CA1058876A - Procede de realisation d'une fibre optique - Google Patents
Procede de realisation d'une fibre optiqueInfo
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Abstract
Procédé de réalisation d'une fibre optique consistant à effectuer sur un barreau constitué d'un premier verre un premier dépôt superficiel comprenant un oxyde, à effectuer sur un tube constitué d'un deuxième verre un second dépôt superficiel, à chauffer le barreau et le tube pour agglomérer les premier et second dépôts superficiels, à introduire le barreau dans le tube, à porter le tube entourant le barreau à une température suffisante pour obtenir le ramollissement des verres, et à étirer longitudinalement le barreau et le tube ramollis. Le procédé de l'invention est caractérisé par le fait que le premier dépôt superficiel est obtenu en recouvrant la surface du barreau d'une couche d'une première solution d'un premier composé choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de bore B2O3, l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3, l'anhydride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BeO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3, l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magnésium MgO, et que le second dépôt superficiel est obtenu en recouvrant la surface du tube d'une couche d'une deuxième solution d'un deuxième composé choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de bore B2O3, l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3, l'anhydride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BeO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3, l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magnésium MgO; le Chauffage est effectué de manière à fritter les couches et à les faire adhérer respectivement sur le barreau et le tube.
Description
lOS8876 La présente invention cancerne les procédés de réallsation d'une fibre optiqu~.
On sait qu'une $1bre optique est un fil de verre dont la partie axlale ou coewr a un indice de réfraction n1 différent de celul de la gaine périphérique d'indice n2. En général, n1 est supérieur à
n2 de sorte qu'une onde lumineuse peut être transmise par le coeur de la fibre par réflexions successives sur la surface de séparation entre le coeur et la gaine.
Un procédé connu dB réalisation d'une fibre optique consiste 3 effectuer, sur un barreau et un tube de silice un dépat en phase vapeur de couches successives de poudre à bass de silice, puis à chau~fer le barreau et le tube à une température de l'ordre de 15mC pour agglomérer les couches, enfin à lntroduire le barreau dans le tube et à effectuer l'opération de flbrage, c'est-à-dlre porter l'ensemble barreau-tube à une température assez élevée pour obtenir le ramollis~ement du verre de sorte que le barreau et le tube adhèrent mutuellement, tout en étlrant longltudlnalement l'ensemble.
Pour flxer les idée~, avec un tube de départ dont le dlemètre est de l'ordre d'un centim~tre, la ~lbre peut evolr un dlamètre compris entre 50 et 300 mlcrons.
Ce procédé de reallsatlon d'une flbre optlque pr~sente un oHrtain nombre d'lnconvenlents.
En affst, la m~thode de d~p~t en phase vapeur eat complexe, lon~u~ et co~teuae. Elle condult ~ des ~paisseur~ ds d~pot falbles, dona a des épaisoeura d9 gainea reduites. Le rendement en produits d~poa~9 93t faible. Lo tube de déport dans lequel s'effectue le depot do~t ~tre court, oar ainon l'~paisaeur du dépot n'est pas homogèns. La ~tbre optlque obtenue est dono relativement courte : ll eat difficlle d'obtenir une longueur de flbre supérieure à un kllomètre.
La préaente invention a pour but de palller ces inconvenlents et de mettre en oeuvre un procédé beaucoup plu9 simple de reallsation ~ -- 1 ~ ~ .` . ' lOS8876 d'une fibre optique, La prssents invention a pour ob~st un proc~dé ds rsalisation d'une fibre optique consistant ~ à effectuer sur un barreau constitu~ d'un prsmier verre un premier dépôt superflciel somprenant un oxyds, - à effectuer sur un tube constitué d'un deuxl~me verre un second dép~t superficiel.
