CA1176149A - Procede de fabrication de complexes multicouches - Google Patents
Procede de fabrication de complexes multicouchesInfo
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Abstract
L'invention concerne la préparation d'un complexe multicouches comprenant un film d'aluminium solidaire d'au moins une couche de polymère. Selon l'invention, la surface du film d'aluminium en contact avec la couche de polymère est soumise à un traitement par de l'eau portée à une température supérieure à 60.degree.C. Le complexe octenu convient pour la fabrication de capsules ou d'opercules.
Description
~76~9 , , Procédé de fabrication de comDlexes multicouches.
La présente invention concerne un procédé de fabrica-tion de complexes multicouches~ destinés notamment à la fermeture d~emballage~ en matière plastique~ comme~ par exemple, des bouteilles.
Dans cette définition de l~in~ention~ on entend par complexe multicouche un comple~e oomposé dlau moin~ deux couches .
Il est connu d~utiliser actuellement~ pour fermer des 10 corps creux constitués par exemple de matière plastique~
ou tout autre emballage, des capsules ou des opercules ronds ou dlune forme quelconque, découpés dans des ~euille~
multicouchea~ composées d~un film d~aluminium et dlau moin~
une couche de matière plastique~ qui obturent de manièr~
15 étanche lesdits emballages. Les matières pla~tiques gén~ra-lement employées pour constituer ces capsules de bou¢ha~e ~ont le polyéthylène~ le polypropylène~ le polychlorure do vinylo ou le polystyrène, ou des combinaisons de ces matiè-res ~ l~obturation des emballages par ladite capsule ost 20 obtenue par adhérence du complexe multicouche et do l~e~-ballage par thermoscellage.
Selon le~ matières pla~tique~ utilisée~ les feuilles multicouche~ comportent une couche do colle située entre le ~ilm dlaluminium et la couche de mati~re plastique.
Elle~ peuvent être également constituées~ comme décrit dans le brevet françai~ n 1 594 448~ dont la Demanderesso est tibulaire~ par un film dlaluminium et une couche de polyéthylène contenant, greffé~ un acide carboxylique non ~aturé, tel que l~acide acrylique.
A l~aide de capsules faite~ à partir de tels complexes multicouches, thermoocellées sur le8 emballages dana les conditions adéquates~ on obtient généralement une fermeturo étanche~ indi~pensable a la bonne conservation du produit conditionné dan~ l~emballage.
3~ Il peut cependant se produire que les films se sépa~ent accidentellement les uns de~ autres~ et qu~une fermetur~
~tanche no ~oit plus obtenue~ ce qui nuit naturollement la bonne con~ervation du produit conditionnéO
' . .
. - ~ .
:1~76~9 , . ~
La présente invention concerne un procédé de fabrica-tion de complexes multicouches~ destinés notamment à la fermeture d~emballage~ en matière plastique~ comme~ par exemple, des bouteilles.
Dans cette définition de l~in~ention~ on entend par complexe multicouche un comple~e oomposé dlau moin~ deux couches .
Il est connu d~utiliser actuellement~ pour fermer des 10 corps creux constitués par exemple de matière plastique~
ou tout autre emballage, des capsules ou des opercules ronds ou dlune forme quelconque, découpés dans des ~euille~
multicouchea~ composées d~un film d~aluminium et dlau moin~
une couche de matière plastique~ qui obturent de manièr~
15 étanche lesdits emballages. Les matières pla~tiques gén~ra-lement employées pour constituer ces capsules de bou¢ha~e ~ont le polyéthylène~ le polypropylène~ le polychlorure do vinylo ou le polystyrène, ou des combinaisons de ces matiè-res ~ l~obturation des emballages par ladite capsule ost 20 obtenue par adhérence du complexe multicouche et do l~e~-ballage par thermoscellage.
Selon le~ matières pla~tique~ utilisée~ les feuilles multicouche~ comportent une couche do colle située entre le ~ilm dlaluminium et la couche de mati~re plastique.
Elle~ peuvent être également constituées~ comme décrit dans le brevet françai~ n 1 594 448~ dont la Demanderesso est tibulaire~ par un film dlaluminium et une couche de polyéthylène contenant, greffé~ un acide carboxylique non ~aturé, tel que l~acide acrylique.
