CA1126000A - Procede et installation pour la fabrication d'elements au moyen d'un liant durcissable additionne d'un liquide - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication d'un élément en un liant durcissable additionné d'un liquide, tel que le plâtre, caractérisé en ce que ledit élément est obtenu par dépôts élémentaires successifs du liant sec en poudre effectués par saupoudrage, chaque dépôt élémentaire étant suivi d'un mouillage et en ce que, après le dernier mouillage, avant le commencement de la prise alors que le liant humide est encore malléable, on soumet l'élément en formation à un prélaminage, puis à un compactage.

Description

L-~ presente invention concerne un proced~ et une installation pour la fabrication d'~léments, notamment de construction, tels que plaques, carreaux, etc... en un llant durcissable t~l que le plâtre ou analogue.

On connait déj~ une installation pour la r~a:Lisatlon en continu d'~l~ments de cette sorter Cette installation connue comporte un long transporteur sans fin, en un point amont duquel on déverse en continu du plâtre gache, contenant ~ventuellement de la colle ~ base d'amidon, ainsi ~ue des dispositifs d'alimen-ta~ion continue de bandes de papier et au moins un dispositifde laminage et de formage ~ rouleaux. Grâce ~ un tel agencement, on obtient un boudin continu plat de platre revetu sur ses faces de bandes de papier adhérentes, grace ~ la présence de colle dans le plâtre, cette colle ayant tendance ~ migrer vers l'exté-rieur au fur et ~ mesure du sechage du pl~tre. Ce boudin continu est ensuite, après prise du platre, coup~ transversalement ~ son sens de défilement pour former les plaques ou carreaux d~sires.
Dans une telle installatlon, ~1 est nëcessaire que la masse de pl~tre gach~ dévexsee sur le transporteur sans fin soit tr~s malleable afin de pouvoir etre ~ormée par laminage. Ceci est obtenu par addition d'une grande quantité d'eau au pl~tre en poudre, au moment du gâchage. ~ans le gfich~s de platre, il y a environ une part d'eau pour une part de plâtre en poudre.

Cette grande proportion d'eau, tres fortement excédentaire pour la prise du platre (16 ~ i~ % de la quantité d'eau ajoutée seraLent sufisants), a pour effet d'une part de limiter l'accé-lération ~ventuelle de la prlse au moyen dladjuvants, c'est-~-dire en réalité de n~cessiter un transporteur tr~s l~ng, puisgue la d~coupe du boudin continu en el~ments indiv~duels ne peut etre xéalisee ~u'apr~s la prise du platre~ ~'autre part, les ~l~ments individuels ainsi fabriqu~s sont fortement charg~s d'eau e~ 11 est necessaire de d~pens~r beaucoup dl~nergie pour les sécher.
Un tel sechage est obtenu par passage dans un four tunnel qui est dispose en aval dudit transpor-teur sans fin et don~ la longueur est voisine de celle de celui-ci, mal~ré le passage d'une pluralit~ de plaques dispos~es de front.

... . _ . . .. .. . .... . .. _ ... ~ .. _ ... , ,. .... . , .,.. . .. .. . . ... _ ..... _.. __ Cet exc~s d'eau entra~ne donc des d~penses ~levées en mat~riel (longueur importante du transporteur sans fin e-t presence d'un long four de sechage~ et en energie (sechage des elements fabriques). Il en resulte que le prix de revient des ~l~ments ~ainsi fabriques est elevé.

La présente invention a pour objet de remedier ~ ces 1nconvenients~

Elle permet d'obtenir des elements de construction du type mentionne ci-dessus ~ des prix de revient inférieurs, grace des reductions considerables des depenses en materiel~ en main-d'oeuvre et en energie. Ces economies en matériel, en main-d'oeuvre et en énergie sont possibles, car, selon l'inven-tion, on n'utilise pour former les élements que la ~uantité
` d'eau nécessaire ~ la prise (environ 16 ~ de la ~uantité
utilisee dans le procédé connu), ce qui permet de supprimer le dispositif de s~chage des installations connues, et donc de faciliter la surveillance et l'entretien de l'installation, et de réduire la longueur du transporteur en permettant une acc~lération tres importante de la prlse du platre.

A cet effet~ selon l'invention, le procede de abrication d'un ~lement en un liant durcissable ~dditionne d~un liquide tel que le platre ou analogue, es~ remarquable en ce que ledit el~ment est obtenu par depots elémentaires successifs du liant sec en poudre effectues par saupoudrage, chaqua dep~t elémentaire etant suivi d'un mouillage, et en ce que, après le dernier mouillage, avant le commencement de la prise, alors que le liant humide est encore malleable, on soumet l'element en formation ~ un prelaminage puis ~l un compactage~ ;

.. . . .. ... . . . . . .... ... . .. .. _ .. . ... . . ~

, ~r . ~ ............

