CA1072309A - Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees - Google Patents
Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realiseesInfo
- Publication number
- CA1072309A CA1072309A CA286,418A CA286418A CA1072309A CA 1072309 A CA1072309 A CA 1072309A CA 286418 A CA286418 A CA 286418A CA 1072309 A CA1072309 A CA 1072309A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- fabric
- thread
- thermoplastic polymer
- openwork
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920003366 poly(p-phenylene terephthalamide) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000001140 1,4-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:2])=C([H])C([H])=C1[*:1] 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- NAYYNDKKHOIIOD-UHFFFAOYSA-N phthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1C(N)=O NAYYNDKKHOIIOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0457—Specific fire retardant or heat resistant properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
- B01D2239/0492—Surface coating material on fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
- D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/04—Filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/45—Woven filter mediums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un tissu rigide ajouré. Le procédé consiste à guiper un fil d'âme avec un fil de guipage en polymère thermoplastique de manière à réaliser un fil guipé; à tisser le fil guipé dans les deux directions chaîne et trame de manière à réaliser un tissu ajouré; à chauffer le tissu à une température supérieure au point de fusion de la matière thermoplastique constituant le fil de guipage, mais inférieure à la température de déformation et de fusion du fil d'âme, de manière à fondre le polymère thermoplastique constituant le fil de guipage; et à refroidir le tissu chauffé de manière à réaliser un tissu rigide ajouré dans lequel les points d'intersection des fils guipés adhèrent les uns aux autres par suite de la fusion du polymère thermoplastique.
Description
~ 7Z36;~9 La présente invention se rapporte a un procede pour la fabrication d'un tissu rigide ajoure; elle concerne egalement les tissus ainsi realises. :.
Depuis tres longtemps, il est connu d'utiliser des tis-sus tisses comme filtre ou analogue, c'est~a-dire comme element à travers lequel on fait passer un fluide liquide ou gazeux en vue de le debarasser des matieres qui se trouvent en suspension, où pour extraire de ce fluide des matieres solides ou pâteuses auxquelles iL serait melange. `~
On a tout d'abord propose de realiser ces filtres en fil metallique. Une telle solution, largement repandue, presente .
. toutefois l'inconvenient de ne pas pouvoir être utilisee pour la ;
fi~tration de composes chimiques avec lesquels le metal consti- ~ ~
`~ tuant les fils est susceptible d'entrer en reaction. ;
On a egalement propose de realiser ces filtres en mono~
filament (crin) synthetique, en polyester notamment. La egale- . .
ment, cette solution presente encore des defau-ts inherents essen~
' tiellement à la capacite d'allongement des monoilaments, ce qui :'` oblige à ne pas utiliser ces filtres à des pressions de travail .~ 20 superieures à la limite de deformation elastique irreversible de , ces monofilaments. ~ :
On a également propose de confectionner des tissus fil-~: trants en fils de verre, mais de tels filtres par la suite de la fragilite transversale des filaments elementaires en verre, re- ~
sistent mal ~ l'abrasion des matières à filtrer et se deteriorent .
i~ rapidement.`Pour remedier a ces defauts, on a suggere d'enduire ~.
, ulterieurement ces tissus à l'aide d'un polymère thermoplastique ~: approprie. Neanmoins, cette technique n'a pas donne entièrement ` satisfaction, car elle est delicate à mettre en oeuvre, necessite des appareillages s~ecifiques pour pouvoir enro~er les fils d'un i: .
polymere approprie, et enfin ne permet pas de contrôler de ma-nière satisfaisante la tenue des fils entre eux (deformation du ~723q~9 reseau) et ainsi le pouvoir filtran-t de ces tissus.
On a egalement suggere de realiser de tels tissus ajoures (voir notamment brevets francais 1,041,697 et 1,502,610) à partir de fils prealablement enrobes d'une gaine de matière plastique, lies entre eux à
leurs points d'intersection, lors d'une phase ulterieure au tissage, no-tamment par calendrage à chaud. Cette technique satisfaisante pour la fa-brication de tissus pour stores, necessite du materiel special et reste delicate et longue à mettre en oeuvre.
La presente invention pallie ces inconvenients. Elle se rapporte à un procede pour la fabrication d'un tissu rigide ajoure, simple et eco-n ~ique à realiser, ledit tissu etant pratiquement insensible aux composes chimiques et à la pression et resistant bien aux deformations repetees.
Ce procede consiste a guiper un fil d'âme avec un fil de gui-page en polymère thermoplastique de manière à réaliser un fil guipé; à
tisser ledit fil guipé dans les deux direct:ions chaine et trame de ma~ière à réaliser un tissu ajouré; à chauffer led:it tissu à une température su périeure au point de fusion de la matiare thermoplastique o~nsti-tuant le fil de guipagej mais inférieure à la température de déformation et de . . . ~ .
fusion du fil d'âme, de manière à fondre ledit polym`ere therm~plastique constituant le fil de guipage; et à refroidir ledit tissu chauffé de -maniere e~ réaliser un tissu rigide ajouré dans lequel les Foints d'inter-section des fils guipés adhèrent les uns auY autres par suite de la ~ fusion dudit polymere thermDplastique.
