JPS60204405A - 高稠度組成物の袋詰め方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発８Ａは、主としてアスファルト、タール、ピッチ等
常温では固形または午流動状の組成物（以下高稠度組成
物という）を熱可息性高分子材料のフィルムからなる包
装袋に充填するだめの袋詰め方法及びその装置に関する
。

例えばアスファルトは、従来はドラム缶に充填され輸送
されているが、１缶の重さが約２００Ｋｇあシ、取扱い
に不便であると共に、使用後のドラム缶の処理に手数を
要する等の問題がある◎このため紙袋等に充填する方法
も提案されているが（例えば特公昭４１−２２０７７号
公報）、使用に際し紙袋を除去しなければならず、手数
を要する欠点がある。

このため本発明者らは流動状態のストレートアスファル
トよシも軟化点の低いポリエチレン系樹脂を主体とする
袋を冷却しつつ上記アスファルトを充填し、比較的小型
軽量（約２ｏｒ４）の袋詰めとし、搬送に便ならしめる
と共に、使用に際しては溶解してアスファルトに混合せ
しめ、アスファルトに対し強度等を損なうことなく、む
しろ補強及び増量作用を付与せしめることを提案した（
％願昭５８−１００４号）。

本発明は一連の袋詰め操作をコンパクトに編め、かつ能
率的に行なうようにした新規な袋詰め方法及びその装置
を提供することを目的とする。

以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。

図は高稠度組成物（以下単に充填物という）としてアス
ファルトを用い、これを合成樹脂製包装袋（例えばエチ
レン・＃酸ビニル共重合体と低密度ポリエチレンの混合
樹脂をインフレーク１ン法によシ製造される）に充填す
る例を示す。　Ｔは適所に設けられる溶融された高温の
アスファルト貯留槽である。本発明の袋詰め装置１は、
該貯留槽ＴからギヤポンプＧにょル送シ込まれるアスフ
ァルト即ち充填物を収納し予冷する予冷装置２と、予冷
された充填物を計量し送シ出す計量送シ出し装置３及び
該充填物を包装袋入に充填するための充填弁４を備える
。

予冷装置２は第２図及び第３図に示す如く、略水平に置
かれ、溶融された高温の充填物を収納する筒体１０を備
え、該筒体１０の外周には冷水ジャケット１１が設けら
れ、両端は７２ンジ１２．１２によル閉塞される。筒体
１０内には複数（図例は６個）の蛇管１３が同心円上に
配備され、該蛇管１３は筒体１０の中心に挿入された回
転軸１４に取付けられる。また筒体１０の内周を摺擦す
る掻き板１５を備え、該掻き板１５は前記蛇管とともに
支持バー１６を介して回転軸１４に取付けられる。図中
１７は回転軸一端に取付けられるスプロケットホイル、
１８は該スズロケットホイルに懸架され駆動モータＭｌ
（第１図）によシ駆動される駆動チェノ、１９ａ、１９
ｂは筒体１０の入口２０、出口２１にそれぞれ取付けら
れるゲートパルプである。

また２２ａ、２２ｂは回転軸１４　の両端に取付けられ
るスイベルジ璽インドであシ、冷水は供給管２３から回
転軸１４の一端に穿設された供給孔２４を介して蛇管１
３に送シ込まれ、該蛇管１３において熱交換された温水
は回転軸他端に穿設された排水孔２５を介して排水管°
２６に導かれる。２７鉱筒体１ｏ内の充填物の温度を検
出するため複数個所に挿入された１Ｍ度センサである。

尚この予冷装置２は作業終了に伴ない停止し、再びスタ
ートする場合には、ジャケット１１及び蛇管１６内に熱
湯を注入し、残留する充填物を加温し、粘度を下げ盃排
出せしめる。

必要によ、つてはジャケット１１の外側にヒータを設け
てジャケットを加熱するようにしてもよい。また入口及
び出口に設けられるゲートバルブ１９ａ、１９ｂはヒー
タ付構造が好ましい。