Ainsi, gr~ce à l'invention, il est posslble de n'utiliser que la quantit~ de li~uide nécèssaire ~ la prise du liant, pu~sque l'on n'utilise pas un gachis devant ~tre conformé, mais au con~raire des nappes superposées et successivement de~os~es. Aussl, ~dans le cas du pl~tre, la quantit~ d'eau utillsée pour un mouillage est au plus égale a 20 % en poids de la quantlté de pl~tre 8ec Pn poudre du d~pot immédiatement pr~cédent. Par ailleurs, avantageu-sement, chaque dép~t de liant sec en poudre et chaque mouillage sont uniformes le long de la largeur et de la longueur dudit elément.

Chaque dépot unifoxme de liant sec en poudre peut avoir une epaisseur comprise entre environ 0,1 et 10 mm, avec une hau~-ur de chute par exemple comprisP entre environ 0,1 et 3 m~tres. De plus, chaque mouillage peut 8tre effectué par aspersion d'une hauteur comprise entre environ 0,1 et 1,5 m~txe. Ainsl, les d~pots et les mouillages 5 'efectuent en douceur, ce qui ~avorlse la qwalité des produits obtenus. A cette ~in, avantageusement, la clistance entre un point de dép~t et le point de mouillage imm~diatement cons~cuti~ est comprise entre environ 0,5 et 1,5 m~tre, tandis ~ue la distance entre un poi~t de mouillage et un point de dép~t suivant est comprise entre environ 0,5 et 2 m~tresO

.
On remarquera qu'll est important que les dep~ts successifs soient effectués pax saupoudrage, c'est~~-dire sans compactage.
En e~fet, si avant mouillage un d~p~t él~mentaire étalt compacté, la p~nétration de l'eau de mouillage ne serait que superficielle et il en résulterait que l'~lement en formation ne serait pas unlformement mouillé en pro~ondeur et gue la resistance m~canique de l'élement termin~ serait faible. Ainsi, selon l'invention, chaque dépôt élémentaire ~tant ~btenu par libre ~aupoudxage, le mouillage consécutif mouille ce dep~ unifoxm~ment en profondeurO
Tou~efois, un tel dep~t ~l~mentaire mouillé ne sera~t p~s comp~ct~
par le mouillage et sa resist~nce mecani~ue serait faible~

__._ ~.. . _~. _ .. _ _ _. ._ ._~ _ .. . _.. ... ,.,._ _ .. _.~_._ __. __ .__.. ~__~__._.. ___ .. ~.. __ .____~_ ~_._ _. _ -. r - - ~ -.- ~ .- - - .. _- --~._ -~. -_-_ -.---~_--- --- .~__--- ._--~. _~

' .

La raison du compactage mécanique de l'élément en formation est donc de conférer ~ lement terminé une résistance m~canique elevée.

Dans le cas oùt après le dernier mouillage, on applique par pression un~ feuille de papier ou analo~ue sur la face sup~-rieure de l~élement en formation, 11 est a~antageux que le compactage soit r~alis~ apr~s cetke application. Alnsl, il est possible au moment de l'application de ladite feuille d'effec tuer le prelaminage, qui est paxachevé par ledit a~ctage. ~e compactage de l'élément s'effectue donc alors en deux temps.

Par exemple, dans le cas où l'on désire obtenir un elément terminé de 9mm d'epaisseur, il est possible de réaliser par d~pots et mouillages sùccessifs un élément malléable de 13 à
14 mm d'~paisseur. Au moment de l'application de la feuille de papier ou analogue, l'épaisseur est r~menée par prélaminage ~ 12 mm, puis ~ 9 mm au moment du compactage~

De préférence, le compactage n'est pas ef~ectué ~ l'alda d'un seul cylindre, mais p~r l'intermédiaire d'un dispositif de laminage, ~ ~-tel qu~une bande presseuse sans ~in~ s'étendant, da~s le sens ~-20 d'avance de l'élement, sur une longueur comprise entre le tiexs ~ -et le triple de la longueur de 1iélément terminé. On obtient ainsi un compactage efficaceO

Par ailleurs, selon un autre aspect de la presente invention~ on peut rendre le boudln de pl~tre ouvrable immédiatement après sa formation.

A cet effet, le llquide de moulllage, qui est gén~ralement de l'eau, contient un silicate ilcalin sol~ble, t~l que le silicate de ~Qdiu~.

Ainsi, le silicate alcalin soluble, en pxesence du calcium de platre, provoque une prise tras rapidel rendant le boudin manipulable immedia-tement.

