CA1292151C - Procede de fabrication d'un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire, produit textile thermocollant realise par la mise en oeuvre du procede et installation pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents
Procede de fabrication d'un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire, produit textile thermocollant realise par la mise en oeuvre du procede et installation pour la mise en oeuvre du procedeInfo
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Abstract
PRÉCIS DE LA DIVULGATION Le procédé consiste à déposer d'abord sur un support de transfert au moins partiellement anti-adhérent des gouttes d'une dispersion de matière thermocollante; puis, on chauffe les gouttes déposées sur le support de transfert en vue d'assurer le séchage de la dispersion déposée et la fusion de la matière thermocollante qui la constitue. Ensuite, on met en contact les gouttes ainsi séchées se trouvant sur le support de transfert et le substrat textile, sans chauffage du substrat textile, la matière thermocollante étant transférée du support de transfert au substrat textile, sous forme de points, sans toutefois pénétrer à l'intérieur du substrat du fait, d'une part, que la matière thermocollante adhère plus au substrat textile qu'au support de transfert et, d'autre part, qu'on réalise seulement un contact de la matière thermocollante avec le substrat textile plutôt qu'un pressage du support de transfert sur le substrat textile.
Description
~Z19Z15~
PROCEDE DE FABRICATION D'UN PRODUIT TEXTILE THERMO-COLLANT POUR USAGE VESTIMENTAIRE, PRODUIT TEXTILE
THERMOCOLLANT REALISE PAR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE
ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE
L'invention concerne un procédé de fabrica-tion d'un produit textile thermocollant pour usage ves-timentaire, un produit textile thermocollant réalisé
par la mise en oeuvre du procédé et une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
On connalt déjà la réalisation de points thermocollants sur un substrat textile, par enduction dudit substrat avec une matière thermocollante, à
partir de pâte, dispersion, émulsion ou solution. Dans le cas où le substrat est un non-tissé, l'enduction d'une pâte de matière thermocollante donne généralement satisfaction. Dans le cas de substrats textiles, une enduction par cadre sérigraphique ou héliographique a comme inconvénient que la matière thermocollante peut pénétrer dans l'épaisseur du substrat textile en pro-voquant son durcissement, et des collages à l'envers incompatibles avec l'usage vestimentaire.
L'article de revue de CIBA-GEIGY RUNDSCHAU
d'avril 1974, pages 36 et suivantes, décrit les tech-niques d'enduction utilisées dans l'industrie textile et notamment la méthode du racloir et la méthode d'in-version ou de transfert. Selon cet article, la méthode de transfert est plus spécialement destinée à l'enduc-tion de textiles présentant une certaine élasticité,qui constituent un support pour du cuir synthétique.
Ce procédé comprend les étapes successives suivantes :
d'abord, l'enduction d'un papier siliconé ou d'une bande d'acier - c'est-à-dire un matériau de support -avec une matière d'enduction. Cette enduction est continue - la matière d'enduction formant un film - et lZ92151 réalisée par la technique connue du racloir. Ensuite, le textile à enduire est placé sur le matériau de sup-port enduit de la matière d'enduction et l'ensemble est pressé au moyen de cylindres presseurs pour réaliser le transfert. Après le pressage intervient un séchage.
Le textile ainsi enduit du film de matière d'enduction est séparé physiquement - c'est-à-dire écarté - du matériau de support. Toutefois, il est à observer que la technique d'inversion ou transfert ainsi décrite, de l'état de la technique, est caractérisée par la succes-sion des étapes suivantes : enduction par raclage pour former un film de matière d'enduction; puis pressage pour le transfert; enfin séchage, ces trois phases étant exécutées dans cet ordre. Cette technique connue ainsi décrite présente, cependant, plusieurs limites.
L'enduction initiale du matériau de support par raclage conduit nécessairement à un film continu de matière d'enduction, ce qui n'est pas approprié à certaines applications telles que les renforts pour vêtements où
la matière d'enduction doit être répartie en points dispersés. Le transfert est réalisé avant le séchage de sorte que l'on chauffe également le textile, ce qui exclu, en conséquence, l'emploi de textiles sensibles à
la chaleur. Le transfert est réalisé par pressage et, en conséquence, il est probable qu'une partie au moins de la matière d'enduction pénètre dans le textile. Par ailleurs, il est à observer que l'article de revue men-tionné ci-dessus indique comme méthode tout spéciale-ment destinée à l'application d'un produit collant, la technique du "rouleau d'enduction inversé".
Le brevet DE 2363670 décrit un procédé et une installation d'impression d'un matériau textile avec de l'encre. Une bande de transfert, sans fin, en métal, reçoit, grace à des cylindres d'impression, de l'encre.
Puis, l'encre se trouvant sur la bande de transfert est séchée. Ensuite le matériau textile est pressé sur la 129215~
bande de transfert avec action simultanée de la cha-leur, cette combinaison du pressage et de la chaleur provoquant le transfert de l'encre de la bande de métal sur le matériau textile. Ce procédé présente donc le même inconvénient que cité précédemment à savoir le chauffage du textile, ce qui limite la gamme de texti-les utilisables. De plus, ce procédé n'est pas destiné
à l'enduction d'une matiere thermocollante dont les caractéristiques sont tout a fait différentes de celles d'une encre. Ainsi l'emploi d'une bande de métal ne permet pas le transfert d'une matiere thermocollante.
Le brevet FR 2454334 décrit un procédé de recouvrement d'une bande textile avec un matériau en poudre, par enduction directe, sans la nécessité d'une bande intermédiaire de transfert. Le dépôt de matériau en poudre est effectué directement sur la bande textile préalablement chauffée et également ultéxieurement chauffée pour que le matériau soit fixé et stabilisé.
Après ce dépôt à chaud un rouleau applique sur la bande textile une certaine pression. Ce brevet mentionne comme étant critique le probleme du chauffage de la bande textile. Ce probleme est résolu, selon ce brevet par une transmission de chaleur par rayonnement, sans contact, le cylindre principal de l'installation étant refroidi. Toutefois, selon ce procédé, il y a chauf-fage sinon direct, du moins indirect, de la bande tex-tile pendant toute la durée du cycle de fabrication.
Le certificat d'addition FR 2367136 décrit un procédé pour associer un agent de modification sur une nappe en non-tissé comprenant des fibres thermoplas-tiques fusibles. La nappe en non-tissé et une feuille revêtue de l'agent de revêtement passent entre deux cylindres chauffés formant pincement, l'un des cylin-dres comportant des reliefs et l'autre étant lisse. Ce procédé permet par une opération unique et a l'endroit ou les cylindres sont en contact mais néanmoins dans ~rj 129Zi~
des zones distinctes (respectivement les reliefs et les creux) d'assurer d'une part la liaison du non-tissé et d'autre part le transfert de l'agent de modification.
Ce dernier n'est pas un agent de collage, cette fonc-tion et les caractéristiques qui en découlent étant exclues. Ce certificat d'addition se réfère donc au pressage et à la chaleur pour assurer le transfert.
Le brevet FR 2318914 décrit un procédé et un dispositif d'application de colle pulvérulente fusible à chaud sur une surface de textile, par enduction di-recte, le textile passant sur un cylindre d'entrée initial où il est chauffé à 220C, puis sur un cylindre de gravure comportant des cavités à température inter-médiaire de 35C et enfin sur un cylindre de sortie final à une température de l'ordre d'une centaine de degrés Celsius. Le dépôt est effectué par application du textile sur le cylindre de gravure au moyen des deux cylindres d'entrée et de sortie. Ce procédé et le dis-positif permettent donc l'application d'un réseau de colle. Mais cette application est faite grâce à la chaleur à laquelle est soumis le textile. Il en ré-sulte que les inconvénients mentionnés précédemment quant à la sensibilité du textile à la chaleur ne sont pas d'avantage surmontés par ce brevet. De plus, du fait du procédé employé, il y a, à l'évidence, pénétra-tion de la colle dans l'épaisseur même du textile.
L'invention a pour but de réaliser un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire qui pré-sente, en combinaison, les deux caractéristiques sui-vantes : d'une part, la matière thermocollante reste àla surface du substrat textile du produit, c'est-à-dire ne pénètre pas dans son épaisseur; d'autre part, le substrat textile employé peut - sans que cela soit nécessaire - être de type très sensible à la chaleur, sans être détérioré lors du procédé de fabrication. De plus, et préférentiellement, la matière thermocollante 12~Z15~
est répartie en points dispersés sur la face externe du substrat textile.
