EP2474423A2 - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von gebundenen Papierprodukten - Google Patents

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EP2474423A2
EP2474423A2 EP12150042A EP12150042A EP2474423A2 EP 2474423 A2 EP2474423 A2 EP 2474423A2 EP 12150042 A EP12150042 A EP 12150042A EP 12150042 A EP12150042 A EP 12150042A EP 2474423 A2 EP2474423 A2 EP 2474423A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
cassette
fingers
sheet stack
binding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12150042A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2474423A3 (de
Inventor
Ferdinand Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kugler Womako GmbH
Original Assignee
Kugler Womako GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kugler Womako GmbH filed Critical Kugler Womako GmbH
Publication of EP2474423A2 publication Critical patent/EP2474423A2/de
Publication of EP2474423A3 publication Critical patent/EP2474423A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing bonded, each having a sheet pile flat parts, in particular paper products.
  • Blocks or stacked sheets of paper or the like e.g. Brochures, instruction manuals, calendars, writing pads, if they are to be unfolded, are bound with a spine or the like.
  • paper stacks such as writing pads or notepads are bonded to each other at one side using adhesive tapes or wire combs or the like.
  • EP-B-0 704 322 a spine for holding together a stack of sheets is described, wherein the back portion and fingers of the spine as a one-piece integral Plastic bond are disclosed, which is produced by injection molding.
  • the object of the invention is to provide a simple production of paper layers or stacks of paper, it should be possible to provide a variable designable and / or variably producible bond.
  • the invention is based on the idea that in an automated process using a circulation conveyor, which may be formed as a rotary indexing table, a sheet stack consisting of stacked flat parts is bound, wherein after the transfer and arrangement of a sheet stack in a cassette of the circulating conveyor the cassette is transported with the sheet stack to the binding device, so that a plurality of binding tongues or fingers are introduced into the perforations of the sheet stack, wherein the fingers are rolled up in a loop and each connected to each other in a contact region of the formed loop.
  • the binding tongues or the fingers are designed in the manner of a simple roller or a multiple spiral-shaped roller.
  • a kind of single loop or multiple loop, in particular double loop is formed.
  • the sheet stack is under training tied by a plurality of adjoining loops, wherein the ends of the binding fingers or bonds are or are connected to a bottom sheet of the sheet pile.
  • the fingers formed as binding tongues may be arranged on an outer leaf or bottom leaf, so that an outer leaf with fingers arranged thereon is provided on the binding device.
  • the fingers are placed one at a time in the perforations of the perforated sheet pile, and then the ends of the fingers are joined to an outer sheet of the sheet stack.
  • a rolled-up loop binding for example for calendars or for writing pads, is formed in one or more process steps on the binding device, wherein the loop binding is made of the same material, for example paper or cardboard, as the material of the entire outer leaf or cover sheet.
  • the loop binding is made of the same material, for example paper or cardboard, as the material of the entire outer leaf or cover sheet.
  • a single-substance bond is provided as a comb binding or as a multi-loop binding according to the requirements of the binding.
  • the comb binding may form part of the outer and bottom sheets or of the topsheet with the separate fingers disposed thereon and thus in multiple parts since the outer sheet is provided with further parts in the form of fingers.
  • the cassettes of the circulating conveyor are designed for receiving sheet stacks which are formed from a plurality of flat parts or sheets (eg paper sheets) stacked on one another.
  • the bottomed cassettes with a Anlegeseite, to be bound to a sheet stack with its binding side is applied, and arranged with laterally arranged on the landing side, parallel to each other positioned side guides or guides, which are preferably adjustable in their distance from one another, so that the cassettes on one side and the top are open.
  • a counted, predetermined number of flat parts is placed in a cassette on a sheet stack dispenser, the cassette being delivered to the sheet stack dispenser. It is possible that provided with perforations flat parts are introduced as a sheet stack in the cassette. In another embodiment, it is also possible that a non-perforated sheet stack is introduced with a predetermined number of flat parts in the cassette and is provided in a further process step before delivery to the binding device with perforations.
  • the cassettes are emptied in a downstream process step in or at the discharge station so that, for example, the finished manufactured stacked sheets are transferred to a discharge device such as e.g. a conveyor belt or the like can be given.
  • the cassette is delivered after receiving a sheet stack and before delivering the cassette to the binding device at least one application device, so that at least one sheet is added to the sheet stack by means of the application device, wherein preferably the cassette a plurality of application devices, in particular a cover sheet applicator for applying a cover sheet and / or a Bodenblattanlegevoriques for applying a bottom sheet, one after the other, preferably gradually, is delivered.
  • corresponding flat parts or sheets are laid on the sheet stack already arranged in the cassette of the circulating conveyor by the one or more application devices provided on the circulating conveyor, so that it is possible, for example, by an application device an advertising sheet or the like or by a cover sheet feeding device a cover sheet and / or subsequently applying or disposing a bottom sheet using a bottom sheet applying device on the stack of sheets.
  • a punching device or perforation device may be provided in the conveying direction of the cassette after the at least one application device, whereby the stack of sheets provided with landing sheets is provided on one side with perforations, in particular longitudinal holes in which the provided by the binding device for looping fingers or binding tongues are introduced.
  • the binding device preferably has a feed station for feeding individual fingers, which are designed as binding fingers, to the sheet stack arranged in the cassette and provided with perforations.
  • a plurality of binding fingers can be fed to the sheet stack to be bound simultaneously within the scope of the invention.
  • a plurality of fingers are sequentially fed to the perforation holes of the sheet pile at the feed station, the fingers being bent in a loop shape accordingly.
  • the outer sides of the loops formed by the fingers are printed and / or at a processing station, the outer sheet, preferably bottom sheet, which is connected to the remote from the formed loops ends of the fingers pivoted or folded away from the sheet stack.
  • the circulation conveyor is operated cyclically or clocked using a drive and an associated control device, so that the arranged on the circulation conveyor cassette or arranged cassettes are intermittently delivered to the at least one application device and subsequently the binding device and further below the dispensing station, in particular the effective length of the Recirculating conveyor is integer divisible by the step size.
  • the circulation conveyor is designed as a rotary indexing table.
  • the cassettes arranged on the circulating conveyor are changed in the radial direction during one complete revolution in their angular position, the angular position of the cassettes arranged on the circulating conveyor in the area of the binding device compared to the angular position or to the angular positions of the cassettes outside the binding device relative to the horizontal plane is larger or enlarged.
  • At least one application device is provided between the sheet delivery device and the binding device, so that at least one sheet is added to the sheet stack in the cassette by means of the application device, preferably several application devices, in particular a cover sheet application device and / or a Bottom sheet feeding device, preferably in the conveying direction of the cassettes in succession, are arranged.
  • a punching tool for rounding one or more corners of the sheet pile to be bound and / or a back-shaping device for preforming the back of the sheet stack are arranged.
  • the binding device has a feed station for parallel feeding of at least two individual fingers designed as binding tongues to the sheet stack arranged in the cassette and formed with perforations.
  • the device is characterized in that in the conveying direction of the cassettes after the binding device and before the discharge station, a printing station is provided with a printing device, so that the outsides of the loops formed by the fingers are provided with a print or printed.
  • a pivoting device is provided at a processing station, such that the outer sheet, preferably the bottom sheet of the sheet stack, which is connected to the formed loops ends of the fingers, away from the sheet stack, preferably at least 90 ° or more than 90 °, or is pivotable is pivoted.
  • the circulating conveyor is designed as a rotary indexing table and clockwise or clocked operable using a drive and an associated control device, in particular the step angle of a clock 15 ° or an integer multiple of 15 °, preferably 30 °, is.
  • the circulation conveyor is operated on a rotary indexing table in clocked manner.
  • the circulating conveyor has means for changing the angular position of the cassettes and / or that the cassettes have format setting means for adapting the cassettes to the format of the sheet pile to be bound or bound. This ensures that the cassettes are adapted according to the format to be processed, so that it is possible to produce different formats using the device, at the same time a quick format change is possible.
  • bonded flat parts in particular paper sheets, for example produced as paper products, wherein an outer leaf has a plurality, preferably parallel and / or side by side, (end) separately arranged individual fingers or connected thereto is the fingers of an outer sheet being arranged in perforations of the stacked flat pieces, the fingers being spirally bent or rolled up and one portion of the fingers being overlapped with another portion of the respective finger, the fingers being in the contact area of the fingers Fingers are permanently connected to each other and wherein the remote from the loops formed ends of the individual fingers are connected to an outer leaf, which are in particular obtainable by the execution of the method described above, in particular using a device described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements on the method and device.
  • the ends of the individual fingers are arranged on the inside of the outer leaf, in particular the fingers respectively, preferably formed on an edge or a side of the outer leaf, webs of the respective for the outer leaf for The fingers provided with perforations behind.
  • the ends of the individual fingers are arranged on the outer leaf or on the outer side of the outer leaf.
  • the outer leaf and the fingers of the outer leaf of substantially the same non-metallic, single-layer material and / or have substantially the same thickness.
