CA1283875C - Procede et dispositif pour l'epuration de gaz de rejet - Google Patents
Procede et dispositif pour l'epuration de gaz de rejetInfo
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Abstract
BREVET D'INVENTION PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EPURATION DE GAZ DE REJET Déposant : ISOVER SAINT-GOBAIN Inventeurs : WONDRASCH Otmar SCHRITTWIESER J?rg KOCH Robert L'invention a trait à un procédé et un dispositif d'épuration d'un gaz, notamment d'un gaz souillé de phénol et/ou formaldehyde et/ou leurs produits de condensation. Le gaz est aspergé au moyen d'un liquide de lavage enrichi en micro-organismes, une partie des impuretés contenues dans le gaz est ainsi fixée. Le liquide de lavage est collecté et les impuretés qui y sont contenues sont au moins pour partie décomposées par les microorganismes soumis à un procédé d'activation. Selon l'invention le gaz aspergé de liquide de lavage est conduit dans un champ électrique haute tension d'un séparateur électrostatique humide (7). L'invention s'applique notamment aux installations de production de fibres minérales.
Description
~2~3~s PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EPURATION DE GAZ DE REJET
La présente inventlon concerne un procédé et un dlsposltlf d'épuratlon de gaz, notamment de gaz souillés par du phénol et/ou du formaldehyde et/ou leurs produits de condensatlon. L'lnvention s'appli-que plus particullèrement à l'épuration des effluents gazeux des ins-tallatlons industrielles de productlon de fibres minérales traités par aspersion au moyen d'un liquide de lavage enrichi en micro-organismes, une partie des impuretés contenues dans les gaz étant ainsi fixee, le liquide de lavage est collecté et les impuretés qu'il contient sont au ~oins partiellement décomposées par les micro-organismes soumis à un procédé d'activation.
Avant de les rejeter à l'atmosphère, on doit procéder à une &puration des ga~ souillés qui se dégagent de nombreuses installations de production telles par exemple les fonderies ou les installations plus particulièrement visées ici de production de fibres de verre ou autres fibres minérales ainsi que des feutres, nappes et produits ana-logues faits de ces fibres.
Les gaz sont essentiellement souillés par du phénol, tant à
l'état libre qu'à l'état combiné, par du formaldehyde et par de la ré-sine phénoforraldehyde ; substances provenant des llants utillses lors de la fabricatlon des prodults de f~bres mlnérales. En outre, CQS gaz contlennent egalement des substances d'odeur desagr8able et prQSentent une coloration souvent imputée par la population avolsinante à une for-te contamination des gaz rejetés à l'atmosphère et à leur mauvaise epu-ration.
Les directives VDI 3457 (Verein Deutsches Ingenieuren) défi-nissent la nature, le mode d'evaluation et de limltation des émlssions de telles installations de production. Conformément aux directives pré-citées, ces valeurs limites d'émission sont pour les phénols volatils dans la vapeur d'eau et le formaldehyde de 20 mg par m3 pour les fours de durcissement et installations de refroidissement et de 40 mg par m3 pour la fabrication des fibres.
Un procédé connu d'épuration de gaz consiste à faire passer ceux-ci par une chambre de lavage et de dépôt puis par un séparateur électrostatique humide, l'eau de lavage étant conduite en circuit. Lors de l'aspersion du gaz au moyen de l'eau de lavage, il se forme des aé-rosols dans lesquels les impuretés organiques sont en grande partie ab-sorbées avant d'être récupérées dans le séparateur. L'eau de lavage n'est évidemment pas réutilisable sans limite et doit etre renouvelée de temps à autre, ce qui pose alors le problème de l'épuration de cette eau de lavage. Un autre inconvénient est que dans le separateur élec-trostatique humide, les émissions gazeuses ne sont collectées que d'une lS manière insufissante ; les substances odorantes et colorées parviennent de plus dans l'atmosphère. De surcroit, les résidus de phénolformaldé-hyde adhèrent aux plaques du séparateur électros~atique.