L'invention propose donc d'abord un procédé
de fabrication d'un produit textile thermocol].ant pour usage vestimentaire et constitué d'un substrat textile comportant sur une de ses faces externes de la matière thermocollante, procédé par transfert consistant à
d'abord déposer sur un support de transfert ladite ma-tière thermocollante et à ensuite transférer la matière thermocollante depuis le support de transfert sur le substrat, le procédé étant caractérisé par les perfec-tionnements consistant dans les étapes succesives sui-vantes : on dépose d'abord sur le support de transfert au moins partiellement anti-adhérent des gouttes d'une dispersion pâteuse de matière thermocollante. Puis, on chauffe les gouttes ainsi initialement déposées sur le support de transfert en vue d'assurer le séchage de la dispersion déposée et la mise en fusion de la matière thermocollante qui la constitue. On met en contact, ensuite, les gouttes ainsi séchées se trouvant sur le support de transfert et le substrat textile, sans chauffage dudit substrat textile, la matière thermo-collante étant transférée du support de transfert au substrat textile, sous forme de points, sans toutefois pénétrer à l'intérieur du substrat du fait, d'une part, que la matière thermocollante adhère plus au substrat textile qu'au support de transfert et, d'autre part, qu'on réalise seulement un contact de la matière thermo-collante avec le substrat textile plutôt qu'un pressage du support de transfert sur le substrat textile.
L'invention propose également, ensuite, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé qui comporte des premiers moyens d'entraînement du substrat textile et des seconds moyens d'entraînement d'un sup-port de transfert, au moins partiellement anti-adhérent ainsi que, d'amont en aval et disposés successivement, ~Z9Z~51 des moyens pour déposer des gouttes d'une dispersion pâteuse de matière thermocollante, des moyens de chauf-fage des gouttes ainsi déposées, et des moyens de transfert des gouttes ainsi séchées depuis le support de transfert sur le substrat textile.
Contrairement aux enseignements de l'état de la technique, le substrat textile n'est pas chauffé
lors du transfert ni d'ailleurs avant ou après le transfert, ce qui permet d'utiliser -tout type de subs-trat textile souhaité. De plus, et également, con-trairement aux enseignements de l'état de la technique, le transfert n'est pas réalisé par pressage, mais seu-lement par contact de la matière thermocollante avec le substrat textile, le support de transfert restant écarté du substrat textile lors du transfert.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique du dispo-sitif selon l'invention.
La figure 2 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation du dispositif selon l'inven-tion.
La figure 3 est une vue en coupe du produit.
L'invention concerne un procédé et une ins-tallation de fabrication d'un produit textile thermo-collant 1 pour usage vestimentaire, constitué d'un substrat textile 2 comportant sur une de ses faces ex-ternes 3 de la matière thermocollante.
Préférentiellement et selon l'invention, la matière thermocollante est répartie sur le substrat textile 2 en points 4 disposés sur la face externe correspondante 3. Par "points" on entend des zones individualisées c'est-à-dire non contraints, par oppo-sition à un film continu notamment et le plus généra-lement de forme générale au moins pseudo circulaires ressemblant au contour d'une goutte. Au sens de la ~2~Z151 présente invention l'expression "point" couvre égale-ment une forme linéaire ou surfacique plus ou moins étendue, rectiligne, etc..., toujours par opposition a une forme continue.
L'invention concerne également un tel produit textile thermocollant 1 réalisé par le procédé ou grâce à l'installation selon l'invention.
De plus et outre la disposition punctiforme de la matière thermocollante, le produit textile 1 selon l'invention a comme caractéristiques d'une part que le substrat textile 2 peut être de type très sen-sible à la chaleur et, d'autre part, que la matière thermocollante reste à la surface du substrat textile 2 sans pénétrer à l'intérieur, dans l'épaisseur du subs-trat textile 2, indépendamment de la nature du textile employé.
Ces deux caractéristiques peuvent exister en combinaison avec la disposition punctiforme.
Le substrat textile 2 est quelconque, selon l'application souhaitée par exemple composé de fils à
base de fibres naturelles ou de synthèse peu sensibles à la chaleur (polyester, polyamide 6-6, polyéthylène) ou très fragiles thermiquement (polyamide 6, polypropy-lène, acrylate, PVC type "Rhovyl" - (marque déposée).
Ce substrat se présente généralement sous forme d'une nappe ou bande déformable transversalement notamment pouvant être enroulée sur elle-même ou sur un cylindre ou rouleau. Selon l'invention, la matière thermocollante vient s'appliquer sur la nappe mais ne pénètre pas à l'intérieur, perpendiculairement. On a représenté (figure 3) en 5 et par comparaison, un point de matière thermocollante qui est appliquée sur un subs-trat textile 2 par une des méthodes traditionnelles.
On voit que le point 5 possède une partie externe 5a disposée sur la face 3 du substrat et une partie Sb qui a diffusé à l'intérieur des fibres de matière textile ~i rL~
lZ9ZlSl formant le substrat 2. Cette partie 5b rend le produit textile moins souple et diminue la quantite utile de matière thermocollante constituee par la partie externe 5a.
Au contraire, selon l'invention, les points 4 ne pénètrent pas dans le substrat textile 2, - c'est-à-dire restent en totalité en relief sur la face 3 - et le produit textile garde sa souplesse originelle tout en étant efficace du point de vue collage, la matiere thermocollante n'étant pas "perdue" dans l'epaisseur du substrat textile 2.
La matière thermocollante en soi ne fait pas directement l'objet de l'invention. Il s'agit de co-polyamide et/ou de copolyester thermoplastique et/ou de dérivés chimiques de l'un d'eux ou des deux, seuls ou en combinaison avec d'autres copolymères thermoplas-tiques, thermodurcissables en dispersion aqueuse et/ou alcoolique et/ou autre solvant polaire, se présentant originellement et à température ambiante sous forme de pâte.
Le procédé selon l'invention est du type par transfert, c'est-à-dire qu'on depose d'abord sur un support de transfert 6 la matière thermocollante et, ensuite, on transfère la matière thermocollante depuis le support de transfert 6 sur le substrat 2.
Le procéde selon l'invention est caracterise par les perfectionnements consistant dans les etapes successives suivantes : on depose d'abord sur le sup-port de transfert 6 au moins partiellement anti-adhe-3Q rent des gouttes 7 d'une dispersion de matière thermo-collante. Puis, on chauffe les gouttes ainsi initia-lement déposées sur le support de transfert 6 en vue d'assurer le sechage de la dispersion deposée et la mise en fusion de la matière thermocollante qui la constitue. On met en contact, ensuite, les gouttes ainsi séchées se trouvant sur le support de transfert 6 ~L?-j j ....~
lZ9ZlSl g et le substrat textlle 2, sans chauffage dudit substrat textile 2, la matière thermocollante étant transférée du support de transfert 6 au substrat textile 2, sous forme de points, sans toutefois pénétrer à l'intérieur du substrat 2 du fait, d'une part, que la matière thermocollante adhère plus au substrat textile 2 qu'au support de transfert 6 et, d'autre part, qu'on réalise seulement un contact de la matière thermocollante avec le substrat textile 2 plutot qu'un pressage du support de transfert 6 sur le substrat textile 2.
Il est clair que l'expression "goutte" se réfère plus spécialement au cas d'un dépot en point de forme circulaire. Toutefois, l'expression goutte re-couvre aussi, au sens de la présente invention un dépot plus ou moins linéaire ou surfacique.
De plus, on déplace le support de transfert 6 sur lequel ont été déposées et séchées les gouttes 7 de dispersion de matière thermocollante en synchronisme et cote à cote avec le substrat textile 2 et ce dans une zone de transfert à partir d'une zone de conver-gence cette zone de transfert étant, apte à réaliser le transfert des gouttes.
Dans la suite du texte on entend par zone de convergence la zone où le support 6 et le substrat 2 sont rapprochés l'un de l'autre, cette zone étant ponc-tuelle ou, du moins, de longueur limitée. On entend par zone de transfert une zone de longueur plus étendue à partir de la zone de convergence et vers l'aval où
est réalisé effectivement le transfert.
3~ Dans la zone de transfert, on maintient le support de transfert 6 écarté parallèlement et sans contact direct avec le substrat textile 2 et on règle l'écartement entre eux en fonction de l'épaisseur des gouttes déposées, afin, simultanément, d'assurer le transfert tout en évitant la pénétration du substrat textile 2 avec la matière thermocollante.
