CA1198065A - Procede et dispositif de percage d'un couvercle de recipient, et installation de fabrication du dispositif - Google Patents
Procede et dispositif de percage d'un couvercle de recipient, et installation de fabrication du dispositifInfo
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Abstract
abrégé Ce dispositif de perçage pour couvercle réalisé en une matière souple et déchirable est constitué d'une languette rigide (101) sensiblement plane sur laquelle est matérialisé un axe d'articulation (109) divisant la languette en un bras de perçage (107) et un bras de manoeuvre (108), l'axe d'articulation (109) étant fixé au couvercle (102). Pour matérialiser l'axe (109), il est prévu une deuxième languette (106) souple ayant au moins approximativement la même extension que la languette rigide (105) et fixée, d'un côté sur le bras de perçage (107) de la languette rigide (105) et, de l'autre côté, au moins dans la zone recouverte par le bras de manoeuvre (108) de la languette rigide (105), sur le couvercle. Ce dispositif est particulièrement adapté pour être fabriqué lors du formage, de remplissage et du scellage de récipients thermoplastiques. Figure 9.
Description
Pro~édé et dispositif de persage d'un couvercle de récipient~ et installation de fabrication du dispositif.
L'invention concerne un procédé pour ~unir des couvercles de récipients de languettes de perçage par eEfet de levier, lesdits couvercles étant réalisés en une matière souple et déchirable.
On connaît de nombreux dispositif d'ouvertu-re de couvercle.
C'est ainsi qu'il a été proposé des couver-cles à préempreinte de fragilisation munis d'un élément qu'on saisit et qu'on tire pour provoquer la rupture du 10 couvercle le long de ses li~nes de fragilisation. Ce système d'ouverture est généralement malcommode et exi-ge une préempreinte qui n'est pas compatible avec la conservation de certains produits (oxydation et/ou con~
tamination bactériologique au niveau du fond des lignes 15 de préempreinte , par exemple lorsque le fond de la préempreinte atteint une couche oxydable et/ou non sté-rile d'un couvercle multicouche stérilisé en surface~.
Une autre solution a été proposée, consis-tant à préformer un trou dans le couvercle et le recou-20 vrir d'un élément adhésif facile à enlever. Cependant, ce système n'a pas non plus donné satisfaction quant aux garanties de conservation de certains produits.
Un dispositif de couvercle pelable a reSu un accueil très favorable de la part des fabricants et 25 des utilisateursO Généralement associé à une installa-tion de fabrication de récipients thermoformés, il a conduit à un système d'ouverture sûr et. économique.
Il existe cependant des produits pour les-quels cette dernière solution ne peut etre retenue, 30 notamment dans le cas des conditionnements longue durée ou de ~ype stérile néce~sitant une étanchéi~é parfaite au niveau du couvercle qui ne peut s'obtenir qu'avec r ~b un scellement par soudure autogène donc non pelable.
On connait égal.ement par le brevet fran~ais
L'invention concerne un procédé pour ~unir des couvercles de récipients de languettes de perçage par eEfet de levier, lesdits couvercles étant réalisés en une matière souple et déchirable.
On connaît de nombreux dispositif d'ouvertu-re de couvercle.
C'est ainsi qu'il a été proposé des couver-cles à préempreinte de fragilisation munis d'un élément qu'on saisit et qu'on tire pour provoquer la rupture du 10 couvercle le long de ses li~nes de fragilisation. Ce système d'ouverture est généralement malcommode et exi-ge une préempreinte qui n'est pas compatible avec la conservation de certains produits (oxydation et/ou con~
tamination bactériologique au niveau du fond des lignes 15 de préempreinte , par exemple lorsque le fond de la préempreinte atteint une couche oxydable et/ou non sté-rile d'un couvercle multicouche stérilisé en surface~.
Une autre solution a été proposée, consis-tant à préformer un trou dans le couvercle et le recou-20 vrir d'un élément adhésif facile à enlever. Cependant, ce système n'a pas non plus donné satisfaction quant aux garanties de conservation de certains produits.
Un dispositif de couvercle pelable a reSu un accueil très favorable de la part des fabricants et 25 des utilisateursO Généralement associé à une installa-tion de fabrication de récipients thermoformés, il a conduit à un système d'ouverture sûr et. économique.
Il existe cependant des produits pour les-quels cette dernière solution ne peut etre retenue, 30 notamment dans le cas des conditionnements longue durée ou de ~ype stérile néce~sitant une étanchéi~é parfaite au niveau du couvercle qui ne peut s'obtenir qu'avec r ~b un scellement par soudure autogène donc non pelable.
On connait égal.ement par le brevet fran~ais
2.241.466 des dispositifs d'ouverture de couvercle à
l'aide de languettes de percage par effet de levier S mais d'une part~ ces ]anguettes sont collées directe-ment à plat sur des couvercles relativement rigides, en matière thermoplastique ; d'autre part, ~es disposi-tifs d'ouverture sont obligatoirement associés à un couvercle comportant des lignes de fragilisation et opèrent l'ouverture plus par c:isai'llage au niveau des lignes de Eragilisation que par réel perçage du couver-cle. Ces dispositifs connus présentent l'inconvénient soit de ne pas offrir à la languette une art;.culation précise, auquel cas le dispositif fonctionne mal ou même la languette peut se décoller du couvercle ; soit de nécessiter la présence sur le couvercle même des moyens indépendants de la languette assurant à la lan-guette une articulation certaine. Mais, dans ce dernier cas, la ~abrication de ces moyens supplémentaires 20 ' ~ quand elle est possible ~ compli.que et ralentit ia chaîne de fabrication des récipients scellés , par ' 'ailleurs 7 cela oblige ensuite à positionner les languet-tes dans une position très précise prédéterminée en ' fonction desdits moyens supplémentaires,ce qui n'est pas ~5 toujours facile et compatible avec une cadence de pro-duction élevée.
' L'invention vise à proposer un nouveau type de dispositif d'ouverture simple et économique, pouvant s'adapter à beaucoup de types de couvercles et notammen~
~0 à ceux utilisés généralement'dans les équipements de fabrication et de conditionnement de récipients thermo-formés à couve.rcles soudés qui sont découpés à partir de bandes à couvercles, et ne présentant pas les incon-vénients précités. I,es équipemen~s de fabrication et con.di~ionnement particulièrement visés sont du type dit F.F.S~ (désignation abrégée de trois verbes anglais si-gnifiant : ~ormer, remplir, sceller).
I,es buts de l'invention sont atteints par le fait que :
- on réalise des languettes rigides sensible-ment planes, - on matérialise sur les languettes un axe d7articulation divisant les languettes en un bras de perçage et un bras de manoeuvre, - on fixe lesdits axes d'articulation sur les couvercles.
L'invention concerne aussi un dispositif de perçage constitué d'une languette sensiblement pla-ne sur laquelle est matérialisé un axe d'articulation lS divisant la languette en un bras de persage et un bras de manoeuvre, l'axe d'articulation étant fixé au couvercle.
I.'invention concerne aussi une installation de Eabri-cation d'un dispositif de percage, comprenant des moyens pour réa-liser des languettes sensiblement planes, des moyens pour matéria~
l;ser sur les languettes un axe d'articulation divisant les lan-guettes en un bras de perçage et en bras de manoeuvre, et des mo-yens pour fixer lesdits axes d'articulation sur les couvercles des récipients.
Selon un premier mode de réalisation, on matérialise l'axe d'articulation par une nervure sur la languette.
Ainsi, le dispositif de perçage comprend une languette sensiblement plane, munie sur une de ses faces d'une nervure fixée sur la face extérieure du couvercle du récipient, la nervure séparant la lan-guette en deux bras respectivement de manoeuvre et deperçage, moyennant quoi un soulèvement manuel cu bras de manoeuvre provoque, dans un premier temps, un bas-culement de la languette autour de la nervure et le percemen~ du couvercle par le bras de perçage~ et, dans un second temps, la déchirure d'une partie du couvercle à partir du perçage.
~ race au dispos;tif conforme à l'invention, il est tout à ~ait possible de se passer de préemprein-te. Naturellement~ on peut cependant y avoir recours9 notamment lorsqu'on veut obtenir une déchirure selon 5 une ligne donnée ou lorsque le couvercle est particu-Lièrement épais.
Le système d'ouverture conEorme à l'inven-tion possèd~, en dehors de sa simplicité, d'autres avan-tages : il n'exige pas de mouvement puissant et~ou 10 brusque (po-lvant conduire au renversement du produit contenu dans le récipient) ~ si la languette est pe tirée, on peut refermer provisoirement le récipient en la remettant cn position ; la languette pouvant ê~re tirée et rester attachée au couvercle partielle-15 ment déchiré, il n'est pas créé d'elément séparé générateur de pollution quand il est jeté.
Avantageusement, la nervure est formée inté-gralement avec la languette. Plus précisément, la ner-vure est constituée par une déformation de la languette 20 obtenue par exemple par matricage.
Avantageusement, le bras de manoeuvre comporte sur la ~ace de la languette tournée vers le couvercle, ùn téton d'écartement pour faciliter la préhension de de la langue~te.
Avantageusement, le couvercle est en maté-riau à base d'aluminium,et notamment en matériau compo-site polyéthylène/aluminium, polypropylène/aluminium ou analogue.
Avantageusement, la languette est à base de 30 matière plastique rigide, et notamment de la matière plastique constituant le récipient lui-même.
Dans le cadre de la fabrication de récipients thermoformés à partir d'une bande thermoplastique, mu-nis d'un couvercle soudé et découpés, il est avantageux 35 de former les languettes de perçage dans la bande ther-a~s moplastique servant à faire les recipients.
Avantageusement, on découpe les languettes dans la bande thermoplastique dans les zones libres situées entre les zones de formation des récipients.
Avantageusement, on découpe les languettes au moment de la découpe des récipients.
Une installation pour la fabrication du dis-positif conforme à l'invention, dans le cadre d'un equipement de conditionnement de récipients thermofor-més à partir d'une bande thermoplastique, munis d'un couvercle soudé et découpés au niveau d'un poste de découpe, comprend des moyens de formation de nervures, des moyens de découpe de languettes, des moyens de saisie et des moyens de transfert des languettes à un poste d'encollage, des moyens de transfert des lan~
guettes depuis ]e poste d'encollage jusqu'aux couver-cles des récipients, et des moyens d'application des languettes sur les couvercles.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, encore plus avantageux, on matérialise l'axe d'articulation des languettes rigides en les munissant de façon contiguë d'une lan-guette souple ayant au moins la même extension approximativement que les languettes rigides, fixée sur une face aux languettes ri-gides uniquement du côté du bras de perçage, et fixée sur l'autre face aux couvercles, au moins du côté du bras de manoeuvre des languettes rigides.