Bien entendu, tous les mouillages, ou seulemen~ certains d'entre eux, peuvent etre effectues avec de l'eau additionnee de silicate alcalin soluble; dans le dernier cas, les autres mo~lillages , ,. , _ . _ .,__.. , _, ~ .. _ _____ _. _,_ .. _.______. ,___,__ _ _ ___.. _~ __ _~._ _-.. ,___--_.. _ ___,_ .-- .- ---- -----_--------'-~-----_-----''--' - ''-----~ ' ' ' ' ' ' ---' - - '`'--T-- ' ----'-~
~ .
,, '~ .' , ' ` ' .

~nt effec~tu~s ~ l'eau seule~ ou ~ec d'au~xe~ addl~lfs.

~a proportion de silicate alcalin soluble dans le liqulde de mouillage peut varier en onction de la qualit~ du pl~tre utilis~
et de la rapidité de la prise souhait~e pour le boudin de platre~
Toutefois, dans des conditions normales, il s'est rével~ avanta-geux d'utiliser une quantite d~ sillc2te de sod1um comprlse entre 5 et 20 parts en volume pour 100 parts de pl~tre.

On not~ra par ailleurs que la présence de silicate dans les pro-duits obtenus augmén~e par exemple la dur~e de resistance au feu de ceux-ciO Cette augmentation de dur~e de resistance peut être d'environ deux fois supérieure a celle de pxoduits en pl~tre ne contenant pas de silicate.

De plus, la pr~sence dlun complexe de silicate de sod~um et de calci~m dans le sulfate de calcium ~les ions du calcium du silicate provenant du gulfate de calcium du platre) conf~re aux produits selon l'invention une résistance ~ l'eau sup~rieure ~ celle des produits connus.

Pour la mise en o~uvre du proc~dé selon l'invention, on peu~
utiliser une lnstallation comportant un transporteur animé d'un mouvement d'ava~ce sur lequel on forme un boudin aontinu d~coupé
par la suite en ~léments, et rema~quable en ce gue, au-dessus dudit transporteurJsont agenc~s une pluralit~ de distributeurs de liant sec en poudre et de dispositifs de mouillage r~partis en couples, chaque couple comportant un distributeur de liant sec en poudre et un disposlti~ de moulllage placé juste en aval dudit distributeur.

Chaque distributeur de liant sec en poudre 5 1 étend transv rsa-lement au transporteur et peut comporter un doseur par exemple rotatif et/ou vibré, pour r~glex le debit en liant, tandis ~ue 3U cha~ue dispositi~ de mouillage peut atre constltu~ par au moins une rampe de mouillage transvexsale audlt transporteux.

Un tel distribu-teur comporke gen~ralement un r~cipient pour ledit liant sec, pourvu d'une fente de dis-tribution dans laquelle est agence un tambour r~tatif pourvu de rainure~ longitudinales.

-- .,__ . . .

~;
;; , : ~ ,, , ' . , ~ , . ...
., Ainsi~ par ses ralnur~s ! le tam~our pr~l ~ve 1~ liant sac ~
l'int~rieur du récipient et le distribue ~ l'exterieur en le saupoudrant sur le transporteur. Le dosage en liant sec s'effectue donc par réglage de la vitesse de ro~tion du ~our.

Il arrive fr~quemment que le liant sec colmate les rainures du tambour et il en résulte que le dosage en liant sec est total0-ment fauss~.

Pour remédier à cet inconvénient, on a d~j~ pensé ~ utiliser des brosses longitudinales , fixes ou mobiles, parallele~
à l'axe du tambour et dont 1'extremite des poils est en appui sur la partie dudit tambour extérieure au r~cipient.

Toutefois, un tel agencement est pratiquement inef~icace et ne permet pas un fonctionnement correct de l'installation.

Aussi, pour éviter cet inconvénient, l'installa,tion comporte un dlspositif de brosses, associé ~ chaque distributeur et agenc~ de façon que l'extr~mite libre des poils de ce disposltif s'appuie sur la partie du tambour correspandant extérieure audit r~servoir et est caractérisée en c~ que ledit dispositi de brosses comporte au moins une brosse dont la hauteur, mesu ree dans un plan transversal au tambour, 5 '~tend sur plusieurs rainures consecutives de celui-ci, ledit dispositif étant anime d'un mouvement de va-et-Yient de direction g~n~rale parallèle ` ~ 1'axe dudit tambour~

Le dispositif selon l'inventio~l pourrait ne comporter qu'une seulc bxosse dont la longueur sexalt voifiine de celle du tambour.
Cependantl il est avantageu~, nota~nent pour des raisons d~entre-tien, que le disposiki~ comporte une pluralit~ de telles brosses de largeur limitée,espacees les unes das autres, et rendues 501i-daires les unes des autres~ l'amplitude rlu mouvement de va-et-vlent desdites brosses étant telle que les domaines du tambour balay~s_ par deux brosses voisines se chevauchent au moins partiellement.

