transporte, avizinhado ao transportador rotativo, sendo preparada ou posicionada de tal modo que pilhas de folhas encadernadas, especialmente produtos de papel, possam ser retiradas ou são retiradas do depósito.

Para tal, de acordo com um aperfeiçoamento do equipamento é sugerido que entre o dispositivo de distribuição de folhas e o sistema de encadernação é previsto pelo menos um dispositivo de aposição, de modo que por meio do dispositivo de 25 aposição pelo menos uma folha é acrescida à pilha de folhas, sendo que preferencialmente vários dispositivos de aposição, especialmente um dispositivo de aposição para a folha de capa e/ou um dispositivo de aposição para a folha de fundo estão dispostos, de preferência, em sentido de transporte dos depósitos, um depois 30 do outro. Em especial, em sentido de transporte dos depósitos, antes do sistema de encadernação, é disposta uma ferramenta de punção para arredondar um ou vários cantos da pilha de folhas a ser encadernada e/ou um dispositivo de configuração de dorso para a formação prévia do dorso da pilha de folhas.

Para tal, o sistema de encadernação apresenta uma estação de fornecimento para a entrega paralela de pelo menos dois dedos individuais executados como lâminas de encadernação à pilha de folhas disposta no depósito e dotada de perfurações.

Além disso, o equipamento é caracterizado pelo fato

de que em sentido do transporte dos depósitos, depois do sistema de encadernação e antes da estação de entrega, é prevista uma estação impressora com um dispositivo impressor, de modo que os lados externos dos laços formados pelos dedos possam ser ou são dotados de um impresso.

Para tal, em uma forma de execução preferida da presente invenção é previsto também que em sentido de transporte dos depósitos no transportador rotativo, depois do sistema de encadernação e antes da estação de entrega, é previsto um 20 dispositivo de giro em uma estação de processamento, de modo tal que a folha externa, preferencialmente a folha de fundo, da pilha de folhas que é unida às extremidades afastadas dos dedos que formam os laços, pode ser virada ou é virada afastando-se da pilha de folhas, preferencialmente por pelo menos 90° ou mais do que 25 90°.

Além disso, é previsto em uma forma de execução do equipamento que o transportador rotativo seja executado como uma mesa de distribuição redonda, podendo ser operado sob o uso de um acionamento e de um dispositivo de controle conjugado, em ciclos ou ritmicamente, sendo que especialmente o ângulo de passo de um

I ciclo é de 15° ou um múltiplo de número inteiro de 15 , preferencialmente, de 30°. O transportador rotativo é operado de modo cíclico especialmente em uma mesa de distribuição redonda.

Em uma realização do equipamento é apropriado que o 5 transportador rotativo possui meios para alterar a posição angular dos depósitos e/ou que os depósitos apresentem meios para ajustar o formato para a adaptação dos depósitos ao formato da pilha de folhas a ser encadernada ou já encadernada. Com isso se consegue que os depósitos são respectivamente ajustados ao formato a ser 10 processado, de modo que é possível produzir diversos formatos sob o uso do equipamento, sendo que ao mesmo tempo é possível uma troca rápida de formato.

Através da execução dos passos de processo acima mencionados e sob o uso de um equipamento acima descrito, são produzidos produtos planos encadernados, especialmente folhas de papel, por exemplo, como produtos de papel, sendo que uma folha externa possui vários dedos individuais, de preferência, dispostos paralelamente e/ou lado a lado, separadamente (na extremidade), ou é unido a estes, sendo que os dedos de uma folha externa são dispostos em perfurações dos produtos planos dispostos de modo empilhado um sobre o outro, sendo que os dedos são dobrados ou enrolados em forma de espiral, e uma parte dos dedos é colocada em contato sobreposto sobre uma outra área do respectivo dedo, sendo que os dedos na área de contato dos dedos são unidos um ao outro de modo inseparável, e sendo que as extremidades dos diversos dedos afastadas dos laços formados são unidos a uma folha externa, que especialmente podem ser obtidos pela execução do processo acima descrito, especialmente sob o uso de um equipamento acima descrito. Para evitar repetições, a atenção é expressamente chamada para as explicações acima referente o processo e o equipamento.

Além disso, na configuração dos produtos planos encadernados é preferido que as extremidades dos diversos dedos estejam dispostas no lado interno da folha externa, sendo que 5 especialmente os dedos engatem atrás das nervuras formados em uma borda ou um lado da folha externa das respectivas perfurações previstas na folha externa para os dedos.