De cette façon, l'articulation de la languette rigi-de sur le couvercle est matérialisée par la ligne de séparation entre la partie de la languette souple, partie fixée sur la lan guette rigide, et la partie de languette souple libre par rapport à ladite languette rigide mais fixée sur le couvercle. En bascu-lant vers le llaut lç bras de manoeuvre de la languette rigide, le bras de perçage de celle-ci pivote nécessairement vers le bas en déchiran~ le couvercle ~ cet endroit jusqu'à La ligne d'articula tion. En tirant ensuite la languette rigide vers l'extrémité
arrière de la languette souple soli.daire du couvercle, on déchi~e ell même temps le couvercle suivant des li-gnes suivant au moins approximativement les bords de la languette souple. Ainsi, dans ce mode de réalisation également, il n'est pas nécesC;aire de munir le couver-cle de lignes dtaffaiblissement ou de déchirure.
Pour la fixation de la languette soup'Le sur la languette rigide et/ou sur le couvercle, on utilise généralement une colle à chaud ou une laque ou un ver-nis thermocollant ou d'autres substances coll.antes.
~ ien que le couvercle puisse etre réaliséen une matière quelconque déchirable, il est avantageux de le réaliser en une feuille métallique notamment d'a-luminium munie le cas échéant d'un film thermocollant.
La languette rigide et la languette souple peuvent être réalisées en des matières quelconques ap-propriées mais lorsque l'on réa'lise les récipients à
partir d'une feuille thermoplastique et le couvercle à
partir d'une bande d'aluminium le cas échéant munie d'un film thermocollant, il est avantageu~ de fabriquer les languettes rigides à partir de la bande thermoplas-tique et les languettes souples à partir de La bande d'aluminium.
Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser pour la fabrication des languettes rigides et des lan-guettes souples.les zones de bande thermoplastique et de bande d'aluminium situées entre les bords curvili-gnes ou arrondis des recipients thermoplastiques au moment du découpage des récipients de la bande à réci-pients et de la bande à couvercles.
A cet effet, on peut au moment du scellementde la bande à couvercle sur les bords des récipients remplis et encore attachés à la bande thermoplasti.que
l'aide de languettes de percage par effet de levier S mais d'une part~ ces ]anguettes sont collées directe-ment à plat sur des couvercles relativement rigides, en matière thermoplastique ; d'autre part, ~es disposi-tifs d'ouverture sont obligatoirement associés à un couvercle comportant des lignes de fragilisation et opèrent l'ouverture plus par c:isai'llage au niveau des lignes de Eragilisation que par réel perçage du couver-cle. Ces dispositifs connus présentent l'inconvénient soit de ne pas offrir à la languette une art;.culation précise, auquel cas le dispositif fonctionne mal ou même la languette peut se décoller du couvercle ; soit de nécessiter la présence sur le couvercle même des moyens indépendants de la languette assurant à la lan-guette une articulation certaine. Mais, dans ce dernier cas, la ~abrication de ces moyens supplémentaires 20 ' ~ quand elle est possible ~ compli.que et ralentit ia chaîne de fabrication des récipients scellés , par ' 'ailleurs 7 cela oblige ensuite à positionner les languet-tes dans une position très précise prédéterminée en ' fonction desdits moyens supplémentaires,ce qui n'est pas ~5 toujours facile et compatible avec une cadence de pro-duction élevée.
' L'invention vise à proposer un nouveau type de dispositif d'ouverture simple et économique, pouvant s'adapter à beaucoup de types de couvercles et notammen~
~0 à ceux utilisés généralement'dans les équipements de fabrication et de conditionnement de récipients thermo-formés à couve.rcles soudés qui sont découpés à partir de bandes à couvercles, et ne présentant pas les incon-vénients précités. I,es équipemen~s de fabrication et con.di~ionnement particulièrement visés sont du type dit F.F.S~ (désignation abrégée de trois verbes anglais si-gnifiant : ~ormer, remplir, sceller).
I,es buts de l'invention sont atteints par le fait que :
- on réalise des languettes rigides sensible-ment planes, - on matérialise sur les languettes un axe d7articulation divisant les languettes en un bras de perçage et un bras de manoeuvre, - on fixe lesdits axes d'articulation sur les couvercles.
L'invention concerne aussi un dispositif de perçage constitué d'une languette sensiblement pla-ne sur laquelle est matérialisé un axe d'articulation lS divisant la languette en un bras de persage et un bras de manoeuvre, l'axe d'articulation étant fixé au couvercle.
I.'invention concerne aussi une installation de Eabri-cation d'un dispositif de percage, comprenant des moyens pour réa-liser des languettes sensiblement planes, des moyens pour matéria~
l;ser sur les languettes un axe d'articulation divisant les lan-guettes en un bras de perçage et en bras de manoeuvre, et des mo-yens pour fixer lesdits axes d'articulation sur les couvercles des récipients.
Selon un premier mode de réalisation, on matérialise l'axe d'articulation par une nervure sur la languette.
Ainsi, le dispositif de perçage comprend une languette sensiblement plane, munie sur une de ses faces d'une nervure fixée sur la face extérieure du couvercle du récipient, la nervure séparant la lan-guette en deux bras respectivement de manoeuvre et deperçage, moyennant quoi un soulèvement manuel cu bras de manoeuvre provoque, dans un premier temps, un bas-culement de la languette autour de la nervure et le percemen~ du couvercle par le bras de perçage~ et, dans un second temps, la déchirure d'une partie du couvercle à partir du perçage.
~ race au dispos;tif conforme à l'invention, il est tout à ~ait possible de se passer de préemprein-te. Naturellement~ on peut cependant y avoir recours9 notamment lorsqu'on veut obtenir une déchirure selon 5 une ligne donnée ou lorsque le couvercle est particu-Lièrement épais.
Le système d'ouverture conEorme à l'inven-tion possèd~, en dehors de sa simplicité, d'autres avan-tages : il n'exige pas de mouvement puissant et~ou 10 brusque (po-lvant conduire au renversement du produit contenu dans le récipient) ~ si la languette est pe tirée, on peut refermer provisoirement le récipient en la remettant cn position ; la languette pouvant ê~re tirée et rester attachée au couvercle partielle-15 ment déchiré, il n'est pas créé d'elément séparé générateur de pollution quand il est jeté.
Avantageusement, la nervure est formée inté-gralement avec la languette. Plus précisément, la ner-vure est constituée par une déformation de la languette 20 obtenue par exemple par matricage.
Avantageusement, le bras de manoeuvre comporte sur la ~ace de la languette tournée vers le couvercle, ùn téton d'écartement pour faciliter la préhension de de la langue~te.
Avantageusement, le couvercle est en maté-riau à base d'aluminium,et notamment en matériau compo-site polyéthylène/aluminium, polypropylène/aluminium ou analogue.
Avantageusement, la languette est à base de 30 matière plastique rigide, et notamment de la matière plastique constituant le récipient lui-même.
Dans le cadre de la fabrication de récipients thermoformés à partir d'une bande thermoplastique, mu-nis d'un couvercle soudé et découpés, il est avantageux 35 de former les languettes de perçage dans la bande ther-a~s moplastique servant à faire les recipients.
Avantageusement, on découpe les languettes dans la bande thermoplastique dans les zones libres situées entre les zones de formation des récipients.
Avantageusement, on découpe les languettes au moment de la découpe des récipients.
Une installation pour la fabrication du dis-positif conforme à l'invention, dans le cadre d'un equipement de conditionnement de récipients thermofor-més à partir d'une bande thermoplastique, munis d'un couvercle soudé et découpés au niveau d'un poste de découpe, comprend des moyens de formation de nervures, des moyens de découpe de languettes, des moyens de saisie et des moyens de transfert des languettes à un poste d'encollage, des moyens de transfert des lan~
guettes depuis ]e poste d'encollage jusqu'aux couver-cles des récipients, et des moyens d'application des languettes sur les couvercles.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, encore plus avantageux, on matérialise l'axe d'articulation des languettes rigides en les munissant de façon contiguë d'une lan-guette souple ayant au moins la même extension approximativement que les languettes rigides, fixée sur une face aux languettes ri-gides uniquement du côté du bras de perçage, et fixée sur l'autre face aux couvercles, au moins du côté du bras de manoeuvre des languettes rigides.
De cette façon, l'articulation de la languette rigi-de sur le couvercle est matérialisée par la ligne de séparation entre la partie de la languette souple, partie fixée sur la lan guette rigide, et la partie de languette souple libre par rapport à ladite languette rigide mais fixée sur le couvercle. En bascu-lant vers le llaut lç bras de manoeuvre de la languette rigide, le bras de perçage de celle-ci pivote nécessairement vers le bas en déchiran~ le couvercle ~ cet endroit jusqu'à La ligne d'articula tion. En tirant ensuite la languette rigide vers l'extrémité
arrière de la languette souple soli.daire du couvercle, on déchi~e ell même temps le couvercle suivant des li-gnes suivant au moins approximativement les bords de la languette souple. Ainsi, dans ce mode de réalisation également, il n'est pas nécesC;aire de munir le couver-cle de lignes dtaffaiblissement ou de déchirure.
Pour la fixation de la languette soup'Le sur la languette rigide et/ou sur le couvercle, on utilise généralement une colle à chaud ou une laque ou un ver-nis thermocollant ou d'autres substances coll.antes.
~ ien que le couvercle puisse etre réaliséen une matière quelconque déchirable, il est avantageux de le réaliser en une feuille métallique notamment d'a-luminium munie le cas échéant d'un film thermocollant.
La languette rigide et la languette souple peuvent être réalisées en des matières quelconques ap-propriées mais lorsque l'on réa'lise les récipients à
partir d'une feuille thermoplastique et le couvercle à
partir d'une bande d'aluminium le cas échéant munie d'un film thermocollant, il est avantageu~ de fabriquer les languettes rigides à partir de la bande thermoplas-tique et les languettes souples à partir de La bande d'aluminium.
Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser pour la fabrication des languettes rigides et des lan-guettes souples.les zones de bande thermoplastique et de bande d'aluminium situées entre les bords curvili-gnes ou arrondis des recipients thermoplastiques au moment du découpage des récipients de la bande à réci-pients et de la bande à couvercles.
A cet effet, on peut au moment du scellementde la bande à couvercle sur les bords des récipients remplis et encore attachés à la bande thermoplasti.que
3 récipients, sceller une partie de la bande à couver-3~ cles, partie correspondant à celle de la languette souple, destinée c~ être fixée sur ]a languette rigideet ensuite, de préférence, après l'avancement des réci-pients scel~és ~'au moins un pas, on découpe ensemble les languettes ri~ides et soupl~s dans les zones sou-vent en forme d'étoiles, comprises entre les bordsdes récipients qui à ce moment ne sont pas encore ou ne sont que partiellement découpés de l'ense~ble bande à
récipients - bande à couvercles, la zone de découpe des languettes rigide et souple superposées étant choi-sie de telle sorte qu'elle co;ncide avec la zone descellement préalable qui doit alors correspondre au bras de percée de la la~lguette rigide decoupée.
Bien entendu, on récupère les ensembles dé-coupés et scellés des languettes rigide et souple et on colle de préférence toute la face de la languette souple, face détournée de la languette rigide,sur le couvercle dlun récipient scellé dans la zone située à
l'aplomb de l'ouverture d'un récipient. De préférence, la languette souple est collee sur le couvercle - qui est réalisé en la meme matière que cette dernière - de telle sorte que le bras de perçage de la languette ri gide est situé près du bord et, le cas échéant, près d'un coin de l'ouverture du récipient.