A l~aide de capsules faite~ à partir de tels complexes multicouches, thermoocellées sur le8 emballages dana les conditions adéquates~ on obtient généralement une fermeturo étanche~ indi~pensable a la bonne conservation du produit conditionné dan~ l~emballage.
3~ Il peut cependant se produire que les films se sépa~ent accidentellement les uns de~ autres~ et qu~une fermetur~
~tanche no ~oit plus obtenue~ ce qui nuit naturollement la bonne con~ervation du produit conditionnéO
' . .
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:1~76~9 , . ~
- 2 -Ce phënom~ne est appelé délaminage et les cauaea e~
sont mal connues.
La demanderesse a néanmoina trouvé le moyen de palller cet inconvénient en appliquant à la feuille d'aluminiu~
S un traltement par de l'eau portée à une température 8U~ -rieure à environ 600C.
Elle a en outre~établi que 1'adhérence de la couchq de polym~re our le film d'aluminium était améliorée par ce traitement.
De plua~ elle a r~ussi à faire adhérer au film d'alumi-nium une couche d'un polymère particulier, sans utilis~tlon d'une colle~ ce qui n'avait pu être réalisé ~uaqu'à pr~sent-Un but de la présente invention est donc d'améliorerl'adhérence d'une couche de polymère aur un film d'aluminium et dtéviter ain~l le délaminage de complexe~ multlcoucho~.
Un autre but de l'invention est d'obtenir l'adhérence directe d'une couche de polymère ~ur un film dtaluminium~
~an~ interpoaition dtun agent au~iliaire.
A cet effet~ l'invention a pour ob~et un procédé de pré-20 paration d'un complexe multicouche deatiné notamment ~ lafermeturo d'emballage~ ledit comple~e comprenant un film d'alumlnium ~olidaire d'au moins une couche d'un polymère, ledit procédé étant caractérisé en ce que la surface du film d'aluminium en contact avec la couche de polymère est 25 80umiae à un traitement par de l'eau portée à une tempéra-ture aupérieure à 600C. Une température de l'eau lnférieure ou égale à 200C peut êbre conaidérée comme suffiaante.
Dan~ le procédé selon l'invention, le traitement par l'eau peut se faire avant que le film d'aluminium soit 30 rendù solidaire de la couche de polymère.
Il peut se falre également aprè~ cotte opération~ le comple~e lui-m~me étant alor~ ~oumi~ au traitement par de l'eau.
L'eau peut ~o trouver sou~ forme liquide ou ItOU~ forme 35 de vapeur.
Selon l'invention~ la couche de polymère peut être com-poaée notamment dtun ¢opolymère de l'éthylène et d'un a~ide oarbo~ylique mono-éthylénique ~on ~aturé. Co polymhr-.
~ 7~9
sont mal connues.
La demanderesse a néanmoina trouvé le moyen de palller cet inconvénient en appliquant à la feuille d'aluminiu~
S un traltement par de l'eau portée à une température 8U~ -rieure à environ 600C.
Elle a en outre~établi que 1'adhérence de la couchq de polym~re our le film d'aluminium était améliorée par ce traitement.
De plua~ elle a r~ussi à faire adhérer au film d'alumi-nium une couche d'un polymère particulier, sans utilis~tlon d'une colle~ ce qui n'avait pu être réalisé ~uaqu'à pr~sent-Un but de la présente invention est donc d'améliorerl'adhérence d'une couche de polymère aur un film d'aluminium et dtéviter ain~l le délaminage de complexe~ multlcoucho~.
Un autre but de l'invention est d'obtenir l'adhérence directe d'une couche de polymère ~ur un film dtaluminium~
~an~ interpoaition dtun agent au~iliaire.
A cet effet~ l'invention a pour ob~et un procédé de pré-20 paration d'un complexe multicouche deatiné notamment ~ lafermeturo d'emballage~ ledit comple~e comprenant un film d'alumlnium ~olidaire d'au moins une couche d'un polymère, ledit procédé étant caractérisé en ce que la surface du film d'aluminium en contact avec la couche de polymère est 25 80umiae à un traitement par de l'eau portée à une tempéra-ture aupérieure à 600C. Une température de l'eau lnférieure ou égale à 200C peut êbre conaidérée comme suffiaante.
