LU81667A1 - Procede de conditionnement de produits pulverulents ou granuleux dans des emballages souples et installation pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Description

La présente invention concerne un procédé pour conditionner de manière economique des produits pulvérulents ou granuleux dans des emballages souples. Elle a trait également à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

On sait que les produits pulvérulents, comme par exemple le plâtre 5 et le ciment, sont généralement conditionnés dans des sacs de 50 kg réalisés en papier kraft, en matière plastique ou autres matériaux appropriés.

Or, à l'heure actuelle, les utilisateurs souhaiteraient pouvoir disposer de charges plus légères, notamment de 25 kg. Malheureusement, le coût du conditionnement se trouve ainsi considérablement majoré, cette majoration 10 étant due, d'une part au coût de fabrication de deux sacs au lieu d'un, et d'autre part, au temps supplémentaire de remplissage et de manutention de ces deux sacs.

La présente invention a donc pour but principal de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé de conditionne-15* ment qui se caractérise en ce qu'il consiste essentiellement à introduire, dans un emballage souple de capacité donnée, une quantité de produit dont le volume est légèrement inférieur à la capacité dudit emballage, à fermer l'emballage ainsi rempli, à partager celui-ci en deux parties sensiblement égales reliées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, au moyen de vibrations 20 et grâce à une inclinaison simultanée et de sens contraire des deux moitiés ! de l'emballage, et à réaliser, dans cette zone intermédiaire, une operation d'obturation associée à une opération de séparation des emballages fractionnés ainsi délimités.

Le procédé de conditionnement selon l'invention permet donc en défini-25 tive d'obtenir très facilement deux emballages distincts contenant chacun une fraction du produit introduit au départ dans l'emballage. Dans la pratique, ces deux fractions seront bien entendu égales.

Il est donc possible ainsi de réduire très facilement de moitié les charges contenues dans les sacs actuels, et en particulier de conditionner des 30 produits comme le plâtre ou le ciment dans des sacs de 25 kg au lieu des sacs de 50 kg utilisés habituellement, sans pour autant multiplier par deux le coût du conditionnement. Il suffit en effet simplement de prévoir un sac de départ légèrement plus grand que le sac normal de 50 kg. De plus, ce sac pourrait être d'une résistance moindre, donc plus économique, puisqu'il n'aura en définitive 35 à supporter qu'une charge réduite de moitié.

Selon une caractéristique de l'invention, l'opération de séparation consiste à effectuer un découpage au niveau de la zone intermédiaire et l'opération d'obturation consiste à réaliser au moins une ligne de fermeture sur les lèvres de chacun des emballages ainsi séparés. bo En'variante cependant, l'opération de séparation peut consister à 2 réaliser deux lignes de fermeture sensiblement parallèles sur la zone intermediaire et l'operation d'obturation peut consister à effectuer un découpage de la zone intermédiaire entre ces deux lignes de fermeture.

Une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé se caractérise 5 en ce qu' elle comprend un premier ensemble transporteur plan et incliné, suivi d'un deuxième ensemble transporteur plan et sensiblement horizontal, situé dans le prolongement du premier, le deuxième ensemble transporteur au i moins étant animé de vibrations directionnelles ; une rampe centrale, prévue vibrante, qui est disposée le long de l'axe longitudinal médian des deux ensem-10 blés transporteurs de manière à s'étendre horizontalement, à partir du sommet du premier ensemble transporteur sur une certaine longueur de celui-ci, pour lui devenir sensiblement parallèle sur la longueur restante et à être de nouveau horizontale, à partir du bas du premier ensemble transporteur, suivant deux sections successives, reliées par un segment de rampe incliné, la section 15 aval étant plus basse que la section amont, la rampe étant pourvue, à partir du début de la section aval, de deux branches latérales parallèles qui constituent une fourche et comportant, sensiblement à partir de ce même point, deux déflecteurs inclinés vers le bas ; deux rebords fixes de maintien latéral des emballages, disposés latéralement sur les bords des deux ensembles transporteurs, 20 à partir du sommet du premier jusque sensiblement au point de fixation des deux \ branches latérales sur la rampe ; un dispositif d'obturation des emballages fractionnés et un dispositif de séparation de ces derniers.

