CA1271377A - Faisceau tubulaire modulaire pour condenseur de vapeur et condenseur de vapeur en faisant application - Google Patents
Faisceau tubulaire modulaire pour condenseur de vapeur et condenseur de vapeur en faisant applicationInfo
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- CA1271377A CA1271377A CA000455675A CA455675A CA1271377A CA 1271377 A CA1271377 A CA 1271377A CA 000455675 A CA000455675 A CA 000455675A CA 455675 A CA455675 A CA 455675A CA 1271377 A CA1271377 A CA 1271377A
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- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
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- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
- F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
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Abstract
Faisceau tubulaire modulaire pour condenseur de vapeur comprenant deux plaques tubulaires, une série de tubes reliant les deux plaques tubulaires et un ensemble de plaques entretoises supports réparties entre les deux plaques tubulaires, caractérisé en ce que les deux plaques tubulaires ont la même dimension, chacune étant entourée d'un cadre renfort plus épais que ladite plaque tubulaire et en ce que des tirants, pourvus de moyens de réglage de leur longueur, réunissent les deux plaques tubulaires, lesdits tirants étant fixés sur lesdits cadres et répartis le long des cadres.
Description
- l -~37~
La presente invention concerne les condenseurs de vapeur. On sait qu'un condenseur de vapeur pour centrale electrique est constitue par un ensemble de tubes reunis a chacune de leurs extremi-tes par une plaque tubulaire, l'ensemble etant place dans un corps de condenseur reuni à l'echappement des t:urbi.nes et une boite a eau e-tant fixée à chaque plaque tubulaire.
Habituellement, le montage des tubes dans les plaques tubulaires et leur dudgeonnage ou soudage s'effectue sur le site de la centrale; or, cette opération est de longue durée, le nombre de tubes à
enfiler étant considérable.
On a donc cherché à réaliser des faisceaux tubulaires modulaires construits en usine de fa~con à
limiter au maximum le nombre d'opération à réaliser sur le chantier e-t donc le temps passé sur le site.
La présen-te inven-tion a pour but de pallier les inconvénien-ts décrits plus bas des réalisations connues et de proposer une solution plus satisfaisan-te, plus pra-t:ique et plus sure.
L'inven-tion a ainsi pour objet un Eaisceau tubulaire modulaire pour condenseur de vapeur comprenant deux plaques tubulaires, une série de tubes reliant les deux plaques tubulaires et un ensemble de plaques entretoises supports réparties entre les deux plaques tubulaires, carac-térisé en ce que les deux plaques tubulaires ont la même dimension, chacune é-tant entourée d'un cadre renfort plus épais que ladite plaque tubulaire et en ce que des tirants, pourvus de moyens de réglage de leur longueur, réunissent les deux plaques tubulaires, lesdits tirants étant fixés sur lesdits cadres et répartis le long des cadres.
L'invention a aussi pour objet un condenseur de vapeur comprenant une enveloppe contenant un faisceau tubulaire associé à chaque extrémité à une boîte à eau, caracterise en ce que ledit faisceau .- `~. P~
...
--.
La presente invention concerne les condenseurs de vapeur. On sait qu'un condenseur de vapeur pour centrale electrique est constitue par un ensemble de tubes reunis a chacune de leurs extremi-tes par une plaque tubulaire, l'ensemble etant place dans un corps de condenseur reuni à l'echappement des t:urbi.nes et une boite a eau e-tant fixée à chaque plaque tubulaire.
Habituellement, le montage des tubes dans les plaques tubulaires et leur dudgeonnage ou soudage s'effectue sur le site de la centrale; or, cette opération est de longue durée, le nombre de tubes à
enfiler étant considérable.
On a donc cherché à réaliser des faisceaux tubulaires modulaires construits en usine de fa~con à
limiter au maximum le nombre d'opération à réaliser sur le chantier e-t donc le temps passé sur le site.
La présen-te inven-tion a pour but de pallier les inconvénien-ts décrits plus bas des réalisations connues et de proposer une solution plus satisfaisan-te, plus pra-t:ique et plus sure.