Par ailleurs, on a proposé pour l'épuration des gaz des la-veurs dits biologiques dans lesquels certains composants des gaz sont entrainés dans un liquide de lavage régénéré par des micro-organismes qui utilisent les composants du gaz extraits par lavage comme substan-ces nutritives. Les micro-organismes forment avec les impuretés non dissoutes une boue dite activée. Comme les micro-organismes ne peuvent pas tous décomposer certaines impuretés, une selection naturelle s'éta-blit au cours du processus de lavage. En règle générale, la boue acti-vée doit etre traitée par aération à l'oxygène et de plus un appoint d'eau fraiche est nécessaire pour compenser l'évaporation (directives VDI 3478).
Un laveur biologique ne permet toutefois pas une séparation suffisante des aérosols tels que le phénol combiné, L'invention a pour but un procede ameliore d'epuration des gaz tel que les valeurs d'émission sont abaissees ~ue les gaz re~etes à
l'atmosphère solent pratiquement incolores et inodores et que de plus les impuretés sêparées ne conduisent pas à la formation d'autres impu-retés de type eaux usées qui doivent elles-memes etre epurées.
Conformément à l'invention, les gaz souillés de phenol et/ou de formaldehyde et/ou de leurs produits de condensation sont asperges au moyen d'un liquide de lavage enrichi en micro-organismes, une partie des impuretés contenues dans les gaz est ainsi fixée, le liquide de la-~283875 vage est collecté et les impuretés qul y sont contenues sont au molnspour partie décomposées par les mlcro-organismes - les micro-organlsmes étant soumis à un procédé d'activation. Ce procédé est caractérisé en ce que les gaz aspergés au moyen du liquide de lavage sont conduits S dans un champ electrique haute tension.
Par aspersion des gaz au moyen du liquide de lavage enrichi en micro-organismes, tes impuretés gazeuses sont extraites en majeure partie par lavage. Les aérosols traversant la tour d'aspersion sont en-suite séparés dans le champ de haute tension et les impuretés séparées sont oxydées biologiquement par les micro-organismes.
L'invention a également pour objet un dispositlf pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Ce disposltif comporte une lns-tallatlon de filtratlon et un bassln d'accumulation pour le llquide de lavage enrichl en mlcro-organlsmes, le bassln d'accumulation étant rac-cordé par une condulte avec pompe à l'lnstallation de filtration débou-chant dans le bassin d'accumulatlon. Ce dlspositif se caractérise par le fait que l'installation de filtration comprend une tour d'aspersion munie de becs d'aspersion et un séparateur électrochimique humide agencé en aval, la conduite étant raccordée aux becs d'aspersion de la tour d'aspersion.
De préférence, la tour d'aspersion est exempte de garnissage.
Ceci est rendu possible par le fait que, selon l'invention, seules les impuretés gazeuses doivent être combinées dans la tour d'aspersion.
Ainsi, la perte de charge et le risque d'encrassement sont extrêmement faibles. En outre, cela évite l'inconvénient du à l'insuffisante sépa-ration des impuretés gazeuses dans les séparateurs électrostatiques hu-mides.
Le procédé selon l'inventlon presente également l'avantage que le séparateur électrostatique humide étant alimenté en liquide de lavage, les mlcro-organlsmes s'accumulent sur les plaques du separateur a l'état dlt de colonle. Cette colonle comblne les restes de r8slne phénol-formaldehyde contenus sous forme d'impuret8s adhésives dans le gaz. Alnsi on évite que ne se constitue sur les plaques du séparateur une couche de résine ~bakélite) agissant comme isolant et diminuant nettement le degré d'efficacité du séparateur. La colonie peut être éllminée slmplement par lavage et est amenée au bassin d'accumulation pour le liquide de lavage.
Dans le bassin d'accumulation, le liquide de lavage subit un traitement biologique suivant lequel de l'oxygène et éventuellement des substances nutritives, comme de la levure, sont ajoutes.
Un autre avantage de l'invention est que les surcharges bru-tales sont bien supportées par les micro-organismes.
Des essais ont montré que les valeurs d'émission peuvent etre abaissees nettement au-dessous des valeurs-limites précitees. Avec le procédé et le dispositif selon l'invention, on obtient les efficacités de filtration typiques suivantes :
- phénol 95 à 98 X
- formaldehyde 65 à 80 ~
Des concentrations typiques dans le gaz épuré sont :
- phénol l mg par m3 - formaldehyde 4 mg par m3 Ces grandeurs sont valables pour une installation de fabrica-tion de produits de fibres minérales dans laquelle on utilise un liant phénol-formaldéhyde.