~29Z151 Enfin, on règle la matité des points de matière thermocollante sur le substrat textile 2 en fonction de la matité du support de transfert 6. En effet, selon la matité du support 6, on obtient des points 4 mats ou brillants. Ainsi en réglant la matité
du support 6, on obtient des points 4 plus ou moins mats. Lorsque le support 6 est brillant, les points 4 sont brillants. En effet, un support anti-adhérent 6 est brillant lorsqu'il est lisse et sans aspérités.
Lorsqu'on dépose des gouttes liquides 7 sur un tel support, la surface des gouttes solides après refroi-dissement est lisse. Au contraire, un support anti-adhérent 6 est mat lorsqu'il possède des aspérités et celles-ci se retrouvent sur les surfaces externes des gouttes solides après refroidissement.
Le dépôt sur le support de transfert 6 est préférentiellement réalisé par sérigraphie ou hélio-graphie plutôt que par raclage, la technique de dépôt n'étant pas, en soi, l'objet de la présente invention.
Le support de transfert 6 est préférentiellement cons-titué par un tapis de tissus de verre revêtu d'un pro-duit anti-adhérent notamment à base de polytétrafluor-éthylène ou de silicone. L'emploi d'un tel support de transfert 6 anti-adhérent plutôt que d'une simple bande métallique ou en papier seulement comme cela est le cas dans l'état de la technique est une des conditions favorisant le transfert de la matière thermocollante depuis le support 6 sur le substrat 2 par contact et non par pressage.
On entend par "transfert par contact" un transfert de la matière thermocollante au moyen d'un support de transfert 6 et par contact de ladite matière thermocollante avec le substrat textile 2 mais sans contact direct entre le substrat textile 2 et le sup-port de transfert 6. Cela explique donc le réglage d'écartement entre le substrat 2 et le support 6, au ~P
~Z921S~
maximum à l'épaisseur des gouttes déposées et séchées, ainsi que mentionné précédemment (aux compensations pour les épaisseurs du substrat 2 et support 6 près).
Dans la zone de transfert ou intervient le transfert, le substrat textile 2 n'est pas chauffé, c'est-a-dire qu'il se trouve a température ambiante, n'ayant par ailleurs, pas été chauffé préalablement.
Postérieurement au transfert, on ne chauffe pas davantage le substrat textile 2 et, le cas échéant, on refroidit les points 4 de matiere thermocollante se trouvant sur le substrat textile 2 (et par voie de con-séquence le substrat 2 lui-même, en général) et ceci afin de les solidifier. En effet, cette solidification n'est pas encore réalisée puisque le transfert (zone de convergence) intervient immédiatement ou peu de temps après le séchage des gouttes 7 et la mise en fusion du ou des polymères composant lesdites gouttes 7.
Eventuellement, dans la zone de convergence ou de transfert, on applique des forces réciproques, tendant au rapprochement, au substrat textile 2 et au support de transfert 6. Ces forces réciproques restent cependant limitées et ont comme seul objectif d'assurer un contact satisfaisant entre le substrat textile 2 et les seules gouttes 7 (mais non avec le support de transfert 6).
Egalement, éventuellement et si nécessaire et/ou possible, on effectue un apport de chaleur sup-plémentaire dans la zone de convergence. Un tel apport de chaleur vise à faciliter, pour autant que cela est 3Q nécessaire, le transfert. Toutefois, d'une part, cet apport de chaleur ne peut être substitué à l'apport de chaleur préalable concernant les gouttes 7 et ne vise pas leur séchage. De plus, si un tel apport de chaleur est souhaité, il concerne plutôt les gouttes 7 (éven-tuellement le support de transfert 6 par voie de consé-quence) que le substrat textile 2. En général, un tel ~r .'~
12S~ 15~
chauffage additionnel n'est nécessaire que pour garder en fusion les polymères thermocollant à haut point de fusion et haute viscosité à l'état fondu.
Dans la description qui précède ainsi que dans celle qui suit on utilise la même expression "goutte" 7 pour désigner le dépôt de matière thermo-collante dans l'ensemble du cycle du procédé. Toute-fois, outre la remarque déjà faite sur la notion de "goutte", il est entendu que la nature même de la goutte évolue lors du procédé passant notamment origi-nellement de l'état pâteux à finalement l'état sec.
Une installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte des premiers moyens d'entraînement 15 du substrat textile 2 et des seconds moyens d'entraîne-ment 12 d'un support de transfert 6, au moins partiel-lement anti-adhérent ainsi que, d'amont en aval et dis-posés successivement, des moyens 8, 10 pour déposer des gouttes d'ùne dispersion de matiere thermocollante sur le support 6, des moyens de chauffage 14 des gouttes ainsi déposées, et des moyens de transfert 12, 15, 16, 17 des gouttes ainsi séchées depuis le support de transfert sur le substrat textile 2.
Les moyens de transfert de gouttes sont cons-titués par les premiers et seconds moyens d'entraîne-ment 12, 15 agencés afin de fonctionner en synchronisme et de cylindres de calandrage ou équivalents 16, 17 légèrement écartes transversalement en vue de maintenir egalement le support de transfert 6 et le substrat textile 2 ecartes et sans contact direct l'un avec l'autre, l'ecartement entre eux étant réglé en fonction de l'épaisseur des gouttes déposées (et de l'épaisseur du substrat 2 et du support 6) notamment par des moyens de reglage agissant sur les cylindres de calandrage 16, 17.
Selon l'invention, les moyens de transfert 12, 15, 16, 17 sont depourvus de moyens de pression l;~9Z15~
directe réciproque du substrat textile 2 et du support de transfert 6 en vue d'assurer leur contact intime.
Les moyens de transfert 12, 15, 16, 17 assu-rent une zone de transfert d'une certaine longueur apte a permettre le transfert des gouttes.
Enfin, la zone de transfert est dépourvue de moyens de chauffage du substrat textile 2.
Les premiers moyens d'entraînement 15 sont constitués par exemple par l'un des cylindres de calan-drage 16, 17 appartenant aux moyens de transfert, cecylindre de calandrage étant entraIné en rotation par des moyens d'entraînement tels qu'un moteur.
Les seconds moyens d'entraînement 12 sont constitués, par exemple, par un cylindre d'entraînement placé en aval du dispositif, notamment après les cylin-dres de calandrage 16, 17 et a la fin de la zone de transfert.
Les moyens 8, 10 pour déposer des gouttes, à
l'état pâteux sur le support de transfert 6 anti-adhé-2Q rents comprennent, par exemple un cylindre 8 d'hélio-gravure ou de sérigraphie d'axe 9 et un cylindre de contrepartie plein 10, en regard, d'axe 11 parallele, les deux cylindres 8, 10 étant en contact de part et d'autre du support de transfert 6. Ces deux cylindres 8, 10 sont placés essentiellement en amont du disposi-tif et tournent en sens opposés grâce a des moyens d'entraînement tels qu'un moteur. Ce moteur est asso-cié au moteur des moyens d'entraînement 12 pour que, en amont et en aval, le support de transfert 6 se déplace 3Q a la même vitesse linéaire.
Les moyens de chauffage 14 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes d'exécution. Il s'agit essentiellement de moyens de chauffage des gouttes 7 par rayonnement (exemple par infrarouge ou micro-ondes) ou encore par convection (air chaud) plutôt que par conduction et ceci compte tenu que le support de trans-lZ5~Z151 fert 6 est, en soi, normalement peu ou faiblement con-ducteur de la chaleur.
Les moyens de chauffage 14 sont d'intensité
variable (sur leur longueur) et s'étendent sur une longueur (donc compte tenu de la vitesse de défilement du support de transfert 6 sont actifs pendant une durée correspondante) telles que les gouttes 7 déposées par les cylindres 8, 10 sont successivement séchées puis que le polymere qui constitue la matiere thermocollan~e soit en fusion au moins partiellement. Il est a obser-ver que les moyens de chauffage 14 sont placés, norma-lement, sur un trajet linéaire du support de transfert 6 entre les cylindres de dépôt 8, 10 et les cylindres de calandrage 16, 17. Cette disposition permet de répartir les moyens de chauffage 14 sur la longueur de parcours désiré, sans remettre en cause l'architecture du dispositif, ce qui ne serait pas le cas si les moyens de chauffage étaient intégrés a un cylindre, la longueur du parcours étant alors fixe et limitee.
