CA1110062A - Touffe a talon - Google Patents
Touffe a talonInfo
- Publication number
- CA1110062A CA1110062A CA321,055A CA321055A CA1110062A CA 1110062 A CA1110062 A CA 1110062A CA 321055 A CA321055 A CA 321055A CA 1110062 A CA1110062 A CA 1110062A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- strands
- base
- envelope
- textile
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229940046549 textile allergenic extract Drugs 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 101150059035 traS gene Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04D—TRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D04D7/00—Decorative or ornamental textile articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23929—Edge feature or configured or discontinuous surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23943—Flock surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Carpets (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
: Eléments textiles poilus à usage décoratif constitués d'un assemblage de brins textiles parallèles maintenus dans une enveloppe amovible sur au moins une partie de leur longueur, obtenus par coupe et soudure par fusion des brins d'une base des éléments. Ces éléments textiles sont caractérisés en ce que la base est de forme plane, mince et dépasse légèrement et régulièrement de l'enveloppe dans un plan perpendiculaire à celle-ci sur une petite largeur et sur toute la circonférence de la base, et en ce que l'enveloppe amovible est un film plastique. L'invention vise également un procédé de fabrication des éléments textiles ci-dessus, par enveloppement d'un assemblage de brins textiles parallèles en découpe en tronçons de longueur déterminée. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'après mise en place d'une enveloppe constituée par un film plastique autour des brins, on met l'extrémité de l'assemblé en contact avec une surface chauffée dans un plan perpendiculaire à cette dernière et on applique une pression controlée permettant la fusion de l'extrémité des brins et de l'enveloppe plastique pour provoquer le dépassement sur la circonference de la base de l'elément d'une petite quantité de matière fondue et donner ainsi une cohésion homogène à l'extrémité fondue des brins.
Description
La pré~ente inventioll eoncerne des élements -textile~
poilu~ dont l'extr~mité contena~t les brins présente u.ne forme bien particulière, et leur procédé de fabrication.
Dans le brevet français publié sous le numéro 2 318 964, .
il a été décrit des éléments textiles poilus constitués d'un as~emblage de brins textiles parallèles organisés en faisceau, maintenus dans une enveloppe sur au moins une partie de leur longueur. Aux deux extrémités des éléments textiles, le~ brins ~ont libres ou contenus a une seulc ex-trémité alors qu'à l'autre extrémité il9 S ~ épanouissent librcmcnt.
I1 a été proposé dans ce brevet de maintenir une ex-trémité de l'élément textile poilu par soudure/découpe des brins qui sont soudés entre eux par une extrémité lors de cette opé-ration. Il a par ailleurs ét~ propo3é de fondre les extrémités de~ brins et de le~ pincer ensemble afin de donner une cohésion à ladite extrémité. ~outefois, les brins qui se trouvent sur la circonférence de l~élément textile poilu se de-tachent; fa-cilement lors des manipulations.
On a de plus constaté que, lor~que l.'on utilise un moyen de coupe (lame, fil) chauffé à haute température, il s'en~uit une tra~née de matière fondue donnant ainsi naissance à une base non uniforme.
On a par ailleurs constaté que, si on utilise un pro-cédé qui consiste d'abord ~ couper, puis à mettre en contact simple, sans pression, la base que l~on dé~ire contenir, avec une sur~ace chauffante, il se produit bien une soudure par fu-sion de l~extrémité des brins de la ba3e, mais il se produit aussi une rétraction de l.a mati~re ondue et une poursuite dc la fusion après contact par ~uite du rayonnemcrlt de la chaleur, 7~0 ce qui entraSne: un tcmps de soudure au~ncnté, une tendance 1~ formation d~un amas centra] de mat;ière fondue, une cohesion in.~ufflsante des bri.n.~ sur 1~ bord de l.'élément textile, et . .
` lllQQ6Z
donne donc naissance à une bas( non uniforme, non débordante.
Par ailleurs, lorsque l'on applique une légare pres~ion, on n~obtient pas ce débordcment et les brins textiles proches de la circonférence sont mal retenu~, ce qui est préjudiciable à
la présentation ultérieure de l'article réalisé avec ses élé-ments poiluq.
