CA1074070A - Apparreillage de pose de troncons de gaine thermoplastique autour de recipients - Google Patents
Apparreillage de pose de troncons de gaine thermoplastique autour de recipientsInfo
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Abstract
L'invention a trait à un appareillage de pose automatique et cadencée de manchons thermorétractables autour de récipients depuis un magasin où les manchons sont empilés à plat jusqu'à un dispositif de rétraction en continu de ces manchons. L'appareil comporte notamment: des moyens d'extraction du magasin des manchons un à un tout en provoquant une très faible ouverture de ces derniers; des moyens d'ouverture, sensiblement en demicercle, de chaque manchon puis de transfert dans un plan vertical surplombant un convoyeur de récipients à manchonner; des moyens permettant de donner au manchon sa forme circulaire définitive puis de le déposer progressivement autour du réceptacle à revêtir. Application à la pose de tronçons de gaine, bracelets en matière plastique rétractable pré-imprimée ou décorée autour de réceptacles divers tels que bouteilles, boîtes de conserve, bombes aérosol ... etc.
Description
'7~
La présente invention a trait au domaine des dispositifs permettant d'effectuer la pose de tronçons de gaine thermoplasti-que autour de récipients en partant d'un empilement à plat de ces manchons. Elle concerne tout particulierement un appareillage automatique d'enfilage de manchons en matériau thermorétractable autour de récipients depuis le stade d'un magasin d'alimentation où des manchons, de dimension appropriée, sont empilés a plat jusqu'a un dispositif convoyeur de récipients ou les manchons d'habillage sont ensuite rétractés a chaud en continu.
Il est maintenant bien connu de munir des recipients tels que bouteilles, bombes aérosol, flacons et objets analo-gues, en matériaux divers, d'un manchon ou fourreau protecteur et décoratif en matière plastique rétractable; ce manchon est dispose de facon relativement lâche autour du récipient et, apras chauffage pour provoquer la rétraction de la matiere plastique, il doit épouser parfaitement le pourtour du récipient.
On réalise ainsi des receptacles munis de gaines, généralement imprimées, en matière thermoplastique transparente ou encore en matiere plastique poreuse ou alvéolaire.
De nombreuses étapes opératoires sont nécessaires pour passer de la feuille mince en matiere plastique~ rendue thermoré-tractable par étirage, au réceptacle muni de son habillage décoré.
Ces étapes doivent être automatisees pour atteindre une rentabi-lité industrielle convenable. Selon des techniques déja connues, on a tenté d'operer en un seul cycle discontinu ou continu en faisant subir a la feuille ou bande de matiere plastique les operations successives de: etirage, impression, enroulage sur mandrin, soudage des extremités qui se chevauchent, enlevement du: mandrin, dispositif d'extraction du fourreau et manchon, puis de transfert de celui-ci sur le récipient à revêtir; enfin, opération de thermorétraction du tronçon de gaine sur le récep-tacle. Les séries de machines mises en oeuvre dans ce procédé
74~
sont de stxucture et réalisation complexes et d'un co~t élevé;
en outre, elles exigent de nombreux et difficiles réglages et la coordination de l'ensemble des opéra-tions est plutôt malaisée à obtenir.
~elon une méthode plus simple et autorisant une grande souplesse d'adaptation à chaque série de récipients, on con-fectionne à l'avance des tronçons de gaine thermorétractable à
partir de film thermoplastique imprimé, découpe et soudé aux dimensions appropriées. On dispose ainsi d'un stock de man-chons que l'on peut empiler par superposition et qui sont prêts à la pose sur les réceptables appropriés. Ce procedé
discontinu ne presente cependant de l'intérêt que dans la mesure où l'applicateur a a sa disposition une machine de pose auto-matisée, travaillan-t à grande cadence e-t facile à régler.
L'invention apporte une solution au difficile pro blème de l'ouverture progressive de manchons thermorétractables empilés a plat puis du transfert de chaque unité et de la pré-sentation automatique de celle-ci au-dessus puis autour du corps du réceptacle à habiller. Elle propose a cet effet une machine a phases de travail cadencées, susceptible d'être intégrée sans adaptation particulière entre une chaine de con-fection de manchons et un convoyeur o~ circulent en continu des récipients qui, apres avoir recu leur habillage, sont soumis a une thermorétraction en four tunnel ou dispositif analogue.