`~7, De préférence, le tissu est un tissu tissé, mais on peut réa-liser de la meme maniere des grilles ou des tissus tricotés.
Avantageusement, le fil enrobant de guipage est un fil synthé-tique not~mment ~ filaments continus. Bien évidemment, la nature chi--; mique du polymere thermoplastique constituant l'enrobant doit etre ccmpa-tible avec les matieres a filtrer. De meme, le fil guipe comporte de preférence un seul fil enrobant. Ccmme deja dit, ce fil enrobant est , , . . ~ :
:~ , ~ .
Depuis tres longtemps, il est connu d'utiliser des tis-sus tisses comme filtre ou analogue, c'est~a-dire comme element à travers lequel on fait passer un fluide liquide ou gazeux en vue de le debarasser des matieres qui se trouvent en suspension, où pour extraire de ce fluide des matieres solides ou pâteuses auxquelles iL serait melange. `~
On a tout d'abord propose de realiser ces filtres en fil metallique. Une telle solution, largement repandue, presente .
. toutefois l'inconvenient de ne pas pouvoir être utilisee pour la ;
fi~tration de composes chimiques avec lesquels le metal consti- ~ ~
`~ tuant les fils est susceptible d'entrer en reaction. ;
On a egalement propose de realiser ces filtres en mono~
filament (crin) synthetique, en polyester notamment. La egale- . .
ment, cette solution presente encore des defau-ts inherents essen~
' tiellement à la capacite d'allongement des monoilaments, ce qui :'` oblige à ne pas utiliser ces filtres à des pressions de travail .~ 20 superieures à la limite de deformation elastique irreversible de , ces monofilaments. ~ :
On a également propose de confectionner des tissus fil-~: trants en fils de verre, mais de tels filtres par la suite de la fragilite transversale des filaments elementaires en verre, re- ~
sistent mal ~ l'abrasion des matières à filtrer et se deteriorent .
i~ rapidement.`Pour remedier a ces defauts, on a suggere d'enduire ~.
, ulterieurement ces tissus à l'aide d'un polymère thermoplastique ~: approprie. Neanmoins, cette technique n'a pas donne entièrement ` satisfaction, car elle est delicate à mettre en oeuvre, necessite des appareillages s~ecifiques pour pouvoir enro~er les fils d'un i: .
polymere approprie, et enfin ne permet pas de contrôler de ma-nière satisfaisante la tenue des fils entre eux (deformation du ~723q~9 reseau) et ainsi le pouvoir filtran-t de ces tissus.
On a egalement suggere de realiser de tels tissus ajoures (voir notamment brevets francais 1,041,697 et 1,502,610) à partir de fils prealablement enrobes d'une gaine de matière plastique, lies entre eux à
leurs points d'intersection, lors d'une phase ulterieure au tissage, no-tamment par calendrage à chaud. Cette technique satisfaisante pour la fa-brication de tissus pour stores, necessite du materiel special et reste delicate et longue à mettre en oeuvre.
La presente invention pallie ces inconvenients. Elle se rapporte à un procede pour la fabrication d'un tissu rigide ajoure, simple et eco-n ~ique à realiser, ledit tissu etant pratiquement insensible aux composes chimiques et à la pression et resistant bien aux deformations repetees.
Ce procede consiste a guiper un fil d'âme avec un fil de gui-page en polymère thermoplastique de manière à réaliser un fil guipé; à
tisser ledit fil guipé dans les deux direct:ions chaine et trame de ma~ière à réaliser un tissu ajouré; à chauffer led:it tissu à une température su périeure au point de fusion de la matiare thermoplastique o~nsti-tuant le fil de guipagej mais inférieure à la température de déformation et de . . . ~ .
fusion du fil d'âme, de manière à fondre ledit polym`ere therm~plastique constituant le fil de guipage; et à refroidir ledit tissu chauffé de -maniere e~ réaliser un tissu rigide ajouré dans lequel les Foints d'inter-section des fils guipés adhèrent les uns auY autres par suite de la ~ fusion dudit polymere thermDplastique.
`~7, De préférence, le tissu est un tissu tissé, mais on peut réa-liser de la meme maniere des grilles ou des tissus tricotés.
Avantageusement, le fil enrobant de guipage est un fil synthé-tique not~mment ~ filaments continus. Bien évidemment, la nature chi--; mique du polymere thermoplastique constituant l'enrobant doit etre ccmpa-tible avec les matieres a filtrer. De meme, le fil guipe comporte de preférence un seul fil enrobant. Ccmme deja dit, ce fil enrobant est , , . . ~ :
:~ , ~ .
- 2 - ~
'' ~
,:
3LC~7Z3C3~31 avantageusement en matiere thermoplastique synthetique. A
titre d'exempler on peut citer les polyamides (6,66,11), le polyester, les polyolefines telles que le polyéthylène ou le polypropylene.