L'inven-tion a ainsi pour objet un Eaisceau tubulaire modulaire pour condenseur de vapeur comprenant deux plaques tubulaires, une série de tubes reliant les deux plaques tubulaires et un ensemble de plaques entretoises supports réparties entre les deux plaques tubulaires, carac-térisé en ce que les deux plaques tubulaires ont la même dimension, chacune é-tant entourée d'un cadre renfort plus épais que ladite plaque tubulaire et en ce que des tirants, pourvus de moyens de réglage de leur longueur, réunissent les deux plaques tubulaires, lesdits tirants étant fixés sur lesdits cadres et répartis le long des cadres.
L'invention a aussi pour objet un condenseur de vapeur comprenant une enveloppe contenant un faisceau tubulaire associé à chaque extrémité à une boîte à eau, caracterise en ce que ledit faisceau .- `~. P~
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-2~
-tubulaire est realisé par l'assemblage en parallèle de n dits faisceaux tubulaires modulaires.
Selon une realisation preferee de l'invention, l'assemblage des n faisceaux tubulaires modulaires est realise à chaque extremite de l'ensemble à relier, au moyen d'une bride d'assemblage à n fenêtres, prenant appui contre le cadre de renfort de chaque faisceau modulaire, du cô-te exterieur par rappor-t aux tubes et fixe à ces cadres, le perimètre exterieur de la bride comportant un rebord externe s'etendant au-delà du périmètre extérieur du faisceau tubulaire assemblé, ladite bride étant fixée le long de ce dit bord externe contre un flasque fixé à ladite enveloppe du condenseur, la dimension de passage à l'in-térieur dudit flasque étant identique de chaque coté du condenseur.
L'invention sera bien compr.i.se à la lumière de la description d'un exemple de rea:Lisation de l'invention faite ci-après en regard du dessin annexé
dans :Lequel:
Les figures 1 et 2 montrent schématiquement une réalisati.on connue d'un condenseur, réalisé à
partir de modules construi-ts en usine et assemblés sur le site.
La figure 3 montre un faisceau tubulaire modulaire selon l'invention.
La figure 4 représente, en vue agrandie, un moyen de réglage de la longueur des tiran-ts utilisés dans le faisceau selon la figure 3.
La figure 5 représente en vue partielle l'assemblage et le montage des faisceaux modulaires dans l'enveloppe d'un condenseur.
La figure 6 est une selon la flèche VI de la figure 5 montrant la géométrie de la bride d'assemblage des différents modules.
La figure 7 montre en vue agrandie le détail repére VII sur la figure 5.
~-3- ~ ~
La figure 8 mon-tre une variante du detail represente figure 7.
La figure 9 est une vue selon ].a flèche IX de la figure 8.
Les figures 1 et 2 montren-t un exemp:Le de realisation connu, realise à la centrale de San Onofre aux Etats-Unis, en Californie, d'un conclenseur de vapeur dans lequel le faisceau tubulaire, comprenant des tubes 1 et deux plaques tubulaires 2 et 3, est realise en usine puis assemble, sur le site, au corps de Gondenseur 4.
Le faisceau tubulaire est realise en quatre modules assembles au moment du montage. Sur place, avant l'arrivee des quatre modules le corps se -termine à droite par des pièces 5 e-t 6. La pièce 6 comprend quatre fenetres comme le montre la figure 2 et sert à
l'assemblage des modules. A gauche, le corps se -termine en 7. La plaque tubulaire 3 de chaque module es-t reliee à un cadre 8 au moyen de vis 9; à chaque cadre 8 sont soudees des pièces 1.0 et 1l. sur les faces adequates de manière à fermer le corps de condenseur.
Sur place, la boite à eau 12 de gauche se termine par une plaque 3 dont la forme est egalement representee sur la figure 2. Cette plaque sert à l'assemblage des quatre plaques tubulaires 3.
Le montage s'effectue donc de la manière suivante: chaque module comprend à droite uniquement la plaque tubulaire 2 et à gauche, ou-tre la plaque tubulaire 3, les pièces 8, 10, et 11. Le module ainsi compose est introduit de la droite vers la gauche à
travers l'une des quatre fenetres de la pièce 6 jusqu'à
ce que la plaque tubulaire 2 vienne en butee contre la pièce 6, par l'intermediaire d'un joint 18. On fixe alors l'ensemble au moyen de vis 15 et on fait la soudure 17 qui relie les plaques 11 au corps 4. On vient ensuite fixer la bolte à eau 12, 13 au moyen de vis 16.