Le nouvel appareillage selon l'invention, tel que revendiqué ici, est caractérisé en ce qu'il comporte essen-tiellement: des moy~ns d'ouverture, sensiblement selon un demi-cercle, de chaque manchon puis un transfert de celui-ci dans un plan vertical surplombant un convoyeur de récipients à
manchonner; des moyens, également situés dans ledit plan Verti-cal, permettant de donner au manchon sa forme circulaire défi-nitive puis de le déposer progressivement autour du réceptacle
La présente invention a trait au domaine des dispositifs permettant d'effectuer la pose de tronçons de gaine thermoplasti-que autour de récipients en partant d'un empilement à plat de ces manchons. Elle concerne tout particulierement un appareillage automatique d'enfilage de manchons en matériau thermorétractable autour de récipients depuis le stade d'un magasin d'alimentation où des manchons, de dimension appropriée, sont empilés a plat jusqu'a un dispositif convoyeur de récipients ou les manchons d'habillage sont ensuite rétractés a chaud en continu.
Il est maintenant bien connu de munir des recipients tels que bouteilles, bombes aérosol, flacons et objets analo-gues, en matériaux divers, d'un manchon ou fourreau protecteur et décoratif en matière plastique rétractable; ce manchon est dispose de facon relativement lâche autour du récipient et, apras chauffage pour provoquer la rétraction de la matiere plastique, il doit épouser parfaitement le pourtour du récipient.
On réalise ainsi des receptacles munis de gaines, généralement imprimées, en matière thermoplastique transparente ou encore en matiere plastique poreuse ou alvéolaire.
De nombreuses étapes opératoires sont nécessaires pour passer de la feuille mince en matiere plastique~ rendue thermoré-tractable par étirage, au réceptacle muni de son habillage décoré.
Ces étapes doivent être automatisees pour atteindre une rentabi-lité industrielle convenable. Selon des techniques déja connues, on a tenté d'operer en un seul cycle discontinu ou continu en faisant subir a la feuille ou bande de matiere plastique les operations successives de: etirage, impression, enroulage sur mandrin, soudage des extremités qui se chevauchent, enlevement du: mandrin, dispositif d'extraction du fourreau et manchon, puis de transfert de celui-ci sur le récipient à revêtir; enfin, opération de thermorétraction du tronçon de gaine sur le récep-tacle. Les séries de machines mises en oeuvre dans ce procédé
74~
sont de stxucture et réalisation complexes et d'un co~t élevé;
en outre, elles exigent de nombreux et difficiles réglages et la coordination de l'ensemble des opéra-tions est plutôt malaisée à obtenir.
~elon une méthode plus simple et autorisant une grande souplesse d'adaptation à chaque série de récipients, on con-fectionne à l'avance des tronçons de gaine thermorétractable à
partir de film thermoplastique imprimé, découpe et soudé aux dimensions appropriées. On dispose ainsi d'un stock de man-chons que l'on peut empiler par superposition et qui sont prêts à la pose sur les réceptables appropriés. Ce procedé
discontinu ne presente cependant de l'intérêt que dans la mesure où l'applicateur a a sa disposition une machine de pose auto-matisée, travaillan-t à grande cadence e-t facile à régler.
L'invention apporte une solution au difficile pro blème de l'ouverture progressive de manchons thermorétractables empilés a plat puis du transfert de chaque unité et de la pré-sentation automatique de celle-ci au-dessus puis autour du corps du réceptacle à habiller. Elle propose a cet effet une machine a phases de travail cadencées, susceptible d'être intégrée sans adaptation particulière entre une chaine de con-fection de manchons et un convoyeur o~ circulent en continu des récipients qui, apres avoir recu leur habillage, sont soumis a une thermorétraction en four tunnel ou dispositif analogue.
Le nouvel appareillage selon l'invention, tel que revendiqué ici, est caractérisé en ce qu'il comporte essen-tiellement: des moy~ns d'ouverture, sensiblement selon un demi-cercle, de chaque manchon puis un transfert de celui-ci dans un plan vertical surplombant un convoyeur de récipients à
manchonner; des moyens, également situés dans ledit plan Verti-cal, permettant de donner au manchon sa forme circulaire défi-nitive puis de le déposer progressivement autour du réceptacle
- 2 -~L07gL~7~ -a revêtir, l'ensemble de ces moyens étant coordonné de fa~on que les étapes successives d'ouverture, de transEert et de pose de manchons s'intercale dans le temps entre les positions de deux récipients adjacents circulant sur ledit convoyeur.