Dan~ le procédé selon l'invention, le traitement par l'eau peut se faire avant que le film d'aluminium soit 30 rendù solidaire de la couche de polymère.
Il peut se falre également aprè~ cotte opération~ le comple~e lui-m~me étant alor~ ~oumi~ au traitement par de l'eau.
L'eau peut ~o trouver sou~ forme liquide ou ItOU~ forme 35 de vapeur.
Selon l'invention~ la couche de polymère peut être com-poaée notamment dtun ¢opolymère de l'éthylène et d'un a~ide oarbo~ylique mono-éthylénique ~on ~aturé. Co polymhr-.
~ 7~9
- 3 -peut atre notamment obtenu par polymérisation de l'éthylèn-, puis greffage d'une faible quantité, en général moins de 5~ en poids, d'un acide carbo~ylique monoéthylénique no~
saturé; cet acide peut être par e~emple l'acide acrylique o~
méthacrylique.
La couche de polymère peut être composée également de polyéthylène haute densité.
Elle peut etre également compos~e d'un mélange de polymère~ comme, par e~emple, un copolymère de l'éthylène et de l'acide acrylique, tel que défini ci-des~uA~on mélan-ge avec un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle.
Le film d'aluminium peut avoir une ~paisseur comprlso do préférence entre 30 et 80 microns.
S Il en est de meme de l'épaisseur de la couche de poly-m~re quand le polymère est par esemple du polyéthylène ou un copolymère de 1'éthylène ot d'un acide carbo~yliquo monoéthylénique non satur~, tel que décrit précédemmont, ou du polyéthylène haute densité.
Selon l'invention, le complexe est préparé,apr~s é~entuellement traitement du film d'aluminium par de l'~au t portée à une température supérieure à 600C, pui~ solida~
sation du film d'aluminium et de la couche de polymère~par pa~sage du film et de la couche, de façon connue en soi~
sur de~ rouleaux transferts chauffants.
Le traitement par l'eau peut être effectué apra~ I
pa~a~e sur les rouleaux transferts.
Le procédé selon l'invention peut être également utili-~é pour la fabrication de complexo~ bicouches ou tricouphoc particulier~ comprenant:
- un film d'aluminium, - une mince couche (de 1 à 10 microns environ) dlu~
copolymère de l'éthylène et de l'acide acrylique, tel qpe défini precédemment, ~eul ou en mélange avec un oopol~m~r- ;
du propylène et de l'acide acrylique;
- é~entuellemont une couche de polyéthylène ou d-polypropylène.
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saturé; cet acide peut être par e~emple l'acide acrylique o~
méthacrylique.
La couche de polymère peut être composée également de polyéthylène haute densité.
Elle peut etre également compos~e d'un mélange de polymère~ comme, par e~emple, un copolymère de l'éthylène et de l'acide acrylique, tel que défini ci-des~uA~on mélan-ge avec un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle.
Le film d'aluminium peut avoir une ~paisseur comprlso do préférence entre 30 et 80 microns.
S Il en est de meme de l'épaisseur de la couche de poly-m~re quand le polymère est par esemple du polyéthylène ou un copolymère de 1'éthylène ot d'un acide carbo~yliquo monoéthylénique non satur~, tel que décrit précédemmont, ou du polyéthylène haute densité.
Selon l'invention, le complexe est préparé,apr~s é~entuellement traitement du film d'aluminium par de l'~au t portée à une température supérieure à 600C, pui~ solida~
sation du film d'aluminium et de la couche de polymère~par pa~sage du film et de la couche, de façon connue en soi~
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Le traitement par l'eau peut être effectué apra~ I
pa~a~e sur les rouleaux transferts.
Le procédé selon l'invention peut être également utili-~é pour la fabrication de complexo~ bicouches ou tricouphoc particulier~ comprenant:
- un film d'aluminium, - une mince couche (de 1 à 10 microns environ) dlu~
copolymère de l'éthylène et de l'acide acrylique, tel qpe défini precédemment, ~eul ou en mélange avec un oopol~m~r- ;
du propylène et de l'acide acrylique;
- é~entuellemont une couche de polyéthylène ou d-polypropylène.