A ces valeurs d'émission notablement reduites indiquées ci-dessus, s'ajoute le fait que le gaz épuré ne présente pratiquement au-cune odeur et est invisible jusqu'aux condensations de la vapeur d'eau.
L'invention est illustrée d'une manière plus détaillee dans la description ci-après faite en référence à un exemple d'exécution du dispositif représenté schématiquement sur la planche unique annexee.
Le gaz sortant d'une installation de production 1 pour la fa-brication de produits de fibres minérales où une résine phenol-formaldehyde modifiée à l'urée est utilisée comme liant parvient par une conduite 2 dans un prélaveur traditionnel 3 dans lequel il est sou-mis à une épuration préalable grossière. Une conduite 4 raccorde le prélaveur 3 à une tour d'aspersion 5, de préférence exempte de garnis-sage, et seulement munie de becs d'aspersion. La perte de charge et le risque d'encrassement sont donc faibles, de sorte que les opérations de nettoyage sont faciles et relativement rares à executer. La tour d'as-persion S communique par une autre condulte 6 avec un s~parateur élec-trostatique humide 7 qui fonctionne, par exemple, sous 70 k~ et 3 la sort~e 8 duquel est raccordée une soufflante 9 qui assure le relache-ment à l'atmosphère par une cheminée 10 du gaz épure.
Le prelaveur 3 sert essentiellement à la séparation des impu-retés fibreuses et est alimenté par de l'eau de lavage prélevee d'un bassin collecteur 11 par un robinet 12 et amenee à l'aide d'une pompe 13 par une conduite 14 au prélaveur 3. Une fraction de cette eau peut être amenée à l'installation de production 1 par une conduite de déri-s vation 15. L'eau de lavage sortant du prélaveur 3 parvient par une conduite d'évacuation 16 dans le bassin collecteur 11 où elle est épu-rée mécaniquement.
Pour l'alimentation en liquide de lavage des becs d'aspersion de la tour d'aspersion 5, il est prévu un bassin d'accumulation 17 a la sortie 18 duquel est raccordée, par une vanne 19, une conduite 20 à
pompe incorporée 21. La sortie 22 de la tour d'aspersion 5 débouche dans le bassin d'accumulation 17.
Dans ce bassin d'accumulation 17 se trouve un liquide de la-vage enrichi en micro-organismes. De tels micro-organismes sont conte-nus dans la boue activée des installations d'épuration communales où
ils utilisent comme substances organiques les composés organiques. Le liquide de lavage est formé par de l'eau et de la boue activée. Il se forme ainsi une nouvelle boue activée où s'opère une sélect10n naturel-le au cours de laquelle les micro-organismes transformant le phénol, le formaldéhyde et leurs prodults de condensation se multiplient, tandis que les autres micro-organismes meurent.
Pour maintenir les micro-organismes actifs, il faut leur ap-porter suffisamment d'oxygène ~environ 1 à 3 mg par litre). Une instal-lation d'aération 23 est prévue à cette fin. De préférence 3 à 7 9 desubstance sèche par litre de liquide de lavage sont maintenus dans la boue activée. Un apport de substances nutritives est egalement opportun. Par ail1eurs, les conditions générales de fonctionnement avec de la boue activée sont connues du spec~aliste qui se réfère par exem-ple aux directives VDI 3478.
Il s'est révélé efficace d'apporter du phenol aux micro-organismes qui sont alors spécialement stimules et de ce fait capables de consommer des chaines moleculaires même inhabltuellement longues.
Dans la tour d'aspersion 5, les impuretes gazeuses entrainées avec le gaz sont combinées avec le liquide de lavage (boue activée), les autres impuretés sont pour partie extraites par lavage et amenees par la sortie 22 dans le bassin d'accumulation 17.
Le gaz parvient alors par la conduite 6 dans le séparateur électrostatique humide 7. Les aérosols se déposent sur les électrodes 24 du séparateur 17 et parviennent par une conduite d'évacuation 25 dans le bassin d'accumulation 17. Dans celui-ci, les impuretés prove-nant tant de la tour d'aspersion 5 que du separateur électrostatique humide 7 sont décomposées par les micro-organismes.