Le fil d'ame, presente une double caracteristique:
- d'une part, une bonne resistance à la rupture, du moins pour obtenir la resistance et les performances envisagees sur l'étoffe finie, ~-- d'autre part, une grande resistance à la chaleur, c'est-à-dire qui ne presente pas une diminution sensible de ses ~ -proprietes mecaniques à des temperatures de 300 C et au-delà. -On peut utiliser par exemple des fils de verre, soit , . .
sous forme de silionne ou de "roving", soit des fils thermosta-bles, tels que ceux en polyamide aromatique, en polyamide-imide, en polyimide, en matiere réfractaire: carbone, silice, bore. On . ~ : . ...
a obtenu de bons resultats avec des Eils à filaments continus en ` polyamide aromatique à haut module à base de poly (p-phénylène ter~phtalamide), du type de ceux commercialisés par E.I. DU PONT
DE NEMOURS sous la marque KEVLAR.
Le guipage s'effectue par des techniques connues, à
;;~
simple ou double guipage croisé. Il importe que le fil enrobant soit enrouIe de manière regulière et jointive autour du fil d'âme ~ tendu. A défaut, la protection du fil d'âme sur le *issu ou `~; l'étoffe finie sera irrégulière ou insuEfisante ., .
Le tissage en chaîne et en trame de ce type de fils en armure a~our~e nè pose pas de problèmes particuliers autres que ceux inhérents ~ ce type de fils. Une Eois le tissu tisse reali-i. :
se, on le chauffe à une température légèrement supérieure à la ~ température de fusion du polymère thermoplastique constituant le ~fil enrohant ét à une température inferleure à la température de ~-. .:
. . . .
;. .. . .
.
, - .
~72~
fusion ou de déformantion du ~il d'âme et pendant une duree suf-fisante pour fondre ledit polym8re thermoplastique. Selon la matière constituant le fil enrobant, un technicien determinera - aisément les conditions opératoires dlun tel traitement.
A titre indicatif, la température de fusion des polymères fibrogènes courants comme fil enrobant est la suivante:
- polyamide 6 : 230C
- polyamide 66 : 260C
- polyester : 260C
- polypropylane : 175C
- polyethylène : 130C
Pendant le traitement thermique, il importe que le polymère thermoplastique constituant l'enrobant fonde sans se decomposer ou se degrader, ce qui exclut l'emploi de fibres po-lyacryliques ou polyvinyliques comme matière enrobante.
Pendant cette operation thermique, le tissu ou l'étoffe peut être tendu ou non. De même que le traitement peut être ef-fectué en discontinu (a l'etuve) ou en continu (à la rame).
Après refroidissement, generalement naturel, c'est-à-dire par simple exposition ~ l'air, le tissu obtenu est forme d'un ensemble de ~ils croises enrobes d'un revetement continu for~ant une gaine protectrice de matiere thermoplastique autour du fil d'ame, qui se trouve ainsi protégé. De plus aux points de croisement des fils, on a une auto-adhesion qui améliore con-! siderablement la tenue mecanique du reseau ainsi constitue.
Le tissu filtrant ainsi realis~ est sensiblement exempt . ., ~ de deformation aux efforts repétes par suite de l'utilisation en ; âme dlun fil ayant une bonne résistance mecanique, avantageusement allie a un faible allonge~ent. De plus, il resiste parfaitement a l'abrasion et a l'eraillage. Par ailleurs, le procede de rea- ;
lisation est facile a mettre en oeuvre et conduit a des tissus stables, ne presentant pas de deformation du reseau, ayant donc .
7;~3~g un pouvoir filtrant controle.
On ne pouvait pas prévoir que le fait d'utiliser un fil guipé particulier, mis en oeuvre selon une technique particuliere, permettrait de résoudre avec succès tous les inconvenients des solutions proposées a ce jour.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de rea-lisation qui suivent, donnes ~ titre indicatif et non limitatif.
On r~alise au moulin à guiper un fil constitue comme suito - âme: fil de roving en verre de 320 Tex~ de titre au ... ..... .
brin unitaire de 7 microns, - enrobant: fil de polyester à filaments continus de 280 dtex/50 brins, - torsion de guipage: 1500 tours/metre en Sce qui donne des spires régulieres et jointives et un titre final de 390 Tex.
Avec ce fil, on realise un tissu a~oure chaine et trame en une contexture unie, classique pour l'application en tis~u fil-~` trant: quatre fils au centim~tre en chaîne et trame.
A la tombee du metiex! on place ce tissu sans tensionparticulière, pendant 2 minutes dans une etuve chauffée a 265C.
On obtient ainsi un tissu chafne et trame rigide ajouré, dans lequel les ~ils sont colles entre eux aux points de croise-ments (auto-adhésion~) et dans lequel le fil d'ame est recouvert -~ d'une gaine protectrice sensiblement uniforme et continue de poiy-mère thermoplastique et pxesentant un reseau equillbré et contr81é
`~ sensiblement carre.
Un tel tissu, d'une part xesiste bien a la temperature, , 3n aux agents chimiques, ~ 1'8raillage, aux frottements et aux efforts l répétés, et d'autre part, pr8sente une faible perte de charge et une excellente capacité de retenue des poussieres. De la sorte, ; . . ' '::
~' . ' - 5 - ~
~723~
il convient parfaitement poux la confection des filtres.
On repete l'exemple 1 à une seule modification près.
Au lieu de chauffer le tissu en discontinu a l'etuve, on effectue le traitement thermique en continu en passant le tissu tombe du metier dans une rame chauffee à 290C, o~ il est maintenu sous tension pendant quatre ving dix (90) secondes.