次に計量送ル出し装置３を第４図乃至第８図に示す。　
該計量送多出し装置３は、充填物を収納するホッパ３０
と、該ホッパ下部に収納される計量送シ出し機構６２と
を備える。ホッパ３０の外周には、温水ジャケットまた
はヒータ等の保温手段３１が設けられ、計量送シ出し機
構６２は往復移動されるシリンダ３３と、該シリンダ６
３内に収納されるピストン３４及び充填弁４に接続され
る連結管３６に対する供給側を開閉するスライド弁３５
とよ多なる。シリンダ６３及びピストン３４は、それぞ
れ作動用シリンダ３７．３８のピストンロッド３７ａ、
３８ａに連結され、かつシリンダ３３は上記スライド弁
６５に対し進退するように取付けられる。

６９はホッパ３０の下部に形成されたシリンダ６３の先
端を嵌入する嵌入孔である。

上記シリンダ６３は図示の如く前進位置にあシ、かつピ
ストン３４が後退位置にあるとき、該シリンダ３３内の
容積Ｓは所足供給量（例え？！Ｉ　Ｃ１）に設定されて
おシ、シリンダ６６はホッパ６０の底部内腔に対し出入
される。

スライド弁３５は、第８図に示す如く導通孔３５ａが一
万に片寄って穿設され、作動シリンダ４０のピストンロ
ッド４０ａに連結され、連結管３６に対する通路を開閉
する如くなす。

尚図例は２個の計量送シ出し機構３２．３２をホッパ３
０の下部に収納した例を示したが、勿論１個のみとして
もよい。

これによシシリンダ３３を後退の鎖線位置３３′に、ピ
ストン３４を実線位置にそれぞれ引き下げ、かつスライ
ド弁３５を閉塞位置に位置せしめ、ホッパ３０内の充填
物をホッパ下部まで充満せしめる。次いでシリンダ３３
を前進せしめることにより該シリンダ６６によシ所要量
の充填物が掬い取られて耐磁し、該シリンダ３３の先端
を嵌入孔３９に嵌入せしめた状態でスライド弁３５を開
き、ピストン３４を前進せしめることによシ所要垣の充
填物が充填弁４に送シ出される。この場合、２個の計量
送シ出し機構３２・６２を交互に作動せしめてもよいが
、注入に時間を要するため、同時に作動せしめることが
好ましい。尚図中、Ｒは必要により設けられる戻し管路
であｐ１操作終了時、ホッパ３０及び連結管３６中に残
存する充填物を抜取るために設けたものであシ、ｖｌ、
ｖ；；は該管路Ｒに設けられる開閉切換弁、Ｇ２は返送
用ギヤポンプである。　充填弁４は包装袋入に対し注入
ノズルを昇降可能ならしめると共に、ノズル閉塞時に吐
出口附近に付着する充填物が糸状に垂れ下がるのを防止
する糸切シ手段を有せしめるもので、該充填弁４は第９
図乃至第１１図に示す如く、筒状の筐体４１内に充填物
の流通通路４２を存してノズル４３を昇降可能に貫挿し
てなる。筐体４１には保温機構４１ａが取付けられて訃
り、該保温機構４１ａは、例えば線状のニクロム線を巻
付け、あるいは面状発熱体よ多構成され濠、、）ノズル
４３は、下端に吐出口４５を備えたノズル筒体４４と、
該筒体４４内に挿入される弁体４６とを主体とし、ノズ
ル筒体４４には前記流通通路４２と筒体内部とを連通す
る導通孔４４ａが穿設され、筐体４１に取付けられる昇
降用シ！７７　ｆ　４４　ｏのピストンロッド４４１に
接続され、該シリンダ４４０の作動によルノズル４６は
昇降される。弁体４６は、ノズル筒体４４内に昇降自在
に嵌挿される支持管４６ａと、該支持管４６ａの下端に
取付けられる取付ブラケット４６ｂと、該取付ブラケッ
ト４６ｂに取付ビス４６Ｇによシ止看される弁主体４７
とを備える。