Les moyens de chauffage 14 sont placés en aval, généralement à proximité des cylindres de dépôt 8, 10, pour éviter un trop grand encombrement de l'ins-tallation. En général, ils sont placés en amont des cylindres de calandrage 16, 17, suffisamment proches d'eux pour que les polymeres thermocollants soient encore en fusion dans la zone de convergence tout en étant agencés pour ne pas chauffer indûment le substrat textile 2 arrivant sur le cylindre de calandrage 16.
Les cylindres de calandrage 16, 17 définis-sent la zone de convergence. Ces deux cylindres sont notamment identiques, de même rayon, lisses, d'axes paralleles, entrainés en sens opposés en synchronisme.
Ils sont légèrement écartés transversalement l'un de l'autre, c'est-a-dire qu'ils ne sont pas tangents, naturellement, mais que leurs génératrices en regard, les plus proches, sont écartées l'une de l'autre et non i2~215~
en contact, cet écartement étant réglé en fonction de l'épaisseur des gouttes déposées par les cylindres de dépôt 8, 10. En particulier cet écartement est tel qu'il est au maximum égal à l'épaisseur des gouttes, aux épaisseurs du substrat 2 et du support 6 près. A
cet effet, les axes des cylindres de calandrage 16, 17 peuvent être portés par deux paires de paliers d'ecar-tement reciproque reglable. Des moyens de réglage tels que des vis sans fin ou autres permettent d'assurer le réglage de cet écartement. Des moyens de blocage tels que des écrous ou autres permettent de maintenir cet écartement fixe. Les moyens de réglage comportent, en général, des moyens de reperage de la valeur de l'ecar-tement.
Des cylindres de renvoi ou de déviatlon ou similaires permettent de definir la fin de la zone de transfert et le debut de la æone de divergence du substrat textile 2 et du support de transfert 6. Les cylindres de renvoi sont agencés de maniere se~blable aux cylindres de calandrage 16, 17 de manière à être écartés de manière comparable aux cylindres de calan-drage 16, 17. Les cylindres de calandrage 16, 17 et les cylindres de renvoi sont écartés axialement d'une longueur définissant la longueur de la zone de trans-fert. Cette longueur est reglable, le cas echeant, les paliers des cylindres de calandrage et de renvoi etant agences en consequence. En toute occurrence, cette longueur est telle que le polymère thermocollant ait le temps de se recristalliser pour qu'en fin de zone de transfert les gouttes 7 soient intégralement transfe-rees du support 6 sur le substrat 2.
Le cas echeant, des moyens de pression legère et réciproque sont associés aux cylindres de calandrage 16, 17, respectivement aux cylindres de renvoi avec pour seule fonction d'assurer le maintien de l'écarte-ment souhaité entre le substrat 2 et le support 6 et .~
~Z9Z15~
donc la qualité du transfert. Les moyens de pression légère visent donc essentiellement à s'assurer que le substrat 2 et le support 6 sont bien appliqués sur leur cylindre de calandrage respectif. Par contre et ainsi que cela a déjà été mentionné, de tels moyens de pres-sion n'ont pas pour objectif d'assurer le contact direct avec pression entre les cylindres de calandrage ou de renvoi respectivement, un tel contact direct avec pression devant, au contraire, être évité.
Le cas échéant, et pour autant qu'il soit nécessaire et/ou possible, il est également prevu des moyens de chauffage additionnels situés à la limite amont de la zone de convergence, destiné à chauffer essentiellement les gouttes 7. Toutefois, de tels moyens de chauffage additionnels ne peuvent remplacer les moyens de chauffage 14 et n'ont pas la même fonc-tion que les moyens de chauffage 14. En général, de tels moyens de chauffage additionnels ne sont nécessai-res que pour maintenir les polymères en fusion jusqu'au moment du transfert. Cette variante n'est utile que pour les polymères à haut point de fusion et haute vis-cosité à l'état fondu.
En aval des cylindres de renvoi, c'est-à-dire à la fin du dispositif, le substrat textile 2 et le support de transfert 6 sont écartés l'un de l'autre au moyen de cylindre de déviation ou similaire.
Le substrat textile comportant les points 4 de matière thermocollante est par exemple enroulé en une bobine 18 en aval de la zone de transfert.
L'installation comporte également, et éven-tuellement, des moyens aptes à refroidir les points 4 de matière thermocollante une fois transférés sur le substrat textile 2, situés dans la zone de transfert en aval de la zone de convergence. En général, ces moyens sont constitués par l'air ambiant non chauffé
dans lequel circule le substrat 2 avec les points 4 de ~ri .. ~..
matière thermocollante. En variante, ces moyens sont des moyens effectifs de refroidissement par production de froid tels que plaques de refroidissement dans les-quelles circule un fluide réfrigérant, plaques qui sont en contact direct avec le support de transfert et situés à l'opposé du substrat textile 2; ou tels qu'un caisson réfrigérant dans les parois duquel circule un liquide de refroidissement afin de maintenir une am-biance dans ledit caisson telle que l'ensemble support textile 2, points de nature thermocollante 7 et support anti-adhérant 6 soient placés à basse température et protégés de toute humidité de condensation intempes-tive. En général, ces moyens sont placés en amont de la bobine 18 pour que le textile 1 ne soit bobiné
qu'une fois le produit transféré parfaitement stable.
Selon une autre caractéristique de l'in-vention, l'installation ne comporte pas de moyens de chauffage du substrat textile 2 préalablement au trans-fert. En particulier, le cylindre de calandrage 16 sur lequel se trouve le substrat textile 2 n'est pas chauffé, et selon une variante de l'invention, peut être refroidi par circulation de liquide réfrigérant afin de figer le polymère en fusion dès son contact avec le textile 2.
Dans une première forme d'exécution (figure 1), l'installation fonctionne en discontinu, le support de transfert 6 s'étendant entre une bobine de stockage amont 13 placée en amont des cylindres de dépôt 8, 10 et une bobine de stockage aval placée en aval des cylindres de renvoi, notamment dans la région de la bobine de produit textile thermocollant 19. Lorsque la bobine de stockage amont 13 est vide, on lui substitue la bobine de stockage aval 19 et le cycle de fonction-nement peut recommencer.
Dans une seconde forme d'exécution (figure
PROCEDE DE FABRICATION D'UN PRODUIT TEXTILE THERMO-COLLANT POUR USAGE VESTIMENTAIRE, PRODUIT TEXTILE
THERMOCOLLANT REALISE PAR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE
ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE
L'invention concerne un procédé de fabrica-tion d'un produit textile thermocollant pour usage ves-timentaire, un produit textile thermocollant réalisé
par la mise en oeuvre du procédé et une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
On connalt déjà la réalisation de points thermocollants sur un substrat textile, par enduction dudit substrat avec une matière thermocollante, à
partir de pâte, dispersion, émulsion ou solution. Dans le cas où le substrat est un non-tissé, l'enduction d'une pâte de matière thermocollante donne généralement satisfaction. Dans le cas de substrats textiles, une enduction par cadre sérigraphique ou héliographique a comme inconvénient que la matière thermocollante peut pénétrer dans l'épaisseur du substrat textile en pro-voquant son durcissement, et des collages à l'envers incompatibles avec l'usage vestimentaire.
L'article de revue de CIBA-GEIGY RUNDSCHAU
d'avril 1974, pages 36 et suivantes, décrit les tech-niques d'enduction utilisées dans l'industrie textile et notamment la méthode du racloir et la méthode d'in-version ou de transfert. Selon cet article, la méthode de transfert est plus spécialement destinée à l'enduc-tion de textiles présentant une certaine élasticité,qui constituent un support pour du cuir synthétique.
Ce procédé comprend les étapes successives suivantes :
d'abord, l'enduction d'un papier siliconé ou d'une bande d'acier - c'est-à-dire un matériau de support -avec une matière d'enduction. Cette enduction est continue - la matière d'enduction formant un film - et lZ92151 réalisée par la technique connue du racloir. Ensuite, le textile à enduire est placé sur le matériau de sup-port enduit de la matière d'enduction et l'ensemble est pressé au moyen de cylindres presseurs pour réaliser le transfert. Après le pressage intervient un séchage.