On obtient ainsi en continu un tissu filtrant rigide analogue à celui de l'exemple 1.
On realise au moulin à guiper un fil constitue comme suit: .
- âme: fil de polyamide aromatique thermostable à base de poly (p-phenylene térephtalamide) de marque commerciale KEVL~R
type 29 et de titre 220 dtex, - enrobant: fil de polyester 78 dtex comportant 23 i-laments continus, - torsion de guipage: 1900 tours/metre en S, ce qui donne des spires reguli~re.s et jointives et.un titre final de ~ :
350 dtex. ~:
Avec ce fil, on realise un tissu ajoure chaine et trame ..
dans une armure Serge 2 lie 1 pour l'application comme tissu fil~
trant pour la papeterie (toile de Foudrinier). La contexture en chaîne est de 22 fils par centimètre et la contexture en trame est de 23 fils par centimètxe. Le poids au m2 de ce tissu est :
d'environ 160 grammes.
:
A la tombee du metier, on place ce tissu sans tension i :
particuliere pendant 4 minutes dans une ~tuve chauffée a 290 C.
On obtient ainsi un tissu cha~ne et trame rigide ajoure dans lequel les fils sont colles entre eux aux points de croise- -ment (auto-adhesion) et dans lequel le fil d'âme est recouvert -,.J d'une gaine protectrice sensiblement uniforme et continue de po~
~7;~3~1 lymere thermoplastique (polyester) et presentant un reseau équi~
libre et contrôle.
Un tel tissu resiste bien ~ la temperature, aux agents chimiques, à l'éraillage, aux frottements, aux efforts repetés et il presente une faible perte de charge.
De la sorte, il convient parfaitement comme tissu fil-trant en papeterie (toile de Foudrinier).
On realise un tissu tisse chaîne et trame, d'armature et de caracteristiques courantes pour la fabrication des voiles de bateaux, comportant:
- en chalne, une alternance de . un fil en polyamide aromatique de 220 dtex (marque KEVLAR type 29) . un fil guipe préparé comme ~ l'exemple 3.
- en trame: un coup de fil en polyamide aromatique de j~220 dtex, un coup de fil guipe prepare comme a l'exemple 3.
;~Apres chauffage sans tension, dans les mêmes conditions qura 1'exemple 3~ on obtient un tissu convenant parfaitement comme ! 20 voile de bateau presentant une bonne stabilite dimensionnelle.
Les étoffes préparées selon l'invention peuvent trouver ~de nombreuses applications. A titre d'exemple, on peut citer les `tissus filtrants, les toiles de papeterie, les voiles de bateaux, les grilles de renfort notamment pour stratifiés.
~'~ . .
, . . ..
-~ On r~pete l'exemple 3 aux variantes suivantes:
~` - torsion de guipagei 1950 tours/mètre en S~
- titre final de fil guipe: 350 dtex, armure: sergé 6 x 6 double face chaine - contexture: 46 fils/cm en chaîne, :. .: : -24-25 fils/cm en trame, - poids du tissu fini: 250 g/m2 ~ ' '~, ' ~ 7 _ ;. , , . .:: ~ . . . . . .
723~3~
Après traitement -thermique en continu, le tissu ajouré
presente les caracteristiques suiVantes:
- resistance ~ la rupture sens chaîne 754 da N
(mesuree au dy~tre Instron) (SL) sens trame 441 da N
(ST) :- allongement à la rupture (mesuree au dynamometre Ins~n? SL 16,7%
ST 8,1%
- résistance à l'abrasion (mesuree à l'abrasimetre jusqu'à
usure bo~e) 9100 cycles A titre comparatif, une toile d'egouttage classique de : papeterie realisee dans la même armure et avec la meme convexture, à partir de monofilaments en polyester de 450 dtex,,pesant environ .~ . , 400 g/m2, presente les caracteristiques suivantes: -.- resistance à la rupture: SL 384 da N
ST 182 da N
- allongement ~ la rupture: SL 54~
ST 48% ~:
- resistance à l'abrasion: 220 cycles (usure totale) : :
On voit ainsi que les toiles conformes à l'invention sont beaucoup plus resistantes tant ~ la rupture qu'à l'abrasion : et qu'elles presentent beaucoup moins d'allongement. On peut donc ~- :
~ les uti~liser avec succès comme toile de pap terie.
:.- EXEMPLE 6 On répète l'exemple 5 avec une armure satin de 4 et une :
cdntexture classique pour la toile de papeterie.
On obtient des resultats anaiogues a ceux de l'exem~
ple 5.
" . .
.. . .
' ,~ .
. , ' ' ' " ' `'.' . ' '~' ' " ' ' ' . . ' , .
.1 ' . , ' : - 8 ~
, ", , . . , ~ . .. ... .
'' ~
,:
3LC~7Z3C3~31 avantageusement en matiere thermoplastique synthetique. A
titre d'exempler on peut citer les polyamides (6,66,11), le polyester, les polyolefines telles que le polyéthylène ou le polypropylene.
