CH257493A - Procédé de vernissage au trempé, d'objets de forme allongée et installation pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

      Proeédé    de vernissage au trempé, d'objets de forme allongée et installation  <B>pour</B> sa mise en     oeuvre.            Actuellement,    il     n'existe    aucun procédé  ou installation automatique permettant de       @-ernir    au trempé des objets de forme allongée       se    présentant, par exemple, sous l'a forme de       bâtonnets.    On en est donc réduit     ià    prendre  chaque bâtonnet un à, un pour les tremper       dans    un bac contenant le vernis.

   Dans     cer-          tain#        cas,    pour accélérer cette opération, on  rixe     lebâtonnets    un à un à. la main sur un       support    et. on trempe dans le vernis     simulta-          iiément:    tous les bâtonnets fixés audit sup  port. Il est clair que cette opération de     ver-          jd.#-#age    est très longue et onéreuse.  



  La. présente     invention    a. pour objet un       procédé    de     vernissage    au trempé, d'objets       ;illongés    qui remédie 'à l'inconvénient cité,  par .le fait qu'après avoir fixé ceux-ci sur un       ruban    souple sans fin que l'on fait circuler       au-dessus    d'au     main,:    un bac contenant du.

         Vi#rilis,    on fait passer lesdits objets au-dessus       d(-,    parois du bac     alors,    qu'ils sont     approxi-          nia.tivement        horizontaux    -et qu'on provoque  leur immersion     partielle    dans le vernis et       leur,etrait    hors de ce dernier par torsion du       ruban        pans    fin.  



  L'invention a également pour objet une       insfial'lation    pour la mise en     oeuvre    du     pro-          Cette    installation     comporte    au moins       un    bac susceptible de contenir du     vernis,    un       ruban    souple sans fin comportant des dispo  sitif-     d'accrochage    pour les objets, et circu  lant. au-dessus dudit bac, et des organes de       @@uidae    du ruban sans fin provoquant par    torsion de celui-ci l'immersion partielle des  objets dans le vernis et     11e    retrait de     ceux-ci     hors du vernis.

    



  Le dessin annexé montre, schématique  ment et à     titre    d'exemple, une     installation     pour la mise en     oeuvre    du procédé défini     ci-          dessus.     



  La     fig.    1 en est une vue schématique en  élévation, dont la partie de gauche est vue  selon B et la. partie de droite selon C     (fig.    2).  



  La     fig.        \?    en est une vue en plan     partielle.     La     fig.    3 est une vue en coupe du ruban.  Dans la, forme d'exécution représentée,  l'installation comporte un ruban souple sans  fin présentant une     partie    1 souple     constituée     par une courroie et une partie élastique     \?     constituée par du caoutchouc.     Cette    deuxième  partie présente des fentes 6 pratiquées per  pendiculairement au plan de la     surface    d'ap  pui 3 du ruban.

   Ce dernier passe sur deux       galets    4 et 5 de     relativement    petit diamètre,  afin de provoquer     l'écartement    des- deux       lèvres    d'une fente 6 lors de son passage sur  eux. Le ruban passe encore sur deux poulies  7 et 8 présentant un grand diamètre, suffi  sant pour éviter     l'ouverture        des,    fentes, 6.  L'une de ces poulies est entraînée en rotation  au moyen d'un moteur 9 et d'organes de  transmission 10. Cette poulie 8 entraîne le  ruban sans fin dans un mouvement continu à  vitesse constante. L'installation     comporte     deux bacs 11 et 12     contenant    du vernis et.  disposés en dessous du ruban sans fin.

   Des      organes de guidage du ruban     sont    prévus  pour provoquer     une    torsion de celui-ci lors  de son passage au-dessus d'une paroi d'un  bac. A     chaque    bac sont     attribuées    deux     paires     d'organes de     guidage.    Ces derniers sont     cons-          titués    par des renvois 13, 14 et 15, 16,     res-          pectivement    36, 37 et 38, 39. Les renvois  13, 14     constituant    l'une des paires d'organes  de     guidage    sont     situés    au-dessus du bac 11.

         Ces    deux renvois 13, 14 sont placés à. une       distance    b .l'un de l'autre inférieure à la lon  gueur a du bac 11. La partie de la surface  de guidage de     chacun    des organes 13 et 14  en contact avec la face d'appui 3 -de la cour  roie est     située    dans, un plan     vertical.    Les  renvois 15,

   16     constituant    la seconde paire  d'organes de guidage sont disposés de part  et d'autre du bac 11 et -de     manière    que 1a       partie    de     leur    surface de     guidage    en     contact     avec la surface d'appui     3,du    ruban soit située  dans un plan     horizontal.    Ainsi,

   le tronçon de  ruban     situé    entre deux     renvois    appartenant  à     des        pa    .ires     .d'organes    de guidage différentes  et     attribuées    à un     même    bac 11 ou 12 est  tordu, comme représenté au dessin.  