Pour assurer le collage de la languette souple sur le couvercle, on peut encoller la face libre exté-rieure de celle-ci avec une colle appropriée et appli-quer ensuite l'ensemble languette rigide - languette souple avec la face encollée contre le couvercle cor-respondant mais on peut également encoller la zone de 3~ couvercle destinée à recevoir la face libre de la lan-guette souple qui sur son autre face adhère fermement au bras de percage de la languette rigide.
Une installation de fabrication de ce dispo-8iti~ de persage, présentant une languette souple et une languette rigide superposées, comprend notamment des moyens de scellement d'une bande souple sur une bande rigide dans des zones correspondant ultérieure-ment aux bras de persage des difEérentes languettes ri-gides, des moyens de découpe des languettes rigides et souples superposées, des moyens de trans~ert des ensembles découpés et scellés de languettes souple et rigide entre le poste de découpage et l'endroit de leur mise en place sur les couvercles des récipients scellés, des moyens d'encollage soit de la face libre de la languette souple soit de la zone de couvercle destinée à recevoir l'ensemble de languette ri~ide et souple ainsi que des moyens dlapplication des ensem-bles de languettes souple et rigide sur les couvercles correspondants de telle sorte que la ~ace libre de la languette souple adhère fermement au couvercle.
Lorsque l'on applique 1~ dispositif de per-çage à des récipients thermoformés et thermoscellés, on peut intégrer avantageusement 12s différents moyens de l'installation de fabrication des dispositifs de perçage à un équipement de conditionnement du type F.F.S. c'est-à-dire qui thermoforme les récipients à
partir d'une bande thermoplastique, qui. les remplit avec un produit et qui les scelle avec une bande à
couvercles et qui découpe finalement les récipients scellés de la bande thermoplastique et de la bande à
couvercles.
Dans ce cas, le poste de scellement de la bande à couvercles sur la bande thermoplastique à ré-cipients comprend aussi les moyens de scellement de la bande souple sur la bande rigide et les moyens de dé-coupe des ensembles de languettes rigide e~ souple peuvent être prévus soit dans le poste de découpe par-tielle des récîpients scellés soit juste en amont de celui-ci.
L'invention sera mieu~ comprise par la ~8~
description qui. va suivre, faite en référence aux des-sins annexés sur lesquels :
- la figure l est une vue en plan d'un ré-cipient et de son couvercle muni d'un premier mode de réalisation du dispositif de F)ersage de l'invention ;
la figure 2 est une vue de face du réci-pient de la fi.gure 1 ;
la figure 3 est un détail agrandi du dis-positif de la figure 2 ;
- la figure ~l est une vue en plan de réci-pients formés dans une bande thermoplastique et montrant l'emplacement de découpe des languettes du premier mo-de de réalisation du dispositif ;
~ la figure 5 est un détail a8randi de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue schématique laté-rale partielle d'une installation de fabrication du premier mode de réalisation du dispositif de l'inven-tion ;
- la figure 7 représente une pince élasti que utilisée dans l'installation de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue en coupe vertica-le à travers un récipient dont le couvercle est muni d'un second mode de réalisation de dispositif de per-çage de l'inven~ion ;
- la figure 9 est une vue agrandie du dispo-sitif de la figure 8 mais en position de perçage.
- la figure lO est une vue en plan dlune bande à couvercles scellée à une bande thermoplastique à recipients, cette figure montrant à la fois les con-tours de decoupe des recipients et des languettes, dans l.e cadre du second mode de réalisation de l'invention ;
-- la figure 11 e.st une vue schématique la-térale d'une installation de fabrication du second mo-de de réalisation du dispos;tif de perçage de l'inven-tion ;
- la f;gure 12 est une vue de dessus de l'installation de la ~igure 11.
Le premier mode de réalisation du dispositif de perçage de l'invention (figures 1 à 7) comprend une languette 1 sensiblement plane munie d'un axe d'articulation sous forme de nervure 2 sur l'une 3 de ses deux faces.
La languette l est collée à l'endroit de la nervure 2 avec de la colle 4 non cassante sur le COU-vercle 5 d'un récipient 6.
La nervure 2 sépare la languette l en deuxbras : l'un 7 dit de manoeuvre, et l'autre 8 dit de perçage.
En soulevant vers le haut (flèche 9, figure 3), le bras de manoeuvre 7 de la languette 1, celle-ci bascule autour de la nervure 2 de telle sorte que l'ex-trémité du bras de perçage vient toucher le couvercle 5 (figure 3, position en pointillé). Ce basculement est possible à cause de la souplesse du couvercle S qui se déforme légèrement, et, le cas échéant, à cause de la souplesse de la colle 4.
Le soulèvement du bras de manoeuvre se poursuivant, l'extrémité du bras de perçage 8 entame et perce le couvercle 5. Afin de faciliter cette opé-ration, l'extrémité du bras de perçage 8 est angulaire(pointe 10).
En continuant le pivotement de la languette l autour de la nervure 2 jusqu'à la mettre dans une position sensiblement perpendiculaire au plan du cou-vercle 5, le bras de persage élargit la déc~irure ducouvercle jusqu'à obtenir sensiblement la largeur 1 de languette l au niveau de la nervure 2~ Le bras de per-6age 8 s'élargit progressivement depuis la pointe 10 vers la nervure 2 de façon à faciliter l'élargissement progressif de la déchirure.
8 ~ 5 Une fois que 12 couvercle est percé et déchi-ré sur la largeur 1, il suffit, si on désire prolonger l'ouverture, de tirer la languette 1 par le bras de manoeuvre 7 dans la direction opposée au bras de persa-ge, de façon à poursuivre la déchirure.
La déchirure se poursuit d'une fason générale sur la largeur 1. Cette opération se passe particulère-ment facilement si, dans le cas d'un couvercle composi-te comprenant une matière plastique, la déchirure se fait dans le sens où le plastique a été extrudé : il est donc préférable dans ce cas de placer la languette avec sa nervure 2 perpendiculaire à l'orientation du film plastique.
Naturellement, si le couvercle comporte des lignes de fragilisation, réalisées par exemple par pré-empreinte, la languette peut etre placée de fason que, lors du pivotement de celle-ci provoquant le perçage et le début de déchirure du couvercle, la déchirure rencontre les lignes de fragilisation et, en continuant 20 de tirer la languette, la déchirure se poursuit en sui-vant les lignes de fragilisation. Celles-ci peuvent être p~évues de fason à obtenir une déchirure annulaire se faisant tout le tour du couvercle et permettant de retirer celui-ci pratiquement intégralement.
La nervure 2 de la languette 1 peut être cons-tituée par une pièce rapportée fixée à la languette ;
elle peut être constituée pàr le cordon de colle 4 lui même si celui-ci est assez gros.
Pré~érablement, la nervure 2 est formée inté-gralement avec la languette 1 et peut etre, dans le cas où la languette est en matériau plastique, une simple déforma~ion (figure 3) obtenue à chaud ou à froid par matrisage.
La hauteur de 1A nervure 2 n'est pas criti-que, et peul: etre choisie égale à 1 à 2 mm par exemple.
., il~8~5 D'elle, et de la longueur du bras de per~age dépend l'angle sous lequel la pointe lO du bras de per~age 8 attaque le couvercle 5, angle en rapport avec la faci-lité de persage.
Afin de pouvoir procéder manuellement sans difficulté au percage du couvercle S, il est préfér-a-ble que ]a longueur du bras de levier a du bras de persage soit inférieure à celle b du bras de préhension (figure 2), par exemple dans un rapport d'un quart ou d'un tiers.
Afin de faciliter la préhension manuelle du bras 7 de préhension, celui-ci est moni d'un téton d'é-cartement ll sur sa face 3. Ce téton peut ~etre obtenu comme la nervure 2 par matriçage.
Le téton 11 peut être très légèrement collé
au couvercle 5, de facon à s'opposer à un soulèvement fortuit du bras de manoeuvre 7 entraînant un per~
sage accidentel. Le collage est cependant suffisamment faible pour céder sous l'effort de l'opérateur lors du soulèvement manuel intentionnel de la languette l.
Quoiqu'on puisse placer la languette 1, laquelle est de taille quelconque dépendant du type d'ouverture qu'on veut pratiquer, à de très nombreux emplacements sur le couvercle, il est intéressant de le placer, com-me représenté aux figures 1 à 3, de telle sorte que l'extrémité lO de la zone de persage 8 soit située à
proximité immédiate de l'arête 12 du bord du récipient 6 sur lequel est posé le couvercle 5. De la sorte, lorsque la languette l a pivoté et que la pointe lO
commence à attaquer le couvercle 5, le point d'attaque 13 du persage se trouve très près (par exemple de l à
3 mm) de l'arête 12 du bord du récipient, de sorte que cette région du couvercle est soutenue par la présence proche du bord, et peu déformée et le persage est ain9i facilité (eEEet de cisaillage).
jt~
~, 13 ~ 13 -L'invention s'applique a toute sorte de couvercle déchirable sous l'action d'une pièce rigide en coin et dont la déchirure peut être étendue éventuel-lement par traction de la partie déchirée.
Tout particulièrement, l'invention s'applique à l'ouverture des récipients thermoformés à co~lvercle thermoscelle non pelable. C'est le cas notamment des récipients thermoformés à partir d'une bande composite polystyrène 14/polyéthylène 15 munis d'un couvercle 10 composite aluminium 16/polyéthylène 1~ scellé par sou--dure autogène sur les bords du récipient.
Dans le cadre de tels recip;enes, il est par ticulièrement avantageux, quand la forme choisie pour les languettes 1 s'y prete, de former celles-ci dans 15 la bande thermoplastique 18 (figures 4,5~ de formation des récipients dans les déchets en étoile ~figures 4J
5) restant entre les récipients.
On va expliquer (figures 4,7) dans ce qui va suivre ~n exemple de fabrication et de mise en place 20 des languettes d'ouverture 1 dans le cadre d'un équipe-n)ent conventionnel de conditionnement de récipients thermoformés comprenant en aval de toute une chaîne de postes de thermoformage, remplissage, scellage d'une bande à couvercle, un poste 19 de découpage des réci-25 pients.
Le découpage des récipients se fait de fa~on connue au moyen de matrices et poinsons non représentés, sur toute la largeur de la bande 18 et par pas de deux récipients par exemple. Ces techniques sont connues de 30 llhomme de l'art et ne serone pas plus amplement décri-tes.
Les languettes 1 sont avantageusement formées dans les é~oiles situées entre les récipients, au ni-veau du poste de découpage 19 des récipients. A ce ni-35 veau, la bande 18 porte les récipients thermoformés 6 3~
et est recouverte de la bande à couvercle ~par exemple en composite aluminium/polyéthylène) . par conséquent, en étant découpées à ce poste l9, les languettes l se-ront formées d'une structure comprenant, d'une part, ce composite thermoplastique et, d'autre part, la ban-de à couvercle, ce qui permettra, par une impression adéquate de la bande à couvercle,de faire Eigurer sur la languette l les indications désirées (telles que ~es flèches ou des instructions codifiées d'ou~erture) ou des motifs quelconques.