La pré3ente invention a pour objet des éléments tex-tile~ poilus congtitué~ d~un assemblage de brins textiles pa-rallèles maintenus dans une enveloppe sur au moins une partie dc leur longueur, obtenus par coupe ct ~oudurc par fu3i on dcs brins d~une base des éléments, caractérisee en ce que ladite base est de forme plane et déborde régulièrement de l'enveloppe dans un plan perpendiculaire à celle-ci ~ur une petite largeur et ~ur toute la circonférence de ladite base, et en ce que l'en-veloppe est un film pla~tique.
~ a présente invention vise également un procédé de fabrication de l'élément textile ci-dessus, caractérisé en ce que, après mise en place de l'enveloppe plastique autour des brins, on met l'extrémité de l'élément en contact avec une sur-face chauffée dans un plan perpendiculaire à cette dernière eton applique une pression contrôlée permettant la fusion de l'extrémité des brins et de l~enveloppe plastique pour provo-quer Ie depasscment ~ur la circonférence de la base de l'élé-ment d~une petite quantité de matière fondue et donner ainsi une cohésion homogène à llextrémité fondue desdits brins;
l'opération de coupe de la partie non fondue est effectuée avant, pendant ou après fusion de l'autre extrémité. ~a pression con-tr8lee permct dc plus une alimcntation en continu, souple, dc façon ~ compen~er la matière qui fon~ et ~e prevnir la quantit~ ~ -de mati~re ab~orbée par l'cxtrémité fondue de l'elé~ent.
Dans l'élément textile poilu selon la présente inven-tion, les brins ~ont tous réguli~remcnt pris aan~ la base par
poilu~ dont l'extr~mité contena~t les brins présente u.ne forme bien particulière, et leur procédé de fabrication.
Dans le brevet français publié sous le numéro 2 318 964, .
il a été décrit des éléments textiles poilus constitués d'un as~emblage de brins textiles parallèles organisés en faisceau, maintenus dans une enveloppe sur au moins une partie de leur longueur. Aux deux extrémités des éléments textiles, le~ brins ~ont libres ou contenus a une seulc ex-trémité alors qu'à l'autre extrémité il9 S ~ épanouissent librcmcnt.
I1 a été proposé dans ce brevet de maintenir une ex-trémité de l'élément textile poilu par soudure/découpe des brins qui sont soudés entre eux par une extrémité lors de cette opé-ration. Il a par ailleurs ét~ propo3é de fondre les extrémités de~ brins et de le~ pincer ensemble afin de donner une cohésion à ladite extrémité. ~outefois, les brins qui se trouvent sur la circonférence de l~élément textile poilu se de-tachent; fa-cilement lors des manipulations.
On a de plus constaté que, lor~que l.'on utilise un moyen de coupe (lame, fil) chauffé à haute température, il s'en~uit une tra~née de matière fondue donnant ainsi naissance à une base non uniforme.
On a par ailleurs constaté que, si on utilise un pro-cédé qui consiste d'abord ~ couper, puis à mettre en contact simple, sans pression, la base que l~on dé~ire contenir, avec une sur~ace chauffante, il se produit bien une soudure par fu-sion de l~extrémité des brins de la ba3e, mais il se produit aussi une rétraction de l.a mati~re ondue et une poursuite dc la fusion après contact par ~uite du rayonnemcrlt de la chaleur, 7~0 ce qui entraSne: un tcmps de soudure au~ncnté, une tendance 1~ formation d~un amas centra] de mat;ière fondue, une cohesion in.~ufflsante des bri.n.~ sur 1~ bord de l.'élément textile, et . .
` lllQQ6Z
donne donc naissance à une bas( non uniforme, non débordante.
Par ailleurs, lorsque l'on applique une légare pres~ion, on n~obtient pas ce débordcment et les brins textiles proches de la circonférence sont mal retenu~, ce qui est préjudiciable à
la présentation ultérieure de l'article réalisé avec ses élé-ments poiluq.
La pré3ente invention a pour objet des éléments tex-tile~ poilus congtitué~ d~un assemblage de brins textiles pa-rallèles maintenus dans une enveloppe sur au moins une partie dc leur longueur, obtenus par coupe ct ~oudurc par fu3i on dcs brins d~une base des éléments, caractérisee en ce que ladite base est de forme plane et déborde régulièrement de l'enveloppe dans un plan perpendiculaire à celle-ci ~ur une petite largeur et ~ur toute la circonférence de ladite base, et en ce que l'en-veloppe est un film pla~tique.