- à ohauffer ledit barreau et ledit tube pour agglom~rer lesdits pr~mier et second dépôts superficiels, - à introduire ledit barreau dans ledit tube, - 3 porter ledit tube entourant ledit barr~au à une température suffisante pour obtenir le ramollissement desdits verrss, - et ~ étirer longitudlnalement le barreau et le tube ramollis, caractérisé par le fait que - ledlt premier dépôt superflclel est obtenu en recouvrant la surface dudlt barreau d'une couche d'une premlère solutlon d'un premier compose cholal dans le groupe constltué par l'oxyde de bore ~23~ l'oxyde de germanlum ~eO2. l'alumlne A1203, l'anhydride phosphorique P205, l'oxyde de lithium L120, l'oxyde de bérylllum ~eO, l'oxyde d'antimolne Sb203, l'oxyde d'arsenlc As203, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magneslum MgO
~ et que ledit second d~p~t superflciel est obtenu en recouvrant la ourfMce dudit tube d'une oouohe d'une deuxième solution d'un deuxi~me compoa~ choisi d~n~ le ~roupe oonstitu~ par l'oxyde de bore B2û3, l'oxyde de ~ermflnium GeO2, l'alumine A1203, l'anhydrlde phosphorique P205, l'oxyde de lithium Li20, l'oxyde de beryllium OeO, l'oxyde d'antimolne Sb203, l'oxyde d'arYenic As203, l'oxyde de zlnc ZnO et l'oxyde de ma~nésium M~O, ledit ohau~age etant e~eotue de manière ~ ~ritter lesdites oouches et ~ lea ~alre adhérer re~pectlvement sur ledit barre~u et ledit tube.
L'inventlon est décrits oi-des~ous, à titre d'exemple purement illuatratif. mai9 nullement limitatif. -
On sait qu'une $1bre optique est un fil de verre dont la partie axlale ou coewr a un indice de réfraction n1 différent de celul de la gaine périphérique d'indice n2. En général, n1 est supérieur à
n2 de sorte qu'une onde lumineuse peut être transmise par le coeur de la fibre par réflexions successives sur la surface de séparation entre le coeur et la gaine.
Un procédé connu dB réalisation d'une fibre optique consiste 3 effectuer, sur un barreau et un tube de silice un dépat en phase vapeur de couches successives de poudre à bass de silice, puis à chau~fer le barreau et le tube à une température de l'ordre de 15mC pour agglomérer les couches, enfin à lntroduire le barreau dans le tube et à effectuer l'opération de flbrage, c'est-à-dlre porter l'ensemble barreau-tube à une température assez élevée pour obtenir le ramollis~ement du verre de sorte que le barreau et le tube adhèrent mutuellement, tout en étlrant longltudlnalement l'ensemble.
Pour flxer les idée~, avec un tube de départ dont le dlemètre est de l'ordre d'un centim~tre, la ~lbre peut evolr un dlamètre compris entre 50 et 300 mlcrons.
Ce procédé de reallsatlon d'une flbre optlque pr~sente un oHrtain nombre d'lnconvenlents.
En affst, la m~thode de d~p~t en phase vapeur eat complexe, lon~u~ et co~teuae. Elle condult ~ des ~paisseur~ ds d~pot falbles, dona a des épaisoeura d9 gainea reduites. Le rendement en produits d~poa~9 93t faible. Lo tube de déport dans lequel s'effectue le depot do~t ~tre court, oar ainon l'~paisaeur du dépot n'est pas homogèns. La ~tbre optlque obtenue est dono relativement courte : ll eat difficlle d'obtenir une longueur de flbre supérieure à un kllomètre.
La préaente invention a pour but de palller ces inconvenlents et de mettre en oeuvre un procédé beaucoup plu9 simple de reallsation ~ -- 1 ~ ~ .` . ' lOS8876 d'une fibre optique, La prssents invention a pour ob~st un proc~dé ds rsalisation d'une fibre optique consistant ~ à effectuer sur un barreau constitu~ d'un prsmier verre un premier dépôt superflciel somprenant un oxyds, - à effectuer sur un tube constitué d'un deuxl~me verre un second dép~t superficiel.
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L'inventlon est décrits oi-des~ous, à titre d'exemple purement illuatratif. mai9 nullement limitatif. -
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~05887~
On dispose au départ d'un barreau cylindrique en 5ilic8 pure et d'un tube figalemOEnt en silice pure, dont le di~m~tre intérleur est sup~rieur au dlamètre extérieur du barreau~
On prépare une solution aqueuse d'oxyde de bors B203. Pour cela, on verse petit à petit 30 grammes environ d'oxyde de bore dans 100 ml d'eau~ Il est nécessalre d'utilissr des produi~s très purs :
l'oxyde de bore contlent moins de 1/100 0OO m8 d'l~ouretés et l'aau doit être désionlsée, sa reslstivlté étant supérieure à 10 mégohms. La reactlon est exothermlque. On agite soigneusement le mélange de manière à obtenir une p3te homogèns et on lalsse reposer.
On plonge ensulte dans la solutlon le barreau et le tube préalablement nettoyés. Après quelques secondes, on retire ces pièces de manlère que leur surface solt recouverts d'une couche de cette solutlon.