また筐体４１の上部には筒状部材５０が取付けられ、支
持管４６ａとの間に空気室５１が形成され、支持管４６
ａには該空気室５１を上下に区画する弁部材５２を備え
、該弁部材５２の上部には付勢ばね５３が設けられ、常
時は該付勢ばね５３によル弁体４６は下方に付勢され、
弁主体４７をノズル筒体４４の吐出口４５の周縁に形成
される弁座４４１）に圧接せしめる。上記筒状部材５０
の下方には圧力空気を導入する連結管５４が接続され、
空気室５１に対し圧力空気を供給することによシ弁体４
６は弁部材５２と共に付勢ばね５３に抗して上昇し、弁
主体４７は弁座４４１）よル離れ、供給される充填物は
吐出口から吐出され包装袋Ａに供給される。５６は連結
管５４に連なる圧力空気供給回路５５に設けられる切換
弁である。弁主体４７は、上記弁座４４１）に当接され
る当接部４７１１が形成され、かつ電気ヒータ等の適宜
の加熱部材４８及び温度測定用センサ４９を備える。４
８ａ、４９ａはそれぞれのリード線である。これによシ
弁主体４７は、常時充填物の流動性を良好ならしめる温
度、例えばアスファルトにあっては約１６０℃に保温さ
れ、センサ４９により検出され、湿度コントロールが行
なわれる。

充填弁４には更に前述の如く弁閉塞時充填物が糸状に画
れ下がるのを防止するため糸切シ手段５７が設けられる
。この糸切シ手段５７は吐出口４５よシ常時圧力空気を
噴出せしめ、これによって上記垂れ下がシを防止するも
ので、弁主体４７の中央に貫通して穿設される空気噴出
孔５７ａと、該空気噴出孔５７ａに連なシ、かつ支持管
４６ａ内に貫挿される空気供給管５゛７ｈと、該空気供
給管５７ｂと適宜の圧力空気供給源（図示省略）とを連
結する連結機構５７ｏとを主体とする。この空気噴出孔
５７ａから噴出する空気圧は比較的低いことが好ましく
、実験結果によると０．５東−位が適当で、高圧のとき
は吐出口４５よシ吐出される充填物を四方に吹き散らす
おそれがある。この僅かに噴出する空気によル吐出口４
５を閉塞したと齢、該吐出口４５から糸状に垂れ下がる
高稠度の充填物は冷却されて固まル、あるいは流動性を
失ない、かつ噴出空気圧によって吠き切られる。なお、
この圧力空気の噴出は常時は停止し、弁の閉塞操作時の
み噴出せしめるようにしてもよい。

回申４７ａは弁主体４７の当接部４７　ｂの上方に設け
られる弾性パツキン、５８は液洩れ防止用パツキンであ
る。

なお、上記充填弁４には包装袋Ａに予め空気を吹込み膨
らませるだめの空気吹込管１１６（第２０図及び第２１
図越照）が併設されて充填手段５が形成されるもので、
これについては後述する。

上記装置め装置１には、更に袋供給移送手段６０及び上
記充填物を充填された包装袋Ａを冷却する冷却水槽６１
並びに冷却された袋を該水槽６１から取出す掬い上げ手
段６２を備える。

上記袋供給移送１手段６０を第１２図乃至第２７図に示
す。該袋供給移送手段６０は袋供給手段６３と移送手段
６４とよルなる。袋供給手段６３は包装袋入を載置する
昇降可能の袋供給テーブル６５の上方に一端が配備され
移送手段６４の端部とを連結する上部コンベア６６と、
袋供給テーブル６５から包装袋入を１枚づ＼取出して上
部コンベア６６に引渡すための取出し装置６７ト、上部
コンベア６６によυ搬送される包装袋入を開口し移送手
段６４に引渡すための袋取付゛　け装置６８とを備え、
上部コンベア６６はロッドレスシリンダや搬送用チェノ
などが用いられる。上記取出し装置６７の詳細を第１４
図及び第１５図に示す。

該取出し装置６７は、適所に設けられるブラケット（図
示省略）に回動自在に支持される主軸６９に固定される
支持台７０及び駆動アーム７１を備え、支持台７０には
引上げ用シリンダ７２が、また駆動アーム７１の先端に
は主軸６９を９０度回転させるためのエアシリンダ（図
示省略）のピストンロッド７１ａ力！連結され、該ピス
トンロンドア１ａの進退によシ引上は用シリンダ７２は
実線の垂直位置と鎖線にて示す水平位置とに往復移行さ
れる。この引上げ用シリンダ７２のピストンロッド７２
ａの先端には複数個の吸盤７６ａを有する袋吸着器７３
が取付けられる。　７４は前記上部コンベア６６からの
垂直アーム７４ａを介して吊下げられた摺動台であυ、
該摺動台７４には袋Ａの上部（開口部）を挾持するクリ
ップ７５が取付けられている。このクリップ７５は第１
５図に示す如く対をなし、それぞれ垂下される固定バー
７５＆とビン７５１）により回動自在に取付けられる可
動バー７５ｏ及び該可動バー作動用シリンダ７５ｅＬと
より構成される。