Le fil d'ame, presente une double caracteristique:
- d'une part, une bonne resistance à la rupture, du moins pour obtenir la resistance et les performances envisagees sur l'étoffe finie, ~-- d'autre part, une grande resistance à la chaleur, c'est-à-dire qui ne presente pas une diminution sensible de ses ~ -proprietes mecaniques à des temperatures de 300 C et au-delà. -On peut utiliser par exemple des fils de verre, soit , . .
sous forme de silionne ou de "roving", soit des fils thermosta-bles, tels que ceux en polyamide aromatique, en polyamide-imide, en polyimide, en matiere réfractaire: carbone, silice, bore. On . ~ : . ...
a obtenu de bons resultats avec des Eils à filaments continus en ` polyamide aromatique à haut module à base de poly (p-phénylène ter~phtalamide), du type de ceux commercialisés par E.I. DU PONT
DE NEMOURS sous la marque KEVLAR.
Le guipage s'effectue par des techniques connues, à
;;~
simple ou double guipage croisé. Il importe que le fil enrobant soit enrouIe de manière regulière et jointive autour du fil d'âme ~ tendu. A défaut, la protection du fil d'âme sur le *issu ou `~; l'étoffe finie sera irrégulière ou insuEfisante ., .
Le tissage en chaîne et en trame de ce type de fils en armure a~our~e nè pose pas de problèmes particuliers autres que ceux inhérents ~ ce type de fils. Une Eois le tissu tisse reali-i. :
se, on le chauffe à une température légèrement supérieure à la ~ température de fusion du polymère thermoplastique constituant le ~fil enrohant ét à une température inferleure à la température de ~-. .:
. . . .
;. .. . .
.
, - .
~72~
fusion ou de déformantion du ~il d'âme et pendant une duree suf-fisante pour fondre ledit polym8re thermoplastique. Selon la matière constituant le fil enrobant, un technicien determinera - aisément les conditions opératoires dlun tel traitement.
A titre indicatif, la température de fusion des polymères fibrogènes courants comme fil enrobant est la suivante:
- polyamide 6 : 230C
- polyamide 66 : 260C
- polyester : 260C
- polypropylane : 175C
- polyethylène : 130C
Pendant le traitement thermique, il importe que le polymère thermoplastique constituant l'enrobant fonde sans se decomposer ou se degrader, ce qui exclut l'emploi de fibres po-lyacryliques ou polyvinyliques comme matière enrobante.
Pendant cette operation thermique, le tissu ou l'étoffe peut être tendu ou non. De même que le traitement peut être ef-fectué en discontinu (a l'etuve) ou en continu (à la rame).
Après refroidissement, generalement naturel, c'est-à-dire par simple exposition ~ l'air, le tissu obtenu est forme d'un ensemble de ~ils croises enrobes d'un revetement continu for~ant une gaine protectrice de matiere thermoplastique autour du fil d'ame, qui se trouve ainsi protégé. De plus aux points de croisement des fils, on a une auto-adhesion qui améliore con-! siderablement la tenue mecanique du reseau ainsi constitue.
Le tissu filtrant ainsi realis~ est sensiblement exempt . ., ~ de deformation aux efforts repétes par suite de l'utilisation en ; âme dlun fil ayant une bonne résistance mecanique, avantageusement allie a un faible allonge~ent. De plus, il resiste parfaitement a l'abrasion et a l'eraillage. Par ailleurs, le procede de rea- ;
lisation est facile a mettre en oeuvre et conduit a des tissus stables, ne presentant pas de deformation du reseau, ayant donc .
7;~3~g un pouvoir filtrant controle.
On ne pouvait pas prévoir que le fait d'utiliser un fil guipé particulier, mis en oeuvre selon une technique particuliere, permettrait de résoudre avec succès tous les inconvenients des solutions proposées a ce jour.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de rea-lisation qui suivent, donnes ~ titre indicatif et non limitatif.
On r~alise au moulin à guiper un fil constitue comme suito - âme: fil de roving en verre de 320 Tex~ de titre au ... ..... .
brin unitaire de 7 microns, - enrobant: fil de polyester à filaments continus de 280 dtex/50 brins, - torsion de guipage: 1500 tours/metre en Sce qui donne des spires régulieres et jointives et un titre final de 390 Tex.
Avec ce fil, on realise un tissu a~oure chaine et trame en une contexture unie, classique pour l'application en tis~u fil-~` trant: quatre fils au centim~tre en chaîne et trame.
A la tombee du metiex! on place ce tissu sans tensionparticulière, pendant 2 minutes dans une etuve chauffée a 265C.
On obtient ainsi un tissu chafne et trame rigide ajouré, dans lequel les ~ils sont colles entre eux aux points de croise-ments (auto-adhésion~) et dans lequel le fil d'ame est recouvert -~ d'une gaine protectrice sensiblement uniforme et continue de poiy-mère thermoplastique et pxesentant un reseau equillbré et contr81é
`~ sensiblement carre.
Un tel tissu, d'une part xesiste bien a la temperature, , 3n aux agents chimiques, ~ 1'8raillage, aux frottements et aux efforts l répétés, et d'autre part, pr8sente une faible perte de charge et une excellente capacité de retenue des poussieres. De la sorte, ; . . ' '::
~' . ' - 5 - ~
~723~
il convient parfaitement poux la confection des filtres.
On repete l'exemple 1 à une seule modification près.