Par ailleurs, on a constat~ qu'il ~kait avantageux que le mouve-ment de chaque brosse suive un trajet de translation alternative dans un plan, en arc d'~llipse/ en arc de c~rcle, etc..~ de ,, . , .. , ., _ .. _ . . ., .. .. ., .. _ . _ , . . _ . , . . _ .. , . _ ., _ , . _ ., . ~ , ~ .. . . _ _ ~ , ~ . ~ ., .. , .. . .. . . .. ... . .. _ _ .. _ .. _ _ _ .

~ .

fa~n ~ ux ~xt~mit~ u~ ~a~t la b~æ~e ~ol-t ~e~ e du contact du tar~bour, alors que dans la partie médiane du trajet la brosse soit au contact dudit tambour. Ainsi~ on o~tient un mouvement de brossage alternatif tr~s efficace.

L'installation selon l'invention peut comporter des moyens pour disposer sur le transporteur un support sc)lidaire de celui-ci en déplacement et destine ~ xecevoir les clépôts de liant en vue de la formation dudit boudin et des moyens pour encoller l'interface entr~ ledit support de dépôt et ce boudin~ Un tel support peut, par exemple, atre constitu~ par une bande de papier, une bande ou des plaques de matiere isolante, etc...
L'installation selon llinvention peut également comporter des moyens pour dispo~er un revetement sur la ace supérieure dudit boudin, des moyens pour encoller llinterface entre le revate~
ment et le boudin et des moyens pour laminer ledit boudin pourvu de son rev~tement. Un tel revêtement peut egalement être constitué d'une bande de papier, d'une bande ~u cle plaques de matière isolante, etc.~.

~ed~t transporteur peut éyalement ~tre en une matière anti-adhérente et les dép8t$ e~ mouillages successifs et alternatifs ; peuvent etre effectués directement sur le transporteur. Dans ce cas, afin de réduire l'adhérence des premi~res couches du boudin sur le transporteur, il es-t avantageux de prévoir un dispositif de mouillage supplémentaire en arnont du premier couple de distribu-teurs et ae dispositifs de mouillageO

Dans un~ variante de r~alisaklon de l'installation pour la ml~e en oeuvra du proc~d~ selon l'invention, ladite installation compc.rte d'une part, une table animke d'un mouvement alternatif de va-et-vient et, d'autre par~, disposé au dessus de ladite table/ au moins un distributeur de liant sec en poudre, associ~
a au moins un dispositi-E de mouillage.

De préférencel dans une telle variante de xéalisation, on prevoit un distributeur de liant sec en poudre, associ~ ~ deux dispositif~
de mouillage disposés de part et d'autre dudit distributeur et debitant chacun la moitié de la quantité de liqulde nécessaire au mouillage d'un d~p~t él~mentaire.

..... . . _ .. _ . ... . . _. _ .. _ __ _ .. __ .. , _., .. _ _ ... ... .. . . ,. ..... ... . .. _ .. .. .... .. .... ~. _ _ .
. .: , ', :' : ' ' ~. . , , ' : ' 9 ~6~

Notamment, lorsque l~on d~sire mu~ir lesdits ~l~ments de nervures et/ou de rainures d'~mboItement dan~ leurs chants~ il est posslble de prévoir des outils d'usinage ~ poste ~ixe, le long du trajet du transporteur.

Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'in-vention peut etre réalis~e. Elles montrent ~ titre illustratiE
et non pas limitatif cinq exemples particullers de mise en oeuvre de l'inYention.

La figure 1 illustre schematiquement et partiellement une ins-l~ tallation conforme à l'invention pour l'obtention d'un produit lisse sur ses grandes faces opposées.

Les figures 2 et 3 illustrent schématiquement et partiellement des installations différentes conformes ~ l'invention pour l'obtent.ton d'un produit recouvert d'un revetement i~olant sur l'une de ses grandes surfaces.

La figure 4 lllustre sahématiquement et partiellement une variante de realisatlon d'une lnstallation selon l'inventlon pour l'obten-tion d'un pr~du~.t nu.

La figure 5 illustre ~ch~matiqu~ment et partiellement une autre variante de réalisation d'une installation selon l'invention, utilisant une table alternative~

La figur~ ~ est une vue en coupe schématique de la partie inf~-rieure d'un dis~ributeur de liant sec.
. .
La figure 7 est une vue du dessus de la figure 6/ dans le sens de la flache F, la tr~mie ~tant supposee ot~e.

Sur ces figures des r~f~rences identiques d~signent des éléments semblables.

L'installation montrée schématiquement par la figure l comporte une bande sans fin ll dont le brin supérieur 2 se deplace de la gauche vers la droite de ladite figure et sert de transporteur de support pour la mise en oeuvre du proc~de selon ].'invention.

'' `'~ ' ..
~ ' ~ , . .
, ~
. ~
' ~' ' :.