Afin de découper les languettes 1 simulta-nément à la découpe des récipients 6, on munit l'outil de découpe infélieur 20 utilisé pour la découpe des récipients 6, de poinsons en relief 21 à la forme des languettes l et situés dans les zones inter récipients.
Les poinsons 21 coopèrent avec des matrices 22 dont la section d'entrée coincide avec la section des poincons 21 de fa6on à permettre le découpage par cisaillement des languettes l. Celles-ci ont préalablement été
matricées au poste de formage des récipients pour for-mer à leur surface la nervure 2 et le téton ll, de sor-te que ce sont des languettes parfaitement formées qui s'entassent au fur et à mesure de leur découpe dans les matrices 22 (cet entassement de languettes l a seule~
ment été représenté sur la matrice de droite de la figure 6).
Afin de limiter le frottement des languettes sur les parois des matrices, qui pourrait conduire à
un blocage, les parois de la matr;ce sont, d'une fa6on générale, plus larges qu'au niveau de leur section dIentrée.
Les languettes l sont condultes à la sortie des matrices 22 par des guides 23 qui peuvent notamment être des guides réalisés à partir de plusieurs guides filiformes enserrant les languettes, lesquelles peuvent - l s ~-être spécialement conformées à cet effet en présentant des bords concaves~ voire des encoches, permettant un guidage fac;le par ce type de guide.
A la sortie des guides 23~ chaque languette est reprise par une pince élastique 24 montée sur un tambour rotatif 25 autour d'un axe 26 perpendiculaire à la direction d'avancement 27 de la bande 18.
Les pinces élastiques 24 peuvent être réali-sées comme représenté figure 7 par un plateau 28 por-té par un pied 29 susceptible de coulisser pour ren-trer plus ou moins dans le tambour 25. Le plateau 28 est muni d'éléments de retenue élastiques 30 qui per-mettent à une languette 1 de venir s'encliqueter et porter contre le plateau 28.
Au cours d'une rotation du tambour 25, les languettes 1 passent devant un poste d'encollage 31 où les nervures 2 (et les tétons d'écartement 11, le cas échéant~ sont encollés.
Après avoir à nouveau tourné d'un angle convena~le, les pinces 24 viennent déposer les lan-guettes 1 sur les couvercles des pots 6a,6b situés au-dessus du tapis de reprise 32, grâce à une tige d'expulsion 33 montée coulissante dans chaque pince 24.
Il est à noter que, comme on le remarque sur les figures 4 et 5s les languettes sont prélevées dans les régions entre les récipients et déposées sur les récipients à un endroit généralement déporté transver-salement par rapport à l'endroit du prélèvement. Il faut donc tenir compte de ce déport latérsl, soit au niveau des guides 23, soit par un dispositif associé
sux pinces 24 leur permettant d'effectuer au cours de la rotation du tambour 25 un petit transfert latéral.
De fason à assurer un placement exact de la languette, sur les récipients 6a,6b, il est bon que la position de ceux-ci soit elle-même très précise.
~ 13~
A cet effet, il est prévu, au niveau du pos-te de déco-1pe 19, de ne pas entièrement détacher les récipients 6c (figure 4) dans le poste de découpe 19 d'avec les récipients 6e immédiatement en amont, et de les maintenir par une partie non découpée de leur côté commun 34 ; ainsi, après une avance d'un pas au cours de laquelle les récipients 6c,6d ont pris la position 6a,6b dans laquelle ils recoivent les languet-tes, les récipients 6a,6b sont parfaitement position-nés puisqu'encore reliés aux récipients en amont.
Ils en seront séparés par les outils de dé-coupe du poste 19 qui comportent des moyens pour décou-per la dernière.attache restante (c'est-à-dire le côté
commun 35 correspondant au cote 34 avancé d'un pas) Les récipients sont alors libres pour être repris par le tapis 32 en vue de leur stockage ou autre.
Les figures 8 à 12 montrent un second mode de réalisation du dispositif de persage 101 fixé sur le couvercle 102 d'un récipient 103 dont le bord supé-rieur 104 est rendu solidaire, par exemple par scelle-ment, du bord du couvercle 102. I,e dispositif de perça~
ge 101 est appliqué aux couvercles qui sont déchirables et qui, de préférence, ne peuvent être séparés facile-ment du récipient, par exemple par pelage.
Le dispositif de persage 101 comprend une languette supérieure rigide 105 et une languette infé-rieure souple 106 qui son~ superposées et présentent sensiblement les memes contours, vus en plans (voir figure 10). Dans sa partie avant, la languette souple 106 est fixée :Eermement à la partie correspondante de la languette rigide 105 devant former le bras de per-~age. La ~one de fi~ation de la languette souple 106 s.ur la languette rigide 105 est en général pl~ls petite que la zone libre de la languet~e rigide 105. L'autre face de la languet~e souple 106, c'est-à-dire la face 3~
inférieure, détournée de la languette rigide -105 est fixée, de préférence sur toute sa surface et, en tous cas, suivant une surface plus grande que la zone de fixation de la languette souple 106 sur la languette rigide 105, sur le couvercle 102 notamment de tPlle sorte que la zone de fixation entre la languette sou-ple 106 Rt la languette rigide 105 soit tournée vers le bord de l'ouverture du récipient 103.
~râce à ce genre de fixation entre les lan-guettes rigide 105 et souple 106 et de la languette souple 106 sur le couvercle 102, on réal;se sur la lan-guette rigide 105 un bras de perçage 107 et un bras de manoeuvre 108 qui de preférence est plus grand que le bras de per~age 107.
On matérialise ainsi à la limite rectiligne intérieure de la ~one de fixation des languettes rigi.-de 105 et souple 106 l'une sur l'autre et se trouvant au dessous de la ~.one de ~ixation de la ianguette sou ple 106 sur le couvercle 102, un axe d'articulation 109 20 qui est lui-même solidement fixé aussi bien a la lan-guette rigide 105 qu'à la languette souple 106 et par là au couvercle 102 et qui permet le p;votement du bras de manoeuvre 108 vers le haut (voir flèche Fl, figure 9) et du bras de percage 107 vers le bas de sor-te que ce dernier déchire le couvercle 102. ~n tirant ensuite le bras de manoeuvre 10~ vers l'arrière suivant la direction plus ou moins hori~ontale indiquée par la fJ.èche F2 on peut déchirer le couvercle suivant les contours.déterminés par ceux de la languette souple 106.
L.a matière constitutive du récipi.ent ou de la languette rigide est sans importance pourvu que ce~te dernière puisse être fixée convenablement sur la languette souple. Il en est de même en ce qui con~
cerne les mat;ères constitutives du couvercle et de la languette souple pourvu que le couvercle puisse être déchiré par la languette rigide et que la langueLte souple puisse être fixée fermement sur la languette rigide et sur le couvercle et que cette fixation résis-te aux efforts appliqués aux différentes liaisons.
Lorsque l'on utilise le dispositif de per~age 101 avec des récipients thermoformés et recouverts de couvercles en feuille ou bande d'aluminium Oll d'une feuille ou bande complexe comportant un film métalli-que~ il est avantageux de fabriquer la languette rigi-de 105 à partir de la bande thermoplastique a réci-pients et les languettes souples 106 à partir de la bande d'aluminium.
Sur la figure 10 est représentée une vue en plan d'une partie de bande à couvercles 110 recouvrant la bande à récipients. L'ouverture 111 des récipients est représentée en traits interrompus, les lignes de découpe 112 des bords de récipiellts avec leurs couver cles scellés étant représentées ~n traits pleins. Plu-sieurs récipients groupés peuvent être séparés l'un de l'autre suivant les lignes d'affaiblissement 113.
La bande à couvercles 110 est scellée sur les bords des récipients dans les zones annulaires 114 comprises entre les lignes 112,113 d'une part et les ouvertures 111 d'autre part.
On voit sur la figure 10 que les lignes de découpe 112 entre quatre récipients délimitent une zone intermédiaire en forme d'étoile 115 quiS en principe, constitue un déchet. Selon une particularité
de l'invention, on utilise cette zone intermédiaire 11S pour la fabrication de l'ensemble - languette rigide 105 languette souple 10~ -. A cet effet, on scelle tsous pression et à chaud) la partïe frontale de languett:e souple 106 (partie de bande d'aluminium munie d'un film thermocollant se trouvant dans la zone intermédia;re 115) sur la partie correspondante de la l9 -bande à récipients et constituant ultér;eurement la languette rigide 105, ce scellement étant réalisé de préférence en même temps que le scellement des couver-cles sur les bords de récipients dans les zones annu-laires 114. On a indiqué la zone de scellement 116 de la languette souple 10~ sur la languette rigide 105 par des hachures et la limite intérieure de cette zone 116 par une droite 117 s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinaL de la languette rigide 105.
~près ce scellement partiel de la la~guette souple 106 sur la languette rigide 105, on découpe l'ensemble-languette rigide 105 languette souple 106 -suivant les contours 118 et l'on encolle ensuite de préférence toute la face libre de la languette souple 106 avant de l'appliquer, à l'état retourné, contre le couvercle, de préférence de telle sorte que la partie pointue (bras de perçage 107) de la languette rigide se trouve près de l'ouverture 111 du récipient. Autre-ment dit, la face extérieure du couvercle et la face extérieure de la languette souple 106 sont collées dos à dos l'une sur l'autre, ces faces ayant été dans le même plan et du même coté dans la bande à couvercles 110 avant le déc.oupage des languettes rigide 105 et souple 106 (voir référence 119 de la figure 13).
L'installation de fabrication du dispositif de percée 101 comprend les moyens précédemment mention-nés qui sont évidemment adaptés à la forme des lan-guettes et aux endroits de leur application.
Il se comprend de soi que la zone de scelle-ment 116 correspond à la zone de la languette rigide 105, zone formant le bras de percée 1()7 et la droite ~17 constituera ultérieurement l'articulation droite 109 lorsque le dispositif de persage sera fixé sur le couvercle 102 du récipient 103.
i5 ~ 20 -Sur les ~igures 11 e~ 12 est représentée une installation de fabrication d'un dispositi~ de per~age conforme à 1'invention, cette installation étant asso-ciée à ou de préférence incorporée dans un équipement de conditionnement 120 du type qui t~ermo~orme des ré~
cipients 103 à partir d~1ne bande thermoplastique 121 qui les rempli~ avec un produit, qui scelle les réci pients remplis à l'aide d'une bande souple à couver-cles 110 et qui, finalement, découpe les récipients remplis et scellés 103 de la bande ther~oplastique 121 et de la bande à couvercles 110. L'équipement de con-ditionnement 120 est d'une structure connue de sorte qu'il n'est pas;nécessaire de le décrire en détail.
