CA1225569A

CA1225569A - Procede pour la fabrication d'un tissu enduit

Info

Publication number: CA1225569A
Application number: CA000462395A
Authority: CA
Inventors: Serge Ferrari
Original assignee: Tissage et Enduction Serge Ferrari SA
Current assignee: Tissage et Enduction Serge Ferrari SA
Priority date: 1983-09-20
Filing date: 1984-09-04
Publication date: 1987-08-18
Also published as: EP0140798B1; DE3460621D1; US4574107A; FR2552126B1; EP0140798A1; ATE21945T1; JPH0470425B2; ES8505433A1; JPS60151388A; ES536062A0; FR2552126A1

Abstract

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN TISSU ENDUIT Procédé pour la fabrication d'un tissu tissé chaîne et trame enduit, dans lequel on réalise un tissu support dont une partie seulement des fils de trame est en fils fugaces, et dans une armure dans laquelle ce fil fugace de trame est dans une disposition telle que, si on supprimait ce fil fugace, on n'obtiendrait même plus un tissu tissé, mais une superposition de trois nappes de fils parallèles croisées entre elles, respectivement deux nappes de fils de chaîne enserrant une nappe de fils de trame. On recouvre ensuite ce tissu au moyen d'une composition d'enduction. Et enfin, on gélifie la composition d'enduction déposée dans des conditions de température suffisantes pour éliminer le fil fugace de trame.