' ~ , .

Une bande de papier 3, provenant d'une boblne 4, est appliquée sur le transporteur 2 et est oblig~e de se déplacer avec celui-ci. Avant son application sur le transporteur 21 la bande de papier 3 est encollée sur sa face sup~rieure opposée au transporteur 2, par un dispositif encolleur 5.

Au-dessus du transporteur 2 est disposee une plurali.té de couples comportant chacun un distributeur de pl~tre sec en poudre 6 et un dispositif d'aspersion d'eau 7, et disposés l'un ~ la suike de l'autre le long dudit transporteur 2. Dans chaque couple, le dispositif d'aspersion d'eau 7 se trouve en aval (par rapport au sens d'avance du transporteur) par rapport au distributeur de pl~tre 6 et chaque dlspositif d'aspersion 7 s'~tend transversalement à la bande de papier 3, sur toute la largeur de celle-ci. Chaque distribu~eur de pl~tre 6 peut être constitué par exemple par une trémie 8 contenant du platre ~ec et dont l'ouverture de distribution e~t une fente transversale la bande 3, pratiquee dans un logement c~lin~lrique dispos~
~ la partie in~xieure, de la tr~mle 8~ logement dans lequel est disposé au moins un tambour doseur 9. Ain6i/ le d~blt du 2a pl~tre distribu~ par le distributeur 5 est reglable par la vitesse de rotation du tambour doseur 9.

Dans une installation ~xperiment~ale ayant donn~ toute satisfac-tlon l'ouverture de distribution des distributeurs 6 disposee au-dessus du transporteur 2/ à une hauteur dlenviron lOcm. De m~me dans cet-te installation experimentale, la di~tance entre Ull distxibuteur de pl~tre ~ec 6 et son dispositi:E d'aspers.ion associé 7 était d~environ 1 m, alors que cha~ue. dispositif d'aspersion 7 etait dispos~ A environ 10 cm au-dessus du trans-por~eur 2 et que la distance entre deux couples 6,7 adjacent~
etai.t voisine de 1,5 m~tre. Chaque dispositi d'aspersion 7 peut etre constitu~ par une ou plusieurs rampe~ de pulv~rl~a-tion transversales à la bande 3 et aliment~es en eau par un circui-t à débit controle.

Ainsi, la bande de papier 3 defilant en continu sous des couples 6,7 grâce au transporteur 2, le premier distributeur 6 ~celui qui se trouve le plus en amont) d~pose ~ur la bande cle papier 3 une première couche el~mentaire un~foxme 1~ de pl~txe sec en _ ,_, _. _ _ _.._ .._ ___._ _ __ . ,_.. _ _.. _ _ _ _ . __ _ .. _ ...__.__ _______ ..___._._ ____.~__ ~____... _.. . _____..__.._~___~.~...~__.._ . _~_.-__~__ _-_- .~ ~ _ _ .. .. .. --_ _ .
~. _.-_.._ ._....-_ . __. .--___ ~ r .
' ' .

~2~
poudre, sur la~uelle le premier dispositif d'aspersion 7 ~celui qui se trouve le plus en amont, tout de suite apr~s le premier distributeur ~3 pulverise uniform~ment de l'eau simple ou additionnee d'adjuvantsO Sur la couche de platre él~mentaire 10 ainsi humidifiee et non encore prise, le second distributeur 6, immediatement en aval du premier dispositif d'aspersion 7, ~ dépose une seconde couche élémentaire uniforme de pl~tre sec en ; poudre, de fa~on ~ obtenir la couche plus ~paisse 11. Sur cette couche 11, le second dispositif d'aspersion 7 pulv~rise uni-formément de l'eau, simple ou additionnée d'adjuvants. Les mêmes opérations se répètent comme précédemment ~ chaque couple ; 6,7, de sorte qulen aval de l'ensemble desdits couples 6,7, on obtient une couche épaisse 20 formee par d~pots successifs de couches de pl~tre sec él~mentaires" dépots dont chacun d'eux- est i~nédiatement suivi d'-m mouillage, l'alternance des dépôts et des mouillages etant telle qu'un dépôt de pl~tre sec en poudre s'effectue toujours sur une couche de plâtre élémentaire mouillée non encore prise.

Les essais effectues avec l'installation expérimentale mentionn~e cl-dessus ont montr~ que, pour chaque couple 6,7, le d~bit ; d'eau en poids du dispositif dlaspersion ~ pouvait être abaissé
à moins de ~0 % du débit de plâtre sec en poudre du distrlbuteur 6. Par ailleurs, ces essais ont également montr~ qu9il était avantageux que le debit de chaque~distxibuteur 6 soit réglé, ; en fonction de la vitesse d'avance de la bande de papier 3 J
pour que chaque couche élementaire de pl~tre 10 ait une ~pais-seur comprise entre 0,1 et 10 ~n.