On comprendra aisément qu'avec une telle installation, le procédé de conditionnement selon l'invention peut s'effectuer de façon entièrement 25 automatique au fur et à mesure de l'avancement du sac, préalablement rempli, sur les deux ensembles transporteurs.

Selon une forme préférée de réalisation, les deux ensembles transporteurs sont constitués chacun par deux tapis transporteurs parallèles et la rampe vibrante est disposée longitudinalement entre les deux tapis de chaque ensem-30 ble transporteur. L'utilisation de ces tapis transporteurs assure une cadence élevée d'obtention du produit fini.

Dans un premier mode de réalisation, le dispositif de séparation se > compose d'une scie circulaire agissant contre la rampe qui est interrompue, légèrement en aval de la scie, afin de sectionner les emballages fractionnés 35 au niveau de la zone intermédiaire et le dispositif d'obturation comprend deux appareils de fermeture situés de part et d'autre de l'axe longitudinal median des deux ensembles transporteurs, en aval de la scie circulaire et disposés de manière à réaliser au moins une ligne de fermeture sur l’extrémité ouverte de chacun des emballages fractionnés ainsi séparés, les deux déflecteurs fixés b0 à la rampe se prolongeant au-delà de l'extrémité libre de cette dernière jusqu'à *1 t A a ί «« -T J- « J_ _ _ J.. J ». .·« ηΜΛ ONW n AYmV 1 Λ 4· <ΜΠ V, ItVN ·*4* Λτ,ν* 3

Dans ce cas, il est prévu un dispositif de maintien destiné à plaquer l'une contre l'autre les deux lèvres de l'ouverture de chacun des emballages séparés, ce dispositif de maintien s'étendant sur toute la longueur séparant l'entrée de la scie circulaire de l'extrémité terminale du deuxième ensemble 5 transporteur. Ce dispositif de maintien sera, de préférence, constitué par des courroies mobiles venant s'appliquer de part et d'autre des deux lèvres de chacun des emballages fractionnés. Ainsi la pénétration des lèvres de chacun des emballages séparés dans les appareils de fermeture se trouve grandement facilitée.

10 Afin d'atteindre ce dernier but, il est prévu, en variante, en amont de la scie circulaire, un dispositif de sertissage des deux lèvres de l'ouverture de chacun des emballages fractionnés afin d'amener celles-ci en contact l'une de l'autre, le dispositif de sertissage étant, de préférence, constitué par deux roues crantées supérieures, montées sur un moue axe mené perpendi-\5 culaire à la rampe et s'engrenant respectivement avec deux i-oues crantées inférieures portées par un même axe fou parallèle à l'axe mené, chacune des roues supérieures possédant un crantage mâle-femelle complémentaire de celui de ' l'autre et chacune des routes inférieures ayant un crantage mâle-femelle complémentaire de celui de la roue supérieure correspondante.

20 ' Dans un second mode de réalisation, le dispositif d'obturation est f constitué par un appareil de fermeture permettant de réaliser deux lignes de fermeture sur la zone intermédiaire de l'emballage et le dispositif de séparation est situé en aval de l'appareil de fermeture afin de réaliser une ligne de séparation entre les deux lignes de fermeture. Les opérations d'obturation -25 et de séparation peuvent ainsi être effectuées facilement et efficacement.

Selon une caractéristique de ce second mode de réalisation, le dispositif de séparation est constitué par deux couteaux rotatifs aptes à sectionner entièrement 11 emballage.

Cependant, en variante, le dispositif de séparation peut être constitué 30 par une machine perforatrice apte à effectuer des marques de prédécoupage entre les deux lignes de fermeture de la zone intermédiaire, de manière que les emballages fractionnés puissent ensuite éventuellement être séparés facilement les uns , des autres manuellement.

Enfin, chacun des appareils de fermeture des deux modes de réalisation 35 est constitué par une couseuse.

Il va de soi cependant que, dans le cas notamment d'emballages en matière plastique, on pourrait également utiliser une machine de thermosoudage.

