CA1107236A - Procede pour l'affaiblissement de l'interference des structures en metal, la mise en circuit et les capteurs pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede pour l'affaiblissement de l'interference des structures en metal, la mise en circuit et les capteurs pour la mise en oeuvre de ce procedeInfo
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Abstract
Un capteur de mesure de la protection électrochimique et de la possibilité de corrosion des structures en métal nu ou munies d'une couche isolante, lesdites structures étant placées dans un électrolyte et en présence d'un champ électrique. Ce capteur contient une électrode creuse métallique auxiliaire et une électrode stable de référence. L'électrode stable de référence est fixée à l'intérieur et à une des deux extrémités de l'électrode creuse métallique auxiliaire. L'électrode creuse métallique auxiliaire possède une face de mesure SQ, la structure menacée par la corrosion possède une surface Sp et le capteur convient aux relations 200cm ? SQ ? 2,0 m2 et .
Description
L'invention concerne un capteur de mesure de la protection électrochimique anticorrosive et de la possibilité
de corrosion des structures en métal nu ou munies d'une isola-tion, lesdites structures étant placées dans un électrolyte en présence d'un champ ~lectrique, produit par une station de protection anticorrosive cathodique ou par des courants vaga-bonds.
Pour le mesurage de la possibilité de corrosion et de l'état et de l'efficacité de la protection électrochimique anticorrosive des structures métalliques enterrées dans un champ électrique, on s'est servi jusqu'ici de capteurs de construction différente. La plupart des capteurs connus jusqu'à ce jour ne sont pas convenables pour un mesurage pré-cis, parce que leurs électrodes métalliques auxiliaires ont une face de mesure trop petite et indéfinie. Un certain pro-grès dans cette branche a été décrit dans le brevet d'invention au Canada émis à la demanderesse sous le numéro 1 059 214. Mal-gré les avantages dudit capteur, qui dans la pratique a répon-du à l'attente, il a quelques désavantages. Pour la produc-tion industrielle il est trop compliqué et possède des dimen-sions trop grandes. Ce capteur n'est pas convenable pour le mesurage de la possibilité de corrosion et d'efficacité de la protection électrochimique anticorroslve pour les structures en métal nu, notamment les réservoirs souterrains, ou pour les structures linéaires, munies d'une couche isolante très défectueuse.
Les désavantages décrits ci-dessus sont écartés par le capteur de mesure de la protection électrochimique anticorrosive et de la possibilité de la corrosion des struc-tures métalliques plac~es dans un électrolyte et en présenced'un champ électrique, selon l'invention.
,~
L'invention concerne un capteur convenable pour la mesure de l'efficacité de la protection électrochimique anti-corrosive ou de la possibilité de corrosion des structures en métal nu ou munies d'une couche isolante placées dans un élec-trolyte en présence d'un champ électrique.
Ce type de capteur selon l'invention est caractérisé
en ce qu'il contient une électrode creuse métallique auxiliaire -et une électrode stable de référence/ l'électrode creuse métal-lique ayant un intérieur et un extérieur et deux extrémités, l'électrode stable de r~férence étant fixée à l'intérieur et à une des extrémités de l'électrode creuse métallique auxiliai-re, l'électrode creuse métallique auxiliaire possédant une face de mesure SQ, la structure menacée par la corrosion possé-dant une surface Sp, le capteur convenant aux relations 200cm S
200 m2 ~ S ~ 2,0m2 et SQ S 20 Le capteur selon l'invention peut être r~alisé en :
sorte que l'électrode creuse métallique, ayant deux extrémités, est terminée à une extrémité par un fond métallique et à l'au- :
tre extrémité par un anneau isolant. :
Selon une r~allsation préférée de l'invention, on .
peut faire en sorte que l'électrode creuse métallique auxi~
liaire soit allongée, ait un profil circulaire et une longueur " 1 " et un diamètre extérieur " d ", le fond de l'électrode ..
stable de référence étant à une distance " M " du bord de .:
l'anneau isolant, le capteur convenant alors aux relations ~:
2d ~ 1 ~ 20 d et M ~ d2 ~ la longueur de la partie exté- ~ :
rieure de l'anneau isolant étant égale au moins au paramètre `
M. L'espace intérieur de l'électrode creuse métallique auxi-liaire peut être divisé en deux parties par une cloison en matériau diélectrique, imperméable à l'eau et l'anneau iso-lant et l'électrode stable de référence peuvent être fixés à
3l3L~
cette cloison imperméable à l'eau.