L'~palsseur de la cDuche peut être par exemple de quelque~ dixlèmes de mllllmètre~ : elle dépend de la vltesse à laquelle on retire les pièces de la solution.
Ensuite, les plèces pessent dans un four ~ 450C envlron p0ndent clnq ~ dix minutes pour sécher et fritter la Nuche déposse.
Apr~s refroidissement la couche odhère bien sur la silice.
2a Apr~s introduction du borreau dans le tube, on procède AU
fibr~e d~ manisru connue. Le~ piaces ~ont ch~u~fees dans un four à une temp~rature de l'ordre de 1gnO degr~s C., de manl~re ~ r~molllr le vorre. Puis, an ~tire longltudinnlement l'ensemble barreau-tube pour obtenir ùne fibre optique. Avec un tube de dlamatres 16~f19,3 mm et de longueur 1sa mm, et un barreau de di~mètre 14mm et d0 longueur 200mm, on ~ obt-nu une fibro de 2 kilom~tres de longueur ayant un di~mètre ext~rieur de 125 miorons ut un di~mstre de ooeur de 107 micron~, Les techniciens pen~ent qu'ou courQ de l'étlrege, l'oxyde de bore diffuse dans la pertie ~-periphérlque du b~rreau et ~urtoUt don~ le tube, de sorts qu'on obtient -`
9o une flbre dont le coeur sst un verre de silice pure et la gainB 89t un , . ~ . , ,, . . " , . . ... .
verre de silice dopéR à l'oxyde de bore, On peut aussi mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus en utilisant, au lisu d'un tube en sillce pure~ un tube en verre de slllce dbpée à l'oxyde de bore, de tels verrss étant disponlbles actuell~ment Sur le marché. La mise en osuvre du procédé psrmet d'obtenir une fibre dont la gaine poss`ede un taux de dopage en oxyde de bore supérieur à
celul du verre du tube de départ. On augmente ainsi l'écart d'indice entre le coeur et la gaine, ce qui est un avantage dans certalns domaines d'appllcation.
On peut réaliser des fibres optiques dont le coeur est canstitué
par un verre de silice dopée par un composé apte à augmenter l'indice de réfr ætion, et dont la gaine est en silice pure. Dans ce cas, la solution dans laquelle le barreau et le tube sont plongés est une solutlon d'un composé tel que l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine A1203, l'anhydride phosphorique P205, l'oxyde de lithium Li20, l'oxyde de beryllium BeO, l'oxyde d'antimolne Sb203, l'oxyde d'arsenic As203, l'oxyde de zinc ZnO
et l'oxyde de magn~slum MgO~
Cien entendu, le solvant utlllse dépend du compose choisl. Après avolr retlré le tube de la solution, on essule de pr~ference 8a sur~ace cyllndrique ext0rleure, de manlare ~ kviter au moment de l'etirage tout0 dif~usion du compo~ dans la partie peripherlque de la fibre, qui doit ~tre de eilloe pure.
On peut ~galement r~aliser des flbres optiques dont le w eur est oonotltu~ par un verre de slllce dopee par un des oompo~és citss oi-desaua aptus ~ augmenter son indice de r~raction, et dont la gaine est conatitu~e por un verre de silice dopee ~ l'oxyde de bore ayant un lndioe de re~raotion ln~rieur ~ celui de la ~llice. Oans ce Gas~ la 301ution dana laquelle est plonge le barreau est une solutlon d'un des aomposes cités ci~dessus aptes ~ augmenter l'lndice du verre, et le tube 3o eet plon~é dan9 une solution d'oxyde de bore, Ce tube peut etre constitué
de ~illce pure ou d'un verre de silice dope à l'oxyde de bors.
.-- ... . . .
;` :. -, - -lC~S8876 ~, Dans tous les ~3S, on peut recommencer plusieurs fols les opérations succe~sives de plongée du barreau dans la solution et de frittage de la couche déposée sur ce barreau de manière 3 d~poser plusieurs couches superposées. Il en est ~8 m~me pour les opér~tions concernant le tube. Le~ dlfférentes opérations de plon~ée d'une meme pièce peuvent etre effectuées dans des solutlons de ooncentrations différentes entre elles, ce qui permet de faire varier le gradient radial d'indice au nlveau de la surfacs de séparation du coeur ~t ds la gains dans la fibre optique obtenue.
Après frittage de la ~ou des) cou~he sur 1B tube et le barreau, et avant l'introduction du barre~u dans 18 tube, on peut effectuer un chauffage supplémentalre du barreau afin de vitrlfler les cw ches déposées.