  Enfin, l'installation représentée au des  sin     comporte    un     distributeur    alimentant au  tomatiquement le ruban sans fin en objets à  vernir. Ce     distributeur    comprend,     ià        l'instar     d'autres     ditributeurs    connus, un tambour ro  tatif 20 entraîné en     rotation    par .un moteur  21 et     par    l'intermédiaire d'organes de     trans-          mission    22.  



  Le tambour     présente    à chacune de ses       extrémités    un flasque 23 pourvu d'encoches  24,     réparties        régulièrement    sur toute sa péri  phérie. Les encoches 24 des deux flasques 23  sont situées     dans    le prolongement les unes  des autres. Une trémie 25, destinée à recevoir  une     réserve    d'objets     allongés    26, est disposée       au-dessus    du tambour rotatif et     comporte    un       canal.    27 dont la. largeur c correspond à  l'épaisseur -des objets à vernir.

   La longueur  du     canal    27     .ainsi    que celle du tambour muni  de ses deux flasques 23     correspond    à     celle    des  objets à vernir. L'extrémité     inférieure    du  canal 2 7 est située à     proximité    de la     surface          périphérique    .des flasques 23.

      Le fonctionnement de l'installation     dé-          crite,    étudiée     spécialement    pour le vernissage       automatique    des mines pour crayons porte  mines, est le suivant:  Les     mines    26 placées     -dans    la trémie. 25  descendent une à une par le canal 27 et sont  platées     successivement        dans    les encoches 24  du tambour     rotatif    et entraînées .dans le  mouvement de ce dernier. Au cours de la.

    rotation du tambour, les mines sortent une à       iine    par gravité de leurs encoches 24 et tom  bent sur un plan incliné 28, roulent le long  de celui-ci qui aboutit sur le ruban sans fin.  Ce     dernier    est     disposé    dans le plan de l'un  des     flasques    23, de sorte que les     fentes    6 sont  parallèles aux     mines        roulant    sur le plan in  cliné 28. Ce dernier dirige les mines sur un  tronçon du .ruban dont les fentes 6 sont ou  vertes     grâce    au     petit    rayon de courbure du  galet 4.

   La cadence de     distribution    du distri  buteur est synchronisée avec l'a fréquence de  passage des fentes sous     l'extrémité    du plan  incliné 28, de     sorte    que chaque fente 6 se pré  sentant au bas de te plan incliné reçoit une  mine 26. Le ruban se déplaçant     dans    le sens  de la flèche A,     les        fentes.        s        @e    referment cha  cune sur     l'extrémit6e    d'une     mine,    de sorte que  celle-ci est fixée au ruban sans fin par l'une  de ses     extrémités    suivant un plan approxima  tivement horizontal.

   Afin     .d'éviter    un     bascu-          lement    de la mine au moment où l'une de ses  extrémités vient au contact du ruban, un sup  port 29 est . disposé en regard du second  flasque 23.  



  Le ruban passe alors sur le renvoi 15,  dont l'axe de     rotation    31 est situé dans un  plan     horizontal,    puis     au-dessus    de la paroi ,  32 du bac 11 pour arriver sur le renvoi 13  dont l'axe 33 est     vertical.    La tronçon de ru  ban situé entre ces deux     renvois    15 et 13  subit une torsion, de     sorte    que les mines 26  qui étaient horizontales sont maintenant     ver-          ticales    et sont immergées en partie dans le  vernis contenu dans- le bac 11.

   Le ruban con  tinuant sa course passe sur le renvoi 14 dont  l'axe de     rotation    34 est     para-llèlb    à celui du  renvoi 13, puis     sur    le renvoi extérieur 16 ..  dont l'axe de rotation 35     est    horizontal. Le      t     ronçon    de ruban situé entre les renvois     1.1    et       16        subit.    donc une nouvelle torsion, de sorte  (lue les mines 26 sont de nouveau     horizon-          ta1es.     



  Le même jeu     se    répète au-dessus du bac  12, grâce aux paires de renvois extérieur  36, 37 et intérieur 38, 39, puis     1c    ruban sans       fin    passe sur les poulies 7 et 8 dont les     dia-          :nétres        soni    prévus suffisamment grands       pour        @vite,r    une ouverture des fentes 6.

   Enfin,       (@a        il(iban        passe    sur le     galet    1 de petit     diamè-          tre    (lui provoque l'ouverture des     fentes    6 et  la chute des mines vernies.     Celles-ci,    dont le  vernis a, eu le temps de sécher, sont récoltées       par        un        collecteur    40.  