Selon une autre réalisation pr~férée de l'invention, à l'intérieur de l'électrode creuse métallique, un câble peut être connecté à la surface intérieure de l'électrode creuse métallique, un autre câble est connecté à l'électrode stable de référence, les câbles allant de l'espace intérieur de l'é-lectrode métallique creuse par un isolateur de traversée jus-qu'à l'électrode stable de référence et l'anneau isolant.
La structure métallique menacée par la corrosion peut posséder un rayon R et être placée à une distance mini-male " L " de l'électrode métallique creuse auxiliaire, cette distance minimale " L " convenant à la relation L ~ 6R, la -valeur minimale du paramètre L étant L ~ 5 m de la structure menacée par la corrosion d'une forme générale.
Les dessins ci-joints illustrent un exemple de réa-lisation du capteur selon l'invention. Dans ces dessins:
La Figure 1 est une coupe selon le plan axial longi-tudinal du capteur selon l'invention, ;~
La Figure 2 est une coupe selon le plan A-AI de la Figure 1.
La Figure 1 est une coupe axiale, longitudinale d'un `
capteur 37 selon l'invention. Le capteur 37 est constitué
d'une électrode métallique 17 formée d'un tuyau 171 en acier d'un diamètre extérieur d = 150 mm et d'une longueur 1 - 785.
Le capteur 37 est fermé à une extrémité par une paroi infé-~ . .
rieure~ en acier et à l'autre extrémité par une cloison 177 étanche à l'eau, en matériau diélectrique, par exemple un chlorure de vinyle. L'électrode de référence stable 19 est posée sur la cloison 177. L'électrode est constituée par exemple d'un tuyau 193 en chlorure de vinyle dans lequel se trouve une cuvette poreuse 195 remplie d'un mélange 192 ., ~
,. , . , . : . . :
constitué de cristaux de sulfate de cuivre hydraté et de sciure de bois, arrosé par une solution aqueuse de sulfate de cuivre à l'aide d'un tube perforé 194 en chlorure de vinyle, ledit tube étant muni d'un bouchon. Un cylindre 191 en cuivre d'une pureté de 99,9%, et dont le diamètre est égal à 10 mm et la longueur est égale à 10 cm, plonge dans la cuvette poreuse 195.
L'électrode de référence stable ~est rendue étanche par une résine 196~ Un anneau isolant 178 long de 10 cm, par exemple en résine stratifiée ou constitué de deux tubes de diamètres différents entre lesquels se trouve une résine, est attaché
à la cloison 177. L'anneau isolant 178 excède le tuyau 171 de l'électrode métallique 17. Un câble 175 est attaché à la '' surface intérieure de l'électrode métallique 17 à l'aide d'une ~ ' ' attache 174 et d'un fil 173 en acier. L'électrode stable de -' référence ~rest attachée au câble 176.
La sortie des câbles 175, 176 de l'intérieur du cap- ~
teur 37 s'effectue à l'aide d'un iso'lateur de traversée 197. ' La face de mesure de l'électrode stable de référence est reve-tue d'une couche mince 198 par exemple 40 mm d'argile, notam-ment de la bentonite. La surface de la face de mesure de ' l'électrode auxiliaire métallique 17 est égale à 0,4 m . Le '' capteur 37 selon l'invention est d~posé dans le sol à une profondeur b, égale à 2,0 m, à une distance de la surface de la structure qui subit le danger de corrosion L, égale à S m. De plus, il est placé à une distance minimale égale à 8 m de l'anode galvanique et à une distance minimale de 40 m de l'anode de la mise à terre de la station de protection cathodique. La distance minimale de la face de mesure de l'électrode de réfé-rence stable-l9 et de la face de mesure de l'électrode métal-lique auxiliaire 17 doit etre égale au diamètre d de l'élec- ~-trode métallique auxiliaire 17 parce que dans ce cas il est ~ . .
- : .
'23~i possible de mesurer la moyenne du potentiel polarisant. Dans la Figure 2 le capteur 37 est montré en coupe selon le plan AA' pris dans la Figure 1.
Le capteur selon l'invention du type décrit ci-dessus peut être utilisé de préférence en appliquant le pro-cédé selon le brevet canadien No. 1 059 214 de la demanderesse :
aux structures en métal nu, telles que par exemple les tubes de sondage, les tubes de puits filtrants, les gaines, les ~.
pipe-lines dont la couche isolante est très défectueuse, les fonds des réservoirs souterrains, etc. .:
Le capteur selon l'invention peut être utilisé pour .~ .
les structures déjà installées aussi bien que pour les structu- ~-:
res nouvelles. Le capteur d~crit ci-dessus peut aussi être uti-lisé pour mesurer la possibilité de corrosion des structures ~
métalliques qui sont sous l'influence des courants va~abonds, : .
et surtout les réservoirs souterrains déjà installés à proxi-mité des installations de tramways ou de chemins de fer élec- ~
triques.