On peut, de facon connue, extraire les manchons du magasin en utilisant des moyens constitués par un organe de succion, du type ventouse ou équivalent, qui aspire le manchon sensiblement dans sa partie centrale alors que celui-ci est retenu sur toute sa péripherie par des éléments longiformes entourant le fond du magasin d'alimentation. Par exemple, ces éléments peuvent consister en deux paires de plaques dont l'une, correspondant à la grande longueur d'un manchon, est plus large que l'autre. Ainsi lorsque l'organe a ventouses (par exemple au nombre de deux) saisit un manchon dans la zone centrale il se produit, grâce a la retenue exercée sur les bords, une tres légère ouverture de ce manchon.
Selon un réalisation particuliere de l'invention, les moyens d'ouverture sont constitués: d'une part par un dispositif à deux vérins dont l'un permet d'introduire des griffes d'ex-traction dans la petite ouverture précitée du manchon alors que l'autre sert a faire pivoter ensuite le manchon à 90 degrés, en position verticale; d'autre part par un dispositif de trans-fert muni également de doigts dont l'écartement permet de donner au manchon une orme approximativement semi-circulaire. Ce i dispositif de transfert peut être monté a pivotement sur un bâti-support et l'écartement des doigts varie, grâce a un accouple-ment approprié, entre deux posi-tions successives: la premiere conférant une forme ovo~de au manchon alors que la seconde cor-respond a une configuration semi-circulaire de ce dernier.
En ce qui concerne les moyens permettant de donner au manchon sa ~orme circulaire définitive, ils peuvent être constitués par la combinaison: (1) d'un mandrin composé de _ 3 _ ~.~7~
deux demi-coquilles semi-circulaires dont l'une est mobile par rapport a l'autre pour constituer un cercle ferme et: (2) d'une cloche destinee a venir coiffer le mandrin et comportant à sa base des mâchoires auto-bloquantes diametralement opposees, destinées à maintenir serree la partie inferieure du manchon après sa depose autour du recipient; ces moyens étant prévus pour s'ajuster exactement au diamètre et au-dessus du récipient à manchonner.
En pratique, ainsi qu'on le verra d'après la descrip-tion ci-après, le mandrin, la cloche, ainsi d'ailleurs que les moyens de transfert sont mobiles les uns par rapport aux autres et a fonctionnement automatique coordonné.
L'invention sera mieux comprise par une description détaillée de la structure et du fonctionnement des divers organes d'un appareillage, illustré à titre non limitatif et dans ses parties essentielles par les dessins annexés sur les-quels on peut voir:
Figure 1: un système d'extraction unitaire puis de pré-ouverture des manchons depuis leur magasin d'alimentation;
Figure 2- le détail de la base du magasin où sont empilés les manchons;
Figure 3: un ensemble schématique du dispositif de semi-ouverture de manchon et du dispositif de transfert pivo-tant, au moment où le système d'extraction est en position de retrait;
Figure 4: une vue partielle en plan de la figure 3, illustrant notamment l'organe d'écartement des doigts pour pro-voquer une ouverture semi-circulaire du manchon;
Figure 5: le dispositif de transfert (après pivote-ment d'un quart de tour depuis la position figure 3), surmonté
du mandrin à coquille et de sa cloche de coiffe: moyens designés B
~74~7~
ci-dessus par b/ et c/;
Figure 6: le detail de realisation du mandrin, destine à provoquer l'ouverture totale, en cercle, du manchon;
Figure 7: l'ensemble d'auto-serrage d'un manchon sur un recipient à l'aide des mâchoires auto-bloquantes;
Figure 8: la position, en projection sur un plan, de la cloche de coiffe du mandrin en phase intermediaire entre l'habillage de deux recipients adjacents circulant en continu sur un convoyeur;
Figure 9: une vue generale, schematique, d'un appareil de pose de manchons, selon l'invention, avec son convoyeur de récipients.