~ a présente invention vise également un procédé de fabrication de l'élément textile ci-dessus, caractérisé en ce que, après mise en place de l'enveloppe plastique autour des brins, on met l'extrémité de l'élément en contact avec une sur-face chauffée dans un plan perpendiculaire à cette dernière eton applique une pression contrôlée permettant la fusion de l'extrémité des brins et de l~enveloppe plastique pour provo-quer Ie depasscment ~ur la circonférence de la base de l'élé-ment d~une petite quantité de matière fondue et donner ainsi une cohésion homogène à llextrémité fondue desdits brins;
l'opération de coupe de la partie non fondue est effectuée avant, pendant ou après fusion de l'autre extrémité. ~a pression con-tr8lee permct dc plus une alimcntation en continu, souple, dc façon ~ compen~er la matière qui fon~ et ~e prevnir la quantit~ ~ -de mati~re ab~orbée par l'cxtrémité fondue de l'elé~ent.
Dans l'élément textile poilu selon la présente inven-tion, les brins ~ont tous réguli~remcnt pris aan~ la base par
-2-. .
la fusion de leur extrémité, l'a~plication d'une pression ré-gulière dans l'axe de l'élément et perpendiculairement à la surface chauffée, permet le ~épassement sur la circonférence de la base de l'élément d'une petite quantité de matiQre fondue provenant de la fusion de l'extrémité des brins textiles qui s'ajoute à la fusion de l'enveloppe et maintient ainsi les brin~
de facon solide dans la base, sur la périphérie ~e celle-ci.
Pour la mise en applica-tion, on utilise de préférence des éléments constitués en totalité ou cn partic de tex-tiles en matière thermoplastique tels que par exemple les textiles à base de polyamide (homopolymère, copolym~re ou mélange). En ce qui concerne l'enveloppe, attendu que cette dernière est autour de l'élément textile, elle doit rapidement fondre; de préférence, on utilisera un film ~ bas point de fusion, par exemple à base de polyoléfine.
Pour la réalisation de l'élément textile poilu, objet de la présente invention, on peut utiliser tout moyen manuel ou mécanique permettant d'effectuer la coupe et la fusion de l'extrémité choisie de l'élément par application de pression sur la surface chauffée. Il est possible d'appliquer la pres-sion par l'élément ou par la surface chauffée qui vient s'ap-puyer alors sur l'extrémité bien centrée de l'élément, perpen-diculairement à l'axe de celui-ci. ~a température à laquelle est portée la ~urface chauffée, la pression exercée, ainsi que le temps pendant lequel ladite pression est exercée, dépendent de la nature du textile et de la vitesse de coupe On utilisera de préférence les conditions de travail suivantes:
- pression........... , . ......... ,. ,.10 à 600 g/cm~
- surface métallique de préférence en aci~r inoxydable portée à une tempé-
la fusion de leur extrémité, l'a~plication d'une pression ré-gulière dans l'axe de l'élément et perpendiculairement à la surface chauffée, permet le ~épassement sur la circonférence de la base de l'élément d'une petite quantité de matiQre fondue provenant de la fusion de l'extrémité des brins textiles qui s'ajoute à la fusion de l'enveloppe et maintient ainsi les brin~
de facon solide dans la base, sur la périphérie ~e celle-ci.
Pour la mise en applica-tion, on utilise de préférence des éléments constitués en totalité ou cn partic de tex-tiles en matière thermoplastique tels que par exemple les textiles à base de polyamide (homopolymère, copolym~re ou mélange). En ce qui concerne l'enveloppe, attendu que cette dernière est autour de l'élément textile, elle doit rapidement fondre; de préférence, on utilisera un film ~ bas point de fusion, par exemple à base de polyoléfine.
Pour la réalisation de l'élément textile poilu, objet de la présente invention, on peut utiliser tout moyen manuel ou mécanique permettant d'effectuer la coupe et la fusion de l'extrémité choisie de l'élément par application de pression sur la surface chauffée. Il est possible d'appliquer la pres-sion par l'élément ou par la surface chauffée qui vient s'ap-puyer alors sur l'extrémité bien centrée de l'élément, perpen-diculairement à l'axe de celui-ci. ~a température à laquelle est portée la ~urface chauffée, la pression exercée, ainsi que le temps pendant lequel ladite pression est exercée, dépendent de la nature du textile et de la vitesse de coupe On utilisera de préférence les conditions de travail suivantes:
- pression........... , . ......... ,. ,.10 à 600 g/cm~
- surface métallique de préférence en aci~r inoxydable portée à une tempé-
3 rature de....................... .......500 à 900C
- durée de prcssion............... ......dc l/lOe de seconde a 5 secondcs.