Description

1 ~;~ 55f~9 PROCEDE POI)R LA FAE~RlCATION D' UN TIS~SU ENDUIT.
L~invention conccrne un procédé pour la fabrication d~un tissu enduit ; ellc se rapportc également au tissu enduit réalisé d~ la sorte.
Dans les tissus endùits, notamment ceux qui sont destinés à la fabricatic-n de baches de camions et plus particulièremcnt à la fabrication des rideaux coulissants latéraux des camions, on recherchc essenticll~m~nt la résistance à la déchirure, notamment à la déchirure amor-- 10 cée, puisque la résistance à la traction est très lar-gcment su~fisante.
En effet, si le tissu support de base, généralement en fibrcs synthétiques, présente d~excellentes proprié-tés de résistance à la déchirurc, notammcnt à la dechi-rure amorcée, on sait qu~après cnduction, cette résis-tancc cst notdblcmcnt degr.3déc car, cntre autres,les flls élementaires sont bloqués dans la nouvelle structure réalisée. Ainsi, il est courant de voir cette résiStAnCe à la déchirure amorcée passer de cinquante kilos et plus pour le tissu écru support,à seulemcnt huit kilos pour lc meme tissu après cnduction.
Pour pallier cet inconvénient, la solutlon la plus largcmcnt répandue sur la plan industriel consiste à
augmerlter le nombre de fils ou la grosseur de ces fils, ou les deux à la iois, voire a les faire travailler avec des armures spéciales type "natté", dénommées aussi "Panama". On peut ainsi, dans les conditions les plus favorables, arriver à doubler la résistance à la déchirure amorcée, mais en aug-mcntant inutilement le poids des matières premières, donc 1~ prix du support, ainsi que l'épaisseur,donc le poids total du tissu. L'augmentation de la déchirure ob~enue res~e malgrè tout insuffisantc.
On a cg.3lemcnt proposé d~utlliser des étoffcs non plus tissees, mias tricotccs-cousues, telles que celles dénommees "Rachel" ou "Malimo". Si on améliore ~5S~9 effectivement la résistance à la déchirure, cette tech-nique est peu développée industriellement, car les étoffes support sont trop chères et trop épaisses.
Parallèlement, l'utilisation de grilles tissées ou non, c'est-à-dire de tissus fortement ajourés ne peut être envisagée comme support, car, du fait meme de la structure en réseau dans laquelle les fils ne sont pas positionnés avec exactitude, l'enduction uniforme et ho-mogène de telles grilles est pratiquement impossible au stade industriel, du moins pour cette application.
Dans le brevet français n~ FR-A-l 457 488, on a sugyéré d'utiliser comme support des tissus dont la chaîne comporte en alternance des fils permanents et des fils fugaces qui sont partiellement éliminés au cours du processus d'enduction. Cette technique Fermettait d'économiser de la matière textile à l'époque où les fils synthétiques étaient chers. Malheureusement, cette technique ne permet pas d'améliorer, sinon dans une fai-ble proportion, la résistance à la déchirure amorcée des tissus enduits de la sorte.
Dans le brevet US-A-2 898 665, on a décrit un procé-dé pour fabriquer une nappe de fils pneus, dans lequel on trame de façon très lâche une nappe de chaîne de fils ! pneus parallèles avec un fil fugace de liage,puiS on éli-mine ultérieurement ce fil de liage dans les conditions n'affectant pas les fils de chaîne. Cette élimination du fil de liage s'effectue, soit par la chaleur, soit par dissolution,avec donc élimination ultérieure du solvant par chauffage. Ce procédé ne convient pas pour l'enduc-tion de tissus pour bâches, car du fait même de lastructure lâche de l'ensemble textile, cet ensemble tex-tile ne peut pas être enduit correctement, et même le serait-il, après disparition de fils fugaces de trame, on obtiendrait une seule nappe uni-directionelle de fils de chaîne, de sorte que le produit résultant présente-'' iZ~5Sf~9 rait une bonne résistance à la déchirure en trame, mais aucune résistance à la déchirure en chaîne. En outre, l'élimination du fil fugace, faisant appel à la tempéra-ture, provoquerait parfois une rétraction de ces fils fugaces, rétraction qui perturberait la planéité de la nappe de fils de chaîne, ce qui en pratique rendrait impossible une enduction régulière à la râcle.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle concerne un procédé pour la fabrication de tissus enduits qui soit économique, facile à mettre en oeuvre et qui conduise à des tissus présentant de manière tout à fait inatten-due des propriétés de résistance à la déchirure,amorcée notamment, très nettement améliorées, sans pour autant que les autres propriétés, notamment de résistance à la traction, soient dégradées, certaines de ces autres pro-priétés, telles que l'adhérence, étant même également améliorées.
; Ce procédé pour la fabrication d'un tissu tissé
chaîne et trame enduit, dans lequel le tissu support com-porte des fils de trame chimiques fugaces, et dans lequel on élimine ultérieurement ce fil fugace de trame sans affecter les autres fils, se caractérise :
- en ce que tout d'abord, on réalise un tissu support dont une partie seulement des fils de trame est en fils fugaces, et dans une armure dans laquelle le fil fugace de trame est dans une disposition telle que si on suppri-mait ce fil fugace, on obtiendrait non plus un tissu tissé, mais une superposition de trois nappes de fils de chaîne parallèles, croisées entre elles, respectivement ¦ 30 deux nappes de fils de chaîne enserrant une nappe de fils de trame ;