Cette demande est une division de la demande No.
281,765 déposée au Canada le 30 juin 1977. . .
'. ' '. ' ~ B~ ~
. , : ~ , ~ , -.-. .. , .. . :
, - ,.,.. . , . ~ . : , . . . -
de corrosion des structures en métal nu ou munies d'une isola-tion, lesdites structures étant placées dans un électrolyte en présence d'un champ ~lectrique, produit par une station de protection anticorrosive cathodique ou par des courants vaga-bonds.
Pour le mesurage de la possibilité de corrosion et de l'état et de l'efficacité de la protection électrochimique anticorrosive des structures métalliques enterrées dans un champ électrique, on s'est servi jusqu'ici de capteurs de construction différente. La plupart des capteurs connus jusqu'à ce jour ne sont pas convenables pour un mesurage pré-cis, parce que leurs électrodes métalliques auxiliaires ont une face de mesure trop petite et indéfinie. Un certain pro-grès dans cette branche a été décrit dans le brevet d'invention au Canada émis à la demanderesse sous le numéro 1 059 214. Mal-gré les avantages dudit capteur, qui dans la pratique a répon-du à l'attente, il a quelques désavantages. Pour la produc-tion industrielle il est trop compliqué et possède des dimen-sions trop grandes. Ce capteur n'est pas convenable pour le mesurage de la possibilité de corrosion et d'efficacité de la protection électrochimique anticorroslve pour les structures en métal nu, notamment les réservoirs souterrains, ou pour les structures linéaires, munies d'une couche isolante très défectueuse.
Les désavantages décrits ci-dessus sont écartés par le capteur de mesure de la protection électrochimique anticorrosive et de la possibilité de la corrosion des struc-tures métalliques plac~es dans un électrolyte et en présenced'un champ électrique, selon l'invention.
,~
L'invention concerne un capteur convenable pour la mesure de l'efficacité de la protection électrochimique anti-corrosive ou de la possibilité de corrosion des structures en métal nu ou munies d'une couche isolante placées dans un élec-trolyte en présence d'un champ électrique.
Ce type de capteur selon l'invention est caractérisé
en ce qu'il contient une électrode creuse métallique auxiliaire -et une électrode stable de référence/ l'électrode creuse métal-lique ayant un intérieur et un extérieur et deux extrémités, l'électrode stable de r~férence étant fixée à l'intérieur et à une des extrémités de l'électrode creuse métallique auxiliai-re, l'électrode creuse métallique auxiliaire possédant une face de mesure SQ, la structure menacée par la corrosion possé-dant une surface Sp, le capteur convenant aux relations 200cm S
200 m2 ~ S ~ 2,0m2 et SQ S 20 Le capteur selon l'invention peut être r~alisé en :
sorte que l'électrode creuse métallique, ayant deux extrémités, est terminée à une extrémité par un fond métallique et à l'au- :
tre extrémité par un anneau isolant. :
Selon une r~allsation préférée de l'invention, on .
peut faire en sorte que l'électrode creuse métallique auxi~
liaire soit allongée, ait un profil circulaire et une longueur " 1 " et un diamètre extérieur " d ", le fond de l'électrode ..
stable de référence étant à une distance " M " du bord de .:
l'anneau isolant, le capteur convenant alors aux relations ~:
2d ~ 1 ~ 20 d et M ~ d2 ~ la longueur de la partie exté- ~ :
rieure de l'anneau isolant étant égale au moins au paramètre `
M. L'espace intérieur de l'électrode creuse métallique auxi-liaire peut être divisé en deux parties par une cloison en matériau diélectrique, imperméable à l'eau et l'anneau iso-lant et l'électrode stable de référence peuvent être fixés à
3l3L~
cette cloison imperméable à l'eau.
Selon une autre réalisation pr~férée de l'invention, à l'intérieur de l'électrode creuse métallique, un câble peut être connecté à la surface intérieure de l'électrode creuse métallique, un autre câble est connecté à l'électrode stable de référence, les câbles allant de l'espace intérieur de l'é-lectrode métallique creuse par un isolateur de traversée jus-qu'à l'électrode stable de référence et l'anneau isolant.