なお上記裂取付装置６８については後述する。

次に前記移送手段６４を第１２図、第１３図及び第１６
図乃至第２１図について説明する。

ね 該移送手段６４は、間隔を存して侯設される左右対をな
す無端状の側部ベル）８０．８０と両ベルト間に、かつ
その下刃に位置して設けられる下部支承手段８１を備え
る。側部ベルト８０゜８０は好ましくは耐蝕性で熱伝導
良好な薄鋼板を以て構成され、左右同期して矢符方向に
移動するように前後のグー！７８２．８３（何れか一方
が駆動グーリである）によシ張設され、対向部には所定
間隔毎に支持ローラ８４が設けられ、両ベルト間は所定
間隔（例えば１００〜１５０ｍ）に保持される。

下部支承手段８１は水平状態に張設された無端ベルトと
してもよいが、本発明は後述する如く移送手段６４によ
シ移送される包装袋Ａに対する冷却効果を向上せしめる
ため、下方から冷却水を噴出せしめるようにしたもので
、該下部支承手段８１は底部水槽８５及び該底部水槽８
５を昇降せしめる昇降テーブル８６とを備える。

底部水槽８５の全長は少なくとも後述する充填物の包装
袋入に対する充填位置から該包装袋Ａ°を放出する位置
までの長さを有せしめる。該水槽８５の上面は常時は所
要高さに押し上げられ水槽８５の長手方向両側にはガイ
ドバー８７が突設され、該ガイドバー８７によル両側部
ベル）８０．８０下端を案内すると共に、保守、清掃等
に際しては昇降テーブル８６ｔ−下降せしめ側部ベル）
８０．８０との間に間隙を形成せしめる。上記水槽８５
の上面には多数の細孔８８ａが穿孔された天板８８が取
付けられ、かつ水槽８５内には必要によシ圧力空気供給
管８９が挿入される。この空気供給管８９には多数の噴
出孔が穿孔され、水槽８５中に圧力空気を吹込む。

水槽８５にはまた圧力水供給管８５ａが接続され、冷却
水及び圧力空気を天板８８の細孔８８ａよシ噴出せしめ
る。９０は天板８８の裏面に取付けられる金網で、圧力
空気を天板全面に均一に分配するに効果的である。また
９１は上記水槽８５よシ溢れる水を受入れるタンクであ
る。

移送手段６４には、更に上記側部ベル）８０゜８０の上
方に、これと平行に左右一対の無端チェノ９２．９２が
配設される。この無端チェノ９２．９２には上記包装袋
Ａの開口部を着脱可能に挾持せしめるクリップ９３を所
定間隔毎に備えている。９４は該チェノ張設用スプロケ
ットホイルである。また移送手段６４には移送中の包装
袋Ａに充填物を充填するための前記充填弁４と共に、該
包装袋入の開口部をシールするシール手段９５及び包装
袋Ａをクリップ９３から外すための解除手段９６が順次
設けられる。

更に上記充填弁４の取付場所から解除手段９乙に至る間
には側部ベル）８０．８０及び吊下げられる包装袋入に
対し直接冷却水を噴射する多数個の冷却水噴射ノズル９
７（第２０．２１図）が配設され、該冷却水噴射ノズル
９７と前記底部水槽８５とによシ移行中の包装袋入に対
する冷却手段Ｂが構成される。

なお、本実施例においては、上記シール手段９６として
下側シール手段９５Ａと上側シール９５Ｂとによる二段
シールを行なう場合を示すもので、充填弁４の取付位置
と下側シール手段９５Ａ１上側シール手段９５Ｂ及び解
除手段９６の取付位置は、それぞれ等しい間隔で設けら
れ、側部ベル）８０．８０及び無端チェノ９２．９２は
上記間隔と等しい距離（以下所定ピッチという）づつ、
間歇的に移行される。