  • the outer sheet and the fingers consist of different, in particular non-metallic, materials and / or different are thick and / or different in color or that the fingers are made of different, especially non-metallic, materials and / or different thickness and / or different widths and / or different lengths and / or different colors.
  • variable and easy to adapt to the requirements of the manufactured or manufactured bonded flat parts variants can be achieved in a simple manner.
  • the fingers in particular in the field of vision, have embossing and / or imprinting and / or the fingers, in particular in the joining region to the outer leaf, have at least one groove transverse to the longitudinal extension of the fingers.
  • the distance between two binding tongues or fingers corresponds to the width of the binding tongues or the fingers.
  • bonded flat parts produced as (end) products only two or three binding tongues or fingers are provided whose width is greater than the distance between the binding tongues or fingers.
  • outer leaf and the fingers of the outer leaf and the flat parts are made or made of the same material in the bonded flat parts.
  • Fig. 1 schematically a perspective view of a bound paper stack 14 is shown, wherein on the upper side the cover sheet 142 and at the bottom of the bottom sheet 15 are arranged.
  • the binding tongues 151 are processed, for example, during their supply to the bottom sheet or a paper stack to be bound 14 accordingly, so that for example by means of a Printing device, the binding loops 151 are printed.
  • the length and / or the width and / or the thickness of the binding tongues 151 it is possible for the length and / or the width and / or the thickness of the binding tongues 151 to be selected as required or the length and / or the width and / or the thickness to be adjusted accordingly. Moreover, it is also possible to predetermine the color of the binding tongues 151 in order to give the bound product a desired color appearance.
  • Fig. 2 is shown in cross-section schematically a bound end product, wherein provided by the bond with the adhesive surface 154 binding tongue 151 is disposed on the inside of the bottom plate 15, wherein the binding tongue 151 by a perforation formed elongated hole in the bottom sheet 15 is guided so that, for example, after application of adhesive surfaces 154 on desired areas of the binding tongues 151, the free ends of the binding tongues 151 are introduced into a stack 14 with a cover sheet 142 and formed loop-shaped.
  • the pre-punched flat portions of the paper stack such as e.g. Paper sheets are bound, wherein the binding loops are arranged or glued in or on the bottom sheet or on the cover sheet or outer sheet.
  • the intended method of binding e.g. Single loop or double loop
  • the lengths and the number of binding tongues on the bottom sheet or cover sheet are cut and then formed by means of a binding loop molding device a binding device to be bound flat stack or paper stack 14 to each loop and screwed into the flat stack.
  • the material for the bottom sheet or the topsheet of the paper stack with the subsequently arranged, individual binding tongues ingredients whereby after forming a binding loop, the sheet material is exposed to a radiation source to reduce the flexibility of the material, thereby the condition of the loop is maintained and at the same time a firm writing pad or the like is achieved.
  • binding tongues on a binding device By cutting the binding tongues on a binding device and the more or less screwing to the corresponding binding loop different loop diameters are generated, which can be bound with fewer blanks of bottom or cover sheets different paper layer thicknesses. Furthermore, the formed binding loops at the transfer point with 360 ° Adhesive fixed, whereby the bound by the binding loops material or the bound stack subsequently can not be removed from the binding loop.
  • the outer sheet used (bottom sheet or cover sheet) is formed in particular rounded at the points that are formed into a binding loop. As a result, a good sliding behavior is achieved by the loop former.
  • Fig. 3a schematically shows a simply screwed binding loop, with the omission of the paper stack 14.
  • the front end of the binding tongue 151 is formed with a glue trace 152 in an overlapping contact region 153.
  • Fig. 3b is shown schematically in cross section a double-threaded or trained binding loop in cross-section, wherein in the illustration also the paper stack 14 has been omitted for reasons of clarity.
  • formed binding loop is the contact area or the glue trace 152 formed over a circumference of 360 °.
  • the stability of the loops formed can be increased.
  • the binding loops produced are formed spirally in cross section, wherein the contact region or the length of the glue trace is selected or predetermined according to the desired binding loop shape.
  • Fig. 4 is a cross-section through a bottom sheet 15 in the cutout shown schematically, wherein a binding tongue 151 at one end on the inside of the bottom sheet 15 with its end-side adhesive surface 154 is arranged or connected thereto.
  • the binding tongue 151 is serpentine or S-shaped passed through a slot 155, wherein the pointing away from the bottom plate 15 free end of the binding tab 151 is used for binding of paper stacks.
  • the binding tongues 151 are formed as separate material strip portions of a predetermined length, wherein the binding tongues 151 in one embodiment may have an embossing or grooving 153 or the like at one end. In addition, the binding tongues 151 at the one end, which is connected to the bottom sheet 15, an adhesive surface 154 on which an adhesive is applied or is.
  • the binding tongues 151 are inserted or pierced into the elongated holes 155, wherein the adhesive surfaces 154 of the separate binding tongues 151 are individually adhered to the inside of the base sheet 15, so that the binding tongues 151 with their on the Inside the bottom plate 15 adhering adhesive surfaces 154 which engage between the elongated holes 155 and the outer longitudinal edge of the bottom plate 15 formed slot webs 156.
  • FIG. 5 In a schematic plan view, an arrangement or device for producing bound paper products, such as writing blocks, notepads or the like is shown.
  • Fig. 6 schematically shows in a perspective view of an embodiment of the arrangement or device for producing bound paper products, was omitted for the sake of clarity of the representation of individual facilities, stations or work organs.
  • the arrangement or device for producing bound Paper products has a rotary indexing table 20, which is designed as a circulation conveyor.
  • the rotary indexing table 20 has in its radially outwardly directed edge region or in the circumferential direction on cassettes 22 which are arranged at regular intervals on the circumference of the rotary indexing table 20.
  • rotary indexing table is not limited to a circular contour, but in particular also includes a regular polygon or polygon as a contour.
  • the cassettes 22 are configured to receive stacks of paper 14 formed as a stack of sheets, with a stack of paper 14 being formed of a plurality of flat pieces, such as a sheet stacker. Scrolling exists.
  • the paper stack 14 may also be referred to as a sheet stack 14.
  • a paper stack dispenser 30 For receiving a paper stack 14 formed from a plurality of paper sheets, a paper stack dispenser 30 is arranged or provided on or adjacent to the rotary indexing table 20, which has a transport tong movably mounted on a linear unit 51 or gripping device 61, for example a suction gripper, by means of which a paper stack 14 is transferred to a cassette 22 and deposited.
  • the paper stack dispenser 30 has on the input side a (schematically illustrated) counter 31, so that a predetermined amount of several sheets of paper is discharged as a stack in a cassette 22 of the rotary indexing table 20.
  • the paper stack dispenser 30 receives the pre-cut paper sheets from a punch 28 which punches perforation holes or slots into the paper sheets to be bound into which binding tongues are inserted in a subsequent operation.
  • the paper stack dispenser 30 is, by definition, in the 12 o'clock position.
  • a punching device is an integral part of the rotary indexing table 20 or one of the paper stack dispenser 30 downstream in the production flow external workstation, namely, if not provided with perforation or oblong paper stacks are provided with particular few sheets.
  • the cassette 22 After receiving a paper stack 14 in the cassette 22, the cassette 22 is clockwise counterclockwise with the paper stack 14 to a sheet applicator 32 (11 o'clock position), a top sheet applying device 34 (10 o'clock position). and a bottom sheet applying device 36 (9 o'clock position).
  • the sheet application device 32 which is mounted on a linear unit 52 movably mounted gripping device 62, such. B. suction pads, has, for example, an advertising leaflet 132 or an information sheet from a magazine 33 on the 22 arranged in the cassette paper stack 14 launched.
  • a cover sheet 142 is placed on the cassette 22 in the cassette 22 by means of a gripper 63 movably mounted on a linear unit 53, eg suction gripper.
  • the cassette 22 is delivered in the 9 o'clock position of the bottom sheet application device 36, so that by means of a gripper 63 movably mounted on a linear unit 54, such as suction gripper, a bottom sheet (cf. Fig. 1 , Reference numeral 15) is supplied to the paper stack 14 lying in the cassette 22.
  • a gripper 63 movably mounted on a linear unit 54, such as suction gripper
  • a bottom sheet (cf. Fig. 1 , Reference numeral 15) is supplied to the paper stack 14 lying in the cassette 22.
  • the laid on the paper stack 14 advertising sheet 132, cover sheet 142 and bottom sheet 15 are provided on their binding side with perforations such as slots or elongated slots so that the applied sheets on the paper stack 14 in the cassette 22 with the perforation holes 155 of the paper stack 14 according to Cover come.
  • the perforation holes are in particular formed as elongated holes or elongated slots, wherein in the blockwise arrangement or stacked arrangement of the sheet stack 16 formed from a plurality of paper sheets or the paper stack 14 and the plant sheets 132, 142, 15 sheet stack 16 a kind slit-like channel is formed through the perforation holes ,
  • the cassette with the sheet stack 16 to be bound is subsequently transported to a corner rounding device 38, wherein the corners, for example the front corners of a sheet stack 16, are rounded by means of a punching tool.
  • the sheet stack 16 becomes a back-forming device 40, whereby the back of the sheet stack 16 is preformed concave, so that subsequently the preformed sheet stack 16 is delivered in the cassette 22 of the binding device 42 for binding.
