CA1260889A

CA1260889A - Regulateur de poussee

Info

Publication number: CA1260889A
Application number: CA000440968A
Authority: CA
Inventors: Winfried J. Werding
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-11-10
Filing date: 1983-11-10
Publication date: 1989-09-26
Also published as: IL70156A0; AR231955A1; FI74442B; IE54777B1; BR8307603A; DK154414C; EP0109361B1; DK336684D0; ES8503301A1; FI842557A0; WO1984001930A1; DE3365713D1; PT77632B; NO160989C; DK336684A; DK154414B; EP0109361A1; ES527136A0; AU568611B2; NO160989B

Abstract

PRECIS DE LA DIVULGATION Un régulaleur de poussée est proposé dont la poussée est caractérisée, dans le cas d'un récipient sous pression de l'intérieur duquel doit être évacué un produit le long d'un canal débouchant dans une valve, par le fait que le régulateur de poussée permet de maintenir la quantité de produit évacuée du récipient par unité de temps très constante durant tout le temps de vidage du récipient, nonobstant la réduction de la pression interne qui se produit pendant le vidage progressif du récipient, le régulateur de poussée étant composé: a) d'une cage; b) d'un canal d'évacuation logé dans la cage, comportant un axe et une première extrémité reliée à la valve d'évacuation et une seconde extrémité; c) d'une chambre reliée à la seconde extrémité; d) d'un gicleur relié à la chambre; e) d'un noyau dans la chambre ayant des canaux de rayonnement tangents et adjacents à la seconde extrémité; f) la chambre ayant des canaux d'alimentation tangents et adjacents aux canaux de rayonnement à une extrémité et adjacents au gicleur à l'autre extrémité; g) d'un ressort de pression taré logé à l'intérieur du canal d'évacuation; h) d'un piston différentiel ayant une première extrémité et une section médiane qui engagent le ressort à pression et une seconde extrémité plus grande placée à proximité de la valve; i) le canal d'évacuation possède une paroi interne qui se rétrécit continuellement à partir de la première extrémité jusqu'à la seconde l'extrémité de façon progressive créant ainsi de l'espace entre le piston différentiel et la paroi interne lors de la com-PRECIS DE LA DIVULGATION (2) pression du ressort à la première extrémité lorsque la valve d'évacuation est ouverte, tandis que l'ouverture à la seconde extrémité se rétrécit jusqu'à un minimum; et j) le ressort ayant une résistance à la compression prédéterminée de façon à ce qu'il se détende proportionnellement à la chute de pression causée par l'évacuation du produit du récipient et déplace le piston afin qu'il en résulte un agrandissement progressif du canal d'évacuation jusqu'à ce que le piston atteigne une deuxieme position de fin de course des qu'une pression minimale donnée s'installe dans le récipient.

Description

La présente inven~ion a pour objet un régulateur de poussée.
Cette poussée résultant de la pression qui a~it sur la surface d'un médium à ]'intérieur d'un réceipient, par exemple une boite aérosol, afin de maintenir constant au moins approximativement le débit de ce médium par unité de temps lors de l'expulsion de ce dernier hors du récipient et ceci nonobstant une chute de pression, proportionelle au volume de ce médium expulsé, lorsque la source de pression est constituée par un gaz comprimé, par exemple de l'air ou de l'a~ote.
De nombreux pays interdisent l'utilisation d'hydrocarbures chlorofluorés du type FREO~ comme propellant des aérosols pour contribuer à la protection de la ceinture d'ozone qui protège notre globe contre un rayonnement ultra-violet excessif.
Depuis lors on a de plus en plus recours aux mélanges propane-butane ou de l'éther diméthylique comme propellants.
Si le FREON (mârque depose) est dangereux pour l'environnement, le propane-butane et l'éther diméthylique constituent un danger par ]eur caractére explosif.
On a essayé d'utiliser du CO2, N2, ~2 ou simplement de l'air comprimé comme propellant. Cette utilisation se heurte cependant 2n au fait qu'au fur et à mesure de ~ Z~.,63~3 l'expulsion du produit d'un récipien~ il en résulte, par l'agrandissement du volume restant du récipient, une chute de pression, proportionnelle à cet agrandissement et par conséquence une diminution du débit par unité de temps et, si le produ1t est pulvérisé, on constate en même temps une augmentation de la dimension des gouttelettes et le spray devient trop mouillé, donc inacceptable. De plus il faut éviter l'utilisation de Co2 et de N2O, parce que ces gaz sont partiellement absorbés par le produit à pulvéri-0 ser et qui de ce fait sont expulsés avec celui-ci, ce qui provoque après la fermeture de la valve un débit résiduel - sous forme de gouttes. Ces problèmes peuvent partiellement être résolus par l'utilisation du gicleur que l'auteur de la présente invention décrit dans le brevet USA no 4.260.110 et qui permet de pulvériser finernent des pro~
duits avec une faible pression purement mécanique, donc sans aucun gaz propellant connu qui, par sa force d'expan-sion en contact avec la pression atmosphérique, fait exploser les gouttelettes lorsqu'elles sortent de la buse.
Dans ce gicleur c'est uniquement le "mechanical break-up"
qui assure, même avec des pressions inférieures à 2 bar, une bonne pulvérisation.

Toutefois en utilisant ce gicleur avec des boîtes aérosols utilisant des gaz comprimés comme propulseurs, on constate un grand débit par unité de temps avec pulvérisation fine lorsque la boîte,remplie au maximum se trouve sous haute pression et un faible débit par unité de temps avec une pulvérisation toujours fine lorsque la pression a diminué
suite à l'évacuation de produit.

Afin de résoudre ce problème de débits varlables en fonc-- ~ tion d'une chute de pression dans la boïte, l'auteur de la présente invention propose dans la demande de brevet euro-péenne no 81902294.8 "Schubregler zur Ve~wendung im Innern von unter Gasdruck stehenden Behaltern", un régulateur de .

~2~

poussée, à l'aide duquel on maintient, au moins approxima-tivement constant le débit d'un médium par unité de temps, expulsé d'un récipient sous pression non-obstant la chute de pression, agissant à l'intérieur du récipient sur ce médium. Dans un canal d'évacuation se trouve un piston différentiel, dont la dimension par rapport à celle du canal d'évacuation est telle, qu'une section minimale de passage subsiste pour l'évacutation du médium à tout mo-ment de l'expulsion. Le piston différentiel présente aux extrémités des surfaces de dimensions différentes, la sur-face la plus grande étant opposée au flux du médium. Lepiston différentiel s'appuie sur un ressort qui est taré
de sorte que sous l'action de la pression du récipient d'une valeur prédéterminée, il est comprimé de sorte que le piston différentiel prend une première position de fin de course, par laquelle il réduit la section de passage du canal d'évacuation à une section minimale et que propor-tionnellement à la chute de pressionl suite à l'évacuation de médium du récipient, le ressort se détend et déplace le piston de sorte qui'il en résulte un agrandissement pro-gressif de la section de passage du canal d'évacuationjusqu'à ce que le piston atteint une deuxième fin de course, dès qu'une pression minimale, prédéterminée, s'in-stalle dans le récipient. La forme du piston par rapport à
celle du canal d'évacuation est choisie de sorte que par son déplacement il assure que la somme résultant de la multiplication de la pression du récipient par la section de passage restante, demeure, au moins approximativement, constante.

Chacune des formes d'execution proposée dans cette demande européenne présente des insuffisances et des désavantages, tels que perméabilité trop élevée des membranes à la pression vapeur, prix trop élevés des pièces injectées en matières synthétiques du à la pression requise, régulation et conséquemment pulvérisation saccadée dû à un mouvement axial de va-et-vient du piston différentiel.

~.~26~

~- _ 4 ~
Le but de la pre~en-te invention e~t de propo~er un r~gulateu~ lequel permet, ensemble avec le gicleur tel que d~crit dans le b~ev~t am~ricain pr~cit~, d'obtenir une quantit~ de produit ~vacué constante par unit~ de temps nonobstan~ la chute de pression dans un container a~rosol ayant comme propulseur un gaz comprim~ tel que llazote ek l~air ~'in~tallant au fur e-t m~sure gue la boite est vidée de ~on contenu.
Selon l'invention ce but e~t attaint par u~ régulateur caractéris~, dans le cas d'un récipient 80U~ pres~ion de ~'int~rieur duquel doit etre ~vacué un produît le long d'un canal d~bouchant dans une valve, par le ~ait q~e le régulateur de pouss~e permet de maintenir la quantit~ de produit qui est évacuée du récipient par unité de temps de façon très con~tante durant tout le temps de vidage du récipient, nonob~tant la r~duction de la pre~ion interne qui se produit pendant le vidage progressif du récipient, le r~gulateur de pou~ée étant compos~:
a) d'une cage; b) d'un canal d~évacuation logé dans la cage, comportant un axe et une premi~re extr~mit~ reli~e à la valve d'évacuation et une seconde extr~mit~, c) d'une chambxe reliée ~
la seconde ex-tr~mi-t~; d) d'un gicleur relié ~ la chambre; e) d'un noyau dans la chambre ayant des canaux de rayonnement tangents et adjacents ~ la ~econde extrémit~; f~ la chambre ayant des canaux d'alimentation tangents et aajacents aux canaux de rayonnemen-t une extrémité et adjacent~ au gicleur à l'autre e~tr~mit~; g) d'un ressort de pre~ion tar~ log~ ~ l'intérieur du canal ,~q ~ J` ~

B~9 ~ 4 a -d'~vacuation; h3 d'un piston diff~rentiel ayant une premiere ex-trémit~ et une ~ection m~diane qui engagent le ressort pression e-t une seconde ex-trémi-té plus grande placée ~ proximit~
de la valve; i~ le canal d'évacuation possède une paroi intene qui se ré-tr~cit continuellement ~ partir de la premiere extrémité
jusqu'~ la seconde extrémité de fa~on progre~sive créant ain~i de l'espace entre le piston différentiel et la paroi interne lors de la co~pression du res~ort à la première extr~mit~ lor~que la valve d'~vacuation e~t ouverter tandi~ que l'ouverture à la seconde extrémit~ ~e r~-tr~cit ju~qu'~ un minimum; et j) le ressort ayant une r~sistance ~ la compression préd~terminée de fa~on à ce qu' il ~e d~tende proportionnelle~ent ~ la chute de pression causée par l'évacuation du produit du récipient et déplace le piston afin qu'il en ré~ulte un agrandissement progressif du canal d'évacuation jusqu'à ce que le pi~ton atteigne une aeuxieme position de fin de cour~e des quiune pression minimale donn~e s'installe dans le r~cipient.
Selon un mode de r~alisation avantageux conforme à la presen-te invention, le piston engage le noyau dans la première position.
Selon un autre mode de réalisation avantageux conforme à la pr~ente invention, la cage comporte un pous30ir ~ une tige qui ~'in~ere dan~ la valve r une conduite verticale dans ladite tige qui e~t en contact avec une conduite horizontale carrée dans la q,~

-~Y~ 4 b -tige, celle-ci ayant un pe-tit diametre ~ une extr~mit~ qui repose ~ur le joint de la valve, et la conduite horiæontale étan-t située ~ la premi~re extrémité de la partie de peti~ diam~tre de la tige.
Selon encore un autre mode de réali~ation a~an-tageux conforme ~ la pr~sente invention, le piston diff~rentiel e~t subdivisé en une section de pe-tit diamètre, une section conique de diam~tre moyen, une section de grand diamètre, une partie large de la section conique de diametre moyen repr~entant au moin~ 9S~ d'une conduite intermkdiaire dan~ la seconde extrémité
du canal d'~vacuation.
Selon un autre mode de réali~ation aYantageu~ conform~ ~ la pr~en-te invention, le~ canaux d'alimentation ont une ~urface de section transversale repr~sentant 50% du total de la ~urface de sectio~ transversale des canaux de rayonnement tangentiel~.
Selon un autre mode de réali.sation avantageux conforme ~ la p~ésente invention~ le ressort e~t un res~ort diff~rentiel.
Selon enzore un autre mode de r~alisation avantageux conforme ~ la présente invention, la section m~diane du piskon dans lequel le ressort 8 ~ engage eæt muni de multipleæ rainure~
qui sont parall~les ~ l'axe du piston ek entour~e~ par le re~-~ort.
Selon un autre mode de réali~ation avantageux conforme ~ la pré~ente invention, une æection de grand diam~tre de la ~econde extrémité du piston est pou~sée par la force du re~or-t en direction de la valqe lorsque celle-ci est ferm~e.

:
:

3;~
- 4 ~ -Selon un autre mode de r~alisation avantageux conforme ~ la pré~ente in~ention, le r~cipi~n-t pre~uri~ e~t un r~cipient a~r~sol et le r~gula-teur de pous~e e~t log~ ~ l'intrieur d'un pou~oir de la valYe d'~vacuation.
Selon encore un au-tre mode de r~ali~ation avan-tageux conforme ~ la présente invention, le gicleur po~de un axe et le régulateur est logé en amont et sur l'axe du gicleur.
Selon un autre mode de r~ali~ation avantgeux conforme ~ la présente invention, le canal d'évacuation de la cage po~de troi~ sections de diamètre~ diff~rent~, cie~t-à-dire un grand diamètre en amont, un petit dia~ètre en aval et un diamètre moyen au milieu, gue l'extrémité amont du pi~ton pr~ente une forme aérodynamique de reduction de turbulence~ et que le re~ort e~t au moins au~i long ~ue la partie de diamètre moyen du canal d'évacuation~
Selon un autre mode de r~alisa-tion avantageux conforme ~ la pré~en-te invention, la ~ection médiane du piston comporte une ~urface d'appui pour le re~or-t qui sert de butée de limitation de cour~e de l'ex-trémi-té amont du dit pi~-ton~
Selon un autre mode de réalisation avantgeux conforme a la pré~ente invention, la longueur du re~ort e~t plu~ grande que celle de la partie de la cage ayant le diamètre moyen.
Selon un autre mode de r~ali~ation avantageu~ conforme ~ la pré~ente invention, la plu8 grande extr~mité du pi~ton pr~ente une ~econde chambre.

~"~ , '~_J . `'`
.:' .:

.L~ 3~3q~
- 4 d -Le~ d~tails de la pré~ente invention re8~0rtent de la d~cription qui ~uit, por-tant ~ur de~ exemples d'exécution a~antageu~e~, illu~trés au dessin annexé qui pr~ente ~ la:
Fig~ 1 - une vue en coupe d'une premi~re forme d'ex~cution du r~gulateur, r~glant le débi-t ~an8 avoir recour8 ~ de~
turbulance~, placé ~ur 1~ valve ouverte d'une boîte arosol dans un pou~soir mulli d'un gicleur;
Fig~ 2 - une vue en coupe d'une deuxi~me forme d'excution du régulateur, réglan-t le d~bit ~ l'aide de turhulancesr plac~
~ur la valve fermée d'une bolte aérosol dans un pou~soir muni d'un ~icleur;
Fig~ 3 - une vue du régulateur de la Fig~ 2 dans le cas de la valve ouverte;
Fig. 4 - une vue en perspective partiellement en coupe sur un détail du régulateur et du gicleur selon la Fig. 2:
Fig. 5 - une vue du piston tel qu'il e~t utilis~ dan~ le~
forme~ d'exécution du r~yulateur ~elon le~ Fig~. 1 et 2;

Fig. 6 une vue éclatée en perspective d'une troisième forme d'exécution du régulateur logé dans un cyllndre de montage avec le gicleur; et - Fig. 7 un diagramme qui montre l'effet de régulation du débit par unité de temps obtenu par l'utllisation du régulateur selon l'invention en commun avec le gicleur selon le brevet américain no 4.260.110, comparé aux débits obtenus sans régulateur.

Dans la Fig. 1, le poussoir 6 est muni d'une cage 1 ]o qui présente une percée avec un grand diamètre 39, un dia-mètre 40 et un petit diamètre 50 qui abouche à un canal 60 pour alimenter un gicleur 5. Dans la cage 1 se trouve un piston différentiel 2 dont le côté amont présente un grand diamètre 14 avec la chambre 17 qui sert de point d'appui à
la colonne du médium 18, tandis que son côté aval présente un petit diamètre 12 et une extrémité 11 ayant une forme aérodynamique de réduction de turbulences. Entre le bord amont 61 du canal 60 et l'extrémité 11 du piston 2 se trouve une distance "A". Cette distance "A" doit être suffisamment grande pour que les turbulences qui se créent autour de l'extrémité 11, malgré sa forme aérodynamique, lorsque celle-ci se trouve trop près du canal 60, puissent s'agglomérer, afin de constituer un flux laminaire avant d'atteindre le bord amont 61 du canal 60. De plus, le pe-tit diamètre 50 de la cage 1 présente en face de l'entrée du canàl 60 une paroi courbe 41, destinée à éliminer la formation d'autres turbulences par des angles, au con-traire, à faciliter l'écoulement du flux laminaire vers le gicleur 5. Le piston 2 est muni de la portée 15 du ressort 3 et des rainures 16 et 16a par lesquelles le médium 18 peut s'écouler, même si le ressort 3 est comprimé à bloc et formant paroi étanche. La portée 15 sert aussi de butée de limitation de course du piston 2, lorsque celui-ci est déplacé en direction avale par le médiurn 18 sous la pression d'expulsion la plus élevée. Au fur et à mesure que baisse la pression d'expulsion, le ressort 3 se détend et pousse le piston 2 en direction amont ou sa course est limitée par la douille de serrage 20 qui elle s'adapte au piston 21 d'une valve aérosol non représentée se trouvant ?
à l'intérieur de la ferrule 31. Sur son pourtour la ferrule 31 porte la cheminée 53 qui sert de guidage axial au poussoir 6 pour éviter un basculement trop pronconcé, basculement qui est inévitable du fait de la longueur du 10 poussoir, dont le seul point d'appui est le piston 35 qui, n'étant pour des raisons techniques pas trop guidé, favorise un basculement indésirable. On pourrait également limiter un basculement à l'aide d'une jupette, solidaire avec la douille 20 et qui coiffe la ferrule 31.

Lorsque'on actionne le poussoire 6 et que de ce fait le médium 18 est expulsé par la pression la plus forte, soit celle du remplissage, le piston 2 est déplacé en direction aval non seulement par la poussée du médium 18, mais aussi grâce à une aspiration, créée à l'entrée du canal 60 20 par la détente du médium sous pression, mais aussi grâce à
un tourbillonnement imprimé au médium 18 et de ce fait le ressort 3 est taré uniquement en fonction de la poussée de médium 18 et non pas en plus en fonction de cette force aspirante, il est au départ de la régulation trop faible pour vaincre ces deux forces additionnées et le piston 2 reste stationnaire, au lieu de se déplacer en direction amont. Dès que par une certaine évacuation du médium 18 la pression d'expulsion baisse, le ressort pousse soudaine-ment le piston 2 dans la position de régulisation, 30 correspondant alors à la pression résiduelle. Il faut donc, afin d'obtenir dès le départ un déplacement continu du piston 2, utiliser un ressort différentiel qui sur un premier parcour de détente fournit plus de force que sur le reste du parcour.

.

La Fig. 2 montre la deuxième forme d'exécution du dispositif selon l'invention logé dans un poussoir 6 qui sert d'élément d'ouverture de la valve 25, qui est constituée du corps 26, du siège 27, du joint intérieur 28, du joint extérieur 29, du ressort 30 et de la ferrule 31. Un tube plongeur n'est pas représenté. Le poussoir 6 présente la tige 32, munie de la conduite 33, parallèle à
l'axe de la tige 32 et la conduite 34, perpendiculaire à
la conduite 33. La tige 32 est insérée dans le siège 26 de la valve 25 de sorte que le siège 26 obture l'entrée de la conduite 33. La conduite 34 est placée de sorte, que son entrée se trouve insérée dans la partie supérieure du joint 28. Cette disposition des conduites 33 et 34 s'est imposée du fait qu'aucure valve aérosol du commerce expérlmentée est étanche immédiatement après la fermeture -de la valve après usage. Lorsque le propellant est un gaz soluble comme le FREON il y a une évaporation pratiquement instantannée et l'écoulement de médium après la fermeture de la valve 25 ne se remarque pasO Mais lorsqu'on utilise comme propellant du gaz comprimé comme de l'air ou l'azote, tel que préconisé pour le dispositif selon l'invention, le médium expul'sé ne contient aucun facteur qui, par sa forc d'expansion en contact avec la pression atmosphérique ferait évaporer instantanément le médium qui s'écoule encore de la valve après sa fermeture et l'on constate au niveau du gicleur 5 un écoulement de médium qui peut durer jusqu'à vingt secondes après la fermeture de la valve. Cet écoulement est éliminé par la disposition des conduites 33 et 34 du poussoir 6. Pas que la valve 25 soit devenue étanche, simplement, l'entrée de la conduite 34 étant placée dans le joint 28 qui de ce fait l'obture, ne permet plus au médium, s'écoulant encore dans le siège 26, de pénétrer dans la conduite 34, la conduite 33 étant, comme déjà décrit, obturée par le joint 28.

~ ~6~

Cette conception est indispensable surtout pour l'utilisa-tion de l'objet de l'invention ~pour pulvériser des média, dont une quantité excessive à la sortie du gicleur, en séchant, pourrait l'obstruer.

La Fig. 2 montre la deuxième variante de l'objet de l'in-vention au repos, le ressort 3 ayant poussé le piston 2 dans sa position de départ, tandis que la ~ig. 3 illustre la position du piston 2 durant l'utilisation, lorsque la valve non-représentée est ouverte et que le médium 18 et expulsé avec la pression la plus élevée du réclpient, ` également non-représenté.

La régulation, expliquée à l'aide des Figs. 2, 3, et 4, se déroule de la façon suivante: Dès l'ouverture de la valve 25, le médium 18 pénètre d'une part dans la chambre 17 du piston 2 et s'écoule d'autre part lelong du piston 2 dans le canal d'evacuation 8a. Sous la pression du médium 18 le piston 2 est poussé en direction du gicleur 5 et comprime le ressort 3. La face frontale du piston 2 s'appuie ferme-ment contre le centre du noyau 4 et se trouve donc placé
dans la chambre 23, dont il diminue le volume. Les protu-bérances 22 du noyau 4 et le bord 19 du gicleur étant encontact ferme avec le cylindre 1, le médium 18 sous pres-sion ne peut se déplacer vers le gicleur 5 qu'à travers les rainures-conduites 24. Comme elles sont perpendicu-laires au canal 8a du cylindre 1 on provoque à la sortie des rainures 24 des turbulences, le changement de direc-tion du flux d'une façon perpendiculaire étant à la base des turbulences obstruantes constatées. Du fait que les rainures 24 sont tangentlelles par rapport à la chambre 23, le flux du médium 18, bien que turbulent, est soumis à
une direction d'écoulement rotatif, perpétué par le bord ciruclaire 19 qui transforme le flux turbulent en flux laminaire qui alimente finalement le gicleur 5 par les canaux 21. Du fait que les turbulences sont transformées 3~

en flux laminaire, elle ne constituent plus qu'une force de freinage qui est d'autant plus forte que 1~ pression du médium est élevée, mais sans pouvoir atteindre une force de blocage du flux.

Le freinage, lmprimé au flux du médium 18 par les turbu-lences est, dans cette exécution du régulateur, en fait une partie de la régulation du débit par unité de ternps, le ressort 3 n'intervenant pas immédiatement mais seule-ment, lorsque la poussée du médium 18 diminue au point que le ressort 3 peut se détendre et ouvrir la section de - passage à tous les niveaux des paliers du piston 2.

Les essais pratiques ont montré qu'au moment de l'ouver-ture de la valve 25, le produit 18, sortant du gicleur 5, n'est pas encore pulvérisé, mais est expulsé sous forme de quelques gouttes de grande dimension. Ceci s'explique du fait que le médium 18 n'est pas encore expulsé avec l'in-tégralité de la pression à disposition, parce que la valve 25 ne s'ouvre pas instantarlément.

Pour éliminer ce phénomène, la tige 32 du poussoir 6 ~ `présente un grand diamètre 32a, avec lequel elle s'appuie sur le joint 28, la conduite 34 se trouvant immédiatement er. ~essous du diamètre 32a. La conduite 34 n'a pas une section ronde, mais rectangulaire. De ce fait, lorsqu'on déplace le poussoir 6 vers le bas pour ouvrir la valve 25, elle reste plus longtemps obturée par le joint 28 qu'une conduite ronde qui, pour une section de dimension iden-tique, doit avoir un diamètre tel, qu'une partie de l'entrée se trouve déjà dégagée du jont 28, sans que la valve 25 soit suffisamment ouverte pour libérer toute la pression, sous laquelle se trouve le médium 18, tandis qu'une conduite 34 rectangulaire, d'une hauteur prédéter-minée, exige d'une part u~ chemin de déplacement du poussoir 6 plus grand pour que son entrée soit dégagée du B~3~

jolnt 28 et d'autre part, au lieu de présenter comme entrée une petite partie de sa section, comme c'est le cas pour une conduite ronde, suivant cette hauteur prédétermi-née, la conduite 34 présente la totalité de sa section d'entrée au médium 18 qui, grâce à l'ouverture optimum de la valve 25, due au chemin plus grand effectué par le poussoir 6 pour dégager l'entrée de la conduite 3~
rectangulaire, se trouve expulsé avec toute la pression à
disposition.