. . ~
-3a~
Des joints 18 et 19 sont placés respectivement entre la plaque tubulaire 2 et la pièce 6 et entre la plaque tubulaire 3 et les cadres 8, et un joint 14 est egalement placé entre le cadre 13 et la plaque tubulaire 3.
Cette construc-tion presente des inconvenients.
En particulier, les join-ts 18 et 19, une fois le montage effectue et la soudure 17 réalisee, son-t absolumen-t invisitables; la soudure 17 est à realiser sur le chantier; l'ensemble est asymetrique. Les modules, avant leur montage, manquent de rigidite.
La figure 3 montre ainsi un faisceau tubulaire modulaire selon l'invention. Il comprend deux plaques tubulaires 20 et 21, un ensemble de tubes 22 et un ensemble de plaques en-tretoises supports 23. Chaque plaque tubulaire es-t entouree d'un cadre renfor-t: 24 pour la plaque tubulaire 20 et 25 pour la plaque tubulaire 21. Ces cadres renforts sont soudes à Leur plaque -tubulaire respective. Enfin, une serie de tirants 26 relient les deux plaques e-t perme-t-tent grâce à un moyen de reglage de leur longueur, represente en vue agrandie figure 4 d'ajuster exactement l'ecartement des plaques. Les tirants sont espaces d'environ 500 mm. Au moins certaines des plaques en-tre-t~ises supports 23 sont reliees aux tirants 26 pour accro;tre la rigidite de l'ensemble. Le système de reglage comprend un manchon 27 comportant un alesage le traversant de part en part et taraude d'un cô-te avec un pas à droite et de l'autre avec un pas à
gauche. Les tirants 26 sont en deux parties 26a et \
~7~3r~
_ 4 --26b se viqsant dans le man¢hon. Des é¢rous 28, montés aux extrémités de3 tirants, bloqu~nt leur vissage dans le~ plaques tubulaires.
Les cadres 24 et 25 et les tirants 26 et les plaque~ entretoises supports 23 assurent à l'ensemble une exoellente rigidité. Le module est symétrique, le~ plaques tubulaires ayant la même dimen3ion à droite et à
gauche.
La figure 5 montre la façon dont un module, tel que celui repré-senté figure 3, est assemblé a~ec trois autres modules identiques l'en-semble étant monté dans une enveloppe de ¢ondenseur.
Le condenseur ¢omprend une enveloppe externe 29 partiellement représentée.
De ¢haque oôté de l'enveloppe du condenseur, un ~lasque 30 e~t soudé à l'enveloppe de manière à permettre la Pixation de l'en~emble des quatre modules assemblés, dans l'enveloppe.
Cette rigure 5 ne représente qu'une petite partle mals l'ensemble est symétrique, l'a~semblage étant identique à droite et à gauche ainsi qu'en haut et en bas.
Les modulei~ sont assemblés entre eux au mQyen d'une bride 31 pre-nant appui ~ur le~ quatre cadres 25 des quatre modules que l'on veut assembler. La fi~ure 6 montre la géométrie de cette bride 31. La fixation est réalisée au moyen de gou~ons 32 passant dans des trous 32a de la bride 31, et d'é¢rous 33. Deux Joints 34 et 35 sont interpoYés sur le pourtour de chaque cadre 25 de chaque module entre la bride 31 et les cadres 25 respectifs.
De même, des barrettes d'appui 36 sont interposés tout le long de la bride par tronçons de 500 mm entre les écrous 33 et la bride 31.
Enfin, le périmètre extérieur de la bride 31 porte un prolongement externe 37 s'étendant au delà du périmètre extérieur du faisceau tubu-laire complet assemblé de manière à fixer l'ensemble contre le flas-que 30 au moyen de tiges filetés 38 passant dans des trous 38a de la bride, et d'écrous 39 et 40, fixant en même temps la bo~te à eau 41 muni d'un ~lasque d'assemblage 42. Deux ~oints 43 et 44 sont interposés entre le bord extérieur 37 de la bride 31 et le flasque 30.
De même, un cadre d'appui 45 et un joint 46 sont interposés entre le flasque 42 et la bride 31.
La figure 7 est une vue agrandie de la partie entourée VII de la figure 5.