上記無端チェノ９２に取付けられるクリップ９３は、第
１８図に示すように無端チェノ９２にアタッチメント９
２ａを介して固定されたクリップホルダ１００の下端に
取付けられ、スプリング（図示省略）の弾力によって下
端が閉ぢられるようになっている。そしてクリップホル
ダ１００の上端に固定された摺動片１０１は、上記無端
チェノ９２に沿ってその上方に架設されるチェノガイド
１０２に摺動自在に嵌合され、このチェノガイド１０２
の下向き延長端に上記クリップ９３の内側レバ一部が摺
接されている。

上記クリップ９３は、包装袋入に対し左右にそれぞれ２
個、合計４個を１組とするもので、その開放手段は前記
袋供給手段６３０袋取付装置６８に配備されるもので、
該裂取付装置６８並びに前記クリップ９３に対する受渡
し要領を第１８図並びに第１９囚について説明する。

該裂取付装置６８には無端チェノ９２の下方に位置して
、クリップ９３．９３の間隔と等しい間隔で左右にそれ
ぞれ前後１組のクリップ押しレバー１０３．１０３を備
える（以下左右同一構造でるル一方のみを説明する）。

このクリップ押しレバー１０３はその上端にクリップ９
３の一方のレバー都と接する凸起１０４を有し、下端は
ブラケット１０５のピン１０６によって左右に揺動自在
に支持され、上端よりも若干下方の位置にクリップ押し
用エアシリンダ１０７のピストンロッド１０８が連結さ
れ、このピストンロッド１０８の突出によシ、クリップ
９６の下端挾持部が開かれる。一方、上記クリップ押し
用エアシリンダ１０７．１０７の中間下方には包装袋入
の口開き用エアシリンダ１０９が設けられる。この日開
き用エアシリンダ１０９は、上下方向に揺動自在に支持
されると共に、シリンダ先端に固着されている昇降台１
１０は、カム軸１１１に固定されている円板状の偏心カ
ム１１２上に載置されている。そしてピストンロッド１
１３の先端には、複数個の吸盤１１５を前後方向に並設
した吸着器１１４が固定されている。

次に移送手段６４に対設される前記充填手段５及びシー
ル手段９５並びに解除手段９６について説明する。

充填手段５は、第２０図及び第２１図に示すように、昇
降自在に設けられた前後２本の空気吹込み管１１６及び
その間に配備された前記充填弁４とよ多構成される。空
気吹込管１１６は、その先端に多数の噴出孔１１７を穿
設し、包装袋Ａ内に空気を吹込んで膨らませるもので、
その先端は第２０図に示す如く袋Ａよシも上方の実線位
置から袋Ａの内方の鎖線位置まで適宜手段により昇降せ
しめる。

第２２図は上記充填物が充填された包装袋Ａの口部をヒ
ートシールするための下側シール手段９５Ａを示し、前
後方向に長い左右一対の加熱バー１２０．　１２０を備
える。この加熱バー１２０には前後方向に凸条１２１が
突設され、側部ベルト８０の上縁とクリップ７５のはぼ
中間でエアシリンダ（図示省略）によって幅方向に進退
される。なお上記の凸条１２１は両端を下向きに屈曲し
、第２３図に示すように下側シールｌ１ｌｉ！１２２の
両端部１２６を傾斜させることが好ましい。

また第２４図は上側シール手段９５Ｂを示す。

上記下側シール手段９５Ａとほぼ同様の加熱バー１２４
．１２４を備え、それぞれ前後方向に長い直線状の凸条
１２５．１２５を突設し、上記下側シール手段９５Ａよ
シも若干上方の位置で前記と同一要領にて直線状の上側
クール線１２６を形成する。なお上６己各シール施行に
際し、包装袋入の開口部に若干の弛みを有せしめ、かつ
横方向に引張って皺の発生を防止することが好ましい。

第２６図は弛み付与装置１３０の１例を示す。該弛み付
与装置１３０は固定ブラケット１６１に支持される回動
軸１６２に、吸盤１３４を先端に取付けた支持アーム１
３３と、先端が作動シリンダ１３６のピストンロッド１
３１に連結される回動アーム１６５とを略直角に固定し
てなるもので、常時は支持アーム１５３は鎖線の位置に
Ｊａｌ−ており、包装袋Ａが供給された生き、支持アー
ム１６３を実線位置に回動し、かつ吸盤１３４によシ包
装袋ムをｇ＆着し、再び鎖線位置に回動して包装袋入を
引き上げ、該袋Ａの上部に弛み１３８を形成せしめる。