Le régulateur selon l'invention tel que représenté en détail à la Fig. 4 est constitué par la cage 1, le piston différentiel 2, le ressort de compression 3 et le noyau 4 qui peut être fait d'une pièce avec le gicleur 5, logés soit dans un poussoir 6, soit dans un cylindre de montage 7, illustré par le Fig, 6. La cage 1 présente les condui-tes 8, 9, 1~ et 11, cette dernière non représentée à la ~ig. 4, ces conduites formant ensemble le canal d'évacua-tion 8a. Le piston 2 est divisé en trois parties, dont chacune présente un palier de régulation distinct, soit le petit diamètre 12, le diamètre moyen 13 et le grand dia-mètre 14. De plus, il est muni de la portée 15, siège du ressort 3. Afin de permettre au médium 18 de traverser les différentes conduites de la cage 1 lorsque le ressort 3 est complètement comprimé, le piston 2 est muni de rainures 16. Au niveau du grand diamètre 14, le piston 2 . présente la chambre 17 qui sert de point d'appui au medium 18, ce qui assure un déplacement efficace du piston 2 sous l'action de la pression, sous laquelle se trouve le médium 18. La force du ressort 3 est choisie de sorte, que la pression initiale de 5 bar d'un médium 18 est totalement comprimé pour permettre au piston 2 de s'appuyer fermement contre le noyau ~ qui sert de ce fait comme limitateur de fin de coursedu piston 2. Le noyau ~ est inséré dans le gicleur 5 de sorte qu'il forme avec le bord 19 de celui-ci un enfoncement l9a, duquel partent les canaux ~ 63~

d'alimentation 21 du gicleur 5. La face amon'c du noyau 4 porte les protubérances 22, dont le centre présen-te la chambre 23, de laquelle partent de multiples rainures 24, dont chacune forme une tangente avec la circonférence de la chambre 23. La face amont des protubérances 22 et le bord 19 du gicleur 5 sont en contact ferme avec la cage 1 de sorte que les rainures 24 deviennent des conduites qui - relient la chambre 23 à l'enfoncement l9a qui devient ainsi une conduite annulaire à partir de laquelle le 10 médium 18 s'introduit dans les canaux 21 du gicleur 5.

La régulation du déblt à l'aide du régulateur selon l'invention est illustrée par la Fig 7. La ligne 45 représente le débit -par unité de temps, lorsqu'on utilise un gicleur du commerce, la ligne 36 montre le débit par unité de temps, obtenu lorsqu'on utilise le gicleur selon le brevet USA no 4.260.110 de l'auteur de la présente invention et la ligne 37 illustre le débit par unité de temps obtenu par l'utilisation du régulateur selon l'invention avec le gicleur précité.
'

Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définis comme il suit:

1. Réglulateur de poussée caractérisé, dans le cas d'un récipient sous pression de l'intérieur duquel doit être évacué un produit le long d'un canal débouchant dans une valve, par le fait que ledit régulateur de poussée permet de maintenir la quantité
de produit évacuée du récipient par unité de temps très con-stante durant tout le temps de vidage dudit récipient, nonob-stant la réduction de la pression interne qui se produit pendant le vidage progressif du récipient, ledit régulateur de poussée étant composé:
a) d'une cage;
b) d'un canal d'évacuation logé dans ladite cage, comportant un axe et une première extrémité reliée à
ladite valve et une seconde extrémité;
c) d'une chambre reliée à ladite seconde extrémité;
d) d'un gicleur relié à ladite chambre;
e) d'un noyau dans ladite chambre ayant des canaux de rayonnement tangents et adjacents à ladite seconde extrémité;
f) ladite chambre ayant des canaux d'alimentation tangents et adjacents aux dits canaux de rayonnement à une extrémité et adjacents audit gicleur à l'autre extrémité;
g) d'un ressort de pression taré logé à l'intérieur dudit canal d'évacuation;