La figure 8 montre une variante de la figure 7 dans lequel les joints 34, 35 sont protégés par une barrière hydraulique. A cet effet chaque cadre de ren~ort 25 comporte un lamage 47 sur tout son pourtour, ce lamage étant relié par un canal 48 et 49 à une arrivée d'eau non représentee à une pression supérieure à l'eau de refroidissement arri-vant dans la bo~te à eau 41 (~i6ure 5~. Les plaquettes d'appui 36 sont alors remplacées par des rondelles ép2isses 50, individuelles. Des joints 51 et 52 sont interposées entre la bride 31 et les rondelles 50 et entre les rondelles 50 et les tige~ 32.
Dans l'exemple décrit, la bride 31 est fixée aux cadres 25 des modules par des moyens de vissaga, ce qui oonstitue une r~alisation préfaree. On peut, bien entendu~ procéder autrement et par exemple souder la bride 31 aux cadres 25.
3o
-tubulaire est realisé par l'assemblage en parallèle de n dits faisceaux tubulaires modulaires.
Selon une realisation preferee de l'invention, l'assemblage des n faisceaux tubulaires modulaires est realise à chaque extremite de l'ensemble à relier, au moyen d'une bride d'assemblage à n fenêtres, prenant appui contre le cadre de renfort de chaque faisceau modulaire, du cô-te exterieur par rappor-t aux tubes et fixe à ces cadres, le perimètre exterieur de la bride comportant un rebord externe s'etendant au-delà du périmètre extérieur du faisceau tubulaire assemblé, ladite bride étant fixée le long de ce dit bord externe contre un flasque fixé à ladite enveloppe du condenseur, la dimension de passage à l'in-térieur dudit flasque étant identique de chaque coté du condenseur.
L'invention sera bien compr.i.se à la lumière de la description d'un exemple de rea:Lisation de l'invention faite ci-après en regard du dessin annexé
dans :Lequel:
Les figures 1 et 2 montrent schématiquement une réalisati.on connue d'un condenseur, réalisé à
partir de modules construi-ts en usine et assemblés sur le site.
La figure 3 montre un faisceau tubulaire modulaire selon l'invention.
La figure 4 représente, en vue agrandie, un moyen de réglage de la longueur des tiran-ts utilisés dans le faisceau selon la figure 3.
La figure 5 représente en vue partielle l'assemblage et le montage des faisceaux modulaires dans l'enveloppe d'un condenseur.
La figure 6 est une selon la flèche VI de la figure 5 montrant la géométrie de la bride d'assemblage des différents modules.
La figure 7 montre en vue agrandie le détail repére VII sur la figure 5.
~-3- ~ ~
La figure 8 mon-tre une variante du detail represente figure 7.
La figure 9 est une vue selon ].a flèche IX de la figure 8.
Les figures 1 et 2 montren-t un exemp:Le de realisation connu, realise à la centrale de San Onofre aux Etats-Unis, en Californie, d'un conclenseur de vapeur dans lequel le faisceau tubulaire, comprenant des tubes 1 et deux plaques tubulaires 2 et 3, est realise en usine puis assemble, sur le site, au corps de Gondenseur 4.
Le faisceau tubulaire est realise en quatre modules assembles au moment du montage. Sur place, avant l'arrivee des quatre modules le corps se -termine à droite par des pièces 5 e-t 6. La pièce 6 comprend quatre fenetres comme le montre la figure 2 et sert à
l'assemblage des modules. A gauche, le corps se -termine en 7. La plaque tubulaire 3 de chaque module es-t reliee à un cadre 8 au moyen de vis 9; à chaque cadre 8 sont soudees des pièces 1.0 et 1l. sur les faces adequates de manière à fermer le corps de condenseur.
Sur place, la boite à eau 12 de gauche se termine par une plaque 3 dont la forme est egalement representee sur la figure 2. Cette plaque sert à l'assemblage des quatre plaques tubulaires 3.
Le montage s'effectue donc de la manière suivante: chaque module comprend à droite uniquement la plaque tubulaire 2 et à gauche, ou-tre la plaque tubulaire 3, les pièces 8, 10, et 11. Le module ainsi compose est introduit de la droite vers la gauche à
travers l'une des quatre fenetres de la pièce 6 jusqu'à
ce que la plaque tubulaire 2 vienne en butee contre la pièce 6, par l'intermediaire d'un joint 18. On fixe alors l'ensemble au moyen de vis 15 et on fait la soudure 17 qui relie les plaques 11 au corps 4. On vient ensuite fixer la bolte à eau 12, 13 au moyen de vis 16.