De preferência, as extremidades dos diversos dedos estão dispostas na folha externa ou no lado externo da folha externa.

Também é previsto que a folha externa e os dedos da folha externa consistem essencialmente do mesmo material não metálico de uma única camada e/ou essencialmente possuem a mesma espessura.

Nisso, em um aperfeiçoamento preferido alternativo é

vantajoso que a folha externa e os dedos consistam de diferentes materiais, especialmente não metálicas, e/ou tenham uma espessura diferente, e/ou tenham colorações diferentes, ou que os dedos consistem de diferentes materiais, especialmente não metálicos, 20 e/ou tenham espessuras diferentes, e/ou diferentes larguras, e/ou comprimentos diferentes, e/ou colorações diferentes.

Dessa forma são obtidas de maneira simples variações facilmente adaptáveis de acordo com as exigências para os produtos planos a serem produzidos ou produzidos.

Além disso, é vantajoso que os dedos, especialmente

no campo visual, tenham uma estampa e/ou um impresso, e/ou os dedos, especialmente na área da junção com a folha externa, tenham pelo menos uma estria transversalmente à extensão dos dedos.

Em uma configuração preferida dos produtos planos encadernados produzidos como produto (final), a distância entre duas lâminas de encadernação ou dedos corresponde à largura das lâminas de encadernação ou dos dedos.

Em uma configuração preferida alternativa dos produtos planos encadernados produzidos como produtos (finais) são previstas apenas duas ou três lâminas de encadernação ou dedos, cuja largura é maior do que a distância entre as lâminas de encadernação ou dedos.

Em especial é apropriado se nos produtos planos encadernados a folha externa e os dedos da folha externa e os produtos planos consistem ou são feitos do mesmo material.

Demais características da presente invenção são evidentes da descrição de formas de execução de acordo com a presente invenção junto com as reivindicações e os desenhos anexados. Formas de execução de acordo com a presente invenção 15 podem apresentar características individuais ou uma combinação de várias características.

A seguir, a presente invenção é descrita sem restrições da idéia inventiva geral com a ajuda de exemplos de execução, fazendo referências aos desenhos, sendo que a respeito 20 de todos os detalhes de presente invenção não descritos detalhadamente no texto a atenção é chamada expressamente para os desenhos. Eles mostram:

a figura 1 mostra de modo esquematizado uma vista em perspectiva de uma pilha de folhas de papel produzida e encadernada como produto (final);

a figura 2 mostra uma seção transversal esquematizada através de uma pilha de folhas de papel encadernada;

a figura 3a mostra de modo esquematizado um laço de encadernação simples inserido ou feito em uma pilha de folhas de papel; a figura 3b mostra de modo esquematizado um laço de encadernação duplo inserido ou feito em uma pilha de folhas de papel;

a figura 4 mostra de modo esquematizado uma seção transversal através de uma folha de fundo com uma lâmina de encadernação disposta ou fixada em uma extremidade no lado interno;

a figura 5 mostra de modo esquematizado uma vista de cima sobre uma disposição para a produção de produtos de papel encadernados; e

a figura 6mostra de modo esquematizado uma vista em perspectiva de uma forma de execução de uma disposição para a produção de produtos de papel encadernados.

Nas figuras seguintes, os elementos idênticos ou similares ou partes correspondentes levam as mesmas referências, de modo que a respectiva apresentação nova é dispensada.

A figura 1 mostra de modo esquematizado uma vista em perspectiva de uma pilha de papel 14 encadernada, sendo que no lado superior é disposto a folha de capa 142 e no lado inferior, a folha de fundo 15. Devido ao enrolamento em forma de laço das lâminas de encadernação 151 nas perfurações feitas no lado da pilha de papel 14, a pilha de papel 14 é encadernada duradouramente, sendo que as lâminas de encadernação 151, durante seu transporte à folha de fundo ou a uma pilha de papel 14 a ser encadernada, são respectivamente processadas, de modo que, por exemplo, por meio de um dispositivo impressor os laços de encadernação 151 recebem um impresso. Além disso, também é possível puncionar as lâminas de encadernação ou colocar uma estampa no lado externo com a ajuda de um dispositivo de estampagem. De acordo com as pilhas de papel 14 é possível que o comprimento e/ou a largura e/ou a espessura das lâminas de encadernação 151 seja selecionada de acordo com as exigências, ou que o comprimento e/ou a largura e/ou a espessura seja ajustado de 5 acordo. Além disso, também é possível definir previamente a cor das lâminas de encadernação 151, a fim de dar ao produto encadernado o visual colorido desejado.