Ensuite, sur la face sup~rleure de la couche ~paisse 20 est appli~uée une bande de papier 21, provenant d'une bobine 22 et préalablement encoll~e sur sa face dlrigée vers la couche épaisse 20 par un dispositif encolleur 23. I.'application de la bande de papler encoll~a 21 sur la couche épaisse 20 est obtenue par l'intermediaire d'un cylindre presseur ~4, per-mettant d'aplanir la face sup~rieure de la couche 20 et servant de prélaminoir. Un dispositif de compactage 25, par exemple du type bande sans fin, - et disposé en aval du cylindre 2~ perme-t d'obtenir un boudin nlat de plâtre compacté et dtepaisseur d~sirée,qui effectue sa prise tout en avançant~

.. .. . ... . . . .. ... _ .... . .. ........ ,_ . _ ._ . .. . ~ __ . ... _._ ~ ... ,.. .... . ...... .. ....... ... ..... _ ... . ._ . . ..
_.. _ .

: . . , : ..
-. ~. .

D~s que le boudin plat a fa.it sa prise, on le decoupe de façon connue en tronçons, dont chacun d'eux forme un ~l~ment de construction tel qu'un carreau, une plaque etc... ces tronçons ne necessitant pas de passage dans un dispositif spé-cial de sechage avant leur utilisation ultérieure.

Dès que le boudin ou les tronçons obtenus ar découpe de celui-ci ont fait leur prise, il est posslble de les usiner, par exemple pour y pratiquer des nervures et~ou des ralnures d'emboitement dans leurs chants. Un tel usina~e peut être effectué par des outils de coupe (non représentes) disposés à poste fixe le long du trajet de la table mobile 2.

Gr~ce a l'installation selon l'invention illustree par la figure

2, on peut réaliser des ~l~m~nts revetus sur une de leuxs faces d'une couche isolante. ~ cet effet~ de fa~on identique ~ celle indiquee en regard de la figure 1, on realise une couche epaisse 20, reposant sur la bande de pa~ier 3,qui elle-meme repose sur le transporteur 2. Ensuite, grâce ~ un diaposi~i d'encollage 26, on d~pose une couche de colle sur la ace supé-rleure de la couche 20) apr~s quoi on appliclue un revêtement lsolant 27, par exemple sous forme de plagues et par exemple en pol~styrène expan3~ ou en laine de verre, sur ladite face supérieure encollee, le revêtement isolant 27 provenant.d'u~
distributeur 28. La couche composite 20,27 est ensuite soumise l'action du cyllndre ~e prelaminage 24 et du dispositif de ccmpactage 25 qui pressent le rev~tement 27 con~re la couch~ 20 et fixent l'~paisseur du boudin plat composite.ainsi obtenu.

Dans la variante de r~alisa~ion montr~e par la ~igure 3~ l~s couches él~mentaires de platre 10 sont déposées sur la ace supérieure d'un support 29, par exemple en une mousse isolante appliqué sur le transporteur 2 et entraIné par celui-ci.
Préalablement aux dép~ts de pl~tre et mouillages successifs et alternatifs, la face supérieure de suppor-t 29 e~t enc.oll~e au moyen d'un dispositif encolleur 30. En aval des couples 6,7 on obtient donc un boudin composite comportant une couche épaisse de platre 20 solidaire du 6upport 29 sur sa face inférieureO. Eventuellement, sur la ace ~upérieure de la couche épaisse 20 et avant la prise de celle~cip on peut appliquer , .~ . . .

6~

une bande de papier 21 encollée. Le support 29 peut ~tre cons~
titué soit par une bande continue provenant directement d'une machine, soit par des plaques individuelles introduites sur le transporteur 2, les unes derrière les autres.

L'installatlon montrée par la figure 4 comporte une bande sans fin 1 en une matière anti-adhérente. Dans ce cas, il est possi-ble d'effectuer les depots de pl~tre directement sur le tr~ns-porteur 2. Toutefois, il est pre~era~le de prevoir un disposi~if de mouillage supplementaire 31, en amont du premiier distribu-teur de platre 6, af n d'abaisser l'adherence de la premièrecouche alementaire 10 sur le transporteur 2. Dans ce cas, on obtient un boudin composé de la seule'couche épaisse 20, dont la face inferieure est nue.

La face supérieure dudit boudin peut soit etre laiss~e nue, soit être recouverte d'un revetement puis lamin~ie. Eventuelle-ment, la Eace sup~rleure anti-adhérente du transporteur 2 peut comporter de~ picot9 ou des reliefs démoulables pour former des cavites dans la face inf~rieure du boudin 20.