Cet équipement 120 comprend successivement un poste de chauffage non représenté de la bande thermoplastique 121, un poste de thermoformage non représenté dans le-quel sont réalisés des alvéoles constituant les réci-pients 103 qui restent encore attachés à ladite bande 121, un poste de remplissage dans lequel les récipients 2~ 103 sont remplis avec un produit, un poste de scelle-ment 122 dans lequel la bande à couvercles 110 préala-blement mise en place sur la bande thermoplastique 121 de fason à recouvrir les ouvertures 111 des récipients 103 et les bords les entourant~est scellée à chaud et sous pression, suivant des zones annulaires de scelle-ment 114 sur lesdits bords, et un poste de découpe 123 dans lequel les récipients scellés 103 sont découpes, soit individuellement soit par groupes, de la ~ande thermoplastique 121 et de la bande à couvercles 1tO à
l'extérieur des 7ones de scellement 114 suivant des lignes de découpe 112 avant d'être évacués, par exem-ple à l'ai.de d'un tapis roulant 124 vers un poste de suremballage non représenté.
Dans le cas présent on se sert avantageuse-ment de la bande thermoplastique 121 pour les réci-i5 - 21 ~
pients et de :La bande à couvercles 1 10 pour réaliser le levier à deux bras comprenant la languette rigide 105 et la languette souple 106 lorsqu'il subsiste des zones intermédiaires 115 libres suffisamment grandes entre les zones de scellement 114 de plusieurs réci-pients voisins et appartenant à deux rangées successi-ves de récipients. Bien entendu, on pourra égale~en~
réaliser l'ensemble de levier constitué par une lan-guette rigide 105 et une languette souple 106 en faisant appel à deux rubans superposés dont l'un est en matiè-re thermoplastiqlle rigide et dont l'autre est en une matière souple, pliable et thermoscellable, c'est-à-dire susceptible d'être scelléo à chaud et sous pres-sion sur le rùban en matière thermoplastique rigide.
Comme on peut le voir sur les figures 11 et 12, l'installation de fabrication du dispositif de perçage comprend des moyens de scelIement 125 compren~
nant un poin~on supérieur chauffé 126 et un contre-poinçon inférieur 127 dont les faces de travail présen~
tent.une configuration identique à celle des æones de scellement 116 des languettes 105 et 106 (voir aussi figure 10). Dans le cas du mode de réalisation repré-senté sur les figures 10 à 12, les poinSons 126 et les contre-poin~ons 127 sont prévus dans le poste de scel-lement 122 et portés respectivement par les poin~ons 128 et contre-poinçns 129 utilisés pour sceller la bande de couvercle 110 sur la bande thermoplastique à récipients 121 suivant les æones annulaires 114.
, Les ensembles languette rigide 105 - languette souple 106 sont ensuite découpés soit de la paire,de rubans sus-mentionnée, s,oit de l'ensemble de bandes superposées constitué par la bande à réc;pients 121 et la bande à couvercles 110, ce découpage é~ant effec-tué suiva~t la forme prédéterminée 118 des paires de languettes superposées 105,106 et de telle sorte que ~9~5 la æone de scellement 116 de chaque pa;re de languet~
tes 105,106 se trouve située au droit du bras de per-sage 107 et soit séparée de la zone non scellée par la droite de séparation 117 qui matérialisera ultérieu-rement l'axe d'articulation 109 du dispositif de per-~age. Le découpage des languettes superposées et par-tiellement thermoscellées l'une sur l'autre 105,106 s'e~fectue à l'aide des moyens de découpe 130 du type comprenant un poinSon de découpe 131 et une matrice fixe sans fond 132 disposés de part et dlautre de la paire de rubans ou de bandes superposées 110,121. l.es paires d~ languettes découpées 105,106 sont évacuées à travers le fon;d des matrices 132 soit dans des mo-yens de transfert 133 constitués soit par des cartou-ches de stockage amovibles, soit par des glissières de guidage. Lorsque les paires de languettes 105,106 sont découpées d'une paire de rubans superposés, leur sto-ckage s'effectue dans des cartouches raccordées au fond ouvert des ~atrices 132 et munies, de préférence, d'un ressort de rappel facilitant ultérieurement l'ex-pulsion une à une des paires de languettes 1~5,106 au dessus d'un endroit déterminé d'un couvercle plan 102 scellé sur le bord du récipient correspondant 103, ledit endroit déterminé ayant été préalablement revetu d'une couche minuscule de colle ou d'une gouttelette de colle 134 provenant d'un distributeur de colle ap-proprié 135.
Dans le cas de l'exemple de réalisation re-pr~senté sur les figures 11 et 12 la matrice 132 est disposée au dessus de la paire de bandes 110,121 et le poincon correspondant 131 est disposé en dessous de ladite paire de bandes aux endroits prédéterminés 136 pour la découpe des paires de lan~uettes 1~5,1~6. Les moyens de découpe 130 peuvent être prévus soit dans le poste de découpe 123 des récipients scellés soit un ou plusieurs pas d'avance de bande e~ amont dudit poste 123, le pas d'avance de bande étant égal à la largeur d'un récipient découpé, largeur prise dans le sens d'a-vancement Fl de la paire de bandes 110,121. ~ien en-tendu~ les poin~ons 131 sont commandés de fa~on synchro-ne avec les éléments de découpe du poste 123.
Dans le cas présent, les glissières de gui-dage 133 peuvent être réalisées par des tubes compor-tant une section transversale adaptée à la configura-tion des paires de languettes 105,106 et conformés de fa~on à présenter une partie médiane semi-circulaire 136 et deux parties latérales verticales 137~138 dont l'une (137) débouche par son extrémité inférieure au dessus du fond de la matrice 132 et dont l'autre tl33) est obturée, à son extrémité inférieure, par un pous-soir à fenêtre 139 d'un type connu (par ~xemple du gen-re des poussoirs utilisés dans les appareils de pro-jection de diapositives) eC est disposé à proximité
de l'endroit du dépôt d'une paire de languettes 1059 106 sur la zone du couvercle préalablement encollée.
Le poussoir à fenêtre 139 se trouve en position hori-zontale et écarté de la bande à couvercle 110 d'une distance au moins légèrement supérieure à l'épaisseur d'une paire de languettes 105,106 qui au cours de son transfert dans la glissière 133 a été retournee de 180. Lorsque la partie à fenêtre du poussoir 139 est sortie latéralement de la glissière 133, celle-ci se trouve en dessous d'un piston applicateur f40 qui après avoir poussé une paire de languettes 105,106 hors de la fenêtre où elle a été retenue sur ses bords par des moyens élastiques, l'appl.ique contre la zone préalablement encollée de la bande de couvercle 110, zone située à l'aplomb de l'ouverture d'un récipient 103. On remarquera sur les figures lO et 11 que les moyens de scellement 125, les moyens d'encollage 135 et les moyens d'application 140 des paires de languet-tes 105,106 sont disposés les uns derrière les autres - 2~
(avec le décalage latéral approprie) dans le sens d'avance des bandes 110,121 et que les moyens de dé-coupe 130 sont disposés en aval des moyens d'applica-tion 140. Lorsque la glissière de transfert 133 est entièrement remplie de paire de languettes 105,106, chaque mouvement de découpe du poincon 131 introduira automatiquement une paire de languettes 105,106 dans la fenêtre du poussoir 139 à l'autre bout cle la glis-sière 133. Il est encore à noter que le type de glis-sière 133 coopérant à une extrémité avec le fond ouvert dtune matrice de découpe et à l'autre extrémité avec un poussoir à enetre 139 peut aussi etre utilisé lors-que les moyens de découpe 130 ne coopèrent pas avec une paire de bandes 110,121, mais avec une paire de rubans indépendante de ladite paire de bandes. Ceci pourrait être notamment le cas lorsque les zones libres 115 en-tre les bords de récipients 103 sont trop petites pour permettre la découpe des paires de languettes 105,106 à ces endroits.
récipients - bande à couvercles, la zone de découpe des languettes rigide et souple superposées étant choi-sie de telle sorte qu'elle co;ncide avec la zone descellement préalable qui doit alors correspondre au bras de percée de la la~lguette rigide decoupée.
Bien entendu, on récupère les ensembles dé-coupés et scellés des languettes rigide et souple et on colle de préférence toute la face de la languette souple, face détournée de la languette rigide,sur le couvercle dlun récipient scellé dans la zone située à
l'aplomb de l'ouverture d'un récipient. De préférence, la languette souple est collee sur le couvercle - qui est réalisé en la meme matière que cette dernière - de telle sorte que le bras de perçage de la languette ri gide est situé près du bord et, le cas échéant, près d'un coin de l'ouverture du récipient.
Pour assurer le collage de la languette souple sur le couvercle, on peut encoller la face libre exté-rieure de celle-ci avec une colle appropriée et appli-quer ensuite l'ensemble languette rigide - languette souple avec la face encollée contre le couvercle cor-respondant mais on peut également encoller la zone de 3~ couvercle destinée à recevoir la face libre de la lan-guette souple qui sur son autre face adhère fermement au bras de percage de la languette rigide.
Une installation de fabrication de ce dispo-8iti~ de persage, présentant une languette souple et une languette rigide superposées, comprend notamment des moyens de scellement d'une bande souple sur une bande rigide dans des zones correspondant ultérieure-ment aux bras de persage des difEérentes languettes ri-gides, des moyens de découpe des languettes rigides et souples superposées, des moyens de trans~ert des ensembles découpés et scellés de languettes souple et rigide entre le poste de découpage et l'endroit de leur mise en place sur les couvercles des récipients scellés, des moyens d'encollage soit de la face libre de la languette souple soit de la zone de couvercle destinée à recevoir l'ensemble de languette ri~ide et souple ainsi que des moyens dlapplication des ensem-bles de languettes souple et rigide sur les couvercles correspondants de telle sorte que la ~ace libre de la languette souple adhère fermement au couvercle.
Lorsque l'on applique 1~ dispositif de per-çage à des récipients thermoformés et thermoscellés, on peut intégrer avantageusement 12s différents moyens de l'installation de fabrication des dispositifs de perçage à un équipement de conditionnement du type F.F.S. c'est-à-dire qui thermoforme les récipients à
partir d'une bande thermoplastique, qui. les remplit avec un produit et qui les scelle avec une bande à
couvercles et qui découpe finalement les récipients scellés de la bande thermoplastique et de la bande à
couvercles.
Dans ce cas, le poste de scellement de la bande à couvercles sur la bande thermoplastique à ré-cipients comprend aussi les moyens de scellement de la bande souple sur la bande rigide et les moyens de dé-coupe des ensembles de languettes rigide e~ souple peuvent être prévus soit dans le poste de découpe par-tielle des récîpients scellés soit juste en amont de celui-ci.
L'invention sera mieu~ comprise par la ~8~
description qui. va suivre, faite en référence aux des-sins annexés sur lesquels :
- la figure l est une vue en plan d'un ré-cipient et de son couvercle muni d'un premier mode de réalisation du dispositif de F)ersage de l'invention ;
la figure 2 est une vue de face du réci-pient de la fi.gure 1 ;
la figure 3 est un détail agrandi du dis-positif de la figure 2 ;
- la figure ~l est une vue en plan de réci-pients formés dans une bande thermoplastique et montrant l'emplacement de découpe des languettes du premier mo-de de réalisation du dispositif ;
~ la figure 5 est un détail a8randi de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue schématique laté-rale partielle d'une installation de fabrication du premier mode de réalisation du dispositif de l'inven-tion ;
- la figure 7 représente une pince élasti que utilisée dans l'installation de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue en coupe vertica-le à travers un récipient dont le couvercle est muni d'un second mode de réalisation de dispositif de per-çage de l'inven~ion ;
- la figure 9 est une vue agrandie du dispo-sitif de la figure 8 mais en position de perçage.
- la figure lO est une vue en plan dlune bande à couvercles scellée à une bande thermoplastique à recipients, cette figure montrant à la fois les con-tours de decoupe des recipients et des languettes, dans l.e cadre du second mode de réalisation de l'invention ;
-- la figure 11 e.st une vue schématique la-térale d'une installation de fabrication du second mo-de de réalisation du dispos;tif de perçage de l'inven-tion ;
- la f;gure 12 est une vue de dessus de l'installation de la ~igure 11.
Le premier mode de réalisation du dispositif de perçage de l'invention (figures 1 à 7) comprend une languette 1 sensiblement plane munie d'un axe d'articulation sous forme de nervure 2 sur l'une 3 de ses deux faces.
La languette l est collée à l'endroit de la nervure 2 avec de la colle 4 non cassante sur le COU-vercle 5 d'un récipient 6.
La nervure 2 sépare la languette l en deuxbras : l'un 7 dit de manoeuvre, et l'autre 8 dit de perçage.
En soulevant vers le haut (flèche 9, figure 3), le bras de manoeuvre 7 de la languette 1, celle-ci bascule autour de la nervure 2 de telle sorte que l'ex-trémité du bras de perçage vient toucher le couvercle 5 (figure 3, position en pointillé). Ce basculement est possible à cause de la souplesse du couvercle S qui se déforme légèrement, et, le cas échéant, à cause de la souplesse de la colle 4.
Le soulèvement du bras de manoeuvre se poursuivant, l'extrémité du bras de perçage 8 entame et perce le couvercle 5. Afin de faciliter cette opé-ration, l'extrémité du bras de perçage 8 est angulaire(pointe 10).
En continuant le pivotement de la languette l autour de la nervure 2 jusqu'à la mettre dans une position sensiblement perpendiculaire au plan du cou-vercle 5, le bras de persage élargit la déc~irure ducouvercle jusqu'à obtenir sensiblement la largeur 1 de languette l au niveau de la nervure 2~ Le bras de per-6age 8 s'élargit progressivement depuis la pointe 10 vers la nervure 2 de façon à faciliter l'élargissement progressif de la déchirure.
8 ~ 5 Une fois que 12 couvercle est percé et déchi-ré sur la largeur 1, il suffit, si on désire prolonger l'ouverture, de tirer la languette 1 par le bras de manoeuvre 7 dans la direction opposée au bras de persa-ge, de façon à poursuivre la déchirure.
La déchirure se poursuit d'une fason générale sur la largeur 1. Cette opération se passe particulère-ment facilement si, dans le cas d'un couvercle composi-te comprenant une matière plastique, la déchirure se fait dans le sens où le plastique a été extrudé : il est donc préférable dans ce cas de placer la languette avec sa nervure 2 perpendiculaire à l'orientation du film plastique.
Naturellement, si le couvercle comporte des lignes de fragilisation, réalisées par exemple par pré-empreinte, la languette peut etre placée de fason que, lors du pivotement de celle-ci provoquant le perçage et le début de déchirure du couvercle, la déchirure rencontre les lignes de fragilisation et, en continuant 20 de tirer la languette, la déchirure se poursuit en sui-vant les lignes de fragilisation. Celles-ci peuvent être p~évues de fason à obtenir une déchirure annulaire se faisant tout le tour du couvercle et permettant de retirer celui-ci pratiquement intégralement.
La nervure 2 de la languette 1 peut être cons-tituée par une pièce rapportée fixée à la languette ;
elle peut être constituée pàr le cordon de colle 4 lui même si celui-ci est assez gros.
Pré~érablement, la nervure 2 est formée inté-gralement avec la languette 1 et peut etre, dans le cas où la languette est en matériau plastique, une simple déforma~ion (figure 3) obtenue à chaud ou à froid par matrisage.
La hauteur de 1A nervure 2 n'est pas criti-que, et peul: etre choisie égale à 1 à 2 mm par exemple.
., il~8~5 D'elle, et de la longueur du bras de per~age dépend l'angle sous lequel la pointe lO du bras de per~age 8 attaque le couvercle 5, angle en rapport avec la faci-lité de persage.
Afin de pouvoir procéder manuellement sans difficulté au percage du couvercle S, il est préfér-a-ble que ]a longueur du bras de levier a du bras de persage soit inférieure à celle b du bras de préhension (figure 2), par exemple dans un rapport d'un quart ou d'un tiers.
Afin de faciliter la préhension manuelle du bras 7 de préhension, celui-ci est moni d'un téton d'é-cartement ll sur sa face 3. Ce téton peut ~etre obtenu comme la nervure 2 par matriçage.
Le téton 11 peut être très légèrement collé
au couvercle 5, de facon à s'opposer à un soulèvement fortuit du bras de manoeuvre 7 entraînant un per~
sage accidentel. Le collage est cependant suffisamment faible pour céder sous l'effort de l'opérateur lors du soulèvement manuel intentionnel de la languette l.
Quoiqu'on puisse placer la languette 1, laquelle est de taille quelconque dépendant du type d'ouverture qu'on veut pratiquer, à de très nombreux emplacements sur le couvercle, il est intéressant de le placer, com-me représenté aux figures 1 à 3, de telle sorte que l'extrémité lO de la zone de persage 8 soit située à
proximité immédiate de l'arête 12 du bord du récipient 6 sur lequel est posé le couvercle 5. De la sorte, lorsque la languette l a pivoté et que la pointe lO
commence à attaquer le couvercle 5, le point d'attaque 13 du persage se trouve très près (par exemple de l à
3 mm) de l'arête 12 du bord du récipient, de sorte que cette région du couvercle est soutenue par la présence proche du bord, et peu déformée et le persage est ain9i facilité (eEEet de cisaillage).
jt~
~, 13 ~ 13 -L'invention s'applique a toute sorte de couvercle déchirable sous l'action d'une pièce rigide en coin et dont la déchirure peut être étendue éventuel-lement par traction de la partie déchirée.
Tout particulièrement, l'invention s'applique à l'ouverture des récipients thermoformés à co~lvercle thermoscelle non pelable. C'est le cas notamment des récipients thermoformés à partir d'une bande composite polystyrène 14/polyéthylène 15 munis d'un couvercle 10 composite aluminium 16/polyéthylène 1~ scellé par sou--dure autogène sur les bords du récipient.
Dans le cadre de tels recip;enes, il est par ticulièrement avantageux, quand la forme choisie pour les languettes 1 s'y prete, de former celles-ci dans 15 la bande thermoplastique 18 (figures 4,5~ de formation des récipients dans les déchets en étoile ~figures 4J
5) restant entre les récipients.
On va expliquer (figures 4,7) dans ce qui va suivre ~n exemple de fabrication et de mise en place 20 des languettes d'ouverture 1 dans le cadre d'un équipe-n)ent conventionnel de conditionnement de récipients thermoformés comprenant en aval de toute une chaîne de postes de thermoformage, remplissage, scellage d'une bande à couvercle, un poste 19 de découpage des réci-25 pients.
Le découpage des récipients se fait de fa~on connue au moyen de matrices et poinsons non représentés, sur toute la largeur de la bande 18 et par pas de deux récipients par exemple. Ces techniques sont connues de 30 llhomme de l'art et ne serone pas plus amplement décri-tes.
Les languettes 1 sont avantageusement formées dans les é~oiles situées entre les récipients, au ni-veau du poste de découpage 19 des récipients. A ce ni-35 veau, la bande 18 porte les récipients thermoformés 6 3~
et est recouverte de la bande à couvercle ~par exemple en composite aluminium/polyéthylène) . par conséquent, en étant découpées à ce poste l9, les languettes l se-ront formées d'une structure comprenant, d'une part, ce composite thermoplastique et, d'autre part, la ban-de à couvercle, ce qui permettra, par une impression adéquate de la bande à couvercle,de faire Eigurer sur la languette l les indications désirées (telles que ~es flèches ou des instructions codifiées d'ou~erture) ou des motifs quelconques.
Afin de découper les languettes 1 simulta-nément à la découpe des récipients 6, on munit l'outil de découpe infélieur 20 utilisé pour la découpe des récipients 6, de poinsons en relief 21 à la forme des languettes l et situés dans les zones inter récipients.
Les poinsons 21 coopèrent avec des matrices 22 dont la section d'entrée coincide avec la section des poincons 21 de fa6on à permettre le découpage par cisaillement des languettes l. Celles-ci ont préalablement été
matricées au poste de formage des récipients pour for-mer à leur surface la nervure 2 et le téton ll, de sor-te que ce sont des languettes parfaitement formées qui s'entassent au fur et à mesure de leur découpe dans les matrices 22 (cet entassement de languettes l a seule~
ment été représenté sur la matrice de droite de la figure 6).
Afin de limiter le frottement des languettes sur les parois des matrices, qui pourrait conduire à
un blocage, les parois de la matr;ce sont, d'une fa6on générale, plus larges qu'au niveau de leur section dIentrée.
Les languettes l sont condultes à la sortie des matrices 22 par des guides 23 qui peuvent notamment être des guides réalisés à partir de plusieurs guides filiformes enserrant les languettes, lesquelles peuvent - l s ~-être spécialement conformées à cet effet en présentant des bords concaves~ voire des encoches, permettant un guidage fac;le par ce type de guide.
A la sortie des guides 23~ chaque languette est reprise par une pince élastique 24 montée sur un tambour rotatif 25 autour d'un axe 26 perpendiculaire à la direction d'avancement 27 de la bande 18.
Les pinces élastiques 24 peuvent être réali-sées comme représenté figure 7 par un plateau 28 por-té par un pied 29 susceptible de coulisser pour ren-trer plus ou moins dans le tambour 25. Le plateau 28 est muni d'éléments de retenue élastiques 30 qui per-mettent à une languette 1 de venir s'encliqueter et porter contre le plateau 28.
Au cours d'une rotation du tambour 25, les languettes 1 passent devant un poste d'encollage 31 où les nervures 2 (et les tétons d'écartement 11, le cas échéant~ sont encollés.
Après avoir à nouveau tourné d'un angle convena~le, les pinces 24 viennent déposer les lan-guettes 1 sur les couvercles des pots 6a,6b situés au-dessus du tapis de reprise 32, grâce à une tige d'expulsion 33 montée coulissante dans chaque pince 24.