- puis, en ce que l'on recouvre ensuite ce tissu au moyen d'une composition d'enduction , - et enfin, en ce que l'on gélifie la composition d~enduction déposée dans des conditions de température '' l~;~S5~9 suffisantes pour éliminer le fil fugace de trame.
Comme on le sait, "l'armure" d'un tissu désigne le mode d'entrecroisement des fils de chaîne et des fils de trame. Le rythme d'une ~armure~ est l'énonciation des fils qui sont pris et des fils qui sont laissés successi-vement dans chaque duite. Un technicien pourra facilement se rendre compte de l'endroit où il faudra placer en trame le fil fugace, de manière à ce que après dispari-tion dans le tissu de ce fil fugace de trame, on obtienne non plus un tissu tissé, c'est-à-dire dans lequel les fils de chaîne et de trame sont entrecroisés, mais au contraire une superposition de nappes de fils parallèles entre eux, croisées entre elles, notamment orthogonale-ment, respectivement dans l'ordre une première nappe de fils parallèles de chaîne, au milieu une seconde nappe de fils parallèles de trame orthogonale à la première nappe, une troisième nappe de fils de trame parallèle à
la première, mais dont les fils sont décalés par rapport à ceux de la première nappe.
Avantageusement en pratique :
- l'armure est un taffetas (armure dénommée également unie ou toile) et le fil fugace est tramé un coup sur deux;
- l'armure est un natté (dénommé également toile na-tional ~ e fil fugace est tramé à raison d'un groupe de deux sous le pas, ce groupe étant reproduit une fois sur deux , - le fil fugace est éliminé par fusion ou décomposi-tion lors de l'enduction et plus précisément lors de la gélification ;
- le fil fugace est en chlorofibres et la composition d'enduction est un plastisol de chlorure de polyvinyle (PVC), déposé par exemple à la râcle ;
- le tissu support revêtu de la couche d'enduction, tout en étant fermement maintenu sous tension transver-sale afin d'empêcher le retrait des chlorofibres, est lZZ5569 tout d'abord prégélifié pour empêcher ce retrait, puis toujours sous tension transversale, après une nouvelle enduction notamment des deux côtés, est gélifié dans des conditions de température suffisantes pour faire fondre les chlorofibres et ainsi les faire disparaitre dans la couche d~enduction en PVC ;
- on prégélifie pendant six à quarante secondes à
130~C environ et on gélifie pendant quarante à quatre vingt-dix secondes à 180~C environ ;
- le tissu support est un tissu serré.
En d'autres termes, schématiquement, l'invention consiste :
- tout d'abord, à enduire de manière connue un tissu de contexture particulière, comportant en trame en partie des fils fugaces, dans une disposition appropriée ;
- puis, à gélifier la couche d'enduction déposée dans des conditions aptes à faire fondre le fil de trame fugace, de sorte qu'après enduction, le support textile ne soit plus un tissu, mais une superposition de nappes de fils parallèles superposés en se croisant.
Ainsi, on opère avec tous les avantages en enduction d'un tissu serré, et on obtient en outre, tous les avan-tages inhérents à la structure en nappes de fils paral-lèles, à l'instar d'une grille ajourée dont les fils res-tent parfaitement positionnés.
Comme on dépose la couche d'enduction sur un tissuserré, on peut obtenir un revêtement régulier et homo-gène, puis, après enduction, on obtient un ensemble dans lequel les fils sont libres de se mouvoir entre eux sans être ~)loqués par la contexture de l'armure initiale, qui a d'ailleurs complètement disparu. Cette nouvelle structure de nappes de fils parallèles croisées entre elles permet d'obtenir des propriétés de résistance à la déchirure, amorcée notamment, très nettement améliorées et ce, dans des proportions totalement imprévisibles, donc inattendues.
lZZ5569 _ 6 _ Comme déjà dit, le fil fugace est avantageusement de même nature chimique que l'enduit. Avec des chloro-fibres, on utilisera un enduit PVC. De même avec des fils de copolyamide à bas point de fusion, on pourra utiliser S des enduits en polyamide. Les fils polypropylènes ou encore mieux de polyéthylène à bas point de fusion pour-ront être utilisés avantageusement avec des enduits à
base de polyoléfine.
Le fil de trame fugace peut être mono ou multifila-mentaires, voire en filés de fibres. Afin de diminuer le , prix de revient, on utilise avantageusement des fils ¦ dits de deuxième choix . Le titre du fil fugace est le plus fin possible, tout en restant compatible avec la bonne marche des métiers à tisser.
La manière dont l'invention peur être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des - exemples de réalisation sui suivent donnés à titre indi-; catif mais non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 montre l~armure d'un tissu tissé support de base conforme à l'invention.
La figure 2 montre la contexture de cette étoffe après enduction et disparition des fils fugaces.
La figure 3 est une représentation en perspective sommaire éclatée d'un tissu enduit pour bâche réalisée selon le procédé de l'invention.
Dans ces figures :
- les références (1, 2, 3 et 4) désignent des fils successifs de chaîne ;
i - les références (5, 7 et 9) désignent les fils de ¦ 30 trame fugaces ;
- les références (6 et 8) désignent les fils de trame permanents, c'est-à-dire non fugaces ;
- la référence (10) désigne la couche d'enduction.
Exemple 1 :
On réalise un tissu enduit, conformément à la métho-. . .