On utiliscra dc préf(rcnce, mais non obligatoirement le dispositif faisant l'objet du brevct français publié sous le numéro 2 3~4 ~79/. Ainsi que décrit dans cet brevet, le9 br.ins textiles maintenus parallèles entre eux sont, après mise SOU3 enveloppe, acheminés de telle façon que l'extrémité libre de l'élément continu de grande longueur ainsi formé vienne en contact avec une surface chauffée plane et perpendiculairement à celle-ci, la suralimentation de cet élément ~ la plaque chauf-fée, afin de lui communiquer une pression, étant pro~oquée par le cabestan et son roulcau annexe. D~s que la base e~t fondue, et presqu'en même temps, l'organe dc coupc, reglé ~ une hauteur déterminée de celle-ci, vient couper I'élément qui est ensuite évacué, permettant l'avance d'une nouvelle longueur qui vient à nouveau en contact avec la surface chauffée, et ainsi de suite. ~'élément ainsi formé présente l'a~pect d'une douille de balle ou d'obus dont la base plate, avec suralimentation pcréphérique, permet de mieux manipuler l'élément, de mieux ancrer les poils ou brins sur la périphérie de llélément, et de fixer régulièrement cet élément sur le support approprié
fonction de l'application finàle désiree.
~ 'invention sera mieux comprise à l'aide des figures annexées et de la d.escription ci-apras s'y rapportant:
- les figures 1,2 et 4 représen-tent différentes pré-sentation~ d'un élément textile poilu selon l'art antérieur; :
- 12s figures 3 et 5 représen.tent des modes de réa-lisations d'un elément textile poilu conforme à l'invention.
Sur la figu.re 1, on distin~ue la base 1, l'enveloppe -- 2 et le débordemcnt non uniform~ 3 dans le sens dc la coupc indiqué par la flèche, de la matière fondue constituant les brins textiles. Ce type d'élémcnt est obtenu lorsque l'on u-tilise un moyen de coupe (lamc, fil) chauffé à haute tcmpératur~;
il s'ensuit une traS.n~-e de mati~re .fondue donnant ainsi nais-sance à une base non uniforme.
- durée de prcssion............... ......dc l/lOe de seconde a 5 secondcs.
On utiliscra dc préf(rcnce, mais non obligatoirement le dispositif faisant l'objet du brevct français publié sous le numéro 2 3~4 ~79/. Ainsi que décrit dans cet brevet, le9 br.ins textiles maintenus parallèles entre eux sont, après mise SOU3 enveloppe, acheminés de telle façon que l'extrémité libre de l'élément continu de grande longueur ainsi formé vienne en contact avec une surface chauffée plane et perpendiculairement à celle-ci, la suralimentation de cet élément ~ la plaque chauf-fée, afin de lui communiquer une pression, étant pro~oquée par le cabestan et son roulcau annexe. D~s que la base e~t fondue, et presqu'en même temps, l'organe dc coupc, reglé ~ une hauteur déterminée de celle-ci, vient couper I'élément qui est ensuite évacué, permettant l'avance d'une nouvelle longueur qui vient à nouveau en contact avec la surface chauffée, et ainsi de suite. ~'élément ainsi formé présente l'a~pect d'une douille de balle ou d'obus dont la base plate, avec suralimentation pcréphérique, permet de mieux manipuler l'élément, de mieux ancrer les poils ou brins sur la périphérie de llélément, et de fixer régulièrement cet élément sur le support approprié
fonction de l'application finàle désiree.
~ 'invention sera mieux comprise à l'aide des figures annexées et de la d.escription ci-apras s'y rapportant:
- les figures 1,2 et 4 représen-tent différentes pré-sentation~ d'un élément textile poilu selon l'art antérieur; :
- 12s figures 3 et 5 représen.tent des modes de réa-lisations d'un elément textile poilu conforme à l'invention.
Sur la figu.re 1, on distin~ue la base 1, l'enveloppe -- 2 et le débordemcnt non uniform~ 3 dans le sens dc la coupc indiqué par la flèche, de la matière fondue constituant les brins textiles. Ce type d'élémcnt est obtenu lorsque l'on u-tilise un moyen de coupe (lamc, fil) chauffé à haute tcmpératur~;
il s'ensuit une traS.n~-e de mati~re .fondue donnant ainsi nais-sance à une base non uniforme.