Un robinet a trois voies 26 est monté sur la conduite 25 ce 12838'75 qui per~et de diriger à volonté le liquide de lavage soit vers le bas-sin d'accumulation 17 soit vers le bdssin collecteur 11. Cette mesure permet d'exécuter l'épuration préalable dans le préalaveur 3 au moins pour partie avec du liquide de lavage.
Le gaz épuré quittant le séparateur électrostatique humide 7 est sensiblement plus pur que le gaz épuré par les procédés ou dans les dispositifs antérieurs. De plus, il ne contient pratiquement pas de substances odorantes et colorées qui donnent sinon 3 la population avoisinante l'impression d'une épuration insuffisante.
Les constituants et particules du liant encore actifs pré-sents dans le gaz usé peuvent durcir sur les électrodes 24 du sépara-teur électrostatique humlde 7 et ainsl faire balsser le degré
d'efficacité de la séparation. Les micro-organismes se trouvant sur les électrodes 24 constituent toutefois une colonie qui empêche ce durcis-sement du liant. Il est toutefois préférable de nettoyer régulièrement les électrodes 24 et, à cette fin, de les rincer simplement avec du li-quide de lavage.
Des conduites 27 et 28 avec des organes d'arrêt 29 et 30 me-nent d'une source d'eau fraiche W respectivement au bassin d'accumula-tion 17 et au bassin collecteur 11.
En raison de la multiplication des micro-organismes, et de l'apport de substances nutritives et d'eau ~raiche, le ~olume du liqui-de de lavage augmente dans le bassin d'accumulation 17. De ce fait, celui-ci communique par un trop-plein 31 avec un bassin de décantation secondaire 32 dans lequel la boue active en excès sédimente et est sou-tirée par une sortie 33 ; cette quantité de boue active peut être uti-lisée ailleurs ou rejetée. L'eau biologiquement épuree qui peut être prélevée du bassin de décantation secondaire 32 est amenée par une pom-pe 34 et une conduite de dérivation 35 au bassin collecteur 11 duquel, comme déjà indiqué, de l'eau est prélevée pour l'utllisation dans l'installatlon de productlon 1. Comme lcl sch~matis~ par la llgne poln-tillée, cette eau peut auss1 être utlllsée pour le rlncage des électro-des 24 du séparateur électrostatique humide 7.
L'invention procure donc un procédé pour l'épuration d'un gaz usé qui permet d'obtenir un gaz épuré dont les valeurs d'émission sont notablement réduites et qui est pratiquement incolore et inodore. De plus, l'invention procure un dispositif pour la conduite de ce procédé, qui peut ètre exploité avec de petites pertes de charge et de ~aibles encrassements ainsi qu'avec des possibilités de nettoyage aisées. Du lxa3~7s fait que la boue active s'adapte spontanément aux différentes impure-tes, l'invention n'est pas limitée dUX 9dZ usés décrits, et trouve égd-lement application, par exemple dans les fonderies ou dans l'industrie des panneaux de particules.
La présente inventlon concerne un procédé et un dlsposltlf d'épuratlon de gaz, notamment de gaz souillés par du phénol et/ou du formaldehyde et/ou leurs produits de condensatlon. L'lnvention s'appli-que plus particullèrement à l'épuration des effluents gazeux des ins-tallatlons industrielles de productlon de fibres minérales traités par aspersion au moyen d'un liquide de lavage enrichi en micro-organismes, une partie des impuretés contenues dans les gaz étant ainsi fixee, le liquide de lavage est collecté et les impuretés qu'il contient sont au ~oins partiellement décomposées par les micro-organismes soumis à un procédé d'activation.
Avant de les rejeter à l'atmosphère, on doit procéder à une &puration des ga~ souillés qui se dégagent de nombreuses installations de production telles par exemple les fonderies ou les installations plus particulièrement visées ici de production de fibres de verre ou autres fibres minérales ainsi que des feutres, nappes et produits ana-logues faits de ces fibres.