Le textile ainsi enduit du film de matière d'enduction est séparé physiquement - c'est-à-dire écarté - du matériau de support. Toutefois, il est à observer que la technique d'inversion ou transfert ainsi décrite, de l'état de la technique, est caractérisée par la succes-sion des étapes suivantes : enduction par raclage pour former un film de matière d'enduction; puis pressage pour le transfert; enfin séchage, ces trois phases étant exécutées dans cet ordre. Cette technique connue ainsi décrite présente, cependant, plusieurs limites.
L'enduction initiale du matériau de support par raclage conduit nécessairement à un film continu de matière d'enduction, ce qui n'est pas approprié à certaines applications telles que les renforts pour vêtements où
la matière d'enduction doit être répartie en points dispersés. Le transfert est réalisé avant le séchage de sorte que l'on chauffe également le textile, ce qui exclu, en conséquence, l'emploi de textiles sensibles à
la chaleur. Le transfert est réalisé par pressage et, en conséquence, il est probable qu'une partie au moins de la matière d'enduction pénètre dans le textile. Par ailleurs, il est à observer que l'article de revue men-tionné ci-dessus indique comme méthode tout spéciale-ment destinée à l'application d'un produit collant, la technique du "rouleau d'enduction inversé".
Le brevet DE 2363670 décrit un procédé et une installation d'impression d'un matériau textile avec de l'encre. Une bande de transfert, sans fin, en métal, reçoit, grace à des cylindres d'impression, de l'encre.
Puis, l'encre se trouvant sur la bande de transfert est séchée. Ensuite le matériau textile est pressé sur la 129215~
bande de transfert avec action simultanée de la cha-leur, cette combinaison du pressage et de la chaleur provoquant le transfert de l'encre de la bande de métal sur le matériau textile. Ce procédé présente donc le même inconvénient que cité précédemment à savoir le chauffage du textile, ce qui limite la gamme de texti-les utilisables. De plus, ce procédé n'est pas destiné
à l'enduction d'une matiere thermocollante dont les caractéristiques sont tout a fait différentes de celles d'une encre. Ainsi l'emploi d'une bande de métal ne permet pas le transfert d'une matiere thermocollante.
Le brevet FR 2454334 décrit un procédé de recouvrement d'une bande textile avec un matériau en poudre, par enduction directe, sans la nécessité d'une bande intermédiaire de transfert. Le dépôt de matériau en poudre est effectué directement sur la bande textile préalablement chauffée et également ultéxieurement chauffée pour que le matériau soit fixé et stabilisé.
Après ce dépôt à chaud un rouleau applique sur la bande textile une certaine pression. Ce brevet mentionne comme étant critique le probleme du chauffage de la bande textile. Ce probleme est résolu, selon ce brevet par une transmission de chaleur par rayonnement, sans contact, le cylindre principal de l'installation étant refroidi. Toutefois, selon ce procédé, il y a chauf-fage sinon direct, du moins indirect, de la bande tex-tile pendant toute la durée du cycle de fabrication.
Le certificat d'addition FR 2367136 décrit un procédé pour associer un agent de modification sur une nappe en non-tissé comprenant des fibres thermoplas-tiques fusibles. La nappe en non-tissé et une feuille revêtue de l'agent de revêtement passent entre deux cylindres chauffés formant pincement, l'un des cylin-dres comportant des reliefs et l'autre étant lisse. Ce procédé permet par une opération unique et a l'endroit ou les cylindres sont en contact mais néanmoins dans ~rj 129Zi~
des zones distinctes (respectivement les reliefs et les creux) d'assurer d'une part la liaison du non-tissé et d'autre part le transfert de l'agent de modification.
Ce dernier n'est pas un agent de collage, cette fonc-tion et les caractéristiques qui en découlent étant exclues. Ce certificat d'addition se réfère donc au pressage et à la chaleur pour assurer le transfert.
Le brevet FR 2318914 décrit un procédé et un dispositif d'application de colle pulvérulente fusible à chaud sur une surface de textile, par enduction di-recte, le textile passant sur un cylindre d'entrée initial où il est chauffé à 220C, puis sur un cylindre de gravure comportant des cavités à température inter-médiaire de 35C et enfin sur un cylindre de sortie final à une température de l'ordre d'une centaine de degrés Celsius. Le dépôt est effectué par application du textile sur le cylindre de gravure au moyen des deux cylindres d'entrée et de sortie. Ce procédé et le dis-positif permettent donc l'application d'un réseau de colle. Mais cette application est faite grâce à la chaleur à laquelle est soumis le textile. Il en ré-sulte que les inconvénients mentionnés précédemment quant à la sensibilité du textile à la chaleur ne sont pas d'avantage surmontés par ce brevet. De plus, du fait du procédé employé, il y a, à l'évidence, pénétra-tion de la colle dans l'épaisseur même du textile.
L'invention a pour but de réaliser un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire qui pré-sente, en combinaison, les deux caractéristiques sui-vantes : d'une part, la matière thermocollante reste àla surface du substrat textile du produit, c'est-à-dire ne pénètre pas dans son épaisseur; d'autre part, le substrat textile employé peut - sans que cela soit nécessaire - être de type très sensible à la chaleur, sans être détérioré lors du procédé de fabrication. De plus, et préférentiellement, la matière thermocollante 12~Z15~
est répartie en points dispersés sur la face externe du substrat textile.
L'invention propose donc d'abord un procédé
de fabrication d'un produit textile thermocol].ant pour usage vestimentaire et constitué d'un substrat textile comportant sur une de ses faces externes de la matière thermocollante, procédé par transfert consistant à
d'abord déposer sur un support de transfert ladite ma-tière thermocollante et à ensuite transférer la matière thermocollante depuis le support de transfert sur le substrat, le procédé étant caractérisé par les perfec-tionnements consistant dans les étapes succesives sui-vantes : on dépose d'abord sur le support de transfert au moins partiellement anti-adhérent des gouttes d'une dispersion pâteuse de matière thermocollante. Puis, on chauffe les gouttes ainsi initialement déposées sur le support de transfert en vue d'assurer le séchage de la dispersion déposée et la mise en fusion de la matière thermocollante qui la constitue. On met en contact, ensuite, les gouttes ainsi séchées se trouvant sur le support de transfert et le substrat textile, sans chauffage dudit substrat textile, la matière thermo-collante étant transférée du support de transfert au substrat textile, sous forme de points, sans toutefois pénétrer à l'intérieur du substrat du fait, d'une part, que la matière thermocollante adhère plus au substrat textile qu'au support de transfert et, d'autre part, qu'on réalise seulement un contact de la matière thermo-collante avec le substrat textile plutôt qu'un pressage du support de transfert sur le substrat textile.
L'invention propose également, ensuite, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé qui comporte des premiers moyens d'entraînement du substrat textile et des seconds moyens d'entraînement d'un sup-port de transfert, au moins partiellement anti-adhérent ainsi que, d'amont en aval et disposés successivement, ~Z9Z~51 des moyens pour déposer des gouttes d'une dispersion pâteuse de matière thermocollante, des moyens de chauf-fage des gouttes ainsi déposées, et des moyens de transfert des gouttes ainsi séchées depuis le support de transfert sur le substrat textile.
Contrairement aux enseignements de l'état de la technique, le substrat textile n'est pas chauffé
lors du transfert ni d'ailleurs avant ou après le transfert, ce qui permet d'utiliser -tout type de subs-trat textile souhaité. De plus, et également, con-trairement aux enseignements de l'état de la technique, le transfert n'est pas réalisé par pressage, mais seu-lement par contact de la matière thermocollante avec le substrat textile, le support de transfert restant écarté du substrat textile lors du transfert.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique du dispo-sitif selon l'invention.
La figure 2 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation du dispositif selon l'inven-tion.
La figure 3 est une vue en coupe du produit.
L'invention concerne un procédé et une ins-tallation de fabrication d'un produit textile thermo-collant 1 pour usage vestimentaire, constitué d'un substrat textile 2 comportant sur une de ses faces ex-ternes 3 de la matière thermocollante.
Préférentiellement et selon l'invention, la matière thermocollante est répartie sur le substrat textile 2 en points 4 disposés sur la face externe correspondante 3. Par "points" on entend des zones individualisées c'est-à-dire non contraints, par oppo-sition à un film continu notamment et le plus généra-lement de forme générale au moins pseudo circulaires ressemblant au contour d'une goutte. Au sens de la ~2~Z151 présente invention l'expression "point" couvre égale-ment une forme linéaire ou surfacique plus ou moins étendue, rectiligne, etc..., toujours par opposition a une forme continue.