A figura 2 mostra em uma seção transversal de modo esquematizado um produto final encadernado, sendo que através da 10 encadernação a lâmina de encadernação 151 com a superfície adesiva 154 é disposta no lado interno da folha de fundo 15, sendo que a lâmina de encadernação 151 atravessa um furo oblongo executado como perfuração na folha de fundo 15, de modo que, por exemplo, depois da aplicação de superfícies adesivas 154 sobre as áreas 15 desejadas das lâminas de encadernação 151, as extremidades livres das lâminas de encadernação 151 são inseridas em uma pilha 14 com uma folha de capa 142 tendo a forma de laço.

Os produtos planos previamente perfurados da pilha de papel, tais como, por exemplo, folhas de papel, são encadernados, 20 sendo que os laços de encadernação são dispostos ou coladas na folha de fundo ou na folha de capa ou folha externa. De acordo com o tipo de encadernação previsto, por exemplo, laço simples ou laço duplo, os comprimentos e o número das lâminas de encadernação são cortadas e em seguida, por meio de um dispositivo de formação de 25 laços de encadernação de um sistema de encadernação, são formados na pilha de produtos planos ou pilha de papel 14 a ser encadernada, para formar respectivamente um laço, e inseridos na pilha de produtos planos.

Além disso, também é possível que o material para a folha de fundo ou a folha de capa da pilha de papel com as diversas lâminas de encadernação posteriormente dispostas nelas contenha ingredientes com os quais, depois da formação de um laço de encadernação, o material de folha é exposto a uma fonte de radiação a fim de diminuir a flexibilidade do material, fazendo 5 com que o estado do laço fica mantido e ao mesmo tempo é obtida uma base firme para escrever ou algo semelhante.

Em virtude da modelagem das lâminas de encadernação em um sistema de encadernação e a inserção mais ou menos giratória para formar o laço de encadernação correspondente, são gerados 10 diversos diâmetros de laços, fazendo com que com menos recortes de folhas de fundo ou folhas de capa podem ser encadernadas diferentes espessuras de camadas de papel. Além disso, os laços de encadernação formados são fixados com cola no ponto de entrega depois de 360°, fazendo com que o material encadernado pelos laços 15 de encadernação ou a pilha encadernada posteriormente não pode ser retirado do laço de encadernação.

Além disso, é possível que a folha externa usada (folha de fundo ou folha de capa) é feita arredondada especialmente nos pontos que são formados para se tornarem o laço de encadernação. Em virtude disso é obtido um bom comportamento de deslize através do formador de laços.

Na figura 3a é mostrado de modo esquematizado um laço de encadernação de volta simples, sem a pilha de papel 14. A extremidade dianteira da lâmina de encadernação 151 leva cola 152 em uma área de contato 153 de sobreposição.

Na figura 3b é mostrado de modo esquematizado em seção transversal um laço de encadernação duplo enrolado ou formado, sendo que na apresentação a pilha de papel 14 também foi omitida por motivos de melhor visibilidade. No laço de encadernação formado de acordo com a figura 4, a área de contato ou a cola 152 é formada ao longo de uma circunferência de 360 . Dependendo da espessura do material da folha de fundo 15 ou das lâminas de encadernação 151, a estabilidade dos laços formada pode ser aumentada.

No caso de laço duplo formado de acordo com a figura

3b, os laços de encadernação produzidos têm uma seção transversal em forma de espiral, onde a área de contato ou o comprimento da cola é escolhido ou predefinido de acordo com a forma do laço de encadernação desejada.

A figura 4 mostra de modo esquematizado uma seção

transversal através de uma folha de fundo 15 em recorte, onde uma lâmina de encadernação 151 é disposta ou ligada a uma extremidade no lado interno da folha de fundo 15 com sua superfície adesiva

154 no lado da extremidade. Como fica evidente da figura 4, a lâmina de encadernação 151 é conduzido em forma de serpentina ou em forma de S através de um furo oblongo 155 onde a extremidade livre da lâmina de encadernação 151 apontando ao lado oposto de folha de fundo 15 é usada para a encadernação de pilhas de papel.