  • the corner rounding device has a further punching tool for the production of perforation holes, namely, when perforation-free paper stack and / or advertising sheet and / or cover sheets and / or bottom sheets are provided.
  • binding tongues 151 are conveyed simultaneously and in parallel by means of a cam or finger conveyor belt into the perforation holes of the sheet stack 16 on the binding device 42, so that the binding tongues 151 are spirally bent during insertion into the sheet stack 16 to be bound, wherein a preferably adhesive-free
  • the area of the binding tongues 151 is in each case brought into overlapping contact with a region of the respective binding tongue 151, preferably provided with adhesive, whereby the binding tongues form a spiral loop (cf. Fig. 2 . 3a, 3b ).
  • the bound with spiral loops stack of sheets 16 is delivered in the cassette 22 of a connecting device 44, so that, for example, the free ends of the binding tongues 151 are connected to the arranged on the sheet stack 16 bottom sheet 15 or glued.
  • the bound paper product 17 is delivered in the cassette 22 to an optional printing device 46 and further downstream to a discharge station 48, so that after turning of the bottom sheet 15 connected to the binding tongues 151 (see FIG. Fig. 2 ) the bound paper products be placed on a conveyor belt 49, wherein the speed of the conveyor belt is selected so that an overlapping scale flow is formed on the conveyor belt 49.
  • the bound products or paper products 17 are removed from the cassettes 22 by means of one or more mechanical and / or pneumatic grippers, preferably suction grippers, so that the empty cassettes 22 are subsequently delivered to the paper stack dispenser 30.
  • the cassettes 22 have respective format setting means for accommodating various formats of paper products to be bound.
  • a station 47 can be provided between the printing device 46 and the dispensing station 48 in order, for example, to pivot a base sheet 15 lying on top of the paper stack 14 so that a facilitated delivery of the bound paper products 17 is achieved at the dispensing station 48.
  • the rotary indexing table 20 is operated in cyclic operation intermittently or stepwise, for the rotary indexing table 20, a controllable drive 24 is provided which moves the rotary indexing table 20 together with the cassette 22 each by 30 ° to the individual stations, so that the cartridges for a predetermined period of time Transfer or processing of (intermediate) products there linger.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Zum Herstellen von gebundenen, jeweils einen Bogenstapel (14) aufweisenden Papierprodukten ist vorgesehen, dass a) ein ungebundener Bogenstapel (14) von einer Bogenstapelabgabevorrichtung (30) in eine Kassette (22) eines Umlaufförderers (20) gefördert wird, b) die Kassette (22) mit dem Bogenstapel (14) einer Bindeeinrichtung (42) zugestellt wird, c) der Bogenstapel (14) in der Kassette (22) an der Bindeeinrichtung (42) gebunden wird, derart, dass als Bindezungen ausgebildete Finger (151) spiralförmig gebogen wird in Perforationen des Bogenstapels (14) angeordnet werden, wobei ein Bereich der Finger (151) jeweils mit einem mit Klebemittel versehenen Bereich des jeweiligen Fingers (151) überlappend in Kontakt gebracht wird oder wobei die überlappenden Kontaktbereiche der Finger (151) miteinander unlösbar verbunden werden, d) und der gebundene Bogenstapel (14) an einer Abgabestation (48) aus der Kassette (22) entnommen wird und die leere Kassette (22) nachfolgend der Bogenstapelabgabevorrichtung (30) zugestellt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Herstellen von gebundenen, jeweils einen Bogenstapel aufweisenden Flachteilen, insbesondere Papierprodukten.
  • Blöcke oder gestapelte Flachteile aus Papier oder dergleichen, wie z.B. Prospekte, Bedienungsanleitungen, Kalender, Schreibblöcke, werden, wenn diese aufgeklappt werden sollen, mit einem Binderücken oder dergleichen gebunden.
  • Darüber hinaus ist bekannt, dass Papierstapel wie Schreibblöcke oder Notizblöcke unter Verwendung von Klebestreifen oder von Drahtkämmen oder dergleichen miteinander an einer Seite verbunden sind.
  • Beispielsweise ist in EP-B-0 704 322 ein Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern beschrieben, wobei das Rückenteil und Finger des Binderückens als eine einlagige einstückige Kunststoffbindung offenbart sind, die im Spritzgussverfahren hergestellt wird.
  • Darüber hinaus ist ferner in WO-A-2006/090644 eine mehrlagige, einstückige Papierkammbindung mit ringförmigen Schlaufen offenbart.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine einfache Herstellung von Papierlagen bzw. Papierstapeln bereitzustellen, wobei es möglich sein soll, eine variabel gestaltbare und/oder variabel herstellbare Bindung bereitzustellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von gebundenen, jeweils einen Bogenstapel aufweisenden Flachteilen, insbesondere Papierprodukten, wobei
    1. a) ein ungebundener Bogenstapel mit mehreren Flachteilen von einer Bogenstapelabgabevorrichtung in eine Kassette eines Umlaufförderers gefördert wird, wobei der Bogenstapel in der Kassette aufgenommen wird,
    2. b) nach der Aufnahme des zu bindenden Bogenstapels in der Kassette der Umlaufförderer angetrieben wird, so dass die Kassette mit dem Bogenstapel weitergefördert wird und in einem weiteren Verfahrensschritt die Kassette mit dem Bogenstapel einer Bindeeinrichtung zugestellt wird,
    3. c) der Bogenstapel in der Kassette an der Bindeeinrichtung gebunden wird, derart, dass als Bindezungen ausgebildete Finger in Perforationen des, vorzugsweise mit Perforationen versehenen, Bogenstapels angeordnet werden, wobei die Finger spiralförmig gebogen werden, wobei ein, vorzugsweise klebemittelfreier, Bereich der Finger jeweils mit einem, vorzugsweise mit Klebemittel versehenen, Bereich des jeweiligen Fingers überlappend in Kontakt gebracht wird und/oder wobei die überlappenden Kontaktbereiche der Finger miteinander, vorzugsweise unlösbar, verbunden werden oder sind,
    4. d) und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt der gebundene Bogenstapel an einer am Umlaufförderer ausgebildeten oder angrenzenden Abgabestation aus der Kassette entnommen wird und die leere Kassette in einem weiteren, nachfolgenden Schritt der Bogenstapelabgabevorrichtung zugestellt wird.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass in einem automatisierten Prozess unter Verwendung eines Umlaufförderers, der als Rundschalttisch ausgebildet sein kann, ein Bogenstapel, der aus aufeinander gestapelten Flachteilen besteht, gebunden wird, wobei nach der Übergabe und Anordnung eines Bogenstapels in einer Kassette des Umlaufförderers die Kassette mit dem Bogenstapel zu der Bindeeinrichtung weitertransportiert wird, so dass mehrere Bindezungen oder Finger in die Perforationen des Bogenstapels eingebracht werden, wobei die Finger schlaufenförmig aufgerollt werden und in einem Kontaktbereich der ausgebildeten Schlaufe jeweils miteinander verbunden werden.
  • Dabei sind im überlappenden Kontaktbereich die Bindezungen bzw. die Finger nach Art einer einfachen Rolle oder einer mehrfachen spiralförmigen Rollung ausgebildet. Hierdurch wird eine Art Einfachschlaufe oder Mehrfachschlaufe, insbesondere Doppelschlaufe, ausgebildet. Vorzugsweise wird der Bogenstapel unter Ausbildung von mehreren, nebeneinander angeordneten Bindeschlaufen gebunden, wobei die Enden der Bindefinger oder Bindungen mit einem Bodenblatt des Bogenstapels verbunden sind oder werden.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die als Bindezungen ausgebildeten Finger an einem Außenblatt oder Bodenblatt angeordnet werden, so dass an der Bindeeinrichtung ein Außenblatt mit daran angeordneten Fingern bereitgestellt wird. In einer alternativen Ausführung werden die Finger einzeln in die Perforationen des mit Perforationen versehenen Bogenstapels angeordnet und anschlie-Bend die Enden der Finger mit einem Außenblatt bzw. Bodenblatt des Bogenstapels verbunden.
  • Somit wird eine aufgerollte Schlaufenbindung, beispielsweise für Kalender oder für Schreibblöcke, in einem oder mehreren Verfahrensschritten an der Bindeeinrichtung ausgebildet, wobei die Schlaufenbindung aus demselben Material, beispielsweise Papier oder Karton, hergestellt ist, wie das Material des gesamten Außenblattes bzw. Bodenblatts oder Deckblatts. Insbesondere wird eine derartige Einstoffbindung als Kammbindung oder auch als Mehrschlaufenbindung entsprechend den Anforderungen an die Bindung bereitgestellt. Außerdem kann die Kammbindung bzw. Schlaufenbindung ein Bestandteil des Außenblatts sowie Bodenblatts oder des Deckblatts mit den daran angeordneten, separaten Fingern und somit mehrteilig sein, da das Außenblatt mit weiteren Teilen in Form von Fingern bereitgestellt wird.