Au lieu de chauffer le tissu en discontinu a l'etuve, on effectue le traitement thermique en continu en passant le tissu tombe du metier dans une rame chauffee à 290C, o~ il est maintenu sous tension pendant quatre ving dix (90) secondes.
On obtient ainsi en continu un tissu filtrant rigide analogue à celui de l'exemple 1.
On realise au moulin à guiper un fil constitue comme suit: .
- âme: fil de polyamide aromatique thermostable à base de poly (p-phenylene térephtalamide) de marque commerciale KEVL~R
type 29 et de titre 220 dtex, - enrobant: fil de polyester 78 dtex comportant 23 i-laments continus, - torsion de guipage: 1900 tours/metre en S, ce qui donne des spires reguli~re.s et jointives et.un titre final de ~ :
350 dtex. ~:
Avec ce fil, on realise un tissu ajoure chaine et trame ..
dans une armure Serge 2 lie 1 pour l'application comme tissu fil~
trant pour la papeterie (toile de Foudrinier). La contexture en chaîne est de 22 fils par centimètre et la contexture en trame est de 23 fils par centimètxe. Le poids au m2 de ce tissu est :
d'environ 160 grammes.
:
A la tombee du metier, on place ce tissu sans tension i :
particuliere pendant 4 minutes dans une ~tuve chauffée a 290 C.
On obtient ainsi un tissu cha~ne et trame rigide ajoure dans lequel les fils sont colles entre eux aux points de croise- -ment (auto-adhesion) et dans lequel le fil d'âme est recouvert -,.J d'une gaine protectrice sensiblement uniforme et continue de po~
~7;~3~1 lymere thermoplastique (polyester) et presentant un reseau équi~
libre et contrôle.
Un tel tissu resiste bien ~ la temperature, aux agents chimiques, à l'éraillage, aux frottements, aux efforts repetés et il presente une faible perte de charge.
De la sorte, il convient parfaitement comme tissu fil-trant en papeterie (toile de Foudrinier).
On realise un tissu tisse chaîne et trame, d'armature et de caracteristiques courantes pour la fabrication des voiles de bateaux, comportant:
- en chalne, une alternance de . un fil en polyamide aromatique de 220 dtex (marque KEVLAR type 29) . un fil guipe préparé comme ~ l'exemple 3.
- en trame: un coup de fil en polyamide aromatique de j~220 dtex, un coup de fil guipe prepare comme a l'exemple 3.
;~Apres chauffage sans tension, dans les mêmes conditions qura 1'exemple 3~ on obtient un tissu convenant parfaitement comme ! 20 voile de bateau presentant une bonne stabilite dimensionnelle.
Les étoffes préparées selon l'invention peuvent trouver ~de nombreuses applications. A titre d'exemple, on peut citer les `tissus filtrants, les toiles de papeterie, les voiles de bateaux, les grilles de renfort notamment pour stratifiés.
~'~ . .
, . . ..
-~ On r~pete l'exemple 3 aux variantes suivantes:
~` - torsion de guipagei 1950 tours/mètre en S~
- titre final de fil guipe: 350 dtex, armure: sergé 6 x 6 double face chaine - contexture: 46 fils/cm en chaîne, :. .: : -24-25 fils/cm en trame, - poids du tissu fini: 250 g/m2 ~ ' '~, ' ~ 7 _ ;. , , . .:: ~ . . . . . .
723~3~
Après traitement -thermique en continu, le tissu ajouré
presente les caracteristiques suiVantes:
- resistance ~ la rupture sens chaîne 754 da N
(mesuree au dy~tre Instron) (SL) sens trame 441 da N
(ST) :- allongement à la rupture (mesuree au dynamometre Ins~n? SL 16,7%
ST 8,1%
- résistance à l'abrasion (mesuree à l'abrasimetre jusqu'à
usure bo~e) 9100 cycles A titre comparatif, une toile d'egouttage classique de : papeterie realisee dans la même armure et avec la meme convexture, à partir de monofilaments en polyester de 450 dtex,,pesant environ .~ . , 400 g/m2, presente les caracteristiques suivantes: -.- resistance à la rupture: SL 384 da N
ST 182 da N
- allongement ~ la rupture: SL 54~
ST 48% ~:
- resistance à l'abrasion: 220 cycles (usure totale) : :
On voit ainsi que les toiles conformes à l'invention sont beaucoup plus resistantes tant ~ la rupture qu'à l'abrasion : et qu'elles presentent beaucoup moins d'allongement. On peut donc ~- :
~ les uti~liser avec succès comme toile de pap terie.
:.- EXEMPLE 6 On répète l'exemple 5 avec une armure satin de 4 et une :
cdntexture classique pour la toile de papeterie.
On obtient des resultats anaiogues a ceux de l'exem~
ple 5.
" . .
.. . .
' ,~ .
. , ' ' ' " ' `'.' . ' '~' ' " ' ' ' . . ' , .
.1 ' . , ' : - 8 ~
, ", , . . , ~ . .. ... .