As lâminas de encadernação 151 são realizadas como segmentos de tiras de material com um comprimento predefinido, sendo que as lâminas de encadernação 151, em uma realização, podem apresentar uma estampa ou estria 153 ou algo semelhante em uma das extremidades. Além disso, as lâminas de encadernação 151 apresentam em uma das extremidades que é ligada à folha de fundo 15, uma superfície adesiva 154, onde é aplicada uma cola. Para a fixação ou a disposição das lâminas de encadernação 151 na folha de fundo 15, as lâminas de encadernação 151 são inseridas nos furos oblongos 155, sendo que no lado interno da folha de fundo 15 as superfícies adesivas 154 das lâminas de encadernação 151 separadas são dispostas individualmente de modo adesivo, de modo que as lâminas de encadernação 151 com suas superfícies adesivas

154 aderentes no lado interno da folha de fundo 15 engatam atrás das nervuras 156 dos furos oblongos formadas entre os furos oblongos 155 e a borda externa da folha de fundo 15.

A figura 5 mostra em uma vista de cima esquematizada

uma disposição ou um equipamento para a produção de produtos de papel encadernados, tais como, por exemplo, blocos para escrever, blocos para anotações ou semelhantes. A figura 6 mostra de modo esquematizado em uma apresentação em perspectiva uma forma de 10 execução da disposição ou do equipamento para a produção de produtos de papel encadernados onde por motivos de melhor visibilidade foi dispensada a apresentação de alguns dispositivos, estações ou passos de trabalho.

A disposição ou o equipamento para a produção de 15 produtos de papel encadernados dispõe de uma mesa de distribuição redonda 20 que é executada como transportador rotativo. A mesa de distribuição redonda 20 dispõe na sua área de borda orientada radialmente para fora ou em direção circunferencial de depósitos 22 que estão dispostos com distâncias regulares na circunferência 20 da mesa de distribuição redonda 20.

De acordo com as figuras 5 e 6, correspondendo às presentes formas de execução, são previstos respectivamente doze assentos ou depósitos 22 que são uniformemente dispostos na circunferência da mesa de distribuição redonda 20. Assim sendo, 25 doze estações de transferência e/ou de trabalho adjacentes à mesa de distribuição redonda 20 podem ser posicionadas na circunferência da mesa de distribuição redonda 20. Da divisão resultante surge um ângulo entre dois depósitos ou estações- de transferência e/ou de trabalho vizinhas, isto é, mais precisamente 30 suas linhas centrais, de 30° relativamente ao eixo de rotação da mesa de distribuição redonda 20. Porém, também podem ser previstas outras divisões de uma mesa de distribuição redonda, de acordo com o número de estações de transferência e/ou de trabalho necessários em outros casos e/ou de um sentido de fluxo de material diferente.

Neste contexto cabe mencionar que o termo mesa de distribuição redonda não se limita a um contorno em forma de circulo, antes pelo contrário, como contorno também serve um polígono regular.

Os depósitos 22 destinam-se a receber pilhas de papel

14 formadas como pilhas de folhas, sendo que uma pilha de papel 14 consiste de vários produtos planos, tais como, por exemplo, folhas. A pilha de papel 14 também pode ser denominada de pilha de folhas 14.

Para receber uma pilha de papel 14 consistindo de várias folhas de papel, um dispositivo de distribuição de pilhas de folhas 30 é disposto ou previsto na ou adjacente à mesa de distribuição redonda 20 que possui uma pinça de transporte ou um dispositivo de garra 6, por exemplo, uma garra de sucção, disposta de modo móvel em uma unidade linear 51 com cuja ajuda uma pilha de papel 14 é entregue e depositada em um depósito 22. O dispositivo de distribuição de pilhas de folhas 30 dispõe no lado de entrada de um dispositivo de contagem 31 (mostrado esquematicamente), de modo que uma quantidade predefinida de folhas de papel é entregue como pilha a um depósito 22 da mesa de distribuição redonda 20. O dispositivo de distribuição de pilhas de folhas 30 recebe as folhas de papel previamente puncionadas de um dispositivo de punção 28 que coloca furos de perfuração ou furos oblongos nas folhas de papel a serem encadernadas, onde, em um passo de trabalho seguinte, são inseridas lâminas de encadernação. O dispositivo de distribuição de pilhas de folhas 30, de acordo com a definição, encontra-se na posição de 12 h. Em modificação do exemplo de execução mostrado de acordo com a figura 5 e 6 pode ser previsto que um dispositivo de punção é parte integrante da mesa de distribuição redonda 20 ou de uma estação de trabalho externa conectada em série no fluxo de 5 produção, com o dispositivo de distribuição de pilhas de folhas 30 precisamente quando são fornecidas pilhas de papel especialmente com poucas folhas que não apresentam furos de perfuração ou furos oblongos.