La structure métallique menacée par la corrosion peut posséder un rayon R et être placée à une distance mini-male " L " de l'électrode métallique creuse auxiliaire, cette distance minimale " L " convenant à la relation L ~ 6R, la -valeur minimale du paramètre L étant L ~ 5 m de la structure menacée par la corrosion d'une forme générale.
Les dessins ci-joints illustrent un exemple de réa-lisation du capteur selon l'invention. Dans ces dessins:
La Figure 1 est une coupe selon le plan axial longi-tudinal du capteur selon l'invention, ;~
La Figure 2 est une coupe selon le plan A-AI de la Figure 1.
La Figure 1 est une coupe axiale, longitudinale d'un `
capteur 37 selon l'invention. Le capteur 37 est constitué
d'une électrode métallique 17 formée d'un tuyau 171 en acier d'un diamètre extérieur d = 150 mm et d'une longueur 1 - 785.
Le capteur 37 est fermé à une extrémité par une paroi infé-~ . .
rieure~ en acier et à l'autre extrémité par une cloison 177 étanche à l'eau, en matériau diélectrique, par exemple un chlorure de vinyle. L'électrode de référence stable 19 est posée sur la cloison 177. L'électrode est constituée par exemple d'un tuyau 193 en chlorure de vinyle dans lequel se trouve une cuvette poreuse 195 remplie d'un mélange 192 ., ~
,. , . , . : . . :
constitué de cristaux de sulfate de cuivre hydraté et de sciure de bois, arrosé par une solution aqueuse de sulfate de cuivre à l'aide d'un tube perforé 194 en chlorure de vinyle, ledit tube étant muni d'un bouchon. Un cylindre 191 en cuivre d'une pureté de 99,9%, et dont le diamètre est égal à 10 mm et la longueur est égale à 10 cm, plonge dans la cuvette poreuse 195.
L'électrode de référence stable ~est rendue étanche par une résine 196~ Un anneau isolant 178 long de 10 cm, par exemple en résine stratifiée ou constitué de deux tubes de diamètres différents entre lesquels se trouve une résine, est attaché
à la cloison 177. L'anneau isolant 178 excède le tuyau 171 de l'électrode métallique 17. Un câble 175 est attaché à la '' surface intérieure de l'électrode métallique 17 à l'aide d'une ~ ' ' attache 174 et d'un fil 173 en acier. L'électrode stable de -' référence ~rest attachée au câble 176.
La sortie des câbles 175, 176 de l'intérieur du cap- ~
teur 37 s'effectue à l'aide d'un iso'lateur de traversée 197. ' La face de mesure de l'électrode stable de référence est reve-tue d'une couche mince 198 par exemple 40 mm d'argile, notam-ment de la bentonite. La surface de la face de mesure de ' l'électrode auxiliaire métallique 17 est égale à 0,4 m . Le '' capteur 37 selon l'invention est d~posé dans le sol à une profondeur b, égale à 2,0 m, à une distance de la surface de la structure qui subit le danger de corrosion L, égale à S m. De plus, il est placé à une distance minimale égale à 8 m de l'anode galvanique et à une distance minimale de 40 m de l'anode de la mise à terre de la station de protection cathodique. La distance minimale de la face de mesure de l'électrode de réfé-rence stable-l9 et de la face de mesure de l'électrode métal-lique auxiliaire 17 doit etre égale au diamètre d de l'élec- ~-trode métallique auxiliaire 17 parce que dans ce cas il est ~ . .
- : .
'23~i possible de mesurer la moyenne du potentiel polarisant. Dans la Figure 2 le capteur 37 est montré en coupe selon le plan AA' pris dans la Figure 1.
Le capteur selon l'invention du type décrit ci-dessus peut être utilisé de préférence en appliquant le pro-cédé selon le brevet canadien No. 1 059 214 de la demanderesse :
aux structures en métal nu, telles que par exemple les tubes de sondage, les tubes de puits filtrants, les gaines, les ~.
pipe-lines dont la couche isolante est très défectueuse, les fonds des réservoirs souterrains, etc. .:
Le capteur selon l'invention peut être utilisé pour .~ .
les structures déjà installées aussi bien que pour les structu- ~-:
res nouvelles. Le capteur d~crit ci-dessus peut aussi être uti-lisé pour mesurer la possibilité de corrosion des structures ~
métalliques qui sont sous l'influence des courants va~abonds, : .
et surtout les réservoirs souterrains déjà installés à proxi-mité des installations de tramways ou de chemins de fer élec- ~
triques.