4--` " 111006Z
D'autre part, le procedé suivant lequcl on coupe d'a-bord la b<~se que l'on désire contenir, puis met cette dernière en contact simple, ~ans pression, avec une surface chauffante donne naissance à Ime base non uniforme, non débordante ainsi que cela e3t illustré sur la figure 2, su] laquelle on distingue la ba~e fondue 5, l'enveloppe 4 et la .surface chauffée 6.
~ a figure 3 illustre un élément textile poilu obtenu conformément à l'invention. Sur cette figure, on distingue le~ brins textiles 10, l'enveloppe 9, la base 7 et le dépas-sement régulier ~ sur la circonférence de celle-ci, donnant l'objet ainsi conformé l'aspect d'une doullle de balle ou d'~bus. ~or~ de la fabrication d'élém~.?nts tels que représentés .sur la figure 2 du brevet français No. 2.318.964, les brins pr~riphérique.s 12, aprè3 que l'on ait enlevé l'enveloppe, ont tendance à se détacher de la base ll lors de leur ép,~nouisse-ment, ainsi qu'on peut le voir 6ur la figure 4 dc la présentc demande Dans le brevet françai~ No. 2.318.9G4, et tels qu'-indiqué figure 3 de cet derni~?re, pour éviter cet inconvénient, on était ~ouvent amené à rapporter à la base un élément plan ( 20 ~upplémentaire; selon la présente inven-tion, par contre, apr~s que l'on ait enlevé l'enveloppe, la totalité des brins s'épa-nouit et, tel que représenté sur la figure 5 de la prrsente demende, les brins périphérique3 13 restent bien accrochés à
la base 14, sans qu'il soit nécessaire de rapporter un autre i ~ élément. On obtient ainsi, très simplement, un élément tex-tile directement utilisable dont la ba~e, bien que fondue, reste relati~ement souple, non cassante; elle est déformable. On -- -peut la pcrforer, par exemple ~our y in trodllire unc tigl? ~i.
l'on désire réali.ser une fleur ou un collicr. ~e débordement .~0 permet ~ la ba~e de rester coincée sans apport complémentaire dans un ~upport perfore tel que les mailles d'un réseau typc grille 90up1e ~n matière plastiqll~.? lorsquc l'on déslre réaliser , l~lQQ62 des surfaces po.illles telles qu~ tapis, tapisserie mural~; dans ce cas, les él~mcnts sont facilement i.nterchangeables et pre-sentent plus dc stabilitc que ceux réalisés ~igllre~ t 3 du brevet francais publié sous le numéro 2~375,370, dans lesquels le ; dépassement de la base n'est pas reguli~rement répartl.
~ es exemples suivants illustrent la présente inven-tion sans toutefois la limiter.
Exemple 1 On alimente un faisceau de 50 fil~ constitués chacun d'un retors deux bouts, torsion 100 tours sens Z, de deux fils de torsion 100 tours sens S chaque, cn polyhexamethyl~ne adi-pamide de 2800 dtex/136 brins chaque, ~ un dispositif tel que décrit dans le brevet français publié sous le numéro 2.384.~79 ;
l'enveloppe utilisée est un fil.m en polyéthyl~ne de largeur 50 mm, dont les deux bords sont réunis par soudure au moyen d'une mollette chauffée; l'extrémité de l'élément sous enveloppe, ~ apr~s avoir fait le tour du cabestan, est amenée en contact avec uné surface métallique en acier inoxydable chauffée à 600C, pendant 0,8 seconde, en suralimentation de 2 mm de la distance l 20 entre l'extrémité inférieure du moyen pneumatique et de ladite -~` surface, l'élément pendant la fus.ion étant maintenu en pression de par cette suralimentation, la pression cxelcée étant de 500 g/cm2; les brins fondus dépassent la base de l'élément régu-lièrement tout autour de sa circon~érence.
Llélément obtenu est de longueur 5 centimètres, de . diamètre 14 millimètres, cxceptée la ba3c qui a un diamètre de ... 16 millimètres.
: ~xemple 2 .Avec les mêmes moyens que dans l'exemple 1, on réalise des eléments textiles poilus selon la demande, le temps de pres-sion étant de 0,5 seconde, la température de la surface métal- -lique en acier inoxydable de 700 C et ].a pression exercée de . .
2 ~10(36Z
250 g/cm .