Claims (7)
1. Procédé pour la fabrication d'un tissu rigide ajouré
consistant :
a) à guiper un fil d'âme avec un fil de guipage en polymère thermoplastique de manière à réaliser un fil guipé;
b) à tisser ledit fil guipé dans les deux directions chaîne et trame de manière à réaliser un tissu ajouré;
c) à chauffer ledit tissu à une température supérieure au point de fusion de la matière thermoplastique constituant le fil de guipage, mais inférieure à la température de déformation et de fusion du fil d'âme, de manière à fondre ledit polymère thermoplastique constituant le fil de guipage; et d) à refroidir ledit tissu chauffé de manière à réaliser un tissu rigide ajouré dans lequel les points d'intersection des fils guipés adhèrent les uns aux autres par suite de la fusion dudit polymère thermoplastique.
consistant :
a) à guiper un fil d'âme avec un fil de guipage en polymère thermoplastique de manière à réaliser un fil guipé;
b) à tisser ledit fil guipé dans les deux directions chaîne et trame de manière à réaliser un tissu ajouré;
c) à chauffer ledit tissu à une température supérieure au point de fusion de la matière thermoplastique constituant le fil de guipage, mais inférieure à la température de déformation et de fusion du fil d'âme, de manière à fondre ledit polymère thermoplastique constituant le fil de guipage; et d) à refroidir ledit tissu chauffé de manière à réaliser un tissu rigide ajouré dans lequel les points d'intersection des fils guipés adhèrent les uns aux autres par suite de la fusion dudit polymère thermoplastique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil d'âme est choisi dans le groupe des fils en verre, en polymère thermostable ou en matière réfractaire.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérise en ce que le fil d'âme est à base de poly (p-phénylène téréphtalamide).
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de guipage est un fil synthétique à filaments continus.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fil de guipage est choisi dans le groupe constitue par les polyamides, les polyesters et les polyoléfines.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil guipé ne oomporte qu'un seul fil de guipage.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant le traitement thenmique, le tissu est maintenu sous tension.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7627527A FR2364284A1 (fr) | 1976-09-10 | 1976-09-10 | Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1072309A true CA1072309A (fr) | 1980-02-26 |
Family
ID=9177639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA286,418A Expired CA1072309A (fr) | 1976-09-10 | 1977-09-09 | Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4126499A (fr) |
| JP (1) | JPS5335070A (fr) |
| CA (1) | CA1072309A (fr) |
| CH (1) | CH622834A5 (fr) |
| DE (1) | DE2739782A1 (fr) |
| FR (1) | FR2364284A1 (fr) |
| GB (1) | GB1563450A (fr) |
| IT (1) | IT1116102B (fr) |
| SE (1) | SE7710035L (fr) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2921491A1 (de) * | 1979-05-26 | 1980-12-04 | T T Haaksbergen B V I O | Verfahren zur herstellung eines gliederbandes |
| ATE4863T1 (de) * | 1980-09-15 | 1983-10-15 | Firma Carl Freudenberg | Filterpackung. |
| FR2491507A1 (fr) * | 1980-10-02 | 1982-04-09 | Payen Cie L | Tissu fantaisie a haute resistance |
| US4410385A (en) * | 1981-01-28 | 1983-10-18 | General Electric Company | Method of making a composite article |
| US4407885A (en) * | 1981-01-28 | 1983-10-04 | General Electric Company | Composite article |
| US4467839A (en) * | 1981-04-28 | 1984-08-28 | Scapa Inc. | Papermakers fabric using differential melt yarns |
| DE3200959A1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher | Textiler flaechenfilter |
| FR2522028A1 (fr) * | 1982-02-22 | 1983-08-26 | Payen & Cie L | Procede pour la fabrication d'un tissu tisse et tissu obtenu |
| JPS5959969A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-04-05 | ユニチカ株式会社 | 硬仕上布帛の製造方法 |
| GB2178765B (en) * | 1985-08-06 | 1990-04-18 | Australian Solar Mesh Sales Pt | Screen mesh |
| US4836917A (en) * | 1986-10-06 | 1989-06-06 | Kanebo, Ltd. | Apparatus for performing separation of a solid-liquid mixture |
| JPS63152637A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-25 | Toray Ind Inc | 樹脂の補強用プリフオ−ム材 |
| GB2221477C (en) * | 1988-08-31 | 2009-08-27 | Philip John Poole | Window blinds |
| JPH02229263A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-12 | Dainippon Plastics Co Ltd | 格子状合成繊維編織物およびその製造方法 |
| ES2081490T3 (es) * | 1990-08-28 | 1996-03-16 | Meadox Medicals Inc | Injerto vascular tejido autoportante. |
| SE9102448D0 (sv) * | 1990-08-28 | 1991-08-26 | Meadox Medicals Inc | Ravel-resistant, self-supporting woven graft |
| CA2065266A1 (fr) * | 1990-10-03 | 1992-04-04 | Samuel Eugene Dunson | Compose de fibre rigide |
| JPH05508108A (ja) * | 1991-05-03 | 1993-11-18 | ボコ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー | 水から汚れ粒子を除去するための装置 |
| JPH0770872A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-14 | Koei:Kk | 熱溶着可能な織編物 |