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- 4 -Dans ce cas, le complexe est prépar~ de pré~érencq par - un procédé particulier comprenant les étapes sui~antes:
a) la préparation d~une suspension du copolymère, seul ou en mélange dans un liquide organique, S b) l~enduction du film métallique par la suspension du copolymère, c) l~élimination du liquide organique, d) la fusion du copolymère, de façon à obtenir une couche continue du copolymère sur le film métallique.
La suspension du copolymère peut être obtenue e~
dissolvant le copolymère seul ou en mélange dans un liquide organique, puis en refroidissant la solution~ ledit refroidissement étant de préférence rapide.
L'enductiop du film d~aluminium peut 8tre effectuée par S de~ moyens conn~s dans la technique. Elle peut être effec-tuéo~ par e~emple, à l~aide d~un rouleau tran~fert.
Le liquide organique contenu dans la suspension doit en~uite être éliminé de la feuille métallique enduito, par ~échage du support, par exemple par chau~fage dan~ un tunno chauffant, Le Silm d~aluminium est ensuite porté à une tempér~tur-sufri~ante pour que le~ composé~ 60ient fondu~.
Dan~ lo ca~ où o~ déJire obtenir un complexo trlco~ch-~on peut ~olidariser a la coucho de polymère une couche pe polyéthylène ou de polypropylène par passage sur des ro~_ leaux transrerts.
Dans le cas de la préparation de ces complexes bi-ou tri-couches t le traitement par de l'eau se fait a~ant ou après solidari~ation des couche~.
Le procédé selon l~in~ention permet d'obtenir dos comple~es~qui ne se délaminent que très difficilement. En effet, les complexe~ préparés de façon conventionnelle, cle~t-~-dire sans que le film d~aluminium ~oit traité par do l'eau chaude a~ant leur emploi, arrivent à ~e délaminer.
3S C~est le cas, notamment, ~uand, après thermo6cellage Jur le~ récipients~ sont refroidis par de l~eau fro~doO
Les exemples qul suivent oont destinés ~ tror `
.., ' , :
-, 1~7~9 l'in~ention. Ils n'ont pas de caract~re limitatifs.
EXE~PLE 1 Cet e~emple concerne des essai4 de délaminage effectué8par un complexe bicouche composé d'un film d'aluminium d'uno épaisseur de 50 microns et d'un film de copolymè~e de l'éthylène et d'acide acrylique d'une épais6eur de 50 microns également.
Ce copolymère a été obtenu par greffage sur du polyéthy-lène haute densité (d = o,960) d'acide acrylique (1~ en poids environ).
On calandre à 220C, entre deux cylindres, le film d'aluminium et le film de copolymère.
On prépare à partir du complexe ainsi obtenu des échantillons d'une largeur de 10 mm, T et A.
S Les échantillons T, qui sont des échantillon~ t~moine, ne ~ubissent pas de traitement spécial.
Les échantillons A sont mis en contact a~ec do la vapeur d~eau à 120C pendant 20 mn.
On trempe ensuite les échantillons T et A dans de l~eau à 23C-On suit alors la variation de l'adhérence deY film~ I
d'alumin~um et de copolymère en fonction du temps de tr~m- ¦
page dan~ l~eau à 23C. Les tests d'adhérence sont du type ~poeling~ et consistent à mesurer la force d'adhéren¢e des 25 films de copolym~re et d'aluminium~ lorsqu' il9 sont ~oumi~ I
des forces de traction opposées~ le complexe étant main- ¦
tenu perpendiculaire aux forces agissantes.
On mesure l'a & érence "peeling"/qui est la force moyenne par unité de largeur d'éprouvette nécessaire pour provoquer une séparation des deux films lorsque les deu~
films sont~ écar~és à une vitesse uniforme do 120 mm/mn.
Des tests ont été effectués sur une durée de quatro semaines.
Pour les échantillons T, l'adhérence avant trempage 3S dans l'eau à 25~C est voisi~ de 400 gf/10 m~. Elle diminue avec le temps de trempage et atteint au bout de 5 heures environ, une valeur voisine de 200 gf/10 mm . Po~r les ~chan-tillons A, l'adhérence voisine de 800 gf/10 mm reote co~otan-te.
1~ 7~;~gl9 Cet exemple concerne des essais de délaminage sur des complexes Bl et B2 semblables aucomplexe A de l'esemple 1.