. . ~
-3a~
Des joints 18 et 19 sont placés respectivement entre la plaque tubulaire 2 et la pièce 6 et entre la plaque tubulaire 3 et les cadres 8, et un joint 14 est egalement placé entre le cadre 13 et la plaque tubulaire 3.
Cette construc-tion presente des inconvenients.
En particulier, les join-ts 18 et 19, une fois le montage effectue et la soudure 17 réalisee, son-t absolumen-t invisitables; la soudure 17 est à realiser sur le chantier; l'ensemble est asymetrique. Les modules, avant leur montage, manquent de rigidite.
La figure 3 montre ainsi un faisceau tubulaire modulaire selon l'invention. Il comprend deux plaques tubulaires 20 et 21, un ensemble de tubes 22 et un ensemble de plaques en-tretoises supports 23. Chaque plaque tubulaire es-t entouree d'un cadre renfor-t: 24 pour la plaque tubulaire 20 et 25 pour la plaque tubulaire 21. Ces cadres renforts sont soudes à Leur plaque -tubulaire respective. Enfin, une serie de tirants 26 relient les deux plaques e-t perme-t-tent grâce à un moyen de reglage de leur longueur, represente en vue agrandie figure 4 d'ajuster exactement l'ecartement des plaques. Les tirants sont espaces d'environ 500 mm. Au moins certaines des plaques en-tre-t~ises supports 23 sont reliees aux tirants 26 pour accro;tre la rigidite de l'ensemble. Le système de reglage comprend un manchon 27 comportant un alesage le traversant de part en part et taraude d'un cô-te avec un pas à droite et de l'autre avec un pas à
gauche. Les tirants 26 sont en deux parties 26a et \
~7~3r~
_ 4 --26b se viqsant dans le man¢hon. Des é¢rous 28, montés aux extrémités de3 tirants, bloqu~nt leur vissage dans le~ plaques tubulaires.
Les cadres 24 et 25 et les tirants 26 et les plaque~ entretoises supports 23 assurent à l'ensemble une exoellente rigidité. Le module est symétrique, le~ plaques tubulaires ayant la même dimen3ion à droite et à
gauche.
La figure 5 montre la façon dont un module, tel que celui repré-senté figure 3, est assemblé a~ec trois autres modules identiques l'en-semble étant monté dans une enveloppe de ¢ondenseur.
Le condenseur ¢omprend une enveloppe externe 29 partiellement représentée.
De ¢haque oôté de l'enveloppe du condenseur, un ~lasque 30 e~t soudé à l'enveloppe de manière à permettre la Pixation de l'en~emble des quatre modules assemblés, dans l'enveloppe.
Cette rigure 5 ne représente qu'une petite partle mals l'ensemble est symétrique, l'a~semblage étant identique à droite et à gauche ainsi qu'en haut et en bas.
Les modulei~ sont assemblés entre eux au mQyen d'une bride 31 pre-nant appui ~ur le~ quatre cadres 25 des quatre modules que l'on veut assembler. La fi~ure 6 montre la géométrie de cette bride 31. La fixation est réalisée au moyen de gou~ons 32 passant dans des trous 32a de la bride 31, et d'é¢rous 33. Deux Joints 34 et 35 sont interpoYés sur le pourtour de chaque cadre 25 de chaque module entre la bride 31 et les cadres 25 respectifs.
De même, des barrettes d'appui 36 sont interposés tout le long de la bride par tronçons de 500 mm entre les écrous 33 et la bride 31.
Enfin, le périmètre extérieur de la bride 31 porte un prolongement externe 37 s'étendant au delà du périmètre extérieur du faisceau tubu-laire complet assemblé de manière à fixer l'ensemble contre le flas-que 30 au moyen de tiges filetés 38 passant dans des trous 38a de la bride, et d'écrous 39 et 40, fixant en même temps la bo~te à eau 41 muni d'un ~lasque d'assemblage 42. Deux ~oints 43 et 44 sont interposés entre le bord extérieur 37 de la bride 31 et le flasque 30.
De même, un cadre d'appui 45 et un joint 46 sont interposés entre le flasque 42 et la bride 31.