~ es éléments ainsi obtenu~, comme ceux de l'exemple 1, peuvent aisément ~tre incorporés dans une base perforée.
D'autre part, le procedé suivant lequcl on coupe d'a-bord la b<~se que l'on désire contenir, puis met cette dernière en contact simple, ~ans pression, avec une surface chauffante donne naissance à Ime base non uniforme, non débordante ainsi que cela e3t illustré sur la figure 2, su] laquelle on distingue la ba~e fondue 5, l'enveloppe 4 et la .surface chauffée 6.
~ a figure 3 illustre un élément textile poilu obtenu conformément à l'invention. Sur cette figure, on distingue le~ brins textiles 10, l'enveloppe 9, la base 7 et le dépas-sement régulier ~ sur la circonférence de celle-ci, donnant l'objet ainsi conformé l'aspect d'une doullle de balle ou d'~bus. ~or~ de la fabrication d'élém~.?nts tels que représentés .sur la figure 2 du brevet français No. 2.318.964, les brins pr~riphérique.s 12, aprè3 que l'on ait enlevé l'enveloppe, ont tendance à se détacher de la base ll lors de leur ép,~nouisse-ment, ainsi qu'on peut le voir 6ur la figure 4 dc la présentc demande Dans le brevet françai~ No. 2.318.9G4, et tels qu'-indiqué figure 3 de cet derni~?re, pour éviter cet inconvénient, on était ~ouvent amené à rapporter à la base un élément plan ( 20 ~upplémentaire; selon la présente inven-tion, par contre, apr~s que l'on ait enlevé l'enveloppe, la totalité des brins s'épa-nouit et, tel que représenté sur la figure 5 de la prrsente demende, les brins périphérique3 13 restent bien accrochés à
la base 14, sans qu'il soit nécessaire de rapporter un autre i ~ élément. On obtient ainsi, très simplement, un élément tex-tile directement utilisable dont la ba~e, bien que fondue, reste relati~ement souple, non cassante; elle est déformable. On -- -peut la pcrforer, par exemple ~our y in trodllire unc tigl? ~i.
l'on désire réali.ser une fleur ou un collicr. ~e débordement .~0 permet ~ la ba~e de rester coincée sans apport complémentaire dans un ~upport perfore tel que les mailles d'un réseau typc grille 90up1e ~n matière plastiqll~.? lorsquc l'on déslre réaliser , l~lQQ62 des surfaces po.illles telles qu~ tapis, tapisserie mural~; dans ce cas, les él~mcnts sont facilement i.nterchangeables et pre-sentent plus dc stabilitc que ceux réalisés ~igllre~ t 3 du brevet francais publié sous le numéro 2~375,370, dans lesquels le ; dépassement de la base n'est pas reguli~rement répartl.
~ es exemples suivants illustrent la présente inven-tion sans toutefois la limiter.
Exemple 1 On alimente un faisceau de 50 fil~ constitués chacun d'un retors deux bouts, torsion 100 tours sens Z, de deux fils de torsion 100 tours sens S chaque, cn polyhexamethyl~ne adi-pamide de 2800 dtex/136 brins chaque, ~ un dispositif tel que décrit dans le brevet français publié sous le numéro 2.384.~79 ;
l'enveloppe utilisée est un fil.m en polyéthyl~ne de largeur 50 mm, dont les deux bords sont réunis par soudure au moyen d'une mollette chauffée; l'extrémité de l'élément sous enveloppe, ~ apr~s avoir fait le tour du cabestan, est amenée en contact avec uné surface métallique en acier inoxydable chauffée à 600C, pendant 0,8 seconde, en suralimentation de 2 mm de la distance l 20 entre l'extrémité inférieure du moyen pneumatique et de ladite -~` surface, l'élément pendant la fus.ion étant maintenu en pression de par cette suralimentation, la pression cxelcée étant de 500 g/cm2; les brins fondus dépassent la base de l'élément régu-lièrement tout autour de sa circon~érence.
Llélément obtenu est de longueur 5 centimètres, de . diamètre 14 millimètres, cxceptée la ba3c qui a un diamètre de ... 16 millimètres.
: ~xemple 2 .Avec les mêmes moyens que dans l'exemple 1, on réalise des eléments textiles poilus selon la demande, le temps de pres-sion étant de 0,5 seconde, la température de la surface métal- -lique en acier inoxydable de 700 C et ].a pression exercée de . .
2 ~10(36Z
250 g/cm .