L'invention concerne également un tel produit textile thermocollant 1 réalisé par le procédé ou grâce à l'installation selon l'invention.
De plus et outre la disposition punctiforme de la matière thermocollante, le produit textile 1 selon l'invention a comme caractéristiques d'une part que le substrat textile 2 peut être de type très sen-sible à la chaleur et, d'autre part, que la matière thermocollante reste à la surface du substrat textile 2 sans pénétrer à l'intérieur, dans l'épaisseur du subs-trat textile 2, indépendamment de la nature du textile employé.
Ces deux caractéristiques peuvent exister en combinaison avec la disposition punctiforme.
Le substrat textile 2 est quelconque, selon l'application souhaitée par exemple composé de fils à
base de fibres naturelles ou de synthèse peu sensibles à la chaleur (polyester, polyamide 6-6, polyéthylène) ou très fragiles thermiquement (polyamide 6, polypropy-lène, acrylate, PVC type "Rhovyl" - (marque déposée).
Ce substrat se présente généralement sous forme d'une nappe ou bande déformable transversalement notamment pouvant être enroulée sur elle-même ou sur un cylindre ou rouleau. Selon l'invention, la matière thermocollante vient s'appliquer sur la nappe mais ne pénètre pas à l'intérieur, perpendiculairement. On a représenté (figure 3) en 5 et par comparaison, un point de matière thermocollante qui est appliquée sur un subs-trat textile 2 par une des méthodes traditionnelles.
On voit que le point 5 possède une partie externe 5a disposée sur la face 3 du substrat et une partie Sb qui a diffusé à l'intérieur des fibres de matière textile ~i rL~
lZ9ZlSl formant le substrat 2. Cette partie 5b rend le produit textile moins souple et diminue la quantite utile de matière thermocollante constituee par la partie externe 5a.
Au contraire, selon l'invention, les points 4 ne pénètrent pas dans le substrat textile 2, - c'est-à-dire restent en totalité en relief sur la face 3 - et le produit textile garde sa souplesse originelle tout en étant efficace du point de vue collage, la matiere thermocollante n'étant pas "perdue" dans l'epaisseur du substrat textile 2.
La matière thermocollante en soi ne fait pas directement l'objet de l'invention. Il s'agit de co-polyamide et/ou de copolyester thermoplastique et/ou de dérivés chimiques de l'un d'eux ou des deux, seuls ou en combinaison avec d'autres copolymères thermoplas-tiques, thermodurcissables en dispersion aqueuse et/ou alcoolique et/ou autre solvant polaire, se présentant originellement et à température ambiante sous forme de pâte.
Le procédé selon l'invention est du type par transfert, c'est-à-dire qu'on depose d'abord sur un support de transfert 6 la matière thermocollante et, ensuite, on transfère la matière thermocollante depuis le support de transfert 6 sur le substrat 2.
Le procéde selon l'invention est caracterise par les perfectionnements consistant dans les etapes successives suivantes : on depose d'abord sur le sup-port de transfert 6 au moins partiellement anti-adhe-3Q rent des gouttes 7 d'une dispersion de matière thermo-collante. Puis, on chauffe les gouttes ainsi initia-lement déposées sur le support de transfert 6 en vue d'assurer le sechage de la dispersion deposée et la mise en fusion de la matière thermocollante qui la constitue. On met en contact, ensuite, les gouttes ainsi séchées se trouvant sur le support de transfert 6 ~L?-j j ....~
lZ9ZlSl g et le substrat textlle 2, sans chauffage dudit substrat textile 2, la matière thermocollante étant transférée du support de transfert 6 au substrat textile 2, sous forme de points, sans toutefois pénétrer à l'intérieur du substrat 2 du fait, d'une part, que la matière thermocollante adhère plus au substrat textile 2 qu'au support de transfert 6 et, d'autre part, qu'on réalise seulement un contact de la matière thermocollante avec le substrat textile 2 plutot qu'un pressage du support de transfert 6 sur le substrat textile 2.
Il est clair que l'expression "goutte" se réfère plus spécialement au cas d'un dépot en point de forme circulaire. Toutefois, l'expression goutte re-couvre aussi, au sens de la présente invention un dépot plus ou moins linéaire ou surfacique.
De plus, on déplace le support de transfert 6 sur lequel ont été déposées et séchées les gouttes 7 de dispersion de matière thermocollante en synchronisme et cote à cote avec le substrat textile 2 et ce dans une zone de transfert à partir d'une zone de conver-gence cette zone de transfert étant, apte à réaliser le transfert des gouttes.
Dans la suite du texte on entend par zone de convergence la zone où le support 6 et le substrat 2 sont rapprochés l'un de l'autre, cette zone étant ponc-tuelle ou, du moins, de longueur limitée. On entend par zone de transfert une zone de longueur plus étendue à partir de la zone de convergence et vers l'aval où
est réalisé effectivement le transfert.
3~ Dans la zone de transfert, on maintient le support de transfert 6 écarté parallèlement et sans contact direct avec le substrat textile 2 et on règle l'écartement entre eux en fonction de l'épaisseur des gouttes déposées, afin, simultanément, d'assurer le transfert tout en évitant la pénétration du substrat textile 2 avec la matière thermocollante.
~29Z151 Enfin, on règle la matité des points de matière thermocollante sur le substrat textile 2 en fonction de la matité du support de transfert 6. En effet, selon la matité du support 6, on obtient des points 4 mats ou brillants. Ainsi en réglant la matité
du support 6, on obtient des points 4 plus ou moins mats. Lorsque le support 6 est brillant, les points 4 sont brillants. En effet, un support anti-adhérent 6 est brillant lorsqu'il est lisse et sans aspérités.
Lorsqu'on dépose des gouttes liquides 7 sur un tel support, la surface des gouttes solides après refroi-dissement est lisse. Au contraire, un support anti-adhérent 6 est mat lorsqu'il possède des aspérités et celles-ci se retrouvent sur les surfaces externes des gouttes solides après refroidissement.
Le dépôt sur le support de transfert 6 est préférentiellement réalisé par sérigraphie ou hélio-graphie plutôt que par raclage, la technique de dépôt n'étant pas, en soi, l'objet de la présente invention.
Le support de transfert 6 est préférentiellement cons-titué par un tapis de tissus de verre revêtu d'un pro-duit anti-adhérent notamment à base de polytétrafluor-éthylène ou de silicone. L'emploi d'un tel support de transfert 6 anti-adhérent plutôt que d'une simple bande métallique ou en papier seulement comme cela est le cas dans l'état de la technique est une des conditions favorisant le transfert de la matière thermocollante depuis le support 6 sur le substrat 2 par contact et non par pressage.
On entend par "transfert par contact" un transfert de la matière thermocollante au moyen d'un support de transfert 6 et par contact de ladite matière thermocollante avec le substrat textile 2 mais sans contact direct entre le substrat textile 2 et le sup-port de transfert 6. Cela explique donc le réglage d'écartement entre le substrat 2 et le support 6, au ~P
~Z921S~
maximum à l'épaisseur des gouttes déposées et séchées, ainsi que mentionné précédemment (aux compensations pour les épaisseurs du substrat 2 et support 6 près).
Dans la zone de transfert ou intervient le transfert, le substrat textile 2 n'est pas chauffé, c'est-a-dire qu'il se trouve a température ambiante, n'ayant par ailleurs, pas été chauffé préalablement.
Postérieurement au transfert, on ne chauffe pas davantage le substrat textile 2 et, le cas échéant, on refroidit les points 4 de matiere thermocollante se trouvant sur le substrat textile 2 (et par voie de con-séquence le substrat 2 lui-même, en général) et ceci afin de les solidifier. En effet, cette solidification n'est pas encore réalisée puisque le transfert (zone de convergence) intervient immédiatement ou peu de temps après le séchage des gouttes 7 et la mise en fusion du ou des polymères composant lesdites gouttes 7.
Eventuellement, dans la zone de convergence ou de transfert, on applique des forces réciproques, tendant au rapprochement, au substrat textile 2 et au support de transfert 6. Ces forces réciproques restent cependant limitées et ont comme seul objectif d'assurer un contact satisfaisant entre le substrat textile 2 et les seules gouttes 7 (mais non avec le support de transfert 6).