de traditionnelle actuelle exposée dans le préambule, ayant les caractéristiques suivantes :
- armure : natté de 2 ( Panama);
- chaîne : 12 fils par centimètre de polyester 1100 dtex/192 brins, tordus à 130 tours par mètre ;
- trame : 12 coups par centimètre, par groupe de deux coups d'un fil de polyester de 1100 dtex/192 brins sans torsion ;
- tissage en 185 cm de large/de sorte que, après enduc~ion et affranchissement de lisières, on obtienne une largeur utile de 180 cm, ce qui se traduit par un retrait en trame nul ;
- poids du tissu de base : environ 300 9/m2 ;
- enduit : plastisol de PVC déposé en plusieurs passes dans les conditions decrites dans le brevet fran-çais d'un des co-demandeurs FR-A-2 245 165 (correspon-dant connu : US-A-4 052 521) ; poids déposé : 550 g/m2, avec en continu maintien sous tension transversale et prégélification pendant trente secondes à 130~C et géli-fication pendant une minute à 180~C.
Ce tissu présente les propriétés suivantes :
- poids : 850 g/m2;
- résistance à la traction (rupture mesurée sur des bandes de cinq centimètres de large) : en chaîne comme en trame : 450 kg - résistance à la déchirure amorcée (norme AFNOR
G 07.055, selon la méthode C dite au mouton pendulaire):
15 kg;
- adhérence (force d'arrachement de deux bandes de cinq centimètres de large soudées entre elles) : 10 kg.
Exemple 2 :
On répète l'exemple 1 à une seule variante près à
savoir que, en trame, on modifie la contexture à savoir douze coups au centimètre répartis par groupe de deux .lZ255f~9 sous le pas, à raison de deux fils de polyester 2200 dtex/
420 brins sans torsion et deux filés de fibres de chlorofibres Nm 2/40. Ainsi, en trame, on a successivement un groupe de deux filés d~ chlorofibres, puis un groupe de deux fils de polyester.
Sous l'effet de la chaleur, les chlorofibres qui ont tendance à se rétracter ne peuvent le faire du fait de la tension transversale appliquée pendant la prégéli-fication,comme pendant la gélification. Comme on le sait, 10 ces fils se décomposent à 175-180DC.
Après enduction, on obtient un tissu ayant les caractéristiques suivantes :
- poids : 830 g/m2, - résistance en chaîne : 450 kg, - résistance en trame : 450 kg, - amorcc de déchirure à la rupture amorcée supérieu-re à 50 kg, qui est la limite supérieure du déchiromètre utilisé, - adhérence : 20 :cg.
En pratique, lors des essais de déchirure amorcée ou d'adhérence, à la longue, on observe une délamination, mais aucune déchirure. Cela prouve bien que l'enduit est passé des deux côtés du support textile.
Exemple 3 :
On réalise un tissu armure taffetas uni comportant :
- en chaîne : neuf fils par centimètre (1,2,3,4), en polyester : 1100 dtexll92 brins tordus à 130 tours,dtex mètre , - en trame : neuf coups par centimètre~à savoir respectivement dans l'ordre :
. un coup en fil polyester (6,9~ de 2200 dtex/
420 brins sans torsion, . un coup en chlorofibres (5,7,9) Rhovyl (mar-que déposée de Rhône-Poulenc Fibres) formé
par un retors de deux bouts initiaux Nm 40.
1~55~9 Le tissu écru en 185 cm de large pèse 210 g/m .
On enduit un plastisol de PVC dans les mêmes condi-tions qu'à l'exemple 1, en prenant soin de déposer tout d'abord une sous-couche de chaque côté du tissude 100g/m2 environ, puis en terminant par une enduction de la meme composition de plastisol sur la couche d'abrasion. Comme dit à l'exemple 1, pendant tout le traitement d'enduc-tion, le tissu a été fermement maintenu sous tension dans le sens trame.
¦ 10 Le tissu fini pèse 680 9/m2 et après affranchisse-ment de lisières a une largeur de 180 cm, ce qui montre qu'il n'y a eu pratiquement aucun retrait dans le sens de la trame.
La résistance à la traction de ce tissu est dans le sens chaîne de 300 kg et dans le sens de la trame 300 kg.
La résistance à la déchirure amorcée est mesurée dans les memes conditions et supérieure à 50 kg, limite supérieure du déchiromètre utilisé.
L'adhérence mesurée également sur des bandes de cinq centimètres est de 20 kg.
On observe également (voir figure 2) que le support textile initialement tissé s'est transformé après enduc-tion, donc disparition des chlorofibres (5,7,9), en une superposition de trcis nappes de fils polyester parallè-les, à savoir respectivement :
- une première nappe de fils de cha;ne (2,4), - une deuxième nappe de fils de trame ~6,8) perpen-diculaire à la première nappe (2,~), ,- une troisième nappe de fils de chaîne (1,3) paral--30 lèles à la première nappe (2,4), mais dont les fils (1,3) sont décalés par rapport aux fils (2,4) de la première nappe ;
- le tout enrobé dans une couche d'enduction (10) régulière et homogène.
Les résultats obtenus montrent à l'évidence le progrès tota-lement inattendu obtenu, puisque, toutes les autres propriétés étantmaintenues, la résistance à la déchirure amorcée est plus que mul-tipliée par trois.
iz;~ss~s _ 10 _ Exemple 4 On répète l~exemple précédent mais en remplaçant les fils fugaces de trame en chlorofibres par des fils de polyester de meme titre et de mêmes caractéristiques que les autres fils de trame, à savoir polyester 1100 Dtex/
192 brins sans torsion.
Le tissu obtenu pèse environ 700 g/m , a une largeur de 180 cm, une résistance à la traction également de 300 kg dans chaque sens chaîne et trame, mais a une déchirure amorcée seulement de huit kilos (contre cinquan-te) et une adhérence de dix kilos ~contre vingt) Cela illustre parfaitement le progrés totalement inattendu obtenu par le procédé selon l'invention.
Exemple 5 :
j 15 On répète l'exemple 4 en disposant en chaîne en alternance un fil sur deux en chlorofibres, comme ensei-gné dans le brevet français FR-A-l 457 488 cité dans le préambule.
Lors du traitement thermique d'enduction, les chlo-rofibres disposées en chaîne se rétractent violemment en pénétrant dans le four , ce qui conduit au défaut connu sous le nom de "fil tirant'~. Cela s~ traduit par des barrures importantes en chaine; ce qui rend l'enduc-tion pratiquement impossible au stade industriel.
Les tissus realisés conformément à l'invention se caractérisent essentiellement par une résistance à la déchirure, amorcée notamment, très nettement améliorée.
De la sorte, on peut les utiliser avantageusement pour la confection des rideaux glissants des bâches de 30 camions, toiles pour containers, pour silos, tapis transporteurs, ventubes, toiles découpées pour sangles, toiles pour structures gonflables.