~ es éléments ainsi obtenu~, comme ceux de l'exemple 1, peuvent aisément ~tre incorporés dans une base perforée.
Claims (9)
1. Procédé de fabrication d'éléments textiles poilus usage décoratif, par enveloppement d'un assemblage de brins textiles parallèles en découpe en tronçons de longueur déter-minée, caractérisé en ce qu'après mise en place d'une enveloppe constituée par un film plastique autour des brins, on met l'ex-trémité de l'assemblé en contact avec une surface chauffée dans un plan perpendiculaire à cette dernière et on applique une pression controlée permettant la fusion de l'extrémité des brins et de l'enveloppe plastique pour provoquer le dépassement sur la circonférence de la base de l'élément d'une petite quan-tité de matière fondue et donner ainsi une cohésion homogène à l'extrémité fondue desdits brins.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupe de l'élément à la longueur désirée est effec-tuée après réalisation de la base.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupe de l'élément à la longueur désirée est effec-tuée pendant la réalisation de la base.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupe de l'élément à la longueur désirée est effec-tuée avant la réalisation de la base.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression exercée par l'élément sous enveloppe sur la surface chauffée est comprise entre 10 et 600 grammes/centimè-tre carré.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en que la surface chauffée est en acier inoxydable porté à une température comprise entre 500 et 900°C.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps de pression de l'élément textile sur la sur-face chauffée est compris entre 1/10e de seconde et 5 secondes.
8. Eléments textiles poilus à usage décoratif cons-titués d'un assemblage de brins textiles parallèles maintenus dans une enveloppe amovible sur au moins une partie de leur longueur, obtenus par coupe et soudure par fusion des brins d'une base des éléments, caractérisés en ce que ladite base est de forme plane, mince et dépasse légèrement et régulièrement de l'enveloppe dans un plan perpendiculaire à celle-ci sur une petite largeur et sur toute la circonférence de ladite base, et en ce que l'enveloppe amovible est un film plastique.
9. Eléments décoratifs caractérisés en ce qu'ils comportent au moins un élément textile poilu selon la reven-dication 8.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7803738 | 1978-02-08 | ||
| FR7803738A FR2416967A2 (fr) | 1978-02-08 | 1978-02-08 | Elements textiles poilus, leur procede de fabrication et articles a poils realises avec lesdits elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1110062A true CA1110062A (fr) | 1981-10-06 |
Family
ID=9204430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA321,055A Expired CA1110062A (fr) | 1978-02-08 | 1979-02-07 | Touffe a talon |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4188429A (fr) |
| BR (1) | BR7900652A (fr) |
| CA (1) | CA1110062A (fr) |
| DE (1) | DE7903500U1 (fr) |
| FR (1) | FR2416967A2 (fr) |
| GB (1) | GB2015042B (fr) |
| IT (1) | IT1166622B (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7906486A (nl) * | 1978-10-13 | 1980-04-15 | Rhone Poulenc Textile | Steunlaag, poolprodukt verkregen met deze steunlaag en inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van dit poolprodukt. |
| FR2461050A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Rhone Poulenc Textile | Elements textiles decoratifs, leur procede de fabrication et leurs applications |
| JPS57205564A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-16 | Kuraray Co | Padding matirial and method |
| US4391665A (en) * | 1981-08-10 | 1983-07-05 | Mitchell Jr Paul B | Method of making pile material |
| US5072482A (en) * | 1989-08-31 | 1991-12-17 | Professional Dental Technologies, Inc. | End Brush with male projection, apparatus and method for making same, and apparatus for use thereof |
| US5205301A (en) * | 1990-03-16 | 1993-04-27 | Kennak U.S.A. Inc. | Applicator for makeup use |
| US5939049A (en) * | 1996-10-11 | 1999-08-17 | Colgate-Palmolive Company | Chewing stick made from natural fibers |
| TW460828B (en) * | 1999-02-09 | 2001-10-21 | Acer Peripherals Inc | Silicone cap for finger actuated pointing stick device |
| US20050168040A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Goosen Gregory F. | Seat insert for transit vehicle seat |