  De     ce,    qui précède et de l'examen du des  sin schématique annexé, on voit que     l'instal-          lation    décrite permet; d'effectuer entièrement       ;I        (itomatiquement    le     vernissage    des mines  pour crayons porte-mines. Il est évident que  d'autres objets de formes allongées     peuvent          îti.e    vernis automatiquement au moyen de       velte    installation moyennant éventuellement       quelques        modifications    pour l'adapter à des       i@xigences    spéciales.

   D'une manière générale,  ii est avantageux, pour obtenir un vernis  (l'une belle apparence brillante et adhérant  fortement sur     l'objet,    de! prévoir comme dé  crit ci-dessus -deux     bains    de vernis successifs.  <B>Le</B> premier, placé dans le bac 11, est un  vernis relativement fluide, mais dont les     ca-          ract6ristiques    sont choisies spécialement pour       çtie        très    adhérant à la     matière,    -de l'objet à       vernir,    tandis que le     second,    placé     dans    le bac.

    12, est un vernis     plus    épais, opaque et d'une       fx-Ilt    apparence     brillante    et: adhérant     forte-          ment    sur le premier vernis. Ce dernier est un  vernis séchant     extrêmement    rapidement, de       façon    à être pratiquement sec lorsque l'ob  jet atteint le second bac 1.2.

   Le second vernis  est un vernis séchant     un    peu moins rapide  ment, mais tout,     de    même suffisamment ra  pidement pour que la couche de vernis restée  adhérente à,     l'objet    soit sèche lorsque     celui-ci          atteint    le     ga.1et    5.

   Du reste, la. longueur du  ruban sans. fin et sa vitesse de déplacement       peuvent        aisément    être choisies de manière       que    la, première couche de vernis ait le temps    de sécher     pendant:    le trajet de l'objet entre  les deux bacs 11 et 12, et que la, seconde cou  che de vernis ait le temps de sécher pendant  le trajet     effectué    par l'objet entre le     deuxième     bac. 12 et le galet 5.  



  Dans le cas où il     ss    formerait une goutte  de vernis à, l'extrémité libre de la mine,       celle-ci    peut aisément être retirée en     plaçant,     par -exemple,     un    feutre parallèlement au  ruban et à une distance telle de celui-ci que  les extrémités des objets vernis frottent légè  rement sur celui-ci, afin d'essuyer la goutté  de vernis.  



  On pourrait aussi placer en regard des  extrémités (les mines une brosse douce en  traînée dans un mouvement de rotation très  lent et dont la partie inférieure e     st    immergée  dans un diluant. Ainsi, la     partie    de la. brosse  en contact avec les mines est toujours propre  et capable d'absorber les gouttes de vernis.  



  Des essais effectués avec une installation  du genre de celle représentée au dessin  annexé ont permis de constater qu'il est pos  sible de vernir en     une    heure et de manière  absolument impeccable, une quantité de  mines supérieure à celle     qu'il    est possible de  vernir en une journée selon le procédé manuel  connu.  



  Dans certains cas, il est avantageux d'ac  célérer le séchage du vernis en faisant passer  les objets dans un four tunnel. Un tel four  peut     être    prévu sur le parcours du ruban  entre la poulie 8 et le     collecteur    40, mais on  pourrait aussi remplacer ce collecteur par un       tapis    roulant traversant un four et amenant  les mines vernies à un poste où s'effectuera  l'opération suivante (taille, marquage,     ete.).     



  Selon le genre d'objets à. vernir et la qua  lité d'apparences recherchée, on pourrait  aussi prévoir un seul bac contenant du vernis.  Il est évident que l'extrémité de l'objet par  laquelle celui-ci est fixé au ruban n'est pas  vernie, ce qui, dans le cas de mines pour  porte-mines, ne     constitue    pas un inconvé  nient, par contre la, délimitation entre la par  tie vernie et la partie non vernie est absolu  ment franche,     ce    qui ne peut     être    obtenu que  par un procédé de vernissage au trempé.

        Lorsqu'un objet doit être verni sur     toute    sa  longueur, on peut reprendre les objets ras  semblés dans le     collecteur    40 et les faire pas  ser une seconde fois dans     l'installation    en  ayant soin de les     placer    dans     la    trémie 25  avec leur extrémité vernie disposée     au-dessus     du flasque 23 situé en regard du ruban sans  fin.  



  Ce procédé     de        vernissage        peut        aussi    être       utilisé    pour le vernissage de crayons deux       couleurs,    bleuet rouge par exemple, dont une  moitié est     généralement    vernie en bleu et  l'autre en rouge. Dans ce cas, on taille les  crayons après vernissage.  