Depois de o depósito receber uma pilha de papel 14, o 10 depósito com a pilha de papel 14 é levado em sentido anti-horário (counter clock wise) em ciclos ou passos, a um dispositivo de aposição 32 (posição de 11 h) , a um dispositivo de aposição da folha de capa 34 (posição de 10 h) e a um dispositivo de aposição de folha de fundo 36 (posição de 9 h).

Por meio do dispositivo de aposição de folha 32 que

possui um elemento de garra 62 tal como, por exemplo, uma garra de sucção, disposta de modo móvel em uma unidade linear 52, é aposto à pilha de papel 14 disposto no depósito 22, por exemplo, uma folha de propaganda 132 ou uma folha de informação retirada de um 20 depósito 33. Em seguida, depois da entrega do depósito 22 ao dispositivo de aposição da folha de capa 34, uma folha de capa 142 é colocada sobre a pilha formada no depósito 22, por meio de um dispositivo de garra 63, por exemplo, uma garra de sucção, apoiado de modo móvel em uma unidade linear 53 e retirada do depósito do 25 dispositivo de aposição da folha de capa 34.

Em seguida, depois de mais um avanço intermitente, o depósito 22 é levado para o dispositivo de aposição de folha de fundo 36 na posição de 9 h, de modo que por meio de um dispositivo de garra 63 apoiado de modo móvel em uma unidade linear 54, por exemplo, uma garra de sucção, uma folha de fundo de um depósito (veja a figura 1, referência 15) é colocada sobre a pilha de papel 14. A folha de propaganda 132, folha de capa 142 e folha de fundo

15 colocada sobre a pilha de papel 14 apresentam no seu lado de encadernação perfurações, por exemplo, furos oblongos ou fendas

oblongas, de modo que as folhas apostas na pilha de papel 14 nos depósitos 22 coincidam respectivamente com os furos de perfuração

155 da pilha de papel 14.

Nisso, os furos de perfuração são executados especialmente como furos oblongos ou fendas oblongas, sendo que na disposição tipo bloco ou disposição tipo pilha da pilha de folhas

16 formada de várias folhas de papel ou pela pilha de papel 14 e as folhas apostas 132, 142, 15, é formado um canal em forma de fenda atravessando os furos de perfuração.

Depois do dispositivo de aposição de folha de fundo 15 36, o depósito com a pilha de folhas 16 a ser encadernada é transportado a um dispositivo de arredondamento de cantos 38 onde por meio de uma ferramenta de punção os cantos, por exemplo, os cantos dos lados frontais de uma pilha de folhas 16 são arredondados. Em seguida, a pilha de folhas 16 é transportada a um 20 dispositivo de configuração de dorso 40 onde o dorso da pilha de folhas 16 recebe uma formação prévia côncava, de modo que em seguida da pilha de folhas 16 previamente configurada no depósito 22 é levada ao sistema de encadernação 42 para ser encadernada.

Divergindo do exemplo de execução mostrado de acordo 25 com as figuras 5 e 6 pode ser previsto, que o dispositivo de arredondamento de cantos possui mais uma ferramenta de punção para a geração de furos de perfuração, principalmente quando são fornecidas pilhas de papel e/ou folhas de propaganda e/ou folhas de capa e/ou folhas de fundo sem perfurações.

No sistema de encadernação 42 são trazidas até os furos de perfuração da pilha de folhas 16 no sistema de encadernação 42 as diversas lâminas de encadernação 151 simultaneamente e paralelamente por meio de uma correia de transporte de cames ou dedos, de modo que as lâminas de 5 encadernação 151 na introdução na pilha de folhas 16 a ser encadernada são dobradas em forma de espiral, quando uma área preferencialmente sem cola das lâminas de encadernação 151 é colocada em contato por sobreposição com uma área preferencialmente com cola da respectiva lâmina de encadernação 10 151, fazendo com que as lâminas de encadernação formem um laço em forma de espiral (veja as figuras 2, 3a, 3b).