Deux modes de réalisation de la présente invention vont être décrits ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, LO dans lesquels :

La figure 1 est une vue schématique de coté d'un premier mode de b réalisation de l’installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, les rebords de maintien latéral ayant été retirés.

La figure 2 est une vue schématique de dessus du dispositif de la figure 1 avec ses rebords de maintien.

tj La figure 3 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne III-III de la figure 1.

La figure b est une vue en coupe agrandie suivant la ligne IV-IV de la figure 1.

La figure 5 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne V-V de la figure 1 dans laquelle un sac a été représenté.

La figure 6 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne VI-VI de 10 la figure 1.

Les figures 7 et 8 sont des vues en coupes agrandies respectivement suivant les lignes VII-VIE et VIII-VIII de la figure 1 représentant les deux appareils de fermeture dans lesquels des emballages sont engagés.

La, figure 9 est une vue partielle latérale en coupe d’un dispositif 15, de seritssage selon l'invention.

La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la figure 9·

La figure 11 est une vue de la partie finale d’un deuxième mode de réalisation de l'installation selon l'invention.

La figure 12 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne XII-XII 20 de la figure 11.

I La figure 13 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne XIII-XIII

de la figure 11.

La figure 1U est une vue de dessus d’un emballage après fermeture par le dispositif de la figure 12.

25 La figure 15 est une vue de dessus <3’un emballage après séparation par le dispositif de la figure 13.

En se référant aux figures 1 et 2, on peut voir un premier mode de réalisation de l'installation conforme à l'invention qui comprend tout d’abord un premier tapis transporteur, désigné dans son ensemble par la référence 1, 30 et dont le but est simplement de tasser des emballages ou sacs tels que 2 constitués par exemple par des sacs à valve ou à gueule ouverte, réalises en papier kraft ou autres matériaux appropriés. Ces sacs proviennent d'une ensacheuse classique où ils ont été préalablement remplis g.vee une matière pulvérulente ou granuleuse quelconque, comme par exemple du ciment ou du plâtre, puis refermés 35 normalement.

A cet effet, le tapis transporteur 1 comprend, de façon connue en soi, une bande inférieure 3 et une bende supérieure b entre lesquelles doivent passer les sacs 2. De plus, la bande inférieure 3 est équipée de moyens de vibration 5» afin de tasser uniformément le produit contenu dans les sacs.

^3 A la suite de ce premier tapis transporteur 1 est disposé un premier ensemble trans-nortem* ni an et incliné oui est ici constitué car deux tanis 5 transporteurs 6 et 7 inclines, parallèles et coplanaires. Dans le prolongement de ce premier ensemble transporteur se trouvé un deuxième ensemble transporteur plan sensiblement horizontal constitué ici par deux autres tapis transporteurs dont la bande d’entraînement est soutenue, dans sa position supérieure, par des 5 rouleaux 10 et peut être mise en vibration par des éléments vibrants 11.

Une rampe longitudinale 129prévue vibrante,est montée -entre les deux tapis de chaque ensemble. Cette rampe vibrante 12 est constituée par une partie horizontale 13 qui s'étend à partir du sommet de l'ensemble de tapis inclinés 6 et 7 et qui se prolonge, à partir d'un certain point situé au-dessus 10 de ce dernier, par une partie inclinée 1U, parallèle aux tapis inclinés. A

partir du bas de ceux-ci, la rampe 12 se compose de deux sections horizontales 15 et 16 reliées par un segment de rampe incliné 17. Pour la suite de la description, les sections 15 et 16 seront respectivement appelées section amont et section aval. Au point de jonction du segment incline 17 et de la section aval £ 15 16, la rampe 12 est pourvue de deux branches horizontales 18 et 19 (figure 2) coplanaires avec elle, qui s'étendent progressivement vers l'extérieur pour devenir parallèles à la rampe de manière à constituer une fourche. A partir de ce même point de jonction, deux déflecteurs 20 et 21 inclinés en sens opposé vers le bas sont fixés à la rampe sur toute sa section aval 16. Enfin deux 20 rebords 22 et 23 (figure 2) sont montés latéralement au niveau des bords des ^ deux ensembles de tapis transporteurs. Ces rebords vont en se resserrant l'un vers l'autre le long de l'ensemble de tapis transporteurs inclinés 6 et 7 pour devenir sensiblement parallèles, à partir du bas de ces derniers et jusqu'au point de fixation des branches 18 et 19 sur la rampe 12.