| US8308246B2 (en) * | 2010-03-19 | 2012-11-13 | Chung Tae Sang | Method for manufacturing toothbrush and toothbrush manufactured by the method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1956592A (en) * | 1930-01-09 | 1934-05-01 | Ramayya Kolachala Seeta | Art of treating petroleum sludges |
| US2438156A (en) * | 1943-06-05 | 1948-03-23 | Celanese Corp | Pile materials and production thereof |
| GB704590A (en) * | 1952-03-25 | 1954-02-24 | Henry Mortimer | Improved method of making and securing in their ferrules bristle tufts for brushes |
| US3017307A (en) * | 1957-09-26 | 1962-01-16 | Alwyn N Halliburton | Process for attaching plastic to metal and articles produced thereby |
| DE1143484B (de) * | 1961-03-10 | 1963-02-14 | Osborn Mfg Co | Buerstenelement und seine Verwendung |
| US3604043A (en) * | 1969-01-24 | 1971-09-14 | Tucel Industries | Brush and brush constructions |
| US3633974A (en) * | 1970-03-18 | 1972-01-11 | Tucel Industries | Method of making tufted constructions |
| US3867219A (en) * | 1972-12-20 | 1975-02-18 | Fieldcrest Mills Inc | Method of making pile fabrics from a block of pile material |
-
1978
- 1978-02-08 FR FR7803738A patent/FR2416967A2/fr active Granted
- 1978-06-14 US US05/915,525 patent/US4188429A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-02-01 GB GB7903479A patent/GB2015042B/en not_active Expired
- 1979-02-01 BR BR7900652A patent/BR7900652A/pt unknown
- 1979-02-07 CA CA321,055A patent/CA1110062A/fr not_active Expired
- 1979-02-08 DE DE19797903500U patent/DE7903500U1/de not_active Expired
- 1979-02-08 IT IT2001979A patent/IT1166622B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2015042A (en) | 1979-09-05 |
| BR7900652A (pt) | 1979-08-28 |
| FR2416967A2 (fr) | 1979-09-07 |
| DE7903500U1 (de) | 1979-08-09 |
| GB2015042B (en) | 1982-04-15 |
| FR2416967B2 (fr) | 1982-01-08 |
| IT1166622B (it) | 1987-05-05 |
| IT7920019A0 (it) | 1979-02-08 |
| US4188429A (en) | 1980-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1110062A (fr) | Touffe a talon | |
| EP1276603B1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un profile composite forme de matiere organique thermoplastique renforcee par des fibres de renforcement | |
| TWI323754B (en) | Rubbing cloth for use in manufacturing liquid crystal display panels | |
| FR2555144A1 (fr) | Rouleau de lien bobine, conditionne sur un presentoir, et son procede d'obtention | |
| EP0886480A1 (fr) | Coulisse de fron age et son procede de fabrication | |
| CA2304403A1 (fr) | Procede de fabrication d'un ruban composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique | |
| CA2070566C (fr) | Procede d'habillage d'objets au moyen d'une housse souple, moyen utilise lors de la mise en oeuvre et produits obtenus | |
| CH618592A5 (fr) | ||
| EP2467524B1 (fr) | Armature textile a fils de verre continus | |
| EP0161139A1 (fr) | Un rouleau de fil métallique à enroulement à diamètre variable conditionné sur un présentoir | |
| EP0524052B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un non-tissé en forme, non-tissé obtenu et son utilisation | |
| BE734763A (fr) | Enveloppe protectrice, plus spécialement pour fromages, son procédé de réalisation et ses applications | |
| FR2704070A1 (fr) | Installation et procédé de fabrication d'un câble à fibre optique. | |
| EP1179622B1 (fr) | Procede de fabrication d'un fil de renfort | |
| EP1339902B1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'une meche comportant des filaments de verre | |
| TWI277499B (en) | String, pellet, manufacturing method of string and pellet and manufacturing apparatus of these | |
| EP0526369B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un produit thermocollant et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| FR2801064A1 (fr) | Procede et installation d'elaboration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle | |
| FR2630371A1 (fr) | Procede de fabrication d'un ruban comprenant un ou plusieurs fils noyes dans une matrice en matiere thermofusible et installation pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2653701A1 (fr) | Procede d'application d'une couche en matiere plastique sur un conducteur metallique. | |
| FR2584744A1 (fr) | Nouveau tissu, son procede de fabrication et ses applications notamment a la coiffure | |
| BE570587A (fr) | ||
| FR2784931A1 (fr) | Procede de fabrication d'un ruban composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique | |
| EP1491674A1 (fr) | Nouveau complexe de renforcement avec fils drainants | |
| CH649860A5 (fr) | Installation pour la fabrication de fils conducteurs d'electricite floques et adhesifs. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |