CA1231997A - Systeme d'etoupage pour electrodes - Google Patents
Systeme d'etoupage pour electrodesInfo
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- CA1231997A CA1231997A CA000420528A CA420528A CA1231997A CA 1231997 A CA1231997 A CA 1231997A CA 000420528 A CA000420528 A CA 000420528A CA 420528 A CA420528 A CA 420528A CA 1231997 A CA1231997 A CA 1231997A
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-
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- H05B7/00—Heating by electric discharge
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Abstract
L'invention concerne un système d'étoupage pour électrodes montées sur un four électriques opérant sous atmosphère contrôlée, comportant, à l'endroit de pénétration de l'électrode dans le four, un bourrage comprimé entourant l'électrode, une chambre alimentée en gaz sous pression entourant l'électrode et située entre le bourrage et l'intérieur du four ainsi que des moyens de refroidissement avoisinant la chambre, l'électrode et le bourrage. Le système d'étoupage selon l'invention est caractérisé en ce que le bourrage est serré dans un presse-étoupe constitué par des éléments de forme annulaire, le presse-étoupe étant assis dans un anneau de refroidissement. La chambre qui est alimentée en gaz sous pression est délimitée par le bourrage, par le corps de l'électrode, par une paroi appartenant aux moyens de refroidissement et, côté four, par un anneau métallique en au moins deux parties s'appuyant contre l'électrode. Les moyens de réfroidissement comportent, à côté de l'anneau de refroidissement entourant le bourrage, également une gaine entourant l'électrode, la gaine étant située entre la chambre et la partie active de l'électrode. Un autre anneau entourant presqu'entièrement l'électrode et constitué par au moins deux segments est situé entre la partie active de l'électrode et la gaine. Ce système d'étoupage rend le four étanche à l'endroit où l'électrode pénètre dans le four et est capable de s'adapter à des électrodes réalisées avec des tolérances élevées et possédant des irrégularités prononcées.
Description
~3~ 3~
.
La presente invention concerne un système d'étoupage pour électrodes, notamment pour electrodes montées sur four électrique opérant 50US atmosphère contrôlée.
Un four opérant sous atmosphère contrôlée est construit de préférence de ~açon à présenter un unique conduit d'échappement des gaz dans lequel on installe normalement un disp~sitif d'obturation réglable, par exemple, un clapet ou une vanne-papillon qui permet le réglage de la pression, indépendamment du débit d'insufflation de gaz dans le four et du dégagement de gaz des matières en fusion.
Pour rendre étanche un tel four en dehors de la conduite d'échappement des gaz, la solution adoptée normalement prévoit une cloche étanche qui couvre les électrodes avec leurs systèmes de suspension, d'entraînement et d'alimentation électrique et rendant difficile l'utilisation d'un porte électrodes classique.
Cette solution a l'avantage de permettre l'utili-sation de joints toriques. Le désavantage est cependant que le système de suspension et d'entraînement de l'électrode doit être construit de ~ac,on très compacte pour limiter les dimensions de la cloche. De ~e fait, les éléments ~ragiles du système de suspension des électrodes et de leur alimen-tation électrique doivent etre placés à proximité des élec-trodes et ne peuvent être protégés efficacement contre la chaleur dégagée par celles-ci.
La présente invention a pour~but d'éliminer ce désavanta~e, et de proposer un système d'étoupa~e qui rend le ~our étanche à l'endroit où les électrodes pénètrent dans le four et qui est capable de s'adapter à des électrodes réalisées avec des tolérances élevées et possédant des irrégularités prononcées.
3~397 Plus précisement, l'invention a pour objet un système d'é-toupage pour élec-trodes montees sur un four electrique operant sous atmosphère controlee, comportant, à
l'endroit de penetration de l'electrode dans le four, un bourrage comprime entourant l'electrode, une chambre alimentee en gaz sous pression, entourant l'electrode et situees entre le bourrage et l'interi~ur du four ainsi que des moyens de refroidissement avoisinant la chambre, l'electrode et le bourrage. Le système d'etoupage selon l'invention est caracterise en ce que le bourrage est serre dans un presse-etoupe con`stitue par des elements de forme annulaire, le presse-etoupe etant assis dans un anneau de refroidissement. La chambre qui est alimentee en gaz sous pression est delimitee par le bourrage, par le corps de l'electrode, par une paroi appartenant aux moyens de refroidissement et, cote four, par un anneau metallique en au moins deux parties s'appuyant contre l'electrode. Les moyens de refroidissement comportent, à cote de l'anneau de refroidissement entourant le bourrage, egalement une gaine entourant l'electrode, la gaine etant situee entre la chambre et la partie active de l'electrode. Un autre anneau entourant presqu'entièrement l'electrode et constitue par au moins deux segments est situe entre la partie active de l'electrode et la gaine.
De preference, le bourrage est à base de fibres en carbone ou en graphite.
L'avantage majeur du système d'etoupage selon la presente invention réside dans le fait que les électrodes peuvent être remplacees rapidement à chaud sans risquer d'endommager les eléments mécaniques du système d'entra;-r~:~ 2 ~ ;~3~L997 nement des electrodes. L'écartement entre ces éléments et l'électrode pourra correspondre à une distance représentant plusieurs fois le diametre d'une électrode.
On cree en outre la possibilite de maintenir les electrodes par des bras porte-electrodes de construction classique, ce qui est pratiquement impossible dans les systèmes connus.
Lors d'un changement d'électrodes, le temps d'arrêt de production du four est minimal puisque les electrodes peuvent etre retirees sans devoir attendre qu'elles refroidissent et avec un minimum de manoeuvres necessaires pour liberer l'electrode de sa griffe et du joint a l'endroit de penetration dans le four.
2a ~Z3~gg~
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appara~trons plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels la Figure 1 est une vue en coupe d'un système d'étoupage selon l'invention.
Il y est représenté une électrode 1 s'étendant sui-vant un axe vertical 26 au travers d'un orifice 28 dans la paroi métallique 14 d'un four et pénétrant à l'intérieur du four. L'étanchéité du four ~ l'endroit de pénétration de l'électrode est obtenue par le montage d'un bourrage adéquat 2 qui est maintenu par un presse-étoupe constitué par les élé-ments 3, 4 et 5. Le bourrage 2 est constitué dans le cas présent par deux anneaux d'étanchéité en fibres de carbone joints décalés, lesquels sont superposés suivant l'axe 26 de l'électrode. Le serrage du presse-étoupe se fait à l'aide des boulons 6. La partie 4 du presse-étoupe, qui est constitué par un anneau ri~ide de compression s'appuyant axialement contre le bourrage, est destiné à compresser axialement le bourrage de ~açon à presser ce dernier radialement contre l'électrode.
La partie S du presse-étoupe est assise dans un anneau de re-froidissement 7, l'étanchéité entre ces deux éléments est garantie par un ou deux joints en 0 désignés sur la fig~ 1 par le numéro de référence 8.
Le presse-étoupe est fixé ~ l'anneau de refroidisse-ment 7 ~ l'aide de clavettes 3 passant par les axes de support 10 .
L'anneau de refroidissement 7 qui entoure le bourrage et la chambre et dans lequel circule un fluide de refroidisse-ment est lui-même monté sur un anneau 11 isolant. Il est maintenu par les boulons 12, isolés eux-m8mes électriquement à
l'aide des bagues isolantes 13. Ces boulons 12 attachent l'ensemble des anneaux de l'électrode à la paroi 14, en acier ...
~.~3~L997 de préférence, qui sépare l'atmosphère du four de l'air libre.
L'étanchéité entre les derniers anneaux décrits est également réalisée à l'aide de joints en 0 désignés par le numéro de référence 15. La paroi métallique l~ est elle m~me protégée contre la chaleur du four, de préférence par une matte en fibres céramiques 16.
Selon une version préférée de l'invention, un anneau rigide de retenue 17 scindé en au moins deux se~ments, de préférence en ~ segments est monté en dessous des éléments 3, 4 et 5 constituant le presse-étoupe et est en contact ra-dial avec l'électrode l. ~Il servira à maintenir une étanchéi-té minimaLe entre la chambre annulaire 18 et l'intérieur du four. La chambre 18 aura donc la fonction d'un sas qui sera de preférence maintenu sous pression par injection d'un gaz inerte (comme l'azote), par l'orifice l9.
Ainsi, m8me dans le cas où le bourrage ne constituait pas ~n joint parfaitement étanche, le danger de pénétration d'air dans le four est pratiquement exclu tant que la pression dans la cham~re 18 est supérieure à celle de l'atmosphare extérieure du four. Le gaz neutre en contact avec le bourrage
.
La presente invention concerne un système d'étoupage pour électrodes, notamment pour electrodes montées sur four électrique opérant 50US atmosphère contrôlée.
Un four opérant sous atmosphère contrôlée est construit de préférence de ~açon à présenter un unique conduit d'échappement des gaz dans lequel on installe normalement un disp~sitif d'obturation réglable, par exemple, un clapet ou une vanne-papillon qui permet le réglage de la pression, indépendamment du débit d'insufflation de gaz dans le four et du dégagement de gaz des matières en fusion.
Pour rendre étanche un tel four en dehors de la conduite d'échappement des gaz, la solution adoptée normalement prévoit une cloche étanche qui couvre les électrodes avec leurs systèmes de suspension, d'entraînement et d'alimentation électrique et rendant difficile l'utilisation d'un porte électrodes classique.
Cette solution a l'avantage de permettre l'utili-sation de joints toriques. Le désavantage est cependant que le système de suspension et d'entraînement de l'électrode doit être construit de ~ac,on très compacte pour limiter les dimensions de la cloche. De ~e fait, les éléments ~ragiles du système de suspension des électrodes et de leur alimen-tation électrique doivent etre placés à proximité des élec-trodes et ne peuvent être protégés efficacement contre la chaleur dégagée par celles-ci.
La présente invention a pour~but d'éliminer ce désavanta~e, et de proposer un système d'étoupa~e qui rend le ~our étanche à l'endroit où les électrodes pénètrent dans le four et qui est capable de s'adapter à des électrodes réalisées avec des tolérances élevées et possédant des irrégularités prononcées.
3~397 Plus précisement, l'invention a pour objet un système d'é-toupage pour élec-trodes montees sur un four electrique operant sous atmosphère controlee, comportant, à
l'endroit de penetration de l'electrode dans le four, un bourrage comprime entourant l'electrode, une chambre alimentee en gaz sous pression, entourant l'electrode et situees entre le bourrage et l'interi~ur du four ainsi que des moyens de refroidissement avoisinant la chambre, l'electrode et le bourrage. Le système d'etoupage selon l'invention est caracterise en ce que le bourrage est serre dans un presse-etoupe con`stitue par des elements de forme annulaire, le presse-etoupe etant assis dans un anneau de refroidissement. La chambre qui est alimentee en gaz sous pression est delimitee par le bourrage, par le corps de l'electrode, par une paroi appartenant aux moyens de refroidissement et, cote four, par un anneau metallique en au moins deux parties s'appuyant contre l'electrode. Les moyens de refroidissement comportent, à cote de l'anneau de refroidissement entourant le bourrage, egalement une gaine entourant l'electrode, la gaine etant situee entre la chambre et la partie active de l'electrode. Un autre anneau entourant presqu'entièrement l'electrode et constitue par au moins deux segments est situe entre la partie active de l'electrode et la gaine.
De preference, le bourrage est à base de fibres en carbone ou en graphite.
L'avantage majeur du système d'etoupage selon la presente invention réside dans le fait que les électrodes peuvent être remplacees rapidement à chaud sans risquer d'endommager les eléments mécaniques du système d'entra;-r~:~ 2 ~ ;~3~L997 nement des electrodes. L'écartement entre ces éléments et l'électrode pourra correspondre à une distance représentant plusieurs fois le diametre d'une électrode.
On cree en outre la possibilite de maintenir les electrodes par des bras porte-electrodes de construction classique, ce qui est pratiquement impossible dans les systèmes connus.
Lors d'un changement d'électrodes, le temps d'arrêt de production du four est minimal puisque les electrodes peuvent etre retirees sans devoir attendre qu'elles refroidissent et avec un minimum de manoeuvres necessaires pour liberer l'electrode de sa griffe et du joint a l'endroit de penetration dans le four.
2a ~Z3~gg~
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appara~trons plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels la Figure 1 est une vue en coupe d'un système d'étoupage selon l'invention.
Il y est représenté une électrode 1 s'étendant sui-vant un axe vertical 26 au travers d'un orifice 28 dans la paroi métallique 14 d'un four et pénétrant à l'intérieur du four. L'étanchéité du four ~ l'endroit de pénétration de l'électrode est obtenue par le montage d'un bourrage adéquat 2 qui est maintenu par un presse-étoupe constitué par les élé-ments 3, 4 et 5. Le bourrage 2 est constitué dans le cas présent par deux anneaux d'étanchéité en fibres de carbone joints décalés, lesquels sont superposés suivant l'axe 26 de l'électrode. Le serrage du presse-étoupe se fait à l'aide des boulons 6. La partie 4 du presse-étoupe, qui est constitué par un anneau ri~ide de compression s'appuyant axialement contre le bourrage, est destiné à compresser axialement le bourrage de ~açon à presser ce dernier radialement contre l'électrode.
La partie S du presse-étoupe est assise dans un anneau de re-froidissement 7, l'étanchéité entre ces deux éléments est garantie par un ou deux joints en 0 désignés sur la fig~ 1 par le numéro de référence 8.
Le presse-étoupe est fixé ~ l'anneau de refroidisse-ment 7 ~ l'aide de clavettes 3 passant par les axes de support 10 .
L'anneau de refroidissement 7 qui entoure le bourrage et la chambre et dans lequel circule un fluide de refroidisse-ment est lui-même monté sur un anneau 11 isolant. Il est maintenu par les boulons 12, isolés eux-m8mes électriquement à
l'aide des bagues isolantes 13. Ces boulons 12 attachent l'ensemble des anneaux de l'électrode à la paroi 14, en acier ...
~.~3~L997 de préférence, qui sépare l'atmosphère du four de l'air libre.
L'étanchéité entre les derniers anneaux décrits est également réalisée à l'aide de joints en 0 désignés par le numéro de référence 15. La paroi métallique l~ est elle m~me protégée contre la chaleur du four, de préférence par une matte en fibres céramiques 16.
Selon une version préférée de l'invention, un anneau rigide de retenue 17 scindé en au moins deux se~ments, de préférence en ~ segments est monté en dessous des éléments 3, 4 et 5 constituant le presse-étoupe et est en contact ra-dial avec l'électrode l. ~Il servira à maintenir une étanchéi-té minimaLe entre la chambre annulaire 18 et l'intérieur du four. La chambre 18 aura donc la fonction d'un sas qui sera de preférence maintenu sous pression par injection d'un gaz inerte (comme l'azote), par l'orifice l9.
Ainsi, m8me dans le cas où le bourrage ne constituait pas ~n joint parfaitement étanche, le danger de pénétration d'air dans le four est pratiquement exclu tant que la pression dans la cham~re 18 est supérieure à celle de l'atmosphare extérieure du four. Le gaz neutre en contact avec le bourrage
2 en carbone élimine toute oxydation de celui ci en présence d'une électrode surchauffée.
Pour limiter la température de l'électrode au niveau du presse-étoupe, il est préférable d'installer de facon espa-cée une gaine de refroidissement 20 autour de l'électrode.
Cette gaine 20 est de preférence cylindrique et concentrique à l'électrode. Dans le cas présent, elle est constituée par deux manchons cylindriques concentriques entre lesquels passe une spirale 29 qui sert à guider le fluide de re~roidissement amené de l'anneau de refroidissement 7 par la conduite 21 et évacué par la con~uite 22. Afin de supporter la gaine 20, g'~.`?.
::;
l'anneau 7 est pourvu d'un manchon 30 de plus grand diamètre, qui entoure la gaine 20 et qui comporte à son extr~mité infé-rieure une plaque 31 sur laquelle est fixée la gaine.
Dans une ~ersion préférée de la présente invention, un troisième anneau 23 autour de l'électrode 1 protège les anneaux supérieurs et les moyens de refroidissement contre le rayonnement provenant de l'intérieur du four. Cet anneau de protection 23 est constitué d'au moins deux segments 24, six dans le cas présent, qui pivotent autour d'axes 25 auxquels ils sont suspendus. Le centre de gravité de chaque segment sera plus éloigné de l'axe de l'électrode que son axe de basculement pour qu'il soit poussé vers l'électrode par son propre poids.
- 4a -~ Z3~9~
Cette solution présente l'avantage de permettre à
ces segments d'épouser au mieux la forme de l'électrode sans interdire un léger désalignement de celle-ci.
Pour empêcher cependant qu'une électrode, montée légèrement en oblique par rapport à son axe théorique 26, n'entre en contact avec des parties du four qui ne sont pas destinées à la guider et à la maintenir en position, on a avantage à prévoir des taquets 27 qui limitent l'angle de basculement des segments 24. Ainsi l'électrode est maintenue, d'une part, par le bras porte-électrode et, d'autre part, par l'anneau 23, tel que l'angle entre l'axe effectif et l'axe théorique de l'électrode ne pourra dépasser une valeur maximum déterminée.
Ceci est surtout important ~ans le cas où le four est pivotable, c'est-à-dire quand l'axe théorique de l'électrode ; n'est pas toujours vertical.
; Avec en haut un bras porte-électrode bien guidé et en bas l'anneau 23, on arrivera en effet à limiter le mouvement latéral de l'électrode à l'intérieur du bourrage, ceci en vue de garantir l'efficacité de celui-ci et afin de réduire son usure suite au mouvement vertical de l'électrode.
Selon une version pré~érée de l'invention, les anneaux 3, 4 et 5 constituant le presse-étoupe sont chacun scindés en deux moitiés égales dans le sens de l'axe de l'électrode. Ils seront cependant montés de sorte à ce que l'axe de la découpe soit déplacé d'un anneau à l'autre ce qui fait que le presse-étoupe assemblé à l'aide des boulons 6 forme un tout pratiquement rigide.
En adoptant ce type de presse-étoupe, il est possible de détacher tous ses éléments 2, 3, 4 et 5 de l'electrode usée L23~9~7 sans devoir les faire glisser le long de l'électrode pour le.s ôter ce qui présente un sérieux avantage dans la pratique.
:
Pour limiter la température de l'électrode au niveau du presse-étoupe, il est préférable d'installer de facon espa-cée une gaine de refroidissement 20 autour de l'électrode.
Cette gaine 20 est de preférence cylindrique et concentrique à l'électrode. Dans le cas présent, elle est constituée par deux manchons cylindriques concentriques entre lesquels passe une spirale 29 qui sert à guider le fluide de re~roidissement amené de l'anneau de refroidissement 7 par la conduite 21 et évacué par la con~uite 22. Afin de supporter la gaine 20, g'~.`?.
::;
l'anneau 7 est pourvu d'un manchon 30 de plus grand diamètre, qui entoure la gaine 20 et qui comporte à son extr~mité infé-rieure une plaque 31 sur laquelle est fixée la gaine.
Dans une ~ersion préférée de la présente invention, un troisième anneau 23 autour de l'électrode 1 protège les anneaux supérieurs et les moyens de refroidissement contre le rayonnement provenant de l'intérieur du four. Cet anneau de protection 23 est constitué d'au moins deux segments 24, six dans le cas présent, qui pivotent autour d'axes 25 auxquels ils sont suspendus. Le centre de gravité de chaque segment sera plus éloigné de l'axe de l'électrode que son axe de basculement pour qu'il soit poussé vers l'électrode par son propre poids.
- 4a -~ Z3~9~
Cette solution présente l'avantage de permettre à
ces segments d'épouser au mieux la forme de l'électrode sans interdire un léger désalignement de celle-ci.
Pour empêcher cependant qu'une électrode, montée légèrement en oblique par rapport à son axe théorique 26, n'entre en contact avec des parties du four qui ne sont pas destinées à la guider et à la maintenir en position, on a avantage à prévoir des taquets 27 qui limitent l'angle de basculement des segments 24. Ainsi l'électrode est maintenue, d'une part, par le bras porte-électrode et, d'autre part, par l'anneau 23, tel que l'angle entre l'axe effectif et l'axe théorique de l'électrode ne pourra dépasser une valeur maximum déterminée.
Ceci est surtout important ~ans le cas où le four est pivotable, c'est-à-dire quand l'axe théorique de l'électrode ; n'est pas toujours vertical.
; Avec en haut un bras porte-électrode bien guidé et en bas l'anneau 23, on arrivera en effet à limiter le mouvement latéral de l'électrode à l'intérieur du bourrage, ceci en vue de garantir l'efficacité de celui-ci et afin de réduire son usure suite au mouvement vertical de l'électrode.