Dans la variante de réalisation de l'installatio~ selon l'inven-2D tion montree par la figure 5, on~pr~voit une table 32 anim~e d'un mouvement alternatif de va-e,t-vient horizontal, schématis~ -par la double fl~he 33. Au-dessus de la table alternative 32 sont montes ~ poste ~ixa un distributeur de platre sec en poudre 6 et au molns un dispositif de mouillage 7.

On pourrait n'utiliser qu'un seul dispositif de mouillage 7 condition de prevoir pour celui-ci une commande alternative telle ~u'il ne deblte du li~uide que dans un des sens de deplacement de la table. Il est toutefois preferable que l'ins-tallation de la igure 5 comporte deux disposltifs de mouillage 3D 7, disposes de paxt et d'autre du distributeur 6 et de~itant chacun la moiti~ de la quantit8 de liquide necessaire au mouillage d'une couchei de clépot élémentaire.
Sur les fi~ures ~,4 e~ 5, le prel~ir ~4 et le dispositif de ~ctage 25 ne sont pag repreisentes~
Comme le montrent les,figuxes 6 et 71 chaque distributeur 6 de liant ~ec comporta une tremie 8, contenant le liant sec 34 et , .
.. . .
c . ~ .
.. ..

comportant ~ sa partie inférieure une ouverture 35 ~ l'int~rieur de laquelle est agencé le kambour rotatif 9.

Dans ce tambour 9 sont prévues une pluralit~ de rainures longi-tudinales 36 prélevant le liant en poudre 34 dans la trémie 8, pour le distribuer en dessous du tambour 9.

Conformément à l'invention, pour empêcher 113 colmatage des rai-nures 36 par le liant 34, on prévoit un agencement de brosses 37, pourvues de touf~es de poils 38 et solidaires les unes des autres par une tige de manoeuvre 39.

1~ Chaque brosse 39 est telle que sa hauteur h mesur~e dans un plan transversal au tambour 9 t S I etend sur plusieurs rainures consécutives 36 dudit tambour. Par a.illeurs, la largeur, mesurée le long de l'axe 40 du tambour 9 , de chaque brosse 37, est limit~e et la tige de manoeuvre 39 est anim~e, par un m~ca-ni.sme non représent~t dlun mouvement de translatlon alternatif suivant un trajet 41, en forme d'axc de cercle, d'arc d'ellipse ou analogue, de façon qu'aux extrémites dudit trajet chaque brosse soit dégagee du contact du tam~our alors que dans la partie médiane du t.rajet la brosse soit au contact dudit t~mbour.

L'amplitude du trajet 41, mesuree le long de l'axe 40, est telle que les domaines du tambour 9 balayés par deux brosses 37 voisines se chevauchent au moins partiellement.

Grace ~ ce dispositif selon l'invention, on obtient un nettoyage irr~prochable des rainures de distribution 36, de sorte que le dosage du liant sec en poudre 34 peut etre partlculi~rement precis, par réglage de la vitesse de rotation du tambour 9.

Bien entendu, la presente invention n'est pas limit~e aux exemples de mise en oeuvre d~crits ci-dessus.

Quoique l'on ait d~crit ci-dessus des exemples de ~i~e en oeuvre du procédé selon l'invention suggerant ~ue les éléments ou boudins obtenus pr~sentent une section rectangulaire aplatie, ' ... . .. , .. . .... . .. . .. . . _ ., _ _, .. _ .... .. , , ........ , . . . , . . . _ . . _ . _ . .,, .. ..
. .. , .. . . .. , .. , . ., . . . . ,, . _ .. ..

.~ ' ` ' .
, ''' .. ' ~

~ 6~

il va de soi ~ue la presente invention nlest pas limit~e ~
l'obtention de boudins ou él~ments presentant une telle section.
En effet, en a~ustant la surface de support des d~p~ts et~ou ~a distribution du liant, ainsi qu'en disposant éventuellement des caches, des cales, des butées etc... il est possible d'obte-nir des boudins ou éléments de toute section desirée.

Par ailleurs, eventuellement pour combattre la tendance du liquide de mouillage ~ se rassembler dans les depôts el~men-taires inférieursj ce qui peut entrainer le séchage des dep~ts elementaires sup~rieurs(qui ne font pas prise par manque dleau) alors que les dép~ts élementaires inferieurs ou intermediaires restent trop mauilles ~et ne présentent donc pas de résistance mécanique), il peut etre avantageux dé mouill.er les d~p~-ts lnférleurs avec une quantit~ de liquide moindre que celle théoriquement nécessaire, alors que les dépa-ts supérieurs sont mouillés avec une quantlté de liquide supérieure ~ celle th~ori-quernent nécessaire. Dans ce cas, seuls les dep~ts intermédiaires peuvent etre mouillés avec la quantite de liquide th~orique.

;~ - . .

... . . ......... , . .. . , . . .. ... . . . .. . .. .. . . . . .. , ~ .. . .