また第２７図は皺の発生防止のための引張シ装置１４０
の１例を示すものである。包装袋入の幅にほぼ等しい間
隔を以て設けられた固定ブラケット１４１．１４２にそ
れぞれレバー１４３゜１４４を回動可能に軸支し、両レ
バーは連結ロッド１４５によシ互に連動し、かつ反対方
向に回動するように連結され、−万のレバー１４３を取
付ける支軸１４６にはアーム１４７が取付けられ、該ア
ーム１４７の先端は作動シリンダ１４８のピストンロッ
ド１４９に係着されている。両レバー１４３．１４４は
常時は実線の位置に退避し、シールに際しては＠線の位
置に回動され、包装袋Ａの目端縁を幅方向に拡張し、皺
の発生を防止せしめる。

なお、前記解除手段９６は、第１８図及び第１９図のク
リップ押しレバー１０３と同様のもので、同様にエアシ
リンダによシ作動されるものであシ、説明を省略する。

冷却水槽６１は、第１図に示す如く、多数の仕９Ｊｂ壁
１５ｏにより槽内は蛇行状に仕切られており、前記移送
手段６４との接続側から掬い上げ手段６２側に向って矢
符の如く水流１５１が形成され、投入される包装袋Ａは
該水流１５１によって移動され、他端に設けられる掬い
上げ手段６２に到達する。包装袋Ａには例えばアスファ
ルトが充填された場合、該アスファルトの比重は通常１
．０〜１，４程度で水よシ若干重いが、袋Ａ中には若干
の空気も封入されておシ、従ってシールされた上方部を
上として浮遊する故、容易に流され、その間に完全に冷
却される。

上記掬い上げ手段６２は、水槽６１内に先端が傾斜して
挿入させる掬い上げコンベア１５２と、掻き上げアーム
１５３及び掻き上げられた包装袋Ａを搬送コンベアベル
ト１５６側に押出すブツシャ１５４とを備える。上記掻
き上げアーム１５６は、適所に設けられた包装袋Ａの到
達を検知する検知手段１５５によシ作動され、掬い上げ
コンベア１５２０回動と協同して包装袋Ａを掻き上げる
。図中Ｐは搬送用運搬車、Ｗはパレタイザ等の積上げ手
段を示す。