Em seguida, a pilha de folhas 16 encadernada com laços em forma de espiral no depósito 22 é levada até um dispositivo de junção 44 de modo que, por exemplo, as extremidades 15 livres das lâminas de encadernação 151 são juntadas ou coladas à folha de fundo 15 disposta na pilha de folhas 16. Em seguida, o produto de papel encadernado 17 no depósito 22 é entregue a um dispositivo impressor 46 opcional e depois, a uma estação de entrega 48 de modo que depois de uma virada da folha de fundo 15 20 juntada por meio das lâminas de encadernação 151 (veja a figura 2) os produtos de papel encadernados são colocados sobre uma correia transportadora 49 sendo que a velocidade da correia transportadora é selecionada de tal modo que se forma um fluxo de escamas em sobreposição na correia transportadora 49.

Na estação de entrega 48 os produtos encadernados ou

produtos de papel encadernados são retirados dos depósitos 22 por meio de uma ou várias garras mecânicas e/ou pneumáticas, preferencialmente garras de sucção, de modo que os depósitos 22 vazios em seguida são entregues ao dispositivo de distribuição de pilhas de folhas de papel 30. Durante o transporte dos depósitos 22 na área do dispositivo de configuração de dorso 40 e do sistema de encadernação 42 e do dispositivo de junção 44, a inclinação dos depósitos 22 é aumentada, fazendo com que os processos de encadernação para encadernar a pilha de papel 14 são melhorados.

Além disso, os depósitos 22 apresentam os respectivos meios de ajuste de formato, a fim de poder receber diversos formatos de produtos de papel a serem encadernados. Além disso, entre o dispositivo impressor 46 e a estação de entrega 48 pode 10 ser prevista uma estação 47 para, por exemplo, girar uma folha de fundo 15 depositada em cima da pilha de papel 14 de modo que na estação de entrega 48 é obtida uma entrega facilitada dos produtos de papel encadernados 17.

A mesa de distribuição redonda 20 é operada em

operação rotativa de modo cíclico ou passo a passo, sendo que para a mesa de distribuição redonda 20 é previsto um acionamento 24 controlável que movimenta a mesa de distribuição redonda 20 com os depósitos 22 respectivamente por 30° até as diversas estações, de modo que os depósitos permanecem lá durante um determinado tempo 20 para fins de transferência ou processamento dos produtos (intermediários).

Todas as características mencionadas, também aqueles somente evidentes dos desenhos e também características individuais que são reveladas em combinação com outras 25 características, são consideradas essenciais para a presente invenção, sozinhas ou em combinação. Formas de execução de acordo com a presente invenção também podem ser cumpridas por meio de características individuais ou uma combinação de várias características.

LISTA DE REFERÊNCIAS 14 Pilha de papel / pilha de folhas

15 Folha de fundo

16 PILHA de folhas

17 Produto de papel encadernado 20 Mesa de distribuição redonda

22 Depósito

24 Acionamento

28 Dispositivo de punção

Dispositivo de distribuição de pilhas de papel

31 Dispositivo de contagem

32 Dispositivo de aposição de folha

33 Depósito

34 Dispositivo de aposição da folha de capa 36 Dispositivo de aposição de folha de fundo

38 Dispositivo de arredondamento de cantos

40 Dispositivo de configuração de dorso

42 Sistema de encadernação

44 Dispositivo de junção

45 Estação impressora

4 6 Dispositivo impressor

47 Estação

48 Estação de entrega

49 Correia transportadora 51 Unidade linear

52 Unidade linear

53 Unidade linear

54 Unidade linear

61 Dispositivo de garra

62 Elemento de garra

63 Dispositivo de garra 64 Dispositivo de garra 132 Folha de propaganda 142 Folha de capa

151 Lâmina de encadernação

152 Traço de cola 153Área de contato

154 Superfície adesiva

155 Furo oblongo

156Nervura de furo oblongo

Claims (15)