Les gaz sont essentiellement souillés par du phénol, tant à
l'état libre qu'à l'état combiné, par du formaldehyde et par de la ré-sine phénoforraldehyde ; substances provenant des llants utillses lors de la fabricatlon des prodults de f~bres mlnérales. En outre, CQS gaz contlennent egalement des substances d'odeur desagr8able et prQSentent une coloration souvent imputée par la population avolsinante à une for-te contamination des gaz rejetés à l'atmosphère et à leur mauvaise epu-ration.
Les directives VDI 3457 (Verein Deutsches Ingenieuren) défi-nissent la nature, le mode d'evaluation et de limltation des émlssions de telles installations de production. Conformément aux directives pré-citées, ces valeurs limites d'émission sont pour les phénols volatils dans la vapeur d'eau et le formaldehyde de 20 mg par m3 pour les fours de durcissement et installations de refroidissement et de 40 mg par m3 pour la fabrication des fibres.
Un procédé connu d'épuration de gaz consiste à faire passer ceux-ci par une chambre de lavage et de dépôt puis par un séparateur électrostatique humide, l'eau de lavage étant conduite en circuit. Lors de l'aspersion du gaz au moyen de l'eau de lavage, il se forme des aé-rosols dans lesquels les impuretés organiques sont en grande partie ab-sorbées avant d'être récupérées dans le séparateur. L'eau de lavage n'est évidemment pas réutilisable sans limite et doit etre renouvelée de temps à autre, ce qui pose alors le problème de l'épuration de cette eau de lavage. Un autre inconvénient est que dans le separateur élec-trostatique humide, les émissions gazeuses ne sont collectées que d'une lS manière insufissante ; les substances odorantes et colorées parviennent de plus dans l'atmosphère. De surcroit, les résidus de phénolformaldé-hyde adhèrent aux plaques du séparateur électros~atique.
Par ailleurs, on a proposé pour l'épuration des gaz des la-veurs dits biologiques dans lesquels certains composants des gaz sont entrainés dans un liquide de lavage régénéré par des micro-organismes qui utilisent les composants du gaz extraits par lavage comme substan-ces nutritives. Les micro-organismes forment avec les impuretés non dissoutes une boue dite activée. Comme les micro-organismes ne peuvent pas tous décomposer certaines impuretés, une selection naturelle s'éta-blit au cours du processus de lavage. En règle générale, la boue acti-vée doit etre traitée par aération à l'oxygène et de plus un appoint d'eau fraiche est nécessaire pour compenser l'évaporation (directives VDI 3478).
Un laveur biologique ne permet toutefois pas une séparation suffisante des aérosols tels que le phénol combiné, L'invention a pour but un procede ameliore d'epuration des gaz tel que les valeurs d'émission sont abaissees ~ue les gaz re~etes à
l'atmosphère solent pratiquement incolores et inodores et que de plus les impuretés sêparées ne conduisent pas à la formation d'autres impu-retés de type eaux usées qui doivent elles-memes etre epurées.
Conformément à l'invention, les gaz souillés de phenol et/ou de formaldehyde et/ou de leurs produits de condensation sont asperges au moyen d'un liquide de lavage enrichi en micro-organismes, une partie des impuretés contenues dans les gaz est ainsi fixée, le liquide de la-~283875 vage est collecté et les impuretés qul y sont contenues sont au molnspour partie décomposées par les mlcro-organismes - les micro-organlsmes étant soumis à un procédé d'activation. Ce procédé est caractérisé en ce que les gaz aspergés au moyen du liquide de lavage sont conduits S dans un champ electrique haute tension.
Par aspersion des gaz au moyen du liquide de lavage enrichi en micro-organismes, tes impuretés gazeuses sont extraites en majeure partie par lavage. Les aérosols traversant la tour d'aspersion sont en-suite séparés dans le champ de haute tension et les impuretés séparées sont oxydées biologiquement par les micro-organismes.
L'invention a également pour objet un dispositlf pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Ce disposltif comporte une lns-tallatlon de filtratlon et un bassln d'accumulation pour le llquide de lavage enrichl en mlcro-organlsmes, le bassln d'accumulation étant rac-cordé par une condulte avec pompe à l'lnstallation de filtration débou-chant dans le bassin d'accumulatlon. Ce dlspositif se caractérise par le fait que l'installation de filtration comprend une tour d'aspersion munie de becs d'aspersion et un séparateur électrochimique humide agencé en aval, la conduite étant raccordée aux becs d'aspersion de la tour d'aspersion.
De préférence, la tour d'aspersion est exempte de garnissage.
Ceci est rendu possible par le fait que, selon l'invention, seules les impuretés gazeuses doivent être combinées dans la tour d'aspersion.
Ainsi, la perte de charge et le risque d'encrassement sont extrêmement faibles. En outre, cela évite l'inconvénient du à l'insuffisante sépa-ration des impuretés gazeuses dans les séparateurs électrostatiques hu-mides.
Le procédé selon l'inventlon presente également l'avantage que le séparateur électrostatique humide étant alimenté en liquide de lavage, les mlcro-organlsmes s'accumulent sur les plaques du separateur a l'état dlt de colonle. Cette colonle comblne les restes de r8slne phénol-formaldehyde contenus sous forme d'impuret8s adhésives dans le gaz. Alnsi on évite que ne se constitue sur les plaques du séparateur une couche de résine ~bakélite) agissant comme isolant et diminuant nettement le degré d'efficacité du séparateur. La colonie peut être éllminée slmplement par lavage et est amenée au bassin d'accumulation pour le liquide de lavage.
Dans le bassin d'accumulation, le liquide de lavage subit un traitement biologique suivant lequel de l'oxygène et éventuellement des substances nutritives, comme de la levure, sont ajoutes.
Un autre avantage de l'invention est que les surcharges bru-tales sont bien supportées par les micro-organismes.
Des essais ont montré que les valeurs d'émission peuvent etre abaissees nettement au-dessous des valeurs-limites précitees. Avec le procédé et le dispositif selon l'invention, on obtient les efficacités de filtration typiques suivantes :
- phénol 95 à 98 X
- formaldehyde 65 à 80 ~
Des concentrations typiques dans le gaz épuré sont :
- phénol l mg par m3 - formaldehyde 4 mg par m3 Ces grandeurs sont valables pour une installation de fabrica-tion de produits de fibres minérales dans laquelle on utilise un liant phénol-formaldéhyde.
A ces valeurs d'émission notablement reduites indiquées ci-dessus, s'ajoute le fait que le gaz épuré ne présente pratiquement au-cune odeur et est invisible jusqu'aux condensations de la vapeur d'eau.
L'invention est illustrée d'une manière plus détaillee dans la description ci-après faite en référence à un exemple d'exécution du dispositif représenté schématiquement sur la planche unique annexee.
Le gaz sortant d'une installation de production 1 pour la fa-brication de produits de fibres minérales où une résine phenol-formaldehyde modifiée à l'urée est utilisée comme liant parvient par une conduite 2 dans un prélaveur traditionnel 3 dans lequel il est sou-mis à une épuration préalable grossière. Une conduite 4 raccorde le prélaveur 3 à une tour d'aspersion 5, de préférence exempte de garnis-sage, et seulement munie de becs d'aspersion. La perte de charge et le risque d'encrassement sont donc faibles, de sorte que les opérations de nettoyage sont faciles et relativement rares à executer. La tour d'as-persion S communique par une autre condulte 6 avec un s~parateur élec-trostatique humide 7 qui fonctionne, par exemple, sous 70 k~ et 3 la sort~e 8 duquel est raccordée une soufflante 9 qui assure le relache-ment à l'atmosphère par une cheminée 10 du gaz épure.
Le prelaveur 3 sert essentiellement à la séparation des impu-retés fibreuses et est alimenté par de l'eau de lavage prélevee d'un bassin collecteur 11 par un robinet 12 et amenee à l'aide d'une pompe 13 par une conduite 14 au prélaveur 3. Une fraction de cette eau peut être amenée à l'installation de production 1 par une conduite de déri-s vation 15. L'eau de lavage sortant du prélaveur 3 parvient par une conduite d'évacuation 16 dans le bassin collecteur 11 où elle est épu-rée mécaniquement.
Pour l'alimentation en liquide de lavage des becs d'aspersion de la tour d'aspersion 5, il est prévu un bassin d'accumulation 17 a la sortie 18 duquel est raccordée, par une vanne 19, une conduite 20 à
pompe incorporée 21. La sortie 22 de la tour d'aspersion 5 débouche dans le bassin d'accumulation 17.
Dans ce bassin d'accumulation 17 se trouve un liquide de la-vage enrichi en micro-organismes. De tels micro-organismes sont conte-nus dans la boue activée des installations d'épuration communales où
ils utilisent comme substances organiques les composés organiques. Le liquide de lavage est formé par de l'eau et de la boue activée. Il se forme ainsi une nouvelle boue activée où s'opère une sélect10n naturel-le au cours de laquelle les micro-organismes transformant le phénol, le formaldéhyde et leurs prodults de condensation se multiplient, tandis que les autres micro-organismes meurent.
Pour maintenir les micro-organismes actifs, il faut leur ap-porter suffisamment d'oxygène ~environ 1 à 3 mg par litre). Une instal-lation d'aération 23 est prévue à cette fin. De préférence 3 à 7 9 desubstance sèche par litre de liquide de lavage sont maintenus dans la boue activée. Un apport de substances nutritives est egalement opportun. Par ail1eurs, les conditions générales de fonctionnement avec de la boue activée sont connues du spec~aliste qui se réfère par exem-ple aux directives VDI 3478.
Il s'est révélé efficace d'apporter du phenol aux micro-organismes qui sont alors spécialement stimules et de ce fait capables de consommer des chaines moleculaires même inhabltuellement longues.
Dans la tour d'aspersion 5, les impuretes gazeuses entrainées avec le gaz sont combinées avec le liquide de lavage (boue activée), les autres impuretés sont pour partie extraites par lavage et amenees par la sortie 22 dans le bassin d'accumulation 17.
Le gaz parvient alors par la conduite 6 dans le séparateur électrostatique humide 7. Les aérosols se déposent sur les électrodes 24 du séparateur 17 et parviennent par une conduite d'évacuation 25 dans le bassin d'accumulation 17. Dans celui-ci, les impuretés prove-nant tant de la tour d'aspersion 5 que du separateur électrostatique humide 7 sont décomposées par les micro-organismes.
Un robinet a trois voies 26 est monté sur la conduite 25 ce 12838'75 qui per~et de diriger à volonté le liquide de lavage soit vers le bas-sin d'accumulation 17 soit vers le bdssin collecteur 11. Cette mesure permet d'exécuter l'épuration préalable dans le préalaveur 3 au moins pour partie avec du liquide de lavage.
Le gaz épuré quittant le séparateur électrostatique humide 7 est sensiblement plus pur que le gaz épuré par les procédés ou dans les dispositifs antérieurs. De plus, il ne contient pratiquement pas de substances odorantes et colorées qui donnent sinon 3 la population avoisinante l'impression d'une épuration insuffisante.
Les constituants et particules du liant encore actifs pré-sents dans le gaz usé peuvent durcir sur les électrodes 24 du sépara-teur électrostatique humlde 7 et ainsl faire balsser le degré
d'efficacité de la séparation. Les micro-organismes se trouvant sur les électrodes 24 constituent toutefois une colonie qui empêche ce durcis-sement du liant. Il est toutefois préférable de nettoyer régulièrement les électrodes 24 et, à cette fin, de les rincer simplement avec du li-quide de lavage.
Des conduites 27 et 28 avec des organes d'arrêt 29 et 30 me-nent d'une source d'eau fraiche W respectivement au bassin d'accumula-tion 17 et au bassin collecteur 11.
En raison de la multiplication des micro-organismes, et de l'apport de substances nutritives et d'eau ~raiche, le ~olume du liqui-de de lavage augmente dans le bassin d'accumulation 17. De ce fait, celui-ci communique par un trop-plein 31 avec un bassin de décantation secondaire 32 dans lequel la boue active en excès sédimente et est sou-tirée par une sortie 33 ; cette quantité de boue active peut être uti-lisée ailleurs ou rejetée. L'eau biologiquement épuree qui peut être prélevée du bassin de décantation secondaire 32 est amenée par une pom-pe 34 et une conduite de dérivation 35 au bassin collecteur 11 duquel, comme déjà indiqué, de l'eau est prélevée pour l'utllisation dans l'installatlon de productlon 1. Comme lcl sch~matis~ par la llgne poln-tillée, cette eau peut auss1 être utlllsée pour le rlncage des électro-des 24 du séparateur électrostatique humide 7.