  Dans     certaine    cas, on pourrait placer ma  nuellement les objets à vernir dans les fentes  6 à leur passage sur le galet 4. Les organes  de guidage     constitués    dans     l'installation    re  présentée au dessin annexé pourraient     être     remplacés par tous autres     organes    de guidage  équivalents, tel qu'un simple appui, néan  moins les renvois     permettent    de réduire  l'usure de la courroie.

   Il n'est pas nécessaire  que cette courroie     subisse    une torsion de 90 ,  comme représenté au dessin, il suffit en     ,effet     que les     extrémités        libres    des objets     fixés    au  ruban     soient        suffisamment        relevées,        c'est-          à-dire    que les objets forment avec     l'horizon-          tale    un angle suffisamment petit pour per  mettre leur passage par-dessus les parois des  bacs.

   De     mêmë,        il    n'est pas nécessaire que  les objets soient     verticaux    pendant leur pas  sage dans le bain. mais il suffit qu'ils soient  suffisamment     inclinés    par rapport à l'hori  zontale pour que la     partie    de leur surface  devant être     vernie    soit immergée dans     k-          vernis.     



  Dans le cas<B>où</B> un égouttage serait né  cessaire, on peut     prévoir    deux autres paires  de     renvois    provoquant la. mise en     position          verticale    des objets fraîchement vernis sur       une    certaine longueur du parcours du ruban  sans fin.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de vernissage au trempé, d'ob jets de forme allongée, caractérisé par le fait qu'après avoir fixé ceux-ci sur un ruban souple sans fin que l'on fait circuler au-des- sus -d'au moins un bac contenant du vernis, on fait passer lesdits objets au-dessus des parois du bac alors. qu'ils :sont approxima tivement horizontaux et qu'on provoque leur immersion partielle dans le vernis et leur re trait hors de ce dernier par torsion du ruban sans fin. II.

   Installation de vernissage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendica tion T, caractérisée par le fait qu'elle com porte au moins un bac susceptible de con tenir du vernis, un ruban souple sans fin comportant des dispositifs d'accrochage pour les objets, et circulant au-dessus dudit bac. et des organes de guidage du ruban sans fin provoquant par torsion de celui-ci l'immer sion partielle des objets dans le vernis et le retrait de ceux-ci hors du vernis. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, ca- ract6ris6 par le fait qu'on alimente le ruban sans fin en objets à vernir au moyen d'un distributeur automatique. 2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait. qu'après vernissage des objets et séchage du vernis, on provoque automatiquement la libé. ration des objets vernis. 3.

   Installation selon la revendication II, caractérisée par le fait qu'elle comporte une paire d'organes de guidage extérieurs dis posés de part et d'autre du bac. de vernis et dont la partie de la surface en contact avec le ruban est approximativement horizontale, et une paire d'organes de guidage intérieurs disposés au-dessus du bac, et dont la partie de la surface en contact avec le ruban est approximativement verticale.

   4. Installation selon la revendication II et. la sous-revendication 3, caractérisée par le fait que le ruban sans fin comporte une pre mière partie constituée par une courroie et une seconde partie adhérente à la. première et constituée par une matière déform:able élasti- quement, cette deuxième partie présentant des fentes transversales pratiquées perpen- diculairement à .la. surface de la. courroie et.

   destinées 1 serrer élastiquement les objets èî vernir. . Installation selon la, revendication II e1 les sous-revendications 3 et 4, caractérisée par le fait qu'elle présente deux galets sur lesquels passe le ruban sans fin et dont le rayon de courbure est relativement petit, t-eei de façon à provoquer automatiquement l'ouverture desdites fentes lors de leur pas sur ceux-ci. 6.

   Installation selon la revendication II et l'es sous-revendications 3 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comporte un distributeur automatique des objets à vernir distribuant un. objet à. vernir pour chaque fente ouverte pas-sant :sur l'un desdits galets.

   7. Installation selon la revendication II et- 1c.; .sous-revendications 3 à 6, caractérisée par le fait que ce distributeur comporte un tambour rotatif présentant des encoches ré parties sur tout son pourtour et alimentées en objets à vernir par un canal prolongeant une trémie. 8.

   Installation selon la revendication II et les sous-revendications 3 à 7, caractérisée par le fait qu'elle présente un plan incliné recevant les objets distribués par le tambour, et les amenant sur le ruban sans fin en Lin point de, celui-ci -où ses fentes sont ouvertes. 9.

   Installation selon la revendication II et les sous-revendieations 3 à 8, caractérisée par 'le fait que le ruban sans fin traverse un four tunnel disposé entre le dernier bac de vernis et un collecteur des objets à vernir pl'a.eé au-dessous du second galet.