Egalement, éventuellement et si nécessaire et/ou possible, on effectue un apport de chaleur sup-plémentaire dans la zone de convergence. Un tel apport de chaleur vise à faciliter, pour autant que cela est 3Q nécessaire, le transfert. Toutefois, d'une part, cet apport de chaleur ne peut être substitué à l'apport de chaleur préalable concernant les gouttes 7 et ne vise pas leur séchage. De plus, si un tel apport de chaleur est souhaité, il concerne plutôt les gouttes 7 (éven-tuellement le support de transfert 6 par voie de consé-quence) que le substrat textile 2. En général, un tel ~r .'~
12S~ 15~
chauffage additionnel n'est nécessaire que pour garder en fusion les polymères thermocollant à haut point de fusion et haute viscosité à l'état fondu.
Dans la description qui précède ainsi que dans celle qui suit on utilise la même expression "goutte" 7 pour désigner le dépôt de matière thermo-collante dans l'ensemble du cycle du procédé. Toute-fois, outre la remarque déjà faite sur la notion de "goutte", il est entendu que la nature même de la goutte évolue lors du procédé passant notamment origi-nellement de l'état pâteux à finalement l'état sec.
Une installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte des premiers moyens d'entraînement 15 du substrat textile 2 et des seconds moyens d'entraîne-ment 12 d'un support de transfert 6, au moins partiel-lement anti-adhérent ainsi que, d'amont en aval et dis-posés successivement, des moyens 8, 10 pour déposer des gouttes d'ùne dispersion de matiere thermocollante sur le support 6, des moyens de chauffage 14 des gouttes ainsi déposées, et des moyens de transfert 12, 15, 16, 17 des gouttes ainsi séchées depuis le support de transfert sur le substrat textile 2.
Les moyens de transfert de gouttes sont cons-titués par les premiers et seconds moyens d'entraîne-ment 12, 15 agencés afin de fonctionner en synchronisme et de cylindres de calandrage ou équivalents 16, 17 légèrement écartes transversalement en vue de maintenir egalement le support de transfert 6 et le substrat textile 2 ecartes et sans contact direct l'un avec l'autre, l'ecartement entre eux étant réglé en fonction de l'épaisseur des gouttes déposées (et de l'épaisseur du substrat 2 et du support 6) notamment par des moyens de reglage agissant sur les cylindres de calandrage 16, 17.
Selon l'invention, les moyens de transfert 12, 15, 16, 17 sont depourvus de moyens de pression l;~9Z15~
directe réciproque du substrat textile 2 et du support de transfert 6 en vue d'assurer leur contact intime.
Les moyens de transfert 12, 15, 16, 17 assu-rent une zone de transfert d'une certaine longueur apte a permettre le transfert des gouttes.
Enfin, la zone de transfert est dépourvue de moyens de chauffage du substrat textile 2.
Les premiers moyens d'entraînement 15 sont constitués par exemple par l'un des cylindres de calan-drage 16, 17 appartenant aux moyens de transfert, cecylindre de calandrage étant entraIné en rotation par des moyens d'entraînement tels qu'un moteur.
Les seconds moyens d'entraînement 12 sont constitués, par exemple, par un cylindre d'entraînement placé en aval du dispositif, notamment après les cylin-dres de calandrage 16, 17 et a la fin de la zone de transfert.
Les moyens 8, 10 pour déposer des gouttes, à
l'état pâteux sur le support de transfert 6 anti-adhé-2Q rents comprennent, par exemple un cylindre 8 d'hélio-gravure ou de sérigraphie d'axe 9 et un cylindre de contrepartie plein 10, en regard, d'axe 11 parallele, les deux cylindres 8, 10 étant en contact de part et d'autre du support de transfert 6. Ces deux cylindres 8, 10 sont placés essentiellement en amont du disposi-tif et tournent en sens opposés grâce a des moyens d'entraînement tels qu'un moteur. Ce moteur est asso-cié au moteur des moyens d'entraînement 12 pour que, en amont et en aval, le support de transfert 6 se déplace 3Q a la même vitesse linéaire.
Les moyens de chauffage 14 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes d'exécution. Il s'agit essentiellement de moyens de chauffage des gouttes 7 par rayonnement (exemple par infrarouge ou micro-ondes) ou encore par convection (air chaud) plutôt que par conduction et ceci compte tenu que le support de trans-lZ5~Z151 fert 6 est, en soi, normalement peu ou faiblement con-ducteur de la chaleur.
Les moyens de chauffage 14 sont d'intensité
variable (sur leur longueur) et s'étendent sur une longueur (donc compte tenu de la vitesse de défilement du support de transfert 6 sont actifs pendant une durée correspondante) telles que les gouttes 7 déposées par les cylindres 8, 10 sont successivement séchées puis que le polymere qui constitue la matiere thermocollan~e soit en fusion au moins partiellement. Il est a obser-ver que les moyens de chauffage 14 sont placés, norma-lement, sur un trajet linéaire du support de transfert 6 entre les cylindres de dépôt 8, 10 et les cylindres de calandrage 16, 17. Cette disposition permet de répartir les moyens de chauffage 14 sur la longueur de parcours désiré, sans remettre en cause l'architecture du dispositif, ce qui ne serait pas le cas si les moyens de chauffage étaient intégrés a un cylindre, la longueur du parcours étant alors fixe et limitee.
Les moyens de chauffage 14 sont placés en aval, généralement à proximité des cylindres de dépôt 8, 10, pour éviter un trop grand encombrement de l'ins-tallation. En général, ils sont placés en amont des cylindres de calandrage 16, 17, suffisamment proches d'eux pour que les polymeres thermocollants soient encore en fusion dans la zone de convergence tout en étant agencés pour ne pas chauffer indûment le substrat textile 2 arrivant sur le cylindre de calandrage 16.
Les cylindres de calandrage 16, 17 définis-sent la zone de convergence. Ces deux cylindres sont notamment identiques, de même rayon, lisses, d'axes paralleles, entrainés en sens opposés en synchronisme.
Ils sont légèrement écartés transversalement l'un de l'autre, c'est-a-dire qu'ils ne sont pas tangents, naturellement, mais que leurs génératrices en regard, les plus proches, sont écartées l'une de l'autre et non i2~215~
en contact, cet écartement étant réglé en fonction de l'épaisseur des gouttes déposées par les cylindres de dépôt 8, 10. En particulier cet écartement est tel qu'il est au maximum égal à l'épaisseur des gouttes, aux épaisseurs du substrat 2 et du support 6 près. A
cet effet, les axes des cylindres de calandrage 16, 17 peuvent être portés par deux paires de paliers d'ecar-tement reciproque reglable. Des moyens de réglage tels que des vis sans fin ou autres permettent d'assurer le réglage de cet écartement. Des moyens de blocage tels que des écrous ou autres permettent de maintenir cet écartement fixe. Les moyens de réglage comportent, en général, des moyens de reperage de la valeur de l'ecar-tement.
Des cylindres de renvoi ou de déviatlon ou similaires permettent de definir la fin de la zone de transfert et le debut de la æone de divergence du substrat textile 2 et du support de transfert 6. Les cylindres de renvoi sont agencés de maniere se~blable aux cylindres de calandrage 16, 17 de manière à être écartés de manière comparable aux cylindres de calan-drage 16, 17. Les cylindres de calandrage 16, 17 et les cylindres de renvoi sont écartés axialement d'une longueur définissant la longueur de la zone de trans-fert. Cette longueur est reglable, le cas echeant, les paliers des cylindres de calandrage et de renvoi etant agences en consequence. En toute occurrence, cette longueur est telle que le polymère thermocollant ait le temps de se recristalliser pour qu'en fin de zone de transfert les gouttes 7 soient intégralement transfe-rees du support 6 sur le substrat 2.
Le cas echeant, des moyens de pression legère et réciproque sont associés aux cylindres de calandrage 16, 17, respectivement aux cylindres de renvoi avec pour seule fonction d'assurer le maintien de l'écarte-ment souhaité entre le substrat 2 et le support 6 et .~
~Z9Z15~
donc la qualité du transfert. Les moyens de pression légère visent donc essentiellement à s'assurer que le substrat 2 et le support 6 sont bien appliqués sur leur cylindre de calandrage respectif. Par contre et ainsi que cela a déjà été mentionné, de tels moyens de pres-sion n'ont pas pour objectif d'assurer le contact direct avec pression entre les cylindres de calandrage ou de renvoi respectivement, un tel contact direct avec pression devant, au contraire, être évité.