L'invention procure donc un procédé pour l'épuration d'un gaz usé qui permet d'obtenir un gaz épuré dont les valeurs d'émission sont notablement réduites et qui est pratiquement incolore et inodore. De plus, l'invention procure un dispositif pour la conduite de ce procédé, qui peut ètre exploité avec de petites pertes de charge et de ~aibles encrassements ainsi qu'avec des possibilités de nettoyage aisées. Du lxa3~7s fait que la boue active s'adapte spontanément aux différentes impure-tes, l'invention n'est pas limitée dUX 9dZ usés décrits, et trouve égd-lement application, par exemple dans les fonderies ou dans l'industrie des panneaux de particules.
Claims (8)
1. Procédé d'épuration d'un gaz usé, souillé
de phénol et/ou de formaldehyde et/ou de leurs produits de condensation rejeté par une installation de production de fibres minérales, suivant lequel le gaz est asperge au moyen d'un liquide de lavage conduit en circuit et enrichi en micro-organismes, une partie des impuretés contenues dans le gaz étant ainsi fixée, puis le liquide de lavage est collecté et les impuretés qui y sont contenues sont au moins pour partie décomposées par les micro-organismes, les micro-organismes étant soumis à un procédé d'activation, caractérisé en ce que le gaz usé aspergé de liquide de lavage est conduit dans un champ électrique de haute tension.
de phénol et/ou de formaldehyde et/ou de leurs produits de condensation rejeté par une installation de production de fibres minérales, suivant lequel le gaz est asperge au moyen d'un liquide de lavage conduit en circuit et enrichi en micro-organismes, une partie des impuretés contenues dans le gaz étant ainsi fixée, puis le liquide de lavage est collecté et les impuretés qui y sont contenues sont au moins pour partie décomposées par les micro-organismes, les micro-organismes étant soumis à un procédé d'activation, caractérisé en ce que le gaz usé aspergé de liquide de lavage est conduit dans un champ électrique de haute tension.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie du liquide de lavage est prélevée en dérivation, épurée et amenée à
l'installation de production et/ou utilisée pour l'épuration préalable du gaz usé.
l'installation de production et/ou utilisée pour l'épuration préalable du gaz usé.
3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on ajoute du phénol au liquide de lavage.
4. Dispositif pour l'exécution du procédé
suivant la revendication 1, comprenant une installation de filtration et un bassin d'accumulation pour le liquide de lavage enrichi en micro-organismes, le bassin d'accumulation étant connecté à l'installation de filtration par une conduite ayant une pompe, l'installation de filtration se déchargeant sur ce bassin d'accumulation caractérisé en ce que l'installation de filtration comporte une tour d'aspersion munie de becs d'aspersion et un séparateur électrostatique humide agencé en aval de cette tour, ladite conduite étant raccordée aux becs d'aspersion de la tour d'aspersion..
suivant la revendication 1, comprenant une installation de filtration et un bassin d'accumulation pour le liquide de lavage enrichi en micro-organismes, le bassin d'accumulation étant connecté à l'installation de filtration par une conduite ayant une pompe, l'installation de filtration se déchargeant sur ce bassin d'accumulation caractérisé en ce que l'installation de filtration comporte une tour d'aspersion munie de becs d'aspersion et un séparateur électrostatique humide agencé en aval de cette tour, ladite conduite étant raccordée aux becs d'aspersion de la tour d'aspersion..
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ladite tour d'aspersion est exempte de garnissage.
6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un bassin de décantation secondaire, à partir duquel une conduite de dérivation retourne à l'installation de production et qui communique par un trop-plein avec le bassin d'accumulation.
7. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un laveur à gaz est agencé en amont de la tour d'aspersion.
8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le laveur de gaz est raccordé à
la conduite de dérivation du bassin de décantation secondaire.
la conduite de dérivation du bassin de décantation secondaire.
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