Selon une version pré~érée de l'invention, les anneaux 3, 4 et 5 constituant le presse-étoupe sont chacun scindés en deux moitiés égales dans le sens de l'axe de l'électrode. Ils seront cependant montés de sorte à ce que l'axe de la découpe soit déplacé d'un anneau à l'autre ce qui fait que le presse-étoupe assemblé à l'aide des boulons 6 forme un tout pratiquement rigide.
En adoptant ce type de presse-étoupe, il est possible de détacher tous ses éléments 2, 3, 4 et 5 de l'electrode usée L23~9~7 sans devoir les faire glisser le long de l'électrode pour le.s ôter ce qui présente un sérieux avantage dans la pratique.
:
Claims (12)
1. Système d'étoupage pour électrodes montées sur un four électrique opérant sous atmosphère contrôlée, com-portant, à l'endroit de pénétration de l'électrode dans le four, un bourrage comprimé entourant l'électrode, une chambre alimentée en gaz sous pression entourant l'électro-de et situées entre ledit bourrage et l'intérieur du four ainsi que des moyens de refroidissement avoisinant ladite chambre, l'électrode et le bourrage, caractérisé en ce que - le bourrage est serré dans un presse-étoupe constitué par des éléments de forme annulaire, ledit presse-étoupe étant assis dans un anneau de refroi-dissement;
- la chambre qui est alimentée en gaz sous pression est délimitée par le bourrage, par le corps de l'électrode, par une paroi appartenant aux moyens de refroidissement et, côté four, par un anneau métallique en au moins deux parties s'appuyant contre l'électrode;
- les moyens de refroidissement comportent, à
côté de l'anneau de refroidissement entourant le bourrage, également une gaine entourant l'électrode, ladite gaine étant situées entre ladite chambre et la partie active de l'électrode; et - un autre anneau entourant presqu'entièrement l'électrode et constitué par au moins deux segments est situé entre la partie active de l'électrode et ladite gaine.
- la chambre qui est alimentée en gaz sous pression est délimitée par le bourrage, par le corps de l'électrode, par une paroi appartenant aux moyens de refroidissement et, côté four, par un anneau métallique en au moins deux parties s'appuyant contre l'électrode;
- les moyens de refroidissement comportent, à
côté de l'anneau de refroidissement entourant le bourrage, également une gaine entourant l'électrode, ladite gaine étant situées entre ladite chambre et la partie active de l'électrode; et - un autre anneau entourant presqu'entièrement l'électrode et constitué par au moins deux segments est situé entre la partie active de l'électrode et ladite gaine.
2. Système d'étoupage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bourrage est constitué par deux anneaux superposés, qui s'appuient contre l'électrode.
3. Système d'étoupage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le bourrage est à base de fibres en carbone ou en graphite.
4. Système d'étoupage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de forme annulaire du presse-étoupe sont chacun scindés en deux parties dans le sens de l'axe de l'électrode.
5. Système d'étoupage selon les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les éléments de forme annulaire du presse-étoupe sont chacun scindés en deux parties dans le sens de l'axe de l'électrode.
6. Système d'étoupage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de forme annulaire du presse-étoupe sont chacun scindés en deux parties égales, dans le sens de l'axe de l'électrode.
7. Système d'étoupage selon les revendications 4 ou 6, caractérisé en ce que le serrage du presse-étoupe est réalisé par des boulons.
8. Système d'étoupage selon les revendications 4 ou 6, caractérisé en ce que le presse-étoupe est logé de manière étanche dans l'anneau de refroidissement.
9. Système d'étoupage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine est constituée par deux manchons cylindriques concentriques entre lesquels passe une spirale qui sert à guider un fluide de refroidissement.
10. Système d'étoupage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque segment de l'anneau entourant presqu'entièrement l'électrode est monté en pivot autour d'un axe et possède un centre de gravité différent de son axe de basculement, de façon telle que le centre de gravité
desdits segments soit plus éloigné de l'axe théorique de l'électrode que ledit axe de basculement.
desdits segments soit plus éloigné de l'axe théorique de l'électrode que ledit axe de basculement.
11. Système d'étoupage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il possède six segments.
12. Système d'étoupage selon la revendication 10, caractérisé en ce que des taquets limitent l'angle de basculement desdits segments.
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