Le cas échéant, et pour autant qu'il soit nécessaire et/ou possible, il est également prevu des moyens de chauffage additionnels situés à la limite amont de la zone de convergence, destiné à chauffer essentiellement les gouttes 7. Toutefois, de tels moyens de chauffage additionnels ne peuvent remplacer les moyens de chauffage 14 et n'ont pas la même fonc-tion que les moyens de chauffage 14. En général, de tels moyens de chauffage additionnels ne sont nécessai-res que pour maintenir les polymères en fusion jusqu'au moment du transfert. Cette variante n'est utile que pour les polymères à haut point de fusion et haute vis-cosité à l'état fondu.
En aval des cylindres de renvoi, c'est-à-dire à la fin du dispositif, le substrat textile 2 et le support de transfert 6 sont écartés l'un de l'autre au moyen de cylindre de déviation ou similaire.
Le substrat textile comportant les points 4 de matière thermocollante est par exemple enroulé en une bobine 18 en aval de la zone de transfert.
L'installation comporte également, et éven-tuellement, des moyens aptes à refroidir les points 4 de matière thermocollante une fois transférés sur le substrat textile 2, situés dans la zone de transfert en aval de la zone de convergence. En général, ces moyens sont constitués par l'air ambiant non chauffé
dans lequel circule le substrat 2 avec les points 4 de ~ri .. ~..
matière thermocollante. En variante, ces moyens sont des moyens effectifs de refroidissement par production de froid tels que plaques de refroidissement dans les-quelles circule un fluide réfrigérant, plaques qui sont en contact direct avec le support de transfert et situés à l'opposé du substrat textile 2; ou tels qu'un caisson réfrigérant dans les parois duquel circule un liquide de refroidissement afin de maintenir une am-biance dans ledit caisson telle que l'ensemble support textile 2, points de nature thermocollante 7 et support anti-adhérant 6 soient placés à basse température et protégés de toute humidité de condensation intempes-tive. En général, ces moyens sont placés en amont de la bobine 18 pour que le textile 1 ne soit bobiné
qu'une fois le produit transféré parfaitement stable.
Selon une autre caractéristique de l'in-vention, l'installation ne comporte pas de moyens de chauffage du substrat textile 2 préalablement au trans-fert. En particulier, le cylindre de calandrage 16 sur lequel se trouve le substrat textile 2 n'est pas chauffé, et selon une variante de l'invention, peut être refroidi par circulation de liquide réfrigérant afin de figer le polymère en fusion dès son contact avec le textile 2.
Dans une première forme d'exécution (figure 1), l'installation fonctionne en discontinu, le support de transfert 6 s'étendant entre une bobine de stockage amont 13 placée en amont des cylindres de dépôt 8, 10 et une bobine de stockage aval placée en aval des cylindres de renvoi, notamment dans la région de la bobine de produit textile thermocollant 19. Lorsque la bobine de stockage amont 13 est vide, on lui substitue la bobine de stockage aval 19 et le cycle de fonction-nement peut recommencer.
Dans une seconde forme d'exécution (figure
2), l'installation fonctionne en continu, le support de lZ9Z151 transfert 6 est continu, sans fin, tendu par exemple entre trois cylindres 20, 21, 22 auxquels sont associés les seconds moyens d'entralnement. En particulier, le support de transfert 6 après passage entre les cylin-dres ca;andre 16, 17 passe sur un premier rouleau d'en-traînement 20, sur un deuxième rouleau 21 placé entre le rouleau 20 et un troisième rouleau 22 en amont des cylindres de dépôt 8, 10. Sous le rouleau 21 est placée une brosse 23 qui permet de nettoyer la surface du suppor~ de transfert 6 des particules de points ou gouttes qui pourraient y subsister.
En fonctionnement, le support de transfert 6 et le substrat textile 2 sont, dans la partie princi-pale de l'installation tendus et entraînés en synchro-nisme, notamment en continu a vitesse constante. Dans la zone de convergence ou le substrat 2 et le support 6 sont en regard, ils sont écartés et parallèles l'un à
l'autre, seules les gouttes 7 préalablement chauffées assurant entre eux un contact, le transfert étant réalisé du fait d'une adhésion relative de la matière thermocollante plus importante avec le substrat 2 qu'avec le support 6 anti-adhérent.
En fonctionnement, le support de transfert 6 et le substrat textile 2 sont, dans la partie princi-pale de l'installation tendus et entraînés en synchro-nisme, notamment en continu a vitesse constante. Dans la zone de convergence ou le substrat 2 et le support 6 sont en regard, ils sont écartés et parallèles l'un à
l'autre, seules les gouttes 7 préalablement chauffées assurant entre eux un contact, le transfert étant réalisé du fait d'une adhésion relative de la matière thermocollante plus importante avec le substrat 2 qu'avec le support 6 anti-adhérent.
Claims (11)
1. Procédé de fabrication d'un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire et constitué d'un substrat textile comportant sur une de ses faces externes de la matière thermocollante consistant à d'abord déposer sur un support de transfert ladite matière thermocollante et à ensuite transférer la matière thermocollante depuis le support de transfert sur le substrat, caractérisé en ce que on dépose d'abord sur le support de transfert au moins partiellement anti-adhérent des gouttes d'une dispersion de matière thermocollante; puis, on chauffe les gouttes ainsi initialement déposées sur le support de transfert en vue d'assurer le séchage de la dispersion déposée et la fusion de la matière thermocollante qui la constitue; on met en contact, ensuite, les gouttes ainsi séchées se trouvant sur le support de transfert et le substrat textile, sans chauffage dudit substrat textile, la matière thermocollante étant transférée du support de transfert au substrat textile, sous forme de points, le support de transfert restant écarté du substrat textile lors du transfert d'une distance en rapport avec l'épaisseur des gouttes permettant d'assurer le contact de la matière thermocollante avec le substrat textile.
2. Procédé de fabrication d'un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on déplace le support de transfert sur lequel ont été déposées et séchées les gouttes de dispersion de matière thermocollante en synchronisme et côte à
côte avec le substrat textile et ce dans une zone de convergence apte à réaliser le transfert des gouttes.
côte avec le substrat textile et ce dans une zone de convergence apte à réaliser le transfert des gouttes.
3. Procédé de fabrication d'un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire selon la revendication 2, caractérisé par le fait que dans la zone de convergence, on maintient le support de transfert écarte parallèlement et sans contact direct avec le substrat textile et on règle, l'écartement entre eux en fonction de l'épaisseur des gouttes déposées, afin simultanément d'assurer le transfert tout en évitant la pénétration du substrat textile avec la matière thermocollante.
4. Procédé de fabrication d'un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on règle la matité des points de matière thermocollante sur le substrat textile en fonction de la matité du support de transfert.
5. Procédé de fabrication d'un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on ne chauffe pas, préalablement au transfert, le substrat textile, notamment on utilise un substrat textile à température ambiante.
6. Procédé de fabrication d'un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on refroidit, les points 4 de matière thermocollante dans la zone de transfert.
7. Produit textile thermocollant pour usage vestimentaire susceptible d'être obtenu par le procédé de la revendication 1 constitué d'un substrat textile comportant sur l'une de ses faces de la matière thermocollante répartie en points, caractérisé en ce que le substrat textile est très sensible à la chaleur et que la matière thermocollante ne traverse pas ledit substrat.
8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte des premiers moyens d'entraînement du substrat textile et des seconds moyens d'entraînement d'un support de transfert, au moins partiellement anti adhérent ainsi que, d'amont en aval et disposés successivement, des moyens pour déposer des gouttes d'une dispersion de matière thermocollante, les moyens de chauffage des gouttes ainsi déposées, et des moyens de transfert des gouttes, constitués par les premiers et seconds moyens d'entraînement agencés afin de fonctionner en synchronisme et des cylindres de calandrage ou équivalents légèrement écartés transversalement en vue de maintenir également le support de transfert et le substrat textile écartés et sans contact direct l'un avec l'autre l'écartement entre eux étant réglé en fonction de l'épaisseur des gouttes déposées, notamment par des moyens de réglage agissant sur les cylindres de calandrage.
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les moyens de transfert sont dépourvus de moyens de pression directe réciproque du substrat textile et du support de transfert en vue d'assurer leur contact intime.
10. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les moyens de transfert assurent une zone de transfert d'une certaine longueur apte à permettre le transfert des gouttes.
11. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la zone de convergence est dépourvue de moyens de chauffage du substrat textile.
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