25 Grâce à cette structure de l'installation, le sac 2 qui arrive à l'extrémité du premier tapis 1,sous la forme représentée sur la figure 3, est entraîné par les deux tapis inclinés 6 et 7 tandis que sa partie médiane est progressivement soulevée par la rampe 12 qui, au niveau de sa partie 13, est ascendante par rapport aux tapis inclinés. Grâce à la gravité et aux vibrations 30 de la rampe, le produit emballé est.réparti grossièrement de part et d'autre de la rampe, suivant deux demi-sacs 2k et 25 reliés par une zone intermédiaire 26 et maintenus latéralement entre les rebords 22 et 23· Le sac glisse ensuite le long de la partie inclinée 11+ de la rampe vers les deux tapis transporteurs horizontaux .8 et 9· Sur les tapis transporteurs horizontaux 8 et 9? la réparti-35 tion du produit dans les demi-sacs est, dans un premier temps, affinée le long de la section amont 15 de la rampe (voir figure h). Sur cette section, la hauteur de la rampe 12 est telle que les deux demi-sacs 2k et 25 soient sensiblement verticaux. Le long du segment incliné 17s la zone intermédiaire 26 du sac se décolle progressivement dé la rampe, les demi-sacs étant maintenus lateralere* ment par les deux rebords 22 et 23· Le cette façon, la partie du produit emballé 6 qui serait lestée dans la zone intermédiaire à la suite des opérations ante** rieures de répartition, peut tomber librement dans les deux demi-sacs 2k et 25 (voir figure 5)· La zone intermédiaire 26, ainsi totalement dépourvue de produit est ensuite élargie par la fourche constituée par les deux branches 5 18 et 19 et per la section aval 16 de la rampe 12 (voir figure 6). Au cours de cette opération, les deux demi-sacs 2b et 25 sont maintenus intérieurement par les déflecteurs 20 et 21.

On comprendra aisément que les deux ensembles transporteurs peuvent être également chacun constitué par une tôle plane animée de vibrations direc-10 tionnelles qui permettent le déplacement des sacs tout le long de l'installation, étant entendu que ces vibrations contribuent également à répartir le produit dans les deux demi-sacs. Dans ce cas, la rampe peut être solidaire de la tôle et peut être mise en vibration conjointement avec cette dernière. Les deux ensembles transporteurs peuvent se composer également d’une combinaison d'un en-15 semble de deux tapis transporteurs et d'une tôle vibrante, l'un ou l'autre pouvant être utilisé, soit comme premier ensemble transporteur incliné, soit comme deuxième ensemble transporteur sensiblement horizontal. On peut également prévoir deux ensembles de deux tôles vibrantes ou un ensemble de tôles vibrantes associé à un ensemble de deux.tapis transporteurs. D'utilisation de deux ensem-20 blés de tapis transporteurs assure cependant une plus grande vitesse de deplace-\ ment des sacs et donc une cadence plus élevée d'obtention du produit fini.

L'installation selon l'invention comprend également au niveau de la partie terminale des tapis transporteurs horizontaux 8 et 9, un dispositif de séparation associé à un dispositif d'obturation des sacs fractionnés.

25 Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif de séparation est constitué par une scie circulaire 27. La rampe 12 qui se prolonge jusqu'à la sortie de la scie circulaire 27, sert de contre-lame à celle-ci. Elle est pourvue à cet effet, juste en dessous de la scie, d'une fente 28. Ainsi, le sac 2 peut être entièrement sectionné au niveau 30 de sa zone intermédiaire 26 pour être séparé en deux demi-sacs ouverts. Les deux déflecteurs 20 et 21 associés à la rampe 12 se prolongent, sur une hauteur moindre, au-delà de l'extrémité libre de celle-ci afin de maintenir, jusqu'au bout des deux tapis 8 et 9, les deux demi-sacs ainsi séparés.