En se referant à la figure 1, on peut voir l'organe de succion 1 dont le bras articule 2 est muni d'un plateau à deux ventouses 3 qui viennent d'extraire un manchon plat 4 issu du magasin d'alimentation 5 où les manchons ou tronçons de gaine imprimes sont empiles à plat. Comme cela est visible sur la figure 2, le fond du magasin 5 est muni sur sa periphrie de paires de plaques longiformes 6 et 7 qui retiennent les bords du manchon lors de la succion par les ventouses 3. De ce fait, au moment de l'extraction, le manchon s'ouvre tres legerement selon le pointille 8 de la figure 2. Le dispositif 9 a verins entre alors en action en deux phases: en un premier temps, l'un des verins 12 pousse ses griffes d'extraction 11 (par exemple au nombre de deux) dans la petite ouverture 8 du manchon; puis, en un second temps, l'autre vérin 10 fait pivoter le manchon de 90 degrés pour l'amener en position verticale 13 comme on peut le voir sur la figure 3 Dans la position correspondant a la figure 3, le verin 12 ainsi que l'organe de succion ou extraction 1 sont en position de retrait, dans l'attente de la prise en charge du manchon ver-tical 13 par le dispositif de transfert 14. Ce dlspositif muni
On peut, de facon connue, extraire les manchons du magasin en utilisant des moyens constitués par un organe de succion, du type ventouse ou équivalent, qui aspire le manchon sensiblement dans sa partie centrale alors que celui-ci est retenu sur toute sa péripherie par des éléments longiformes entourant le fond du magasin d'alimentation. Par exemple, ces éléments peuvent consister en deux paires de plaques dont l'une, correspondant à la grande longueur d'un manchon, est plus large que l'autre. Ainsi lorsque l'organe a ventouses (par exemple au nombre de deux) saisit un manchon dans la zone centrale il se produit, grâce a la retenue exercée sur les bords, une tres légère ouverture de ce manchon.
Selon un réalisation particuliere de l'invention, les moyens d'ouverture sont constitués: d'une part par un dispositif à deux vérins dont l'un permet d'introduire des griffes d'ex-traction dans la petite ouverture précitée du manchon alors que l'autre sert a faire pivoter ensuite le manchon à 90 degrés, en position verticale; d'autre part par un dispositif de trans-fert muni également de doigts dont l'écartement permet de donner au manchon une orme approximativement semi-circulaire. Ce i dispositif de transfert peut être monté a pivotement sur un bâti-support et l'écartement des doigts varie, grâce a un accouple-ment approprié, entre deux posi-tions successives: la premiere conférant une forme ovo~de au manchon alors que la seconde cor-respond a une configuration semi-circulaire de ce dernier.
En ce qui concerne les moyens permettant de donner au manchon sa ~orme circulaire définitive, ils peuvent être constitués par la combinaison: (1) d'un mandrin composé de _ 3 _ ~.~7~
deux demi-coquilles semi-circulaires dont l'une est mobile par rapport a l'autre pour constituer un cercle ferme et: (2) d'une cloche destinee a venir coiffer le mandrin et comportant à sa base des mâchoires auto-bloquantes diametralement opposees, destinées à maintenir serree la partie inferieure du manchon après sa depose autour du recipient; ces moyens étant prévus pour s'ajuster exactement au diamètre et au-dessus du récipient à manchonner.
En pratique, ainsi qu'on le verra d'après la descrip-tion ci-après, le mandrin, la cloche, ainsi d'ailleurs que les moyens de transfert sont mobiles les uns par rapport aux autres et a fonctionnement automatique coordonné.
L'invention sera mieux comprise par une description détaillée de la structure et du fonctionnement des divers organes d'un appareillage, illustré à titre non limitatif et dans ses parties essentielles par les dessins annexés sur les-quels on peut voir:
Figure 1: un système d'extraction unitaire puis de pré-ouverture des manchons depuis leur magasin d'alimentation;
Figure 2- le détail de la base du magasin où sont empilés les manchons;
Figure 3: un ensemble schématique du dispositif de semi-ouverture de manchon et du dispositif de transfert pivo-tant, au moment où le système d'extraction est en position de retrait;
Figure 4: une vue partielle en plan de la figure 3, illustrant notamment l'organe d'écartement des doigts pour pro-voquer une ouverture semi-circulaire du manchon;
Figure 5: le dispositif de transfert (après pivote-ment d'un quart de tour depuis la position figure 3), surmonté
du mandrin à coquille et de sa cloche de coiffe: moyens designés B
~74~7~
ci-dessus par b/ et c/;
Figure 6: le detail de realisation du mandrin, destine à provoquer l'ouverture totale, en cercle, du manchon;
Figure 7: l'ensemble d'auto-serrage d'un manchon sur un recipient à l'aide des mâchoires auto-bloquantes;
Figure 8: la position, en projection sur un plan, de la cloche de coiffe du mandrin en phase intermediaire entre l'habillage de deux recipients adjacents circulant en continu sur un convoyeur;
Figure 9: une vue generale, schematique, d'un appareil de pose de manchons, selon l'invention, avec son convoyeur de récipients.