Oans le cas où ll s'eglt de couches d'oxyde de bore, ce chauffage peut etre effectué ~ une température de 1 100C. environ.
Enfln, la fibre obtenue peut atre recouverte d'une mlncs couche d'une matlère plastlque de type orgflno-slllcique ou organo-fluorfie tellq que le polytétrafluoro~thylène ou le polyfluorure de vlnylldène. La matière plestique utllisée fl de préférence un indlce de réfractlon lnférleur à
celul de la galne de la flbre, afln de renforcer l'effet de r~flexlon optlque de 1~ ~alne, cette couche de matibre plastlque constitu~nt ~ussl une proteotlon mecanique de la flbre.
Les flbre~ obtenue3 par le proc~d~ selon l'lnvention peUvent Otre appliqu~es A de~ di~po~iti~s de t~l~communlcatlon optlqus.
~ ien entendu, l'inventlon n'est nullement limlt~e aux modes de r~ali~ation d~orits qul n'ont ete donn~ qu'~ tltre d'exemple. En p~rticuller, lea aolutions dont 11 a ~té questlon peuvent etre remplacées par de~ suapenslons des compos~s cit~s, et ces solutlons ou suspenslons pauvent ~tre r~ isées à l'~ide d'un ssul des compo~b~ ou d'un mslan~e de plusleuro de ces ¢ompo~ss.
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~05887~
On dispose au départ d'un barreau cylindrique en 5ilic8 pure et d'un tube figalemOEnt en silice pure, dont le di~m~tre intérleur est sup~rieur au dlamètre extérieur du barreau~
On prépare une solution aqueuse d'oxyde de bors B203. Pour cela, on verse petit à petit 30 grammes environ d'oxyde de bore dans 100 ml d'eau~ Il est nécessalre d'utilissr des produi~s très purs :
l'oxyde de bore contlent moins de 1/100 0OO m8 d'l~ouretés et l'aau doit être désionlsée, sa reslstivlté étant supérieure à 10 mégohms. La reactlon est exothermlque. On agite soigneusement le mélange de manière à obtenir une p3te homogèns et on lalsse reposer.
On plonge ensulte dans la solutlon le barreau et le tube préalablement nettoyés. Après quelques secondes, on retire ces pièces de manlère que leur surface solt recouverts d'une couche de cette solutlon.
L'~palsseur de la cDuche peut être par exemple de quelque~ dixlèmes de mllllmètre~ : elle dépend de la vltesse à laquelle on retire les pièces de la solution.
Ensuite, les plèces pessent dans un four ~ 450C envlron p0ndent clnq ~ dix minutes pour sécher et fritter la Nuche déposse.
Apr~s refroidissement la couche odhère bien sur la silice.
2a Apr~s introduction du borreau dans le tube, on procède AU
fibr~e d~ manisru connue. Le~ piaces ~ont ch~u~fees dans un four à une temp~rature de l'ordre de 1gnO degr~s C., de manl~re ~ r~molllr le vorre. Puis, an ~tire longltudinnlement l'ensemble barreau-tube pour obtenir ùne fibre optique. Avec un tube de dlamatres 16~f19,3 mm et de longueur 1sa mm, et un barreau de di~mètre 14mm et d0 longueur 200mm, on ~ obt-nu une fibro de 2 kilom~tres de longueur ayant un di~mètre ext~rieur de 125 miorons ut un di~mstre de ooeur de 107 micron~, Les techniciens pen~ent qu'ou courQ de l'étlrege, l'oxyde de bore diffuse dans la pertie ~-periphérlque du b~rreau et ~urtoUt don~ le tube, de sorts qu'on obtient -`
9o une flbre dont le coeur sst un verre de silice pure et la gainB 89t un , . ~ . , ,, . . " , . . ... .
verre de silice dopéR à l'oxyde de bore, On peut aussi mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus en utilisant, au lisu d'un tube en sillce pure~ un tube en verre de slllce dbpée à l'oxyde de bore, de tels verrss étant disponlbles actuell~ment Sur le marché. La mise en osuvre du procédé psrmet d'obtenir une fibre dont la gaine poss`ede un taux de dopage en oxyde de bore supérieur à
celul du verre du tube de départ. On augmente ainsi l'écart d'indice entre le coeur et la gaine, ce qui est un avantage dans certalns domaines d'appllcation.