  • Die Kassetten des Umlaufförderers sind zur Aufnahme von Bogenstapel, die aus mehreren, aufeinander gestapelten Flachteilen oder Blättern (z.B. Papierblättern) gebildet sind, ausgebildet. Vorzugsweise sind die einen Boden aufweisenden Kassetten mit einer Anlegeseite, an der ein zu bindender Bogenstapel mit seiner Bindeseite angelegt wird, und mit seitlich an der Anlegeseite angeordneten, parallel zueinander positionierten Seitenführungen oder Führungen ausgebildet, die vorzugsweise in ihren Abstand zueinander einstellbar sind, so dass die Kassetten an einer Seite und der Oberseite offen sind.
  • Bei der Durchführung des Verfahrens wird an einer Bogenstapelabgabevorrichtung eine abgezählte, vorbestimmte Anzahl von Flachteilen in eine Kassette eingebracht, wobei die Kassette der Bogenstapelabgabevorrichtung zugestellt ist. Hierbei ist es möglich, dass mit Perforationen versehene Flachteile als Bogenstapel in die Kassette eingebracht werden. In einer anderen Ausgestaltung ist es ebenso möglich, dass ein nicht perforierter Bogenstapel mit einer vorbestimmten Anzahl von Flachteilen in die Kassette eingebracht wird und in einem weiteren Verfahrensschritt vor der Zustellung zur Bindeeinrichtung mit Perforationen versehen wird.
  • Nach der Herstellung der spiralförmigen Schlaufenbindung oder schlaufenförmigen Bindungen durch die in die Perforationen des Bogenstapels eingebrachten einzelnen Finger werden in einem nachgeordneten Verfahrensschritt in oder an der Abgabestation die Kassetten entleert, so dass beispielsweise die fertig hergestellten gebundenen Bogenstapel auf eine Abfördereinrichtung wie z.B. ein Transportband oder dergleichen gegeben werden.
  • Dazu ist in einer Ausführungsform des Verfahrens vorgesehen, dass die Kassette nach Aufnahme eines Bogenstapels und vor Zustellen der Kassette zur Bindeeinrichtung wenigstens einer Anlegevorrichtung zugestellt wird, so dass mittels der Anlegevorrichtung dem Bogenstapel wenigstens ein Blatt hinzugefügt wird, wobei vorzugsweise die Kassette mehreren Anlegevorrichtungen, insbesondere einer Deckblattanlegevorrichtung zum Anlegen eines Deckblatts und/oder einer Bodenblattanlegevorrichtung zum Anlegen eines Bodenblatts, nacheinander, vorzugsweise schrittweise, zugestellt wird. Dadurch werden durch die eine oder mehrere am Umlaufförderer vorgesehenen Anlegevorrichtungen entsprechende Flachteile oder Blätter auf den bereits in der Kassette des Umlaufförderers angeordneten Bogenstapel angelegt bzw. aufgelegt, so dass es möglich ist, beispielsweise durch eine Anlegevorrichtung ein Werbeblatt oder dergleichen oder durch eine Deckblattanlegevorrichtung ein Deckblatt und/oder anschließend ein Bodenblatt unter Verwendung einer Bodenblattanlegevorrichtung auf dem Bogenstapel aufzulegen oder auszuordnen. Sofern sowohl der Bogenstapel als auch die angelegten Blätter oder Flachteile nicht perforiert sind, kann in Förderrichtung der Kassette nach der wenigstens einen Anlegevorrichtung eine Stanzvorrichtung oder Perforationsvorrichtung vorgesehen sein, wodurch der mit Anlegeblättern versehene Bogenstapel an einer Seite mit Perforationen, insbesondere Längslöchern, versehen wird, in die die durch die Bindeeinrichtung zur Schlaufenbildung vorgesehenen Finger oder Bindezungen eingebracht werden.
  • Vorzugsweise weist die Bindeeinrichtung eine Zuführstation zum Zuführen von einzelnen als Bindefinger ausgebildeten Fingern zu dem in der Kassette angeordneten und mit Perforationen versehenen Bogenstapel auf. Hierbei können im Rahmen der Erfindung gleichzeitig mehrere Bindefinger dem zu bindenden Bogenstapel zugeführt werden. Alternativ werden an der Zuführstation sequenziell mehrere Finger den Perforationslöchern des Bogenstapels zugeführt, wobei die Finger entsprechend schlaufenförmig gebogen werden.
  • Überdies ist gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, dass in Förderrichtung der Kassette oder der Kassetten auf dem Umlaufförderer nach der Bindeeinrichtung und vor der Abgabestation mittels einer Druckeinrichtung einer Druckstation die Außenseiten der durch die Finger gebildeten Schlaufen bedruckt werden und/oder an einer Bearbeitungsstation das Außenblatt, vorzugsweise Bodenblatt, das mit den von den gebildeten Schlaufen abgewandten Enden der Finger verbunden ist, geschwenkt oder vom Bogenstapel weggeklappt wird.
  • Vorzugsweise wird der Umlaufförderer unter Verwendung eines Antriebs und einer zugeordneten Steuereinrichtung taktweise oder getaktet betrieben, so dass die am Umlaufförderer angeordnete Kassette oder angeordneten Kassetten intermittierend der wenigstens einen Anlegevorrichtung und nachfolgend der Bindeeinrichtung und weiter nachfolgend der Abgabestation zugestellt werden, wobei insbesondere die wirksame Länge des Umlaufförderers durch die Schrittweite ganzzahlig teilbar ist. Vorzugsweise ist der Umlaufförderer als Rundschalttisch ausgebildet.
  • Um die zu bindenden Bogenstapel an den am Umlaufförderer vorgesehenen, entsprechenden Stationen zu bearbeiten, ist vorteilhafterweise bei dem Verfahren vorgesehen, dass die am Umlaufförderer angeordneten Kassetten in radialer Richtung während eines vollständigen Umlaufs in ihrer Winkelstellung verändert werden, wobei die Winkelstellung der am Umlaufförderer angeordneten Kassetten im Bereich der Bindeeinrichtung im Vergleich zu der Winkelstellung oder zu den Winkelstellungen der Kassetten außerhalb der Bindeeinrichtung bezogen auf die horizontale Ebene größer ist oder vergrößert wird.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Einrichtung oder Anordnung zum Herstellen von gebundenen, jeweils einen Bogenstapel aufweisenden Flachteilen, insbesondere Papierprodukten,
    • wobei ein Umlaufförderer mit mehreren Kassetten vorgesehen ist und die Kassetten zur Aufnahme von jeweils einem Bogenstapel ausgebildet sind,
    • wobei benachbart zum Umlaufförderer eine Bogenstapelabgabevorrichtung vorgesehen oder angeordnet ist, so dass ein ungebundener Bogenstapel mit mehreren Flachteilen von der Bogenstapelabgabevorrichtung in einer Kassette des Umlaufförderers förderbar ist,
    • wobei ein Antrieb für den Umlaufförderer vorgesehen ist, so dass nach der Aufnahme des, vorzugsweise zu bindenden, Bogenstapels in der Kassette der Umlaufförderer angetrieben wird oder ist und die Kassette mit dem aufgenommenen Bogenstapel weitergefördert wird,
    • wobei benachbart zum Umlaufförderer eine Bindeeinrichtung vorgesehen ist, so dass der Bogenstapel in der Kassette an der Bindeeinrichtung gebunden wird oder bindbar ist, derart, dass als Bindezungen ausgebildete Finger in Perforationen des, vorzugsweise mit Perforationen versehenen, Bogenstapels angeordnet werden, wobei die Finger spiralförmig gebogen werden oder sind, wobei ein klebemittelfreier Bereich der Finger jeweils mit einem, vorzugsweise mit Klebemittel versehenen, Bereich des jeweiligen Fingers überlappend in Kontakt gebracht wird und/oder wobei die überlappenden Kontaktbereiche der Finger miteinander, vorzugsweise unlösbar, verbunden werden oder sind,
    • und eine in Förderrichtung nachgeordnete Abgabestation benachbart zum Umlaufförderer vorgesehen und derart ausgebildet oder positioniert ist, so dass gebundene Bogenstapel, insbesondere gebundene Papierprodukte, aus der Kassette entnehmbar sind oder entnommen werden.
  • Hierzu ist gemäß einer Weiterbildung der Einrichtung vorgeschlagen, dass zwischen der Bogenabgabevorrichtung und der Bindeeinrichtung wenigstens eine Anlegevorrichtung vorgesehen ist, so dass mittels der Anlegevorrichtung wenigstens ein Blatt dem Bogenstapel in der Kassette hinzugefügt wird, wobei vorzugsweise mehrere Anlegevorrichtungen, insbesondere eine Deckblattanlegevorrichtung und/oder eine Bodenblattanlegevorrichtung, vorzugsweise in Förderrichtung der Kassetten nacheinander, angeordnet sind.
  • Insbesondere sind in Förderrichtung der Kassetten vor der Bindeeinrichtung ein Stanzwerkzeug zur Rundung einer oder mehrerer Ecken des zu bindenden Bogenstapels und/oder eine Rückenformungseinrichtung zur Vorformung des Rückens des Bogenstapels angeordnet.