En se referant à la figure 1, on peut voir l'organe de succion 1 dont le bras articule 2 est muni d'un plateau à deux ventouses 3 qui viennent d'extraire un manchon plat 4 issu du magasin d'alimentation 5 où les manchons ou tronçons de gaine imprimes sont empiles à plat. Comme cela est visible sur la figure 2, le fond du magasin 5 est muni sur sa periphrie de paires de plaques longiformes 6 et 7 qui retiennent les bords du manchon lors de la succion par les ventouses 3. De ce fait, au moment de l'extraction, le manchon s'ouvre tres legerement selon le pointille 8 de la figure 2. Le dispositif 9 a verins entre alors en action en deux phases: en un premier temps, l'un des verins 12 pousse ses griffes d'extraction 11 (par exemple au nombre de deux) dans la petite ouverture 8 du manchon; puis, en un second temps, l'autre vérin 10 fait pivoter le manchon de 90 degrés pour l'amener en position verticale 13 comme on peut le voir sur la figure 3 Dans la position correspondant a la figure 3, le verin 12 ainsi que l'organe de succion ou extraction 1 sont en position de retrait, dans l'attente de la prise en charge du manchon ver-tical 13 par le dispositif de transfert 14. Ce dlspositif muni
3~74~7~
égalemen~ de vérins (ensemble 15) et monté a pivotement sur le bâti de la machine (non représenté), comporte une série de doigts ou palettes 16 destinés a penétrer dans le manchon 13. Selon une caractéristique originale de l'invention, plus clairement visible sur la partie 17 de la figure 4, ces doits sont à écartement va-riable grâce a un systeme d'accouplement 18 qui permet par ouver-ture-fermeture de donner successivement deux positions aux palettes 16 a savoir: une position intermediaire correspondant au pointillé 19 où l'ouverture du manchon est de type ovoide puis une position seconde o~ cette ouverture a sensiblement la forme du demi-cercle désigné par 20. Lorsque ce stade d'ouverture est atteint, le dispositif 14 subit un retrait vers le bas (pointe 21 de la fleche, figure 3) alors que le systeme de vérins 9 recule (pointe 22 de la flèche figure 3) et que l'organe a ventouses 1 reprend sa position d'extraction d'une nouvelle ventouse, confor-mément au dessin de la figure 1.
La phase opératoire suivante, qui a pour but de provo-quer l'ouverture totale du manchon en cercle et la pose, avec guidage de ce dernier, autour du récipient à habiller, est sché-matiquement représentée sur les figures 5 à 8. Sur la figure 5 on voit que le dispositif de transfert 14 a pivote d'un quart de tour par rapport à sa position figure 3. Les doigts 16 qui re-tiennent le manchon 13 à demi ouvert sont situes sous un ensemble mobile comprenant un mandrin 22 susceptible d'être coiffé par une cloche 23. Selon une originalite de l'invention, ce mandrin, bien visible sur la figure 6, est composé de deux coquilles (ou secteurs)22 a et 22 b capables de se refermer selon la fleche 24 pour constituer un cercle, lequel permettra d'arrondir parfaite-ment l'ouverture du manchon 13.
Selon une autre caractéristique originale, illustrée sur la figure 7, un dispositif de serrage du manchon pendant une partie au moins de l'enfilage est prévu, grâce à deux mâchoires ~L~7~37~
autobloquantes diamétralement opposés. Chaque machoire com-prend une pièce excentrique 25 soudee sur une plaque métallique 26 de même courbure que la grande arête de l'excentrique et munie d'un patin 27 en caoutchouc ou autre matériau équivalent. La mâchoire pivote autour d'un axe 28 dans un boitier 29 relié a llanneau de base 30 du mandrin 22 sur lequel descend la cloche 23.
En outre, les talons 31 des deux mâchoires viennent en butée contre les roulements fixes 32 reliés par des moyens connus (non représentés) au dispositif de commande de la cloche 23.
Comme on peut le voir sur la figure 9, la machine de pose verticale des manchons, selon l'invention, est installée au-dessus d'un convoyeur 33~o~ les récipients a habiller 34 circu-lent en continu.