Il est à noter que, comme on le remarque sur les figures 4 et 5s les languettes sont prélevées dans les régions entre les récipients et déposées sur les récipients à un endroit généralement déporté transver-salement par rapport à l'endroit du prélèvement. Il faut donc tenir compte de ce déport latérsl, soit au niveau des guides 23, soit par un dispositif associé
sux pinces 24 leur permettant d'effectuer au cours de la rotation du tambour 25 un petit transfert latéral.
De fason à assurer un placement exact de la languette, sur les récipients 6a,6b, il est bon que la position de ceux-ci soit elle-même très précise.
~ 13~
A cet effet, il est prévu, au niveau du pos-te de déco-1pe 19, de ne pas entièrement détacher les récipients 6c (figure 4) dans le poste de découpe 19 d'avec les récipients 6e immédiatement en amont, et de les maintenir par une partie non découpée de leur côté commun 34 ; ainsi, après une avance d'un pas au cours de laquelle les récipients 6c,6d ont pris la position 6a,6b dans laquelle ils recoivent les languet-tes, les récipients 6a,6b sont parfaitement position-nés puisqu'encore reliés aux récipients en amont.
Ils en seront séparés par les outils de dé-coupe du poste 19 qui comportent des moyens pour décou-per la dernière.attache restante (c'est-à-dire le côté
commun 35 correspondant au cote 34 avancé d'un pas) Les récipients sont alors libres pour être repris par le tapis 32 en vue de leur stockage ou autre.
Les figures 8 à 12 montrent un second mode de réalisation du dispositif de persage 101 fixé sur le couvercle 102 d'un récipient 103 dont le bord supé-rieur 104 est rendu solidaire, par exemple par scelle-ment, du bord du couvercle 102. I,e dispositif de perça~
ge 101 est appliqué aux couvercles qui sont déchirables et qui, de préférence, ne peuvent être séparés facile-ment du récipient, par exemple par pelage.
Le dispositif de persage 101 comprend une languette supérieure rigide 105 et une languette infé-rieure souple 106 qui son~ superposées et présentent sensiblement les memes contours, vus en plans (voir figure 10). Dans sa partie avant, la languette souple 106 est fixée :Eermement à la partie correspondante de la languette rigide 105 devant former le bras de per-~age. La ~one de fi~ation de la languette souple 106 s.ur la languette rigide 105 est en général pl~ls petite que la zone libre de la languet~e rigide 105. L'autre face de la languet~e souple 106, c'est-à-dire la face 3~
inférieure, détournée de la languette rigide -105 est fixée, de préférence sur toute sa surface et, en tous cas, suivant une surface plus grande que la zone de fixation de la languette souple 106 sur la languette rigide 105, sur le couvercle 102 notamment de tPlle sorte que la zone de fixation entre la languette sou-ple 106 Rt la languette rigide 105 soit tournée vers le bord de l'ouverture du récipient 103.
~râce à ce genre de fixation entre les lan-guettes rigide 105 et souple 106 et de la languette souple 106 sur le couvercle 102, on réal;se sur la lan-guette rigide 105 un bras de perçage 107 et un bras de manoeuvre 108 qui de preférence est plus grand que le bras de per~age 107.
On matérialise ainsi à la limite rectiligne intérieure de la ~one de fixation des languettes rigi.-de 105 et souple 106 l'une sur l'autre et se trouvant au dessous de la ~.one de ~ixation de la ianguette sou ple 106 sur le couvercle 102, un axe d'articulation 109 20 qui est lui-même solidement fixé aussi bien a la lan-guette rigide 105 qu'à la languette souple 106 et par là au couvercle 102 et qui permet le p;votement du bras de manoeuvre 108 vers le haut (voir flèche Fl, figure 9) et du bras de percage 107 vers le bas de sor-te que ce dernier déchire le couvercle 102. ~n tirant ensuite le bras de manoeuvre 10~ vers l'arrière suivant la direction plus ou moins hori~ontale indiquée par la fJ.èche F2 on peut déchirer le couvercle suivant les contours.déterminés par ceux de la languette souple 106.
L.a matière constitutive du récipi.ent ou de la languette rigide est sans importance pourvu que ce~te dernière puisse être fixée convenablement sur la languette souple. Il en est de même en ce qui con~
cerne les mat;ères constitutives du couvercle et de la languette souple pourvu que le couvercle puisse être déchiré par la languette rigide et que la langueLte souple puisse être fixée fermement sur la languette rigide et sur le couvercle et que cette fixation résis-te aux efforts appliqués aux différentes liaisons.
Lorsque l'on utilise le dispositif de per~age 101 avec des récipients thermoformés et recouverts de couvercles en feuille ou bande d'aluminium Oll d'une feuille ou bande complexe comportant un film métalli-que~ il est avantageux de fabriquer la languette rigi-de 105 à partir de la bande thermoplastique a réci-pients et les languettes souples 106 à partir de la bande d'aluminium.
Sur la figure 10 est représentée une vue en plan d'une partie de bande à couvercles 110 recouvrant la bande à récipients. L'ouverture 111 des récipients est représentée en traits interrompus, les lignes de découpe 112 des bords de récipiellts avec leurs couver cles scellés étant représentées ~n traits pleins. Plu-sieurs récipients groupés peuvent être séparés l'un de l'autre suivant les lignes d'affaiblissement 113.
La bande à couvercles 110 est scellée sur les bords des récipients dans les zones annulaires 114 comprises entre les lignes 112,113 d'une part et les ouvertures 111 d'autre part.
On voit sur la figure 10 que les lignes de découpe 112 entre quatre récipients délimitent une zone intermédiaire en forme d'étoile 115 quiS en principe, constitue un déchet. Selon une particularité
de l'invention, on utilise cette zone intermédiaire 11S pour la fabrication de l'ensemble - languette rigide 105 languette souple 10~ -. A cet effet, on scelle tsous pression et à chaud) la partïe frontale de languett:e souple 106 (partie de bande d'aluminium munie d'un film thermocollant se trouvant dans la zone intermédia;re 115) sur la partie correspondante de la l9 -bande à récipients et constituant ultér;eurement la languette rigide 105, ce scellement étant réalisé de préférence en même temps que le scellement des couver-cles sur les bords de récipients dans les zones annu-laires 114. On a indiqué la zone de scellement 116 de la languette souple 10~ sur la languette rigide 105 par des hachures et la limite intérieure de cette zone 116 par une droite 117 s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinaL de la languette rigide 105.
~près ce scellement partiel de la la~guette souple 106 sur la languette rigide 105, on découpe l'ensemble-languette rigide 105 languette souple 106 -suivant les contours 118 et l'on encolle ensuite de préférence toute la face libre de la languette souple 106 avant de l'appliquer, à l'état retourné, contre le couvercle, de préférence de telle sorte que la partie pointue (bras de perçage 107) de la languette rigide se trouve près de l'ouverture 111 du récipient. Autre-ment dit, la face extérieure du couvercle et la face extérieure de la languette souple 106 sont collées dos à dos l'une sur l'autre, ces faces ayant été dans le même plan et du même coté dans la bande à couvercles 110 avant le déc.oupage des languettes rigide 105 et souple 106 (voir référence 119 de la figure 13).
L'installation de fabrication du dispositif de percée 101 comprend les moyens précédemment mention-nés qui sont évidemment adaptés à la forme des lan-guettes et aux endroits de leur application.
Il se comprend de soi que la zone de scelle-ment 116 correspond à la zone de la languette rigide 105, zone formant le bras de percée 1()7 et la droite ~17 constituera ultérieurement l'articulation droite 109 lorsque le dispositif de persage sera fixé sur le couvercle 102 du récipient 103.
i5 ~ 20 -Sur les ~igures 11 e~ 12 est représentée une installation de fabrication d'un dispositi~ de per~age conforme à 1'invention, cette installation étant asso-ciée à ou de préférence incorporée dans un équipement de conditionnement 120 du type qui t~ermo~orme des ré~
cipients 103 à partir d~1ne bande thermoplastique 121 qui les rempli~ avec un produit, qui scelle les réci pients remplis à l'aide d'une bande souple à couver-cles 110 et qui, finalement, découpe les récipients remplis et scellés 103 de la bande ther~oplastique 121 et de la bande à couvercles 110. L'équipement de con-ditionnement 120 est d'une structure connue de sorte qu'il n'est pas;nécessaire de le décrire en détail.
Cet équipement 120 comprend successivement un poste de chauffage non représenté de la bande thermoplastique 121, un poste de thermoformage non représenté dans le-quel sont réalisés des alvéoles constituant les réci-pients 103 qui restent encore attachés à ladite bande 121, un poste de remplissage dans lequel les récipients 2~ 103 sont remplis avec un produit, un poste de scelle-ment 122 dans lequel la bande à couvercles 110 préala-blement mise en place sur la bande thermoplastique 121 de fason à recouvrir les ouvertures 111 des récipients 103 et les bords les entourant~est scellée à chaud et sous pression, suivant des zones annulaires de scelle-ment 114 sur lesdits bords, et un poste de découpe 123 dans lequel les récipients scellés 103 sont découpes, soit individuellement soit par groupes, de la ~ande thermoplastique 121 et de la bande à couvercles 1tO à
l'extérieur des 7ones de scellement 114 suivant des lignes de découpe 112 avant d'être évacués, par exem-ple à l'ai.de d'un tapis roulant 124 vers un poste de suremballage non représenté.
Dans le cas présent on se sert avantageuse-ment de la bande thermoplastique 121 pour les réci-i5 - 21 ~
pients et de :La bande à couvercles 1 10 pour réaliser le levier à deux bras comprenant la languette rigide 105 et la languette souple 106 lorsqu'il subsiste des zones intermédiaires 115 libres suffisamment grandes entre les zones de scellement 114 de plusieurs réci-pients voisins et appartenant à deux rangées successi-ves de récipients. Bien entendu, on pourra égale~en~
réaliser l'ensemble de levier constitué par une lan-guette rigide 105 et une languette souple 106 en faisant appel à deux rubans superposés dont l'un est en matiè-re thermoplastiqlle rigide et dont l'autre est en une matière souple, pliable et thermoscellable, c'est-à-dire susceptible d'être scelléo à chaud et sous pres-sion sur le rùban en matière thermoplastique rigide.
Comme on peut le voir sur les figures 11 et 12, l'installation de fabrication du dispositif de perçage comprend des moyens de scelIement 125 compren~
nant un poin~on supérieur chauffé 126 et un contre-poinçon inférieur 127 dont les faces de travail présen~
tent.une configuration identique à celle des æones de scellement 116 des languettes 105 et 106 (voir aussi figure 10). Dans le cas du mode de réalisation repré-senté sur les figures 10 à 12, les poinSons 126 et les contre-poin~ons 127 sont prévus dans le poste de scel-lement 122 et portés respectivement par les poin~ons 128 et contre-poinçns 129 utilisés pour sceller la bande de couvercle 110 sur la bande thermoplastique à récipients 121 suivant les æones annulaires 114.