On peut réaliser des fibres optiques dont le coeur est canstitué
par un verre de silice dopée par un composé apte à augmenter l'indice de réfr ætion, et dont la gaine est en silice pure. Dans ce cas, la solution dans laquelle le barreau et le tube sont plongés est une solutlon d'un composé tel que l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine A1203, l'anhydride phosphorique P205, l'oxyde de lithium Li20, l'oxyde de beryllium BeO, l'oxyde d'antimolne Sb203, l'oxyde d'arsenic As203, l'oxyde de zinc ZnO
et l'oxyde de magn~slum MgO~
Cien entendu, le solvant utlllse dépend du compose choisl. Après avolr retlré le tube de la solution, on essule de pr~ference 8a sur~ace cyllndrique ext0rleure, de manlare ~ kviter au moment de l'etirage tout0 dif~usion du compo~ dans la partie peripherlque de la fibre, qui doit ~tre de eilloe pure.
On peut ~galement r~aliser des flbres optiques dont le w eur est oonotltu~ par un verre de slllce dopee par un des oompo~és citss oi-desaua aptus ~ augmenter son indice de r~raction, et dont la gaine est conatitu~e por un verre de silice dopee ~ l'oxyde de bore ayant un lndioe de re~raotion ln~rieur ~ celui de la ~llice. Oans ce Gas~ la 301ution dana laquelle est plonge le barreau est une solutlon d'un des aomposes cités ci~dessus aptes ~ augmenter l'lndice du verre, et le tube 3o eet plon~é dan9 une solution d'oxyde de bore, Ce tube peut etre constitué
de ~illce pure ou d'un verre de silice dope à l'oxyde de bors.
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;` :. -, - -lC~S8876 ~, Dans tous les ~3S, on peut recommencer plusieurs fols les opérations succe~sives de plongée du barreau dans la solution et de frittage de la couche déposée sur ce barreau de manière 3 d~poser plusieurs couches superposées. Il en est ~8 m~me pour les opér~tions concernant le tube. Le~ dlfférentes opérations de plon~ée d'une meme pièce peuvent etre effectuées dans des solutlons de ooncentrations différentes entre elles, ce qui permet de faire varier le gradient radial d'indice au nlveau de la surfacs de séparation du coeur ~t ds la gains dans la fibre optique obtenue.
Après frittage de la ~ou des) cou~he sur 1B tube et le barreau, et avant l'introduction du barre~u dans 18 tube, on peut effectuer un chauffage supplémentalre du barreau afin de vitrlfler les cw ches déposées.
Oans le cas où ll s'eglt de couches d'oxyde de bore, ce chauffage peut etre effectué ~ une température de 1 100C. environ.
Enfln, la fibre obtenue peut atre recouverte d'une mlncs couche d'une matlère plastlque de type orgflno-slllcique ou organo-fluorfie tellq que le polytétrafluoro~thylène ou le polyfluorure de vlnylldène. La matière plestique utllisée fl de préférence un indlce de réfractlon lnférleur à
celul de la galne de la flbre, afln de renforcer l'effet de r~flexlon optlque de 1~ ~alne, cette couche de matibre plastlque constitu~nt ~ussl une proteotlon mecanique de la flbre.
Les flbre~ obtenue3 par le proc~d~ selon l'lnvention peUvent Otre appliqu~es A de~ di~po~iti~s de t~l~communlcatlon optlqus.
~ ien entendu, l'inventlon n'est nullement limlt~e aux modes de r~ali~ation d~orits qul n'ont ete donn~ qu'~ tltre d'exemple. En p~rticuller, lea aolutions dont 11 a ~té questlon peuvent etre remplacées par de~ suapenslons des compos~s cit~s, et ces solutlons ou suspenslons pauvent ~tre r~ isées à l'~ide d'un ssul des compo~b~ ou d'un mslan~e de plusleuro de ces ¢ompo~ss.
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Claims (15)
1/ Procédé de réalisation d'une fibre optique consistant - à effectuer sur un barreau constitué d'un premier verre un premier dépôt superficiel comprenant un oxyde, - à effectuer sur un tube constitué d'un deuxième verre un second dépôt superficiel, - à chauffer ledit barreau et ledit tube pour agglomérer lesdits premier et second dépôts superficiels, - à introduire ledit barreau dans ledit tube.
- à porter ledit tubs entourant ledit barreau à une température suffisante pour obtenir le ramollissement desdits verres, - et à étirer longitudinalement le barreau et le tube ramollis, caractérisé par le fait que - ledit premier dépôt superficiel est obtenu en recouvrant la surface dudit barreau d'une couche d'une première solution d'un premier composé
choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de bore B2O3, l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3, l'anhydride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BeO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3.
l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magnésium MgO
- et que ledit second dépôt superficiel est obtenu en recouvrant la surface dudit tube d'une couche d'une deuxième solution d'un deuxième composé
choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de bore B2O3, l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3, l'anhydride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BaO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3, l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magnésium MgO, ledit chauffage étant effectué de manière à fritter lesdites couches et à
les faire adhérer respectivement sur ledit barreau et ledit tube.
- à porter ledit tubs entourant ledit barreau à une température suffisante pour obtenir le ramollissement desdits verres, - et à étirer longitudinalement le barreau et le tube ramollis, caractérisé par le fait que - ledit premier dépôt superficiel est obtenu en recouvrant la surface dudit barreau d'une couche d'une première solution d'un premier composé
choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de bore B2O3, l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3, l'anhydride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BeO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3.
l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magnésium MgO
- et que ledit second dépôt superficiel est obtenu en recouvrant la surface dudit tube d'une couche d'une deuxième solution d'un deuxième composé
choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de bore B2O3, l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3, l'anhydride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BaO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3, l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magnésium MgO, ledit chauffage étant effectué de manière à fritter lesdites couches et à
les faire adhérer respectivement sur ledit barreau et ledit tube.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit premier composé et ledit deuxième composé sont l'oxyde de bore B2O3, et que le premier verre est constitué de silice pure.
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit premier composé est choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3. l'anhydride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BeO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3, l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO, et l'oxyde de magnésium MgO, que ledit deuxième composé est l'oxyde de bore B2O3 et que ledit premier verre est constitué de silice pure.
4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit premier composé est identique audit second composé, qu'il est choisi dans le groupe constitué par l'oxyde de germanium GeO2, l'alumine Al2O3, l'anhy-dride phosphorique P2O5, l'oxyde de lithium Li2O, l'oxyde de béryllium BaO, l'oxyde d'antimoine Sb2O3, l'oxyde d'arsenic As2O3, l'oxyde de zinc ZnO et l'oxyde de magnésium MgO, que, avant chauffage dudit tube, la partie de la couche de ladite solution recouvrant la surface cylindrique extérieure de ce tube est enlevée et que ledit premier verre est constitué de silice pure.
5/ Procédé selon l'une des revendications 2, 3 et 4, caractérisé par le fait que ledit deuxième verre est constitué de silice pure.
6/ Procédé selon l'une des revendications 2, 3 et 4, caractérisé par le fait que ledit deuxième verre est constitué de silice dopée à l'oxyde de bore B2O3.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, après frittage de la couche de ladite première solution et avant introduction du barreau dans le tube, on dépose sur cette couche au moins une autre couche de ladite première solution et on chauffe ledit barreau pour fritter cette autre couche.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, après frittage de la couche de ladite deuxième solution, et avant introduction du barreau dans le tube, on dépose sur cette couche une autre couche de ladite deuxième solution et on chauffe ledit barreau pour fritter cette autre couche.
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les premières solutions constituant les couches déposées successivement sur ledit barreau ont des concentrations différentes les unes des autres.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les deuxièmes solutions constituant les couches déposées successivement sur ledit tube ont des concentrations différentes les unes des autres.
11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'après frittage des couches desdites premières et deuxièmes solutions, et avant introduction du barreau dans le tube, on effectue un chauffage supplémentaire du barreau et du tube pour vitrifier ces couches.
12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait qu'après étirage du barreau et du tube ramollis, on recouvre ladite fibre d'une couche d'une matière plastique ayant un indice de réfraction inférieur à celui de la gaine de ladite fibre.
par le fait qu'après étirage du barreau et du tube ramollis, on recouvre ladite fibre d'une couche d'une matière plastique ayant un indice de réfraction inférieur à celui de la gaine de ladite fibre.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé
par le fait que ladite matière plastique est le polytétra-fluoroéthylène.
par le fait que ladite matière plastique est le polytétra-fluoroéthylène.
14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la solution d'oxyde de bore B2O3 est obtenue en effectuant un mélange d'une poudre d'oxyde de bore B2O3 et d'eau.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé
par le fait que le chauffage dudit barreau et dudit tube est effectué à une température de l'ordre de 450°C.
par le fait que le chauffage dudit barreau et dudit tube est effectué à une température de l'ordre de 450°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7513697A FR2309884A1 (fr) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Procede de realisation d'une fibre optique |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=9154721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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