上記構成において、溶融された高温の高稠度組成物は予
冷装置２の筒体１０内に送多込まれ、該筒体１０の冷水
ジャケット１１及び冷水が流通され、かつ回転する蛇管
１３によル流動性を失なわない最低温度（例えば９０℃
）に略均−に冷却されて計蓋送シ出し装置６に送シ込ま
れる。該装Ｍ３において計量送シ出し機構６２を構成す
るシリンダ１５を鎖線に示す後退位置から前進せしめ、
次いでピストン１６を前進せしめることによシ所定量の
高稠度組成物は充填弁４に送シ出される。一方、袋供給
手段６３の袋供給テーブル６５に載置された包装袋入は
最上層から順次・取出し装置６７によ９１枚づつ取出さ
れ（第１８図鎖線）、上部コンベア６６に設けられるク
リップ７５に挾まれて裂取付装置６８（第１８．１９図
参照）に至る。この裂取付装置６８において口開き用エ
アシリンダ１０９の作動によル左右の吸盤１１５・１１
５が押し出され、包装袋Ａの両面に圧Ｎ吸着され、次い
で上部コンベア６６のクリップ７５は作動用シリンダ７
５ｄの作動により開放される。しかる後、口開き用エア
シリンダ１０９を作動し、包装袋Ａを第１８図鎖線で示
す如く開口し、その上縁を停止′状態におる無端チェノ
９２に取付けられるクリップ９３の直下に移動せしめる
。このときクリップ９６の可動爪は予め開かれておシ、
口開き用エアシリンダ１０９の下側の偏心カム１１２を
１８０度回板回転該エアシリンダを押し上げることによ
シ包装袋Ａの上縁はクリップ９６に押し込まれ、次いで
クリップ押し用エアシリンダ１０７を作動し、ピストン
ロッド１０８を引込めることによシ包装袋人は前後左右
の合計４個のクリップ９乙により挟持される。次いで無
端チェノ９２及びｄｉベルト８０．８０は同時に同一速
度にて間歇移行され、包装袋入が充填手段５に到達し停
止することにより先づ該充填手段５の空気吹込管１１６
が下降し、上記袋Ａ中に空気を吠き込んで膨らませ、該
袋Ａの両側を側部ペル）８０．８０に接触させ、かつ冷
却水噴射ノズル９７及び底部水槽８５から噴射される冷
却水によシ冷却される。しかる後、空気吹込管１１６は
引き上けられ、充填弁４０ノズル４３が降下し、ｌｉｉ
記要領にて送シ出される一定量の高稠度組成物が包装袋
Ａ中に注入される。このとき、包装袋Ａは前述の如く冷
却されているので、該袋Ａの軟化点が注入される高稠度
組成物の温度よル少々低くても該袋Ａは破損することは
ない。また包装袋Ａは両側が側部ベル）８０．８０によ
り挾まれ下部は下部支承手段８１によル支承されている
故、常に一定形状を保持し形状が崩れることがなく、従
って後述する如くパレット等に積み上げるに便利である
。　包装袋入に所定量の高稠度組成物の充填が終ると、
無端チェノ９２及び側部ベルト８０゜８０は再び駆動さ
れ、包装袋Ａは下側シール手段９５Ａに至シ下側シール
１２２（第２３因）が施される。この場合、前記弁填弁
４には該弁の閉塞特高稠度組成物が糸状に垂れ下がるの
を防止するための糸切り手段を設けたから、包装袋Ａの
口縁には上記組成物が付着することがなく、従ってシー
ルは確実に行なわれる。次いで包装袋入は上側シール手
段９５Ｂに送られ、上記下側シール線１２２よシ若干上
方の位置において上側シール真１２６が施される。なお
、上記シール施行に際し第２６図に示す弛み付与装置１
６０並びに第２７図に示す引張シ装置１４０を並設する
ときは、包装袋Ａの上方に弛みが形成され、かつ横方向
に引張られる故シールを確実に行なうことができる。

このようにしてシールされた包装袋入は解除手段９乙に
よシフリップ９３よル解放され、シュート９８を滑りて
冷却水槽６１内に投入される。冷却水槽６１は仕切壁１
５０によシ蛇行状に形成され、かつ矢符の水流１５１を
有しておｐ、充填された包装袋入は流されている間に確
実に冷却され、掬い上げ手段６２によシ掬い上げられ、
積み上げ手段Ｗによル運搬車ＰＪＣ積載され、搬出され
る。

以上の如く本発明によるときは溶融された高温の高稠度
組成物は、充填操作に支障のない粘度を維持する低温に
まで予冷され、包装袋は１枚づつ自動的に供給され、か
つ開口されると共に冷却手段によシ冷却されつつ上記高
稠度組成物を該包装袋に注入するようにしたから、注入
される高稠度組成物の温度は包装袋の軟化点温度に近づ
けられ、かつその温度が該軟化点温度を若干越える温度
であっても包装袋は軟化することがなく破損を防止する
ことができる。また充填された袋は水流が形成された冷
却水槽中に投入される故、該包装袋の冷却はきわめて効
果的に行なわれ、かつ包装袋は遊泳し移動される故、移
送に特別な装置を必要としない。