Quant au dispositif d'obturation, il est constitué par deux appareils 35 de fermeture 29 et 30 situes de part et d'autre de l'axe longitudinal médian des deux ensembles transporteurs en aval de la scie circulaire 28. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, ces appareils sont des couseuses conçues pour réaliser au moins une ligne de piqûres dans la zone supérieure de chaque demi-sac assurant ainsi leur obturation. Mais il va de soi que, U0 dans le cas 'notamment de sacs en matière plastique, les deux couseuses pourraient 7 être remplacées par deux machines de thermosoudage capables d’effectuer au moins une ligne de scellement collant l'une contre l’autre les deux lèvres de chaque demi-sac. On pourrait meme utiliser concurremment les deux dispositifs.

Sur les figures 7 et 8, on voit que les déflecteurs 20 et 21 sont en 5 position inclinée au niveau des appareils de fermeture qui sont décalés l’un par rapport à l’autre. Mais on peut très bien concevoir des déflecteurs qui passeraient progressivement d'une position inclinée à une position verticale, entre la sortie de la scie et l'entrée de chacun des appareils de fermeture, afin de présenter les sacs en position verticale à l'entrée de ces derniers 10 qui devraient alors etre positionnés en conséquence et pourraient être situés l'un en face de l'autre.

Les lèvres de chacun des demi-sacs séparés 2k et 25 sont introduites, en aval de la scie circulaire 27,dans un dispositif de maintien. Dans le mode de réalisation représente, ce dispositif de'maintien est constitué par au moins 15 s deux courroies 31 et 32 qui sont déroulées, par un moyen d'entraînement quelconque, sur toute la longueur séparant l'entrée de la scie circulaire 27 de l’extrémité de l'installation, tout en se faisant face. Les deux courroies 31 et 32 sont disposées très près l'une de l'autre, de sorte que les deux lèvres de chaque ouverture,introduites entre les courroies,sont plaquées l'une contre 20 l'autre, comme cela apparaît sur les figures 7 et 8 ; cela facilite leur péné-\ tration dans les appareils de fermeture 29 et 30. Dans le mode de réalisation t représenté, les courroies sont inclinées au niveau des appareils de fermeture.

Mais il va de soi que dans le cas où les demi-sacs doivent être présentés en position verticale devant les appareils de fermeture, les courroies seront 25 torsadées pour passer progressivement à une position verticale.

Toujours en vue de faciliter la pénétration des lèvres des demi-sacs dans les appareils de fermeture, on peut utiliser, à la place des courroies, un dispositif de sertissage (non représenté sur la figure 1), disposé en amont de la scie circulaire 27 et apte à réaliser deux lignes de sertissage sur la zone 30 intermédiaire 2β du sac 2. Ainsi, les deux lèvres de chaque dem’-sae sont maintenues provisoirement en contact l'une de l’autre avant de pénétrer dans les appareils de fermeture. Ce dispositif de sertissage, représenté partiellement sur les figures 9 et 10, se compose de deux roues crantées supérieures 33 et 3^, montées sur un axe mené (non représenté) de manière à être en-traînées par celui-ci 35 et de deux roues crantées inférieures 35 et 36 portées par un axe fou (non représenté), ces deux axes étant perpendiculaires a la rampe 12. Chacune des roues supérieures est pourvue d'un crantage mâle-femelle 37 ou 38 complementaire de celui de l'autre et chacune des roues inférieures comporte un crantage mâle-femelle 39 ou 1+0 complémentaire de celui de la roue supérieure correspon-dante. Grâce à cette double complémentarité des crantages, d'une part, les 8 points de renfoncement de chaque ligne de sertissage sont réalises alternativement sur une face et sur l'autre de la zone intermédiaire 26, assurant ainsi un sertissage efficace et, d'autre part, les roues inférieures sont entraînées de manière sûre et efficace par les roues supérieures. Il va de soi que le 5 découpage se fera ensuite entre les deux lignes de sertissage et que la ligne de fermeture sera réalisée sur les lèvres en dessous de la ligne de sertissage correspondante.