. .

Claims (13)

LES REALISATIONS DE L'INVENTION AU SUJET DESQUELLES UN DROIT
EXCLUSIF DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST REVENDIQUE, SONT
DEFINIES COMME SUIT:

1. Procédé de fabrication d'un élément en un liant durcissable additionné d'un liquide, tel que le plâtre, caractérisé an ce que ledit élément est obtenu par dépôts élémentaires successifs du liant sec en poudre effectués par saupoudrage, chaque dépôt élémentaire étant suivi d'un mouillage et en ce que, après le dernier mouillage, avant le commencement de la prise alors que le liant humide est encore malléable, on soumet l'élément en formation à un prélaminage, puis à un compactage.

2. Procédé selon la revendication 1, pour la réalisation d'un élément en plâtre, caractérisé en ce que la quantité d'eau utilisée pour un mouillage est approximativement égale à 20% en poids de la quantité de plâtre sec en poudre du dépôt élémentaire immédiatement précédent.

3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, après le dernier mouillage, on applique par pression une feuille de papier ou analogue sur la face supérieure de l'élément en formation, carac-térisé en ce que le compactage est réalisé après cette application et en ce qua, au moment de l'application de ladite feuille, on effectue ledit prélaminage, qui est parachevé par ledit compactage.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide utilisé pour au moins l'un desdits mouillages contient un silicate alcalin soluble en une quantité suffisante pour accélérer la prise du boudin de liant mouillé.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que les dépôts élémentaires inférieurs sont mouillés avec une quantité de liquide moindre que celle théoriquement nécessaire, alors que les dépôts supérieurs sont mouillés avec une quantité de liquide supérieure à celle théoriquement nécessaire.

6. Procédé salon la revendication 4, caractérisé en ca que les dépôts élémentaires inférieurs sont mouillés avec une quantité de liquida moindre que celle théoriquement nécessaire, alors que les dépôts supérieurs sont mouillés avec une quantité de liquide supérieure à celle théoriquement nécessaire.

7. Installation pour la mise en oeuvre du procédé spécifié
sous la revendication 1, comportant un transporteur animé d'un mouvement d'avance sur lequel on forme un boudin continu découpé
par la suite en éléments, caractérisé en ce que, au-dessus dudit transporteur, sont agencés une pluralité de distributeurs de liant sec en poudre et de dispositifs de mouillage répartis en couples, chaque couple comportant un distributeur de liant sac an poudre et un dispositif de mouillage placé juste en aval dudit distributeur et an ce que des moyens de prélaminage et de compactage sont prévus en aval du dernier dispositif de mouillage.

8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour disposer sur ledit transporteur un support solidaire de celui-ci en déplacement et destiné à
recevoir las dépôts successifs de liant en vue de la formation dudit boudin et des moyens pour encoller l'interface entre ledit support de dépôt et ce boudin.

9. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que le transporteur est an une matière anti-adhérente, en ce que les dépôts successifs de liant sont effectués directement sur ce transporteur et an ce qu'elle comporte un dispositif de mouillage agencé en amont du premier couple de distributeurs de liant et de dispositifs de mouillage.

10. Installation pour la mise en oeuvre du procédé spécifié
sous la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, d'une part, une table animée d'un mouvement alternatif de va-et vient et, d'autre part, disposé au-dessus de ladite table au moins un distributeur de liant sec en poudre, associé à au moins un dispositif de mouillage et en ce que des moyens de prélaminage et de compactage sont prévus pour comprimer l'élément en formation après son dernier mouillage.

11. Installation salon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un distributeur de liant sec en poudre, associé
à deux dispositifs de mouillage disposés de part et d'autre dudit distributeur et débitant chacun la moitié de la quantité de liquide nécessaire au mouillage d'un dépôt élémentaire.

12. Installation selon l'une des revendications 7, dans laquelle chaque distributeur comporte un récipient pourvu d'une fente dans laquelle est agencé un tambour rotatif pourvu de rainures longitudinales et ayant une partie extérieure audit réservoir, et dans laquelle un dispositif de brosses, associé à chaque tambour, est agencé de façon que l'extrémité libre des poils de ce dispositif s'appuie sur ladite partie dudit tambour extérieur audit réservoir, caractérisée en ce que ledit dispositif comporte au moins une brosse dont la hauteur, mesurée dans un plan trans-versal au tambour s'étend sur plusieurs rainures consécutives de celui-ci, ledit dispositif étant anime d'un mouvement de va-et-vient de direction générale parallèle à l'axe dudit tambour.

13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le mouvement de chaque brosse suit un trajet de translation alternative dans un plan, de façon qu'aux extré-mités dudit trajet la brosse soit dégagée du contact du tambour, alors que dans la partie médiane du trajet la brosse soit au contact dudit tambour.