Le fonctionnement des organes précités, conformément aux figures 5, 7 et 8, peut se résumer comme suit: les doits 16 du dispositif de transfert 14 remontent selon la flèche 26 le long et autour du mandrin 22; la cloche 23 commence a descendre (flèche 27) en provoquant, par son mouvement, la mise en contact des roulements 32 avec les talons 31 des mâchoires 25. Ces dernières basculent alors vers le haut (flèche 35 de la figure 7) en serrant progressivement et sur une surface de plus en plus gran-de le manchon 36 autour du récipient 34 à revêtir. Grâce ~ cet auto-serrage pendant une partie au moins de l'opération d'enfilage du manchon, ce dernier s'adapte parfaitement aux contours exte-rieurs du récipient a habiller. En pratique, comme on peut le voir sur la figure 8, le déplacement de la cloche est assuré par un ensemble de vérins37 et articulation sur un axe 38 disposé au niveau du con oyeur 33 o~ les réceptacles 34 à habiller circulent en continu dans le sens de la flèche 33. Lorsque la cloche a effectué la dépose autour du récipient, le système articulé 37-38 revient à sa position initiale représentée sur la figure 5.
Bien entendu, chacune des phases énoncées ci-dessus est ~7~176~
coordonnée et légerement décalée en temps de façon que l'operation de pose de manchon puisse s'effectuer exactement a la cadence sélectionnée de passage des récipients sur le convoyeur. Par ailleurs, l'ensemble des organes et dispositifs, qui composent l'appareillage selon l'invention, est monté sur un bâti approprié, comme on peut le voir sur la figure 3 de facon à constituer un ensemble homogène installé sur un convoyeur continu 33 de réci-pients 34, lesquels apres avoir reçu leur manchon thermoplastique sont soumis à une thermorétraction dans un applicateur 40 de flux d'air chaud installé sur le convoyeur 33.
Le nouvel appareillage selon l'invention, tel que decrit ci-dessus ou selon des variantes par mise en oeuvre de moyens equivalents, peut convenir à la pose, à grandes cadences, de tous types de manchons, bracelets en matière plastique retrac-table à chaud autour de réceptacles de diverses formes. Il convient particulièrement bien à l'habillage de récipients tels que bouteilles, bombes aerosol, boîtes de conserves a simple ou double corps et autres recipients de conformation plus ou moins complexe par des manchons en matière plastique ayant reçu au ~0 préalable toutes impressions et/ou décorations desirees.
égalemen~ de vérins (ensemble 15) et monté a pivotement sur le bâti de la machine (non représenté), comporte une série de doigts ou palettes 16 destinés a penétrer dans le manchon 13. Selon une caractéristique originale de l'invention, plus clairement visible sur la partie 17 de la figure 4, ces doits sont à écartement va-riable grâce a un systeme d'accouplement 18 qui permet par ouver-ture-fermeture de donner successivement deux positions aux palettes 16 a savoir: une position intermediaire correspondant au pointillé 19 où l'ouverture du manchon est de type ovoide puis une position seconde o~ cette ouverture a sensiblement la forme du demi-cercle désigné par 20. Lorsque ce stade d'ouverture est atteint, le dispositif 14 subit un retrait vers le bas (pointe 21 de la fleche, figure 3) alors que le systeme de vérins 9 recule (pointe 22 de la flèche figure 3) et que l'organe a ventouses 1 reprend sa position d'extraction d'une nouvelle ventouse, confor-mément au dessin de la figure 1.
La phase opératoire suivante, qui a pour but de provo-quer l'ouverture totale du manchon en cercle et la pose, avec guidage de ce dernier, autour du récipient à habiller, est sché-matiquement représentée sur les figures 5 à 8. Sur la figure 5 on voit que le dispositif de transfert 14 a pivote d'un quart de tour par rapport à sa position figure 3. Les doigts 16 qui re-tiennent le manchon 13 à demi ouvert sont situes sous un ensemble mobile comprenant un mandrin 22 susceptible d'être coiffé par une cloche 23. Selon une originalite de l'invention, ce mandrin, bien visible sur la figure 6, est composé de deux coquilles (ou secteurs)22 a et 22 b capables de se refermer selon la fleche 24 pour constituer un cercle, lequel permettra d'arrondir parfaite-ment l'ouverture du manchon 13.