Cette demande est une division de la demande No.
281,765 déposée au Canada le 30 juin 1977. . .
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Claims (6)
1. Capteur de mesure de la protection électrochimique et de la possibilité de la corrosion des structures métalliques placées dans un électrolyte et en présence d'un champ électri-que caractérisé en ce qu'il contient une électrode creuse mé-tallique auxiliaire (17) et une électrode de référence stable (19), l'électrode creuse métallique auxiliaire (17) ayant un extérieur et un intérieur et deux extrémités, l'électrode de référence stable étant fixée à l'intérieur et à une des extrémités de l'électrode creuse métallique auxiliaire (17), l'électrode creuse métallique auxiliaire (17) possédant une face de mesure SQ, la structure menacée par la corrosion possédant une surface Sp, le capteur convenant aux relations 200 cm2 ? SQ ? 2,0 m2 et .
2. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'électrode creuse métallique (17), ayant deux extré-mités, est terminée à une extrémité par un fond métallique (2) et à l'autre extrémité par un anneau isolant (178).
3. Capteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'électrode creuse métallique (17) est allongée, d'un profil circulaire, cette électrode ayant une longueur " 1 " et un diamètre extérieur " d ", l'anneau isolant (178) ayant une longueur extérieure et un bord, l'électrode de référence stable ayant un fond, le fond de l'électrode de référence stable étant à une distance M du bord de l'anneau isolant (178), cette électrode convenant aux relations 2d ? 1 ? 20d et M ? ?, la longueur de la partie extérieure de l'anneau iso-lant (178) étant au moins égale au paramètre M.
4. Capteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'électrode creuse métallique (17) possède un espace inté-rieur, qui est divisé en deux parties par une cloison (177) en matériau diélectrique imperméable à l'eau, l'anneau isolant (178) et l'électrode de référence stable étant ajoutés à cette cloison (177) imperméable à l'eau.
5. Capteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'à l'intérieur de l'électrode creuse métallique (17), un câble (175) est connecté à la surface intérieure de l'électro-de creuse métallique (17), un câble (176) est connecté à l'é-lectrode de référence stable , les câbles (175, 176) allant de l'espace intérieur de l'électrode métallique creuse (17) par un isolateur (197) de traversée jusqu'à l'électrode de référen-ce stable et l'anneau isolant (178).
6. Capteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la structure métallique menacée par la corrosion a un rayon R et est placée à une distance minimale "L" de l'électrode métallique creuse (17), cette distance minimale "L" convenant à la relation L ? 6R, la valeur minimale du paramètre L étant L ? 5 m de la surface de la structure me-nacée par la corrosion d'une forme générale.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA351,758A CA1107236A (fr) | 1976-07-01 | 1980-05-12 | Procede pour l'affaiblissement de l'interference des structures en metal, la mise en circuit et les capteurs pour la mise en oeuvre de ce procede |
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CSPV4354-76 | 1976-07-01 | ||
| CS7600004354A CS184612B1 (en) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Portable sensor for the degree corrosion measuring and electrochemical prevention of isolated structure placed in the electrolyte in the electric field |
| CS7600006147A CS182743B1 (en) | 1976-09-22 | 1976-09-22 | Method for removal or decrease of interference at metal constructions buried in electrolyte in etraneous direct current field and connexion for making the said method |
| CSPV6147-76 | 1976-09-22 | ||
| CSPV6804-76 | 1976-10-21 | ||
| CS680476A CS181347B1 (en) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Device for measuring of polarisation potential of bare metal construction buried in electrolyte in current field |
| CS885076A CS183993B1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Device for measuring break potential of metal structures which are proveded with insulating coat and are placed in electrolyte in electric field |
| CSPV8850-76 | 1976-12-30 | ||
| CA351,758A CA1107236A (fr) | 1976-07-01 | 1980-05-12 | Procede pour l'affaiblissement de l'interference des structures en metal, la mise en circuit et les capteurs pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1107236A true CA1107236A (fr) | 1981-08-18 |
Family
ID=27508167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA351,758A Expired CA1107236A (fr) | 1976-07-01 | 1980-05-12 | Procede pour l'affaiblissement de l'interference des structures en metal, la mise en circuit et les capteurs pour la mise en oeuvre de ce procede |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1107236A (fr) |
-
1980
- 1980-05-12 CA CA351,758A patent/CA1107236A/fr not_active Expired
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