| DE19517480A1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-11-14 | Lueckenhaus Tech Textilien Gmb | Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE10204148A1 (de) * | 2002-02-01 | 2003-08-07 | Schmitz Werke | Gewebe und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US20050260409A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-24 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Mechanically and thermally responsive polymer yarn for industrial fabric application and industrial fabric |
| US20050260912A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-24 | Dwight Payne | Mechanically and thermally responsive polymer yarn for industrial fabric application |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE721537C (de) * | 1940-03-17 | 1942-06-08 | Ig Farbenindustrie Ag | Glasfasergewebe fuer Filterzwecke |
| US2417453A (en) * | 1943-12-08 | 1947-03-18 | American Viscose Corp | Process of producing a textile product |
| FR1041697A (fr) * | 1950-04-10 | 1953-10-26 | Procédé et métier pour la production de tissus formés de fils enduits et jonctionnés à leurs points d'entrecroisement | |
| US2769222A (en) * | 1950-04-10 | 1956-11-06 | Southwell Mary Elizabeth | Fabric and method of making same |
| ES292933A1 (es) * | 1962-10-26 | 1964-03-16 | Demole Bernard | Procedimiento de fabricaciën de tejido |
| FR1434348A (fr) * | 1965-02-25 | 1966-04-08 | Nouveau tissu plastifié et procédé pour sa fabrication | |
| US3558412A (en) * | 1967-12-26 | 1971-01-26 | Milton Kurz | Fabric containing melted and unmelted yarns and method for making the same |
| US3623937A (en) * | 1968-03-26 | 1971-11-30 | Johnson & Johnson | Screen laminate |
| US3572397A (en) * | 1968-12-27 | 1971-03-23 | Uniroyal Inc | Noncombustion-supporting fabric |
| FR2220610A1 (en) * | 1973-03-06 | 1974-10-04 | Brochier & Fils | Fabrics incorporating glass fibre threads - with chopped fibre threads enclosed in lacing |
| DE2324359A1 (de) * | 1973-05-14 | 1974-11-28 | Karl Benker | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fixierten geweben aus thermoplastischem kunststoffadenmaterial |
| US3937860A (en) * | 1975-04-23 | 1976-02-10 | J. P. Stevens & Co., Inc. | Filtration material |
-
1976
- 1976-09-10 FR FR7627527A patent/FR2364284A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-08-30 US US05/829,054 patent/US4126499A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-03 DE DE19772739782 patent/DE2739782A1/de not_active Ceased
- 1977-09-06 JP JP10766377A patent/JPS5335070A/ja active Pending
- 1977-09-07 SE SE7710035A patent/SE7710035L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-09 CH CH1105777A patent/CH622834A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-09-09 GB GB37809/77A patent/GB1563450A/en not_active Expired
- 1977-09-09 IT IT50943/77A patent/IT1116102B/it active
- 1977-09-09 CA CA286,418A patent/CA1072309A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2364284B1 (fr) | 1981-09-25 |
| IT1116102B (it) | 1986-02-10 |
| FR2364284A1 (fr) | 1978-04-07 |
| DE2739782A1 (de) | 1978-03-16 |
| SE7710035L (sv) | 1978-03-11 |
| CH622834A5 (fr) | 1981-04-30 |
| US4126499A (en) | 1978-11-21 |
| JPS5335070A (en) | 1978-04-01 |
| GB1563450A (en) | 1980-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1072309A (fr) | Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees | |
| US7401460B2 (en) | Textile thread having a polytetrafluoroethylene wrapped core | |
| KR100666066B1 (ko) | 마찰 적용용 블렌드 사 | |
| KR102030381B1 (ko) | 폴리페닐렌술피드 복합 섬유 및 부직포 | |
| JP2711101B2 (ja) | 炭素繊維糸の製造方法 | |
| US20200354858A1 (en) | Filamentary tape and composite material including said tape | |
| JP4374409B2 (ja) | ケーブル保護スリーブ | |
| KR100305120B1 (ko) | 제지기크로딩용직물 | |
| US5439741A (en) | Heterofilament composite yarn | |
| CA2061428A1 (fr) | Retors thermofixe en monofilaments synthetiques | |
| JP5465929B2 (ja) | ポリアミド繊維、ポリアミド仮撚加工糸及び織編物 | |
| US6132872A (en) | Lightweight abrasion resistant braiding | |
| CN104521915A (zh) | 单丝渔线及其加工方法和加工设备 | |
| US4548866A (en) | High strength hollow filament yarn | |
| CA3123459A1 (fr) | Fibres synthetiques polymeres additionnees de lignine, leur procede d'obtention et leur utilisation pour la confection de produits textiles | |
| EP0432100A2 (fr) | Fil textile résistant au feu et utilisation de ce fil | |
| WO2020067285A1 (fr) | Procédé de moulage thermique d'un produit fibreux | |
| JP7239410B2 (ja) | 液晶ポリエステル繊維の製造方法 | |
| FR2617705A1 (fr) | Ligaments artificiels et articles permettant de les realiser | |
| AU2016351997B2 (en) | Core-sheath composite cross-section fiber having excellent moisture absorbency and wrinkle prevention | |
| US20240018694A1 (en) | Polyphenylene sulfide monofilament and method of producing the same, and fiber package | |
| JP2014095167A (ja) | ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントおよび工業用織物 | |
| BE1004353A3 (fr) | Metier pour tissus lourds et toile a voile pour yachts. | |
| JP7402648B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントとその製造方法及びそのパッケージ | |
| JPS61113852A (ja) | タイヤ補強用織物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |