EP0432100A2 - Fil textile résistant au feu et utilisation de ce fil - Google Patents

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EP0432100A2
EP0432100A2 EP90810938A EP90810938A EP0432100A2 EP 0432100 A2 EP0432100 A2 EP 0432100A2 EP 90810938 A EP90810938 A EP 90810938A EP 90810938 A EP90810938 A EP 90810938A EP 0432100 A2 EP0432100 A2 EP 0432100A2
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core
yarn
textile yarn
thread
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EP90810938A
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Roland Fangeat
Pierre Christ
Alain Choserot
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Dollfus Mieg and Cie DMC
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Dollfus Mieg and Cie DMC
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
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Definitions

  • the present invention relates to a fire-resistant textile yarn comprising an inorganic filament core surrounded by fibers formed at least in part of aramid resin, the title of the yarn being between 30-55 tex, the proportion by mass of the core being between 10% and 30%, the aramid fibers being spun around this core free from axial torsion.
  • This invention also relates to a use of this wire.
  • the subject of this invention is first of all a fire-resistant textile yarn according to claim 1, and then a use of this yarn according to claim 7.
  • This textile yarn exhibits better abrasion resistance, the fibers adhering better to the core constituted by a multi-filament twist than to a mono-filament.
  • the breaking strength as well as the regularity of breaking strength are also improved.
  • the manufacture of the thread which is the subject of the invention with a thin core which is not twisted axially during the spinning of the fibers which covers it is carried out by a process known under the name of Dref III, implemented by a spinning loom from the house of FEHRER. . According to this process, the fibers are wound around the core, which therefore does not undergo axial twisting as in conventional spinning processes. It is therefore possible to use a twisted glass monofilament which, for a thread of 30 to 55 tex represents between 10% and 30% by weight of this thread.
  • Dref III makes it possible to obtain thinner wires than those manufactured on a Dref II system, since the machine Dref III allows the spinning of threads up to 36 tex and even up to 20 tex for the spinning of long fibers.
  • a 50 tex yarn was produced comprising a glass core formed by a twisted pair of 2 ⁇ 5.5 tex multi-filaments of glass tinted green by coating, produced by the company Chavanoz SA of the Porcher group, 163 Boulevard des United States, 69009 Lyon (France).
  • the twisted glass filaments represent 22% by weight of the wire.
  • the fibers spun around this core contain 50% Kermel R from Rhône Poulenc Textile which is a fire-resistant Polyamideimide polymer and 50% Viscose Flame Retardant, a mass-dyed or unbleached fiber supplied by the Austrian Lenzing Company. About 70% of all the fibers are arranged parallel to the core and about 30% are wound around.
  • a textile thread of 42 tex was produced, comprising a glass core formed by a twist of two multi-filaments of 2 ⁇ 5.5 tex tinted orange by coating, produced by the company Chavanoz SA.
  • the twist of multi-filaments of glass represents 26% by weight of the wire.
  • the fibers around this core comprise 50% of meta-aramid fibers sold under the brand Corex R of the Japanese company Teijin and 50% of Viscose Flame Retardant as in Example 1. About 70% of the fibers are arranged parallel to the soul and about 30% are wrapped around.
  • Example 2 We made a 55 tex thread comprising a core a ply of glass multi-filaments as in Example 1. This ply corresponds to 20% by weight of the wire.
  • the fibers around the core contain 67% Viscose Flame Retardant, the same fiber as in the previous examples and 33% fire-resistant fibers of a copolyimide sold under the brand P-83 by the Austrian company Lenzing. As before, approximately 70% of these fibers are arranged parallel to the core of the wire and approximately 30% are wound around them.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Ce fil comporte une âme formée d'un retors de multifilaments inorganique entourée de fibres formées au moins en partie de résine aramide, le titre du fil étant compris entre 30-55 tex, la proportion en masse de l'âme étant comprise entre 10% et 30%, les fibres aramide étant filées autour de cette âme exempte de torsion axiale.

Description

  • La présente invention se rapporte à un fil textile résistant au feu comprenant une âme en filament inorganique entourée de fibres formées au moins en partie de résine aramide, le titre du fil étant compris entre 30-55 tex, la proportion en masse de l'âme étant comprise entre 10% et 30%, les fibres aramide étant filées autour de cette âme exempte de torsion axiale. Cette invention se rapporte également à une utilisation de ce fil.
  • On a déjà proposé dans le FR 2 599 762 un tel fil. Les différents tests effectués sur ce fil ont révélé certaines faiblesses auxquelles la présente invention se propose de remédier au moins en partie.
  • A cet effet, cette invention a pour objets tout d'abord un fil textile résistant au feu selon la revendication 1, et ensuite une utilisation de ce fil selon la revendication 7.
  • Ce fil textile présente une meilleure tenue à l'abrasion, les fibres adhérant mieux sur l'âme constituée par un retors de multi-filaments que sur un mono-filament. La résistance à la rupture ainsi que la régularité de résistance à la rupture sont également améliorés.
  • D'autres avantages de cette invention apparaîtront à la lumière de la description suivante.
  • La fabrication du fil objet de l'invention avec une âme fine non tordue axialement au cours du filage des fibres qui la recouvre est réalisée par un procédé connu sous le nom de Dref III, mis en oeuvre par un métier à filer de la maison FEHRER. Selon ce procédé, les fibres sont enroulées autour de l'âme, qui ne subit de ce fait pas de torsion axiale comme dans les procédés de filage classiques. Il est dès lors possible d'utiliser un retors de mono-filaments de verre qui, pour un fil de 30 à 55 tex représente entre 10% et 30% en poids de ce fil.
  • Le choix du système Dref III permet d'obtenir des fils plus fins que ceux fabriqués sur un système Dref II, puisque la machine Dref III permet le filage de fils jusqu'à 36 tex et même jusqu'à 20 tex pour le filage de fibres longues.
  • Différents fils ont été réalisés conformément aux exemples donnés ci-après:
    • Exemple 1
  • On a réalisé un fil de 50 tex comprenant une âme de verre formée par un retors de deux multi-filaments de verre de 2×5,5 tex teintés en vert par enduction, produits par la Société Chavanoz S.A. du groupe Porcher, 163 Boulevard des Etats-Unis, 69009 Lyon (France). Le retors de filaments de verre représente 22% en poids du fil.
  • Les fibres filées autour de cette âme comportent 50% de KermelR de Rhône Poulenc Textile qui est un polymère Polyamideimide résistant au feu et 50% de Viscose Flame Retardant, une fibre teintée dans la masse ou écrue fournie par la Société autrichienne Lenzing. Environ 70% de l'ensemble des fibres est disposé parallèlement à l'âme et environ 30% sont enroulées autour.
    • Exemple 2
  • On a réalisé un fil textile de 42 tex, comprenant une âme de verre formée d'un retors de deux multi-filaments de 2×5,5 tex teintés orange par enduction, produits par la Société Chavanoz S.A. Le retors de multi-filaments de verre représente 26% en poids du fil.
  • Les fibres autour de cette âme comportent 50% de fibres meta-aramide vendues sous la marque CorexR de la Société japonaise Teijin et 50% de Viscose Flame Retardant comme dans l'exemple 1. Environ 70% des fibres sont disposées parallèlement à l'âme et environ 30% sont enroulées autour.
    • Exemple 3
  • On a réalisé un fil de 55 tex comprenant une âme constituée d'un retors de multi-filaments de verre comme dans l'exemple 1. Ce retors correspond à 20% en poids du fil.
  • Les fibres autour de l'âme comportent 67% de Viscose Flame Retardant, la même fibre que dans les exemples précédents et 33% de fibres résistant au feu d'un copolyimide vendu sous la marque P-83 par la Société autrichienne Lenzing. Comme précédemment 70% environ de ces fibres sont disposées parallèlement à l'âme du fil et environ 30% sont enroulées autour d'elles.
  • Les résultats obtenus avec ces fils sont sensiblement améliorés par rapport à ceux que l'on obtient avec un fil à âme de verre mono-filament, ceci aussi bien au niveau du fil qu'à celui du tissu fabriqué à l'aide de ce fil. Outre les améliorations susmentionnées relatives au fil lui-même, on a constaté un meilleur pouvoir couvrant des fibres qui est encore amélioré par l'enduction des mono-filaments, qui par leur coloration se fondent encore mieux dans les fibres qui les recouvrent.
  • Grâce à ces améliorations ainsi qu'à la plus grande résistance à l'abrasion de ces fils, il est possible de réaliser un tissu dont les fils de chaîne ont le même titre que les fils de trame et dont la proportion de filament inorganique est identique.
  • Ceci présente évidemment plusieurs avantages. Sur le plan pratique, il est en effet plus simple de travailler avec le même fil pour la chaîne et pour la trame. Par ailleurs, la résistance mécanique du tissu dans le sens de la chaîne se trouve améliorée, l'âme de filaments inorganique étant la même que pour le fil de trame grâce au meilleurs pouvoir couvrant et à la meilleure résistance à l'abrasion du fil objet de l'invention. Ce fil peut notamment être utilisé pour la fabrication d'un tissu d'armure sergé.

Claims (8)

  1. Fil textile résistant au feu comprenant une âme en filament inorganique entourée de fibres formées au moins en partie de résine aramide, le titre de ce fil étant compris entre 30-55 tex, la proportion en masse de l'âme étant comprise entre 10% et 30%, les fibres aramide étant filées autour de cette âme exempte de torsion axiale, caractérisé par le fait que cette âme est constituée par un retors de deux brins de multifilaments.
  2. Fil textile selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend 50% de fibres aramide et 50% de fibres viscose.
  3. Fil textile selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend 67% de fibres viscose et 33% de fibres polyimide.
  4. Fil textile selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend 50% de fibres polyamide-imide et 50% de fibres viscose.
  5. Fil textile selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits multi-filaments sont colorés.
  6. Fil textile selon l'une des revendications 1-5, caractérisé par le fait qu'environ 70% des fibres sont disposées parallèlement à l'âme du fil et environ 30% sont enroulées autour d'elles.
  7. Utilisation du fil selon la revendication 1, pour la confection d'un tissu d'habillement, caractérisé par le fait que les fils de chaîne et les fils de trame ont le même titre.
  8. Utilisation du fil selon la revendication 6 pour la confection d'un tissu d'armure sergé.
EP19900810938 1989-12-05 1990-12-03 Flame retardant yarn and use of such yarn Ceased EP0432100A3 (en)

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