S Les complexes Bl et B2 sont trempés dans de l'eRu portée à différentes températures: 80C et 100C.
On a fait varier le temps de trempage de 15 minute3 ~ 2 heures 45 minutes. On a ensuite, de la même façon q~e dan~ l'exemple 1, effectué de~ tests d'adhérence en les com~
parant aux tests effectues avec les complexes témoin T.
Pour les complexes B1 (traités dans de l'eau à 80C), l'adhérence, après 24 heures de trempage dans de l'eau 23C, augmente avec le temps de traitement dans l'eau à
80C. Elle passe d'environ 250 gf/10 mm pour 1/4 d'heure S de traitement à 500 gf/10 mm pour 2 heures 3/4.
Pour les complexes B2 (traités dans de l'eau à 100C), l'adhérence, après 24 heures de trempage dans l'eau ~ 23-C, augmente avec le temps de traitement dans l'eau à 100C.
Elle passe d'environ 500 gf/10 mm pour 1/4 d'heure do 20 tra$te0ent à 800 g~/10 mm pour 2 heures 3/4.
Pour les échantillons T, l'adhérence aprèe 24 hour~ do trempage dans l'eau à 23C~ est de 200 gf/lO mm on~iron.
Lladhérenco de~ complexes préparés par le proc~dé ~elo~
l'lnventlon e~t donc bien meilleure.
Cet exemple concerne des essais de délaminage ~ur ~eo complexes C semblables ~ ceux de~ exemples 1 et 2.
Toutefois, ces complexes C sont préparés à partlr ~'un film d'aluminium préalablement traité avec de l'eau ~ 1~0C.
On a fait varier le temps de trempage de 15 secondes à ~0 minutes. ~n a ensuite réalisé les complexes bi-couches ~ ¦
de la meme façon que dans l'exemple 1, et effectu~ des ~est~
d'adhérence identiques en les compar~nt aux test~ effec~és avec les complexes témoin T., Lladhérence~ après 24 heures de trempage dans l'ea~ a 23C, augmente avec le temps de traitement préal~ble de l'aluminium dans l'eau à 100C. Apras 30 seconde~ do ' ::
' 1~7~ 9 _ 7 _ traitement, elle est d'enriron 300 gf/10 mm;aprè~ 2 minute~
-elle est d'environ 500 gf/mm et,après 10 minutes, elle est supérieure à 800 gf/10 mm.
Pour les échantillons T, l'adhérence après 24 heur~ d
a) la préparation d~une suspension du copolymère, seul ou en mélange dans un liquide organique, S b) l~enduction du film métallique par la suspension du copolymère, c) l~élimination du liquide organique, d) la fusion du copolymère, de façon à obtenir une couche continue du copolymère sur le film métallique.
La suspension du copolymère peut être obtenue e~
dissolvant le copolymère seul ou en mélange dans un liquide organique, puis en refroidissant la solution~ ledit refroidissement étant de préférence rapide.
L'enductiop du film d~aluminium peut 8tre effectuée par S de~ moyens conn~s dans la technique. Elle peut être effec-tuéo~ par e~emple, à l~aide d~un rouleau tran~fert.
Le liquide organique contenu dans la suspension doit en~uite être éliminé de la feuille métallique enduito, par ~échage du support, par exemple par chau~fage dan~ un tunno chauffant, Le Silm d~aluminium est ensuite porté à une tempér~tur-sufri~ante pour que le~ composé~ 60ient fondu~.
Dan~ lo ca~ où o~ déJire obtenir un complexo trlco~ch-~on peut ~olidariser a la coucho de polymère une couche pe polyéthylène ou de polypropylène par passage sur des ro~_ leaux transrerts.
Dans le cas de la préparation de ces complexes bi-ou tri-couches t le traitement par de l'eau se fait a~ant ou après solidari~ation des couche~.
Le procédé selon l~in~ention permet d'obtenir dos comple~es~qui ne se délaminent que très difficilement. En effet, les complexe~ préparés de façon conventionnelle, cle~t-~-dire sans que le film d~aluminium ~oit traité par do l'eau chaude a~ant leur emploi, arrivent à ~e délaminer.