La figure 7 est une vue agrandie de la partie entourée VII de la figure 5.
La figure 8 montre une variante de la figure 7 dans lequel les joints 34, 35 sont protégés par une barrière hydraulique. A cet effet chaque cadre de ren~ort 25 comporte un lamage 47 sur tout son pourtour, ce lamage étant relié par un canal 48 et 49 à une arrivée d'eau non représentee à une pression supérieure à l'eau de refroidissement arri-vant dans la bo~te à eau 41 (~i6ure 5~. Les plaquettes d'appui 36 sont alors remplacées par des rondelles ép2isses 50, individuelles. Des joints 51 et 52 sont interposées entre la bride 31 et les rondelles 50 et entre les rondelles 50 et les tige~ 32.
Dans l'exemple décrit, la bride 31 est fixée aux cadres 25 des modules par des moyens de vissaga, ce qui oonstitue une r~alisation préfaree. On peut, bien entendu~ procéder autrement et par exemple souder la bride 31 aux cadres 25.
3o
Claims (3)
1. Un condenseur de vapeur comprenant une enveloppe de condenseur contenant elle-même un faisceau de tubes associé à chaque extrémité à une boîte à eau, caractérisé en ce que ledit faisceau de tubes est réalisé par l'assemblage en parallèle d'un nombre n de faisceaux de tubes modulaires, chacun desdits faisceaux de tubes modulaires comprenant deux plaques d'extrémité munies de perforations, une série desdits tubes étant insérés dans les perforations desdites plaques d'extrémité et reliant ainsi les plaques d'extrémite perforées, un ensemble de plaques entretoises supports étant réparties entre les deux plaques d'extrémité perforées, lesdites deux plaques d'extrémité perforées étant de même dimension, un cadre renfort entourant chaque plaque d'extrémité
perforée, ledit cadre renfort étant plus épais que la plaque d'extrémité perforée et étant fixé à cette dernière plaque en périphérie de ladite plaque d'extrémité, des tirants, pourvus de moyens de réglage de leur longueur, reliant les deux plaques d'extrémité perforées, lesdits tirants étant fixes sur les cadres renforts et répartis le long desdits cadres renforts, à chaque extrémité de l'assemblage de faisceaux modulaires une bride d'assemblage à n fenêtres prenant appui contre et étant fixée au cadre renfort de chaque faisceau modulaire, du côte extérieur de ces cadres renforts par rapport aux tubes, pour ainsi assembler en parallèle lesdits n faisceaux de tubes modulaires, ladite bride d'assemblage ayant un périmètre extérieur muni d'un prolongement externe s'étendant au delà du cadre renfort formant le périmètre extérieur des faisceaux de tubes assemblés, ladite enveloppe de condenseur incluant un flasque, et ladite bride d'assemblage étant fixée audit flasque, et l'enveloppe de condenseur comprenant un passage à travers le flasque ayant la même dimension à chaque extrémité du condenseur.
perforée, ledit cadre renfort étant plus épais que la plaque d'extrémité perforée et étant fixé à cette dernière plaque en périphérie de ladite plaque d'extrémité, des tirants, pourvus de moyens de réglage de leur longueur, reliant les deux plaques d'extrémité perforées, lesdits tirants étant fixes sur les cadres renforts et répartis le long desdits cadres renforts, à chaque extrémité de l'assemblage de faisceaux modulaires une bride d'assemblage à n fenêtres prenant appui contre et étant fixée au cadre renfort de chaque faisceau modulaire, du côte extérieur de ces cadres renforts par rapport aux tubes, pour ainsi assembler en parallèle lesdits n faisceaux de tubes modulaires, ladite bride d'assemblage ayant un périmètre extérieur muni d'un prolongement externe s'étendant au delà du cadre renfort formant le périmètre extérieur des faisceaux de tubes assemblés, ladite enveloppe de condenseur incluant un flasque, et ladite bride d'assemblage étant fixée audit flasque, et l'enveloppe de condenseur comprenant un passage à travers le flasque ayant la même dimension à chaque extrémité du condenseur.
2. Un condenseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bride d'assemblage est fixée aux cadres renforts des n faisceaux de tubes modulaires à l'aide de moyens de vissage.
3. Un condenseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de vissage sont rendus étanches au moyen de joints d'étanchéité et d'une barrière hydraulique.
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