h) d'un piston différentiel ayant une première extrémité
et une section médiane qui engagent ledit ressort pression et une seconde extrémité plus grande placée proximité de ladite valve;
i) ledit canal d'évacuation possède une paroi interne qui se rétrécit continuellement à partir de ladite première extrémité jusqu'à la seconde extrémité de façon progressive créant ainsi de l'espace entre ledit piston différentiel et ladite paroi interne lors de la compression dudit ressort à la première extrémité
lorsque la valve est ouverte, tandis que l'ouverture ladite seconde extrémité se rétrécit jusqu'à un minimum; et j) ledit ressort ayant une résistance à la compression prédéterminée de façon à ce qu'il se détende propor-tionnellement à la chute de pression causée par l'évacuation dudit produit dudit récipient et déplace ledit piston afin qu'il en résulte un agrandissement progressif dudit canal d'évacuation jusqu'à ce que le-dit piston atteigne une deuxième position de fin de course dès qu'une pression minimale donnée s'installe dans ledit récipient.

2. Régulateur de poussée selon la révendication 1, dans lequel le piston engage ledit noyau dans ladite première position.

3. Régulateur de poussée selon la revendication 1, dans lequel ladite cage comporte un poussoir, une tige qui s'insère dans ladite valve, une conduite verticale dans ladite tige qui est en contact avec une conduite horizontale carrée dans ladite tige, celle-ci ayant un petit diamètre à une extrémité qui repose sur le joint de ladite valve, et ladite conduite horizontale étant située à la première extrémité de la partie de petit diamètre de la tige.

4. Régulateur de pousse selon la revendication 1, dans lequel ledit piston différentiel est subdivisé en une section de petit diamètre, une section conique de diamètre moyen, une section de grand diamètre, une partie large de ladite section conique de diamètre moyen représentant au moins 95% d'une conduite intermédiaire dans ladite seconde extrémité dudit canal d'évacuation.

5. Régulateur de pousse selon la revendication 1, dans lequel les canaux d'alimentation ont une surface de section transversale représentant 50% du total de la surface de section transversale des canaux de rayonnement tangentiels.

6. Régulateur de poussée selon la revendication 1, dans lequel ledit ressort est un ressort différentiel.

7. Régulateur de poussée selon la revendication 1, dans lequel la section médiane dudit piston dans lequel ledit ressort s'engage est muni de rainures qui sont parallèles à l'axe dudit piston et entourées par ledit ressort.

8. Régulateur de poussée selon la revendication 1, dans lequel une section de grand diamètre de ladite seconde extrémité
dudit piston est poussée par la force du ressort en direction de ladite valve lorsque celle-ci est fermée.

9. Régulateur de poussée selon la revendication 1, dans lequel le récipient pressurisé est un récipient aérosol et ledit régulateur de poussée est logé à l'intérieur d'un poussoir de la-dite valve.

10. Régulateur de poussée selon la revendication 1, dans lequel ledit gicleur possède un axe et ledit régulateur est charactérisé par le fait qu'il est logé en amont et sur l'axe du-dit gicleur.

11. Régulateur de poussée selon la revendication 1, dans lequel ledit canal d'évacuation de ladite cage possède trois sections de diamètres différents, c'est-à-dire un grand première diamètre, un seconde petit diamètre et un diamètre moyen au milieu, que la seconde extrémité dudit piston présente une forme aérodynamique de réduction de turbulences et que ledit ressort est au moins aussi long que ladite partie de diamètre moyen du-dit canal d'évacuation.

12. Régulateur de poussée selon la revendication 11, dans lequel ladite section médiane du piston comporte une surface d'appui pour ledit ressort qui sert de butée de limitation de course de ladite première extrémité dudit piston.

13. Régulateur de poussée selon la revendication 11, dans lequel la longueur dudit ressort est plus grande que celle de la-dite partie de ladite cage ayant le diamètre moyen.

14. Régulateur de poussée selon la revendication 11, dans lequel ladite plus grande extrémité dudit piston possède une seconde chambre.