また高稠度組成物としてアスファルトを使用した場合、
包装袋のまま溶融釜に投入し加熱溶融しても包装袋はそ
の量は小さく、アスファルトの物性値に変化を与えるこ
とがなく、従来の紙袋の如く使用に際しこれを破ル、か
つ廃棄処理をする必要がない等幾多の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る高稠度組成物の袋詰め装置全体の
平面概略図、第２図及び第６図は予冷装置に関し、第２
図はその縦断面図、第３図は第２図におけるＩ−Ｉ腺に
沿う断面図、第４図乃至第８図は計量送り出し装置に関
し、第４図は全体正面図、第５図は縦断面図、第６図は
一部切欠した全体平面図、第７図は第４図における右側
面図、第８図はスライド弁の平面図、第９図乃至第１１
図は充填弁に関し、第９図は全体縦断面図、第１０図は
ノズル下部の拡大縦断面図、Ｍ１１図は第１０図におけ
るＩ−Ｉ線に沿う断面図、第１２図乃至第２７図は袋供
給移送手段に関し、第１２図は全体概略平面図、第１５
図は第１２図におけるＩ−１＋１１に沿う断面図、第１
４図は袋供給手段の正面図、第１５図は第１４図におけ
るｆｆ−［１に沿う矢視図、第１６図は第１２図におけ
るｖ−ｖｍに沿う断面図、第１７図は底部水槽の詳ａ横
断面図、第１８図は第１２図におけるＶｌ−ＶＩｉｌｉ
［Ｋ沿う裂取付装置の正面図、第１９図は第１８図にお
ける■−■線に沿う断面図、第２０図は第１２図におけ
る■−■線に沿う断面図、第２１図は第２０図における
Ｗ−ｒＬＩ！に沿う断面図、第２２図は下側シール手段
の作動説明図、第２３図値下側シールが施された包装袋
の上手部の正面図、第２４図は上側シール手段の作動説
明図、第２５図は上側シールが施された袋の正面図、第
２６図は弛み付与装置の作動説明図、第２７図は引張り
装置の作動説明図である。 １・・・袋詰め装置 ２・・・予冷装置 ６・・・計量送ル出し装置 ４・・・充填弁 ５・・・充填手段 ５７・・・糸切シ手段 ６０・・・袋供給移送手段 ６１・・・冷却水槽 ６２・・・掬い上げ手段 ８０・・・側部ベルト ９２・・・無端チェノ ９３・・・クリップ ９５・・・シール手段 １１６・・・空気吹込管 １５１：・・水流 ム・・・包装袋 刀・・・冷却手段 特許出願人　昭和瀝青工業株式会社 特許出願人　日本スピンドル製造株式会社代理人　池　
１）萬喜：゛生１゛ 、−一一一〜、ｊ 他１名 第７図 第８図 ５ ５ａ 第２２図　第２３図 第２４図　第２５図 Δ 第２６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融された高温の高稠度組成物を所要粘度を維持
   する温度にまで予冷し、次いで合成樹脂製包装袋の外面
   を水で冷却しなから該袋内に上記予冷された高稠度組成
   物の所定量を充填し、充填後該袋の開口部を熱シールし
   、シール後直ちに水槽内に投入冷却し、次いで冷却され
   た包装袋を掬い上げ搬送せしめることを特徴とする高稠
   度組成物の袋詰め方法。
2. （２）溶融された高温度高稠度組成物を所要温度に冷却
   する予冷装置と、予冷された上記組成物を計量し送り出
   す計量送シ出し装置と、送及出された上記組成物を合成
   樹脂製の包装袋に注入する充填弁と、該包装袋を順次供
   給する袋供給移送手段及び充填された包装袋を冷却する
   冷却水槽並びに該水槽内の包装袋を掬い上げ移送する掬
   い上げ手段とが順次配備され、充填弁には注入ノズルの
   吐出口閉塞時、該吐出口からの高稠度組成物の垂れ下ル
   を防止する糸切シ手段及び吊下げられた包装袋を開口す
   るための空気状き込みノズルが並設され、袋供給移送手
   段には包装袋の開口部を挾持するクリップを所定間隔毎
   に取付けた左右対をなす無端チェノ並びに上記クリップ
   によ多垂下された包装袋を挾持し無端チェノと同期して
   移行する挾持用側部ベルトと包装袋を冷却する冷却手段
   を備え、かつ包装袋移行位置には前記充填弁並びに包装
   袋開口部を熱シールするシール部材が対設され、冷却水
   槽に紘投入された包装袋を掬い上げ手段側に導ひくため
   の水流が形成されたことを特徴とする高稠度組成物の袋
   詰め装置。
3. （３）合成樹脂製袋はエチレン・酢酸ビニル共重合体と
   低密度ポリエチレンの混合樹脂をインフレーシ厘ン法に
   よって製造された有底筒状フィルムである特許請求の範
   囲第２項記載の高稠度組成物の袋詰め装置。