, Les ensembles languette rigide 105 - languette souple 106 sont ensuite découpés soit de la paire,de rubans sus-mentionnée, s,oit de l'ensemble de bandes superposées constitué par la bande à réc;pients 121 et la bande à couvercles 110, ce découpage é~ant effec-tué suiva~t la forme prédéterminée 118 des paires de languettes superposées 105,106 et de telle sorte que ~9~5 la æone de scellement 116 de chaque pa;re de languet~
tes 105,106 se trouve située au droit du bras de per-sage 107 et soit séparée de la zone non scellée par la droite de séparation 117 qui matérialisera ultérieu-rement l'axe d'articulation 109 du dispositif de per-~age. Le découpage des languettes superposées et par-tiellement thermoscellées l'une sur l'autre 105,106 s'e~fectue à l'aide des moyens de découpe 130 du type comprenant un poinSon de découpe 131 et une matrice fixe sans fond 132 disposés de part et dlautre de la paire de rubans ou de bandes superposées 110,121. l.es paires d~ languettes découpées 105,106 sont évacuées à travers le fon;d des matrices 132 soit dans des mo-yens de transfert 133 constitués soit par des cartou-ches de stockage amovibles, soit par des glissières de guidage. Lorsque les paires de languettes 105,106 sont découpées d'une paire de rubans superposés, leur sto-ckage s'effectue dans des cartouches raccordées au fond ouvert des ~atrices 132 et munies, de préférence, d'un ressort de rappel facilitant ultérieurement l'ex-pulsion une à une des paires de languettes 1~5,106 au dessus d'un endroit déterminé d'un couvercle plan 102 scellé sur le bord du récipient correspondant 103, ledit endroit déterminé ayant été préalablement revetu d'une couche minuscule de colle ou d'une gouttelette de colle 134 provenant d'un distributeur de colle ap-proprié 135.
Dans le cas de l'exemple de réalisation re-pr~senté sur les figures 11 et 12 la matrice 132 est disposée au dessus de la paire de bandes 110,121 et le poincon correspondant 131 est disposé en dessous de ladite paire de bandes aux endroits prédéterminés 136 pour la découpe des paires de lan~uettes 1~5,1~6. Les moyens de découpe 130 peuvent être prévus soit dans le poste de découpe 123 des récipients scellés soit un ou plusieurs pas d'avance de bande e~ amont dudit poste 123, le pas d'avance de bande étant égal à la largeur d'un récipient découpé, largeur prise dans le sens d'a-vancement Fl de la paire de bandes 110,121. ~ien en-tendu~ les poin~ons 131 sont commandés de fa~on synchro-ne avec les éléments de découpe du poste 123.
Dans le cas présent, les glissières de gui-dage 133 peuvent être réalisées par des tubes compor-tant une section transversale adaptée à la configura-tion des paires de languettes 105,106 et conformés de fa~on à présenter une partie médiane semi-circulaire 136 et deux parties latérales verticales 137~138 dont l'une (137) débouche par son extrémité inférieure au dessus du fond de la matrice 132 et dont l'autre tl33) est obturée, à son extrémité inférieure, par un pous-soir à fenêtre 139 d'un type connu (par ~xemple du gen-re des poussoirs utilisés dans les appareils de pro-jection de diapositives) eC est disposé à proximité
de l'endroit du dépôt d'une paire de languettes 1059 106 sur la zone du couvercle préalablement encollée.
Le poussoir à fenêtre 139 se trouve en position hori-zontale et écarté de la bande à couvercle 110 d'une distance au moins légèrement supérieure à l'épaisseur d'une paire de languettes 105,106 qui au cours de son transfert dans la glissière 133 a été retournee de 180. Lorsque la partie à fenêtre du poussoir 139 est sortie latéralement de la glissière 133, celle-ci se trouve en dessous d'un piston applicateur f40 qui après avoir poussé une paire de languettes 105,106 hors de la fenêtre où elle a été retenue sur ses bords par des moyens élastiques, l'appl.ique contre la zone préalablement encollée de la bande de couvercle 110, zone située à l'aplomb de l'ouverture d'un récipient 103. On remarquera sur les figures lO et 11 que les moyens de scellement 125, les moyens d'encollage 135 et les moyens d'application 140 des paires de languet-tes 105,106 sont disposés les uns derrière les autres - 2~
(avec le décalage latéral approprie) dans le sens d'avance des bandes 110,121 et que les moyens de dé-coupe 130 sont disposés en aval des moyens d'applica-tion 140. Lorsque la glissière de transfert 133 est entièrement remplie de paire de languettes 105,106, chaque mouvement de découpe du poincon 131 introduira automatiquement une paire de languettes 105,106 dans la fenêtre du poussoir 139 à l'autre bout cle la glis-sière 133. Il est encore à noter que le type de glis-sière 133 coopérant à une extrémité avec le fond ouvert dtune matrice de découpe et à l'autre extrémité avec un poussoir à enetre 139 peut aussi etre utilisé lors-que les moyens de découpe 130 ne coopèrent pas avec une paire de bandes 110,121, mais avec une paire de rubans indépendante de ladite paire de bandes. Ceci pourrait être notamment le cas lorsque les zones libres 115 en-tre les bords de récipients 103 sont trop petites pour permettre la découpe des paires de languettes 105,106 à ces endroits.
Claims (9)
1. Procédé pour munir, de languettes de per-çage, des couvercles de récipients thermoformés à
partir d'une bande thermoplastique et fermées par ces couvercles, réalisés à partir d'une bande en matière souple et déchirable, superposée à la bande thermo-plastique comportant les récipients et thermocollée aux bords des récipients, la bande thermoplastique comprenant des zones de formation de récipients, et des zones libres en dehors desdites zones de formation, ledit perçage étant réalisé par effet de levier, carac-térisé en ce que:
- on découpe des languettes rigides sen-siblement planes dans lesdites zones libres;
- on matérialise sur les languettes des axes d'articulation divisant les languettes en un bras de perçage et un bras de manoeuvre;
- on fixe lesdits axes d'articulation sur les couvercles lorsque les couvercles sont en position de fermeture sur les récipients.
partir d'une bande thermoplastique et fermées par ces couvercles, réalisés à partir d'une bande en matière souple et déchirable, superposée à la bande thermo-plastique comportant les récipients et thermocollée aux bords des récipients, la bande thermoplastique comprenant des zones de formation de récipients, et des zones libres en dehors desdites zones de formation, ledit perçage étant réalisé par effet de levier, carac-térisé en ce que:
- on découpe des languettes rigides sen-siblement planes dans lesdites zones libres;
- on matérialise sur les languettes des axes d'articulation divisant les languettes en un bras de perçage et un bras de manoeuvre;
- on fixe lesdits axes d'articulation sur les couvercles lorsque les couvercles sont en position de fermeture sur les récipients.
2 Procédé selon la revendication 1, caracté-risé en ce qu'on matérialise l'axe d'articulation en formant une nervure sur la languette et on fixe les languettes par leur nervure sur les couvercles.
3. Procédé selon la revendication 1, caracté-risé en ce qu'on matérialise l'axe d'articulation des languettes rigides en les munissant de façon contiguë
d'une languette souple ayant au moins la même extension approximativement que les languettes rigides, fixées sur une face aux languettes rigides uniquement du côté
du bras de perçage et fixée sur l'autre face aux couvercles au moins du côté du bras de manoeuvre des languettes rigides.
d'une languette souple ayant au moins la même extension approximativement que les languettes rigides, fixées sur une face aux languettes rigides uniquement du côté
du bras de perçage et fixée sur l'autre face aux couvercles au moins du côté du bras de manoeuvre des languettes rigides.
4. Procédé selon la revendication 3, caracté-risé en ce qu'on réalise les languettes rigides dans une matière thermoplastique rigide et les languettes souples dans une matière composite souple et thermo-collante, et en ce qu'on fixe les languettes souples sur le bras de perçage des languettes rigides par thermocollage, et en ce qu'on fixe les languettes sou-ples sur les couvercles à l'aide d'une substance collante.
5. Procédé selon la revendication 3, caracté-risé en ce qu'on thermocolle la bande à couvercle à la bande thermoplastique dans des zones destinées à former ultérieurement le bras de perçage des languettes rigides on découpe dans les bandes superposées des ensembles languette rigide/languette souple comprenant notamment lesdites zones et on colle lesdits ensembles par la languette souple sur les couvercles.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé
en ce que, à chaque pas, on thermocolle à un premier poste la bande à couvercle sur la bande thermoplastique sur les bords à un second poste une petite quantité de colle sur les couvercles de récipients, on applique à
un troisième poste des ensembles languette rigide/languette souple sur les couvercles, on découpe à un quatrième poste des ensembles languette rigide/languette souple en vue de leur transfert vers le troisi?e poste puis on découpe à un cinquième poste les récipients finis.
en ce que, à chaque pas, on thermocolle à un premier poste la bande à couvercle sur la bande thermoplastique sur les bords à un second poste une petite quantité de colle sur les couvercles de récipients, on applique à
un troisième poste des ensembles languette rigide/languette souple sur les couvercles, on découpe à un quatrième poste des ensembles languette rigide/languette souple en vue de leur transfert vers le troisi?e poste puis on découpe à un cinquième poste les récipients finis.
7. Installation de fabrication d'un dispositif de perçage de couvercles de récipients thermoplastiques par effet de levier, ces couvercles étant réalisées en une matière souple et déchirable et thermocollés au bord de l'un des récipients, ladite installation étant associée à un équipement de coditionnement du type qui thermoforme des récipients à partir d'une bande thermoplastique, qui les remplit avec un produit et qui les scelle avec une bande à couvercles et qui découpe finalement les récipients scellés de la bande thermoplastique et de la bande à couvercles, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour réaliser des languettes rigides, sensiblement planes, en mtériau thermoplastique, des moyens pour matérialiser sur les languettes un axe d'articulation divisant les languettes en un bras de perçage et un bras de manoeuvre, des moyens de découper des languettes de la bande thermoplastique et des moyens pour fixer lesdits axes d'articulation sur les couvercles des récipients.
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'installation comprend des moyens de formation de nervures, des moyens de saisie et des moyens de transfert des languettes à un poste d'encollage, des moyens de transfert des languettes depuis le poste d'encollage jusqu'aux couvercles des récipients, et des moyens d'application des languettes sur les couvercles.
9. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de scellement d'une bande souple sur une bande rigide dans des zones correspondant ultérieurement aux bras de perçage des diffrentes languettes rigides, des moyens de transfert des ensembles découpés et scellés de languettes souples et rigides entre le poste de découpage et l'endroit de leur mise en place sur les couvercles des récipients scellés, des moyens d'encollage, soit de la face libre de la languette souple, soit de la zone de couvercle destinée à
recevoir l'ensemble de languettes rigide et souple ainsi que des moyens d'application des ensembles de languettes souple et rigide sur les couvercles correspondants de telle sorte que la face libre de la languette souple adhère fermement au couvercle.
recevoir l'ensemble de languettes rigide et souple ainsi que des moyens d'application des ensembles de languettes souple et rigide sur les couvercles correspondants de telle sorte que la face libre de la languette souple adhère fermement au couvercle.
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