Sur la figure 11 est représentée la partie terminale d'un deuxième mode de réalisation de l’installation selon l'invention dont la partie iribiale 10 est identique à celle du premier mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le dispositif d'obturation est constitué par un appareil de fermeture qui est ici une couseuse kl (voir figure 12) apte à réaliser une double ligne de piqûres k2 sur la zone intermédiaire 26 du sac 2, comme représenté sur la figure 1k. La rampe 12 s'interrompt juste devant la couseuse kl, les deux dé-15 flêcteurs 20 et 21 se prolongeant de la même manière que dans le mode de réalisation précédent, à la différence près qu'il n'est pas nécessaire de les faire éventuellement venir en position verticale. Il est bien évident que, comme précédemment, la couseuse pourrait être remplacée par une machine de thermo soudage.

20 A la ;ïuite du dispositif de fermeture est disposé un dispositif de séparation k3 constitué ici par des couteaux rotatifs agissant dans la zone intermédiaire 26 du sac 2, entre les deux lignes de piqûres, comme illsutré sur la figure 13, afin de sectionner le sac et de le séparer en deux demi-sacs 2k et 25, comme illustrés sur la figure 15· 25 Le dispositif de séparation k3 pourrait le cas échéant être constitué par une simple machine perforatrice capable d'effectuer dans la zone intermédiaire du sac, entre les lignes de fermeture 1*2, des marques de prédécoupage.

Les deux parties 2k et 25 du sac resteraient alors liées l'une à l'autre et pourraient ensuite éventuellement être facilement séparées à la main en fonction 30 des besoins. .

Dans les deux modes de réalisation décrits ci-dessus, on pourra, le cas échéant, recouvrir l'extrémité découpée des deux emballages ainsi formés avec une bande adhésive ou analogue, afin d'améliorer encore l’étanchéité de ' la fermeture.

35 De plus, les tapis transporteurs 8 et 9 du deuxième ensemble peuvent être disposés légèrement inclinés dans le but d'augmenter les cadences d'obtention du produit fini.

En plus de procurer l'avantage de conditionner très facilement des charges réduites de moitié, sans pour autant multiplier par deux le coût du ^0 conditionnement, l'invention décrite dans la présente demande de brevet permet 9 de séparer correctement en deux le produit à conditionner par le jeu de la gravite venant s'ajouter à des effets de vibration.

Cela sera particulièrement utile pour conditionner des produits difficiles à séparer, mais il va de soi que l’invention pourra servir à 5 conditionner toutes sortes de produits pulvérulents ou granuleux sans tenir compte de leur pouvoir de séparation.

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Claims (12)

1. Procédé de conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux dans des emballages souples, caractérisé en ce qu’il consiste essentiellement à introduire, dans un emballage souple de capacité donnée, une quantité de 5 produit dont le volume est légèrement inférieur à la capacité dudit emballage, à fermer l'emballage ainsi rempli, à partager celui-ci en deux parties sensiblement égales reliées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, au moyen de vibrations et grâce à une inclinaison simultanée et de sens contraire des deux moitiés de l'emballage, et à réaliser, dans cette zone intermédiaire, 10 une opération d'obturation associée à une opération de séparation des emballages fractionnés ainsi délimités.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de séparation consiste à effectuer un découpage au niveau de la zone intermédiaire et en ce que l'opération d'obturation consiste à réaliser au moins 15 une ligne de fermeture sur les lèvres de chacun des emballages ainsi séparés.

3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération d'obturation consiste à réaliser deux lignes de fermeture sensiblement parallèles sur la zone intermédiaire et en ce que l'opération de séparation associée consiste ensuite à effectuer un découpage de la zone intermédiaire entre ces t 20 deux lignes de fermetures. lu Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier ensemble transporteur plan et incliné, suivi d'un deuxième ensemble transporteur plan et- sensiblement horizontal, situe dans le prolongement du premier, le deuxième ensemble transpor-25 teur au moins étant animé de vibrations directionnelles \ une rampe centrale, prévue vibrante, qui est disposée le long de l'axe longitudinal médian des deux ensembles transporteurs de manière à s'étendre horizontalement, à partir du sommet du premier ensemble transporteur sur une certaine longueur de celui-ci, pour lui devenir sensiblement parallèle sur la longueur restante et à être de nouveau 30 horizontale, à partir du bas du premier ensemble transporteur,suivant deux sections successives, reliées par un segment de rampe incliné, la section aval étant plus basse que la section amont, la rampe étant pourvue, t partir du début de la section aval, de deux branches latérales parallèles qui constituent une fourche et comportant, sensiblement à partir de ce même point, deux déflecteurs 35 inclinés vers le bas ; deux rebords fixes de maintien latéral des emballages, disposés latéralement sur les bords des deux ensembles transporteurs, à partir du sommet du premier jusque sensiblement au point de fixation des deux branches latérales sur la rampe ; un dispositif d'obturation des emballages fractionnés et un dispositif de séparation de ces derniers. 11 , «

5· Installation selon la revendication 11·, caractérisée en ce que les deux ensembles transporteurs sont constitues chacun par deux tapis transporteurs parallèles et la rampe vibrante est disposée longitudinalement entre les deux tapis de chaque ensemble transporteur.

6. Installation selon la revendication k ou 5,caractérisée en ce que le dispositif de séparation se compose d’une scie circulaire agissant contre la rampe qui est interrompue, légèrement en aval de la scie, afin de sectionner les emballages fractionr.es a.u niveau de la zone intermédiaire et en ce que le dispsotif d'obturation comprend deux appareils de fermeture situés de part et » 10 d'autre de l'axe longitudinal médian des deux ensembles transporteurs en aval de la scie circulaire et disposés de manière à réaliser au moins une ligne de fermeture sur l'extrémité ouverte de chacun des emballages fractionnes ainsi séparés, les deux déflecteurs fixés à la rampe se prolongeant au-delà de l'extrémité libre de cette dernière jusqu'à l'ëxtrémité terminale du deuxième 15 ensemble transporteur.

7· Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle est pourvue d'un dispositif de maintien destiné à plaquer l'une contre l'autre les deux lèvres de l'ouverture de chacun des emballages séparés, ce dispositif de maintien s'étendant sur toute la longueur séparant l'entrée de la scie cir-20 culaire de l'extrémité terminale du deuxième ensemble transporteur.

8. Installation selon la revendication 7» caractérisée en ce que le dispositif de maintien est constitue par des courroies mobiles venant s'appliquer de part et d'autre des deux lèvres de chacun des emballages fractionnés.

9· Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle 25 comprend, en amont de la scie circulaire, un dispositif de sertissage des deux lèvres de l'ouverture de chacun des emballages fractionnés afin d'amener celles-ci en contact l'une de l'autre.

10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de sertissage est constitué par deux roues crantées supérieures, 30 montées sur un meme axe mené perpendiculaire à la rampe et s'engrenant respectivement avec deux roues crantées inférieures portées par un même axe fou parallèle à l'axe mené, chacune des roues supérieures possédant un crantage mâle-femelle complémentaire de celui de l'autre et chacune des roues inférieures ayant un crantage mâle-femelle complémentaire de celui de la roue supérieure corres-35 pondante.

11. Installation selon la revendication ^ ou 5j caractérisée en ce que le dispositif d'obturation est constitue par un appareil de fermeture permettant de réaliser deux lignes de fermeture sur la zone intermédiaire de l'emballage et en ce que le dispositif de séparation est situé en aval de l'appareil de fermeture afin de réaliser une ligne de séparation entre les 12 _ « deux lignes de fermeture.

12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif de séparation est constitué par deux couteaux rotatifs aptes à sectionner entièrement l’emballage. 5 13· Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif de séparation est constitué par une machine perforatrice apte à effectuer des marques de prédécoupage entre les deux lignes de fermeture de la zone intermédiaire. 1¾.. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, » 10 caractérisée en ce que chacun des appareils de fermeture est constitué par une couseuse.

15· Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisée en ce que chacun.des appareils de fermeture est constitué par une machine de thermosoudage. tl ï » *