Claims

Les réalisations de l'invention pour lesquelles un droit exclusif est revendique sont les suivantes:

1. Procédé pour la fabrication d'un tissu tissé chaîne et trame enduit, dans lequel le tissu support comporte des fils de trame chimiques fugaces, et dans lequel on élimine ultérieurement ce fil fugace de trame sans affecter les autres fils, caractérisé:
- en ce que, tout d'abord, on réalise un tissu sup-port dont une partie seulement des fils de trame est en fils fugaces, et dans une armure dans laquelle ce fil fu-gace de trame est dans une disposition telle que, si on supprimait ce fil fugace, on obtiendrait non plus un tissu tissé, mais une superposition de trois nappes de fils pa-rallèles croisées entre elles, respectivement deux nappes de fils de chaîne enserrant une nappe de fils de trame;
- puis, en ce que l'on recouvre ensuite ce tissu au moyen d'une composition d'enduction;
- et enfin, en ce que l'on gélifie la composition d'enduction déposée dans des conditions de température suf-fisantes pour éliminer le fil fugace de trame.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armure du tissu est un taffetas et en ce que le fil fugace est tramé un coup sur deux.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armure du tissu serré est un natté et en ce que le fil fugace est tramé à raison d'un groupe de deux sous le pas, reproduit une fois sur deux.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil fugace est éliminé par fusion ou décomposition, lors de la gélification de la couche d'enduction déposée.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil fugace est en chlorofibres et en ce que la com-position d'enduction est un plastisol de chlorure de poly-vinyle (PVC).

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tissu revêtu de la couche d'enduction tout en étant fermement maintenue sous tension transversale est tout d'a-bord prégélifiée pour empêcher le retrait des chlorofibres, puis est gélifié dans des conditions de température suffi-santes pour faire fondre les chlorofibres et ainsi les faire disparaître dans la couche d'enduction PVC.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on prégélifie pendant dix à quarante secondes à 130°C, puis en ce que en continu, toujours sous tension transversale, on gélifie pendant quarante à quatre vingt dix secondes à
180°C.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu support d'enduction est un tissu serré.

9. Tissus enduits obtenus selon l'une des revendications 1, 2 ou 3.

10. Tissus enduits obtenus selon l'une des revendications 4, 5 ou 6.

11. Tissus enduits obtenus selon l'une des revendications 7 ou 8.