Selon une autre caractéristique originale, illustrée sur la figure 7, un dispositif de serrage du manchon pendant une partie au moins de l'enfilage est prévu, grâce à deux mâchoires ~L~7~37~
autobloquantes diamétralement opposés. Chaque machoire com-prend une pièce excentrique 25 soudee sur une plaque métallique 26 de même courbure que la grande arête de l'excentrique et munie d'un patin 27 en caoutchouc ou autre matériau équivalent. La mâchoire pivote autour d'un axe 28 dans un boitier 29 relié a llanneau de base 30 du mandrin 22 sur lequel descend la cloche 23.
En outre, les talons 31 des deux mâchoires viennent en butée contre les roulements fixes 32 reliés par des moyens connus (non représentés) au dispositif de commande de la cloche 23.
Comme on peut le voir sur la figure 9, la machine de pose verticale des manchons, selon l'invention, est installée au-dessus d'un convoyeur 33~o~ les récipients a habiller 34 circu-lent en continu.
Le fonctionnement des organes précités, conformément aux figures 5, 7 et 8, peut se résumer comme suit: les doits 16 du dispositif de transfert 14 remontent selon la flèche 26 le long et autour du mandrin 22; la cloche 23 commence a descendre (flèche 27) en provoquant, par son mouvement, la mise en contact des roulements 32 avec les talons 31 des mâchoires 25. Ces dernières basculent alors vers le haut (flèche 35 de la figure 7) en serrant progressivement et sur une surface de plus en plus gran-de le manchon 36 autour du récipient 34 à revêtir. Grâce ~ cet auto-serrage pendant une partie au moins de l'opération d'enfilage du manchon, ce dernier s'adapte parfaitement aux contours exte-rieurs du récipient a habiller. En pratique, comme on peut le voir sur la figure 8, le déplacement de la cloche est assuré par un ensemble de vérins37 et articulation sur un axe 38 disposé au niveau du con oyeur 33 o~ les réceptacles 34 à habiller circulent en continu dans le sens de la flèche 33. Lorsque la cloche a effectué la dépose autour du récipient, le système articulé 37-38 revient à sa position initiale représentée sur la figure 5.
Bien entendu, chacune des phases énoncées ci-dessus est ~7~176~
coordonnée et légerement décalée en temps de façon que l'operation de pose de manchon puisse s'effectuer exactement a la cadence sélectionnée de passage des récipients sur le convoyeur. Par ailleurs, l'ensemble des organes et dispositifs, qui composent l'appareillage selon l'invention, est monté sur un bâti approprié, comme on peut le voir sur la figure 3 de facon à constituer un ensemble homogène installé sur un convoyeur continu 33 de réci-pients 34, lesquels apres avoir reçu leur manchon thermoplastique sont soumis à une thermorétraction dans un applicateur 40 de flux d'air chaud installé sur le convoyeur 33.
Le nouvel appareillage selon l'invention, tel que decrit ci-dessus ou selon des variantes par mise en oeuvre de moyens equivalents, peut convenir à la pose, à grandes cadences, de tous types de manchons, bracelets en matière plastique retrac-table à chaud autour de réceptacles de diverses formes. Il convient particulièrement bien à l'habillage de récipients tels que bouteilles, bombes aerosol, boîtes de conserves a simple ou double corps et autres recipients de conformation plus ou moins complexe par des manchons en matière plastique ayant reçu au ~0 préalable toutes impressions et/ou décorations desirees.
Claims (7)
1. Appareillage automatique de pose de tronçons de gaine ou manchons en matière plastique rétractable autour de récipients depuis un magasin d'alimentation, où les manchons de dimension appropriée sont empilés à plat, jusqu'à un disposi-tif de rétraction en continu de ces manchons, l'extration des manchons du magasin étant provoquée par succion, l'appareillage étant caractérisé en ce qu'il comporte:
a) des moyens d'ouverture, sensiblement selon un demi-cercle, de chaque manchon puis un transfert de celui-ci dans un plan vertical surplombant un convoyeur de récipients à
manchonner;
b) des moyens, également situés dans ledit plan vertical, permettant de donner au manchon sa forme circulaire définitive puis de le déposer progressivement autour du récep-tacle à revêtir, l'ensemble de ces moyens étant coordonné de façon que les étapes successives d'ouverture, de transfert et de pose de man-chons s'intercale dans le temps entre les positions de deux récipients adjacents circulant sur ledit convoyeur.
a) des moyens d'ouverture, sensiblement selon un demi-cercle, de chaque manchon puis un transfert de celui-ci dans un plan vertical surplombant un convoyeur de récipients à
manchonner;
b) des moyens, également situés dans ledit plan vertical, permettant de donner au manchon sa forme circulaire définitive puis de le déposer progressivement autour du récep-tacle à revêtir, l'ensemble de ces moyens étant coordonné de façon que les étapes successives d'ouverture, de transfert et de pose de man-chons s'intercale dans le temps entre les positions de deux récipients adjacents circulant sur ledit convoyeur.