3S C~est le cas, notamment, ~uand, après thermo6cellage Jur le~ récipients~ sont refroidis par de l~eau fro~doO
Les exemples qul suivent oont destinés ~ tror `
.., ' , :
-, 1~7~9 l'in~ention. Ils n'ont pas de caract~re limitatifs.
EXE~PLE 1 Cet e~emple concerne des essai4 de délaminage effectué8par un complexe bicouche composé d'un film d'aluminium d'uno épaisseur de 50 microns et d'un film de copolymè~e de l'éthylène et d'acide acrylique d'une épais6eur de 50 microns également.
Ce copolymère a été obtenu par greffage sur du polyéthy-lène haute densité (d = o,960) d'acide acrylique (1~ en poids environ).
On calandre à 220C, entre deux cylindres, le film d'aluminium et le film de copolymère.
On prépare à partir du complexe ainsi obtenu des échantillons d'une largeur de 10 mm, T et A.
S Les échantillons T, qui sont des échantillon~ t~moine, ne ~ubissent pas de traitement spécial.
Les échantillons A sont mis en contact a~ec do la vapeur d~eau à 120C pendant 20 mn.
On trempe ensuite les échantillons T et A dans de l~eau à 23C-On suit alors la variation de l'adhérence deY film~ I
d'alumin~um et de copolymère en fonction du temps de tr~m- ¦
page dan~ l~eau à 23C. Les tests d'adhérence sont du type ~poeling~ et consistent à mesurer la force d'adhéren¢e des 25 films de copolym~re et d'aluminium~ lorsqu' il9 sont ~oumi~ I
des forces de traction opposées~ le complexe étant main- ¦
tenu perpendiculaire aux forces agissantes.
On mesure l'a & érence "peeling"/qui est la force moyenne par unité de largeur d'éprouvette nécessaire pour provoquer une séparation des deux films lorsque les deu~
films sont~ écar~és à une vitesse uniforme do 120 mm/mn.
Des tests ont été effectués sur une durée de quatro semaines.
Pour les échantillons T, l'adhérence avant trempage 3S dans l'eau à 25~C est voisi~ de 400 gf/10 m~. Elle diminue avec le temps de trempage et atteint au bout de 5 heures environ, une valeur voisine de 200 gf/10 mm . Po~r les ~chan-tillons A, l'adhérence voisine de 800 gf/10 mm reote co~otan-te.
1~ 7~;~gl9 Cet exemple concerne des essais de délaminage sur des complexes Bl et B2 semblables aucomplexe A de l'esemple 1.
S Les complexes Bl et B2 sont trempés dans de l'eRu portée à différentes températures: 80C et 100C.
On a fait varier le temps de trempage de 15 minute3 ~ 2 heures 45 minutes. On a ensuite, de la même façon q~e dan~ l'exemple 1, effectué de~ tests d'adhérence en les com~
parant aux tests effectues avec les complexes témoin T.
Pour les complexes B1 (traités dans de l'eau à 80C), l'adhérence, après 24 heures de trempage dans de l'eau 23C, augmente avec le temps de traitement dans l'eau à
80C. Elle passe d'environ 250 gf/10 mm pour 1/4 d'heure S de traitement à 500 gf/10 mm pour 2 heures 3/4.
Pour les complexes B2 (traités dans de l'eau à 100C), l'adhérence, après 24 heures de trempage dans l'eau ~ 23-C, augmente avec le temps de traitement dans l'eau à 100C.
Elle passe d'environ 500 gf/10 mm pour 1/4 d'heure do 20 tra$te0ent à 800 g~/10 mm pour 2 heures 3/4.
Pour les échantillons T, l'adhérence aprèe 24 hour~ do trempage dans l'eau à 23C~ est de 200 gf/lO mm on~iron.
Lladhérenco de~ complexes préparés par le proc~dé ~elo~
l'lnventlon e~t donc bien meilleure.
Cet exemple concerne des essais de délaminage ~ur ~eo complexes C semblables ~ ceux de~ exemples 1 et 2.
Toutefois, ces complexes C sont préparés à partlr ~'un film d'aluminium préalablement traité avec de l'eau ~ 1~0C.
On a fait varier le temps de trempage de 15 secondes à ~0 minutes. ~n a ensuite réalisé les complexes bi-couches ~ ¦
de la meme façon que dans l'exemple 1, et effectu~ des ~est~
d'adhérence identiques en les compar~nt aux test~ effec~és avec les complexes témoin T., Lladhérence~ après 24 heures de trempage dans l'ea~ a 23C, augmente avec le temps de traitement préal~ble de l'aluminium dans l'eau à 100C. Apras 30 seconde~ do ' ::
' 1~7~ 9 _ 7 _ traitement, elle est d'enriron 300 gf/10 mm;aprè~ 2 minute~
-elle est d'environ 500 gf/mm et,après 10 minutes, elle est supérieure à 800 gf/10 mm.
Pour les échantillons T, l'adhérence après 24 heur~ d
5 trempage dans l'eau à 23C est de 200gf/10 mm environ.
L'adhérence deo complexes préparés par le procédé ~elou l'inrention est donc bien meilleure.
Cet exemple concerne des essais de délaminage effectué~
sur un complexe bicouche D composé dlun film dlaluminiu~m d'une épaisseur de 50 microns et d'un film d'une ~paisseur de 50 microns da polyéthylène haute densité (d = o,960)~ de masses moléculaires en poids Mw = 110 000 et en nombre Mn =
13 000.
15On a essayé de faire adhérer les films d'aluminium ot de polyéthylène haute densité,~an~ traitement préalable de l'aluminlum par de l'eau,par calandrage à 220C. Le~ fi~ms n'adhèrent pas.
On réalise ensuite le complexe D de la même ~açon, ~ai-après traitement du film d'aluminium pendant 20 minutesdans l'eau à 100C. On effectue sur le complexo D un te~t de peeling tel que décrit préc~demment.
On obtient une raleur de 100 gr/10 mm. ~près tremp~go du complexe dano de l'eau à 23C pendant 24 heure~, on Z5 obtient le même résultat.
Le procédé selon l'invention permet donc de faire adhérer directement un film de polyéthylène haute densité
sur un fllm d'aluminium~ ce qui est impossiblo autroment.
.
'.
~. ~
L'adhérence deo complexes préparés par le procédé ~elou l'inrention est donc bien meilleure.
Cet exemple concerne des essais de délaminage effectué~
sur un complexe bicouche D composé dlun film dlaluminiu~m d'une épaisseur de 50 microns et d'un film d'une ~paisseur de 50 microns da polyéthylène haute densité (d = o,960)~ de masses moléculaires en poids Mw = 110 000 et en nombre Mn =
13 000.
15On a essayé de faire adhérer les films d'aluminium ot de polyéthylène haute densité,~an~ traitement préalable de l'aluminlum par de l'eau,par calandrage à 220C. Le~ fi~ms n'adhèrent pas.
On réalise ensuite le complexe D de la même ~açon, ~ai-après traitement du film d'aluminium pendant 20 minutesdans l'eau à 100C. On effectue sur le complexo D un te~t de peeling tel que décrit préc~demment.
On obtient une raleur de 100 gr/10 mm. ~près tremp~go du complexe dano de l'eau à 23C pendant 24 heure~, on Z5 obtient le même résultat.
Le procédé selon l'invention permet donc de faire adhérer directement un film de polyéthylène haute densité
sur un fllm d'aluminium~ ce qui est impossiblo autroment.
.
'.
~. ~
Claims (14)
EXCLUSIF DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST REVENDIQUE, SONT
DEFINES COMME IL SUIT
1. Procédé de préparation d'un complexe multicouche destiné notamment à la fermeture d'emballages, ledit complexe comprenant un film d'aluminium solidaire d'au moins une couche de polymère, ledit procédé étant caractérisé en ce que la surface du film d'aluminium en contact avec la couche de polymère est soumise à un traitement par de l'eau portée à une température supérieure à 60°C.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la température de l'eau est inférieure ou égale à
200°C.
200°C.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'eau est en phase liquide.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'eau est en phase vapeur.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement par l'eau est effectué avant que le film d'aluminium soit rendu solidaire de la couche de polymère.
6. Procédé selon l'une des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que le traitement par l'eau est effectué
après que le film d'aluminium ait été rendu solidaire de la couche de polymère.
après que le film d'aluminium ait été rendu solidaire de la couche de polymère.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le polymère est un copolymère de l'éthylène et d'un acide carboxylique monoéthylénique non saturé.
en ce que le polymère est un copolymère de l'éthylène et d'un acide carboxylique monoéthylénique non saturé.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'acide carboxylique nonoéthylénique non saturé est l'acide acrylique.
9. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de polymère est constituée de polyéthylène haute densité.
10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le complexe est composé d'un film d'aluminium ayant une épaisseur comprise entre 30 et 80 microns et en ce que la couche de polymère a une épaisseur comprise entre 30 et 80 microns.
11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la couche de polymère est constituéé d'un mélange de polymères.
en ce que la couche de polymère est constituéé d'un mélange de polymères.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mélange de polymères est constitué par un mélange d'un copolymère de l'éthylène et de l'acide acrylique et d'un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle.
13. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le complexe est préparé par un procédé
comprenant les étapes suivantes: a) la préparation d'une suspension du copolymère, seul ou en mélange, dans un liquide organique, b) l'enduction du film métallique par la suspension du copolymère, c) l'élimination du liquide organique, d) la fusion du copolymère, de façon à obtenir une couche continue du copolymère sur le film métallique, e) une étape éventuelle supplémentaire consistant à solidariser à la couche du copoly-mère une couche de polyéthylène ou de polypropylène.
comprenant les étapes suivantes: a) la préparation d'une suspension du copolymère, seul ou en mélange, dans un liquide organique, b) l'enduction du film métallique par la suspension du copolymère, c) l'élimination du liquide organique, d) la fusion du copolymère, de façon à obtenir une couche continue du copolymère sur le film métallique, e) une étape éventuelle supplémentaire consistant à solidariser à la couche du copoly-mère une couche de polyéthylène ou de polypropylène.
14. Les complexes préparés par un procédé selon l'une des revendications 1 à 3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8111440A FR2507539A1 (fr) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Procede de fabrication de complexes multicouches et complexes obtenus par ce procede |
| FR8111440 | 1981-06-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1176149A true CA1176149A (fr) | 1984-10-16 |
Family
ID=9259364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000404804A Expired CA1176149A (fr) | 1981-06-10 | 1982-06-09 | Procede de fabrication de complexes multicouches |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0067763B1 (fr) |
| CA (1) | CA1176149A (fr) |
| DE (2) | DE67763T1 (fr) |
| DK (1) | DK258282A (fr) |
| ES (1) | ES8401888A1 (fr) |
| FR (1) | FR2507539A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2540830B1 (fr) * | 1983-02-10 | 1986-04-25 | Raffinage Cie Francaise | Nouveau corps de boite du type dit composite et boite composite comportant ce corps |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3783062A (en) * | 1972-01-27 | 1974-01-01 | Cons Bathurst Ltd | Method for flame bonding by use of high velocity,high temperature direct flame |
| FR2386402A1 (fr) * | 1977-04-06 | 1978-11-03 | Raffinage Cie Francaise | Procede de revetement d'un support par une couche de polymere et applications dudit procede |
| FR2442261A1 (fr) * | 1978-11-24 | 1980-06-20 | Raffinage Cie Francaise | Complexe bicouche, notamment pour la fermeture d'emballages en matiere plastique |
-
1981
- 1981-06-10 FR FR8111440A patent/FR2507539A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-06-07 DE DE1982401028 patent/DE67763T1/de active Pending
- 1982-06-07 EP EP19820401028 patent/EP0067763B1/fr not_active Expired
- 1982-06-07 DE DE8282401028T patent/DE3263243D1/de not_active Expired
- 1982-06-09 DK DK258282A patent/DK258282A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-06-09 CA CA000404804A patent/CA1176149A/fr not_active Expired
- 1982-06-09 ES ES512961A patent/ES8401888A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES512961A0 (es) | 1984-01-01 |
| FR2507539A1 (fr) | 1982-12-17 |
| EP0067763B1 (fr) | 1985-04-24 |
| DE3263243D1 (en) | 1985-05-30 |
| ES8401888A1 (es) | 1984-01-01 |
| DK258282A (da) | 1982-12-11 |
| DE67763T1 (de) | 1983-07-21 |
| FR2507539B1 (fr) | 1983-12-02 |
| EP0067763A1 (fr) | 1982-12-22 |
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