  • Hierzu weist die Bindeeinrichtung eine Zuführstation zum parallelen Zuführen von mindestens zwei einzelnen als Bindezungen ausgebildeten Fingern zu dem in der Kassette angeordneten und mit Perforationen ausgebildeten Bogenstapel auf.
  • Darüber hinaus zeichnet sich die Einrichtung dadurch aus, dass in Förderrichtung der Kassetten nach der Bindeeinrichtung und vor der Abgabestation eine Druckstation mit einer Druckeinrichtung vorgesehen ist, so dass die Außenseiten der durch die Finger gebildeten Schlaufen mit einem Aufdruck versehbar sind oder bedruckt werden.
  • Dazu ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Einrichtung weiterhin vorgesehen, dass in Förderrichtung der Kassetten auf dem Umlaufförderer nach der Bindeeinrichtung und vor der Abgabestation eine Schwenkeinrichtung an einer Bearbeitungsstation vorgesehen ist, derart, dass das Außenblatt, vorzugsweise das Bodenblatt des Bogenstapels, das mit den gebildeten Schlaufen abgewandten Enden der Finger verbunden ist, vom Bogenstapel weg, vorzugsweise um mindestens 90° oder mehr als 90°, schwenkbar ist oder geschwenkt wird.
  • Außerdem ist es in einer Ausführungsform der Einrichtung vorgesehen, dass der Umlaufförderer als Rundschalttisch ausgebildet ist und unter Verwendung eines Antriebs und einer zugeordneten Steuereinrichtung taktweise oder getaktet betreibbar ist, wobei insbesondere der Schrittwinkel eines Takts 15° oder ein ganzzahlig Mehrfaches von 15°, vorzugsweise 30°, beträgt. Insbesondere ist der Umlaufförderer an einem Rundschalttisch in getakteter Weise betrieben.
  • Günstig ist es bei einer Ausgestaltung der Einrichtung, dass der Umlaufförderer Mittel zum Verändern der Winkelstellung der Kassetten aufweist und/oder dass die Kassetten Formateinstellungsmittel zur Anpassung der Kassetten an das Format des zu bindenden oder gebundenen Bogenstapels aufweisen. Hierdurch wird erreicht, dass die Kassetten in das zu verarbeitende Format entsprechend angepasst werden, so dass es möglich ist, verschiedene Formate unter Verwendung der Einrichtung herzustellen, wobei gleichzeitig ein schneller Formatwechsel möglich ist.
  • Durch die Ausführung der oben genannten Verfahrensschritte und unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Einrichtung werden gebundene Flachteile, insbesondere Papierbögen, z.B. als Papierprodukte hergestellt, wobei ein Außenblatt mehrere, vorzugsweise parallel und/oder nebeneinander, (endseitig) separat angeordnete einzelne Finger aufweist oder mit diesen verbunden ist, wobei die Finger eines Außenblatts in Perforationen der gestapelt angeordneten Flachteile angeordnet sind, wobei die Finger spiralförmig gebogen oder (auf-)gerollt sind und ein Bereich der Finger überlappend mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers in Kontakt gebracht ist, wobei die Finger im Kontaktbereich der Finger unlösbar miteinander verbunden sind und wobei die von den gebildeten Schlaufen abgewandten Enden der einzelnen Finger mit einem Außenblatt verbunden sind, die insbesondere erhältlich sind durch die Ausführung des voranstehend beschriebenen Verfahrens, insbesondere unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Einrichtung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen zum Verfahren und zur Einrichtung ausdrücklich verwiesen.
  • Überdies ist bei der Ausgestaltung der gebundenen Flachteile bevorzugt, dass die Enden der einzelnen Finger an der Innenseite des Außenblatts angeordnet sind, wobei insbesondere die Finger jeweils die, vorzugsweise an einem Rand oder einer Seite des Außenblatts ausgebildeten, Stege der jeweiligen für die am Außenblatt für die Finger vorgesehenen Perforationen hintergreifen.
  • Vorzugsweise sind weiterhin die Enden der einzelnen Finger am Außenblatt oder an der Außenseite des Außenblatts angeordnet.
  • Dazu ist weiter vorgesehen, dass das Außenblatt und die Finger des Außenblatts aus im Wesentlichen dem gleichen nichtmetallischen, einlagigen Material bestehen und/oder im Wesentlichen die gleiche Dicke aufweisen.
  • Dabei ist es in einer alternativen, bevorzugten Weiterbildung von Vorteil, dass das Außenblatt und die Finger aus verschiedenen, insbesondere nichtmetallischen, Materialien bestehen und/oder unterschiedlich dick und/oder farblich unterschiedlich sind oder dass die Finger aus verschiedenen, insbesondere nichtmetallischen, Materialien bestehen und/oder unterschiedlich dick und/oder unterschiedlich breit und/oder unterschiedlich lang und/oder farblich unterschiedlich sind.
  • Hierdurch werden variable und nach den Anforderungen an die herzustellenden oder hergestellten gebundenen Flachteile leicht anpassbare Varianten auf einfache Weise erreicht.
  • Überdies ist es vorteilhaft, wenn die Finger, insbesondere im Sichtbereich, eine Prägung und/oder einen Aufdruck aufweisen und/oder die Finger, insbesondere im Fügebereich zum Außenblatt, mindestens eine Rillung quer zur Längserstreckung der Finger aufweisen.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der als (End-)Produkt hergestellten gebundenen Flachteile entspricht der Abstand zwischen zwei Bindezungen oder Finger der Breite der Bindezungen bzw. der Finger.
  • Bei einer alternativen bevorzugten Ausgestaltung der als (End-) Produkte hergestellten gebundenen Flachteile sind lediglich zwei oder drei Bindezungen oder Finger vorgesehen, deren Breite größer als der Abstand zwischen den Bindezungen oder Fingern ist.
  • Insbesondere ist es günstig, wenn bei den gebundenen Flachteilen das Außenblatt und die Finger des Außenblatts und die Flachteile aus dem gleichen Material bestehen oder hergestellt sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine perspektivische Ansicht eines als (End-)Produkt hergestellten und gebundenen Papierbogenstapels;
    Fig. 2
    einen schematischen Querschnitt durch einen gebundenen Papierbogenstapel.
    Fig. 3a
    schematisch eine einfach eingedrehte bzw. hergestellte Bindeschlaufe eines gebundenen Papierbogenstapels;
    Fig. 3b
    schematisch eine doppelt eingedrehte bzw. hergestellte Bindeschlaufe eines gebundenen Papierbogenstapels;
    Fig.4
    schematisch einen Querschnitt durch ein Bodenblatt mit einer an einem Ende an der Innenseite angeordneten bzw. befestigten Bindezunge;
    Fig. 5
    schematisch eine Draufsicht auf eine Anordnung zum Herstellen von gebundenen Papierprodukten und
    Fig. 6
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Anordnung zum Herstellen von gebundenen Papierprodukten.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine perspektivische Ansicht eines gebundenen Papierstapels 14 dargestellt, wobei an der Oberseite das Deckblatt 142 und an der Unterseite das Bodenblatt 15 angeordnet sind. Durch die schlaufenartige Einrollung der Bindezungen 151 in die an der Seite des Papierstapels 14 ausgebildeten Perforationen wird der Papierstapel 14 dauerhaft gebunden, wobei die Bindezungen 151 beispielsweise während ihrer Zuführung zu dem Bodenblatt oder einem zu bindenden Papierstapel 14 entsprechend bearbeitet werden, so dass beispielsweise mittels einer Druckeinrichtung die Bindeschlaufen 151 bedruckt werden. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Bindezungen zu stanzen oder mittels einer Prägeeinrichtung entsprechend mit einer Prägung auf der Außenseite zu versehen.
  • Entsprechend der zu bindenden Papierstapel 14 ist es möglich, dass die Länge und/oder die Breite und/oder die Dicke der Bindezungen 151 je nach Anforderung gewählt wird bzw. die Länge und/oder die Breite und/oder die Dicke entsprechend eingestellt wird. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Farbe der Bindezungen 151 vorzubestimmen, um dem gebundenen Produkt ein gewünschtes farbliches Aussehen zu verleihen.
  • In Fig. 2 ist im Querschnitt schematisch ein gebundenes Endprodukt dargestellt, wobei durch die Bindung die mit der Klebefläche 154 versehene Bindezunge 151 an der Innenseite des Bodenblatts 15 angeordnet ist, wobei die Bindezunge 151 durch ein als Perforation ausgebildetes Langloch im Bodenblatt 15 geführt wird, so dass beispielsweise nach Aufbringen von Klebeflächen 154 auf gewünschte Bereiche der Bindezungen 151 die freien Enden der Bindezungen 151 in einen Stapel 14 mit einem Deckblatt 142 eingebracht werden und schlaufenförmig ausgebildet sind.
  • Die vorgelochten Flachteile des Papierstapels, wie z.B. Papierbögen, werden gebunden, wobei die Bindeschlaufen im bzw. am Bodenblatt oder am Deckblatt bzw. Außenblatt angeordnet bzw. angeklebt sind. Entsprechend der vorgesehenen Bindeart, z.B. Einfachschlaufe oder Doppelschlaufe, werden die Längen und die Anzahl der Bindezungen am Bodenblatt oder Deckblatt ausgeschnitten und anschließend mittels einer Bindeschlaufenformeinrichtung einer Bindeeinrichtung am zu bindenden Flachteilstapel oder Papierstapel 14 zu jeweils einer Schlaufe geformt und in den Flachteilstapel eingedreht.
  • Darüber hinaus ist es ebenfalls möglich, dass das Material für das Bodenblatt oder das Deckblatt des Papierstapels mit den daran nachträglich angeordneten, einzelnen Bindezungen Inhaltsstoffe aufweist, wodurch nach Ausbildung einer Bindeschlaufe das Blattmaterial einer Strahlungsquelle ausgesetzt wird, um die Flexibilität des Materials zu verringern, wodurch der Zustand der Schlaufe erhalten bleibt und gleichzeitig eine feste Schreibunterlage oder dergleichen erreicht wird.
  • Durch den Zuschnitt der Bindezungen an einer Bindeeinrichtung und das mehr oder weniger Eindrehen zur entsprechenden Bindeschlaufe werden verschiedene Schlaufendurchmesser erzeugt, wodurch mit weniger Zuschnitten von Boden- oder Deckblättern verschiedene Papierlagendicken gebunden werden können. Weiterhin werden die geformten Bindeschlaufen an der Übergabestelle nach 360° mit Klebstoff fixiert, wodurch das durch die Bindeschlaufen gebundene Material bzw. der gebundene Stapel nachträglich nicht aus der Bindeschlaufe entnommen werden kann.
  • Des Weiteren ist es möglich, dass das verwendete Außenblatt (Bodenblatt oder Deckblatt) insbesondere an den Stellen gerundet ausgebildet ist, die zur Bindeschlaufe geformt werden. Hierdurch wird ein gutes Gleitverhalten durch den Schlaufenformer erreicht.
  • In Fig. 3a ist schematisch eine einfach eingedrehte Bindeschlaufe dargestellt, unter Weglassung des Papierstapels 14. Das vordere Ende der Bindezunge 151 ist mit einer Leimspur 152 in einem überlappenden Kontaktbereich 153 ausgebildet.
  • In Fig. 3b ist schematisch im Querschnitt eine doppelt eingedrehte bzw. ausgebildete Bindeschlaufe im Querschnitt dargestellt, wobei in der Darstellung ebenfalls der Papierstapel 14 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurde. Bei der gemäß Fig. 4 gebildeten Bindeschlaufe ist der Kontaktbereich bzw. die Leimspur 152 über einen Umfang von 360° ausgebildet. Je nach Materialstärke des Bodenblatts 15 bzw. der Bindezungen 151 kann die Stabilität der gebildeten Schlaufen erhöht werden.
  • Bei der gemäß Fig. 3b gebildeten Doppelschlaufe sind die hergestellten Bindeschlaufen im Querschnitt spiralförmig ausgebildet, wobei der Kontaktbereich bzw. die Länge der Leimspur entsprechend der gewünschten Bindeschlaufenform gewählt wird bzw. vorbestimmt wird.
  • In Fig. 4 ist ein Querschnitt durch ein Bodenblatt 15 im Ausschnitt schematisch dargestellt, wobei eine Bindezunge 151 an einem Ende an der Innenseite des Bodenblatts 15 mit ihrer endseitigen Klebefläche 154 angeordnet bzw. damit verbunden ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, wird die Bindezunge 151 schlangenförmig oder S-förmig durch ein Langloch 155 geführt, wobei das vom Bodenblatt 15 weisende freie Ende der Bindezunge 151 für die Bindung von Papierstapeln verwendet wird.
  • Die Bindezungen 151 sind als separate Materialstreifenabschnitte einer vorbestimmten Länge ausgebildet, wobei die Bindezungen 151 in einer Ausgestaltung an einem Ende eine Prägung oder Rillung 153 oder dergleichen aufweisen können. Außerdem weisen die Bindezungen 151 an dem einen Ende, das mit dem Bodenblatt 15 verbunden wird, eine Klebefläche 154 auf, auf der ein Klebemittel aufgebracht wird oder ist. Zum Befestigen oder Anordnen der Bindezungen 151 am Bodenblatt 15 werden die Bindezungen 151 in die Langlöcher 155 eingebracht oder eingestochen, wobei an der Innenseite des Bodenblatts 15 die Klebeflächen 154 der separaten Bindezungen 151 einzeln haftend angeordnet werden, so dass die Bindezungen 151 mit ihren an der Innenseite des Bodenblatts 15 haftenden Klebeflächen 154 die zwischen den Langlöchern 155 und der Außenlängskante des Bodenblatts 15 ausgebildeten Langlochstege 156 hintergreifen.
  • In Fig. 5 ist in einer schematischen Draufsicht eine Anordnung oder Einrichtung zum Herstellen von gebundenen Papierprodukten, wie z.B. Schreibblöcken, Notizblöcken oder dergleichen dargestellt. Fig. 6 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine Ausführungsform der Anordnung oder Einrichtung zum Herstellen von gebundenen Papierprodukten, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit von der Darstellung einzelner Einrichtungen, Stationen oder Arbeitsorganen abgesehen wurde.
  • Die Anordnung oder Einrichtung zum Herstellen von gebundenen Papierprodukten verfügt über einen Rundschalttisch 20, der als Umlaufförderer ausgebildet ist. Der Rundschalttisch 20 verfügt in seinem radial nach außen gerichteten Randbereich bzw. in Umfangsrichtung über Kassetten 22, die in regelmäßigen Abständen am Umfang des Rundschalttisches 20 angeordnet sind.
  • Gemäß den Fig. 5 und 6 sind entsprechend den vorliegenden Ausführungsbeispielen jeweils zwölf Aufnahmen bzw. Kassetten 22 vorgesehen, welche gleichmäßig am Umfang des Rundschalttisches 20 angeordnet sind. Somit sind zwölf an den Rundschalttisch 20 angrenzende Transfer- und/oder Arbeitsstationen am Umfang des Rundschalttisches 20 positionierbar. Aus der resultierenden Teilung ergibt sich ein Winkel zwischen zwei benachbarten Kassetten bzw. Transfer- und/oder Arbeitsstationen bzw. genauer deren Mittellinien von 30° bezogen auf die Rotationsachse des Rundschalttisches 20. Es sind jedoch, entsprechend der in anderen Fällen erforderlichen Anzahl von Transfer- und/oder Arbeitsstationen und/oder einer abweichenden Materialflussrichtung, auch andere Teilungen eines Rundschalttisches vorsehbar. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass der Begriff Rundschalttisch nicht auf eine kreisförmige Kontur begrenzt ist, vielmehr ist hiermit insbesondere auch ein regelmäßiges Vieleck oder Polygon als Kontur umfasst.
  • Die Kassetten 22 sind zur Aufnahme von als Bogenstapel ausgebildeten Papierstapeln 14 ausgebildet, wobei ein Papierstapel 14 aus mehreren Flachteilen, wie z.B. Blättern, besteht. Der Papierstapel 14 kann auch als Bogenstapel 14 bezeichnet werden.
  • Zur Aufnahme eines aus mehreren Papierbögen gebildeten Papierstapels 14 ist am bzw. benachbart zum Rundschalttisch 20 eine Papierstapelabgabevorrichtung 30 angeordnet bzw. vorgesehen, die eine an einer Lineareinheit 51 bewegbar gelagerte Transportzange oder Greifeinrichtung 61, z.B. einen Sauggreifer, aufweist, mittels der ein Papierstapel 14 in eine Kassette 22 übergeben und abgelegt wird. Die Papierstapelabgabevorrichtung 30 verfügt eingangsseitig über eine (schematisch dargestellte) Zähleinrichtung 31, so dass eine vorbestimmte Menge an mehreren Papierbögen als Stapel in eine Kassette 22 des Rundschalttisches 20 abgegeben wird. Die Papierstapelabgabevorrichtung 30 empfängt die vorgestanzten Papierbögen von einer Stanze 28, die Perforationslöcher oder Langlöcher in die zu bindenden Papierbögen stanzt, in die in einem nachfolgenden Arbeitsschritt Bindezungen eingebracht werden. Die Papierstapelabgabevorrichtung 30 befindet sich definitionsgemäß in der 12-Uhr-Position.
  • In Abwandlung der gezeigten Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 5 und 6 kann vorgesehen sein, dass eine Stanzvorrichtung integraler Bestandteil des Rundschalttisches 20 oder einer der Papierstapelabgabevorrichtung 30 im Produktionsfluss nachgeordneten externen Arbeitsstation ist, nämlich dann, wenn nicht mit Perforations- oder Langlöchern versehene Papierstapel mit insbesondere wenigen Bogen bereitgestellt werden.
  • Nach der Aufnahme eines Papierstapels 14 in der Kassette 22 wird die Kassette 22 mit dem Papierstapel 14 im Gegenuhrzeigersinn (counter clock wise) taktweise bzw. schrittweise einer Blattanlegevorrichtung 32 (11-Uhr-Position), einer Deckblattanlegevorrichtung 34 (10-Uhr-Position) und einer Bodenblattanlegevorrichtung 36 (9-Uhr-Position) zugestellt.
  • Mittels der Blattanlegevorrichtung 32, die eine an einer Lineareinheit 52 bewegbar gelagerten Greifeinrichtung 62, wie z. B. Sauggreifer, aufweist, wird z.B. ein Werbeblatt 132 oder ein Informationsblatt aus einem Magazin 33 auf den in der Kassette 22 anordneten Papierstapel 14 aufgelegt. Anschließend wird nach Zustellung der Kassette 22 zur Deckblattanlegevorrichtung 34 ein Deckblatt 142 mittels einer an einer Lineareinheit 53 bewegbar gelagerten Greifeinrichtung 63, z.B. Sauggreifer, vom Magazin der Deckblattanleagevorrichtung 34 auf den in der Kassette 22 gebildeten Stapel aufgelegt.
  • Nachfolgend wird nach einem weiteren intermittierenden Vorschub die Kassette 22 in der 9-Uhr-Position der Bodenblattanlegevorrichtung 36 zugestellt, so dass mittels einer an einer Lineareinheit 54 bewegbar gelagerten Greifeinrichtung 63, wie z.B. Sauggreifer, aus einem Magazin ein Bodenblatt (vgl. Fig. 1, Bezugszeichen 15) auf dem in der Kassette 22 liegenden bzw. angeordneten Papierstapel 14 zugeführt wird. Das auf den Papierstapel 14 aufgelegte Werbeblatt 132, Deckblatt 142 und Bodenblatt 15 sind an ihrer Bindeseite mit Perforationen wie z.B. Langlöcher oder länglichen Schlitzen versehen, so dass die angelegten Blätter auf dem Papierstapel 14 in den Kassetten 22 mit den Perforationslöchern 155 des Papierstapels 14 entsprechend zur Deckung kommen.
  • Die Perforationslöcher sind dabei insbesondere als Langlöcher oder längliche Schlitze ausgebildet, wobei bei der blockweisen Anordnung bzw. stapelweisen Anordnung des aus mehreren Papierbögen bzw. dem Papierstapel 14 sowie den Anlageblättern 132, 142, 15 gebildeten Blattstapel 16 eine Art schlitzartiger Kanal durch die Perforationslöcher ausgebildet wird.
  • Nach der Bodenblattanlegevorrichtung 36 wird die Kassette mit dem zu bindenden Blattstapel 16 anschließend zu einer Eckenrundungseinrichtung 38 transportiert, wobei mittels eines Stanzwerkzeuges die Ecken, z.B. die vorderseitigen Ecken eines Blattstapels 16 gerundet werden. Nachfolgend wird der Blattstapel 16 zu einer Rückenformungseinrichtung 40 gefördert, wodurch der Rücken des Blattstapels 16 konkav vorgeformt wird, so dass nachfolgend der vorgeformte Blattstapel 16 in der Kassette 22 der Bindeeinrichtung 42 zum Binden zugestellt wird.
  • In Abwandlung der gezeigten Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 5 und 6 kann vorgesehen sein, dass die Eckenrundungseinrichtung ein weiteres Stanzwerkzeug zur Erzeugung von Perforationslöchern aufweist, nämlich dann, wenn perforationsfrei Papierstapel und/oder Werbeblatt und/oder Deckblätter und/oder Bodenblätter bereitgestellt werden.
  • An der Bindeeinrichtung 42 werden einzelne Bindezungen 151 gleichzeitig und parallel mittels eines Nocken- oder Fingertransportbands in die Perforationslöcher des Blattstapels 16 an der Bindeeinrichtung 42 zugefördert, so dass die Bindezungen 151 beim Einbringen in den zu bindenden Blattstapel 16 spiralförmig gebogen werden, wobei ein vorzugsweise klebemittelfreier Bereich der Bindezungen 151 jeweils mit einem, vorzugsweise mit Klebemittel versehenen Bereich der jeweiligen Bindezunge 151 überlappend in Kontakt gebracht wird, wodurch die Bindezungen eine spiralförmige Schlaufe bilden (vgl. Fig. 2, 3a, 3b).
  • Im Anschluss daran wird der mit spiralförmigen Schlaufen gebundene Blattstapel 16 in der Kassette 22 einer Verbindungsvorrichtung 44 zugestellt, so dass beispielsweise die freien Enden der Bindezungen 151 mit dem auf dem Blattstapel 16 angeordneten Bodenblatt 15 verbunden oder verleimt werden. Nachfolgend wird das gebundene Papierprodukt 17 in der Kassette 22 einer optionalen Druckeinrichtung 46 und weiter nachfolgend zu einer Abgabestation 48 zugestellt, so dass nach Wenden des mit den Bindezungen 151 verbundenen Bodenblatts 15 (vgl. Fig. 2) die gebundenen Papierprodukte auf ein Förderband 49 gegeben werden, wobei die Geschwindigkeit des Förderbands so gewählt ist, dass sich ein überlappender Schuppenstrom auf dem Förderband 49 ausbildet.
  • An der Abgabestation 48 werden die gebundenen Produkte bzw. Papierprodukte 17 mittels eines oder mehrerer mechanischer und/oder pneumatischer Greifer, vorzugsweise Sauggreifer, aus den Kassetten 22 jeweils entnommen, so dass die leeren Kassetten 22 anschließend der Papierstapelabgabevorrichtung 30 zugestellt werden.
  • Während der Förderung der Kassetten 22 im Bereich der Rückenformungseinrichtung 40 und der Bindeeinrichtung 42 sowie der Verbindungseinrichtung 44 wird die Neigung der Kassetten 22 vergrö-Bert, wodurch die Bindevorgänge zum Binden des Papierstapels 14 verbessert wird.
  • Darüber hinaus haben die Kassetten 22 entsprechende Formateinstellungsmittel, um verschiedene Formate an zu bindenden Papierprodukten aufzunehmen. Außerdem kann zwischen der Druckeinrichtung 46 und der Abgabestation 48 eine Station 47 vorgesehen sein, um beispielsweise ein oben auf dem Papierstapel 14 aufliegendes Bodenblatt 15 zu verschwenken, so dass an der Abgabestation 48 eine erleichterte Abgabe der gebundenen Papierprodukte 17 erreicht wird.
  • Der Rundschalttisch 20 wird im Umlaufbetrieb taktweise oder schrittweise betrieben, wobei für den Rundschalttisch 20 ein steuerbarer Antrieb 24 vorgesehen ist, der den Rundschalttisch 20 nebst den Kassetten 22 jeweils um 30° zu den einzelnen Stationen bewegt, so dass die Kassetten für eine vorbestimmte Zeitdauer zwecks Transfer oder Bearbeitung der (Zwischen-)Produkte dort verweilen.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 14
    Papierstapel / Bogenstapel
    15
    Bodenblatt
    16
    Blattstapel
    17
    gebundenes Papierprodukt
    20
    Rundschalttisch
    22
    Kassette
    24
    Antrieb
    28
    Stanze
    30
    Papierstapelabgabevorrichtung
    31
    Zähleinrichtung
    32
    Blattanlegevorrichtung
    33
    Magazin
    34
    Deckblattanlegevorrichtung
    36
    Bodenblattanlegevorrichtung
    38
    Eckenrundungseinrichtung
    40
    Rückenformungseinrichtung
    42
    Bindeeinrichtung
    44
    Verbindungsvorrichtung
    45
    Druckstation
    46
    Druckeinrichtung
    47
    Station
    48
    Abgabestation
    49
    Förderband
    51
    Lineareinheit
    52
    Lineareinheit
    53
    Lineareinheit
    54
    Lineareinheit
    61
    Greifeinrichtung
    62
    Greifeinrichtung
    63
    Greifeinrichtung
    64
    Greifeinrichtung
    132
    Werbeblatt
    142
    Deckblatt
    151
    Bindezunge
    152
    Leimspur
    153
    Kontaktbereich
    154
    Klebefläche
    155
    Langloch
    156
    Langlochsteg

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen von gebundenen, jeweils einen Bogenstapel (14) aufweisenden Flachteilen, insbesondere Papierprodukten (17), wobei
    a) ein ungebundener Bogenstapel (14) von einer Bogenstapelabgabevorrichtung (30) in eine Kassette (22) eines Umlaufförderers (20) gefördert wird, wobei der Bogenstapel (14) in der Kassette (22) aufgenommen wird,
    b) nach der Aufnahme des zu bindenden Bogenstapels (14) in der Kassette (22) der Umlaufförderer (20) angetrieben wird, so dass die Kassette (22) mit dem Bogenstapel (14) weitergefördert wird und in einem weiteren Verfahrensschritt die Kassette (22) mit dem Bogenstapel (14) einer Bindeeinrichtung (42) zugestellt wird,
    c) der Bogenstapel (14) in der Kassette (22) an der Bindeeinrichtung (42) gebunden wird, derart, dass als Bindezungen ausgebildete Finger (151) in Perforationen des, vorzugsweise mit Perforationen versehenen, Bogenstapels (14) angeordnet werden, wobei die Finger (151) spiralförmig gebogen werden, wobei ein, vorzugsweise klebemittelfreier, Bereich der Finger (151) jeweils mit einem, vorzugsweise mit Klebemittel versehenen, Bereich des jeweiligen Fingers (151) überlappend in Kontakt gebracht wird und/oder wobei die überlappenden Kontaktbereiche der Finger (151) miteinander, vorzugsweise unlösbar, verbunden werden oder sind