1. Processo para a produção de produtos planos encadernados respectivamente contendo uma pilha de folhas, especialmente de produtos de papel, caracterizado pelo fato que a) uma pilha de folhas (14) não encadernada é transportada de um dispositivo de distribuição de pilhas de folhas (30) para um depósito (22) de um transportador rotativo (20), onde a pilha de folhas (14) é disposta no depósito (22); b) depois de receber a pilha de folhas (14) a ser encadernada no depósito (22), o transportador rotativo (20) é acionado de modo que o depósito (22) com a pilha de folhas (14) é transportado, e em um outro passo do processo o depósito (22) com a pilha de folhas (14) é entregue a um sistema de encadernação (42) ; c) a pilha de folhas (14) no depósito (22) é encadernada no sistema de encadernação (42) , de modo que dedos (151) executados como lâminas de encadernação são dispostos em perfurações da pilha de folhas (14) preferencialmente dotada de perfurações, sendo que os dedos (151) são dobrados em forma de espiral, sendo que uma área preferencialmente livre de cola dos dedos (151) é respectivamente colocada em contato sobreposto com uma área preferencialmente dotada de cola do respectivo dedo (151), e/ou sendo que as áreas de contato sobrepostas dos dedos (151) serão ou são unidas uma com a outra, · de preferência, inseparavelmente; d) em uma etapa seguinte do processo, a pilha de folhas (14) encadernada é retirada do depósito (22) em uma estação de entrega (48) formada no transportador rotativo (20), e em um passo seguinte, o depósito (22) vazio é entregue ao dispositivo de distribuição de pilhas de folhas (30).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o depósito (22), depois de receber uma pilha de folhas (14) e antes de sua entrega do depósito (22) para o sistema de encadernação (42), entrega a pilha de folhas (14) a pelo menos um dispositivo de aposição (32, 34, 36), de modo que por meio do dispositivo de aposição (32, 34, 36) pelo menos uma folha seja acrescentada á pilha de folhas (14), sendo que preferencialmente o depósito (22) é subseqüentemente conduzido, de preferência, gradualmente, a diversos dispositivos de aposição (32, 34, 36) , em especial a um dispositivo de aposição da capa (34) para a colocação de uma capa (142) e/ou a um dispositivo de aposição de uma folha de fundo (34) para a colocação de uma folha de fundo.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a pilha de folhas (14) formada no depósito (22), de preferência, antes de ser levada para o sistema de encadernação (42), seja arredondada em pelo menos um ou vários, preferencialmente dois, cantos e/ou que a pilha de folhas (14), antes de ser levada para o sistema de encadernação (42) tenha seu dorso previamente formado.

4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o sistema de encadernação (42) apresenta uma estação de entrega para entregar dedos individuais (151) realizados como lâminas de encadernação para a pilha de folhas (14) disposta no depósito (22), e dotada de perfurações, sendo que os dedos (151) são introduzidos em perfurações da pilha de folhas (14), sendo que os dedos (151) são dobrados em forma de espiral e uma área dos dedos (151) em sobreposição é colocada em contato com uma outra área do respectivo dedo (151) formando um laço, sendo que os dedos (151) na área de contato dos dedos (151) são unidos um ao outro de modo inseparável, e sendo que as extremidades afastadas dos laços formados, de preferência, simultaneamente ou em um passo do processo subsequente, são ou serão unidas à folha externa,

5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que na direção de transporte do depósito (22) no transportador rotativo (20), depois do sistema de encadernação (42) e antes da estação de entrega (48), os lados externos dos laços formados pelos dedos (151) recebam um impresso por meio de um dispositivo impressor (46) de uma estação impressora (45) e/ou em uma estação de processamento, a folha externa, preferencialmente, a folha de fundo (15) que são unidas às extremidades dos dedos (151) afastadas dos laços, são giradas ou dobradas afastando-se da pilha de folhas (14) .

6. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a5, caracterizado pelo fato de que o transportador rotativo (20) , sob comando de um acionamento (24) e de um dispositivo de controle conjugado, é operado em ciclos, de modo que o depósito (22) ou os depósitos (22) dispostos no transportador rotativo (20) são entregues intermitentemente ao pelo menos um dispositivo de aposição (32, 34, 36) e depois, ao sistema de encadernação (42) e, posteriormente, à estação de entrega (48), sendo especialmente preferido que o comprimento efetivo do transportador rotativo (20) possa ser dividido por números inteiros pela largura dos passos.

7. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os depósitos (22) dispostos no transportador rotativo (20) têm sua posição angular alterada em sentido radial durante uma rotação completa, sendo que preferencialmente as posições angulares dos depósito (22) dispostos no transportador rotativo (20) são maiores ou mais amplas na área do sistema de encadernação (42) em comparação com a posição angular dos depósito (22) fora do sistema de encadernação (42) em relação ao plano horizontal,

8. Equipamento para a produção de produtos planos encadernados respectivamente contendo uma pilha de folhas (14), especialmente de produtos de papei (17) caracterizado pelo fato que compreende: - um transportador rotativo (20) com vários depósitos (22), cada referido depósito (22) estando preparado para receber respectivamente uma pilha de folhas (14); - um dispositivo de distribuição de pilhas de folhas (30) proporcionado próximo ao transportador rotativo (20), de tal modo que uma pilha de folhas (14) não encadernada com vários produtos planos pode ser transportada para um depósito (22) do transportador rotativo (20) a partir do dispositivo de distribuição de pilhas de folhas (30); - um acionamento (24) para o transportador rotativo (20) , posicionado de tal modo que depois da recepção da pilha de folhas (14) a ser encadernada no depósito (22), o transportador rotativo (20) é acionado e o depósito (22) com a pilha de folhas (14) recebida pode ser transportado; - um sistema de encadernação (42) proporcionado próximo ao transportador rotativo (20) de tal modo que a pilha de folhas (14) no depósito (22) é encadernada ou pode ser encadernada no sistema de encadernação (42), de modo tal que dedos (151) executados como lâminas de encadernação são dispostos em perfurações da pilha de folhas (14) preferencialmente dotada de perfurações, sendo que os dedos (151) são ou serão dobrados em forma de espiral, sendo que uma área dos dedos 151) livre de cola é colocada em contato de sobreposição com respectivamente uma área preferencialmente dotada de çola do respectivo dedo (151), e/ou sendo que as áreas de contato sobrepostas dos dedos (151) são ou serão ligadas uma à outra de modo inseparável; e - uma estação de entrega (48) conectada em série em sentido do transporte, proporcionada próxima ao transportador rotativo (20), sendo preparada de tal modo que pilhas de folhas encadernadas, especialmente produtos de papel (17), possam ser retiradas do depósito (22).

9. Equipamento de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que é pelo menos um dispositivo de aposição (32, 34, 36) é previsto entre o dispositivo de distribuição de pilhas de folhas (30) e o sistema de encadernação (42) de modo que por meio do dispositivo de aposição (32, 34, 36) pelo menos uma folha seja acrescentada à pilha de folhas (14) no depósito (22), sendo que preferencialmente diversos dispositivos de aposição (32, 34, 36), em especial um dispositivo de aposição da capa (34) e um dispositivo de aposição de folha de fundo (36) , são dispostos um depois do outro, preferencialmente em sentido de transporte dos depósitos (22),

10. Equipamento de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que na direção de transporte dos depósitos (22), antes do sistema de encadernação (42), é disposta uma ferramenta de punção para o arredondamento de um ou vários cantos da pilha de folhas (14) a ser encadernada e/ou um dispositivo de configuração de dorso para a formação prévia do dorso da pilha de folhas (14),

11. Equipamento de acordo com uma das reivindicações a 10, caracterizado pelo fato de que o sistema de encadernação (42) possui uma estação de entrega para a entrega paralela de pelo menos dois dedos (151) individuais executados como lâminas de encadernação à pilha de folhas (14) disposta no depósito (22) e dotada de perfurações.

12. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que em direção de transporte dos depósitos (22) , depois do sistema de encadernação (42) e antes da estação de entrega (48) , é prevista uma estação impressora (45) com um dispositivo impressor (46), de modo que os lados externos dos laços formados pelos dedos (151) possam receber um impresso.

13. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que em sentido de transporte dos depósitos (22) no transportador rotativo (20) depois do sistema de encadernação (42) e antes da estação de entrega (48) é previsto um dispositivo de giro em uma estação de processamento (47) , de modo que a folha externa, de preferência, a folha de fundo (15) da pilha de folhas (14) que é unida às extremidades dos dedos (151) afastadas dos laços, possa ser girada afastando-se da pilha de folhas (14), preferencialmente em pelo menos 90° ou mais do que 90 ° .

14. Equipamento de acordo com uma das reivindicações8 a 13, caracterizado pelo fato de que o transportador rotativo (20) é executado como mesa de distribuição redonda (20) e sob a utilização de um acionamento (24) e um dispositivo de comando conjugado pode ser acionado em ciclos, sendo que especialmente o ângulo de passo de um ciclo é de 15° ou um múltiplo de número inteiro de 15°, de preferência, de 30°.

15. Equipamento de acordo com uma das reivindicações8 a 14, caracterizado pelo fato de que o transportador rotativo (20) apresenta meios para a alteração da posição angular dos depósitos (22), e/ou que os depósitos (22) apresentam meios de ajuste de formato para a adaptação dos depósitos (22) ao formato da pilha de folhas (14) encadernada ou a ser encadernada.