2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les moyens a) sont constitués: d'une part par un dis-positif à deux vérins dont l'un permet d'introduire des griffes d'extraction dans la petite ouverture du manchon alors que l'autre sert à faire pivoter ensuite le manchon à 90 degrés, en position verticale; d'autre part par un dispositif de transfert muni également de doigts dont l'écartement permet de donner au manchon une forme semi-circulaire.
en ce que les moyens a) sont constitués: d'une part par un dis-positif à deux vérins dont l'un permet d'introduire des griffes d'extraction dans la petite ouverture du manchon alors que l'autre sert à faire pivoter ensuite le manchon à 90 degrés, en position verticale; d'autre part par un dispositif de transfert muni également de doigts dont l'écartement permet de donner au manchon une forme semi-circulaire.
3. Appareillage selon la revendication 2, caractérisé
en ce que le dispositif de transfert est monté à pivotement sur un bâti-support et en ce que l'écartement des doigts varie, grâce à un système d'accouplement, entre deux positions succes-sives: la première donnant une forme ovoïde au manchon alors que la seconde correspond à ladite configuration semi-circulaire de-ce dernier.
en ce que le dispositif de transfert est monté à pivotement sur un bâti-support et en ce que l'écartement des doigts varie, grâce à un système d'accouplement, entre deux positions succes-sives: la première donnant une forme ovoïde au manchon alors que la seconde correspond à ladite configuration semi-circulaire de-ce dernier.
4. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les moyens b) sont constitués par la combinaison:
c1) d'un mandrin composé de deux demi-coquilles semi-circulaires dont l'une est mobile par rapport à l'autre pour constituer un cercle fermé et: c2) d'une cloche destinée à venir coiffer le mandrin et comportant à sa base des mâchoires auto-bloquantes diamétralement opposées, destinées à maintenir serrée la partie inférieure du manchon après sa dépose autour du récipient; ces moyens b) étant prévus pour s'ajuster exactement au diamètre et au-dessus du récipient à manchonner.
en ce que les moyens b) sont constitués par la combinaison:
c1) d'un mandrin composé de deux demi-coquilles semi-circulaires dont l'une est mobile par rapport à l'autre pour constituer un cercle fermé et: c2) d'une cloche destinée à venir coiffer le mandrin et comportant à sa base des mâchoires auto-bloquantes diamétralement opposées, destinées à maintenir serrée la partie inférieure du manchon après sa dépose autour du récipient; ces moyens b) étant prévus pour s'ajuster exactement au diamètre et au-dessus du récipient à manchonner.
5. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé
en ce que chaque mâchoire autobloquante est constituée par une pièce en forme d'excentrique dont le basculement et l'auto-serrage progressifs autour du récipient sont initiés par contact avec un rouleau fixe relié au dispositif de commande de la cloche.
en ce que chaque mâchoire autobloquante est constituée par une pièce en forme d'excentrique dont le basculement et l'auto-serrage progressifs autour du récipient sont initiés par contact avec un rouleau fixe relié au dispositif de commande de la cloche.
6. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé
en ce que le mandrin et la cloche à segments, ainsi d'ailleurs que les moyens de transfert a) sont mobiles et pivotables les uns par rapport aux autres et à fonctionnement automatique coordonne par rapport à la cadence de défilement des récipients sur le convoyeur.
en ce que le mandrin et la cloche à segments, ainsi d'ailleurs que les moyens de transfert a) sont mobiles et pivotables les uns par rapport aux autres et à fonctionnement automatique coordonne par rapport à la cadence de défilement des récipients sur le convoyeur.
7. Appareillage selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il est monté sur un bâti solidaire d'un convoyeur où les récipients, circulant en continu, reçoivent à cadence régulière leur manchon d'habillage puis sont soumis à une thermorétraction par passage dans un applicateur de flux d'air chaud disposé sur le convoyeur.
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Publications (1)
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