    d) und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt der gebundene Bogenstapel (14) an einer am Umlaufförderer (20) ausgebildeten Abgabestation (48) aus der Kassette (22) entnommen wird und die leere Kassette (22) in einem weiteren, nachfolgenden Schritt der Bogenstapeiabgabevorrichtung (30) zugestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (22) nach Aufnahme eines Bogenstapels (14) und vor der Zustellung der Kassette (22) zur Bindeeinrichtung (42) wenigstens einer Anlegevorrichtung (32, 34, 36) zugestellt wird, so dass mittels der Anlegevorrichtung (32, 34, 36) dem Bogenstapel (14) wenigstens ein Blatt hinzugefügt wird, wobei vorzugsweise die Kassette (22) mehreren Anlegevorrichtungen (32, 34, 36), insbesondere einer Deckblattanlegevorrichtung (34) zum Anlegen eines Deckblatts (142) und/oder einer Bodenblattanlegevorrichtung (34) zum Anlegen eines Bodenblatts (15), nacheinander, vorzugsweise schrittweise, zugestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Kassette (22) gebildete Bogenstapel (14), vorzugsweise vor Zustellung zur Bindeeinrichtung (42), an wenigstens einer oder mehreren, vorzugsweise zwei, Ecken gerundet wird und/oder dass der Bogenstapel (14) vor Zustellung zur Bindeeinrichtung (42) an seinem Rücken vorgeformt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeeinrichtung (42) eine Zuführstation zum Zuführen von einzelnen als Bindezungen ausgebildeten Fingern (151) zu dem in der Kassette (22) angeordneten und mit Perforationen ausgebildeten Bogenstapel (14) aufweist, wobei die Finger (151) in Perforationen des Bogenstapel (14) eingebracht werden, wobei die Finger (151) spiralförmig gebogen werden und ein Bereich der Finger (151) überlappend mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers (151) in Kontakt gebracht wird und eine Schlaufe gebildet wird, wobei die Finger (151) im Kontaktbereich der Finger (151) unlösbar miteinander verbunden werden, und wobei die von den gebildeten Schlaufen abgewandten Enden, vorzugsweise gleichzeitig oder in einem nachfolgenden Verfahrensschritt, mit dem Außenblatt verbunden werden oder sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Kassette (22) auf dem Umlaufförderer (20) nach der Bindeeinrichtung (42) und vor der Abgabestation (48) mittels einer Druckeinrichtung (46) einer Druckstation (45) die Außenseiten der durch die Finger (151) gebildeten Schlaufen bedruckt werden und/oder an einer Bearbeitungsstation das Außenblatt, vorzugsweise Bodenblatt (15), das mit den von den gebildeten Schlaufen abgewandten Enden der Finger (151) verbunden ist, geschwenkt oder vom Bogenstapel (14) weggeklappt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlaufförderer (20) unter Verwendung eines Antriebs (24) und einer zugeordneten Steuereinrichtung taktweise betrieben wird, so dass die am Umlaufförderer (20) angeordneten Kassette (22) oder Kassetten (22) intermittierend der wenigstens einen Anlegevorrichtung (32, 34, 36) und nachfolgend der Bindeeinrichtung (42) und weiter nachfolgend der Abgabestation (48) zugestellt werden, wobei insbesondere die wirksame Länge des Umlaufförderers (20) durch die Schrittweite ganzzahlig teilbar ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die am Umlaufförderer (20) angeordneten Kassetten (22) in radialer Richtung während eines vollständigen Umlaufs in ihrer Winkelstellung verändert werden, wobei vorzugsweise die Winkelstellungen der am Umlaufförderer (20) angeordneten Kassetten (22) im Bereich der Bindeeinrichtung (42) im Vergleich zu der Winkelstellung der Kassetten (22) außerhalb der Bindeeinrichtung (42) bezogen auf die horizontale Ebene größer ist oder vergrößert wird.
  8. Einrichtung zum Herstellen von gebundenen, jeweils einen Bogenstapel (14) aufweisenden Flachteilen, insbesondere Papierprodukten (17),
    - wobei ein Umlaufförderer (20) mit mehreren Kassetten (22) vorgesehen ist und die Kassetten (22) zur Aufnahme von jeweils einem Bogenstapel (14) ausgebildet sind,
    - wobei benachbart zum Umlaufförderer (20) eine Bogenstapelabgabevorrichtung (30) vorgesehen ist, so dass ein ungebundener Bogenstapel (14) mit mehreren Flachteilen von der Bogenstapelabgabevorrichtung (30) in einer Kassette (22) des Umlaufförderers (20) förderbar wird,
    - wobei ein Antrieb (24) für den Umlaufförderer (20) vorgesehen ist, so dass nach der Aufnahme des zu bindenden Bogenstapels (14) in der Kassette (22) der Umlaufförderer (20) angetrieben wird und die Kassette (22) mit dem aufgenommenen Bogenstapel (14) weitergefördert wird,
    - wobei benachbart zum Umlaufförderer (20) eine Bindeeinrichtung (42) vorgesehen ist, so dass der Bogenstapel (14) in der Kassette (22) an der Bindeeinrichtung (42) gebunden wird oder bindbar ist, derart, dass als Bindezungen ausgebildete Finger (151) in Perforationen des, vorzugsweise mit Perforationen versehenen, Bogenstapels (14) angeordnet werden, wobei die Finger (151) spiralförmig gebogen werden oder sind, wobei ein klebemittelfreier Bereich der Finger (151) jeweils mit einem, vorzugsweise mit Klebemittel versehenen, Bereich des jeweiligen Fingers (151) überlappend in Kontakt gebracht wird und/oder wobei die überlappenden Kontaktbereiche der Finger (151) miteinander, vorzugsweise unlösbar, verbunden werden oder sind,
    - und eine in Förderrichtung nachgeordnete Abgabestation (48) benachbart zum Umlaufförderer (20) vorgesehen ist und derart ausgebildet ist, so dass gebundene Bogenstapel, insbesondere gebundene Papierprodukte (17), aus der Kassette (22) entnehmbar sind.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Bogenabgabevorrichtung (30) und der Bindeeinrichtung (42) wenigstens eine Anlegevorrichtung (32, 34, 36) vorgesehen ist, so dass mittels der Anlegevorrichtung (32, 34, 36) wenigstens ein Blatt dem Bogenstapel (14) in der Kassette (22) hinzugefügt wird, wobei vorzugsweise mehrere Anlegevorrichtungen (32, 34, 36), insbesondere eine Deckblattanlegevorrichtung (34) und eine Bodenblattanlegevorrichtung (36), vorzugsweise in Förderrichtung der Kassetten (22) nacheinander, angeordnet sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Kassetten (22) vor der Bindeeinrichtung (42) ein Stanzwerkzeug zur Rundung einer oder mehrerer Ecken des zu bindenden Bogenstapels (14) und/oder eine Rückenformungseinrichtung zur Vorformung des Rückens des Bogenstapels (14) angeordnet sind.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeeinrichtung (42) eine Zuführstation zum parallelen Zuführen von mindestens zwei einzelnen als Bindezungen ausgebildeten Fingern (151) zu dem in der Kassette (22) angeordneten und mit Perforationen ausgebildeten Bogenstapel (14) aufweist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Kassetten (22) nach der Bindeeinrichtung (42) und vor der Abgabestation (48) eine Druckstation (45) mit einer Druckeinrichtung (46) vorgesehen ist, so dass die Außenseiten der durch die Finger (151) gebildeten Schlaufen mit einem Aufdruck versehbar sind.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Kassetten (22) auf dem Umlaufförderer (20) nach der Bindeeinrichtung (42) und vor der Abgabestation (48) eine Schwenkeinrichtung an einer Bearbeitungsstation (47) vorgesehen ist, derart, dass das Außenblatt, vorzugsweise Bodenblatt (15) des Bogenstapels (14), das mit den von den gebildeten Schlaufen abgewandten Enden der Finger (151) verbunden ist, vom Bogenstapel (14) weg, vorzugsweise um mindestens 90° oder mehr als 90°, schwenkbar ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlaufförderer (20) als Rundschalttisch (20) ausgebildet ist und unter Verwendung eines Antriebs (24) und einer zugeordneten Steuereinrichtung taktweise betreibbar ist, wobei insbesondere der Schrittwinkel eines Takts 15° oder ein ganzzahlig Mehrfaches von 15°, vorzugsweise 30°, beträgt.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlaufförderer (20) Mittel zum Verändern der Winkelstellung der Kassetten (22) aufweist und/oder dass die Kassetten (22) Formateinstellungsmittel zur Anpassung der Kassetten (22) an das Format des zu bindenden oder gebundenen Bogenstapels (14) aufweisen.
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